CN215660681U - 一种冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种冲孔机，属于冲孔机技术领域。它解决了无法精确定位且废屑处理不便的问题。本冲孔机包括气缸与模座，气缸上连接有朝向模座的冲头，模座包括模体、设置与模体内且呈圆柱状的模芯，模芯上径向开设有供冲头穿入的导向孔，模体内还设置有内沿，内沿与模体内壁、模芯外壁相连接，内沿、模体、模芯三者之间形成具有开口且呈筒状的模腔，模芯上径向开设有与导向孔相连通的排屑孔一，模体底部上开设有至模芯周壁上的排屑孔二，导向孔、排屑孔一、排屑孔二呈同轴设置，且排屑孔一与排屑孔二与导向孔均连通模腔。本冲孔具备定位更精准，排屑更方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于冲孔机技术领域，尤其涉及一种冲孔机。
背景技术
管材加工型孔主要是机械加工，尤其是冲孔具有生产效率高，加工成本低的特点更是被广泛应用。
现市场上有人发明了申请号为CN201720978181.4的一种PVC布水管打孔装置，包括架体；架体上设有一管件引导机构，PVC布水管位于管件引导机构中并向前移动；管件引导机构的上方设有一气缸/液缸，气缸/液缸的伸缩轴向下设置，并在该伸缩轴的端部上设有一气动旋转夹头，气动旋转夹头内夹持有一钻头。
上述的一种PVC布水管打孔装置，虽然可实现直接对管材进行打孔，但是还是存在以下缺点，该打孔装置在安装管件时，无法直接准确的对管件实现轴向定位，每一次打孔都需要对管材重新进行轴向定位，导致批量生产时效率低，且每个管件上的孔都会有所偏差，同时在打孔完毕后所产生的废屑会堆积在模芯，导致每打一次孔就需要清理一次废屑，给工作人员带来了极大的不便且降低了工作效率。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种薄壁管冲孔机，解决了无法精确定位且废屑处理不便的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种冲孔机，包括气缸与模座，气缸上连接有朝向模座的冲头，模座包括模体、设置与模体内且呈圆柱状的模芯，模芯上径向开设有供冲头穿入的导向孔，其特征在于，所述的模体内还设置有内沿，内沿与模体内壁、模芯外壁相连接，内沿、模体、模芯三者之间形成具有开口且呈筒状的模腔，模芯上径向开设有与导向孔相连通的排屑孔一，模体底部上开设有至模芯周壁上的排屑孔二，导向孔、排屑孔一、排屑孔二呈同轴设置，且排屑孔一与排屑孔二与导向孔均连通模腔。
具有开口且呈筒状的模腔可供相匹配管径的管材插入，当管材需要打孔时，先将管材放入模腔内，使得管材套在模芯上，且管材内径与模芯外径相匹配，继续将管材插入后，可使得管材的端部抵靠在内沿上，从而在管材插入后即可直接实现轴向定位，当管材完全插入模腔后，管材端部的一部分位于排屑孔一下方，启动气缸，气缸使冲头做直线往复运动，冲头贯穿管材之后进入导向孔，从而完成管材管壁上的打孔工作，同时打孔完后所产生的废屑被冲头带入导向孔内，由于导向孔与排屑孔一相连通，且模体上开设有至模芯侧部上的排屑孔二，同时排屑孔一与排屑孔二与导向孔同轴设置，所以废屑会通过导向孔先落入排屑孔一内，再从排屑孔一内落入排屑孔二内，后落在位于排屑孔一下方的管材内壁上，抬起冲头，使得冲头回至原位，由于管材与模芯为贴合状态，所以将管材拔出时，排屑孔二内的废屑会受到阀芯的阻挡不会被管材带出模体，随着管材慢慢的拔出，废屑最终会从排屑孔二连通模体外的一端落出模体，从而实现直接排除废屑，本打孔机在打孔后无需再对模体以及模芯进行清理，在实现轴向定位的同时，使得打孔后的废屑处理更加便捷高效。
在上述的一种冲孔机中，所述的模芯侧面设有挡沿部,挡沿部位于排屑孔二靠近模腔开口处的一侧。
通过在模体底部上开设有至模芯周壁上的排屑孔二从而在模芯上形成挡沿部，且挡沿部位于排屑孔二靠近模腔开口处的一侧，当管材置于模腔内时挡沿部与管材内壁是相贴靠的，打孔时，废屑会通过导向孔、排屑孔一、排屑孔二落至位于排屑孔一下方的管材内壁上，打孔结束后，抬起冲头，慢慢抽出管材的同时，废屑会被挡沿部所阻挡，从而不会在抽出管材的过程中被带出模腔，当管材位于排屑孔二内的部分完全抽离后，废屑会由于失去管壁的支撑从排屑孔二连通模体外部的一端内落出，从而实现直接排屑，工作人员无需再去清理模腔和模芯内的废屑，从而提高了工作效率。
在上述的一种冲孔机中，所述的模芯轴向开设有内孔，内孔连通导向孔与排屑孔一。
内孔沿轴向开设于圆柱状的模芯内，且使得导向孔与排屑孔一相连通，当冲头打孔时，废屑会通过导向孔落入内孔内，再从内孔内落入排屑孔一内，最终落在位于排屑孔一下方的管材内壁上，当出现较长或者较粗的废屑将导向孔、排屑孔一或排屑孔二卡死，从而无法实现直接排屑，则工作人员可通过内孔将卡死的孔疏通。
在上述的一种冲孔机中，所述的排屑孔二的孔径大于排屑孔一的孔径，排屑孔一的孔径大于导向孔的孔径。
由于废屑是从导向孔落入排屑孔一内，再从排屑孔一内落入排屑孔二内，最后通过排屑孔二排出至模体外，所以排屑孔二的孔径大于排屑孔一的孔径、排屑孔一的孔径大于导向孔的孔径，可使得产生废屑后，废屑不会由于孔径过小从而将导向孔或排屑孔一或排屑孔二卡死，提升了直接排屑的可靠性。
在上述的一种冲孔机中，所述的模座还包括模板，气缸位于模板上端面上，模体可拆卸连接于模板下端面上。
由于模体是可拆卸连接于模板下端面上，所以当加工不同管径的管材时，可替换不同的模体，使得模芯与管材的孔径相适配，提升了本冲孔机的适用性。
在上述的一种冲孔机中，所述的模板上端面设置有支撑柱，支撑柱一端固定于模板上，另一端固定于气缸上。
气缸通过支撑柱固定于模板上，使气缸与模板之间空出一段距离让冲头能安装至气缸上且朝向模板。
在上述的一种冲孔机中，所述的模板上开设有与冲头相匹配的定位孔，定位孔与导向孔同轴设置且与模腔相连通。
在初始状态下，冲头位于模板上侧，将管材放置进模腔后，气缸启动，冲头向下运动伸入模板上的定位孔内，继续向下运动与管材相接触，从而贯穿管材伸入导向孔内，打孔完毕后，冲头向上抬起依次退出导向孔、定位孔内，从而完成管材上的打孔工作。
与现有技术相比，本管材冲孔机通过内沿、排屑孔一、排屑孔二等设置实现了在打孔后无需再对模体以及模芯进行清理，在轴向定位的同时，使得打孔后的废屑处理更加便捷高效。
附图说明
图1是本一种冲孔机的结构示意图；
图2是本一种冲孔机的左剖视图；
图3是本一种冲孔机的主剖视图；
图4是本一种冲孔机中模座的结构示意图；
图5是本一种冲孔机中模板的结构示意图；
图6是本一种冲孔机中管材插入模腔后的结构示意图。
图中，1、气缸；2、模座；2a、模体；2a1、排屑孔二；2a2、安装孔一；2b、模芯；2b1、导向孔；2b2、排屑孔一；2b3、挡沿部；2b4、内孔；2c、内沿；2d、模板；2d1、定位孔；2d2、安装孔二；3、冲头；4、模腔；5、管材；6、支撑柱；7、手柄；8、螺栓。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1至5所示，一种冲孔机，包括气缸1与模座2，气缸1上连接有朝向模座2的冲头3，气缸1启动后可带动冲头3朝向模座2做直线往复运动，模座2包括模体2a、设置与模体2a内且呈圆柱状的模芯2b以及模板2d，模板2d设置于模体2a与气缸1之间，具体的，气缸1位于模板2d上端，模体2a可拆卸连接于模板2d下端，更具体的，气缸1通过支撑柱6与模板2d相固定，支撑柱6一端与模板2d相固定另一端与气缸1相固定，模体2a上开设有若干安装孔一2a2，模板2d上开始有与若干安装孔一2a2相对应的若干安装孔二2d2，再通过螺栓8将模体2a与模板2d相固定，所有当加工不同管径的管材5时，可替换不同的模体2a，使得模芯2b与管材5的孔径相适配，提升了本冲孔机的适用性，另外模板2d上还安装有手柄7，通过手柄7工作人员可方便的搬运或移动本冲孔机。同时模芯2b上径向开设有供冲头3穿入的导向孔2b1，且模板2d上开设有定位孔2d1，当模体2a通过螺栓8固定至模板2d下端面时，定位孔2d1与导向孔2b1呈同一轴向，且定位孔2d1与导向孔2b1的尺寸与冲头3相匹配。
如图1至图6所示，模体2a内还设置有内沿2c，内沿2c与模体2a内壁、模芯2b外壁相连接，内沿2c、模体2a、模芯2b三者之间形成具有开口且呈筒状的模腔4，放置管材5时，先将管材5一端套在模芯2b上，慢慢将管材5插入后，可使得管材5套在模芯2b上的端部抵靠在内沿2c上，从而实现轴向定位，且管材5放置完毕后，管材5的一侧管壁是位于导向孔2b1与定位孔2d1之间，所以当气缸1启动后，气缸1先使冲头3最直线往下运动，使得冲头3伸入定位孔2d1内，继续运动后，冲头3会贯穿位于定位孔2d1与导向孔2b1之间的管壁并伸入导向孔2b1内，随后抬起冲头3即完成管材5打孔的工作。
如图1至图6所示，模芯2b上径向开设有排屑孔一2b2，且模芯2b内沿2c轴向方向开设有内孔2b4，排屑孔一2b2通过内孔2b4连通导向孔2b1，具体地，排屑孔与内孔2b4一端分别位于内孔2b4两相对内壁上，模体2a上开设有至模芯2b侧部上的排屑孔二2a1，导向孔2b1、排屑孔一2b2与排屑孔二2a1与导向孔2b1呈同轴设置，且排屑孔一2b2与排屑孔二2a1与导向孔2b1均连通模腔4，当管材5完全插入模腔4后，管材5的一部分位于排屑孔一2b2下方，具体地，管材5为薄壁管，打孔完毕后所产生的废屑被冲头3带入导向孔2b1内，后经过内孔2b4落入排屑孔一2b2内，再从排屑孔一2b2内落入排屑孔二2a1内，后落在位于排屑孔一2b2下方的管材内壁上，抬起冲头3，使得冲头3回至原位，由于管材5与模芯2b为贴合状态，所以将管材5拔出时，排屑孔二2a1内的废屑会受到阀芯的阻挡不会被管材5带出模体2a，随着管材5慢慢的拔出，废屑最终会从排屑孔二2a1连通模体2a外的一端落出模体2a，从而实现直接排除废屑，本打孔机在打孔后无需再对模体2a以及模芯2b进行清理，在实现轴向定位的同时，使得打孔后的废屑处理更加便捷高效。
如图2、图3、图6所示，排屑孔二2a1的孔径大于排屑孔一2b2的孔径，排屑孔一2b2的孔径大于导向孔2b1的孔径，由于废屑是从导向孔2b1落入排屑孔一2b2内，再从排屑孔一2b2内落入排屑孔二2a1内，最后通过排屑孔二2a1排出至模体2a外，所以排屑孔二2a1的孔径大于排屑孔一2b2的孔径、排屑孔一2b2的孔径大于导向孔2b1的孔径，可使得产生废屑后，废屑不会由于孔径过小从而将导向孔2b1或排屑孔一2b2或排屑孔二2a1卡死，提升了直接排屑的可靠性。
如图2、图3、图6所示，模芯2b侧面设有挡沿部2b3,挡沿部2b3位于排屑孔二2a1靠近模腔4开口处的一侧，通过在模体2a上开设有至模芯2b侧部上的排屑孔二2a1从而在模芯2b上形成挡沿部2b3，且挡沿部2b3位于排屑孔二2a1靠近模腔4开口处的一侧，当管材5置于模腔4内时挡沿部2b3与管材5内壁是相贴靠的，打孔时，废屑会通过导向孔2b1、排屑孔一2b2、排屑孔二2a1落至位于排屑孔一2b2内的管材5内壁上，打孔结束后，抬起冲头3，慢慢抽出管材5的同时，废屑会被挡沿部2b3所阻挡，从而不会在抽出管材5的过程中被带出模腔4，当管材5位于排屑孔二2a1内的部分完全抽离后，废屑会由于失去管壁的支撑从排屑孔二2a1连通模体2a外部的一端内落出，从而实现直接排屑，工作人员无需再去清理模腔4和模芯2b内的废屑，从而提高了工作效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种冲孔机，包括气缸(1)与模座(2)，气缸(1)上连接有朝向模座(2)的冲头(3)，模座(2)包括模体(2a)、设置与模体(2a)内且呈圆柱状的模芯(2b)，模芯(2b)上径向开设有供冲头(3)穿入的导向孔(2b1)，其特征在于，所述的模体(2a)内还设置有内沿(2c)，内沿(2c)与模体(2a)内壁、模芯(2b)外壁相连接，内沿(2c)、模体(2a)、模芯(2b)三者之间形成具有开口且呈筒状的模腔(4)，模芯(2b)上径向开设有与导向孔(2b1)相连通的排屑孔一(2b2)，模体(2a)底部上开设有至模芯(2b)周壁上的排屑孔二(2a1)，导向孔(2b1)、排屑孔一(2b2)、排屑孔二(2a1)呈同轴设置，且排屑孔一(2b2)与排屑孔二(2a1)与导向孔(2b1)均连通模腔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种冲孔机，其特征在于，所述的模芯(2b)侧面设有挡沿部(2b3),挡沿部(2b3)位于排屑孔二(2a1)靠近模腔(4)开口处的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种冲孔机，其特征在于，所述的模芯(2b)轴向开设有内孔(2b4)，内孔(2b4)连通导向孔(2b1)与排屑孔一(2b2)。
4.根据权利要求3所述的一种冲孔机，其特征在于，所述的排屑孔二(2a1)的孔径大于排屑孔一(2b2)的孔径，排屑孔一(2b2)的孔径大于导向孔(2b1)的孔径。
5.根据权利要求1所述的一种冲孔机，其特征在于，所述的模座(2)还包括模板(2d)，气缸(1)位于模板(2d)上端面上，模体(2a)可拆卸连接于模板(2d)下端面上。
6.根据权利要求5所述的一种冲孔机，其特征在于，所述的模板(2d)上端面设置有支撑柱(6)，支撑柱(6)一端固定于模板(2d)上，另一端固定于气缸(1)上。
7.根据权利要求5或6所述的一种冲孔机，其特征在于，所述的模板(2d)上开设有与冲头(3)相匹配的定位孔(2d1)，定位孔(2d1)与导向孔(2b1)同轴设置且与模腔(4)相连通。
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