JPWO2020130043A1 - 接着剤組成物、電子部品用接着剤、及び表示素子用接着剤 - Google Patents
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Abstract
Description
特許文献2には、特定のモノアクリレートと、有機化合物と、光開始剤とを含有する光硬化性粘着剤を用いた接着方法に関する発明が記載されており、該光硬化性粘着剤は、空気中でも迅速に硬化することが示されている。
特許文献3には、(a1)特定のアルキル(メタ)アクリレートモノマー、(a2)分子内に少なくとも1つの窒素原子と1つのエチレン性不飽和結合を有するモノマー、(a3)分子内に1つのエチレン性不飽和結合を有する特定のモノマーとを含有する粘着剤組成物により形成される粘着剤層を有する粘着テープ等に関する発明が記載されている。該粘着テープは、高い初期粘着力を維持しつつ、被着体から剥がす際には容易に剥離することが示されている。
1段階目の硬化の際には、被着体同士を仮接着させるために、接着剤組成物の接着力(初期接着力)を高くすること、及び接着剤組成物の初期硬化体の形状保持性が良好であることが必要とされる。しかしながら、上記した従来の接着剤組成物について2段階硬化システムを適用した場合、初期接着力及び形状保持性を両立することが困難であった。
そこで、本発明の課題は、活性エネルギー線を照射した際の初期接着力及び形状保持性の良好な接着剤組成物を提供することにある。
すなわち、本発明は下記のとおりである。
式(1) |Tgb−Tga|≦30℃
式(2) −15℃≦Tga≦35℃
[2]前記ラジカル重合性化合物全量基準における多官能モノマーの含有量が5質量%以下である、上記[1]に記載の接着剤組成物。
[3]前記ラジカル重合性化合物が窒素含有モノマーを含む、上記[1]又は[2]に記載の接着剤組成物。
[4]前記窒素含有モノマーが環状構造を有する窒素含有モノマーである、上記[3]に記載の接着剤組成物。
[5]前記環状構造を有する窒素含有モノマーが、環状構造を有するアミド基含有モノマーである、上記[4]に記載の接着剤組成物。
[6]前記ラジカル重合性化合物全量基準における前記環状構造を有する窒素含有モノマーの含有量が10〜60質量%である、上記[4]又は[5]に記載の接着剤組成物。
[7]前記光ラジカル重合開始剤の含有量が、ラジカル重合性化合物100質量部に対して、0.1質量部以上2.0質量部以下である、上記[1]〜[6]のいずれかに記載の接着剤組成物。
[8]さらに熱硬化性樹脂及び湿気硬化性樹脂から選択される1種以上を含有する、上記[1]〜[7]のいずれかに記載の接着剤組成物。
[9]上記[1]〜[8]のいずれかに記載の接着剤組成物からなる電子部品用接着剤。
[10]上記[1]〜[8]のいずれかに記載の接着剤組成物からなる表示素子用接着剤。
本発明の接着剤組成物は、ラジカル重合性化合物と、光ラジカル重合開始剤とを含む接着剤組成物である。該接着剤組成物は、酸素存在下で硬化させた前記接着剤組成物の硬化物の動的粘弾性測定におけるtanδピーク温度をTga、酸素非存在下で硬化させた前記接着剤組成物の硬化物の動的粘弾性測定におけるtanδピーク温度をTgbとした場合に、下記式(1)及び(2)を満足する、接着剤組成物である。
式(1) |Tgb−Tga|≦30℃
式(2) −15℃≦Tga≦35℃
本発明において、酸素非存在下での硬化とは、接着剤組成物を被着体同士で挟み込んで行う硬化のことを意味し、2段階硬化システムにおける2段回目の硬化(本硬化)と同様の環境下で行う硬化のことを意味する。
本発明において、初期接着力とは、初期硬化(仮硬化)させた接着剤組成物の接着力を意味し、本接着力とは、本硬化させた際の接着剤組成物の接着力を意味する。また、形状保持性とは、仮硬化させた接着剤組成物の形状保持性を意味する。
本発明の接着剤組成物は、上記式(1)及び(2)を同時に満足することにより、初期接着力及び形状保持性を良好に両立させることが可能となる。
Tgaは、酸素存在下で硬化させた接着剤組成物の硬化物の動的粘弾性測定におけるtanδピーク温度である。Tgaは以下のように測定することができる。
被着体に接着剤組成物を塗布した後、接着剤組成物の被着体に接する側と反対側が大気中に開放された状態、すなわち酸素存在下で、接着剤組成物に対して活性エネルギー線を照射することにより得た硬化物について、動的粘弾性測定を行うことで、Tgaを求めることができる。上記被着体としては、加熱により変形しないものであれば、特に制限されず、材質が金属であることが好ましく、また測定の容易さの観点から、動的粘弾性の測定冶具(材質はSUS製)を被着体として用いてもよい。なお、Tga及びTgbは、実施例に記載の方法で測定することができる。
活性エネルギー線の照射は、LEDランプにて、照度1000mW/cm2、積算光量1000mJ/cm2の条件で行う。LEDランプの波長は、光ラジカル重合開始剤の吸収波長域に応じて適宜選択され、例えば波長405nmのランプを用いる。また、動的粘弾性測定は、せん断法にて、測定温度−100〜200℃、昇温速度3℃/分、歪み量0.8%、周波数1Hz、の条件で行う。
接着剤組成物を2枚の離型ポリエチレンテレフタレートフィルムの間に挟み込んだ測定試料を準備する。該測定試料に対して、活性エネルギー線を照射することにより得た、接着剤組成物の硬化物について、動的粘弾性測定を行うことで、Tgbを求めることができる。上記測定試料は、厚みが変わらないように、テープ等により固定してもよい。
活性エネルギー線の照射は、LEDランプにて、照度4mW/cm2、積算光量3000mJ/cm2の条件で行う。LEDランプの波長は、光ラジカル重合開始剤の吸収波長域に応じて適宜選択され、例えば波長405nmのランプを用いる。また、動的粘弾性測定は、せん断法にて、測定温度−100〜200℃、昇温速度3℃/分、歪み量0.8%、周波数1Hz、の条件で行う。
本発明の接着剤組成物は、ラジカル重合性化合物を含有する。ラジカル重合性化合物は、光重合性を有するラジカル重合性化合物であればよく、分子中に、ラジカル反応性官能基を有する化合物であれば特に限定されない。ラジカル反応性官能基としては、例えば、(メタ)アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、アリル基などが挙げられる。
なお、本明細書において、上記「(メタ)アクリロイル基」とは、アクリロイル基又はメタクリロイル基を意味する。他の類似する表現も同様とする。
本発明のラジカル重合性化合物は、窒素含有モノマーを含むことが好ましい。窒素含有モノマーを用いることにより、Tga及び|Tgb−Tga|を上記した範囲に調整しやすくなり、接着剤組成物の初期接着力及び形状保持性が良好になる。これは、窒素含有モノマーを用いることにより、接着剤組成物を酸素存在下で重合する際に、重合阻害を受けにくくなるためと推察される。
また、接着剤組成物が、窒素含有モノマーを含む場合は、1段階目で活性エネルギー線を照射した後でも、徐々に硬化が進行する傾向がある。そのため、得られる接着剤組成物が初期接着力により一層優れるものとなる。
窒素含有モノマーは、窒素原子及びラジカル反応性官能基を有するモノマーであればよい。窒素含有モノマーは、一つのラジカル反応性官能基を有する単官能モノマー、二以上のラジカル反応性官能基を有する多官能モノマーの一方又は両方を含んでもよいが、接着剤組成物の初期接着力を高める観点から、多官能モノマーは少ない方が好ましく、含有しないことがより好ましい。具体的には、上記したとおり、ラジカル重合性化合物全量基準における多官能モノマーの含有量を好ましくは5質量%以下、より好ましくは2質量%以下、更に好ましくは0.5質量%以下、更に好ましくは0.2質量%以下、更に好ましくは0質量%となるように調整すればよい。
窒素含有モノマーは、鎖状の窒素含有モノマー及び環状構造を有する窒素含有モノマーの一方又は両方を含有してもよいが、接着剤組成物の初期接着力及び形状保持性を良好とする観点から、環状構造を有する窒素含有モノマーを含むことが好ましく、鎖状の窒素含有モノマーと、環状構造を有する窒素含有モノマーとを併用することがより好ましい。鎖状の窒素含有モノマーを含有することにより、得られる接着剤組成物の|Tgb−Tga|を上記した所定の範囲に調整しやすくなる。一方、環状構造を有する窒素含有モノマーを含むことにより、光照射時の反応性が高くなり、初期接着性により一層優れるものとなる。
環状構造を有する窒素含有モノマーとしては、N−ビニルピロリドン、N−ビニルカプロラクタム、N−アクリロイルモルホリンなどが挙げられ、中でもN−ビニルピロリドン、N−ビニルカプロラクタムなどの環状構造を有するアミド基含有モノマーを用いることが好ましい。
本発明のラジカル重合性化合物は、上記した窒素含有モノマー以外のモノマー(以下、窒素非含有モノマーともいう)を含むことが好ましい。
窒素非含有モノマーは、一つのラジカル反応性官能基を有する単官能モノマー、二以上のラジカル反応性官能基を有する多官能モノマーの一方又は両方を含んでもよいが、接着剤組成物の初期接着力を高める観点から、多官能モノマーは少ない方が好ましく、含有しないことがより好ましい。具体的には、上記したとおり、ラジカル重合性化合物全量基準における多官能モノマーの含有量を好ましくは5質量%以下、より好ましくは2質量%以下、更に好ましくは0.5質量%以下、更に好ましくは0.2質量%以下、更に好ましくは0質量%となるように調整すればよい。
窒素非含有モノマーとしては、ラジカル反応性官能基を有する化合物であれば特に制限されないが、(メタ)アクリロイル基を有するモノマー(以下、アクリルモノマーともいう)が好ましい。
アクリルモノマーとしては、例えば、アルキル(メタ)アクリレート、脂環構造含有(メタ)アクリレート、芳香環含有(メタ)アクリレートなどが挙げられる。
また、アクリルモノマーは、環状エーテル基、水酸基、カルボキシル基などの官能基を有するモノマーであってもよい。
中でも、アクリルモノマーとしては、アルキル(メタ)アクリレート、芳香環含有(メタ)アクリレート、環状エーテル基含有(メタ)アクリレートが好ましい。
多官能アクリルモノマーとしては、例えば、1,4−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、1,3−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、1,9−ノナンジオールジ(メタ)アクリレート、1,10−デカンジオールジ(メタ)アクリレート、2−n−ブチル−2−エチル−1,3−プロパンジオールジ(メタ)アクリレート、ジプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、テトラエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレートなどが挙げられる。
これら単官能のアクリルモノマーと、上記した窒素含有モノマーを併用することで、Tga及び|Tgb−Tga|を上記した所定の範囲に調整しやすくなり、接着剤組成物の初期接着力及び形状保持性が良好になりやすい。
本発明の接着剤組成物は、光ラジカル重合開始剤を含有する。光ラジカル重合開始剤を含有させると、活性エネルギー線を照射することで、上記ラジカル重合性化合物の重合反応が進行する。
上光ラジカル重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン系化合物、アセトフェノン系化合物、アシルフォスフィンオキサイド系化合物、チタノセン化合物、オキシムエステル系化合物、ベンゾインエーテル系化合物、チオキサントン、マレイミド系化合物等の光ラジカル重合開始剤が挙げられる。光ラジカル重合開始剤は、単独で用いてもよく、2種以上を併用して用いてもよい。
本発明の接着剤組成物は、本発明の効果を害しない範囲で、上記したラジカル重合性化合物以外の成分として、熱硬化性樹脂及び湿気硬化性樹脂から選択される1種以上を含有してもよい。
エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ビフェニルノボラック型エポキシ樹脂、ビフェノール型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、ナフトールアラルキル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、アントラセン型エポキシ樹脂、アダマンタン骨格を有するエポキシ樹脂、トリシクロデカン骨格を有するエポキシ樹脂、及びトリアジン核を骨格に有するエポキシ樹脂等が挙げられる。
また、熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂を使用する場合は、光カチオン重合開始剤を接着剤組成物に含有させてもよい。これにより、1段階目で活性エネルギー線を照射した後でも、徐々に硬化が進行しやすくなる。その結果、得られる接着性組成物が初期接着力により一層優れたものとなる。
上記光カチオン重合開始剤の含有量は、上記熱硬化性樹脂100質量部に対して、好ましい下限が0.1質量部、好ましい上限が10質量部である。
湿気硬化性ウレタン樹脂は、ラジカル反応性官能基を有してもよい。なお、湿気硬化性ウレタン樹脂がラジカル反応性官能基を有する場合は、上記したラジカル重合性化合物には含まず、湿気硬化性ウレタン樹脂として扱う。
湿気硬化性ウレタン樹脂は、1分子中に2個以上の水酸基を有するポリオール化合物と、1分子中に2個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物とを反応させることにより得ることができる。
本発明の接着剤組成物には、上記したラジカル重合性化合物、光ラジカル重合開始剤、必要に応じて配合される熱硬化性樹脂、湿気硬化性樹脂、湿気硬化促進剤など以外に、本発明の効果を阻害しない範囲で、その他の成分として、カップリング剤、充填材、遮光剤、着色剤、イオン液体、溶剤、金属含有粒子、反応性希釈剤等の添加剤を含んでもよい。
上記被着体の形状としては、例えば、フィルム状、シート状、板状、パネル状、トレイ状、ロッド(棒状体)状、箱体状、筐体状等が挙げられる。
上記ガラスとしては、例えば、アルカリガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、化学強化ガラス(ゴリラガラス)等が挙げられる。
上記プラスチックとしては、例えば、高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、アイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合体樹脂等のポリオレフィン系樹脂や、ナイロン6(N6)、ナイロン66(N66)、ナイロン46(N46)、ナイロン11(N11)、ナイロン12(N12)、ナイロン610(N610)、ナイロン612(N612)、ナイロン6/66共重合体(N6/66)、ナイロン6/66/610共重合体(N6/66/610)、ナイロンMXD6(MXD6)、ナイロン6T、ナイロン6/6T共重合体、ナイロン66/PP共重合体、ナイロン66/PPS共重合体等のポリアミド系樹脂や、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンイソフタレート(PEI)、PET/PEI共重合体、ポリアリレート(PAR)、ポリブチレンナフタレート(PBN)、液晶ポリエステル、ポリオキシアルキレンジイミドジ酸/ポリブチレートテレフタレート共重合体等の芳香族ポリエステル系樹脂や、ポリアクリロニトリル(PAN)、ポリメタクリロニトリル、アクリロニトリル/スチレン共重合体(AS)、メタクリロニトリル/スチレン共重合体、メタクリロニトリル/スチレン/ブタジエン共重合体等のポリニトリル系樹脂や、ポリカーボネートや、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)、ポリメタクリル酸エチル酢酸ビニル(EVA)等のポリメタクリレート系樹脂や、ポリビニルアルコール(PVA)、ビニルアルコール/エチレン共重合体(EVOH)、ポリ塩化ビニリデン(PVDC)、ポリ塩化ビニル(PVC)、塩化ビニル/塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニリデン/メチルアクリレート共重合体等のポリビニル系樹脂や、ポリテトラフルオロエチレン樹脂(PTFE)、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂(PFA)、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体樹脂(FEP)、ポリクロロトリフルオロエチレン共重合体樹脂(PCTFE)、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体樹脂(ETFE)、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体樹脂(ECTFE)、ポリフッ化ビニリデン樹脂(PVDF)等のフッ素樹脂が挙げられる。
更に、上記被着体としては、金属表面を不動態化処理することにより不導態皮膜を形成した材料も挙げられ、該不動態化処理としては、例えば、加熱処理、陽極酸化処理等が挙げられる。特に、国際アルミニウム合金名が6000番台の材質であるアルミニウム合金等の場合は、上記不動態化処理として硫酸アルマイト処理やリン酸アルマイト処理を行うことで、接着性を向上させることができる。
本発明の接着剤組成物からなる電子部品用接着剤、及び、本発明の接着剤組成物からなる表示素子用接着剤もまた、それぞれ本発明の1つである。
(ラジカル重合性化合物)
(1)窒素非含有モノマー
・ブチルアクリレート 日本触媒社製
・イソデシルアクリレート 大阪有機化学工業株式会社製
・フェノキシエチルアクリレート 大阪有機化学工業株式会社製
・テトラヒドロフルフリルアルコール アクリル酸多量体エステル 大阪有機化学工業株式会社製「ビスコート#150D」
・環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート 大阪有機化学工業株式会社製「CTFA」
・ポリプロピレングリコール(#700)ジアクリレート 新中村化学株式会社製「APG−700」
・多官能(メタ)アクリレート ダイセル・オルネクス社製「EBECRYL8402」
(2−1)鎖状の窒素含有モノマー
・1,2−エタンジオール1−アクリラート2−(N−ブチルカルバマート) CAS.No.63225−53−6 大阪有機化学工業株式会社製「ビスコート#216」
(2−2)環状構造を有する窒素含有モノマー
・N−ビニル−ε−カプロラクタム 東京化成工業株式会社製「NVC」
(光ラジカル重合開始剤)
・BASF社製「Irgacure TPO」
・BASF社製「Irgacure 379EG」
(3)湿気硬化性樹脂 以下の方法により合成したポリエステル骨格ウレタンを用いた。
ポリオール化合物(水酸基価:212mgKOH、ダイセル化学社製、「Placcel205U」、ポリカプロラクトンポリオール)を100質量部と、0.01質量部のジブチル錫ジラウレートとを500mL容のセパラブルフラスコに入れ、真空下(20mmHg以下)、100℃で30分間撹拌し、混合した。その後常圧とし、ポリイソシアネート化合物としてジフェニルメタンジイソシアネート(日曹商事社製、「Pure MDI」)100質量部を入れ、80℃で3時間撹拌して反応させ、ポリエステル骨格ウレタン(重量平均分子量6300)を得た。
表1、2に記載された配合比に従い、各材料を、遊星式撹拌装置(シンキー社製、「あわとり練太郎」)にて撹拌した後、セラミック3本ロールにて均一に混合して実施例1〜9、比較例1〜6の接着剤組成物を得た。該接着剤組成物について後述する各評価を行い、結果を表1、2に示した。
[Tga]
動的粘弾性測定装置(アイティー計測制御社製「DVA−200」)のせん断測定冶具(Iパーツ)の一方の面に、接着剤組成物を5mm×10mmの領域に厚さ0.4mmとなるように塗布した。該塗布した接着剤組成物に対して、酸素存在下で、LEDランプにて、波長405nm、照度1000mW/cm2、積算光量1000mJ/cm2の条件で活性エネルギー線を照射して、接着剤組成物を硬化させた。その後、該硬化した接着剤組成物上に、せん断測定冶具(第1のLパーツ)を取り付けた。次いで、せん断測定冶具(第2のLパーツ)に、接着剤組成物を5mm×10mmの領域に厚さ0.4mmとなるように塗布した。該塗布した接着剤組成物に対して、上記と同様の条件で活性エネルギー線を照射して、接着剤組成物を硬化させた。その後、該硬化した接着剤組成物上に、上記せん断測定冶具(Iパーツ)の上記接着剤組成物を塗布していない面を接着させ、Tga評価用試料を作製した。
なお、上記LEDランプは、以下のものを使用した。
HOYA CANDEO OPTRONICS CORPORATION製 UV−LED LIGHT SOURCE 「EXECURE−H−1VCII」、ヘッドユニットとして「H−1VH−01」を用いた。
上記のとおり作製したTga評価用試料を用いて、動的粘弾性測定装置(アイティー計測制御社製「DVA−200」)にて、以下の条件で測定されたtanδピーク温度を、Tgaとした。
<条件>
せん断法
測定温度−100〜200℃
昇温速度3℃/分
歪み量0.8%
周波数1Hz
離型ポリエチレンテレフタレートフィルム(離型PETフィルム ニッパ社製「50×1−E」)に厚さ100μmとなるように接着剤組成物を塗布し、該塗布した接着時組成物上に、別の離型PETフィルムを積層し、2枚の離型PETフィルムに厚さ100μmの接着剤組成物が挟み込まれた積層体を作製した。積層体の一部を、テープ(積水化学社製、スパットライトテープNo.733)で固定して、積層体の厚みを変動し難くした。該積層体に対して、LEDランプにて、波長405nm、照度4mW/cm2、積算光量3000mJ/cm2の条件で活性エネルギー線を照射して、接着剤組成物を硬化させた。その後、積層体を5mm×10mmの大きさに切断して、2枚の離型PETフィルムを剥がした試料を、動的粘弾性測定装置(アイティー計測制御社製「DVA−200」)のせん断測定冶具に取り付け、以下の条件で測定されたtanδピーク温度を、Tgbとした。
なおLEDランプはTgaの測定に使用したものと同様のものを使用した。
<条件>
せん断法
測定温度−100〜200℃
昇温速度3℃/分
歪み量0.8%
周波数1Hz
アルミニウム基板(25mm×100mm)に、3mm(半径)×0.4mm(厚さ)となるように、接着剤組成物を円形状に塗布した。その後、該接着剤組成物に対して、酸素存在下で、波長405nm、照度1000mW/cm2、積算光量1000mJ/cm2の条件で活性エネルギー線を照射して、接着剤組成物を硬化させた。次いで、該接着剤組成物上にガラス板(25mm×100mm)を載置して、接着剤組成物を挟み込んだ後、ガラス板の上から200gの重りを乗せて、初期接着力評価用試料を作製した。
得られた初期接着力評価用試料について、引張試験機オートグラフAG−X(島津製作所)を用い、25℃、50%RH雰囲気下でせん断方向に12.7mm/分の速度で引張り、アルミニウム基板とガラス板とが剥がれる際の強度を測定して、これを初期接着力とし、以下の基準で評価した。
A・・3MPa超
B・・2MPa超3MPa以下
C・・1MPa超2MPa以下
D・・1MPa以下
上記初期接着力評価において作製する初期接着力評価用試料を用いて以下の手順で評価した。
初期接着力評価用試料のガラス板側から、再度、波長405nm、照度1000mW/cm2、積算光量1000mJ/cm2の条件で活性エネルギー線を照射して、本接着力評価用試料を作製した。
得られた本接着力評価用試料について、引張試験機オートグラフAG−X(島津製作所)を用い、25℃、50%RH雰囲気下でせん断方向に12.7mm/分の速度で引張り、アルミニウム基板とガラス板とが剥がれる際の強度を測定して、これを本接着力とし、以下の基準で評価した。
A・・4.5MPa超
B・・2.6MPa超4.5MPa以下
C・・2MPa超2.6MPa以下
D・・2MPa以下
上記した初期接着力評価において、200gの重りを乗せる代わりに、1kgの重りを乗せて、重りを乗せた後の接着剤組成物の厚みを測定し、形状保持性を評価した。
A・・厚み0.3mm超0.4mm以下
B・・厚み0.2mm超0.3mm以下
C・・厚み0.1mm超0.2mm以下
D・・厚み0.1mm以下
Claims (10)
- ラジカル重合性化合物と、光ラジカル重合開始剤とを含む接着剤組成物であって、
酸素存在下で硬化させた前記接着剤組成物の硬化物の動的粘弾性測定におけるtanδピーク温度をTga、
酸素非存在下で硬化させた前記接着剤組成物の硬化物の動的粘弾性測定におけるtanδピーク温度をTgbとした場合に、
下記式(1)及び(2)を満足する、接着剤組成物。
式(1) |Tgb−Tga|≦30℃
式(2) −15℃≦Tga≦35℃ - 前記ラジカル重合性化合物全量基準における多官能モノマーの含有量が5質量%以下である、請求項1に記載の接着剤組成物。
- 前記ラジカル重合性化合物が窒素含有モノマーを含む、請求項1又は2に記載の接着剤組成物。
- 前記窒素含有モノマーが環状構造を有する窒素含有モノマーである、請求項3に記載の接着剤組成物。
- 前記環状構造を有する窒素含有モノマーが、環状構造を有するアミド基含有モノマーである、請求項4に記載の接着剤組成物。
- 前記ラジカル重合性化合物全量基準における前記環状構造を有する窒素含有モノマーの含有量が10〜60質量%である、請求項4又は5に記載の接着剤組成物。
- 前記光ラジカル重合開始剤の含有量が、ラジカル重合性化合物100質量部に対して、0.1質量部以上2.0質量部以下である、請求項1〜6のいずれかに記載の接着剤組成物。
- さらに熱硬化性樹脂及び湿気硬化性樹脂から選択される1種以上を含有する、請求項1〜7のいずれかに記載の接着剤組成物。
- 請求項1〜8のいずれかに記載の接着剤組成物からなる電子部品用接着剤。
- 請求項1〜8のいずれかに記載の接着剤組成物からなる表示素子用接着剤。
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