JPWO2020067278A1 - 熱転写シート - Google Patents

Abstract

転写される転写層に印画抜けが生ずることを抑制でき、且つ光沢性が良好な印画物を製造できる熱転写シートを提供すること。基材１の一方の面に背面層２０が設けられた熱転写シート１００であって、前記基材１の他方の面に転写層１０が設けられ、前記転写層１０は、保護層５を含む単層構造、又は積層構造を呈しており、前記背面層２０は、構造中にＳｉを含む樹脂成分を含有しており、前記熱転写シートを３０ｍｍ×２３０ｍｍに切り出し、切り出した前記熱転写シートの２３０ｍｍ幅の両端５ｍｍを固定台に固定し、メチルエチルケトンを含浸させた摩擦用白綿布に１．９６Ｎの荷重をかけ、毎分３０往復の速度で、背面層の３０ｍｍ×２２０ｍｍの領域を、２２０ｍｍ幅方向に１００往復させるラビング試験を行ったときの、試験前後における熱転写シートの質量減少率が１％以下である。

Description

本発明は、熱転写シートに関する。

透明性に優れ、中間色の再現性や階調性が高く、従来のフルカラー写真画像と同等の高品質画像が簡易に形成できる点から、昇華型熱転写方式を用いて被転写体上に熱転写画像を形成することが広く行われている。被転写体上に熱転写画像が形成された印画物としては、デジタル写真や、身分証明書、運転免許証、会員証等多くの分野で使用されているＩＤカードが知られている。昇華型熱転写方式による熱転写画像の形成は、基材の一方の面に色材層が設けられた熱転写シートと、被転写体、例えば、他の基材の一方の面に受容層が設けられた熱転写受像シートとを組み合わせ、サーマルヘッド等の加熱手段により、熱転写シートの背面側にエネルギーを印加して色材層が含有している色材を被転写体上に移行させることにより行われる。

ところで、上記昇華型熱転写方式により形成される熱転写画像は、色材が顔料でなく、比較的低分子量の染料であるため、熱転写画像自体の耐久性は低いものとなっている。そこで、通常、昇華型熱転写方式により形成された熱転写画像に対しては、保護層を備えた熱転写シート（特許文献１、２参照）を用い、熱転写画像上に保護層を転写することが行われている。

ところで、サーマルヘッド等の加熱手段を備える熱転写プリンタと、上記のような保護層が設けられた熱転写シートを用いて、基材とサーマルヘッドを接触させた状態で、被転写体上に保護層の転写を行うと、基材とサーマルヘッド間に生じる摩擦力により、保護層にシワが生じてしまい、このシワに起因して、本来であれば、被転写体側に転写されるべき転写層の一部が被転写体側に転写されない、所謂印画抜けの問題が生じうる。このような状況下、熱転写シートの分野においては、基材のサーマルヘッド側に位置する面に、摩擦力の低減を目的とした背面層を設けることが行われている。また、背面層の滑性の向上についても種々の検討がなされており、例えば、特許文献３には、保護層、及び有機フィラーを含有する背面層を備えた熱転写シートが提案されている。

しかしながら、摩擦力の低減を目的として、背面層にフィラー等の粒子を含有せしめた場合には、背面層の総質量に対する樹脂成分の含有量が少なくなり、背面層の強度は低くなる傾向にある。また、背面層が含有している樹脂成分の種類によっても、背面層の強度は低いものとなる。ここで、背面層の強度が低い場合には、転写層を転写するときのサーマルヘッドからの印圧によって、背面層が転写層側に押し込まれやすくなり、押し込まれた背面層に追従するように転写層も押し込まれ、転写された転写層の表面の平滑性は低いものとなる。転写層の表面の平滑性は、転写層の光沢性と関連性を有しており、転写層の表面の平滑性が低い場合、転写層の光沢性も低いものとなる。

特開２００５−２６２６９０号公報 特開２００２−２４０４０４号公報 特開２００７−３０７７６４号公報

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、転写される転写層に印画抜けが生ずることを抑制でき、且つ光沢性が良好な印画物を製造できる熱転写シートを提供することを主たる課題とする。

上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る熱転写シートは、基材の一方の面に背面層が設けられ、前記基材の他方の面に転写層が設けられた熱転写シートであって、前記転写層は、保護層を含む単層構造、又は積層構造を呈しており、前記背面層は、構造中にＳｉを含む樹脂成分を含有しており、前記熱転写シートを３０ｍｍ×２３０ｍｍに切り出し、切り出した熱転写シートの２３０ｍｍ幅の両端５ｍｍを固定台に固定し、メチルエチルケトンを含浸させた摩擦用白綿布に１．９６Ｎの荷重をかけ、毎分３０往復の速度で、前記固定した熱転写シートの背面層の３０ｍｍ×２２０ｍｍの領域を、２２０ｍｍ幅方向に１００往復させるラビング試験を行ったときの、下式（１）で示される質量減少率が１％以下である。
質量減少率（％）＝（（ラビング試験前の熱転写シートの質量−ラビング試験後の熱転写シートの質量）／ラビング試験前の熱転写シートの質量））×１００・・・式（１）

また、上記の熱転写シートは、エネルギー分散型Ｘ線分析装置を用いて、下記元素重量比率測定条件Ａにて、前記背面層表面の元素重量比率を測定したときの、Ｃの重量比率に対するＳｉの重量比率が１５％以上であってもよい。
（元素重量比率測定条件Ａ）
・加速電圧：５ｋＶ
・測定時間：３分
・測定倍率：１０００倍

また、前記背面層が、Ｚｎを含む金属石鹸を含有しており、前記エネルギー分散型Ｘ線分析装置を用いて、下記元素重量比率測定条件Ｂにて、前記背面層表面の元素重量比率を測定したときの、Ｃの重量比率に対するＺｎの重量比率が４％以上であってもよい。
（元素重量比率測定条件Ｂ）
・加速電圧：１０ｋＶ
・測定時間：３分
・測定倍率：１００倍

また、上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る熱転写シートは、基材の一方の面に背面層が設けられ、前記基材の他方の面に転写層が設けられた熱転写シートであって、前記背面層が、アルコキシシリル基を有する樹脂を含有している。

また、前記基材と前記背面層の間に、１つ、又は２つ以上の層が設けられ、前記１つの層、又は前記２つ以上の層の少なくとも１つが、アルコキシシリル基を有する樹脂を含有していてもよい。また、前記基材と前記背面層の間に、プライマー層が設けられ、前記プライマー層が、アルコキシシリル基を有する樹脂を含有していてもよい。また、前記アルコキシシリル基を有する樹脂が、アルコキシシリル基変性アクリル樹脂であってもよい。

また、前記背面層が、Ｚｎを含む金属石鹸を含有していてもよい。また、前記Ｚｎを含む金属石鹸が、ステアリン酸亜鉛、又はステアリルリン酸亜鉛であってもよい。

また、前記背面層が、シリコーンオイルを含有してもよい。また、前記背面層が、シリコーンフィラーを含有してもよい。

本開示の熱転写シートによれば、転写される転写層に印画抜けが生ずることを抑制でき、且つ光沢性が良好な印画物を製造できる。

本開示の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。

＜＜熱転写シート＞＞
以下に、本開示の実施の形態に係る熱転写シート１００（以下、本開示の熱転写シートと言う）について図面を用いて具体的に説明する。

図１〜図３に示すように、本開示の熱転写シート１００は、基材１と、基材１の一方の面に設けられた背面層２０と、基材１の他方の面に設けられた転写層１０を備える。転写層１０は、保護層５を含む単層、又は積層構造を呈しており、エネルギーの印加により基材１側から剥離できる。図１〜図３は、本開示の熱転写シート１００の一例を示す概略断面図である。

（第１実施形態の背面層）
第１実施形態の背面層２０は、以下の条件１、２を満たす。
（条件１）：背面層２０が構造中にＳｉを含む樹脂成分（バインダー樹脂と称される場合もある）を含有している。
（条件２）：熱転写シートを３０ｍｍ×２３０ｍｍに切り出し、切り出した熱転写シートの２３０ｍｍ幅の両端５ｍｍを固定台に固定し、メチルエチルケトンを含浸させた摩擦用白綿布に１．９６Ｎの荷重をかけ、毎分３０往復の速度で、背面層の３０ｍｍ×２２０ｍｍの領域を、２２０ｍｍ幅方向に１００往復させるラビング試験を行ったときの、下式（１）で示される質量減少率が１％以下である。
質量減少率（％）＝（（試験前の熱転写シートの質量−試験後の熱転写シートの質量）／試験前の熱転写シートの質量））×１００・・・式（１）

第１実施形態の背面層２０を備えた本開示の熱転写シート１００によれば、被転写体上に転写層１０を転写したときに、転写層１０に印画抜けが生ずることを抑制できる。また、被転写体上に転写された転写層１０の光沢性を良好なものとできる。

第１実施形態の背面層２０を備えた本開示の熱転写シート１００の優位性を説明するにあたり、（Ａ）転写層の印画抜けや、（Ｂ）転写層の光沢性について説明する。

（Ａ）転写層の印画抜け
被転写体上への転写層の転写は、熱転写シートの背面層と加熱手段（例えば、サーマルヘッド）とを接触させ、エネルギーを印加した加熱手段を、背面層上を擦るよう移動させて行う。このとき、背面層には加熱手段により所定の印圧がかけられる。このような方法で転写層を転写するときに、背面層の滑性が低い場合には、換言すれば、背面層と加熱手段との摩擦力が高い場合には、転写層を転写するときに背面層にシワが生じやすくなり、この背面層のシワに起因して、転写される転写層に印画抜けが生じやすくなる。本願明細書でいう印画抜けとは、被転写体上に転写層を転写したときに、本来であれば、被転写体上に転写されるべき転写層の一部が、被転写体上に転写されない現象を意味する。

したがって、転写層の印画抜けの発生を抑制するには、背面層に十分な滑性を付与すること、換言すれば、背面層と加熱手段との摩擦力を小さくすることが重要であるといえる。かかる点を考慮した本開示の熱転写シート１００は、背面層２０が上記条件１を満たす。上記条件１を満たす背面層２０を備える本開示の熱転写シートによれば、構造中にＳｉを含む樹脂成分の存在によって、背面層２０の滑性を良好なものとできる。これにより、転写層１０を転写するときに、背面層２０にシワが生ずることを抑制でき、転写される転写層１０に印画抜けが生ずることを抑制できる。さらに、後述する色材層を用いた画像形成時においても、形成される熱転写画像に印画抜けが生ずることを抑制できる。

（Ｂ）転写層の光沢性
被転写体に転写された転写層の光沢性は、当該転写層の表面の平滑性と関連性を有しており、被転写体上に転写された転写層の平滑性が高いほど、転写された転写層の光沢性も高いものとなる。上記の通り、被転写体上へ転写層を転写するときに、背面層には、加熱手段により所定の印圧がかけられる。転写される転写層の表面の平滑性は、加熱手段によって印圧をかけたときの、加熱手段による背面層の押し込みに対する追従性によって変動していき、加熱手段の押し込みに対する追従性が高い背面層を用いた場合には、背面層が加熱手段の印圧によって容易に転写層側に押し込まれる。また、背面層が転写層側に押し込まれることで、これに追従して転写層も押し込まれ、転写された転写層の表面の平滑性は低いものとなる。つまり、加熱手段の押し込みに対する追従性が高い背面層を用いた場合には、転写された転写層の光沢性は低いものとなる。また、背面層が、各種の添加材を含有し、且つこの背面層の押し込みに対する追従性が高い場合には、転写層の表面には、押し込まれた添加材による凹凸も生じ、転写層の表面の平滑性はより低いものとなる。つまり、転写された転写層の光沢性を高くするためには、加熱手段による印圧（押し込み）に対する背面層の追従性が低いことが重要であるといえる。背面層の印圧に対する追従性を低くする手段としては、背面層の強度を高める手段が挙げられる。

第１実施形態の背面層は、さらに上記条件２を満たす。第１実施形態の背面層２０を備える本開示の熱転写シート１００によれば、背面層２０に十分な滑性を付与しつつも、当該背面層２０の強度を高くできる。これにより、被転写体上に転写される転写層１０に印画抜けが生ずることを抑制でき、さらに、被転写体上に転写される転写層１０の光沢性を良好なものとできる。なお、上記条件２を満たさない場合、具体的には、試験前後における熱転写シートの質量減少率が１％を超える場合には、第１実施形態の背面層に十分な強度を付与できず、被転写体上に転写された転写層の光沢性を十分なものとできない。また、上記条件１を満たさない場合には、上記条件２を満たすことが困難である。

上記条件２は、第１実施形態の背面層２０の強度を示す指標である。条件２を満たすことで、換言すれば、上記条件２における試験後の熱転写シート１００の質量減少率が１％以下の場合、背面層２０の強度が転写される転写層１０の光沢性を良好なものとできるまで高いことを示す。好ましい形態の熱転写シート１００の質量減少率は０．５％以下である。

上記条件２は、ＪＩＳ−Ｌ−０８４９（２０１３）を参考とした方法であり、摩擦用白綿布に含浸させる溶媒として、水ではなく、メチルエチルケトンを用いている。荷重や、測定範囲は、上記条件２に記載の通りである。摩擦試験機ＩＩ型（学振形）としては、摩擦試験機（摩擦試験機ＦＲ−ＩＩ スガ試験機（株））を用いている。メチルエチルケトンを用いた試験としているのは、上記条件２の測定における熱転写シートの質量減少率（％）が、背面層の強度と関連性を有していることを見出したことによる。

以下、上記条件１、２を満たし得る第１実施形態の背面層２０の具体的な構成について、一例を挙げて説明する。なお、第１実施形態の背面層２０を備えた本開示の熱転写シート１００は、以下の実施形態に限定されるものではない。

（背面層の実施形態の一例）
第１実施形態の背面層２０は、上記条件１を満たすべく、その内部にＳｉを含む樹脂成分を含有している。以下、その内部にＳｉを含有する樹脂成分のことを、Ｓｉ含有樹脂と称する。Ｓｉ含有樹脂としては、上記条件２を満たすことができるものを適宜選択すればよい。

Ｓｉ含有樹脂について限定はなく、少なくとも上記条件２を満たすことができるものを用いればよい。Ｓｉ含有樹脂としては、アルコキシシリル基を有する樹脂（アルコキシシリル基を導入した樹脂、アルコキシシリル基変性樹脂を含む）や、ポリシロキサン、各種樹脂のシリコーン変性物等を例示できる。アルコキシシリル基としては、トリアルコキシシリル基、ジメトキシシリル基、モノアルコキシシリル基等を例示できる。アルコキシシリル基を有する樹脂としては、アルコキシシリル基変性アクリル樹脂、アルコキシシリル基変性ポリエステル、アルコキシシリル基変性エポキシ樹脂、アルコキシシリル基変性アルキッド樹脂、アルコキシシリル基変性フッ素樹脂、アルコキシシリル基変性ポリウレタン、アルコキシシリル基変性フェノール樹脂、アルコキシシリル基変性メラミン樹脂等を例示できる。また、上記アルコキシシリル基を有する樹脂、ポリシロキサン、各種樹脂のシリコーン変性物をなす成分は、ポリマー、プレポリマー、オリゴマー、モノマーの何れであってもよい。中でも、アクリル樹脂骨格の側鎖、或いは末端にアルコキシシリル基が導入された、アルコキシシリル基変性アクリル樹脂は、容易に上記条件２を満たすことができ、且つ背面層２０により高い強度を付与できる点で、好ましいＳｉ含有樹脂である。

また、アルコキシシリル基を有する樹脂は、各種の硬化剤で硬化されたものであってもよい。換言すれば、アルコキシシリル基を有する樹脂と硬化剤（架橋剤を含む）との反応物であってもよい。本願明細書でいうアルコキシシリル基を有する樹脂は、アルコキシリル基を有する樹脂と硬化剤との反応物を含むものとする。アルコキシシリル基と硬化剤との反応物としては、アルコキシシリル基を有する樹脂のアルコキシシリル基の加水分解、及びシラノール反応によって、「Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ」の架橋構造を形成したシロキサン架橋樹脂（Ｓｉ含有樹脂）等を例示できる。

第１実施形態の背面層２０の総質量に対するＳｉ含有樹脂の含有量について限定はないが、４５質量％以上が好ましく、６５質量％以上がより好ましい。

また、第１実施形態の背面層２０は、Ｓｉ含有樹脂を硬化させるための硬化剤を含有していてもよい。換言すれば、背面層２０は、硬化剤によって硬化されたＳｉ含有樹脂を含有していてもよい。例えば、Ｓｉ含有樹脂として、アルコキシシリル基変性アクリル樹脂を用いる場合の硬化剤としては、ジルコニア系硬化剤、アルミニウム系硬化剤、チタン系硬化剤、錫系硬化剤等を例示できる。硬化剤の含有量について限定はないが、一例としての硬化剤の含有量は、第１実施形態の背面層２０を得るための組成物の総質量に対し、０．０１質量％以上２０質量％以下である。

また、第１実施形態の背面層２０は、上記条件１、２を満たす範囲で、Ｓｉ含有樹脂以外の他の樹脂成分を含有していてもよい。他の樹脂成分としては、ポリエステル、ポリアクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、アクリル−スチレン共重合体、ポリウレタン、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエーテル、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリアクリルアミド、ポリビニルクロリド、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール等を例示できる。

また、第１実施形態の背面層２０は、上記の樹脂成分や、必要に応じて用いられる上記の硬化剤とともに、各種の添加材を含有してもよい。好ましい第１実施形態の背面層２０は、添加材として、当該背面層２０の滑性の向上を目的とする滑材や、フィラーを含有している。滑材としては、シリコーンオイル、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪族アルコール、オルガノポリシロキサン、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、有機カルボン酸およびその誘導体、金属石鹸等を例示できる。フィラーとしては、シリコーンフィラー（シリコーン樹脂粒子と称される場合もある）、フッ素フィラー、アクリルフィラー、ナイロンフィラー、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）フィラー、ブタジエンゴムフィラー、メラミンフィラー、スチレンフィラ−、ナイロンフィラー等の有機フィラーや、タルクなどの無機フィラーを例示できる。また、これ以外の添加材を用いることもできる。

好ましい第１実施形態の背面層２０は、上記条件１、２とともに、以下の条件３を満たす。
（条件３）：エネルギー分散型Ｘ線分析装置を用い、下記元素重量比率測定条件Ａにて、背面層２０の表面の元素重量比率を測定したときの、Ｃの重量比率に対するＳｉの重量比率が１５％以上である。
（元素重量比率測定条件Ａ）
・加速電圧：５ｋＶ
・測定時間：３分
・測定倍率：１０００倍

条件３をさらに満たす第１実施形態の背面層２０によれば、背面層２０の滑性をより良好なものとできる。なお、上記条件１のみで、上記条件３を満たし得ない場合には、Ｓｉ系の添加材等を併用してもよい。

エネルギー分散型Ｘ線分析装置としては、走査型電子顕微鏡（ＳＵ１５１０ （株）日立ハイテクノロジーズ）と、エネルギー分散型Ｘ線分光器（ＥＤＡＸ ＯＣＴＡＮＥ ＰＲＩＭＥ ＡＭＥＴＥＫ社）を組み合わせたものを用いた。なお、上記重量比率測定条件Ａによれば測定される元素の総重量に対するＣの重量比率、及びＳｉの重量比率をそれぞれ測定できる。例えば、背面層の表面の測定において測定される元素が、Ｃ，Ｆ，Ｓｉであり、これらの元素の総重量に対する、Ｃの重量比率が０．６（６０％）、Ｆの重量比率が０．２（２０％）、Ｓｉの重量比率が０．２（２０％）である場合、Ｃの重量比率に対するＳｉの重量比率は、（Ｓｉの重量比率０．２（２０％）／Ｃの重量比率０．６（６０％））≒０．３３（３３％）となる。以下の、Ｃの重量比率に対するＺｎの重量比率についても同様である。また、上記元素重量比率測定条件Ａで測定できる元素としては、Ｂ，Ｃ，Ｎ，Ｏ，Ｆ，Ｎａ，Ｍｇ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｐ，Ｓ，Ｃｌ等を例示できる。

上記条件３における背面層２０の測定領域について限定はなく、転写層１０と重なっている背面層部分を測定すればよい。一例としての測定領域は、転写層１０の中央部分と重なっている背面層２０部分である。また、上記条件３の測定に先立ち、背面層に、スパッタリング（ターゲット：Ｐｔ（プラチナ））を行い、厚みが１０ｎｍ以下のＰｔ（プラチナ）薄膜を形成している。

また、好ましい第１実施形態の背面層２０は、Ｓｉ系の滑材や、Ｓｉ系のフィラーを含有している。具体的には、シリコーンオイル、又はシリコーンフィラーを含有している。さらに好ましくは、シリコーンオイル、及びシリコーンフィラーを含有している。上記条件１、２を満たし、より好ましくは、上記条件１〜３を満たし、且つＳｉ系の滑材、及びＳｉ系のフィラーの何れか一方、又は双方を含有している第１実施形態の背面層２０によれば、転写される転写層の印画抜けをより効果的に抑制でき、また、転写される転写層１０の光沢性をより良好なものとできる。シリコーンフィラーの形状は、真球状が好ましい。また、シリコーンフィラーの粒子径は、０．５μｍ以上３μｍ以下が好ましい。

また、上記条件３におけるＳｉの重量比率が同じであると仮定した場合には、Ｓｉ含有樹脂とともに、Ｓｉ系の滑材、或いはＳｉ系のフィラーを含有している背面層２０の方が、Ｓｉ含有樹脂と、Ｓｉ系以外の滑材やフィラーを含有している背面層２０よりも、印画抜けの抑制効果や、転写層の光沢性を良好なものとできる。なお、第１実施形態の背面層２０が、Ｓｉ系の滑材やフィラーを含有していない場合であっても、上記条件１、２を満たすことで、印画抜けの抑制や、転写層の光沢性の向上が図られる。

特に好ましい第１実施形態の背面層２０は、シリコーンオイル、及びシリコーンフィラーの何れか一方を含有しており、且つ、上記条件３を満たす。さらには、上記条件３におけるＳｉの重量比率が４５％以上である。この形態において、第１実施形態の背面層２０の総質量に対するシリコーンオイルと、シリコーンフィラーの合計の含有量は、４質量％以上５０質量％以下が好ましく、５質量％より多く４０質量％以下がより好ましい。

最も好ましい第１実施形態の背面層２０は、シリコーンオイル、及びシリコーンフィラーを含有しており、且つ、上記条件３を満たす。さらには、上記条件３におけるＳｉの重量比率が４５％以上である。この形態において、第１実施形態の背面層２０の総質量に対するシリコーンオイル、及びシリコーンフィラーの含有量は、それぞれ、２質量％以上２５質量％以下が好ましく、２．５質量％以上４０質量％以下がより好ましい。なお、後述するＺｎを含む金属石鹸を含有する２０とする場合や、基材１と背面層２０の間に、後述する好ましい形態の中間層や、背面プライマー層２５を設けることにより、シリコーンオイルや、シリコーンフィラーを含有せしめることなく、印画抜けの抑制効果や、転写層の光沢性を高めることもできる。

また、好ましい第１実施形態の背面層２０は、Ｚｎを含む金属石鹸を含有している。また、さらに好ましい第１実施形態の背面層２０は、Ｚｎを含む金属石鹸を含有しており、エネルギー分散型Ｘ線分析装置を用いて、下記元素重量比率測定条件Ｂにて、背面層表面の元素重量比率を測定したときの、Ｃの重量比率に対するＺｎの重量比率が４％以上であり、より好ましくは４．５％以上であり、さらに好ましくは５％以上である。特に好ましくは、Ｚｎの重量比率が上記の好ましい範囲であり、且つ、シリコーンオイル、及びシリコーンフィラーの何れか一方、又は双方を含有しているか、或いは、Ｚｎの重量比率が上記の好ましい範囲であり、且つ、中間層、或いは背面プライマー層が、後述する好ましい形態の中間層、或いは背面プライマー層である。
（元素重量比率測定条件Ｂ）
・加速電圧：１０ｋＶ
・測定時間：３分
・測定倍率：１００倍

この形態の背面層２０によれば、Ｚｎを含む金属石鹸の存在により、背面層２０と、他の構成部材とが接したときに、背面層２０が含有している成分が、当該他の構成部材に移行することを抑制できる。この形態の背面層２０は、当該背面層２０がシリコーンオイル等のオイル成分を含有する場合に、好適である。例えば、第１実施形態の背面層２０を、シリコーンオイル等のオイル成分、及びＺｎを含む金属石鹸を含有する構成とした場合には、基材１の一方の面にこの背面層を形成し、これを一時的に巻き取り保管したときに、基材の他方の面に背面層２０が含有しているオイル成分が基材の他方の面に移行してしまうことを抑制できる。これにより、その後、基材１の他方の面に転写層１０を形成するときの、基材と転写層との密着性を良好なものとでき、また、基材の他方の面に形成される転写層にムラが生ずることを抑制できる。また、これ以外にも、図３に示すような、基材１の一方の面に、色材層７と転写層１０を面順次に設けた熱転写シートの構成とし、この熱転写シートを巻き取ったときにおいても、背面層２０と接する色材層７に、背面層２０が含有しているオイル成分が移行することを抑制できる。

なお、Ｚｎを含む金属石鹸を含有し、且つ、シリコーンオイル、及びシリコーンフィラーを含有しない背面層２０とする場合や、Ｚｎを含む金属石鹸を含有し、且つ、背面層２０の総質量に対するシリコーンオイル、及びシリコーンフィラー何れか一方、又は双方の合計質量が５質量％以下の背面層２０とする場合には、Ｃの重量比率に対するＺｎの重量比率は、６％以上が好ましく、７％以上がより好ましい。この形態の背面層２０によれば、印画抜けの抑制をより十分なものとできる。

元素重量比率測定条件Ｂは、加速電圧を５ｋＶから１０ｋＶに変更し、測定倍率を１０００倍から１００倍に変更した点を除いて、上記元素重量比率測定条件Ａと共通している。

この形態の背面層２０によれば、背面層２０の滑性をさらに良好なものとできる。

Ｚｎを含む金属石鹸の含有量について限定はなく、Ｃの重量比率に対するＺｎの重量比率が上記好ましい重量比率となるように、その含有量を調整することが好ましい。

第１実施形態の背面層２０の形成方法について特に限定はなく、上記条件１、２を満たす背面層となるように、Ｓｉ含有樹脂、必要に応じて用いられる硬化剤や、滑材等の添加材を、適当な溶媒に分散、或いは溶解した背面層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材１の一方の面、或いは、基材１の一方の面に設けられる任意の層（例えば、後述する背面プライマー層２５上）に、塗布・乾燥して形成できる。塗布方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースコーティング法等を例示できる。また、これ以外の塗布方法を用いることもできる。このことは、後述する各種塗工液の塗布方法についても同様である。

（第２実施形態の背面層）
第２実施形態の背面層２０は、アルコキシシリル基を有する樹脂を含有している。第２実施形態の背面層２０を備える本開示の実施の形態に係る熱転写シート１００によれば、アルコキシシリル基を有する樹脂を含有していない背面層２０と比較して、その強度、及び滑性を良好なものとできる。

上記第１実施形態の背面層２０が、上記条件１、２を満たすことを条件としているのに対し、第２実施形態の背面層２０は、アルコキシシリル基を有する樹脂を含有していることを条件としている点において、上記第１実施形態の背面層２０と相違している。したがって、第２実施形態の背面層２０は、上記条件１、２を満たすことを必ずしも要しない。この相違点以外は、上記第１実施形態の背面層２０において説明した構成を適宜選択して用いることができる。したがって、上記第１実施形態の背面層２０とある記載を、第２実施形態の背面層２０と読み替えればよい。また、第２実施形態の背面層２０は、上記第１実施形態の背面層２０において、上記条件１、２を満たす、とある記載を、アルコキシシリル基を有する樹脂を含有する、と読み替えればよい。また、第１実施形態の背面層２０で説明した好ましい形態は、第２実施形態の背面層２０にそのまま適用できる。

第２実施形態の背面層２０が含有しているアルコキシシリル基を有する樹脂としては、上記第１実施形態の背面層２０で説明したものを適宜選択して用いることができる。アルコキシシリル基を有する樹脂の中でも、アクリル樹脂骨格の側鎖、或いは末端にアルコキシシリル基が導入された、アルコキシシリル基変性アクリル樹脂は、他のアルコキシシリル基を有する樹脂よりも、背面層２０の強度や、滑性を高くできる点で好ましい。

本実施形態において、背面層２０の総質量に対するアルコキシシリル基を有する樹脂の含有量について限定はなく、アルコキシシリル基を有する樹脂を含有している分、強度や、滑性を良好なものとできる。好ましい形態の背面層２０は、当該背面層２０の総質量に対し、アルコキシシリル基を有する樹脂を、４５質量％以上含有しており、より好ましくは、６５質量％以上含有している。

また、第２実施形態の背面層２０は、Ｚｎを含む金属石鹸を含有していることが好ましい。この形態の背面層２０によれば、背面層２０の滑性をより良好なものとできる。Ｚｎを含む金属石鹸としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリルリン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、リシノール酸亜鉛、オクチル酸亜鉛等を例示できる。中でも、ステアリン酸亜鉛や、ステアリルリン酸亜鉛は、これ以外のＺｎを含む金属石鹸と比較して、背面層２０の滑性をより良好なものとできる点で好ましい。

Ｚｎを含む金属石鹸の含有量は、背面層２０の総質量に対し、４質量％以上４５質量％以下が好ましく、６質量％以上４５質量％以下がより好ましい。

また、第２実施形態の背面層２０は、上記第１実施形態の背面層２０と同様に、Ｓｉ系の滑材や、Ｓｉ系のフィラーを含有していることが好ましい。

第２実施形態の背面層２０の形成方法について特に限定はなく、アルコキシシリル基を有する樹脂、必要に応じて用いられる硬化剤や、滑材等の添加材を、適当な溶媒に分散、或いは溶解した背面層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材１の一方の面、或いは、基材１の一方の面に設けられる任意の層（例えば、後述する背面プライマー層上）に、塗布・乾燥して形成できる。

以下、本開示の熱転写シート１００の背面層以外の構成について一例を挙げて説明する。以下で言う背面層２０は、上記第１実施形態、第２実施形態の背面層の双方を含む。

第１実施形態や、第２実施形態の背面層２０の厚みについて限定はないが、０．１μｍ以上２μｍ以下が好ましく、０．２μｍ以上１μｍ以下がより好ましい。背面層２０の厚みを好ましい厚みとすることで、転写層の印画抜けの抑制をより十分なものとでき、また、転写層の光沢性をより良好なものとできる。また、転写層の転写感度を良好なものとできる。

（背面プライマー層）
図４に示すように、基材１と背面層２０との間に背面プライマー層２５を設けてもよい。背面プライマー層２５は、基材１と、背面層２０との密着性を向上させるために設けられる層であり、本開示の熱転写シート１００における任意の構成である。図４は、本開示の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。なお、図４では、基材１上に単層構造の転写層１０が設けられているが、積層構造の転写層１０であってもよい。

背面プライマー層２５を構成する樹脂成分としては、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラールやポリビニルアセトアセタール等のポリビニルアセタール、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等を例示できる。

好ましい形態の背面プライマー層２５は、アルコキシシリル基を有する樹脂を含有しており、より好ましくは、アルコキシシリル基変性アクリル樹脂を含有している。この形態の背面プライマー層２５によれば、当該背面プライマー層２５に十分な耐熱性を付与でき、転写層を転写するときに加熱手段から背面層に印加するエネルギーを高くした場合であっても、背面プライマー層２５に緩みが生ずることを抑制できる。したがって、この形態の背面プライマー層２５によれば、上記で説明した第１実施形態や、第２実施形態の背面層２０との相乗効果により、転写層を転写するときに加熱手段から背面層に印加するエネルギーを高くした場合であっても、転写層の印画抜けの発生を十分に抑制できる。

アルコキシシリル基を有する樹脂は、上記で例示したものを適宜選択して用いることができる。また、背面プライマー層２５は、アルコキシシリル基を有する樹脂として、１種を用いてもよく、２種以上を用いてもよい。また、背面プライマー層２５は、アルコキシシリル基を有する樹脂とともに、上記で例示した背面プライマー層の樹脂成分を含有していてもよい。

背面プライマー層２５の総質量に対する、アルコキシシリル基を有する樹脂の含有量は、５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましい。

背面プライマー層２５の厚みは、０．０１μｍ以上２μｍ以下が好ましく、０．０２μｍ以上１μｍ以下がより好ましい。

背面プライマー層２５の形成方法について特に限定はなく、上記で例示した成分等を、適当な溶媒に分散、或いは溶解した背面プライマー層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材１の他方の面に、塗布・乾燥して形成できる。

また、上記背面プライマー層２５に、アルコキシシリル基を有する樹脂を含有させた形態にかえて、或いはこれとともに、基材１と背面層２０の間に、さらに中間層（図示しない）を設け、この中間層にアルコキシシリル基を有する樹脂を含有させてもよい。つまり、基材１と背面層２０の間に１つ、又は２つ以上の層を位置させ、基材１と背面層２０の間に位置する少なくとも１つの層にアルコキシシリル基を有する樹脂を含有させた形態としてもよい。例えば、基材１側から、背面プライマー層２５、中間層、背面プライマー層２５、背面層２０がこの順で位置する構成とし、基材１と背面層２０の間に位置する、背面プライマー層２５、及び中間層の何れか一方、又は双方の層に、アルコキシシリル基を有する樹脂を含有させた形態としてもよい。

（基材）
基材１は、本開示の熱転写シート１００における必須の構成であり、基材１の一方の面に設けられる上記背面層２０、及び基材１の他方の面に設けられる転写層１０等を保持する。基材１の材料について限定はなく、耐熱性や、機械的特性を有することが望ましい。このような基材１としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン等の各種プラスチックフィルム、又はシートを例示できる。基材１の厚さは、その強度や、耐熱性が適切になるよう、基材１の材料に応じて適宜設定でき、２．５μｍ以上１００μｍ以下が一般的である。

（転写層）
図１〜図３に示すように、基材１の他方の面（図示する形態では、基材の上面）には、転写層１０が設けられている。転写層１０は、保護層５のみからなる単層構造を呈しているか（図１、図３参照）、或いは、保護層を含む積層構造を呈している（図２参照）。なお、図２に示す形態の転写層１０は、基材１側から、保護層５、接着層６がこの順で積層されてなる積層構造を呈している。転写層１０は、図示する形態に限定されるものではなく、保護層５を含むとの条件を満たすものであればよい。例えば、図２に示す形態において、保護層５と接着層６との間に、保護層５と接着層６との密着性を向上させるためのプライマー層を設けた構成としてもよく、保護層５上に、各種の機能層を設けた構成としてもよい。また、転写層１０を構成する層のうち、基材１から最も近くに位置する層を剥離層としてもよい。また、各図に示す構成を適宜組み合わせてもよい。

（保護層）
保護層５について限定はなく、熱転写シートの分野で従来公知の保護層を適宜選択して用いることができる。保護層５を構成する樹脂成分としては、例えば、ポリエステル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリウレタン、アクリルウレタン、これらの各樹脂をシリコーン変性させた樹脂、活性光線硬化性樹脂の硬化物、これらの各樹脂の混合物等を例示できる。本願明細書で言う活性光線硬化性樹脂とは、活性光線を照射する前の前駆体、又は組成物を意味する。また、本願明細書で言う活性光線とは、活性光線硬化性樹脂に対して化学的に作用させて重合を促進せしめる放射線を意味し、具体的には、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線、α線、β線、γ線などを意味する。保護層５は、樹脂成分として１種を含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。また、転写層１０を、保護層５のみからなる単層構造とする場合や、転写層１０を構成する層のうち、基材１から最も遠くに保護層５を位置させる場合、保護層５に、後述する接着性を有する樹脂成分等を含有せしめて、保護層５に接着性を付与してもよい。

保護層５は、上記樹脂成分とともに、他の成分を含有していてもよい。他の成分としては、フィラー等を挙げることができる。保護層５にフィラーを含有せしめることで、転写層１０の箔切れ性を向上させることができる。

フィラーとしては、有機フィラー、無機フィラーおよび有機−無機のハイブリッド型のフィラーを挙げることができる。また、フィラーは、粉体であっても、ゾル状のものであってもよいが、保護層用塗工液を調製する際の溶剤の選択性が広いため、粉体のフィラーを用いることが好ましい。

保護層５の総質量に対するフィラーの含有量は、１０質量％以上６０質量％以下が好ましく、１０質量％以上５０質量％以下がより好ましく、２０質量％以上４０質量％以下がさらに好ましい。

保護層５の厚みの厚みについて特に限定はないが、１μｍ以上１５μｍ以下が好ましく、２μｍ以上６μｍ以下がより好ましい。保護層５の厚みをこの範囲とすることで、箔切れ性の向上を図ることができる。また、被転写体へ転写層１０を転写することで得られる印画物に付与される物理的耐久性や、化学的耐久性を良好なものとできる。

保護層５の形成方法について限定はなく、樹脂成分、及び必要に応じて用いられる各種の添加材を、適当な溶媒に分散、或いは溶解した保護層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材１の他方の面、或いは、基材１の他方の面に設けられる任意の層（例えば、後述する離型層上）に、塗布・乾燥して形成できる。また、活性光線硬化性樹脂の硬化物を含有する保護層５は、活性光線硬化性樹脂を含む保護層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材１の他方の面、或いは、基材１の他方の面に設けられる任意の層に塗布・乾燥して保護層の塗膜を形成し、この塗膜に対して活性光線を照射し、上記重合可能な共重合体などの重合成分を、架橋・硬化させることで形成できる。活性光線の照射として、紫外線を照射する場合には、従来公知の紫外線照射装置を用いることができ、例えば、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ、無電極紫外線ランプ、ＬＥＤ等、種々のものを制限なく使用できる。また、また、活性光線の照射として、電子線を照射する場合には、１００ｋｅＶ以上３００ｋｅＶ以下のエネルギーで電子線を照射する高エネルギー型電子線照射装置や１００ｋｅＶ以下のエネルギーで電子線を照射する低エネルギー型電子線照射装置等を用いることができる。また、照射方式も、走査型やカーテン型いずれの方式の照射装置であってもよい。

保護層５の厚みについて特に限定はなく、０．５μｍ以上１０μｍ以下が一般的である。

（接着層）
図２に示すように、転写層１０を、基材１側から、保護層５、接着層６がこの順で積層されてなる積層構造とすることもできる。この形態の転写層１０によれば、保護層５に被転写体との密着性を付与するための成分（密着性を有する成分）を含有せしめることなく、転写層１０により良好な密着性を付与できる。

接着層を有する樹脂成分について特に限定はなく、ポリウレタン、α−オレフィン−無水マレイン酸等のポリオレフィン、ポリエステル、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、シアノアクリレート等の樹脂成分を例示できる。

接着層６の厚みは、０．５μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。接着層の形成方法について限定はなく、例えば、上記で例示した接着剤や、必要に応じて添加される添加材を、適当な溶媒に分散、或いは溶解した接着層用塗工液を調製し、この塗工液を、保護層５、或いは、保護層５上に設けられる任意の層上に塗布・乾燥して形成できる。

（剥離層）
また、転写層１０を保護層５を含む積層構造の転写層１０とする場合において、転写層１０を構成する層のうち、基材１から最も近くに剥離層を位置させてもよい（図示しない）。

剥離層の樹脂成分としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、マレイン酸変性塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、エチレン−イソブチルアクリレート共重合体、ブチラール、ポリ酢酸ビニル、及びその共重合体、アイオノマー樹脂、酸変性ポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリメチルメタクリレート、セルロース樹脂、ポリビニルエーテル、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビニル樹脂、マレイン酸樹脂、アルキッド樹脂、ポリエチレンオキサイド、ユリア樹脂、メラミン樹脂、メラミン−アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、ゴム系樹脂、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等を例示できる。

剥離層の厚みについて特に限定はないが、１μｍ以上１５μｍ以下が好ましい。

（離型層）
基材１と転写層１０との間に、離型層（図示しない）を設けてもよい。離型層の成分としては、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、熱架橋性エポキシ−アミノ樹脂及び熱架橋性アルキッド−アミノ樹脂等を例示できる。

離型層の厚みは０．５μｍ以上５μｍ以下が一般的である。離型層の形成方法について限定はなく、例えば、上記成分を、適当な溶媒に分散、或いは溶解した離型層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材１上に塗布・乾燥して形成できる。

また、基材１上に離型層を設ける場合、基材１と離型層との密着性の向上を図るべく、基材１の離型層側の面に接着処理を施してもよい。接着処理としては、例えば、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、低温プラズマ処理、プライマー処理、グラフト化処理等公知の樹脂表面改質技術をそのまま適用できる。また、それらの処理を２種以上併用することもできる。

（色材層）
図３に示すように、基材１の他方の面に、上記で説明した転写層１０と面順次に色材層７を設けてもよい。図３に示す形態の熱転写シート１００は、基材１の他方の面（図示する形態では、基材１の上面の一部）に、単一の色材層７が設けられている。また、基材の他方の面に、複数の色材層、例えば、イエロー色材層、マゼンタ色材層、シアン色材層、ブラック色材層等を面順次に設けてもよい。また、色材層７と転写層１０とを「１ユニット」としたときに、基材１の他方の面に、「１ユニット」を繰り返し設けることもできる。

図３に示す形態の熱転写シートによれば、被転写体上への熱転写画像の形成と、形成された熱転写画像上への転写層１０の転写を１つの熱転写シート１００を用いて行うことができる。さらに、上記で説明した背面層２０により、熱転写画像を形成するときに、当該熱転写画像に印画抜けが生ずることを抑制できる。つまり、図３に示す形態の熱転写シートによれば、形成される熱転写画像、及び転写される転写層の双方において、印画抜けが生ずることを抑制でき、且つ、転写される転写層の光沢性を良好なものとできる。

本開示の別の実施の形態に係る熱転写シートは、上記で説明した保護層５を含む転写層１０を、溶融型熱転写方式に用いられる色材層７を含む単層構造、又は積層構造の転写層、及び、昇華型熱転写方式に用いられる色材層７の何れか一方、又は双方に置き換えた構成を呈している。

色材層７を有する本開示の熱転写シート１００は、昇華型熱転写方式による熱転写画像の形成に用いられる熱転写シート１００としてもよく、溶融型熱転写方式による熱転写画像の形成に用いられる熱転写シート１００としてもよい。また、これらを組合せた熱転写シート１００としてもよい。

（昇華型熱転写方式に用いられる色材層）
昇華型熱転写方式に用いられる色材層７が含有しているバインダー樹脂について特に限定はなく、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルピロリドン等のビニル樹脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル等の樹脂成分を例示できる。

バインダー樹脂の含有量について特に限定はないが、色材層７の総質量に対するバインダー樹脂の含有量は２０質量％以上が好ましい。色材層の総質量に対するバインダー樹脂の含有量を２０質量％以上とすることで、色材層７中で昇華性染料を十分に保持でき、結果、保存性を向上できる。バインダー樹脂の含有量の上限値について特に限定はなく、昇華性染料や、任意の添加材の含有量に応じて適宜設定すればよい。

昇華型熱転写方式に用いられる色材層７は、色材成分として昇華性染料を含有している。昇華性染料について特に限定はないが、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変退色しないものが好ましい。染料としては、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、チアゾール系染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、メチン系染料、インドアニリン系染料、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系染料、キサンテン系染料、オキサジン系染料、ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノスチレン系染料、チアジン系染料、アジン系染料、アクリジン系染料、ベンゼンアゾ系染料、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系染料、スピロピラン系染料、インドリノスピロピラン系染料、フルオラン系染料、ローダミンラクタム系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料等が挙げられる。具体的には、ＭＳＲｅｄＧ（三井東圧化学（株））、Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｒｅｄ Ｖｉｏｌｅｔ Ｒ（バイエル社）、Ｃｅｒｅｓ Ｒｅｄ ７Ｂ（バイエル社）、Ｓａｍａｒｏｎ Ｒｅｄ Ｆ３ＢＳ（三菱ケミカル（株））等の赤色染料、ホロンブリリアントイエロー６ＧＬ（クラリアント社）、ＰＴＹ−５２（三菱ケミカル（株））、マクロレックスイエロー６Ｇ（バイエル社）等の黄色染料、カヤセット（登録商標）ブルー７１４（日本化薬（株））、ホロンブリリアントブルーＳ−Ｒ（クラリアント社）、ＭＳブルー１００（三井東圧化学（株））、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３等の青色染料等を例示できる。

昇華性染料の含有量は、バインダー樹脂の総質量に対し、５０質量％以上３５０質量％以下が好ましく、８０質量％以上３００質量％以下がより好ましい。昇華性染料の含有量を上記好ましい含有量とすることで、印画濃度や、保存性のさらなる向上を図ることができる。

（色材プライマー層）
色材層７を、昇華型熱転写方式に用いられる色材層７とする場合、基材１と色材層７との間に、基材１と色材層７との密着性の向上を目的とする色材プライマー層（図示しない）を設けてもよい。

色材プライマー層について特に限定はなく、熱転写シートの分野で従来公知の色材プライマー層を適宜選択して用いることができる。一例としての色材プライマー層は、樹脂成分から構成されている。色材プライマー層を構成する樹脂成分としては、ポリエステル、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、スチレンアクリレート、ポリアクリルアミド、ポリアミド、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等の樹脂成分等を例示できる。また、色材プライマー層は、これら樹脂成分とともに、有機粒子や、無機粒子等の各種の添加材を含有していてもよい。

色材プライマー層の形成方法についても特に限定はなく、上記で例示した樹脂成分、必要に応じて添加される添加材を、適当な溶媒に分散、或いは溶解した色材プライマー層用塗工液を調製し、これを基材１上に、塗布・乾燥して形成できる。色材プライマー層の厚みについて特に限定はないが、０．０２μｍ以上１μｍ以下が一般的である。

（溶融型熱転写方式に用いられる色材層）
溶融型熱転写方式に用いられる色材層は、着色剤と、バインダーを含有している。バインダーとして使用できるワックス成分としては、例えば、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワックスを例示できる。

バインダーとして使用できる樹脂成分としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリブデン、石油樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、塩化ビニリデン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、フッ素樹脂、ポリビニルフォルマール、ポリビニルブチラール、アセチルセルロース、ニトロセルロース、ポリ酢酸ビニル、ポリイソブチレン、エチルセルロース、ポリビニルアセトアセタール等を例示できる。

着色剤としては、公知の有機または無機の顔料、あるいは染料の中から適宜選択することができ、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱等により変色、退色しないものが好ましい。また、加熱により発色する物質や、被転写体の表面に塗布されている成分と接触することにより発色するような物質であってもよい。さらに、着色剤の色としては、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックに限定されるものではなく、種々の色の着色剤を使用することができる。

（被転写体）
本開示の熱転写シート１００の転写層１０が転写される被転写体としては、例えば、熱転写受像シート、普通紙、上質紙、トレーシングペーパー、プラスチックフィルム、塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネートを主体として構成されるプラスチックカード等が挙げられる。また、被転写体として所定の画像を有するものを用いることもできる。また、被転写体は着色されたものであってもよく、透明性を有するものであってもよい。

（転写層の転写方法）
被転写体上への転写層の転写方法について特に限定はなく、例えば、サーマルヘッド等の加熱手段を有する熱転写プリンタや、ホットスタンプ、ヒートロール等の加熱手段を用いて行うことができる。なお、本開示の熱転写シート１００は、転写される転写層に印画抜けが生ずることを抑制できることから、ホットスタンプや、ヒートロール等と比較して、印画抜けが生じやすい、サーマルヘッド等の加熱手段を有する熱転写プリンタと組み合わせて好適に使用できる。

なお、本願明細書では、各層を構成する樹脂成分等について、例示的に記載をしているが、これらの樹脂は、各樹脂を構成するモノマーの単独重合体であってもよく、各樹脂を構成する主成分のモノマーと、１つ或いは複数の他のモノマーとの共重合体、或いはその誘導体であってもよい。例えば、アクリル樹脂と言う場合には、アクリル酸、又はメタクリル酸のモノマーや、アクリル酸エステル、又はメタクリル酸エステルのモノマーを主成分として含んでいればよい。また、これらの樹脂の変性物であってもよい。また、本願明細書に例示記載されている以外の樹脂成分を用いてもよい。

次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、部または％は質量基準であり、固形分に換算する前の配合を示している。

（実施例１）
基材として、厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、この基材の一方の面の一部に、下記組成の色材プライマー層用塗工液を塗布・乾燥して厚みが０．２５μｍの色材プライマー層を形成し、この色材プライマー層上に下記組成のイエロー色材層用塗工液、マゼンタ色材層用塗工液、及びシアン色材層用塗工液を塗布・乾燥して、それぞれ厚みが０．５μｍのイエロー色材層、マゼンタ色材層、シアン色材層がこの順で面順次に設けられた色材層を形成した。また、基材の一方の面の他の一部に、下記組成の剥離層用塗工液を塗布・乾燥して厚みが１μｍの剥離層を形成した。次いで、剥離層上に下記組成の保護層用塗工液を塗布・乾燥して厚みが２μｍの保護層を形成した。また、基材の他方の面に、下記組成の背面プライマー層用塗工液１を塗布・乾燥して厚みが０．１μｍの背面プライマー層を形成し、この背面プライマー層上に下記組成の背面層用塗工液１を塗布・乾燥して厚みが０．４μｍの背面層を形成して実施例１の熱転写シートを得た。なお、剥離層、及び保護層は、本開示の熱転写シートの転写層を構成する。

＜色材プライマー層用塗工液＞
・アルミナゾル ４部
（アルミナゾル２００ 日産化学（株））
・カチオン性ポリウレタン ６部
（ＳＦ−６００ 第一工業製薬（株））
・水 １００部
・イソプロピルアルコール １００部

＜イエロー色材層用塗工液＞
・分散染料（ホロンブリリアントイエローＳ−６ＧＬ） ５．５部
・ポリビニルアセタール ４．５部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５ 積水化学工業（株））
・リン酸エステル系界面活性剤 ０．１部
（プライサーフ（登録商標）Ａ２０８Ｎ 第一製薬工業（株））
・エポキシ変性シリコーンオイル ０．０４部
（ＫＦ−１０１ 信越化学工業（株））
・ポリエチレンワックス ０．１部
・メチルエチルケトン ４５部
・トルエン ４５部

＜マゼンタ色材層用塗工液＞
・分散染料（ＭＳレッドＧ） １．５部
・分散染料（マクロレックスレッドバイオレットＲ） ２部
・ポリビニルアセタール ４．５部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５ 積水化学工業（株））
・リン酸エステル系界面活性剤 ０．１部
（プライサーフ（登録商標）Ａ２０８Ｎ 第一製薬工業（株））
・ポリエチレンワックス ０．１部
・エポキシ変性シリコーンオイル ０．０４部
（ＫＦ−１０１ 信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン ４５部
・トルエン ４５部

＜シアン色材層用塗工液＞
・分散染料（Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ６３） ３．５部
・分散染料（ＨＳＢ−２１９４） ３部
・ポリビニルアセタール ４．５部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５ 積水化学工業（株））
・リン酸エステル系界面活性剤 ０．１部
（プライサーフ（登録商標）Ａ２０８Ｎ 第一製薬工業（株））
・ポリエチレンワックス ０．１部
・エポキシ変性シリコーンオイル ０．０４部
（ＫＦ−１０１ 信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン ４５部
・トルエン ４５部

＜剥離層用塗工液＞
・アクリル樹脂 ２９部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８７ 三菱ケミカル（株））
・ポリエステル １部
（バイロン（登録商標）２００ 東洋紡（株））
・メチルエチルケトン ３５部
・トルエン ３５部

＜保護層用塗工液＞
・ポリエステル ３０部
（バイロン（登録商標）２００ 東洋紡（株））
・メチルエチルケトン ３５部
・トルエン ３５部

＜背面プライマー層用塗工液１＞
・ポリエステル（固形分３０％） １６．６７部
（ポリエスター（登録商標）ＷＲ−９６１ 日本合成化学工業（株））
・水 ４１．６７部
・イソプロピルアルコール ４１．６７部

＜背面層用塗工液１＞
・アルコキシシリル基変性アクリル樹脂（固形分５０％） ３４０部
（アクリット（登録商標）８ＳＱ−１０２０ 大成ファインケミカル（株））
・硬化剤（ジオクチル錫系触媒） １０部
（ネオスタン（登録商標）Ｕ−８３０ 日東化成（株））
・シリコーンオイル（固形分３０％） ３３部
（サイマック（登録商標）Ｕ−２７０ 東亞合成（株））
・シリコーンフィラー １０部
（トスパール（登録商標）２４０ モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社）
・メチルエチルケトン ６０６部

（実施例２）
背面層用塗工液１を、下記組成の背面層用塗工液２に変更して背面層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例２の熱転写シートを得た。

＜背面層用塗工液２＞
・アルコキシシリル基変性アクリル樹脂（固形分５０％） ３００部
（アクリット（登録商標）８ＳＱ−１０２０ 大成ファインケミカル（株））
・硬化剤（ジオクチル錫系触媒） １０部
（ネオスタン（登録商標）Ｕ−８３０ 日東化成（株））
・シリコーンオイル（固形分３０％） ６７部
（サイマック（登録商標）Ｕ−２７０ 東亞合成（株））
・シリコーンフィラー ２０部
（トスパール（登録商標）２４０ モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社）
・メチルエチルケトン ６０４部

（実施例３）
背面層用塗工液１を、下記組成の背面層用塗工液３に変更して背面層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例３の熱転写シートを得た。

＜背面層用塗工液３＞
・アルコキシシリル基変性アクリル樹脂（固形分５０％） ３６０部
（アクリット（登録商標）８ＳＱ−１０２０ 大成ファインケミカル（株））
・硬化剤（ジオクチル錫系触媒） １０部
（ネオスタン（登録商標）Ｕ−８３０ 日東化成（株））
・シリコーンオイル（固形分３０％） １７部
（サイマック（登録商標）Ｕ−２７０ 東亞合成（株））
・シリコーンフィラー ５部
（トスパール（登録商標）２４０ モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社）
・メチルエチルケトン ６０８部

（実施例４）
背面層用塗工液１を、下記組成の背面層用塗工液４に変更して背面層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例４の熱転写シートを得た。

＜背面層用塗工液４＞
・アルコキシシリル基変性アクリル樹脂（固形分５０％） ３７２部
（アクリット（登録商標）８ＳＱ−１０２０ 大成ファインケミカル（株））
・硬化剤（ジオクチル錫系触媒） １０部
（ネオスタン（登録商標）Ｕ−８３０ 日東化成（株））
・シリコーンオイル（固形分３０％） ７部
（サイマック（登録商標）Ｕ−２７０ 東亞合成（株））
・シリコーンフィラー ２部
（トスパール（登録商標）２４０ モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社）
・メチルエチルケトン ６１０部

（実施例５）
背面層用塗工液１を、下記組成の背面層用塗工液５に変更して背面層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例５の熱転写シートを得た。

＜背面層用塗工液５＞
・アルコキシシリル基変性アクリル樹脂（固形分５０％） ３４０部
（アクリット（登録商標）８ＳＱ−１１００ 大成ファインケミカル（株））
・硬化剤（ジオクチル錫系触媒） １０部
（ネオスタン（登録商標）Ｕ−８３０ 日東化成（株））
・ステアリルリン酸亜鉛 １０部
（ＬＢＴ−１８３０精製 堺化学工業（株））
・タルク １０部
（ミクロエース（登録商標）Ｐ−３ 日本タルク工業（株））
・メチルエチルケトン ６３０部

（実施例６）
背面層用塗工液１を、下記組成の背面層用塗工液６に変更して背面層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例６の熱転写シートを得た。

＜背面層用塗工液６＞
・アルコキシシリル基変性アクリル樹脂（固形分５０％） ３４０部
（アクリット（登録商標）８ＳＱ−１０２０ 大成ファインケミカル（株））
・硬化剤（ジオクチル錫系触媒） １０部
（ネオスタン（登録商標）Ｕ−８３０ 日東化成（株））
・ステアリルリン酸亜鉛 １０部
（ＬＢＴ−１８３０精製 堺化学工業（株））
・タルク １０部
（ミクロエース（登録商標）Ｐ−３ 日本タルク工業（株））
・メチルエチルケトン ６３０部

（実施例７）
背面層用塗工液１を、下記組成の背面層用塗工液７に変更して背面層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例７の熱転写シートを得た。

＜背面層用塗工液７＞
・アルコキシシリル基変性アクリル樹脂（固形分５０％） ３４０部
（アクリット（登録商標）８ＳＱ−１０２０ 大成ファインケミカル（株））
・硬化剤（ジオクチル錫系触媒） １０部
（ネオスタン（登録商標）Ｕ−８３０ 日東化成（株））
・ステアリルリン酸亜鉛 １０部
（ＬＢＴ−１８３０精製 堺化学工業（株））
・シリコーンフィラー １０部
（トスパール（登録商標）２４０ モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社）
・メチルエチルケトン ６３０部

（実施例８）
背面層用塗工液１を、下記組成の背面層用塗工液８に変更して背面層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例８の熱転写シートを得た。

＜背面層用塗工液８＞
・アルコキシシリル基変性アクリル樹脂（固形分５０％） ３４０部
（アクリット（登録商標）８ＳＱ−１０２０ 大成ファインケミカル（株））
・硬化剤（ジオクチル錫系触媒） １０部
（ネオスタン（登録商標）Ｕ−８３０ 日東化成（株））
・シリコーンオイル（固形分３０％） ３３部
（サイマック（登録商標）Ｕ−２７０ 東亞合成（株））
・タルク １０部
（ミクロエース（登録商標）Ｐ−３ 日本タルク工業（株））
・メチルエチルケトン ６０６部

（実施例９）
背面層用塗工液１を、下記組成の背面層用塗工液９に変更して背面層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例９の熱転写シートを得た。

＜背面層用塗工液９＞
・アルコキシシリル基変性アクリル樹脂（固形分５０％） ２８０部
（アクリット（登録商標）８ＳＱ−１０２０ 大成ファインケミカル（株））
・硬化剤（ジオクチル錫系触媒） １０部
（ネオスタン（登録商標）Ｕ−８３０ 日東化成（株））
・ステアリルリン酸亜鉛 ４０部
（ＬＢＴ１８３０精製 堺化学工業（株））
・タルク １０部
（ミクロエース（登録商標）Ｐ−３ 日本タルク工業（株））
・メチルエチルケトン ６６０部

（実施例１０）
背面層用塗工液１を、下記組成の背面層用塗工液１０に変更して背面層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１０の熱転写シートを得た。

＜背面層用塗工液１０＞
・アルコキシシリル基変性アクリル樹脂（固形分５０％） ２８０部
（アクリット（登録商標）８ＳＱ−１０２０ 大成ファインケミカル（株））
・硬化剤（ジオクチル錫系触媒） １０部
（ネオスタン（登録商標）Ｕ−８３０ 日東化成（株））
・ステアリルリン酸亜鉛 ４０部
（ＬＢＴ１８３０精製 堺化学工業（株））
・シリコーンフィラー １０部
（トスパール（登録商標）２４０ モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社）
・メチルエチルケトン ６６０部

（実施例１１）
背面層用塗工液１を、下記組成の背面層用塗工液１１に変更して背面層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１１の熱転写シートを得た。

＜背面層用塗工液１１＞
・アルコキシシリル基変性アクリル樹脂（固形分５０％） ２００部
（アクリット（登録商標）８ＳＱ−１０２０ 大成ファインケミカル（株））
・硬化剤（ジオクチル錫系触媒） １０部
（ネオスタン（登録商標）Ｕ−８３０ 日東化成（株））
・ステアリルリン酸亜鉛 ８０部
（ＬＢＴ１８３０精製 堺化学工業（株））
・タルク １０部
（ミクロエース（登録商標）Ｐ−３ 日本タルク工業（株））
・メチルエチルケトン ７００部

（実施例１２）
背面層用塗工液１を、下記組成の背面層用塗工液１２に変更して背面層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１２の熱転写シートを得た。

＜背面層用塗工液１２＞
・アルコキシシリル基変性アクリル樹脂（固形分５０％） ２８０部
（アクリット（登録商標）８ＳＱ−１０２０ 大成ファインケミカル（株））
・硬化剤（ジオクチル錫系触媒） １０部
（ネオスタン（登録商標）Ｕ−８３０ 日東化成（株））
・ステアリン酸亜鉛 ４０部
（ＳＺ−ＰＦ 堺化学工業（株））
・タルク １０部
（ミクロエース（登録商標）Ｐ−３ 日本タルク工業（株））
・メチルエチルケトン ６６０部

（実施例１３）
背面層用塗工液１を、下記組成の背面層用塗工液１３に変更して背面層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１３の熱転写シートを得た。

＜背面層用塗工液１３＞
・アルコキシシリル基変性アクリル樹脂（固形分５０％） ２８０部
（アクリット（登録商標）８ＳＱ−１０２０ 大成ファインケミカル（株））
・硬化剤（ジオクチル錫系触媒） １０部
（ネオスタン（登録商標）Ｕ−８３０ 日東化成（株））
・ステアリン酸亜鉛 ４０部
（ＳＺ−ＰＦ 堺化学工業（株））
・シリコーンフィラー １０部
（トスパール（登録商標）２４０ モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社）
・メチルエチルケトン ６６０部

（実施例１４）
背面プライマー層用塗工液１を、下記組成の背面プライマー層用塗工液２に変更して背面プライマー層を形成し、背面層用塗工液１を、上記組成の背面層用塗工液７に変更して背面層を形成し対外は、全て実施例１と同様にして、実施例１４の熱転写シートを得た。

＜背面プライマー層用塗工液２＞
・アルコキシシリル基含有アクリル樹脂（固形分５０％） ２０部
（８ＳＱ−１０２０ 大成ファインケミカル（株））
・ジオクチル錫系触媒 ０．５部
（Ｕ−８３０ 日東化成（株））
・メチルエチルケトン ８０部

（比較例１）
背面層用塗工液１を、下記組成の背面層用塗工液Ａに変更して背面層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例１の熱転写シートを得た。

＜背面層用塗工液Ａ＞
・ポリビニルアセタール ９８部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−１ 積水化学工業（株））
・硬化剤（ポリイソシアネート）（固形分７５％） ８３部
（バーノック（登録商標）Ｄ７５０ ＤＩＣ（株））
・ステアリルリン酸亜鉛 ２０部
（ＬＢＴ−１８３０精製 堺化学工業（株））
・タルク ２０部
（ミクロエース（登録商標）Ｐ−３ 日本タルク工業（株））
・メチルエチルケトン ３９０部
・トルエン ３９０部

（比較例２）
背面層用塗工液１を、下記組成の背面層用塗工液Ｂに変更して背面層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例２の熱転写シートを得た。

＜背面層用塗工液Ｂ＞
・ポリビニルアセタール ９８部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−１ 積水化学工業（株））
・硬化剤（ポリイソシアネート）（固形分７５％） ８３部
（バーノック（登録商標）Ｄ７５０ ＤＩＣ（株））
・シリコーンオイル（固形分３０％） ６７部
（サイマック（登録商標）Ｕ−２７０ 東亞合成（株））
・タルク ２０部
（ミクロエース（登録商標）Ｐ−３ 日本タルク工業（株））
・メチルエチルケトン ３６６部
・トルエン ３６６部

（比較例３）
背面層用塗工液１を、下記組成の背面層用塗工液Ｃに変更して背面層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例３の熱転写シートを得た。

＜背面層用塗工液Ｃ＞
・ポリビニルアセタール ９８部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−１ 積水化学工業（株））
・硬化剤（ポリイソシアネート）（固形分７５％） ８３部
（バーノック（登録商標）Ｄ７５０ ＤＩＣ（株））
・シリコーンオイル（固形分３０％） ６７部
（サイマック（登録商標）Ｕ−２７０ 東亞合成（株））
・シリコーンフィラー ２０部
（トスパール（登録商標）２４０ モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社）
・メチルエチルケトン ３６６部
・トルエン ３６６部

（比較例４）
背面層用塗工液１を、下記組成の背面層用塗工液Ｄに変更して背面層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例４の熱転写シートを得た。

＜背面層用塗工液Ｄ＞
・ポリビニルアセタール ７４部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−１ 積水化学工業（株））
・硬化剤（ポリイソシアネート）（固形分７５％） ６１部
（バーノック（登録商標）Ｄ７５０ ＤＩＣ（株））
・シリコーンオイル（固形分３０％） １３３部
（サイマック（登録商標）Ｕ−２７０ 東亞合成（株））
・シリコーンフィラー ４０部
（トスパール（登録商標）２４０ モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社）
・メチルエチルケトン ３４６部
・トルエン ３４６部

（Ｓｉ重量比率の算出）
走査型電子顕微鏡（ＳＵ１５１０ （株）日立ハイテクノロジーズ）と、エネルギー分散型Ｘ線分光器（ＥＤＡＸ ＯＣＴＡＮＥ ＰＲＩＭＥ ＡＭＥＴＥＫ社）を組み合わせたエネルギー分散型Ｘ線分析装置を用い、各実施例、及び比較例の熱転写シートの背面層の表面の元素重量比率を、下記元素重量比率測定条件Ａにて測定したときの、Ｃの重量比率に対するＳｉの重量比率（％）を算出した。なお、測定に先立ち、背面層上に、スパッタリング（ターゲット：Ｐｔ（プラチナ））を行い、厚みが１０ｎｍ以下のＰｔ（プラチナ）薄膜を形成した。Ｓｉの重量比率（％）を表１に示す（表１中の「Ｓｉ重量比率（％）」の欄）。
（元素重量比率測定条件Ａ）
・加速電圧：５ｋＶ
・測定時間：３分
・測定倍率：１０００倍

（Ｚｎ重量比率の算出）
走査型電子顕微鏡（ＳＵ１５１０ （株）日立ハイテクノロジーズ）と、エネルギー分散型Ｘ線分光器（ＥＤＡＸ ＯＣＴＡＮＥ ＰＲＩＭＥ ＡＭＥＴＥＫ社）を組み合わせたエネルギー分散型Ｘ線分析装置を用い、上記Ｐｔ（薄膜）を形成した各実施例、及び比較例の熱転写シートの背面層の表面の元素重量比率を、下記元素重量比率測定条件Ｂにて測定したときの、Ｃの重量比率に対するＺｎの重量比率（％）を算出した。Ｚｎの重量比率（％）を表１に示す（表１中の「Ｚｎ重量比率（％）」の欄）。
（元素重量比率測定条件Ｂ）
・加速電圧：１０ｋＶ
・測定時間：３分
・測定倍率：１００倍

（熱転写シートの質量減少率の算出）
各実施例、及び比較例の熱転写シートについて、上記条件２に基づくラビング試験を行い、ラビング試験前後における熱転写シートの質量減少率（％）を上式（１）に基づいて算出した。算出結果を表１に併せて示す（表１中の「質量減少率（％）」の欄）。

（印画物の製造）
昇華型熱転写プリンタ（ＤＳ４０ 大日本印刷（株））と、上記で準備した各実施例、及び比較例の熱転写シートを用い、被転写体としての該昇華型熱転写プリンタの純正受像紙上に、該プリンタのデフォルト条件で黒ベタ画像を印画し画像形成物を得た。次いで、上記昇華型熱転写プリンタを用いて、上記で得られた画像形成物上に、該プリンタのデフォルト条件で、各実施例、及び比較例の熱転写シートの転写層の転写を行い、被転写体上に、画像形成物が形成され、この画像形成物上に転写層が転写されてなる、各実施例、及び比較例の印画物を得た。なお、各実施例、及び比較例の印画物は、連続して１０枚製造した。

（光沢性評価）
上記印画物の形成によって得られた各実施例、及び比較例の印画物の表面の光沢度を、光沢度計（Ｇｌｏｓｓ ｍｅｔｅｒ ＶＧ７０００ 日本電色（株））を用いて測定し（測定角度２０°）、以下の評価基準により光沢性評価を行った。評価結果を表１（表１中の「光沢性」の欄）に示す。光沢度の測定は、各実施例、及び比較例の印画物１０枚全てについて行い、その平均値を各実施例、及び比較例の印画物の光沢度としている。主走査方向の光沢度は、印画物のＴＤ方向に沿って測定したときの光沢度であり、副走査方向の光沢度は、印画物のＭＤ方向に沿って測定したときの光沢度であり、ＭＤ方向は、印画物の流れ方向（プリンタ排出方向）であり、ＴＤ方向は、ＭＤ方向と垂直な方向である。

「評価基準」
Ａ・・・主走査方向の光沢度が５９以上、且つ副走査方向の光沢度が５０以上。
Ｂ・・・主走査方向の光沢度が５７以上５９未満、且つ副走査方向の光沢度が４８以上、又は主走査方向の光沢度が５７以上、且つ副走査方向の光沢度が４８以上５０未満。
ＮＧ・・・主走査方向の光沢度が５７未満、又は副走査方向の光沢度が４８未満。

（印画抜け評価）
以下の評価基準により製造された印画物における印画抜け評価を行った。評価結果を表１（表１中の「印画抜け」の欄）に示す。

「評価基準」
Ａ・・・全ての印画物に転写層、及び画像形成物の印画抜けが発生していない。
Ｂ・・・１枚の印画物に転写層、又は画像形成物の印画抜けが発生している。
ＮＧ・・・２枚以上の印画物に転写層の印画抜けが発生している。

１・・・基材
５・・・保護層
６・・・接着層
７・・・色材層
１０・・・転写層
２０・・・背面層
２５・・・背面プライマー層
１００・・・熱転写シート

また、上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る熱転写シートは、基材の一方の面に背面層が設けられ、前記基材の他方の面に転写層が設けられた熱転写シートであって、前記背面層が、アルコキシシリル基を有する樹脂と硬化剤との反応物を含有しており、前記反応物が、シロキサン結合の架橋構造を有するシロキサン架橋樹脂である。
また、上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る熱転写シートは、基材の一方の面に背面層が設けられ、前記基材の他方の面に転写層が設けられた熱転写シートであって、前記背面層が、アルコキシシリル基を有する樹脂を含有している。

また、前記基材と前記背面層の間に、１つ、又は２つ以上の層が設けられ、前記１つの層、又は前記２つ以上の層の少なくとも１つが、前記反応物を含有していてもよい。また、前記基材と前記背面層の間に、１つ、又は２つ以上の層が設けられ、前記１つの層、又は前記２つ以上の層の少なくとも１つが、前記反応物を含有していてもよい。また、前記基材と前記背面層の間に、プライマー層が設けられ、前記プライマー層が、前記反応物を含有していてもよい。また、前記アルコキシシリル基を有する樹脂が、アルコキシシリル基変性アクリル樹脂であってもよい。

また、前記背面層が、シリコーンオイルを含有してもよい。前記背面層の総質量に対する前記シリコーンオイルの含有量が、２質量％以上２５質量％以下であってもよい。また、前記背面層が、シリコーンフィラーを含有してもよい。前記背面層の総質量に対する前記シリコーンフィラーの含有量が、２質量％以上２５質量％以下であってもよい。

Claims (11)

1. 基材の一方の面に背面層が設けられ、前記基材の他方の面に転写層が設けられた熱転写シートであって、
   前記転写層は、保護層を含む単層構造、又は積層構造を呈しており、
   前記背面層は、構造中にＳｉを含む樹脂成分を含有しており、
   前記熱転写シートを３０ｍｍ×２３０ｍｍに切り出し、切り出した熱転写シートの２３０ｍｍ幅の両端５ｍｍを固定台に固定し、メチルエチルケトンを含浸させた摩擦用白綿布に１．９６Ｎの荷重をかけ、毎分３０往復の速度で、前記固定した熱転写シートの背面層の３０ｍｍ×２２０ｍｍの領域を、２２０ｍｍ幅方向に１００往復させるラビング試験を行ったときの、下式（１）で示される質量減少率が１％以下である、熱転写シート。
   質量減少率（％）＝（（ラビング試験前の熱転写シートの質量−ラビング試験後の熱転写シートの質量）／ラビング試験前の熱転写シートの質量））×１００・・・式（１）
2. エネルギー分散型Ｘ線分析装置を用いて、下記元素重量比率測定条件Ａにて、前記背面層表面の元素重量比率を測定したときの、Ｃの重量比率に対するＳｉの重量比率が１５％以上である、請求項１に記載の熱転写シート。
   （元素重量比率測定条件Ａ）
   ・加速電圧：５ｋＶ
   ・測定時間：３分
   ・測定倍率：１０００倍
3. 前記背面層が、Ｚｎを含む金属石鹸を含有しており、
   エネルギー分散型Ｘ線分析装置を用いて、下記元素重量比率測定条件Ｂにて、前記背面層表面の元素重量比率を測定したときの、Ｃの重量比率に対するＺｎの重量比率が４％以上である、請求項１又は２に記載の熱転写シート。
   （元素重量比率測定条件Ｂ）
   ・加速電圧：１０ｋＶ
   ・測定時間：３分
   ・測定倍率：１００倍
4. 基材の一方の面に背面層が設けられ、前記基材の他方の面に転写層が設けられた熱転写シートであって、
   前記背面層が、アルコキシシリル基を有する樹脂を含有している、熱転写シート。
5. 前記基材と前記背面層の間に、１つ、又は２つ以上の層が設けられ、
   前記１つの層、又は前記２つ以上の層の少なくとも１つが、アルコキシシリル基を有する樹脂を含有している、請求項４に記載の熱転写シート。
6. 前記基材と前記背面層の間に、プライマー層が設けられ、
   前記プライマー層が、アルコキシシリル基を有する樹脂を含有している、請求項４に記載の熱転写シート。
7. 前記アルコキシシリル基を有する樹脂が、アルコキシシリル基変性アクリル樹脂である、請求項４乃至６の何れか１項に記載の熱転写シート。
8. 前記背面層が、Ｚｎを含む金属石鹸を含有している、請求項４乃至７の何れか１項に記載の熱転写シート。
9. 前記Ｚｎを含む金属石鹸が、ステアリン酸亜鉛、又はステアリルリン酸亜鉛である、請求項８に記載の熱転写シート。
10. 前記背面層が、シリコーンオイルを含有している、請求項１乃至９の何れか１項に記載の熱転写シート。
11. 前記背面層が、シリコーンフィラーを含有している、請求項１乃至１０の何れか１項に記載の熱転写シート。

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