CN2813195Y - 钻锪专机夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械加工夹具，尤其是涉及一种对钻锪专机夹具等结构的改良。其主要是解决现有技术所存在的定位夹具无法将零件比较牢固地固定，在钻孔时会倾斜移位，造成废品率较高等的技术问题。本实用新型包括上机架(1)与下机架(2)，其特征是所述的下机架(2)的上平面上设有定位座(3)，定位座上设有凸台(3－1)，下机架垂直平面装有模板(8)，模板上设有导向钻套(4)，上机架(1)上连接有移动装置，移动装置上连接有顶杆(5)。

Description

钻锪专机夹具

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工夹具，尤其是涉及一种对钻锪专机夹具等结构的改良。

背景技术

以往在箱体零件进行钻孔、锪平面时，往往要分多道工序来完成，尤其在加工零件时，一般是先钻孔、再正向锪上平面，停机按尺寸要求装上反锪刀，再对下平面进行加工，再卸刀，将整个刀杆、刀具退出，因此加工过程繁杂、需两人同时在钻床上配合完成，劳动强度大、效率低。中国专利公开了一种轴承座背弧定位钻孔夹具(公开号：CN 2483142Y)，其在支承架上设有带定位槽的定位板；在定位板上定位槽的两侧设有导向钻套；且在底板上设有夹紧螺栓。其中，支承架也可以是整体架体或倒U形或拼合成的相应结构；定位板上的定位槽可以为不通口的槽体，槽体向下；也可以为开口的通口，其槽或通口的宽度与工件的键宽相配。但这种结构的定位夹具无法将零件比较牢固地固定，在钻孔时会倾斜移位，造成废品率较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钻锪专机夹具，其主要是解决现有技术所存在的定位夹具无法将零件比较牢固地固定，在钻孔时会倾斜移位，造成废品率较高等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的钻锪专机夹具，包括上机架与下机架，其特征是所述的下机架的上平面上设有定位座，定位座上设有凸台，下机架垂直平面装有模板，模板上设有导向钻套，上机架上连接有移动装置，移动装置上连接有顶杆。移动装置与油缸连接，使得其上的顶杆能够按步骤移到凸台上方，下降后顶住零件，使之不能移位。凸台的形状与零件的下平面形状相匹配，能够使零件套在凸台上。

作为优选，所述的移动装置由纵移杆与横杆组成，顶杆连接在横杆上。纵移杆能够控制横杆的上升以及下降。

作为优选，所述的定位座与顶杆各为2个，顶杆对称连接在横杆的两端，定位座在下机架上的位置与顶杆位置相匹配。2个顶杆下降时，能够正好顶在两个零件上方，使之固定。

因此，本实用新型具有定位夹具可以将零件比较牢固地固定，在钻孔时不会倾斜移位，废品率较低，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型的一种模板结构示意图；

附图3是图2的一种模板俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的钻锪专机夹具，如图1、图2、图3，有一个互相垂直设立的上机架1与下机架2，下机架2上开有固定螺孔。下机架2的上平面上固定有2个定位座3，定位座上设有凸台3-1，凸台的形状与零件的下平面形状相匹配。在3-1的下机架垂直平面装有模板8，模板上设有导向钻套。上机架1上设有纵移杆6，其与钻锪专机上的油缸连接。纵移杆6连接有横杆7，横杆7的两端各对称连接有一根顶杆5，2个顶杆之间的距离与2个定位座3的间距相匹配。

使用时，将所需加工的零件放置在凸台3-1上，开动钻锪专机的数控机床，油缸控制纵移杆6移动到零件上方，横杆7带动顶杆5下降，顶杆5顶在零件上方将其固定。钻锪专机的刀具进入导向钻套4中，并且在零件上钻孔。加工完成后，纵移杆6退回原位，等待下一步工序。

Claims (3)

1.一种钻锪专机夹具，包括上机架(1)与下机架(2)，其特征是所述的下机架(2)的上平面上设有定位座(3)，定位座上设有凸台(3-1)，下机架垂直平面装有模板(8)，模板上设有导向钻套(4)，上机架(1)上连接有移动装置，移动装置上连接有顶杆(5)。

2.根据权利要求1所述的钻锪专机夹具，其特征是所述的移动装置由纵移杆(6)与横杆(7)组成，顶杆(5)连接在横杆(7)上。

3.根据权利要求2所述的钻锪专机夹具，其特征是所述的定位座(3)与顶杆(5)各为2个，顶杆(5)对称连接在横杆(7)的两端，定位座(3)在下机架(2)上的位置与顶杆(5)位置相匹配。

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