KR0114173Y1

KR0114173Y1 - 유압 펀처

Info

Publication number: KR0114173Y1
Application number: KR2019940001653U
Authority: KR
Inventors: 마사유끼 사이또
Original assignee: 다까다 모도유끼; 닛또고오기 가부시끼가아샤
Priority date: 1993-04-28
Filing date: 1994-01-28
Publication date: 1998-04-16
Also published as: KR940024342U; CN1100678A; JP2606853Y2; US5598635A; AU6051194A; JPH0683118U; CN1041899C; AU660247B2

Abstract

본 고안은 한쌍의 펀치 및 다이스를 설치하고, 이 펀치 및 다이스의 방향을 바꿀 수 있는 유압펀치에 관한 것으로, 유압펀처의 램축의 하부에 한쌍의 펀치를 상하유지부재를 개재하여 설치할 수 있고, 이상부유지부재를 회전시켜서 펀치의 방향을 90도 바꿀 수 있다. 또, 상기 펀치와 쌍을 이루는 다이스를 하부유지부재에 설치할 수 있고, 또, 이 하부유지부재를 다이스받이대에 끼워맞추고, 이 다이스받이대의 측면일측에 설치한 걸림부에 상기 끼워맞춤부에 설치한 걸림받이부의 측면을 합치시켜서 이 하부유지부재의 방향을 90도 바꿀 수 있도록 구성한 것이다.

Description

유압펀처

제1도는 본 고안에 관한 실시예를 도시하는 일부파단한 정면도.

제2도는 램축의 하부에 보조유지부를 개재하여 펀치를 설치한 상태의 일부파단한 주요부정면도.

제3도는 펀처본체의 하부체의 열림구부측에서 본 주요부의 단면도.

제4도는 램축의 하부에 설치되는 상부유지부재를 도시하는 것으로,

제4a도는 평면도.

제4b도는 종단면도.

제5도는 다이스대에 설치하는 하부유지부재를 도시하는 것으로,

제5a도는 정면도.

제5b도는 저면도.

제5c도는 종단면도.

제6도는 C형채널강등의 피가공부를 도시하는 것으로,

제6a도, 제6b도, 제6c도, 제6d도는 각각 천공구멍을 형성한 피가공부의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 유압펀처 3 : 램축

4 : 설치부 5 : 평탄면

6 : 하부체 8 : 다이스받이대

10 : 열림구부 22 : 상부유지부재

24 : 유지구멍 27 : 설치구멍

30 : 펀치 32 : 하부유지부재

33 : 끼워맞춤 36 : 다이스

40 : 걸림받이부 40a : 측면부

40b : 측면부

본 고안은 C형채널강등의 피가공물에 천공가공하는 유압펀처에 관한 것이다.

종래의 C형채널강(립(lip)흠형강)등의 피가공물에 유압펀처로 천공하려면 채널 본체의 하부에 있는 하부체의 선단부에 설치한 다이스 받이대에 1개의 다이스를 설치하고, 이 다이스받이대에 피가공물을 두고 램축을 설치한 1개의 펀치로 천공하고 있다. 그 때문에 복수의 천공구멍을 설치하려면 피가공물을 전후좌우로 이동시키면서 천공가공을 설치하고 있다. 또, 다이스상에 설치한 긴 피가공물에 복수의 천공구멍을 설치할 경우, 제1도의 지면방향으로 이동시키면서 제6b, 6c도에 도시하는 바와 같이 길이방향으로 연속하여 천공하고 있다.

그런데 제6a도에 도시하는 바와 같이 피가공물의 단부에만 천공할 경우, 제1도의 지면방향으로 피가공물을 움직이는 것에는 비능률적이어서 작업성이 나쁘기 때문에 그 개선이 요구되고 있었다. 종래의 유압펀처는 램축에 1개의 펀치밖에 설치할 수 없었고, 또, 다이스받이대에도 1개의 다이스밖에 설치할 수 없었다. 그 때문에 펀치 및 다이스를 각각 쌍을 이루어 2개 설치하거나 혹은 쌍을 이루는 펀치 및 다이스를 90도 회전시켜서 방향을 바꿀 수 없었다. 그 때문에 피가공물의 선단에 천공구멍을 설치할 경우, 하부체의 열림구부측에서 피가공물을 삽입하여 그 선단에 천공가공을 실시 할 수 없고, 작업성이 나쁘다는 문제점을 갖고 있었다. 본 고안은 이러한 종래의 결점을 감안하여 천공구멍을 적절한 방법으로 천공할 수 있도록 쌍을 이루는 펀치 및 다이스를 상하부 유지부재를 이용하여 설치하고, 또, 펀치 및 다이스의 설치방향을 바꿀 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 고안은 유압으로 작동하는 램축과 열림구부를 간격을 두고 다이스받이대를 갖는 유압펀처에 있어서 이 램축의 하단에 상부유지부재를 개재하여 적어도 한쌍의 펀치를 설치하고, 또, 이 다이스받이대에 하부유지부재를 개재하여 이 한쌍의 펀치와 쌍을 이루는 적어도 한쌍의 다이스를 설치하는 구성을 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로 하는 것이다. 유압펀처의 램축의 하부에 한쌍의 펀치를 설치한 상부유지부재를 설치하고, 이 상부유지부재를 회전시키므로서 설치방향을 바꿀 수 있다. 상기 한쌍의 펀치와 쌍을 이루는 다이스를 하부유지부재에 설치하고, 이 하부유지부재를 다이스받이대에 설치하고, 이 다이스받이대의 측면에 설치한 걸림부에 이 하부유지부재의 걸림받이부의 측면부분에 90도의 간격을 두고 설치한 측면을 상기 걸림부에 걸어맞추어, 다이스의 방향을 정확히 바꿀 수 있다. 본 고안을 실시예의 도면에 의해 설명하면, 제1도에 있어서 유압펀처(1)를 구성하는 펀처본체(2)에 설치한 실린더내에 유압에 의해 승강운동하는 피스톤을 수용하고, 이 피스톤에 연동시킨 램축(3)의 하단에 원주형의 소경 설치부(4)를 형성하고, 이 설치부(4)의 측면에는 90도의 각도를 두고 복수의 평탄부(5,5)를 형성하고 있다. 6은 대략 C형을 한 하부체이며, 편처본체(2)의 하부에 설치되어 있고, 이 하부체의 선단상면에는 상기 램축의 아래쪽에 위치시켜서 상하방향의 구멍(7)을 갖는 다이스받이대(8)를 형성하고, 이 다이스받이대의 하부체측 상면에는 위치규제용 걸림부(9)를 설치하고 있다. 이 하부체(6)의 전방에는 피가공물(43)을 출납하거나 펀치나 다이스를 끼우고 떼기 위해 커다란 열림구부(10)를 형성하고 있다. 펀처본체(2)의 상부 일측에는 외부전원에 접속하는 코드선(12)을 갖는 손잡이부(13)의 하면에 조작기구(14)를 설치하고, 이 편처본체(2)의 다른쪽에는 보조손잡이부(15)를 형성하고 있다. 이 하부체(6)의 상부 일측에는 유압회로를 전환하는 전환기구(17)를 설치하고, 이 하부체의 중간부에는 열림구부(10)내에 위치하는 피가공물(43)의 위치규제용으로 평면형의 안내기구(19)를 진퇴운동가능하게 설치하고 있고, 이 안내기구에 각각 설치한 긴구멍(20)을 관통하여 고정용 조임볼트(21)를 하부체(6)에 나사부착하고 있다. 제4a, 4b 도에 도시하는 상부유지부재(22)는 2 개의 펀치를 설치하기 위한 것으로, 중앙상부에 정방형을 한 돌출부(23)를 설치하고 있고, 이 돌출부(23)의 중심에는 상기 램축(3)의 하부에 설치한 설치부(4)를 수용하는 원형이고 그물형상의 유지구멍(24)을 상방에서부터 형성하고, 또, 이 유지구멍(24)의 측벽에 소경 나사구멍(25)을 설치하고 있다. 이 돌출부(23)의 하부양측에 연속하여 면가공하여 경사면(26)을 설치하고 있으므로 이 상부유지부재(22)를 회전시켜도 하부체(6)의 상부에 걸리게 할 수 없다. 또, 상부유지부재(22)의 양측하면에 설치한 설치구멍(27,27)에 펀치를 각각 끼우고떼기 가능하게 설치하고, 이 설치구멍(27)의 측벽에 설치한 나사구멍(28)에 볼트(29)를 나사결합하여 고정한다. 제5a, 5b, 5c도에 도시한 하부유지부재(32)는 다이스받이스대(8)에 2개의 다이스를 설치하는 경우에 사용하는 것으로, 다이스의 설치위치 및 방향을 규제하기 위해 중앙상면에 돌출부(33)를 설치하고 있다. 이 돌출부(33)의 양측에 위치하여 원형의 수용구멍(34)을 각각 형성하고, 또, 하부유지부재(32)의 하부중앙은 상기 다이스받이대(8)에 끼워맞추기 위해 아래쪽으로 돌출시켜서 설치한 원통형상의 끼워맞춤부(39)를 설치하고, 이 끼워맞춤부(39)의 상부에 정방형을 한 걸림받이부(40)를 형성하고, 이 걸림받이부(40)의 중심에서 등거리인 측면으로 방향을 규제하기 위한 측면(40a, 40b)을 90도의 각도를 두고 설치하고 있고, 이 하부유지부재에 끼워맞춤부(39)를 설치하고 있다. 이 하부유지부재(32)의 끼워맞춤부(39)를 상기 하부체의 선단상면에 설치한 다이스받이대(8)의 구멍(7)에 끼워맞추고, 이 걸림받이부(40)의 한쪽의 측면(40a 또는 40b)을 상기 걸림부(9)에 합치시키므로서 정확히 90도 방향을 바꿀 수 있고, 이 끼워맞춤부를 볼트로 다이스받이대(8)에 고정한다. 41은 램축(3)의 하단과 펀치(30)의 사이에 필요에 따라 개재하여 설치하는 보조기구이다. 43은 단면 대략 C형으로 형성한 채널형 강재등으로 구성되는 긴 피가공물이며, 상면에는 천공하는 평면부(44)를 설치하고 있고, 이 평면부(44)의 양측을 하방으로 구부려서 측면부(45,45)를 형성하고, 또 측면부의 하부를 상기 평면부와 평행으로 내측으로 구부려서 각각 혀붙이조각(46,46)을 형성하고, 양 혀붙이조각의 사이에 홈부(47)를 설치하고 있다. 또, 본 실시예에서는 2개의 펀치 및 다이스를 설치하는 경우에 대하여 설명했지만 3개 이상의 펀치 및 다이스를 설치하는 것도 가능하며, 또, 1개의 펀치 및 다이스를 설치하는 것도 가능하다. 다음에 본 실시예의 작용에 대하여 설명한다.

제1도에 있어서, 펀처본체(2)내를 승강운동하는 램축(3)의 하단에 형성한 소경 설치부(4)의 측면에는 90도 마다에 복수의 평탄면(5,5)을 형성하고 있고, 2개의 펀치를 유지하려면 이 설치부(4)에 상방유지부(22)의 돌출부(23)에 설치한 유지구멍(24)을 끼워맞추고, 나사구멍에 나사결합한 볼트(29)의 선단을 평탄면(5)에 맞추어 고착하면 설치부(4)에 평탄면(5)이 90도 간격으로 설치되어 있기 때문에 이상바유지부(22)를 정확히 방향을 바꾸어 설치한다. 또, 상방유지부(22)에 설치한 펀치(30)에 대응하여 2개의 다이스(36)를 설치하려면 하방유지부(32)의 끼워맞춤부(39)를 다이스받이대(8)의 구멍(7)에 끼워맞추어 볼트로 고착한다. 이 경우, 끼워맞춤부(39)의 상방에 설치한 걸림부(9)에 하방유지부(32)의 하부에 설치한 끼워맞춤부(39)의 상부에 설치한 걸림받이부(40)를 합치시켜서 설치하고, 또, 2개의 다이스(36)를 연결하는 직선과, 2개의 펀치(30)를 연결하는 직선을 서로 합치하도록 설치하고 있다. 이어서, 안내기구(19)의 위치를 조정하면 피가공물(43)을 하부체(6)로 부터의 거리를 일정하게 유지하고 길이방향으로 이동시키면서 제6b도에 도시하는 바와 같이 2연(連)씩 천공구멍(51)을 일정간격마다 설치할 수 있다. 제6c도에 도시하는 바와 같이 피가공물(43)의 중앙부에 일렬의 천공구멍(52)을 형성하는 경우는 램축의 설치부(4)에서 상부유지부재(22)를 분리하여 1개의 펀치를 적절히 설치한 다른 유지부(도시 없음)를 설치하고, 다이스받이대(8)에서 하부유지부재(32)를 분리하고, 다른 유지부를 필요에 따라 사용하여 1개의 다이스를 다이스받이대(8)에 설치하여 천공가공한다. 그러나, 긴 피가공부에 연속하여 천공할 경우, 1개의 펀치 및 다이스로 천공가공하는 데에는 지나치게 시간이 걸리므로 상하유지부재의 설치위치를 90도 회전시켜서 제3도의 상태로 하여 천공하면 능률적으로 천공구멍을 형성할 수 있다.

또, 피가공물(43)의 측면부(45)에 천공하는 경우는 제2도에 도시하는 바와 같이 이 측면부(45)를 다이스(36)에 두고 천공가공을 실시하면 되고, 설치부(4)에 보조기구(41)를 설치하면 이 보조기구의 하부에 펀치(30)을 설치하고, 한편, 다이스받이대(8)에 직접 다이스(36)를 설치하여 천공가공을 실시하면 된다. 이 경우, 다이스의 중간부 일측에 설치한 걸림단부(37)를 다이스받이대(8)의 상면일측에 설치한 걸림부(9)에 합치시키면 정확히 방향을 규제할 수 있다. 제6a도에 도시하는 바와 같이 피가공부(43)의 단부에 2개의 천공구멍(50)을 설치할 경우, 펀처본체(2)의 지면방향으로 긴 피가공물(43)을 삽입하면 이 피가공물의 선단에서부터의 천공을 실시하는 위치를 결정할 수 없다. 그 때문에 제3도에 도시하는 바와 같이 하부체(6)의 열림구부(10)방향에서 피가공물(43)의 단부를 삽입하면되고, 피가공물의 선단과 천공위치와의 거리에 맞추고 안내기구(19)의 위치를 조정하면 이 피가공물의 선단부터 일정위치로 효율적으로 천공가공을 실시 할 수 있다. 이 경우, 제1도에 도시한 상부유지부재(22)와 하부유지부재(32)를 각각 90도 회전시키면 되는 것이다. 제1도와 제3도에 도시하는 바와 같이 2연의 천공용 상부유지부재의 위치를 조정하려면 볼트를 늦추고, 이어서 상부유지부재를 90도 회전시키고 나서 조임볼트를 나사결합하여 설치부(4)에 고정하고, 또, 하부유지부재(32)도 볼트를 늦추어 90도 회전시키고나서 볼트를 조이면 끼워맞춤부(39)를 다이스받이부(8)에 고정한다. 이경우, 하부유지부재(32)의 하방은 상방에 비해 좁은 폭으로 형성되어있기 때문에 C형채널강의 하부에 설치한 홈부(47)내를 이 하부유지부재가 통과할 수 있고, 긴 피가공물(43)을 지면방향으로 이동시키면서 2연의 구멍을 연속하여 뚫을 수 있다.

제2도에 도시하는 바와 같이 C형채널강의 측면부(45)에 천공구멍을 형성할 경우, 다이스(36)를 하부체(6)의 선단에 설치한 다이스받이대(8)에 고정함과 동시에 램축(3)의 하부에 설치한 설치부(4)에 보조기구(41)를 고착하고, 이 보조기구의 하단에 펀치(30)를 고정시키고, 피가공부의 일측면부(45)를 이 다이스(36)상에 위치시키고, 램축(3)을 하강시켜서 천공가공을 실시하면 된다. 이 경우, 하부체의 선단부에는 도피홈부(11)를 형성하고 있기 때문에 피가공부의 혀붙이조각(46)은 이 도피홈부(11)내로 도피할 수 있으므로 피가공물의 측면부(45)를 다이스(36)에 밀착시켜서 천공할 수 있다. 본 고안은 램축의 하부에 한쌍의 펀치를 설치하는 상부유지부재를 끼우고떼기 또 회전운동 가능하게 설치함과 동시에 상기 펀치와 쌍을 이루는 한쌍의 다이스를 설치하는 하부유지부재를 다이스받이대에 끼우고떼기 또, 회전운동 가능하게 설치하기 때문에 필요에 따라 상하부유지부재의 방향을 바꿀 수 있다. 또, 상하부유지부재를 생략하여 펀치 및 다이스를 직접 램축의 하단 및 다이스받이대에 설치할 수 있고, 피가공물에 대하여 다양한 천공가공을 가능하게 하여 작업능률을 한층 향상시킬 수 있다.

Claims

유압으로 작동하는 램축(3)과 열림구부(10)를 사이에 두고 다이스받이대(8)를 갖는 유압펀처(1)에 있어서, 이 램축(3)의 하단에 상부 유지부재(22)를 개재하여 적어도 한쌍의 펀치를 설치하고, 또, 이 다이스받이대(8)에 하부유지부재(32)를 개재하여 이 한쌍의 펀처와 쌍을 이루는 적어도 한쌍의 다이스를 설치한 것을 특징으로 하는 유압펀처.
제1항에 있어서, 사기 상하유지부재를 대신하여 램축(3) 및 다이스받이대(8)에 각각 펀치(30) 및 다이(36)를 설치할 수 있는 것을 특징으로 하는 유압펀처.