KR19980057456A - 화상형성장치의 감광드럼 용지말림 방지방법 - Google Patents

Abstract

가. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야:전자사진 현상방식을 이용하는 화상형성장치에 관한 것으로, 특히 감광드럼상에 용지가 말리는 것을 방지하기 위한 방법에 관한 것이다.

나. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제:전자사진 현상방식을 이용하는 화상형성장치의 감광드럼상에 용지가 말리는 것을 방지할 수 있는 방법을 제공함에 있다.

다. 그 발명의 해결방법의 요지:전사수단 및 정착수단 사이의 용지이송경로상에 용지감지센서가 설치되어 있는 전자사진 현상방식을 이용하는 화상형성장치에 있어서, 프린팅명령에 응답하여 픽업된 인쇄용지가 상기 전사수단을 통과하여 규정된 시간내에 상기 용지감지센서에 도달하는가를 검사하는 과정과, 인쇄용지가 규정된 시간내에 상기 용지감지센서에 도달하지 않을 경우 구동중인 모터의 회전을 정지시킨후 잼 발생보고하는 과정으로 이루어짐을 특징으로 한다.

라. 발명의 중요한 용도:전자사진 현상방식을 이용하는 화상형성장치에 사용될 수 있다.

Description

화상형성장치의 감광드럼 용지말림 방지방법

본 발명은 전자사진 현상방식을 이용하는 화상형성장치에 관한 것으로, 특히 감광드럼상에 용지가 말리는 것을 방지하기 위한 방법에 관한 것이다.

전자사진 현상방식을 이용하는 화상형성장치로는 레이저 빔 프린터, 복사기, 팩시밀리, 복합 사무기기 등이 있다. 이러한 화상형성장치들은 대전노광현상전시정착배지라는 일련의 전자사진 현상 프로세스과정을 통해 용지상에 소정의 화상을 인쇄하게 된다. 이하 도 1을 참조하여 상기 전자사진 현상 프로세스 과정을 구체적으로 살펴보기로 한다.

도 1은 전자사진 현상방식을 이용하는 레이저 빔 프린터의 개략적인 엔진 메카니즘 구성도를 도시한 것이다. 도 1에서 대전부(14)는 감광드럼(12)상에 균일한 전하를 형성케한다. 레이저 스캐너 유니트(16)는 이미지 데이타에 따른 레이저빔(L)을 발생하여 반사경(18)을 통해 감광드럼(12)을 노광시킴으로써 감광드럼(12)상에 정전잠상을 형성시킨다. 현상부(20)는 감광드럼(12)에 형성된 정전잠상에 현상제(토우너)를 전달한다. 픽업 롤러(22)는 용지 카세트(24)에 적재된 용지(P)를 픽업하여 급지시킨다. 이송 롤러(24)는 픽업 롤러(22)에 의해 급지되는 용지를 레지스터 롤러(26)로 이송한다. 레지스터 롤러(26)는 픽업 롤러(22) 및 이송 롤러(24)에 의해 이송되는 용지를 정렬하여 전사부(28)로 이송한다. 전사부(28)는 감광드럼(12)에 형성된 현상제를 용지에 전사시킨다. 정착부(32)는 용지에 전사된 현상제를 열과 압력에 의해 용지에 정착시킨다. 배지 롤러(34,36)는 정착이 완료된 용지를 프린터 밖으로 배출시킨다. 그리고 참조부호 38은 용지의 이송경로를 나타낸다. 한편 레이저 빔 프린터에서는 통상적으로 프린터 각 부의 동작상태 또는 용지의 이송상태 등을 감지하기 위한 센서들이 설치된다. 이러한 센서들중 용지의 잼 검출과 관련되는 센서들을 도 1에 도시하였다. 우선 제1센서(S1)는 급지감지 및 이송감지센서로서 이송 롤러(24)와 레지스터 롤러(26) 사이의 용지이송경로(38)상에 설치되어 용지의 급지를 감지한다. 그리고 제2센서(S2)는 배출감지센서로서 정착부(32)와 배지롤러(34) 사이의 용지이송경로상에 설치된다. 하기 설명에서 본 발명의 이해를 돕기 위해 상기 제1 및 제2센서를 각각 급지감지센서와 배지감지센서로 명명하기로 한다. 그리고 현상제로 분쇄형 토너를 사용하는 레이저 빔 프린터에서는 클리닝부(30)에 클리닝 블레이드(cleaning blade)(a)를 설치하여 전사과정을 거친 잔여 토너를 회수하였으며, 중합 토너를 사용하는 경우에는 토너형상이 구형이라 클리닝 블레이드(a)의 설치가 필요없다.

한편 분쇄형 토너를 사용하는 종래의 레이저 빔 프린터에서는 클리닝 블레이드(a)에 의해 용지가 감광드럼(12)상에 말리는 것을 방지할 수 있는 효과가 있으나 분쇄형 토너의 성질상 고레벨의 화상을 얻을 수 없는 문제점이 있었고, 중합 토너를 사용하는 경우에는 고레벨의 화상을 얻을 수 있는 장점이 있으나 클리닝 블레이드(a)의 부재로 감광드럼(12)상에 용지가 말릴 수 있는 문제점이 있었다. 즉, 현상제로서 중합 토너를 사용하는 종래의 레이저 빔 프린터에서는 용지가 감광드럼(12)상에 완전히 말릴 경우 사용자가 세트를 분해하여 감광드럼상에 말린 용지를 제거하여야 하는 불편함이 있었다.

따라서 본 발명의 목적은 전자사진 현상방식을 이용하는 화상형성장치의 감광드럼상에 용지가 말리는 것을 방지할 수 있는 방법을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 전사수단 및 정착수단 사이의 용지이송경로상에 용지감지센서가 설치되어 있는 전자사진 현상방식을 이용하는 화상형성장치에 있어서, 프린팅명령에 응답하여 픽업된 인쇄용지가 상기 전사수단을 통과하여 규정된 시간내에 상기 용지감지센서에 도달하는가를 검사하는 과정과, 인쇄용지가 규정된 시간내에 상기 용지감지센서에 도달하지 않을 경우 구동중인 모터의 회전을 정지시킨후 잼 발생보고하는 과정으로 이루어짐을 특징으로 한다.

도 1은 전자사진 현상방식을 이용하는 레이저 빔 프린터의 개략적인 엔진 메카니즘 구성도.

도 2는 일반적인 레이저 빔 프린터의 개략적인 블럭구성도.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 레이저 빔 프린터의 엔진 메카니즘 구성도.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 용지말림 방지를 위한 비디오 제어부(54)의 처리흐름도.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명한다. 하기 설명 및 도면에서 용지감지센서(S3)의 설치위치와 구체적인 처리흐름 등과 같은 많은 특정 상세들이 본 발명의 보다 전반적인 이해를 제공하기 위해 나타나 있다. 이들 특정 상세들 없이 본 발명이 실시될 수 있다는 것은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 자명할 것이다. 그리고 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 3은 일반적인 레이저 빔 프린터의 블럭구성도를 도시한 것으로 상기 레이저 빔 프린터는 크게 비디오 컨트롤러(50)와 OPE(58) 및 프린트 엔진부(60)로 구성되며, 상기 비디오 컨트롤러(50)는 다시 컴퓨터 인터페이스(52)와, 비디오 제어부(54)와 엔진 인터페이스(56)로 구성된다. 컴퓨터 인터페이스(52)는 호스트 컴퓨터와 비디오 제어부(54) 사이의 입출력신호를 인터페이싱한다. 비디오 제어부(54)는 본 발명의 일실시예에 따른 제어 프로그램을 구비한 롬(ROM)을 구비하는 동시에 OPE(58) 및 호스트 컴퓨터로부터 입력되는 각종 데이타를 임시저장하는 램(RAM)을 구비한다. 또한 비디오 제어부(54)는 상기 컴퓨터 인터페이스(52)로부터 수신되는 데이타를 프린터 엔진이 처리할 수 있는 이미지데이타로 변환하여 프린트 엔진부(60)로 전송한다. 엔진 인터페이스(56)는 상기 비디오 제어부(54)의 제어하에 프린트 엔진부(60)와 입출력신호를 인터페이싱한다. 한편 OPE(58)는 비디오 제어부(54)에 의해 제어되며 각종 명령을 입력하기 위한 다수의 키들과 프린터동작에 따른 정보를 디스플레이하기 위한 디스플레이장치를 구비한다.

프린트 엔진부(60)는 비디오 인터페이스(62)와 엔진 제어부(64)와 I/O(Input/Output)인터페이스(66)와 센서회로(68)와 기구구동부(70)와 전자사진 현상부(72)로 구성되어 비디오 컨트롤러(50)에 연결된다. 비디오 인터페이스(62)는 비디오 컨트롤러(50)와 엔진 제어부(64)간 송수신 신호에 대한 인터페이스를 제공하며, 엔진 제어부(64)는 비디오 제어부(54)의 제어에 따라 기구구동부(70)와 전자사진 현상부(72)를 제어하며 비디오 컨트롤러(50)로부터 수신되는 이미지데이타에 따른 화상을 용지에 인쇄한다. 또한 엔진 제어부(64)는 센서회로(68)를 통해 프린트 엔진부(60) 각 부분의 동작상태(예를들면 잼 발생 유/무감지 및 토너량등)를 감지한다. I/O인터페이스(66)는 엔진 제어부(64)와 센서회로(68), 기구구동부(70), 전자사진 현상부(72)사이에 연결되어 엔진 제어부(64)의 입출력신호를 인터페이스한다. 센서회로(68)는 프린트 엔진부(60) 각 부분의 동작상태, 잼발생 검출 및 토너량 등을 감지하기 위한 각종 센서들을 구동하며 각 센서들의 감지신호를 엔진 제어부(64)에 제공한다. 이때 상기 센서회로(68)는 본 발명의 구현을 위해 도 3에 도시된 바와 같이 정착부(32)와 전사부(286) 사이의 용지이송경로상에 설치된 용지감지센서(S3)를 포함한다. 기구구동부(70)는 엔진 제어부(64)의 제어에 따라 프린트 엔진부(60)의 주동력원인 모터를 포함한 각종 기구를 구동시킨다. 한편 전자사진 현상부(72)는 엔진 제어부(60)로부터 수신된 이미지데이타에 따른 화상을 전자사진 현상방식으로 인쇄한다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 레이저 빔 프린터의 엔진 메카니즘 구성도를 도시한 것으로 종래 레이저 빔 프린터의 정착부(32)와 전사부(28) 사이의 용지이송경로상에 용지감지센서(S3)를 추가 설치한 것이다. 이때 상기 용지감지센서(S3)는 감광드럼(12)의 중심축으로부터 최대 α만큼 이격된 거리내의 용지이송경로상에 설치한다. 상기 이격거리 α는 감광드럼(12)상의 중심축으로부터 상기 감광드럼(12)의 1/4회전주기에 해당하는 거리로 설정한다. 그 이유는 전사부(28)를 통과한 용지가 감광드럼(12)에 말려 대전부(14)까지 도달되기 직전에 잼 발생을 발생시켜 잼 발생용지의 제거를 용이하게 하기 위함이다.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 용지말림 방지를 위한 비디오 제어부(54)의 처리흐름도를 도시한 것으로, 이하 도 3 및 도 4를 참조하여 인쇄중 감광드럼(12)상에 용지가 말리는 것을 방지하기 위한 비디오 제어부(54)의 제어과정을 설명하기로 한다.

우선 도 4의 80단계에서 비디오 제어부(54)는 호스트컴퓨터로부터 프린트명령의 입력이 있는가를 검사하여 프린트 명령의 입력이 있으면 82단계로 진행하여 급지를 시작한다. 이후 비디오 제어부(54)는 84단계에서 이송중인 용지가 규정된 시간내에 급지감지센서(S1)에 도달하는가를 검사하여 도달하지 못하면 90단계로 진행하여 OPE(58)를 통해 사용자에게 잼 발생을 보고한다. 반면 84단계의 검사결과 이송용지가 규정된 시간내에 급지감지센서에 도달하였으면, 비디오 제어부(54)는 86단계로 진행하여 규정된 시간내에 용지가 용지감지센서(S3)에 도달하는가를 검사한다. 만약 규정된 시간내에 용지가 용지감지센서(S3)에 도달하지 못하면 비디오 제어부(54)는 전사부(28)를 통과한 용지가 감광드럼(12)상에 말리는 것으로 인지하여 88단계에서 구동중인 모터의 회전을 정지시킨다. 따라서 대전부(14)에 도달하기 직전에 용지의 이송은 중단될 수 있다. 이후 비디오 제어부(54)는 90단계에서 OPE(58)를 통해 사용자에게 잼 발생을 보고한후 본 발명의 일실시예에 따른 제어과정을 종료한다. 따라서 사용자는 OPE(58)를 통해 잼 발생보고를 접한후 커버를 열어 감광드럼(12)과 전사부(28) 사이에 놓여 있는 용지를 손쉽게 제거할 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명은 전자사진 현상방식을 이용하는 화상형성장치에 있어서 전사부를 통과한 용지가 규정된 시간내에 용지감지센서에 도달하지 못할 경우 구동중인 모터의 회전을 정지시킴으로서 용지가 감광드럼상에 완전히 말려버리는 것을 방지할 수 있는 잇점이 있다.

한편 본 발명의 일실시예에서는 레이저 빔 프린터를 일예로 설명하였으나 별다른 변형없이 전자사진 현상방식을 이용하는 디지탈 복사기, 팩시밀리, 복합기등의 화상형성장치에 적용할 수도 있다.

Claims (2)

1. 전사수단 및 정착수단 사이의 용지이송경로상에 용지감지센서가 설치되어 있는 전자사진 현상방식을 이용하는 화상형성장치에 있어서,

   프린팅명령에 응답하여 픽업된 인쇄용지가 상기 전사수단을 통과하여 규정된 시간내에 상기 용지감지센서에 도달하는가를 검사하는 과정과,

   인쇄용지가 규정된 시간내에 상기 용지감지센서에 도달하지 않을 경우 구동중인 모터의 회전을 정지시킨후 잼 발생보고하는 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 감광드럼 용지말림 방지방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 용지감지센서는 상기 감광드럼의 중심선상으로부터 α(α는 상기 감광드럼 원주상에서 상기 전사수단 및 대전수단 사이의 길이) 이내에 설치됨을 특징으로 하는 감광드럼 용지말림 방지방법.