CN112265060B - 一种pcb电路板的钻孔机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PCB电路板的钻孔机构，包括钻杆主轴、液腔机构、卡环机构、压杆机构、启动机构、风扇筒和金属环，所述钻杆主轴的中部开设有四处槽口，槽口内设置有限位板，限位板的外壁上设置有限位球，所述卡环机构套装于钻杆主轴中部，开设于卡环内侧的环腔以及设置于卡环内壁用于卡位于限位球上的限位孔，所述卡环外壁焊接有四处臂杆，四处所述的臂杆内均还插装有压杆机构；通过此种方式令胶液涂抹于钻孔内，使便于元器件插装后预先固定，便于焊接，再次提高了功能性，并且所设置的液腔机构顶部设置有插孔式的连接板，根据需要可将连接板从钻杆主轴开关上拆除，适应于液腔机构不需要注入胶液的场合，应用更加灵活。

Description

一种PCB电路板的钻孔机构

技术领域

本发明涉及钻孔装置技术领域，具体涉及一种PCB电路板的钻孔机构。

背景技术

印制电路板{Printed circuit boards}，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，统称为PCB电路板，电路板应用于电子行业中，是集成电路中各种元器件的固定板，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，元器件更换或维修过程中常常利用钻杆主轴在电路板上打孔，然后将元器件安装。

而在打孔过程中，需要利用装夹设备将电路板固定，这些装夹设置尺寸较大，不能适应于小型工作台，并且大型装夹设备造价成本高，而且灵活发明性，及功能性较差，例如，在钻孔过程中，不能将钻出的粉尘合理清理等。

发明内容

基于上述问题，本发明提供一种PCB电路板的钻孔机构，采用配装的方式在钻杆主轴1上设置有四工位支撑式的压座，令小型钻杆主轴对PCB电路板钻孔时，形成挤压固定，同时设置有喷气或喷液功能，随钻杆主轴的扳铁开关动作时，根据需要还可将电路板上的粉尘吹除，或者向电路板上渗涂粘液，便于元器件插装后预先固定，便于焊接，提高了功能性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种PCB电路板的钻孔机构，包括钻杆主轴、液腔机构、卡环机构、压杆机构、启动机构、风扇筒和金属环，所述钻杆主轴的中部开设有四处槽口，槽口内设置有限位板，限位板的外壁上设置有限位球，所述卡环机构套装于钻杆主轴中部，并通过限位板限位；

所述卡环机构包括套装于钻杆主轴中部的卡环、开设于卡环内侧的环腔以及设置于卡环内壁用于卡位于限位球上的限位孔，所述卡环外壁焊接有四处臂杆，四处所述的臂杆内均还插装有压杆机构；

所述压杆机构包括插装于臂杆内的导杆和焊接于导杆底端的压座，压座与臂杆之间连接有弹簧，四处所述的压座通过金属环连接在一起，以使钻杆主轴下压动作时，四处压座共同弹压于PCB电路板上形成支撑；

所述液腔机构安装于卡环的外壁上，且液腔机构与钻杆主轴上的扳铁开关联动连接，按压扳铁开关令钻杆主轴通电工作时，以使液腔机构向下排液。

作为优选的：所述液腔机构包括固定于卡环上的液腔，固定于液腔顶部的液囊和穿装于液腔底部的喷管，液囊外壁面安装有压块、压块外壁面安装有连接板。

作为优选的：所述连接板的顶部还开设有插孔，插孔将钻杆主轴上的扳铁开关插入，手压扳铁开关令钻杆主轴通电工作时，伸入插孔中的扳铁开关同时按压连接板向内动作，以使液囊对液腔中的液体挤压并由喷管向外排出。

作为优选的：其中一处压座内端面安装有风扇筒，风扇筒的排气口正位于钻头外侧，风扇筒所在压座顶部设置有启动机构，启动机构连接在臂杆上，臂杆随钻杆主轴下压时联动启动机构触动风扇筒通电工作，风扇筒上设置有点动开关。

作为优选的：所述启动机构包括连接在臂杆上的启动杆、开设于启动杆底部用于令导杆穿入的通孔、所述启动杆底端设置有启压点动开关令风扇筒通电工作的压端。

作为优选的：所述限位板通过转轴连接的方式安装于槽口中，且在限位板的底面与槽口内面之间连接有弹簧板。

作为优选的：所述金属环的周边开设有四处排口，排口设置于相临两压座之间，所述风扇筒和所述喷管同侧设置，均设置于钻头一侧，喷管为压缩特性的金属波纹管。

作为优选的：所述排口斜口设计，斜口底部通过阻尼式插入的方式安装有强磁特性的磁吸条。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.设置有卡环机构，卡环机构底部采用弹簧杆设置有四组压杆机构，令本装置在实际使用时，可将卡环机构卡放于现有技术的钻杆主轴上，构成了钻杆主轴底部的支撑结构，钻杆主轴对电路板钻孔时支撑结构构成了钻杆主轴与电路板之间的弹性支撑，因此令钻杆主轴钻孔工作时，更加平稳，并且使用完毕后还可将卡环机构从钻杆主轴上拆除，卡环机构为钻杆主轴工具的配件，具有较高的灵活性。

2.卡环机构一侧设置有液腔机构，令本装置在实际使用时，按压钻杆主轴通电工作的同时，又会令液腔机构受压，并排出液体，并将液体注入电路板上所钻出的通孔中，例如可向液腔机构内注入胶液，通过此种方式令胶液涂抹于钻孔内，使便于元器件插装后预先固定，便于焊接，再次提高了功能性，并且所设置的液腔机构顶部设置有插孔式的连接板，根据需要可将连接板从钻杆主轴开关上拆除，适应于液腔机构不需要注入胶液的场合，应用更加灵活。

3.卡环机构的其中一个压座上还设置有风扇筒，风扇筒内设置有小型风扇，钻杆主轴通时工作时，通过启动机构可撞击于小型风扇的开关上，迫使风扇筒内的小型风扇通电工作，风扇筒将气体喷出，可令电路板钻孔时向上溢出的粉尘向一侧吹出，卡环机构的功能性结构得到了进一步提升。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明由图1引出的A部放大结构示意图；

图3为本发明的底部仰视视角的结构示意图；

图4为本发明的平面部结构示意图；

图5为本发明拆解后卡环机构内腔结构的示意图；

图6为本发明拆解后仅钻杆主轴结构示意图；

图7为本发明液腔机构的结构示意图；

图8为本发明槽口内限位板和弹簧板所在位置及结构示意图。

主要附图标记说明：

1、钻杆主轴；2、扳铁开关；3、槽口；301、限位板；30101、限位球；302、弹簧板；4、液腔机构；401、液囊；402、压块；403、连接板；404、液腔；405、喷管；406、插孔；5、卡环机构；501、卡环；502、环腔；503、臂杆；504、限位孔；6、压杆机构；601、导杆；602、弹簧；603、压座；7、启动机构；701、启动杆；702、通孔；703、压端；8、风扇筒；801、点动开关；9、金属环；901、排口；902、磁吸条。

具体实施方式

参照附图1-8，一种PCB电路板的钻孔机构，包括钻杆主轴1、液腔机构4、卡环机构5、压杆机构6、启动机构7、风扇筒8和金属环9，钻杆主轴1的中部开设有四处槽口3，槽口3内设置有限位板301，限位板301的外壁上设置有限位球30101，卡环机构5套装于钻杆主轴1中部，并通过限位板301限位，如图5、图8所示，限位板301通过转轴连接的方式安装于槽口3中，且在限位板301的底面与槽口3内面之间连接有弹簧板302，采用弹压连接的方式将扣装于钻杆主轴1上的卡环501限位固定，拆除卡环501时，只需要按压限位板301令卡环501拆除即可，由此可以看出，在钻杆主轴1上所添加的卡环机构5为卡放式安装，在实际使用时，卡环机构5安装后可提高钻杆主轴1的功能性，卡环机构5拆除后，可令钻杆主轴1恢复到原来单独使用的状态，两部分拆解后的结构，如图5、图6所示的样子，两部分拼状使用时的结构，如图1，图3所示的样子。

如图1、图3所示，卡环机构5包括套装于钻杆主轴1中部的卡环501、开设于卡环501内侧的环腔502以及设置于卡环501内壁用于卡位于限位球30101上的限位孔504，卡环501外壁焊接有四处臂杆503，四处臂杆503内均还插装有压杆机构6，四组压杆机构6连接在四组臂杆503上，构成了钻杆主轴1底部的四工位式支撑，令钻杆主轴1在实际使用时，通过卡环501将压杆机构6对接后，构成了钻杆主轴1钻孔时的四工位式支撑结构，钻孔时四组压杆机构6支撑于电路板上，对电路板构成挤压，钻孔时更加平稳。

如图1所示，压杆机构6包括插装于臂杆503内的导杆601和焊接于导杆601底端的压座603，压座603与臂杆503之间连接有弹簧602，四处压座603通过金属环9连接在一起，以使钻杆主轴1下压动作时，四处压座603共同弹压于PCB电路板上形成弹压式支撑，以满足钻杆主轴1对电路板钻孔时，钻头不断伸入，同时四组压座603又能对电路板进行四方位式挤压固定。

液腔机构4安装于卡环501的外壁上，且液腔机构4与钻杆主轴1上的扳铁开关2联动连接，按压扳铁开关2令钻杆主轴1通电工作时，以使液腔机构4向下排液，在实际使用时液腔机构4随卡环501设置于钻杆主轴1上，液腔机构4内可装入胶液，令钻杆主轴1对电路板钻孔过程中胶液可流入所钻出的孔上，便于元器件向钻孔内插焊前预先胶合固定，焊接时可保证元器件不会随意脱出及晃动，液腔机构4提高了功能性，液腔机构4包括固定于卡环501上用于装取胶液的液腔404，固定于液腔404顶部的液囊401和穿装于液腔404底部的喷管405，液囊401外壁面安装有压块402、压块402外壁面安装有连接板403，连接板403的顶部还开设有插孔406，插孔406将钻杆主轴1上的扳铁开关2插入，在实际使用时，随手压扳铁开关2时，导致连接板403同步压动，并对压块402同步压动，从而令液腔404内的胶液由喷管405向外喷出，既实现了PCB板的钻孔，又实现了胶液的涂抹，无需液腔机构4喷液工作时，只需要将连接板403从扳铁开关2上拆除即可。

其中一处压座603内端面安装有风扇筒8，风扇筒8的排气口正位于钻头外侧，风扇筒8所在压座603顶部设置有启动机构7，启动机构7连接在臂杆503上，臂杆503随钻杆主轴1下压时联动启动机构7触动风扇筒8通电工作，风扇筒8上设置有点动开关801，启动机构7包括连接在臂杆503上的启动杆701、开设于启动杆701底部用于令导杆601穿入的通孔702、启动杆701底端设置有启压点动开关801令风扇筒8通电工作的压端703，在实际使用时，操作者按压钻杆主轴1对PCB电路板钻孔时，钻杆主轴1会下压动作，并且带会带着启动杆701向下移动，并令启动杆701底端的压端703压向于点动开关801上，迫使风扇筒8内的风扇通电工作，又由于风扇筒8位于钻头一侧，因此钻头对PCB电路板钻孔后带出的粉尘可被风扇筒8向一侧吹出，达到边钻孔边喷气的目的，钻杆主轴1向上移动后，启动杆701底端的压端703离开点动开关801，迫使风扇筒8恢复到非工作状态的初始样子，金属环9的周边开设有四处用于将粉尘向外排出的排口901，排口901设置于相临两压座603之间，如图2所示，排口901斜口设计，斜口底部通过阻尼式插入的方式安装有强磁特性的磁吸条902，具有一定的磁吸性，可令PCB电路板上钻孔后，配装螺钉过程中，因误操作导致螺钉向外脱落时，可被吸合，磁吸条902的设置，提高了排口901的功能性，风扇筒8和喷管405同侧设置，均设置于钻头一侧，喷管405为压缩特性的金属波纹管，以满足钻杆主轴1下压动作时，喷管405向上弹性动作，结构更加合理，本装置集压合、注液、排尘、磁吸功能与一体，令钻杆主轴1对PCB板钻孔时达到更好的使用效果，拓展了应用范围。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (4)

1.一种PCB电路板的钻孔机构，包括钻杆主轴（1）、液腔机构（4）、卡环机构（5）、压杆机构（6）、启动机构（7）、风扇筒（8）和金属环（9），其特征在于：所述钻杆主轴（1）的中部开设有四处槽口（3），槽口（3）内设置有限位板（301），限位板（301）的外壁上设置有限位球（30101），所述卡环机构（5）套装于钻杆主轴（1）中部，并通过限位板（301）限位；

所述卡环机构（5）包括套装于钻杆主轴（1）中部的卡环（501）、开设于卡环（501）内侧的环腔（502）以及设置于卡环（501）内壁用于卡位于限位球（30101）上的限位孔（504），所述卡环（501）外壁焊接有四处臂杆（503），四处所述的臂杆（503）内均还插装有压杆机构（6）；

所述压杆机构（6）包括插装于臂杆（503）内的导杆（601）和焊接于导杆（601）底端的压座（603），压座（603）与臂杆（503）之间连接有弹簧（602），四处所述的压座（603）通过金属环（9）连接在一起，以使钻杆主轴（1）下压动作时，四处压座（603）共同弹压于PCB电路板上形成支撑；

所述液腔机构（4）安装于卡环（501）的外壁上，且液腔机构（4）与钻杆主轴（1）上的扳铁开关（2）联动连接，按压扳铁开关（2）令钻杆主轴（1）通电工作时，以使液腔机构（4）向下排液;

所述液腔机构（4）包括固定于卡环（501）上的液腔（404），固定于液腔（404）顶部的液囊（401）和穿装于液腔（404）底部的喷管（405），液囊（401）外壁面安装有压块（402）、压块（402）外壁面安装有连接板（403）；

所述连接板（403）的顶部还开设有插孔（406），插孔（406）将钻杆主轴（1）上的扳铁开关（2）插入，手压扳铁开关（2）令钻杆主轴（1）通电工作时，伸入插孔（406）中的扳铁开关（2）同时按压连接板（403）向内动作，以使液囊（401）对液腔（404）中的液体挤压并由喷管（405）向外排出；

其中一处压座（603）内端面安装有风扇筒（8），风扇筒（8）的排气口正位于钻头外侧，风扇筒（8）所在压座（603）顶部设置有启动机构（7），启动机构（7）连接在臂杆（503）上，臂杆（503）随钻杆主轴（1）下压时联动启动机构（7）触动风扇筒（8）通电工作，风扇筒（8）上设置有点动开关（801）；

所述启动机构（7）包括连接在臂杆（503）上的启动杆（701）、开设于启动杆（701）底部用于令导杆（601）穿入的通孔（702）、所述启动杆（701）底端设置有启压点动开关（801）令风扇筒（8）通电工作的压端（703）。

2.根据权利要求1所述的PCB电路板的钻孔机构，其特征在于：所述限位板（301）通过转轴连接的方式安装于槽口（3）中，且在限位板（301）的底面与槽口（3）内面之间连接有弹簧板（302）。

3.根据权利要求2所述的PCB电路板的钻孔机构，其特征在于：所述金属环（9）的周边开设有四处排口（901），排口（901）设置于相临两压座（603）之间，所述风扇筒（8）和所述喷管（405）同侧设置，均设置于钻头一侧，喷管（405）为压缩特性的金属波纹管。

4.根据权利要求3所述的PCB电路板的钻孔机构，其特征在于：所述排口（901）斜口设计，斜口底部通过阻尼式插入的方式安装有强磁特性的磁吸条（902）。

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