KR20010028863A - 파이프 펀칭 프레스 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파이프에 다수의 구멍을 형성하기 위한 파이프 펀칭 프레스에 관한 것으로서, 유압 등의 원동력에 의해 상하기동되며, 피가공물에 절삭력을 가하는 가공수단을 가지는 승강부와, 피가공물을 안착 고정하는 베드부를 가지는 프레스를 저반으로 하는 파이프 펀칭 프레스를 개시한다. 프레스의 승강부는 저면에 하방향으로 형성된 수 개의 펀칭 블레이드를 가진다. 베드부는 피가공물인 파이프의 내부로 유격없이 삽입되는 기다란 강재인 보강재를 가진다. 보강재는 상면에 펀칭 블레이드의 위치, 형상, 및 개수에 대응되는 수 개의 구멍이 형성된다. 베드의 상면에는 보강재가 오직 상방향으로만 움직일 수 있도록 보강재를 고정시키는 고정대가 설치된다. 작업자는 보강재의 외주에 파이프를 끼운후, 고정대에 고정시키고 승강대를 하강시킴으로써 파이프에 다수의 구멍을 형성하게 된다. 이에 의해 파이프 펀칭작업 효율이 극대화 된다.

Description

파이프 펀칭 프레스{Press for punching the pipe}

본 발명은 프레스기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 파이프에 다수의 구멍을 형성하기 위한 파이프 펀칭 프레스에 관한 것이다.

도 1은 아연도금 파이프 재질의 펜스 또는 난간의 일부 분해 사시도로서, 다수의 통공이 형성된 기다란 파이프 또는 형강이 사용되는 상태를 예시한다.

난간(10)은 보통 가로대와 세로대의 결합되는 구조를 가진다. 도시된 바와 같이, 가로대(15, 17)는 세로대(13)를 지지할 수 있도록 길이를 따라 형성된 다수의 구멍(19)을 가진다. 세로대(13)는 상, 하부가 각각의 가로대 구멍 내로 삽입된 상태에서 공차없는 억지압입에 의해 고정된다. 난간 등에 사용되는 가로대의 구멍은 상당한 직경을 가지기 때문에, 드릴링에 의해 요구되는 직경의 구멍을 형성하기가 용이하지 않다. 여기서, 본 발명은 세로대(13)가 삽입 고정되는 가로대, 즉 파이프(15, 17)상에 다수의 구멍(19)을 타공하기 위한 수단을 제공하는 데 그 목적이 있다.

도 2는 도 1의 가로대의 구멍(19)을 타공하는 종래의 방법을 도시하는 일부절개 정면도이다.

장방형의 승강대(21)의 저면에는 그 길이방향을 따라 수 개의 드릴(23)이 장치된다. 도시되지는 않았지만, 드릴(23)은 개별적으로 장치된 각각의 전동수단에 의해 회전될 수 있다. 역시 장방형의 베드(24)의 상면에는 길이방향을 따라 파이프(25) 내지 형강을 고정하기 위한 고정대(27)가 베드상면에 소정의 볼트수단(도시되지 않음)에 의해 고정된다. 고정대(27)는 파이프의 길이 내지 직경에 적당하도록 베드(24)상면의 소정의 위치에서 고정될 수 있다. 작업자는 피작업물이 유동없이 고정될 수 있도록 고정대를 설치고정한 후, 피작업물인 파이프(25)를 고정대(27)에 안착시키고, 승강대를 하강시켜 다수의 구멍을 타공할 수 있는 것이다. 도면부호 26은 드릴링 중에 파이프의 요동을 방지하기 위해 베드상에 고정되는 브라켓을 도시하며, 도면부호 28은 베드와 작업대를 고정하는 홀더를 도시한다.

여기서, 난간에 사용되는 가로대(도1의 15 참조)는 충분한 강성, 내부식성, 및 미감이 요구되기 때문에 1mm 이상의 두께를 가진 스테인레스 파이프가 사용되는 것이 일반적이다. 또한, 가로대의 구멍은 세로대(도 1의 13참조)의 섭입을 위해 직경이 상당하게 된다.

이와 같은 이유로, 가로대와 같은 파이프의 구멍을 형성하기 위해서는 소구경으로 1차 천공후, 요구되는 직경으로 재차 타공하는 2단계 이상의 작업과정이 필요하게 되며, 천공시 필수적으로 절삭유를 공급하여야 한다. 즉, 종래기술에 의한 천공작업에 의하면, 작업과정이 복잡해지기 때문에 시간 및 비용이 낭비되었으며 작업환경이 열악하게 되었다.

상기한 문제점에 대한 본 발명은, 종래의 천공방식이었던 드릴링작업 대신 펀칭작업에 의해 타공하는 것을 요지로 한다.

펀칭작업에 의해 승강대가 단지 일회의 동작에 의해 요구되는 직경으로 타공할 수 있으며, 또한 절삭유의 공급이 불필요하게 된다. 그러나, 중공상태의 일반 파이프를 베드(도 2의 24참조)와 같은 작업대에 놓고 타격을 가하게 되면, 타공되는 부위의 부재가 우그러들거나 하는 변형이 필연적으로 생기게 된다.

본 발명은 타공되는 부위의 부재가 변형됨이 없이 타공되도록 하는 동시에, 작업 효율을 극대화 하며, 단지 원형의 구멍 뿐만 아니라 요구되는 다양한 형상의 구멍을 타공할 수 있는 파이프 펀칭 프레스를 제공하는 데 목적이 있다.

도 1은 아연도금 파이프 재질의 펜스 또는 난간의 일부 분해 사시도이다.

도 2는 파이프에 천공을 위한 종래의 방법을 도시한다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 파이프 펀칭 프레스의 정단면도이다.

도 4는 본 발명의 파이프 펀칭 프레스의 사용상태도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

21 ; 승강대 23 ; 드릴

24 ; 베드 30 ; 블레이드

40 ; 보강재

본 발명은 유압 등의 원동력에 의해 상하기동되며, 피가공물에 절삭력을 가하는 가공수단을 가지는 승강부와, 피가공물을 안착 고정하는 베드부를 가지는 프레스를 저반으로 하는 파이프 펀칭 프레스를 개시한다. 프레스의 승강부는 저면에 하방향으로 형성된 수 개의 펀칭 블레이드를 가진다. 베드부는 피가공물인 파이프의 내부로 유격없이 삽입되는 기다란 강재인 보강재를 가진다. 보강재는 상면에 펀칭 블레이드의 위치, 형상, 및 개수에 대응되는 수 개의 세로구멍이 형성된다. 베드의 상면에는 보강재가 오직 상방향으로만 움직일 수 있도록 보강재를 고정시키는 고정대가 설치된다.

이하, 본 발명의 실시예를 명세서에 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.

도 3은 본 발명에 의한 파이프 펀칭 프레스의 개략적인 구성을 도시하는 일부절개 정면도이다.

수 개의 펀칭 블레이드(30)는 소정의 간격을 두고 승강대(21)의 저면에 하방향을 향하도록 고정되어 승강대와 함께 상하 기동된다. 승강대의 저부 및 펀칭 블레이드 고정부는 공지의 것과 동일하므로 상세한 도시 및 설명은 생략한다.

금형인 고정대(27)는 볼트수단(도시되지 않음)에 의해 베드(24)의 상면에 고정되며, 피가공물 내지 보강재(40)를 고정지지하는 브라켓 역할을 한다. 기다란 보강재(40)는 펀칭 순간에 임의적 유동이 방지되도록 고정대(27)에 의해 수평방향의 유동이 방지된다. 즉, 보강재(40)는 단지 상방향으로만 유동될 수 있도록 고정대(27)에 의해 지지된다. 보강재(40)는 피가공물인 파이프(25)의 내부로 작은 유격을 가진 상태로 삽입될 수 있는 단면을 가지는 강재(鋼材)가 바람직하며, 상면에는 펀칭 블레이드(30)의 형상, 직경 및 개수에 대응되는 수 개의 구멍이 길이 방향을 따라 형성된다. 이로써, 각각의 블레이드(30)는 승강대의 하강에 의해, 파이프를 관통하여 보강재의 구멍(41)으로 각각 섭입될 수 있게 된다.

여기서, 도시된 바에 의하면 보강재(40)와 파이프(25)는 일체의 유격이 없이 결합되는 것으로 도시되었지만, 파이프의 펀칭가공시 구멍을 따라서 파이프 내로 함입되는 절단부(cutting edge)를 감안하여 약간의 유격을 가지는 것이 바람직할 것이다. 이로써, 작업자는 가공후 용이하게 파이프와 보강재를 분리할 수 있게 된다.

도 4는 본 발명에 따른 파이프 펀칭 프레스의 사용상태를 도시하기 위한 것으로서, 보강재에 파이프를 섭입하는 과정을 도시한다.

보강재(40)는 일단이 금형(27)으로부터 이탈된 상태에서 외주로 파이프(25)가 끼워진다. 즉, 작업자는 상방향으로만 움직일 수 있는 보강재를 들어 올려 외주에 파이프를 씌운다. 작업자는 파이프가 씌워진 보강재(40)를 고정대(27)에 안착 고정시키고, 승강대를 하강함으로써 펀칭작업을 수행한다. 작업자는 펀칭된 파이프를 보강재로부터 빼내고 다음 작업물을 끼워 계속적으로 작업에 임하게 된다.

한편, 파이프의 구멍은 단지 원형이 아닌 사각형, 또는 오각형과 같은 여러가지의 형상으로 타공할 수 있게 된다. 이는 보강재에 형성되는 구멍의 형상과 펀칭 블레이드의 형상을 변형함에 의해 충분히 가능할 것이다.

본 발명에 의하면, 파이프 펀칭작업이 용이하게 되며, 작업속도를 월등하게 상승시킬 수 있게 된다. 또한, 펀칭의 충격에 의한 타공부 이외의 부위에 우그러짐 과 같은 변형이 발생되지 않게 된다. 드릴링 작업에 수반되는 칩의 발생, 및 절삭유 공급의 필요성이 없어 작업환경이 개선되며, 작업비용이 절감된다.

또한, 타공되는 구멍의 형상을 자재하게 변형할 수 있어, 다양한 제품의 제작 및 보급이 가능하게 된다.

Claims (1)

1. 유압 등의 원동력에 의해 상하기동되며, 피가공물에 절삭력을 가하는 가공수단을 가지는 승강부와, 피가공물을 안착 고정하는 베드부를 가지는 프레스에 있어서;

   상기 승강부는 저면에 하방향을 향하는 수 개의 펀칭 블레이드(blade)를 가지며;

   상기 베드부는;

   피가공물인 파이프의 내부로 적은 유격으로 삽입되는 기다란 강재로서, 상면에는 상기 펀칭 블레이드의 위치 및 개수에 대응되며, 상기 펀칭블레이드가 여유를 가지고 섭입될 수 있는 정도의 크기로 수 개의 세로구멍이 형성되는 보강재와; 소정의 체결수단에 의해 상기 베드의 상면에 고정되며, 상기 보강재가 오직 상방향으로만 움직일 수 있도록 상기 보강재를 고정시키는 고정대를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 펀칭 프레스.