CN220235080U - Pcb板钻孔胶渣清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了PCB板钻孔胶渣清理装置，包括支撑架和切换组件，支撑架的一侧固定设置有用于放置PCB板的放置座，切换组件包括连接板、钻孔设备和清理设备，连接板固定在支撑架的顶端侧壁，连接板的底部转动安装有控制轴，控制轴的底部固定安装有支撑板，支撑板的顶部一侧弹性设置有用于安装钻孔设备的开孔板，支撑板的顶部另一侧弹性设置有用于安装清理设备的清理板，连接板的底部固定设置有用于驱动钻孔设备和清理设备升降的升降装置。通过以上各装置之间的配合使用可以对PCB板钻孔位置内的胶渣进行清理过程，来使得PCB板钻孔位置内的清理效果更加彻底，减少胶渣残留对PCB板的影响。

Description

PCB板钻孔胶渣清理装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板钻孔清理结构技术领域，特别涉及PCB板钻孔胶渣清理装置。

背景技术

印制电路板(PCB线路板)，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，线路板在生产过程中需要对其表面进行钻孔过程，因此需要用到钻孔机构，而线路板在钻孔过程中无法避免地会产生碎屑，碎屑的存在一定程度上可能会影响PCB板的钻孔效果，因此在钻孔时会用到清理装置来对碎屑进行清理。

现有技术：公告号为CN208424942U的实用新型专利，公开了一种PCB板生产加工钻孔清理装置，包括机体，所述机体内部底端设置有工作台，所述工作台外周套有防护罩，所述防护罩下部贯穿机体底壁延伸至外界，所述防护罩底端固定设置有底板，所述防护罩一端侧壁上设置有排尘口，所述排尘口设置在机体内部，所述排尘口上安装有排尘罩，所述排尘罩远离排尘口的一端连接有排尘管，所述排尘管贯穿机体顶壁连接到抽气泵上，所述抽气泵安装在机体顶端，所述抽气泵的输出端通过管道连接到储尘箱上。

现有技术虽然可以防止碎屑的飞溅，并对碎屑进行收集，但在实际加工过程中，PCB板的钻孔位置内部也可能残留有部分胶渣，只是通过抽气泵很难将钻孔位置内部的胶渣清理干净，胶渣残留在PCB板的内部会对PCB板产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供PCB板钻孔胶渣清理装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：PCB板钻孔胶渣清理装置，包括支撑架和切换组件，支撑架的一侧固定设置有用于放置PCB板的放置座。

切换组件包括连接板、钻孔设备和清理设备，连接板固定在支撑架的顶端侧壁，连接板的底部转动安装有控制轴，控制轴的底部固定安装有支撑板，支撑板的顶部一侧弹性设置有用于安装钻孔设备的开孔板，支撑板的顶部另一侧弹性设置有用于安装清理设备的清理板。

连接板的底部固定设置有用于驱动钻孔设备和清理设备升降的升降装置，连接板的底部固定有用于驱动支撑板转动的动力装置。

清理设备包括固定在清理板底部的连接柱，连接柱的底部贯穿支撑板并固定有用于对PCB板钻孔位置进行清理的清理柱，清理柱的外壁固定有刮料环，刮料环为锥台型结构。

进一步地，刮料环的半径不大于PCB板钻孔位置的半径，刮料环位于清理柱的底部外壁，钻孔设备位于放置座的正上方。

进一步地，开孔板和清理板的底部固定有导向柱，支撑板的顶部开设有供导向柱滑动的导向槽，升降装置包括固定在连接板底部的伸缩杆，伸缩杆的伸缩端位于开孔板的正上方，且伸缩杆的伸缩端与开孔板的顶侧中部贴合。

进一步地，支撑架的底侧高度不低于放置座的顶侧高度，支撑架的内部侧壁设置有用于清理钻孔碎屑的清理装置，清理装置包括掉落槽，掉落槽开设在支撑架的底端侧壁，掉落槽位于放置座的侧壁一端，掉落槽的内部固定有用于对碎屑进行收集的收集箱，支撑架底部远离掉落槽的一侧固定有风机，风机的输出端正对掉落槽。

进一步地，掉落槽的长度不小于放置座的长度，且放置座的侧壁与支撑架的侧壁贴合。

进一步地，风机设置有多个，多个风机等距分布在放置座的底部侧壁，且风机倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过切换组件和升降装置的配合使用可以对钻孔头和清理柱进行切换，并在清理柱和刮料环的配合使用下可以对残留在钻孔位置内部的胶渣进行刮除过程，来对PCB板钻孔位置内进行有效清理，减少胶渣残留对PCB板的影响。

附图说明

图1为本实用新型支撑架的示意图；

图2为本实用新型支撑架的剖视图；

图3为本实用新型连接板的示意图；

图4为本实用新型支撑板的剖视图。

图中：1、支撑架；2、放置座；3、掉落槽；4、收集箱；5、风机；6、支撑板；7、开孔板；8、清理板；9、控制轴；10、连接板；11、伸缩杆；12、导向柱；13、清理柱；14、刮料环。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4所示，本实用新型为PCB板钻孔胶渣清理装置，包括支撑架1和切换组件，支撑架1的一侧固定设置有用于放置PCB板的放置座2，放置座2可以为市面上常见的PCB板夹持座，且表面开设有供钻孔设备开孔的凹槽。

切换组件包括连接板10、钻孔设备和清理设备，连接板10固定在支撑架1的顶端侧壁，连接板10的底部转动安装有控制轴9，控制轴9的底部固定安装有支撑板6，支撑板6的顶部一侧弹性设置有用于安装钻孔设备的开孔板7，支撑板6的顶部另一侧弹性设置有用于安装清理设备的清理板8。

钻孔设备为市面上常见的开孔装置，开孔装置其钻孔头的半径与刮料环14的半径相同。

连接板10的底部固定设置有用于驱动钻孔设备和清理设备升降的升降装置，连接板10的底部固定有用于驱动支撑板6转动的动力装置。

清理设备包括固定在清理板8底部的连接柱，连接柱的底部贯穿支撑板6并固定有用于对PCB板钻孔位置进行清理的清理柱13，清理柱13的外壁固定有刮料环14，刮料环14为锥台型结构。

在对PCB板进行开孔时，通过将PCB板放置在放置座2的顶部，并对其进行固定，当PCB板的表面开孔位置与钻头和凹槽的位置对齐后，通过升降装置驱动开孔板7下移来使得钻孔设备的钻头与PCB板表面开孔位置贴合，利用开孔板7的持续下移可以完成PCB板的开孔过程，当PCB板表面开孔结束后，通过升降装置的复位，并在弹簧释放弹性势能可以带动开孔板7复位。

对PCB板开孔位置内的胶渣进行清理时，开启动力装置来驱动控制轴9转动，使得支撑板6同时转动，当支撑板6转动180°后，连接清理柱13和刮料环14会与PCB板的开孔位置对齐，利用升降装置启动来驱动开孔板7下落并带动连接柱、清理柱13和刮料环14下落，通过刮料环14在PCB板开孔位置内壁的滑动过程可以将残留在开孔位置内壁的胶渣刮除，从而使得PCB板开孔位置的清理更加彻底，且效果更好。

动力装置可以为转动电机。

其中，锥台型结构的刮料环14可以尽量减少胶渣残留在刮料环14的外壁，来使得刮料环14对胶渣的去除效果更好。

刮料环14的半径不大于PCB板钻孔位置的半径，刮料环14位于清理柱13的底部外壁，钻孔设备位于放置座2的正上方，刮料环14的半径与PCB板钻孔位置的半径相同，从而使刮料环14沿开孔位置内壁下移时可以更好地刮除其内壁的胶渣，来使得胶渣的去除效果更好。

安装在清理柱13的底部外壁可以更快地与开孔位置内壁接触，来减少清理柱13的下落周期，在一定程度上来减少清理时所耗费的时间。

开孔板7和清理板8的底部固定有导向柱12，支撑板6的顶部开设有供导向柱12滑动的导向槽，升降装置包括固定在连接板10底部的伸缩杆11，伸缩杆11的伸缩端位于开孔板7的正上方，且伸缩杆11的伸缩端与开孔板7的顶侧中部贴合。

导向柱12和导向槽的开设可以为开孔板7和清理板8的下落过程进行导向，同时，开孔板7底部的钻孔设备在启动时不会同时带动开孔板7转动。

伸缩杆11可以为市面上常见的液压或电动伸缩杆11，通过伸缩杆11的启动可以带动其伸缩端顶动开孔板7或清理板8下落。

开孔板7的底部与支撑板6的顶部之间固定连接有弹簧，清理板8的底部与支撑板6的顶部之间固定连接有弹簧，弹簧的设置可以方便伸缩杆11在复位后，开孔板7和清理板8可以在弹簧释放弹性势能时复位，从而方便开孔板7和清理板8的重复使用。

其中，伸缩杆11的位置固定，在伸缩杆11启动的过程中只能够顶压开孔板7或清理板8其中一个下落，从而避免同时顶动开孔板7或清理板8下落而造成PCB板的损坏。

支撑架1的底侧高度不低于放置座2的顶侧高度，支撑架1的内部侧壁设置有用于清理钻孔碎屑的清理装置，清理装置包括掉落槽3，掉落槽3开设在支撑架1的底端侧壁，掉落槽3位于放置座2的侧壁一端，掉落槽3的内部固定有用于对碎屑进行收集的收集箱4，支撑架1底部远离掉落槽3的一侧固定有风机5，风机5的输出端正对掉落槽3。

在风机5启动时可以将PCB板开孔过程中产生的碎屑吹入至掉落槽3内部，并在重力作用下掉落至收集箱4内部，支撑架1的底侧高于放置座2的顶侧时可以避免风机5启动时将碎屑吹落至支撑架1的外部，来使得碎屑的收集更加方便。

掉落槽3的长度不小于放置座2的长度，且放置座2的侧壁与支撑架1的侧壁贴合，掉落槽3的长度大于放置座2的长度时，可以使放置座2顶侧的碎屑可以更好地进入掉落槽3内部来完成收集过程，贴合时可以更加方便碎屑沿放置座2的顶侧滑落至掉落槽3内部。

风机5设置有多个，多个风机5等距分布在放置座2的底部侧壁，且风机5倾斜设置，倾斜设置的多个风机5可以避免风机5直吹而将碎屑吹散至支撑架1的底侧，来使得碎屑可以更好地被风机5吹入掉落槽3的内部来完成收集过程，多个风机5可以更好地将放置座2顶部不同位置的碎屑吹入掉落槽3内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.PCB板钻孔胶渣清理装置，其特征在于：包括支撑架(1)和切换组件，所述支撑架(1)的一侧固定设置有用于放置PCB板的放置座(2)；

所述切换组件包括连接板(10)、钻孔设备和清理设备，所述连接板(10)固定在支撑架(1)的顶端侧壁，所述连接板(10)的底部转动安装有控制轴(9)，所述控制轴(9)的底部固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部一侧弹性设置有用于安装钻孔设备的开孔板(7)，所述支撑板(6)的顶部另一侧弹性设置有用于安装清理设备的清理板(8)；

所述连接板(10)的底部固定设置有用于驱动钻孔设备和清理设备升降的升降装置，所述连接板(10)的底部固定有用于驱动支撑板(6)转动的动力装置；

所述清理设备包括固定在清理板(8)底部的连接柱，所述连接柱的底部贯穿支撑板(6)并固定有用于对PCB板钻孔位置进行清理的清理柱(13)，所述清理柱(13)的外壁固定有刮料环(14)，所述刮料环(14)为锥台型结构。

2.根据权利要求1所述的PCB板钻孔胶渣清理装置，其特征在于：所述刮料环(14)的半径不大于PCB板钻孔位置的半径，所述刮料环(14)位于清理柱(13)的底部外壁，所述钻孔设备位于放置座(2)的正上方。

3.根据权利要求1所述的PCB板钻孔胶渣清理装置，其特征在于：所述开孔板(7)和清理板(8)的底部固定有导向柱(12)，所述支撑板(6)的顶部开设有供导向柱(12)滑动的导向槽，所述升降装置包括固定在连接板(10)底部的伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的伸缩端位于开孔板(7)的正上方，且所述伸缩杆(11)的伸缩端与开孔板(7)的顶侧中部贴合。

4.根据权利要求1所述的PCB板钻孔胶渣清理装置，其特征在于：所述支撑架(1)的底侧高度不低于放置座(2)的顶侧高度，所述支撑架(1)的内部侧壁设置有用于清理钻孔碎屑的清理装置，所述清理装置包括掉落槽(3)，所述掉落槽(3)开设在支撑架(1)的底端侧壁，所述掉落槽(3)位于放置座(2)的侧壁一端，所述掉落槽(3)的内部固定有用于对碎屑进行收集的收集箱(4)，所述支撑架(1)底部远离掉落槽(3)的一侧固定有风机(5)，所述风机(5)的输出端正对掉落槽(3)。

5.根据权利要求4所述的PCB板钻孔胶渣清理装置，其特征在于：所述掉落槽(3)的长度不小于放置座(2)的长度，且所述放置座(2)的侧壁与支撑架(1)的侧壁贴合。

6.根据权利要求5所述的PCB板钻孔胶渣清理装置，其特征在于：所述风机(5)设置有多个，多个所述风机(5)等距分布在放置座(2)的底部侧壁，且所述风机(5)倾斜设置。