JPWO2020115953A1 - 水素吸蔵材、負極、及びニッケル水素二次電池 - Google Patents
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Abstract
Description
下記式(1):
R1-aMgaNibAlcMd・・・(1)
(式(1)中、Rは希土類元素、Zr、Hf、及びCaからなる群より選ばれる1種以上の元素を示し、MはTi、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Fe、Co、Cu、Zn、B、Ga、Sn、Sb、In、C、Si、及びPからなる群より選ばれる1種以上の元素を示し、aは0.005≦a≦0.40、bは3.00≦b≦4.50、cは0≦c≦0.50、dは0≦d≦1.00、b+c+dは3.00≦b+c+d≦4.50である。)で表される組成を有する水素吸蔵材であって、
Cu−Kα線をX線源とするX線回折測定によって得られる該水素吸蔵材のX線回折パターンにおいて、2θ=42.00°〜44.00°の範囲に現れる回折ピークのうち最大ピークPmaxの相対強度を100.00%としたとき、2θ=30.35°〜30.65°の範囲(以下、2θ=30.50°付近の範囲と称することがある)に現れる最大ピークP1の相対強度が4.00%以上70.00%以下であり、2θ=32.85°〜33.15°の範囲(以下、2θ=33.00°付近の範囲と称することがある)に現れる最大ピークP2の相対強度が60.00%未満であり、且つ2θ=51.65°〜51.95°の範囲に現れる最大ピークP3の相対強度が6.00%未満であることを特徴とする水素吸蔵材が提供される。
表1に示す組成を有する水素吸蔵合金粒子を調製するために、まずMg以外の成分原料を秤量し、高周波溶解炉にてアルゴンガス雰囲気中で溶解し、合金溶融物とした。続いて、この合金溶融物の注湯温度を1400℃として、銅製水冷ロールを用いた単ロール鋳造装置によるストリップキャスト法にて急冷・凝固し、平均の厚みが0.35mmである合金鋳片を得た。ボールミルを用いて得られた合金鋳片を粉砕し、平均粒径(D50)が75μmの粒度の合金粉末を得た。得られた合金粉末の組成をICPで分析したところ、La0.14Sm0.80Zr0.02Ni3.26Al0.24であった。
得られた水素吸蔵材の電池特性を下記の通り測定した。電池特性評価試験の結果を表3に示す。
0.15gの水素吸蔵材と0.45gのカルボニルニッケル粉末を乳鉢でよく混合し、得られた混合物を2000kgf/cm2で加圧プレスすることで、直径10mmのペレットを作製した。次いで、ペレットをニッケル製金網の間に挟み込み、周辺をスポット溶接して圧接し、更にニッケル製リードを金網にスポット溶接することで、負極を作製した。得られた負極を対極の焼結式ニッケル電極と共に8N−KOH水溶液に浸漬し、常温(25℃)の温度下にて充放電サイクル試験を行った。充放電は、充放電装置(計測器センター製、商品名BS2500−05R1)を使用し、水素吸蔵材1g当たり150mAの電流で170分間充電し、10分間休止した後、水素吸蔵材1g当たり150mAの電流で酸化水銀電極に対して−0.7Vになるまで放電を行うサイクルを15回繰り返し、このときの最大の放電容量を水素吸蔵材の常温放電容量とした。
上記常温放電容量の測定に続いて低温放電容量の測定を行った。常温(25℃)の温度下で水素吸蔵材1g当たり150mAの電流で170分間充電し、10分間休止した後、低温(−30℃)まで冷却し、5時間放置した。その後、水素吸蔵材1g当たり150mAの電流で酸化水銀電極に対して―0.7Vになるまで放電を行った。このときの放電容量を水素吸蔵材の低温放電容量とした。
上記低温放電容量の測定に続いてサイクル特性の測定を行った。この測定は、上記低温放電容量の測定において一度低温(−30℃)状態となった水素吸蔵材を、引き続き常温(25℃)へ戻して放電容量を測定することで、環境変化に対する適応能力、言い換えれば耐久性を見極めるためのものである。本発明では、上記低温放電容量及びこのサイクル特性の両方を含めて低温放電特性の評価とする。常温(25℃)の温度下で水素吸蔵材1gあたり300mAの電流で90分間充電し、10分間休止した後、水素吸蔵材1gあたり300mAの電流で酸化水銀電極に対して−0.7Vになるまで放電を行うサイクルを100サイクルまで行った。このときのサイクル(上記常温放電容量測定及び低温放電容量測定と合わせて17〜116サイクル目)中における最大放電容量、及び116サイクル時の放電容量を基に、下記式のとおりサイクル特性を定義した。サイクル特性(%)=(116サイクル時の放電容量/サイクル中の最大放電容量)×100
実施例1で調製した水素吸蔵合金粒子にNi粉末を付着させず、そのまま比較例1の水素吸蔵材として使用した。水素吸蔵材の組成(水素吸蔵合金粒子の組成と同様)を表2に示す。また、実施例1と同様にX線回折測定及び電池特性評価試験を行った結果を表3に示す。更に、比較例1の水素吸蔵材のX線回折パターンを図1に示し、電子顕微鏡(日本電子株式会社製、商品名:JXA8800)による10,000倍のSEM像を図3に示す。
実施例1で調製した水素吸蔵合金粒子にNi粉末を混合せず、熱処理を600℃で3時間行ったこと以外は実施例1と同様に、比較例2の水素吸蔵材を調製した。水素吸蔵材の組成(水素吸蔵合金粒子の組成と同様)及び熱処理条件を表2に示す。また、実施例1と同様にX線回折測定及び電池特性評価試験を行った結果を表3に示す。
水素吸蔵材の組成、水素吸蔵合金粒子の組成、Ni粉末の量、及び熱処理条件を表1及び2に示すように変更したこと以外は実施例1と同様に、実施例2〜28と比較例3〜5及び7〜9の水素吸蔵材をそれぞれ調製した。ただし、上記平均粒径(D50)0.6μmのNi粉末に替えて、実施例19ではD50が2.4μmのNi粉末を使用し、実施例20ではD50が2.0μmのNi粉末を使用し、実施例21ではD50が3.5μmのNi粉末を使用した。実施例1と同様にX線回折測定及び電池特性評価試験を行った結果を表3に示す。
工程(2)の熱処理を行わなかったこと以外は実施例5と同様に、比較例6の水素吸蔵材を調製した。水素吸蔵材の組成、水素吸蔵合金粒子の組成、及びNi粉末の量を表2に示す。また、実施例1と同様にX線回折測定及び電池特性評価試験を行った結果を表3に示す。
Ni粉末と混合せずに、実施例1で調製した水素吸蔵合金粒子1000gをpH=1.0の塩酸溶液1000gに浸漬し、30℃で10分間撹拌した。次いで、0.3重量%のリン酸水素二ナトリウム水溶液で塩素イオン濃度が5×10-6モル/g以下になるまで洗浄し、60℃で6時間真空乾燥を行って、比較例10の水素吸蔵材を得た。水素吸蔵材の組成及び水素吸蔵合金粒子の組成を表2に示す。また、実施例1と同様にX線回折測定及び電池特性評価試験を行った結果を表3に示す。
Ni粉末と混合せずに、実施例1で調製した水素吸蔵合金粒子1000gを48%の水酸化ナトリウム水溶液2000mLに浸漬し、90℃で40分間撹拌した。次いで、このアルカリ処理後の合金粉末を、ろ過、洗浄し、60℃で6時間真空乾燥を行って、比較例11の水素吸蔵材を得た。水素吸蔵材の組成(水素吸蔵合金粒子の組成と同様)を表2に示す。また、実施例1と同様にX線回折測定及び電池特性評価試験を行った結果を表3に示す。なお、当該アルカリ処理によって、水素吸蔵合金粒子の表面のAlが溶出したり、希土類成分が水酸化物等を形成することが考えられるが、表面の組成が僅かに変化するだけであり、粒子全体の組成には実質的に影響しない。
Claims (8)
- 水素吸蔵合金粒子と該粒子の表面に付着した表面修飾物質とを含む水素吸蔵材であって、
前記表面修飾物質がNiを含有し、
前記水素吸蔵材が下記式(1):
R1-aMgaNibAlcMd・・・(1)
(式(1)中、Rは希土類元素、Zr、Hf、及びCaからなる群より選ばれる1種以上の元素を示し、MはTi、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Fe、Co、Cu、Zn、B、Ga、Sn、Sb、In、C、Si、及びPからなる群より選ばれる1種以上の元素を示し、aは0.005≦a≦0.40、bは3.00≦b≦4.50、cは0≦c≦0.50、dは0≦d≦1.00、b+c+dは3.00≦b+c+d≦4.50である。)で表される組成を有し、
Cu−Kα線をX線源とするX線回折測定によって得られる前記水素吸蔵材のX線回折パターンにおいて、2θ=42.00°〜44.00°の範囲に現れる回折ピークのうち最大ピークPmaxの相対強度を100.00%としたとき、2θ=30.35°〜30.65°の範囲に現れる最大ピークP1の相対強度が4.00%以上70.00%以下であり、2θ=32.85°〜33.15°の範囲に現れる最大ピークP2の相対強度が60.00%未満であり、且つ2θ=51.65°〜51.95°の範囲に現れる最大ピークP3の相対強度が6.00%未満である、
水素吸蔵材。 - 水素吸蔵合金粒子と該粒子の表面に付着した表面修飾物質とを含む水素吸蔵材であって、
前記表面修飾物質がNiを含有し、
前記水素吸蔵材が下記式(1):
R1-aMgaNibAlcMd・・・(1)
(式(1)中、Rは希土類元素、Zr、Hf、及びCaからなる群より選ばれる1種以上の元素を示し、MはTi、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Fe、Co、Cu、Zn、B、Ga、Sn、Sb、In、C、Si、及びPからなる群より選ばれる1種以上の元素を示し、aは0.005≦a≦0.40、bは3.00≦b≦4.50、cは0≦c≦0.50、dは0≦d≦1.00、b+c+dは3.00≦b+c+d≦4.50である。)で表される組成を有し、
Cu−Kα線をX線源とするX線回折測定によって得られる前記水素吸蔵材のX線回折パターンにおいて、2θ=42.00°〜44.00°の範囲に現れる回折ピークのうち最大ピークPmaxの相対強度を100.00%としたとき、2θ=30.35°〜30.65°の範囲に現れる最大ピークP1の相対強度が5.00%以上60.00%以下であり、且つ2θ=32.85°〜33.15°の範囲に現れる最大ピークP2の相対強度が50.00%未満である、
水素吸蔵材。 - 前記最大ピークP3の相対強度が5.00%未満である、請求項1又は2に記載の水素吸蔵材。
- 前記表面修飾物質がNi化合物を含有する、請求項1〜3のいずれか一項に記載の水素吸蔵材。
- 前記水素吸蔵合金粒子が下記式(2):
R1-wMgwNixAlyMz・・・(2)
(式(2)中、Rは希土類元素、Zr、Hf、及びCaからなる群より選ばれる1種以上の元素を示し、MはTi、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Fe、Co、Cu、Zn、B、Ga、Sn、Sb、In、C、Si、及びPからなる群より選ばれる1種以上の元素を示し、wは0.005≦w≦0.40、xは2.70≦x≦4.20、yは0≦y≦0.50、zは0≦z≦1.00、x+y+zは2.70≦x+y+z≦4.20である。)で表される組成を有する、請求項1〜4のいずれか一項に記載の水素吸蔵材。 - 請求項1〜5のいずれか一項に記載の水素吸蔵材からなる、ニッケル水素二次電池用負極活物質。
- 請求項6に記載の負極活物質を含む、ニッケル水素二次電池用負極。
- 請求項7に記載の負極を有する、ニッケル水素二次電池。
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