KR0159676B1

KR0159676B1 - 용지 장착 및 잼 검출장치와 그 방법

Info

Publication number: KR0159676B1
Application number: KR1019950035822A
Authority: KR
Inventors: 김우학
Original assignee: 김광호; 삼성전자주식회사
Priority date: 1995-10-17
Filing date: 1995-10-17
Publication date: 1999-03-20
Also published as: KR970022605A

Abstract

1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야

별도의 급지카셋트를 구비하는 전자사진 현상방식 화상형성장치에 급지카셋트내의 용지 장착 유무와 용지 잼을 검출하는 기술에 관한 것이다.

2. 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제

급지카셋트내의 용지 장착과 급지에 따른 용지 잼을 하나의 센서만을 사용하여 동시에 검출된다.

3. 발명의 해결방법의 요지

동작개시명령의 입력에 응답하여 용지를 급지하기 시작하고, 미리 설정된 시간내에 용지가 대기위치에 도달하는가를 급지 검출센서를 통해 검사하여, 용지가 설정 시간내에 대개위치에 도달하지 못할 경우에는 용지 없음/용지 잼 메시지를 디스플레이한다.

4. 발명의 중요한 용도

전자사진 현상방식을 채용한 화상형성장치.

Description

용지 장착 및 잼 검출장치와 그 방법

제1도는 일반적인 레이저 빔 프린터의 메카니즘 구조도.

제2도는 일반적인 레이저 빔 프린터의 회로 블록구성도.

제3도는 종래의 용지 장착 및 잼 검출의 흐름도.

제4도는 본 발명에 따른 레이저 빔 프린터의 메카니즘 구조도.

제5도는 본 발명에 따른 용지 장착 및 잼 검출의 흐름도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 대전기 12 : 감광드럼

14 : 레이저 스캐너 유니트 16 : 현상기

18 : 급지카셋트 20 : 픽업 롤러

22 : 이송 롤러 24 : 레지스터 롤러

26 : 전사기 28 : 정착기

30, 32 : 배지 롤러 34 : 용지 이송 경로

36 : 인터페이스 38 : 콘트롤러

40 : I/O 인터페이스 42 : 센서회로

44 : 조작판넬 46 : 프린트 엔진부

S1 : 용지 장착 검출센서 S2 : 급지 검출센서

본 발명은 전자사진 현상방식을 채용한 화상형성장치에 관한 것으로, 특히 용지를 장착하기 위한 급지카셋트를 구비하는 화상형성장치에 있어서 급지카셋트내의 용지 장착 유무와 용지 잼(jam)을 검출하는 장치 및 그 방법에 관한 것이다.

일반적으로 전자사진 현상방식을 채용한 프린터, 복사기, 팩시밀리등과 같은 화상형성장치에 있어서 용지의 공급을 위한 급지카셋트를 구비하고 있다.

제1도는 이러한 화상형성장치의 예로서 레이저 빔 프린터(laser beam printer)의 개략적인 메카니즘(mechanism) 구조를 보인 것이다. 대전기(10)는 감광드럼(12)상에 균일한 전하를 형성케 한다. 레이저 스캐너 유니트(laser scanner unit)(14)는 이미지 데이터에 따른 레이저 빔(L)을 발생하여 감광드럼(12)을 노광시킴으로써 감광드럼(12)상에 정전잠상을 형성시킨다. 현상기(16)는 감광드럼(12)상에 형성된 정전잠상에 토너(toner)와 같은 현상제를 전달한다. 픽업 롤러(20)는 급지카셋트(18)에 적재된 용지를 픽업하여 급지시킨다. 이송 롤러(22)는 픽업 롤러(20)에 의해 급지되는 용지를 레지스터(register) 롤러(24)로 이송한다. 레지스터 롤러(24)는 이송 롤러(22)로부터 이송되는 용지의 선단을 정렬하여 전사기(26)로 이송한다. 전사기(26)는 감광드럼(12)상에 부착되어 있는 현상제를 용지에 전사시킨다. 정착기(28)는 용지에 전사된 현상제를 열과 압력에 의해 용지에 정착시킨다. 배지 롤러(30, 32)는 정착이 완료된 용지를 프린터의 외부로 배출시킨다. 미설명 참조부호 34는 용지의 이송경로를 나타낸다.

상기한 레이저 빔 프린터와 같은 화상형성장치는 급지카셋트내의 용지 장착 유무를 검출하여 용지가 없을 경우에 이를 사용자에게 알려 용지를 장착하도록 하여 왔었다. 또한 급지카셋트로부터 용지가 정상적으로 급지 또는 이송되지 못하는 경우가 발생한다. 이러한 현상을 일반적으로 용지 잼이라 한다. 용지 잼의 원인으로는 급지카셋트내 용지 없음, 용지의 상태 불량, 용지의 급지 또는 이송중 용지가 이송 경로상의 특정 부분에 걸림 또는 미끄러짐, 이송 경로상의 부품고장 등이 있을 수 있다. 상기와 같이 용지 잼이 발생할 경우 이를 사용자에게 알려 필요한 조치를 취하도록 하여 왔었다.

상기한 바와 같은 용지 장착 및 잼을 검출하기 위하여 통상적으로 화상형성장치에서는 각 부의 동작상태 또는 용지의 이송상태 등을 감지하기 위한 센서들이 설치된다. 이러한 센서들 중 본 발명과 관련되는 센서들을 제1도에 나타내었는데, 용지 장착 검출센서(S1)는 급지카셋트(18)내의 용지 장착 유무를 검출하기 위한 센서이고, 급지 검출센서(S2)는 급지카셋트(18)로부터 레지스터 롤러(24) 전단의 대기위치로 용지가 급지되는 상태를 감지하기 위한 센서이다. 상기 대기 위치는 감광드럼(12)의 구동시점에 맞춰 용지를 전사기(26)로 이송시키기 위한 위치를 의미한다. 또한 용지 장착 검출센서(S1)는 급지카셋트(18)의 용지 적재면에 대하여 상부에 설치된 예를 보인 것이고, 급지 검출센서(S2)는 이송 롤러(22)와 레지스터 롤러(24) 사이의 용지 이송 경로상에 레지스터 롤러(24) 측에 설치된 예를 보인 것이다. 이러한 용지 장착 검출센서(S1)와 급지 검출센서(S2)는 예를 들어 반사형 포토 센서가 사용되어진다.

한편 상기한 제1도와 같이 구성되는 레이저 빔 프린터의 회로는 일반적으로 제2도와 같이 구성된다. 인터페이스(36)는 외부의 호스트 컴퓨터로부터 입력되는 신호와 호스트 컴퓨터로 출력되는 신호를 인터페이스한다. 콘트롤러(38)는 인터페이스(36)를 통해 호스트 컴퓨터와 통신을 하며 호스트 컴퓨터와 조작판넬(44)로부터 입력되는 각종 명령에 따라 프린트 엔진부(46)를 제어하여 프린팅을 포함한 각종 기능을 수행한다. I/O(Input/Output) 인터페이스(40)는 콘트롤러(38)와 센서회로(42), 조작판넬(44), 프린트 엔진부(46) 사이에 연결되어 콘트롤러(38)의 입출력신호를 인터페이스한다. 센서회로(42)는 상기한 제1도의 용지유무 검출센서(S1)와 급지 검출센서(S2)를 포함하여 프린터 각 부의 동작상태, 용지의 이송상태, 현상제량 등을 감지하기 위한 각종 센서들(도시하지 않았음)을 구동하며 각 센서들의 출력신호를 I/O인터페이스(40)를 통해 콘트롤러(38)에 인가한다. 조작판넬(44)은 각종 명령을 입력하기 위한 다수의 키들과 프린터의 동작에 따른 정보를 디스플레이하기 위한 디스플레이장치를 구비한다. 프린트 엔진부(46)는 용지의 급지 및 이송과 프린팅을 위한 상기 제1도에 도시한 바와 같은 각 부를 포함하며 콘트롤러(38)의 제어에 의해 프린팅을 수행한다.

이제 상기한 제1도 및 제2도와 같이 구성되는 프린터에서 용지 장착 및 잼 검출을 위한 콘트롤러(38)의 수행 흐름도를 보인 제3도를 참조하여 종래의 용지 장착 및 용지 잼 검출 동작을 설명한다. 우선 콘트롤러(38)는 (A1)단계의 대기모드를 수행하면서, (A2)단계에서 센서회로(42)를 통해 용지 장착 검출센서(S1)의 상태를 확인함으로써 급지카셋트(18)내에 용지가 장착되어 있는가를 검사한다. 상기 대기모드라 함은 프린터가 초기화 및 웜-업(warm-up) 수행후 프린팅 대기를 하고 있는 상태를 말한다. 상기 (A2)단계에서 만일 용지가 없는 것으로 검출된다면, (A3)단계에서 조작판넬(44)을 통해 급지카셋트(18)내에 용지가 없음을 알리는 용지 없음 메시지를 디스플레이하여 사용자에게 알리고 다시 (A2)단계를 수행한다. 이와달리 급지카셋트(18)내에 용지가 장착되어 있는 것으로 검출된다면, (A4)단계에서 인터페이스(36)를 통해 호스트 컴퓨터로부터 프린트 명령이 입력되는가를 검사한다. 상기 프린트 명령은 동작개시명령으로서 프린트 동작을 개시하라는 명령이다. 이때 프린트 명령이 입력되지 않으면 상기(A1)단계의 대기모드를 계속 수행하고, 프린트 명령이 입력되면 프린트 엔진부(46)를 동작시켜 프린트 동작을 시작시키기 시작한다. 이때 (A5)단계에서 정해진 시점에 급지카셋트(18)에 적재되어 있는 용지를 급지시키기 시작하고 (A6)단계에서 급지 시작시점으로부터 설정된 시간내에 용지가 급지 검출센서(S2)에 도달하는 가를 검사한다. 상기 설정된 시간은 용지의 이송속도와, 급지카셋트(18)로부터 급지 검출센서(S2)까지의 거리에 의해 결정되며, 급지카셋트(18)로부터 용지가 정상적으로 급지되어 급지 검출센서(S2)에 도달하게 되는 시간을 의미한다. 상기 (A6)단계에서 용지가 설정된 시간내에 용지가 급지 검출센서(S2)에 도달 할 경우에는 정상 상태이므로 (A7)단계에서 정상적인 프린팅을 수행하나, 설정된 시간내에 용지가 급지 검출센서(S2)에 도달하지 못할 경우에는 상기한 바와 같은 잼이 발생한 상태이므로 (A8)단계에서 조작판넬(44)을 통해 용지 잼이 발생하였음을 알리는 용지 잼 메시지를 디스플레이하여 사용자에게 알린다.

상기한 바와 같이 종래에는 급지카셋트내의 용지 장착과 급지에 따른 용지 잼 발생을 각각 별도의 센서를 사용하여 검출함에 따라 기구 및 회로 구성이 복잡하게 될 뿐만 아니라 콘트롤러의 부하가 가중되는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명의 목적은 간단한 구성으로서 급지카셋트내의 용지 장착 유무와 함께 급지에 따른 용지 잼을 검출할 수 있는 장치와 그 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 급지카셋트내의 용지 장착 유무와 함께 급지에 따른 용지 잼을 하나의 센서만을 사용하여 동시에 검출할 수 있는 장치와 그 방법을 제공함에 있다.

상기한 목적들을 달성하기 위한 본 발명은 동작개시 명령의 입력에 응답하여 용지를 급지하기 시작하고, 미리 설정된 시간내에 용지가 대기위치에 도달하는가를 급지 검출센서를 통해 검사하여, 용지가 설정 시간내에 대기위치에 도달하지 못할 경우에는 용지 없음/용지 잼 메시지를 디스플레이 하는 것을 특징으로 한다. 상기 용지 없음/용지 잼 메시지는 급지카셋트내에 용지가 없거나 급지에 따른 잼이 발생한 것을 알리는 메시지이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 하기 설명 및 첨부도면에서 동일한 구성요소들은 가능한 한 동일한 참조부호를 사용하였다. 그리고 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

또한 이하의 설명에서는 설명의 편의를 위하여 본 발명을 전자사진 현상방식의 화상형성장치중 전술한 제1도와 같은 레이저 빔 프린터에 적용하는 것을 예를 들어 설명한다.

우선 본 발명은 전술한 바와 같이 급지카셋트내에 용지가 없을 경우에도 급지에 따른 잼이 발생하게 되므로 별도로 급지카셋트내의 용지 장착 유무를 검출할 필요가 없는 점에 착안하여, 급지 시작후 용지가 설정된 시간내에 대기 위치에 도달하지 않는 경우 용지가 없는 상태 또는 잼발생상태로서 검출한다.

이를 위해 본 발명에 따른 레이저 빔 프린터는 제4도에 도시한 바와 같이 전술한 제1도에서 용지 장착 검출센서(S1)를 제거하고 급지 검출센서(S2)만을 이용하여 용지 장착 및 잼을 검출하게 된다. 그러므로 제4도의 나머지 구성은 제1도와 동일하며 각 참조부호도 동일하다.

또한 본 발명을 수행하기 위한 회로는 전술한 제2도와 같으며, 각 참조부호도 동일하다.

이제 본 발명에 따른 용지 장착 및 잼 검출을 위한 콘트롤러(38)의 수행 흐름도를 도시한 제5도를 참조하여 본 발명의 동작예를 설명한다. 우선 콘트롤러(38)는 (B1)단계의 대기모드를 수행하면서, (B2)단계에서 인터페이스(36)를 통해 호스트 컴퓨터로부터 프린트 명령이 입력되는가를 검사한다. 이때 프린트 명령이 입력되지 않으면 상기(B1) 단계의 대기모드를 계속 수행하고, 프린트 명령이 입력되면 프린트 엔진부(46)를 동작시켜 프린트 동작을 시작한다. 이때 (B3)단계에서 급지카셋트(18)에 적재되어 있는 용지를 정해진 시점에 급지시키기 시작하고, (B4)단계에서 급지 시작시점으로부터 전술한 바와 같은 설정된 시간내에 용지가 급지 검출센서(S2)에 도달하는가를 검사한다. 상기 (B4)단계에서 용지가 설정된 시간내에 용지가 급지 검출센서(S2)에 도달할 경우에는 정상 상태이므로 (B5)단계에서 정상적인 프린팅을 수행하나, 용지가 설정된 시간내에 급지 검출센서(S2)에 도달하지 못할 경우에는 급지카셋트(18)내에 용지가 없거나 급지에 따른 잼이 발생한 상태이므로 (B6)단계에서 조작판넬(44)을 통해 용지 없음/용지 잼 메시지를 디스플레이하여 사용자에게 알린다.

따라서 본 발명은 급지 검출센서(S2)만을 사용하여 급지카셋트(18)내의 용지 장착 유무와 급지에 따른 잼발생을 검출할 수 있게 된다.

상술한 바와 같이 본 발명은 급지카셋트내의 용지 장착과 급지에 따른 용지 잼 발생을 하나의 센서만을 사용하여 동시에 검출함으로써 구성을 간단하게 할 수 있을 뿐만아니라 콘트롤러의 부하를 줄일 수 있는 잇점이 있다.

한편 상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 특히 본 발명의 실시예에서는 레이저 빔 프린터에 적용하는 것을 예시하였으나, 전자사진 현상방식을 채용한 모든 화상형성장치에 적용된다. 따라서 발명의 범위는 설명된 실시예에 의하여 정할 것이 아니고 특허 청구의 범위와 특허 청구의 범위의 균등한 것에 의해 정하여져야 한다.

Claims

용지를 장착하기 위한 급지카셋트를 구비하는 전자사진 현상방식 화상형성장치의 용지 장착 및 잼 검출장치에 있어서, 상기 급지카셋트로부터 용지 이송 경로상의 대기 위치에 설치되는 급지 검출센서와, 상기 급지카셋트로부터 상기 대기위치로 상기 용지를 급지시키기 위한 급지수단과, 상기 화상형성장치의 각종 동작상태를 표시하기 위한 표시수단과, 동작개시명령의 입력에 응답하여 상기 급지수단을 구동시켜 상기 용지를 급지하기 시작하고 미리 설정된 시간내에 용지가 상기 급지 검출센서에 도달하지 못할 경우를 검출하여 용지 없음/용지 잼 메시지를 상기 표시수단에 동시에 디스플레이하는 제어수단을 구비하는 것을 특징으로 용지 장착 및 잼 검출장치.
제1항에 있어서, 상기 용지 없음/용지 잼 메시지가 상기 급지카셋트내에 용지가 없거나 급지에 따른 잼이 발생한 상태임을 알리는 메시지인 것을 특징으로 하는 용지 장착 및 잼 검출장치.
용지를 장착하기 위한 급지카셋트를 구비하는 전자사진 현상방식 화상형성장치의 용지 장착 및 잼 검출방법에 있어서, 동작 개시명령의 입력에 응답하여 상기 용지를 급지하기 시작하는 과정과, 상기 급지시작후 미리 설정된 시간내에 상기 용지가 대기위치에 도달하는가를 검사하는 과정과, 상기 용지가 상기 설정 시간내에 대기위치에 도달할 경우에는 정상적인 다음 동작을 수행하는 과정과, 상기 용지가 상기 설정 시간내에 상기 대기위치에 도달하지 못할 경우에는 용지 없음/용지 잼 메시지를 디스플레이하는 과정과 구비하는 것을 특징으로 하는 용지 장착 및 잼 검출방법.
제3항에 있어서, 상기 용지 없음/용지 잼 메시지가 상기 급지카셋트내에 용지가 없거나 급지에 따른 잼이 발생한 상태임을 알리는 메시지인 것을 특징으로 하는 용지 장착 및 잼 검출방법.