CN209593950U - 一种pcb机械背钻孔防焊塞孔的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PCB机械背钻孔防焊塞孔的加工装置，包括：工作台；支撑架，两个所述支撑架的顶部分别固定于所述工作台的底部的两侧，并且两个所述支撑架相对的一侧之间固定连接有支撑板；连接架，两个所述连接架的底部分别固定于所述工作台的顶部，所述放置架的底部固定于所述连接架的顶部，并且所述放置架的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部活动连接有PCB板。本实用新型通过在丝印器的表面还连接有刮刀，并且刮刀速度控制0.4‑0.8m/min，本实用新型较好的实现了机械背钻孔防焊塞孔的品质监控，其作业方式简单，品质稳定。

Description

一种PCB机械背钻孔防焊塞孔的加工装置

技术领域

本实用新型涉及PCB生产设备技术领域，尤其涉及一种PCB机械背钻孔防焊塞孔的加工装置及其加工方法。

背景技术

PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势。由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。

PCB的制作过程中镀通孔可以当作是线路来看，某些镀通孔端部的无连接，这导致信号的折回共振也会减轻信号，且可能会导致信号传输的反射、散射、延迟等，给信号带来“失真”的问题，背钻的作用是钻掉没有起到任何连接或传输作用的通孔段，避免造成信号传输的反射、散射、延迟等，给信号带来“失真”。

因此，有必要提供一种PCB机械背钻孔防焊塞孔的加工装置及其加工方法解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种PCB机械背钻孔防焊塞孔的加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种PCB机械背钻孔防焊塞孔的加工装置包括：工作台；支撑架，两个所述支撑架的顶部分别固定于所述工作台的底部的两侧，并且两个所述支撑架相对的一侧之间固定连接有支撑板；连接架，两个所述连接架的底部分别固定于所述工作台的顶部；放置架，所述放置架的底部固定于所述连接架的顶部，并且所述放置架的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部活动连接有PCB板；主体架，两个所述主体架的底部分别固定于所述工作台的顶部的两侧；顶架，所述顶架的两侧分别固定于两个所述主体架，并且所述顶架上开设有油槽，所述油槽的内表面滑动连接有油块；液压油缸，所述液压油缸的顶部固定于所述油块的底部，并且所述液压油缸的底部固定连接有丝印器；油箱，所述油箱的底部固定于所述顶架的顶部的右侧；油泵，所述油泵的底部固定于所述顶架的顶部且位于所述油箱的左侧；固定框，两个所述固定框的底部分别固定于所述放置架的顶部的两侧的，并且所述固定框的内壁的顶部和底部之间滑动连接有移动板；固定杆，所述固定杆顶端固定于所述移动板的一侧；过滤箱，所述过滤箱的底部固定于所述支撑板的顶部的右侧。

优选的，所述油泵的吸口连通有吸油管，并且所述油泵的排口连通有排油管。

优选的，所述油箱的右侧的顶部连通有进油管。

优选的，所述工作台的表面开设有开口，并且所述工作台的底部的两侧且位于所述开口的正下方通过安装钉固定连接有风罩。

优选的，所述固定杆远离所述移动板的一端贯穿所述固定框并延伸至所述固定框的外部，所述固定杆位于所述固定框外部的一端固定连接有防护板。

优选的，所述移动板远离所述固定杆一端的一侧固定连接有推杆，所述推杆远离所述移动板的一端贯穿所述固定框并延伸至所述固定框的外部，所述推杆位于所述固定框外部的有一端固定连接有推架。

优选的，所述移动板的一侧与所述固定框的内壁的一侧之间且位于推杆的表面套设有伸缩弹簧。

优选的，所述过滤箱的内部的两侧均固定连接有U型架，并且两个所述U型架相对的一侧之间滑动连接有净化板。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有热风机。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种PCB机械背钻孔防焊塞孔的加工装置有如下有益效果：

1、通过放置架的底部固定于连接架的顶部，并且放置架的顶部固定连接有放置板，放置板的底部通过销钉与放置架的底部固定连接，放置板的顶部活动连接有PCB板，液压油缸的顶部固定于油块的底部，并且液压油缸的底部固定连接有丝印器，在丝印器的表面还连接有刮刀，并且刮刀速度控制0.4-0.8m/min，本实用新型较好的实现了机械背钻孔防焊塞孔的品质监控，其作业方式简单，品质稳定。

2、通过固定杆远离移动板的一端贯穿固定框并延伸至固定框的外部，固定杆位于固定框外部的一端固定连接有防护板，防护板的一侧固定有防护垫，本实用新型结构简单、操作便捷，可有效将PCB板固定，避免在塞孔操作时产生位移，固定效果好。

3、通过油箱的底部固定于顶架的顶部的右侧，油泵的底部固定于顶架的顶部且位于油箱的左侧，油墨在油箱的内部会有五到七分钟的沉淀期，油泵的吸口连通有吸油管，并且油泵的排口连通有排油管，整个油箱内部的油墨粘度控制120-160dps期间，保证油墨的流动性，便于气泡的排出。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的放置板顶部的结构示意图；

图3为图1所示的A处的局部放大示意图。

图中标号：1、工作台，2、支撑架，3、支撑板，4、连接架，5、放置架，6、放置板，7、主体架，8、顶架，9、油槽，10、油块，11、液压油缸，12、丝印器，13、油箱，14、油泵，15、固定框，16、移动板，17、固定杆，18、PCB板，19、过滤箱，20、吸油管，21、排油管，22、进油管，23、开口，24、安装钉，25、风罩，26、防护板，27、推杆，28、推架，29、伸缩弹簧，30、U型架，31、净化板，32、热风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的放置板顶部的结构示意图；图3为图1所示的A处的局部放大示意图。一种PCB机械背钻孔防焊塞孔的加工装置包括：工作台1；支撑架2，两个所述支撑架2的顶部分别固定于所述工作台1的底部的两侧，整个支撑架2便于加强稳定性，并且两个所述支撑架2相对的一侧之间固定连接有支撑板3；连接架4，两个所述连接架4的底部分别固定于所述工作台1的顶部；放置架5，所述放置架5的底部固定于所述连接架4的顶部，并且所述放置架5的顶部固定连接有放置板6，放置板6的底部通过销钉固定于放置架5的顶部，所述放置板6的顶部活动连接有PCB板18，PCB板18利用防护板26活动于放置板6的顶部；主体架7，两个所述主体架7的底部分别固定于所述工作台1的顶部的两侧；顶架8，所述顶架8的两侧分别固定于两个所述主体架7，并且所述顶架8上开设有油槽9，所述油槽9的内表面滑动连接有油块10；液压油缸11，所述液压油缸11的顶部固定于所述油块10的底部，并且所述液压油缸11的底部固定连接有丝印器12，丝印器12的表面固定连接有刮刀，并且刮刀速度控制0.4-0.8m/min；油箱13，所述油箱13的底部固定于所述顶架8的顶部的右侧，油墨在油箱13的内部存在着五至七分钟的沉淀期；油泵14，所述油泵14的底部固定于所述顶架8的顶部且位于所述油箱13的左侧；固定框15，两个所述固定框15的底部分别固定于所述放置架5的顶部的两侧的，并且所述固定框15的内壁的顶部和底部之间滑动连接有移动板16；固定杆17，所述固定杆17顶端固定于所述移动板16的一侧；过滤箱19，所述过滤箱19的底部固定于所述支撑板3的顶部的右侧。

所述油泵14的吸口连通有吸油管20，吸油管20远离油泵14的一端贯穿油箱13并延伸至油箱13的内部，并且所述油泵14的排口连通有排油管21，排油管21远离油泵14的一端贯穿油槽9并延伸至油槽9的内部。

所述油箱13的右侧的顶部连通有进油管22。

所述工作台1的表面开设有开口23，并且所述工作台1的底部的两侧且位于所述开口23的正下方通过安装钉24固定连接有风罩25，风罩25的底部连通有输气管，并且输气管远离风罩25的一端与热风机32连通。

所述固定杆17远离所述移动板16的一端贯穿所述固定框15并延伸至所述固定框15的外部，所述固定杆17位于所述固定框15外部的一端固定连接有防护板26，防护板26远离固定杆17的一侧固定连接有防护垫。

所述移动板16远离所述固定杆17一端的一侧固定连接有推杆27，所述推杆27远离所述移动板16的一端贯穿所述固定框15并延伸至所述固定框15的外部，所述推杆27位于所述固定框15外部的有一端固定连接有推架28。

所述移动板16的一侧与所述固定框15的内壁的一侧之间且位于推杆27的表面套设有伸缩弹簧29。

所述过滤箱19的内部的两侧均固定连接有U型架30，并且两个所述U型架30相对的一侧之间滑动连接有净化板31，净化板31便于定期的取出跟换。

所述支撑板3的顶部固定连接有热风机32，热风机32连通连接管，并且连接管远离热风机32的一端贯穿过滤箱19并延伸至过滤箱19的内部。

加工方法，包括以下步骤：

第一步：首先将整个油箱13的内部通过加油管22加入油墨，这期间的时间停留五至七分钟，能够能油墨拥有时间进行沉淀；

第二步：通过将PCB板18放置在放置板6的顶部，接着利用推架28带动推杆27对移动板16进行移动，在移动板16在移动的过程中，通过防护板26对放置板6顶部的PCB板18的两侧进行稳定的防护，避免发生偏移，影响后续的加工质量；

第三步：通过风罩25位于开口23的下方，风罩25的下端连接有输气管，输气管远离风罩23的一端连接有热风机32，热风机32上连接有连接管，接着连接管远离热风机32的一端连接有过滤箱19，随后打开热风机32，将经过过滤箱19过滤的干净空气吹向PCB板18上的孔，对孔内进行干燥和除尘，便于后续将油墨填充入孔内；

第四步：通过开启油泵14，利用油泵14的动力先通过吸油管20对整个油箱13内部的油墨进行吸附，在通过排油管21排放到油槽9的内部，随后利用液压油缸11和丝印器12对整个PCB板18进行背钻工作。

本实用新型提供的一种PCB机械背钻孔防焊塞孔的加工装置的工作原理如下：首先将整个油箱13的内部通过加油管22加入油墨，这期间的时间停留五至七分钟，能够能油墨拥有时间进行沉淀，通过将PCB板18放置在放置板6的顶部，接着利用推架28带动推杆27对移动板16进行移动，在移动板16在移动的过程中，通过防护板26对放置板6顶部的PCB板18的两侧进行稳定的防护，避免发生偏移，影响后续的加工质量，通过风罩25位于开口23的下方，风罩25的下端连接有输气管，输气管远离风罩23的一端连接有热风机32，热风机32上连接有连接管，接着连接管远离热风机32的一端连接有过滤箱19，随后打开热风机32，将经过过滤箱19过滤的干净空气吹向PCB板18上的孔，对孔内进行干燥和除尘，便于后续将油墨填充入孔内，通过开启油泵14，利用油泵14的动力先通过吸油管20对整个油箱13内部的油墨进行吸附，在通过排油管21排放到油槽9的内部，随后利用液压油缸11和丝印器12对整个PCB板18进行背钻工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种PCB机械背钻孔防焊塞孔的加工装置具有如下有益效果：

通过放置架5的底部固定于连接架4的顶部，并且放置架5的顶部固定连接有放置板6，放置板6的底部通过销钉与放置架4的底部固定连接，放置板6的顶部活动连接有PCB板18，液压油缸11的顶部固定于油块10的底部，并且液压油缸11的底部固定连接有丝印器12，在丝印器的表面还连接有刮刀，并且刮刀速度控制0.4-0.8m/min，本实用新型较好的实现了机械背钻孔防焊塞孔的品质监控，其作业方式简单，品质稳定，通过固定杆17远离移动板16的一端贯穿固定框15并延伸至固定框15的外部，固定杆17位于固定框15外部的一端固定连接有防护板26，防护板26的一侧固定有防护垫，本实用新型结构简单、操作便捷，可有效将PCB板18固定，避免在塞孔操作时产生位移，固定效果好，通过油箱13的底部固定于顶架8的顶部的右侧，油泵14的底部固定于顶架8的顶部且位于油箱13的左侧，油墨在油箱13的内部会有五到七分钟的沉淀期，油泵14的吸口连通有吸油管20，并且油泵14的排口连通有排油管21，整个油箱13内部的油墨粘度控制120-160dps期间，保证油墨的流动性，便于气泡的排出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种PCB机械背钻孔防焊塞孔的加工装置，其特征在于，包括：

工作台；

支撑架，两个所述支撑架的顶部分别固定于所述工作台的底部的两侧，并且两个所述支撑架相对的一侧之间固定连接有支撑板；

连接架，两个所述连接架的底部分别固定于所述工作台的顶部；

放置架，所述放置架的底部固定于所述连接架的顶部，并且所述放置架的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部活动连接有PCB板；

主体架，两个所述主体架的底部分别固定于所述工作台的顶部的两侧；

顶架，所述顶架的两侧分别固定于两个所述主体架，并且所述顶架上开设有油槽，所述油槽的内表面滑动连接有油块；

液压油缸，所述液压油缸的顶部固定于所述油块的底部，并且所述液压油缸的底部固定连接有丝印器；

油箱，所述油箱的底部固定于所述顶架的顶部的右侧；

油泵，所述油泵的底部固定于所述顶架的顶部且位于所述油箱的左侧；

固定框，两个所述固定框的底部分别固定于所述放置架的顶部的两侧的，并且所述固定框的内壁的顶部和底部之间滑动连接有移动板；

固定杆，所述固定杆顶端固定于所述移动板的一侧；

过滤箱，所述过滤箱的底部固定于所述支撑板的顶部的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种PCB机械背钻孔防焊塞孔的加工装置，其特征在于，所述油泵的吸口连通有吸油管，并且所述油泵的排口连通有排油管。

3.根据权利要求1所述的一种PCB机械背钻孔防焊塞孔的加工装置，其特征在于，所述油箱的右侧的顶部连通有进油管。

4.根据权利要求1所述的一种PCB机械背钻孔防焊塞孔的加工装置，其特征在于，所述工作台的表面开设有开口，并且所述工作台的底部的两侧且位于所述开口的正下方通过安装钉固定连接有风罩。

5.根据权利要求1所述的一种PCB机械背钻孔防焊塞孔的加工装置，其特征在于，所述固定杆远离所述移动板的一端贯穿所述固定框并延伸至所述固定框的外部，所述固定杆位于所述固定框外部的一端固定连接有防护板。

6.根据权利要求1所述的一种PCB机械背钻孔防焊塞孔的加工装置，其特征在于，所述移动板远离所述固定杆一端的一侧固定连接有推杆，所述推杆远离所述移动板的一端贯穿所述固定框并延伸至所述固定框的外部，所述推杆位于所述固定框外部的有一端固定连接有推架。

7.根据权利要求1所述的一种PCB机械背钻孔防焊塞孔的加工装置，其特征在于，所述移动板的一侧与所述固定框的内壁的一侧之间且位于推杆的表面套设有伸缩弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种PCB机械背钻孔防焊塞孔的加工装置，其特征在于，所述过滤箱的内部的两侧均固定连接有U型架，并且两个所述U型架相对的一侧之间滑动连接有净化板。

9.根据权利要求1所述的一种PCB机械背钻孔防焊塞孔的加工装置，其特征在于，所述支撑板的顶部固定连接有热风机。