JP2014156106A - 熱転写シート - Google Patents
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Abstract
【課題】印画シワの発生を防止することができる熱転写シートを提供する
【解決手段】基材１の一方の面に染料層３が設けられ、前記基材１の他方の面に背面層５が設けられた熱転写シート１０であって、染料層３は、バインダー樹脂と、昇華性染料と、を含有しており、染料層３の表面からは、弾性フィラーの表面の一部分が突出しており、前記弾性フィラーが、ウレタンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンとポリエチレンとの混合フィラー、ポリプロピレンフィラー、架橋メチル（メタ）アクリレートの群から選択される１種又は２種以上である。
【選択図】図１
【解決手段】基材１の一方の面に染料層３が設けられ、前記基材１の他方の面に背面層５が設けられた熱転写シート１０であって、染料層３は、バインダー樹脂と、昇華性染料と、を含有しており、染料層３の表面からは、弾性フィラーの表面の一部分が突出しており、前記弾性フィラーが、ウレタンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンとポリエチレンとの混合フィラー、ポリプロピレンフィラー、架橋メチル（メタ）アクリレートの群から選択される１種又は２種以上である。
【選択図】図１
Description
本発明は、熱転写シートに関する。
熱転写を利用した画像の形成方法として、記録材としての昇華型染料をプラスチックフィルム等の基材上に担持させた熱転写シートと、紙やプラスチックフィルム等の別の基材上に受容層を設けた熱転写受像シートとを互いに重ね合わせてフルカラー画像を形成する昇華型熱転写方式が知られている。この方法は昇華性染料を色材としているため中間調の再現性や階調性に優れており、原稿通りのフルカラー画像を受像シート上に鮮明に表現することができるので、デジタルカメラ、ビデオ、コンピューター等のカラー画像形成に応用されている。その画像は、銀塩写真に匹敵する高品質なものである。
上記昇華型熱転写方式を用いた画像形成時において、熱転写シートの染料層と熱転写受像シートの受容層との離型性が低い場合には、熱転写シートの染料層が熱転写受像シートの受容層に貼りつき、画像形成後に染料層を受容層から剥離する際に、剥離音の発生、走行不良、剥離線の発生等の問題が生じうる。これ以外にも、受容層に染料層が貼りついて染料層が層として転写されてしまう異常転写の問題も生じうる。したがって、熱転写シートの染料層と熱転写受像シートの受容層との間には良好な離型性が要求されている。
染料層と受容層との離型性を向上させるためには、受容層に各種の離型剤を含有させることが好ましいとされており、例えば、特許文献１には、シリコーンオイルを含む受容層を備えた熱転写受像シートが提案されている。また、これ以外にも、融点が比較的低い固体の離型剤を受容層に含有せしめた熱転写受像シートも知られている。
ところで、シリコーンオイル等の離型剤を受容層に含有せしめた場合には、離型性が向上する一方で、画像形成時における染料層と受容層の摩擦力は小さくなり、受容層の表面から染料層が滑りやすくなる。換言すれば、画像形成時に受容層と染料層とを十分にグリップさせることができなくなる。このような状態で画像形成を行った場合には、染料層にシワが生じ、印画シワの発生を引き起こす原因となる。このことは、染料層に各種の離型剤を含有せしめた場合であっても同様である。
また、１次色、２次色、３次色と各色の色材を順次転写し、１画面内に、低い階調部分の画像、例えば、１次色に相当する画像と、濃い階調部分の画像、例えば、３次色に相当する画像を形成する場合において、１次色と３次色の色材を転写するときの摩擦力の差が大きい場合には、１つの画面内に、滑りやすい部分と、滑りにくい部分とが存在することとなり、摩擦力の差に起因する印画シワが発生しやすくなる。
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、印画シワの発生を防止することができる熱転写シートを提供することを主たる課題とする。
上記課題を解決するための本発明は、基材の一方の面に染料層が設けられ、前記基材の他方の面に背面層が設けられた熱転写シートであって、前記染料層は、バインダー樹脂と、昇華性染料と、を含有しており、前記染料層の表面からは、弾性フィラーの表面の一部分が突出しており、前記弾性フィラーが、ウレタンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンとポリエチレンとの混合フィラー、ポリプロピレンフィラー、架橋メチル（メタ）アクリレートの群から選択される１種又は２種以上であることを特徴とする。
また、前記染料層は、前記弾性フィラーを、当該染料層の固形分総量に対し、０．０５質量％以上０．８質量％以下の範囲内で含有していてもよい。
本発明の熱転写シートによれば、印画シワの発生を防止することができる。また、本発明の一実施形態の熱転写シートによれば、当該熱転写シートを用いてざらつきのない、或いはざらつきの少ない画像を形成することができる。
以下、本発明の熱転写シート１０について図面を用いて具体的に説明する。図１〜図３に示すように本発明の熱転写シートは、基材１の一方の面に染料層３が設けられ、基材１の他方の面に背面層５が設けられた構成をとる。本発明の熱転写シート１０は、図１に示すように、基材１の一方の面に染料層３のみが設けられていてもよく、図２に示すように、基材１と染料層３との間に染料プライマー層８が設けられていてもよい。なお、染料プライマー層８は本発明の熱転写シート１０における任意の構成である。
図１〜図３は、本発明の熱転写シートの一例を示す概略断面図であり、図１に示す形態では、染料層３に以下で説明する「弾性フィラー」が含有されており、当該「弾性フィラー」の表面の一部分が染料層３の表面から突出している。図２に示す形態では、基材１と染料層３との間に任意に設けられる染料プライマー層８に「弾性フィラー」が含有されており、当該染料プライマー層８に含有されている「弾性フィラー」は、染料層３を貫通して、染料層３の表面からその表面の一部分が突出している。以下、熱転写シート１０の各構成について具体的に説明する。また、図示する形態では、染料層３の表面から突出している弾性フィラーを誇張して示している。
（基材）
基材１は、ある程度の耐熱性と強度を有するものであれば特に限定されることはなく、従来公知の材料を適宜選択して用いることができる。このような基材１として、例えば、０．５μｍ〜５０μｍ、好ましくは１μｍ〜１０μｍ程度の厚さのポリエチレンテレフタレートフィルム、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェニレンサルフィドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロハン、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、アイオノマーフィルム等が挙げられる。更に、これらの材料はそれぞれ単独でも使用できるが、他の材料と組み合わせた積層体として使用してもよい。
基材１は、ある程度の耐熱性と強度を有するものであれば特に限定されることはなく、従来公知の材料を適宜選択して用いることができる。このような基材１として、例えば、０．５μｍ〜５０μｍ、好ましくは１μｍ〜１０μｍ程度の厚さのポリエチレンテレフタレートフィルム、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェニレンサルフィドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロハン、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、アイオノマーフィルム等が挙げられる。更に、これらの材料はそれぞれ単独でも使用できるが、他の材料と組み合わせた積層体として使用してもよい。
また、基材１は、染料層３が形成される側の面に接着処理が施されていても良い。接着処理を施すことで、基材１と染料層３、或いは基材１と染料層３との間に設けられる任意の層との密着性を向上させることができる。
接着処理としては、例えば、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、低温プラズマ処理、プライマー処理、グラフト化処理等公知の樹脂表面改質技術をそのまま適用することができる。また、それらの処理を二種以上併用することもできる。
（染料層）
図１、図２に示すように基材１上には直接的、又は間接的に染料層３が設けられている。染料層３は、バインダー樹脂と、昇華性染料とを含有している。また、図示するように、染料層３の表面からは、ウレタンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンとポリエチレンとの混合フィラー、ポリプロピレンフィラー、架橋メチル（メタ）アクリレートの群から選択される１種又は２種以上の弾性フィラーの表面の一部分が突出している。以下、ウレタンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンとポリエチレンとの混合フィラー、ポリプロピレンフィラー、架橋メチル（メタ）アクリレートの群から選択される１種又は２種以上の弾性フィラーを総称して単に、「弾性フィラー」という場合がある。
図１、図２に示すように基材１上には直接的、又は間接的に染料層３が設けられている。染料層３は、バインダー樹脂と、昇華性染料とを含有している。また、図示するように、染料層３の表面からは、ウレタンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンとポリエチレンとの混合フィラー、ポリプロピレンフィラー、架橋メチル（メタ）アクリレートの群から選択される１種又は２種以上の弾性フィラーの表面の一部分が突出している。以下、ウレタンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンとポリエチレンとの混合フィラー、ポリプロピレンフィラー、架橋メチル（メタ）アクリレートの群から選択される１種又は２種以上の弾性フィラーを総称して単に、「弾性フィラー」という場合がある。
図示する形態では、染料層３、或いは基材１と染料層３との間に設けられる任意の層に含有されている全ての「弾性フィラー」が、染料層３の表面から突出している例を示しているが、染料層３に或いは基材１と染料層３との間に設けられる任意の層に含有されている一部の「弾性フィラー」は、染料層３の表面から突出していなくともよい。
以下、本発明の発明特定事項を充足しない熱転写シートを用いて、画像形成を行った場合の問題点を挙げつつ、本発明の熱転写シートの優位性について説明する。
離型剤を含有する受容層を備える熱転写受像シートと、離型剤を含有しない染料層を備える熱転写シートとを組合せて、又は、離型剤を含有しない熱転写受像シートと、離型剤を含有する染料層を備える熱転写シートとを組合せて、或いは離型剤を含有する受容層を備える熱転写受像シートと、離型剤を含有する染料層を備える熱転写シートとを組合せて画像形成を行った場合には、受容層及び／又は染料層に含有されている離型剤の存在によって、染料層と受容層との間の離型性を向上させることができる。
しかしながら、染料層と受容層との離型性と、染料層と受容層との摩擦力とはトレードオフの関係にあり、離型性の向上に主眼をおく、つまり、染料層及び／又は受容層に離型剤を含有させた場合には、染料層と受容層との摩擦力が低下し、画像形成時に、染料層と受容層とを十分にグリップさせることができなくなる。染料層と受容層とを十分にグリップさせることができない場合には、熱転写シートの染料層にシワが生じ、この染料層のシワに起因して、画像形成によって得られる画像にも印画シワが生ずる。なお、上記では、染料層及び／又は受容層が離型剤を含有する例を挙げて説明しているが、染料層、受容層の双方に離型剤が含有されていない場合であっても、染料層と受容層との摩擦力が小さい場合には、印画シワが発生する場合がある。
印画シワの発生を防止すべく、染料層と受容層との摩擦力の低下を防止する、換言すれば、染料層と受容層との摩擦力を高くするためには、染料層、受容層の双方に離型剤を含有させないことが有効な対策である。しかしながら、この対策では、染料層と受容層との離型性を十分に満足させることができず、剥離痕の発生や、染料層に受容層が貼りついて染料層が層として転写してしまう異常転写の問題が生じ得る。
＜弾性フィラー＞
そこで、本発明の熱転写シート１０においては、染料層３が、バインダー樹脂と、昇華性染料とを含有しており、また、染料層３の表面からは、ウレタンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンとポリエチレンとの混合フィラー、ポリプロピレンフィラー、架橋メチル（メタ）アクリレートの群から選択される１種又は２種以上の弾性フィラーの一部が突出している構成をとる。なお、本願明細書で言うフィラーとは有機微粒子を意味する。
そこで、本発明の熱転写シート１０においては、染料層３が、バインダー樹脂と、昇華性染料とを含有しており、また、染料層３の表面からは、ウレタンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンとポリエチレンとの混合フィラー、ポリプロピレンフィラー、架橋メチル（メタ）アクリレートの群から選択される１種又は２種以上の弾性フィラーの一部が突出している構成をとる。なお、本願明細書で言うフィラーとは有機微粒子を意味する。
染料層３の表面から「弾性フィラー」の一部分が突出している本発明によれば、染料層３の表面から突出している「弾性フィラー」の存在によって、熱転写シートの染料層３と、熱転写受像シートの受容層との摩擦力を高くすることができる。これにより、画像形成時における、染料層３と受容層とのグリップ性を高めることができ、染料層３に生じうるシワの発生を防止することができる。つまり、染料層３の表面から、「弾性フィラー」の表面の一部分を突出させることで、離型性を向上させるべく、染料層３及び／又は熱転写受像シートの受容層に離型剤を含有せしめた場合であっても、離型剤の存在によって低下する染料層３と受容層との摩擦力を、弾性フィラーによって印画シワの発生が生じない程度まで高くすることができる。また、染料層３、受容層の双方が離型剤を含有していない場合であっても、「弾性フィラー」によって染料層３と受容層との摩擦力を高くすることで印画シワの発生を防止することができる。
なお、「弾性フィラー」にかえて無機フィラーの一部分を染料層３の表面から突出させた場合には、摩擦力を十分に高めることができず、印画シワの発生を防止することができない。また、無機フィラーの一部分を染料層３の表面から突出させた場合には、熱転写受像シートの受容層上に形成される画像にざらつきが発生しやすくなる。
「弾性フィラー」は、上記群から選択されるものであれば、何れのものを用いてもよく、２種以上を混合して用いることができる。例えば、「弾性フィラー」の１つであるウレタンフィラーとしては、ウレタン樹脂微粒子等を挙げることができる。ウレタン樹脂微粒子は架橋構造を有するものであってもよい。また、弾性フィラーの１つである架橋メチル（メタ）アクリレートとして、架橋メチル（メタ）アクリレートと、他の樹脂との共重合体等を使用することもできる。このような共重合体としては、例えば、架橋メチル（メタ）アクリレート−スチレン共重合体や、架橋メチルメタクリレート−メチルアクリレート共重合体等を挙げることができる。なお、架橋メチル（メタ）アクリレートとは、三次元網目構造を有するメチル（メタ）アクリレートを意味する。
なお、本願明細書では、染料層３に「弾性フィラー」を含有せしめ、当該「弾性フィラー」の一部分を染料層３の表面から突出させた例を中心に説明するが、染料層３の表面から「弾性フィラー」の表面の一部分が突出しているとの条件を満たすものであれば、何れの層に「弾性フィラー」が含有されていてもよい。例えば、図２に示すように、基材１と染料層３との間に、任意の染料プライマー層を設け、当該染料プライマー層に含有されている「弾性フィラー」の一部分が、染料層３を貫通するようにして染料層３の表面から突出している形態をとることもできる。何れの場合であっても、染料層３の表面から、「弾性フィラー」の一部分を突出させることで、染料層３と受容層との摩擦力を高くする効果を奏することができる。
本発明の熱転写シート１０は、図１、図２に示すように基材１上に単一の染料層３が設けられていてもよく、図３に示すように２つ以上の染料層３が設けられていてもよい。なお、図３では、２つ以上の染料層３が設けられた熱転写シートの一例を示す概略断面図であり、基材１上に、イエロー染料層３Ｙ、マゼンタ染料層３Ｍ、シアン染料層３Ｃが面順次に設けられている。また、各染料層と、基材１との間に染料プライマー層が設けられていてもよい。
基材１上に２つ以上の染料層３が設けられている場合には、図３に示すように、全ての染料層３の表面から「弾性フィラー」の表面の一部分が突出していることが好ましい。全ての染料層３の表面から「弾性フィラー」の表面の一部分を突出させることで、各染料層３を用いて、順次画像形成を行った場合であっても、常に、受容層との摩擦力を高い状態で安定して保つことができる。例えば、１次色の画像形成に用いられる染料層、２次色、３次色の画像形成に用いられる染料層３の全ての染料層の表面から「弾性フィラー」の表面の一部分を突出させることで、熱転写シートの受容層上に、１次色、２次色、３次色と、異なる染料層の色材を順次転写していったときにおける、染料層と受容層との摩擦力の変動を小さくすることができ、摩擦力を高めた状態を安定した状態で保つことができる。
染料層３に弾性フィラーを含有せしめる場合における、「弾性フィラー」の含有量について特に限定はないが、染料層３の固形分総量に対する、弾性フィラーの含有量が０．０５質量％未満である場合には、印画シワの発生が防止できる程度まで染料層３と受容層との摩擦力を十分に上げることができない場合が生じうる。また、０．８質量％を超えると、受容層上に形成される画像にざらつきが生じやすくなる。したがって、この点を考慮すると、「弾性フィラー」は、染料層３の固形分総量に対し０．０５質量％以上０．８質量％以下の範囲内で含有されていることが好ましい。
また、基材１と染料層３との間に設けられる任意の層に「弾性フィラー」を含有せしめる場合には、染料層３内に存在している部分の「弾性フィラー」、及び染料層３の表面から突出している部分の「弾性フィラー」の合計の質量が、染料層３の固形分総量に対して、上記好ましい含有量となっていることが好ましい。
また、ざらつき防止の観点からは、「弾性フィラー」として、ウレタンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンとポリエチレンとの混合フィラー、ポリプロピレンフィラーの何れかを用いることが好ましい。これらの弾性フィラーによれば、「弾性フィラー」の１つである架橋メチル（メタ）アクリレートよりも、ざらつきがない、或いはざらつきの極めて少ない画像を形成することができる。
「弾性フィラー」の粒子径についても特に限定はなく、染料層３の表面から、「弾性フィラー」の表面の一部分を突出させることができる粒子径のものを適宜選択して用いればよい。つまり、染料層３、基材１と染料層３との間に設けられる任意の層の厚みに応じて適宜設定することができる。例えば、図２に示すように染料プライマー層８に「弾性フィラー」を含有せしめる場合において、当該「弾性フィラー」の表面の一部分を染料層３の表面から突出させるためには、染料プライマー層８に含有されている「弾性フィラー」は、染料層３を貫通させる必要がある。つまり、この場合には、「弾性フィラー」の粒子径は、染料層３の厚みよりも大きなものとなる。
染料層３に「弾性フィラー」を含有せしめる場合における一例として、「弾性フィラー」の平均粒子径が１５μｍを超えると、染料層３の厚みによっては、「弾性フィラー」が染料層３から脱落する虞が生じうる。一方、１μｍ未満である場合には、染料層３の厚みによっては、染料層３の表面から弾性フィラーを十分に突出させることができず、染料層３と受容層との摩擦力を高くする効果が低下する傾向にある。したがって、この点を考慮すると、「弾性フィラー」の粒子径は、平均粒子径で１μｍ以上１５μｍ以下の範囲内であることが好ましい。なお、弾性フィラーの平均粒子径とは、レーザー回折散乱法による粒度分布測定装置で測定される平均粒子径であり、体積基準により算出した体積平均粒子径である。粒度分布測定装置としては例えば、ベックマン・コールター（株）製のコールターＬＳ２３０や、日機装（株）製のＭＴ３０００ＩＩシリーズ等を使用することができる。
「弾性フィラー」の形状についても特に限定はなく、上記で説明したように「弾性フィラー」の表面の一部分を、染料層３の表面から突出させることができる形状であればよい。例えば、球状、多角形状等の不定形状、鱗片状等を挙げることができる。中でも、球状や、これに近い形状の「弾性フィラー」を染料層３に含有せしめた場合には、染料層３の表面から、「弾性フィラー」の表面の一部分を容易に突出させることができる点で好ましい。
＜離型剤＞
本発明の熱転写シート１０は、染料層３の表面から「弾性フィラー」の表面の一部分を突出させることによって、染料層３と受容層との摩擦力を上げ、染料層３と受容層とのグリップ性を高めている点を特徴とするものであり、染料層３と受容層との離型性については、受容層側で対策を行ってもよく、染料層３側で対策を行ってもよい。なお、このことは、染料層３に離型剤が含有されていることを必須の要件とするものではなく、染料層３、受容層の双方に離型剤が含有されていない場合であっても、「弾性フィラー」を含有する染料層３によれば、少なくとも、摩擦力の低下に起因する印画シワの発生を防止することができる。
本発明の熱転写シート１０は、染料層３の表面から「弾性フィラー」の表面の一部分を突出させることによって、染料層３と受容層との摩擦力を上げ、染料層３と受容層とのグリップ性を高めている点を特徴とするものであり、染料層３と受容層との離型性については、受容層側で対策を行ってもよく、染料層３側で対策を行ってもよい。なお、このことは、染料層３に離型剤が含有されていることを必須の要件とするものではなく、染料層３、受容層の双方に離型剤が含有されていない場合であっても、「弾性フィラー」を含有する染料層３によれば、少なくとも、摩擦力の低下に起因する印画シワの発生を防止することができる。
例えば、本発明の熱転写シート１０と組合せて用いられる熱転写受像シートの受容層に離型剤が含有されている場合には、当該受容層側の対策によって染料層と受容層との離型性を満足させることができる。したがって、この場合には、染料層３に離型剤が含有されていなくとも染料層３と受容層との離型性を満足させることができる。
一方、受容層に離型剤が含有されていない場合には、染料層３と受容層との離型性を図るべく、染料層３に離型剤が含有されていることが好ましい。また、離型剤が含有されている受容層を備える熱転写受像シートと組合せて画像形成を行う場合に、染料層３にも離型剤を含有せしめた場合には、その相乗効果により、染料層３と受容層との離型性を更に向上させることができる。
離型剤としては、シリコーンオイル、ポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）、弗素系やリン酸エステル系の界面活性剤等を挙げることができる。染料層３に離型剤を含有せしめる場合における、離型剤の含有量について特に限定はないが、染料層３に含有されているバインダー樹脂の固形分総量に対し、０．１質量％以上１０質量％以下の範囲内であることが好ましい。この範囲内で離型剤を含有させることで、受容層に離型剤が含有されていない場合であっても、染料層３と受容層との離型性を十分に満足させることができる。
＜昇華性染料＞
染料層３には、昇華性染料と、バインダー樹脂が含まれている。染料層３に含有される昇華性染料は、従来公知のものを使用することができるが、印画材料として良好な特性を有するもの、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変退色しないものが好ましく、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、チアゾール系染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、ピラゾロンメチン、ピリドンメチン等のメチン系染料、インドアニリン系染料、インドナフトール系染料、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、ピラゾロンアゾメチン、ピラゾロトリアゾールアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系染料、キサンテン系染料、オキサジン系染料、ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノスチレン系染料、チアジン系染料、アジン系染料、アクリジン系染料、ベンゼンアゾ系染料、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、チアゾールアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系染料、スピロピラン系染料、インドリノスピロピラン系染料、フルオラン系染料、ローダミンラクタム系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料、アミノピラゾール系染料、ピラゾロトリアゾール系染料、ジシアノスチリル、トリシアノスチリル等のスチリル系染料等が挙げられる。具体的には、ＭＳＲｅｄＧ（三井東圧化学社製）、Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｒｅｄ Ｖｉｏｌｅｔ Ｒ（バイエル社製）、ＣｅｒｅｓＲｅｄ ７Ｂ（バイエル社製）、Ｓａｍａｒｏｎ Ｒｅｄ Ｆ３ＢＳ（三菱化学社製）等の赤色染料、ホロンブリリアントイエロー６ＧＬ（クラリアント社製）、ＰＴＹ−５２（三菱化成社製）、マクロレックスイエロー６Ｇ（バイエル社製）等の黄色染料、カヤセットブルー７１４（日本化薬社製）、ワクソリンブルーＡＰ−ＦＷ（ＩＣＩ社製）、ホロンブリリアントブルーＳ−Ｒ（サンド社製）、ＭＳブルー１００（三井東圧化学社製）、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２２等の青色染料が挙げられる。
染料層３には、昇華性染料と、バインダー樹脂が含まれている。染料層３に含有される昇華性染料は、従来公知のものを使用することができるが、印画材料として良好な特性を有するもの、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変退色しないものが好ましく、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、チアゾール系染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、ピラゾロンメチン、ピリドンメチン等のメチン系染料、インドアニリン系染料、インドナフトール系染料、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、ピラゾロンアゾメチン、ピラゾロトリアゾールアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系染料、キサンテン系染料、オキサジン系染料、ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノスチレン系染料、チアジン系染料、アジン系染料、アクリジン系染料、ベンゼンアゾ系染料、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、チアゾールアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系染料、スピロピラン系染料、インドリノスピロピラン系染料、フルオラン系染料、ローダミンラクタム系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料、アミノピラゾール系染料、ピラゾロトリアゾール系染料、ジシアノスチリル、トリシアノスチリル等のスチリル系染料等が挙げられる。具体的には、ＭＳＲｅｄＧ（三井東圧化学社製）、Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｒｅｄ Ｖｉｏｌｅｔ Ｒ（バイエル社製）、ＣｅｒｅｓＲｅｄ ７Ｂ（バイエル社製）、Ｓａｍａｒｏｎ Ｒｅｄ Ｆ３ＢＳ（三菱化学社製）等の赤色染料、ホロンブリリアントイエロー６ＧＬ（クラリアント社製）、ＰＴＹ−５２（三菱化成社製）、マクロレックスイエロー６Ｇ（バイエル社製）等の黄色染料、カヤセットブルー７１４（日本化薬社製）、ワクソリンブルーＡＰ−ＦＷ（ＩＣＩ社製）、ホロンブリリアントブルーＳ−Ｒ（サンド社製）、ＭＳブルー１００（三井東圧化学社製）、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２２等の青色染料が挙げられる。
＜バインダー樹脂＞
上記昇華性染料を担持するためのバインダー樹脂としては、例えば、エチルセルロース樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、エチルヒドロキシセルロース樹脂、メチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、セルロース系、ビニル系、アクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系等の樹脂が、耐熱性、染料の移行性等の点において好ましい。
上記昇華性染料を担持するためのバインダー樹脂としては、例えば、エチルセルロース樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、エチルヒドロキシセルロース樹脂、メチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、セルロース系、ビニル系、アクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系等の樹脂が、耐熱性、染料の移行性等の点において好ましい。
染料層３には、無機微粒子、有機微粒子等の添加剤が含有されていてもよい。無機微粒子としては、カーボンブラック、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、二硫化モリブデン等が挙げられ、有機微粒子としては、ポリエチレンワックス等が挙げられる。また、染料層３には、離型剤が含有されていてもよい。離型剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル、フッ素系材料等を挙げることができる。
また、染料層３には、イソシアネート、エポキシ樹脂、カルボジイミド等の各種の硬化剤が含有されていてもよい。
染料層に含有されている昇華性染料の含有量について特に限定はなく、印画濃度や、保存性等を考慮し、使用される昇華性染料、或いは顔料の種類や、バインダー樹脂の種類に応じて適宜設定すればよい。例えば、昇華性染料は、染料層３に含有されているバインダー樹脂の固形分総量に対し、１５質量％以上３００質量％以下の範囲内で含有されていることが好ましい。
「弾性フィラー」を含有する染料層３の形成方法としては、「弾性フィラー」、バインダー樹脂、昇華性染料、離型剤などの必要に応じて添加される各種添加物を加え、トルエン、メチルエチルケトン、エタノール、イソプロピルアルコール、シクロヘキサン、ジメチルホルムアミド、水等の適当な溶媒に分散或いは溶解させた染料層用塗工液を、例えば、グラビア印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法、ロールコーター、バーコーター等の形成手段により、基材上に塗工し、乾燥させることにより形成することができる。なお、染料プライマー層に「弾性フィラー」を含有させ、当該「弾性フィラー」を染料層３の表面から突出させる場合には、上記染料層用塗工液に「弾性フィラー」を含有させなくてもよい。
染料層３の厚みについて特に限定はないが、０．２μｍ〜２．０μｍ程度であることが好ましい。
また、染料層３には、本発明の趣旨を妨げない範囲で、無機フィラーや、上記弾性フィラー以外の有機フィラーを含ませることもできる。この場合、その含有量によっては、「印画シワ」や「ざらつき」等が発生することから、「印画シワ」や「ざらつき」が発生しない範囲での添加が必要となる。
（染料プライマー層）
図２に示すように、基材１と染料層３との間に染料プライマー層８が設けられていてもよい。染料プライマー層を設けることで基材１と染料層３との密着性を向上させ、画像形成時に染料層３が異常転写されることを防止することができる。また、染料染着性の低い材料を染料プライマー層８として使用することにより、染料プライマー層がないときと比べて印画濃度を向上させることができる。
図２に示すように、基材１と染料層３との間に染料プライマー層８が設けられていてもよい。染料プライマー層を設けることで基材１と染料層３との密着性を向上させ、画像形成時に染料層３が異常転写されることを防止することができる。また、染料染着性の低い材料を染料プライマー層８として使用することにより、染料プライマー層がないときと比べて印画濃度を向上させることができる。
染料プライマー層を構成する樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂等が挙げられる。
また、染料プライマー層をコロイド状無機顔料超微粒子から構成することもできる。この構成によれば、画像形成時における熱転写受像シートへの染料層３の異常転写をより効果的に防止することができる。さらに、画像形成時における染料層３から染料プライマー層への昇華性染料の移行を防止することができる。これにより、熱転写受像シートの受容層側への染料拡散を有効に行なうことができ、印画濃度の高い画像を形成することができる。
コロイド状無機顔料超微粒子として、従来公知の化合物が使用できる。例えば、シリカ（コロイダルシリカ）、アルミナ或はアルミナ水和物（アルミナゾル、コロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物又はその水和物、擬ベーマイト等）、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン等が挙げられる。特に、コロイダルシリカ、アルミナゾルが好ましく用いられる。これらのコロイド状無機顔料超微粒子の大きさは、一次平均粒径で１００ｎｍ以下、好ましくは５０ｎｍ以下で用いることが好ましい。
染料プライマー層は、上記で例示した樹脂や、コロイド状無機顔料超微粒子を適当な溶媒に溶解或いは分散した染料プライマー層用塗工液をグラビアコーティング法、ロールコート法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の従来から公知の形成手段により、塗工・乾燥して形成することができる。染料プライマー層用塗工液の塗工量は、０．０２〜１．０ｇ／ｍ2程度であることが好ましい。
図２では、染料プライマー層８に「弾性フィラー」が含有されており、当該「弾性フィラー」は、染料層３を貫通して、当該染料層３の表面から、その表面の一部分が突出している形態をとるが、図１に示す形態において、基材１と染料層３との間に、「弾性フィラー」を含有していない染料プライマー層８を設けることもできる。また、図１、図２に示す形態を組合せた形態とすることもできる。
また、上記では、染料層３、或いは染料プライマー層８の何れか一方の層に、「弾性フィラー」が含有されている例を挙げて説明を行ったが、染料プライマー層８とともに、又はこれにかえて、基材１と染料層３との間に、任意の層を設け、当該任意の層に、染料層３の表面から、その表面の一部が突出するように、「弾性フィラー」を含有させることもできる。
（背面層）
基材１の他方の面上には背面層５が設けられている。背面層５を構成するバインダー樹脂について特に限定はなく、従来公知の熱可塑性樹脂等を適宜選択して形成することができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルクロリド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂等のポリビニルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂、これらのシリコーン変性物等が挙げられる。
基材１の他方の面上には背面層５が設けられている。背面層５を構成するバインダー樹脂について特に限定はなく、従来公知の熱可塑性樹脂等を適宜選択して形成することができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルクロリド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂等のポリビニルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂、これらのシリコーン変性物等が挙げられる。
また、背面層５は、サーマルヘッドとの滑り性を向上させるための滑剤が含有されていることが好ましい。なお、滑剤は、背面層５における任意の構成である。滑剤としては、例えば、リン酸エステル、脂肪酸エステル、金属石鹸、Ｗａｘ、グラファイトパウダー、フッ素変性グラフトポリマー、フッ素変性ブロックポリマー、シリコーンオイル、シリコーン変性グラフトポリマー、シリコーン変性ブロックポリマー等のシリコーン重合体等を適宜選択して用いることができる。上記滑剤成分の中でも、本発明では、リン酸エステル、脂肪酸エステル、金属石鹸、Ｗａｘを特に好適に使用することができる。
金属石鹸としては、例えば、アルキルリン酸エステルの多価金属塩、脂肪酸の多価金属塩、アルキルカルボン酸の金属塩等が挙げられ、プラスチック用添加剤として公知のものを使用することができる。本発明ではステアリン酸亜鉛および／またはステアリルリン酸亜鉛が好ましく使用できる。
リン酸エステルとしては、例えば、（１）炭素数６〜２０の飽和又は不飽和高級アルコールのリン酸モノエステル又はジエステル、（２）ポリオキシアルキレンアルキルエーテル又はポリオキシアルキレンアルキルアリルエーテルのリン酸モノエステル又はジエステル、（３）上記飽和又は不飽和高級アルコールのアルキレンオキシド付加物（平均付加モル数１〜８）のリン酸モノエステル又はジエステル、（４）炭素数８〜１２のアルキル基を有するアルキルフェノール又はアルキルナフトールのリン酸モノエステル又はジエステル等が挙げられる。上記（１）及び（３）における飽和又は不飽和高級アルコールとしては、例えば、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等が挙げられる。上記（３）におけるアルキルフェノールとしては、ノニルフェノール、ドデシルフェノール、ジフェニルフェノール等が挙げられる。
背面層５の形成方法について特に限定はなく、バインダー樹脂、必要に応じて添加される滑剤等を適当な溶媒に溶解または分散した塗工液を、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の公知の塗工手段を用いて基材１上に塗工し、乾燥することで形成することができる。塗工液の調製に用いられる溶媒としては、例えば、水、トルエン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ジメチルホルムアミド、酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコール、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等を挙げることができる。
（背面プライマー層）
また、基材１と背面層５との間に背面プライマー層（図示しない）が設けられていてもよい。背面プライマー層は、基材１と、背面層５との密着性を向上させるために設けられる層であり、任意の層である。背面プライマー層として、例えばポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂等が挙げられる。
また、基材１と背面層５との間に背面プライマー層（図示しない）が設けられていてもよい。背面プライマー層は、基材１と、背面層５との密着性を向上させるために設けられる層であり、任意の層である。背面プライマー層として、例えばポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂等が挙げられる。
以上、本発明の熱転写シート１０について具体的に説明を行ったが、本発明の趣旨を妨げない範囲で各種の変形態様をとることができる。例えば、図１〜図３に示す構成において、基材１の同一面上に染料層３と、図示しない転写性保護層を面順次に設けた一体型の熱転写シートとしてもよい。また、基材１と転写性保護層との間に、離型層を設けることもできる。
次に、実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。また、特に断りがない限り、「部」及び「％」は固形分の値を示している。
（実施例１）
基材として厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ルミラー 東レ（株）製）を用い、該基材の一方の面上に、下記組成のイエロー染料層用塗工液１、マゼンタ染料層用塗工液１、シアン染料層用塗工液１を、グラビアコーティング法により、乾燥塗工量が０．５ｇ／ｍ2となるように塗工し、８０℃で２分間乾燥して、イエロー染料層、マゼンタ染料層、シアン染料層を面順次に形成した。また基材の他方の面に、下記組成の背面プライマー層用塗工液を、ワイヤーバーにより、乾燥塗工量が０．０５ｇ／ｍ2となるように塗工し背面プライマー層を形成した。次いで、背面プライマー層上に、下記組成の背面層用塗工液を、ワイヤーバーにより、乾燥塗工量が０．５ｇ／ｍ2になるように塗工し、背面層を形成することで実施例１の熱転写シートを得た。
基材として厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ルミラー 東レ（株）製）を用い、該基材の一方の面上に、下記組成のイエロー染料層用塗工液１、マゼンタ染料層用塗工液１、シアン染料層用塗工液１を、グラビアコーティング法により、乾燥塗工量が０．５ｇ／ｍ2となるように塗工し、８０℃で２分間乾燥して、イエロー染料層、マゼンタ染料層、シアン染料層を面順次に形成した。また基材の他方の面に、下記組成の背面プライマー層用塗工液を、ワイヤーバーにより、乾燥塗工量が０．０５ｇ／ｍ2となるように塗工し背面プライマー層を形成した。次いで、背面プライマー層上に、下記組成の背面層用塗工液を、ワイヤーバーにより、乾燥塗工量が０．５ｇ／ｍ2になるように塗工し、背面層を形成することで実施例１の熱転写シートを得た。
＜イエロー染料層用塗工液１＞
・下式（１）で示される染料 ３．０部
・下式（２）で示される染料 ２．０部
・ポリビニルアセタール樹脂 ３．５部
（エスレックＫＳ−５ 積水化学（株））
・エチルセルロース樹脂 ０．５部
（エトセル ＳＴＤ−４５ ダウ・ケミカル・カンパニー社）
・ウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ） ０．０２７部
（アートパール Ｃ−８００ 根上工業（株））
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４５．０部
・下式（１）で示される染料 ３．０部
・下式（２）で示される染料 ２．０部
・ポリビニルアセタール樹脂 ３．５部
（エスレックＫＳ−５ 積水化学（株））
・エチルセルロース樹脂 ０．５部
（エトセル ＳＴＤ−４５ ダウ・ケミカル・カンパニー社）
・ウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ） ０．０２７部
（アートパール Ｃ−８００ 根上工業（株））
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４５．０部
＜マゼンタ染料層用塗工液１＞
・下式（３）で示される染料 ２．０部
・下式（４）で示される染料 ２．５部
・下式（５）で示される染料 １．０部
・ポリビニルアセタール樹脂 ３．５部
（エスレックＫＳ−５ 積水化学（株））
・エチルセルロース樹脂 ０．５部
（エトセル ＳＴＤ−４５ ダウ・ケミカル・カンパニー社）
・ウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ） ０．０３部
（アートパール Ｃ−８００ 根上工業（株））
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４５．０部
・下式（３）で示される染料 ２．０部
・下式（４）で示される染料 ２．５部
・下式（５）で示される染料 １．０部
・ポリビニルアセタール樹脂 ３．５部
（エスレックＫＳ−５ 積水化学（株））
・エチルセルロース樹脂 ０．５部
（エトセル ＳＴＤ−４５ ダウ・ケミカル・カンパニー社）
・ウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ） ０．０３部
（アートパール Ｃ−８００ 根上工業（株））
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４５．０部
＜シアン染料層用塗工液１＞
・下式（６）で示される染料 ２．０部
・下式（７）で示される染料 ２．０部
・下式（８）で示される染料 １．０部
・ポリビニルアセタール樹脂 ３．５部
（エスレックＫＳ−５ 積水化学（株））
・エチルセルロース樹脂 ０．５部
（エトセル ＳＴＤ−４５ ダウ・ケミカル・カンパニー社）
・ウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ） ０．０２７部
（アートパール Ｃ−８００ 根上工業（株））
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４５．０部
・下式（６）で示される染料 ２．０部
・下式（７）で示される染料 ２．０部
・下式（８）で示される染料 １．０部
・ポリビニルアセタール樹脂 ３．５部
（エスレックＫＳ−５ 積水化学（株））
・エチルセルロース樹脂 ０．５部
（エトセル ＳＴＤ−４５ ダウ・ケミカル・カンパニー社）
・ウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ） ０．０２７部
（アートパール Ｃ−８００ 根上工業（株））
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４５．０部
＜背面プライマー層用塗工液＞
・ポリビニルアルコール（固形分１００％） ２．６７部
（クラレポパールＰＶＡ−１１７、クラレ社製、固形分１００％、重合度：１７００）
・チタンキレート剤（固形分４２質量％） ５．５５部
（オルガチックスＴＣ−３００、マツモトファインケミカル社製）
・水 ４５．８９部
・変性エタノール ４５．８９部
・ポリビニルアルコール（固形分１００％） ２．６７部
（クラレポパールＰＶＡ−１１７、クラレ社製、固形分１００％、重合度：１７００）
・チタンキレート剤（固形分４２質量％） ５．５５部
（オルガチックスＴＣ−３００、マツモトファインケミカル社製）
・水 ４５．８９部
・変性エタノール ４５．８９部
＜背面層用塗工液＞
モル当量比（―ＮＣＯ／−ＯＨ）；０．１０
・ポリビニルアセタール樹脂（水酸基価１２質量％） ６０．８部
（エスレックＫＳ−１ 積水化学工業（株）製）
・ポリイソシアネート（ＮＣＯ＝１７．３質量％） ４．２部
（バーノックＤ７５０ 大日本インキ化学工業（株）製）
・ステアリルリン酸亜鉛 １０．０部
（ＬＢＴ−１８３０精製 堺化学工業（株）製）
・ステアリン酸亜鉛 １０．０部
（ＳＺ−ＰＦ 堺化学工業（株）製）
・フィラー ５．０部
（ＭＩＣＲＯ ＡＣＥ Ｐ−３ 日本タルク工業（株）製）
・ポリエチレンワックス １０．０部
（ポリワックス３０００ 東洋アドレ（株）製）
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン １００部
モル当量比（―ＮＣＯ／−ＯＨ）；０．１０
・ポリビニルアセタール樹脂（水酸基価１２質量％） ６０．８部
（エスレックＫＳ−１ 積水化学工業（株）製）
・ポリイソシアネート（ＮＣＯ＝１７．３質量％） ４．２部
（バーノックＤ７５０ 大日本インキ化学工業（株）製）
・ステアリルリン酸亜鉛 １０．０部
（ＬＢＴ−１８３０精製 堺化学工業（株）製）
・ステアリン酸亜鉛 １０．０部
（ＳＺ−ＰＦ 堺化学工業（株）製）
・フィラー ５．０部
（ＭＩＣＲＯ ＡＣＥ Ｐ−３ 日本タルク工業（株）製）
・ポリエチレンワックス １０．０部
（ポリワックス３０００ 東洋アドレ（株）製）
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン １００部
（実施例２）
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラーの配合量を、０．０２７部から０．０７２部に変更したイエロー染料層用塗工液２、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラーの配合量を、０．０３部から０．０８部に変更したマゼンタ染料層用塗工液２、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラーの配合量を、０．０２７部から０．０７２部に変更したシアン染料層用塗工液２を使用した以外は実施例１と同様にして実施例２の熱転写シートを得た。
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラーの配合量を、０．０２７部から０．０７２部に変更したイエロー染料層用塗工液２、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラーの配合量を、０．０３部から０．０８部に変更したマゼンタ染料層用塗工液２、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラーの配合量を、０．０２７部から０．０７２部に変更したシアン染料層用塗工液２を使用した以外は実施例１と同様にして実施例２の熱転写シートを得た。
（実施例３）
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラーの配合量を、０．０２７部から０．０９部に変更したイエロー染料層用塗工液３、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラーの配合量を、０．０３部から０．１部に変更したマゼンタ染料層用塗工液３、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラーの配合量を、０．０２７部から０．０９部に変更したシアン染料層用塗工液３を使用した以外は実施例１と同様にして実施例３の熱転写シートを得た。
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラーの配合量を、０．０２７部から０．０９部に変更したイエロー染料層用塗工液３、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラーの配合量を、０．０３部から０．１部に変更したマゼンタ染料層用塗工液３、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラーの配合量を、０．０２７部から０．０９部に変更したシアン染料層用塗工液３を使用した以外は実施例１と同様にして実施例３の熱転写シートを得た。
（実施例４）
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラーの配合量を、０．０２７部から０．００４６部に変更したイエロー染料層用塗工液４、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラーの配合量を、０．０３部から０．００５１部に変更したマゼンタ染料層用塗工液４、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラーの配合量を、０．０２７部から０．００４６部に変更したシアン染料層用塗工液４を使用した以外は実施例１と同様にして実施例４の熱転写シートを得た。
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラーの配合量を、０．０２７部から０．００４６部に変更したイエロー染料層用塗工液４、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラーの配合量を、０．０３部から０．００５１部に変更したマゼンタ染料層用塗工液４、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラーの配合量を、０．０２７部から０．００４６部に変更したシアン染料層用塗工液４を使用した以外は実施例１と同様にして実施例４の熱転写シートを得た。
（実施例５）
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラーの配合量を、０．０２７部から０．００２７部に変更したイエロー染料層用塗工液５、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラーの配合量を、０．０３部から０．００３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液５、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラーの配合量を、０．０２７部から０．００２７部に変更したシアン染料層用塗工液５を使用した以外は実施例１と同様にして実施例５の熱転写シートを得た。
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラーの配合量を、０．０２７部から０．００２７部に変更したイエロー染料層用塗工液５、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラーの配合量を、０．０３部から０．００３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液５、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラーの配合量を、０．０２７部から０．００２７部に変更したシアン染料層用塗工液５を使用した以外は実施例１と同様にして実施例５の熱転写シートを得た。
（実施例６）
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール Ｐ−８００Ｔ 根上工業（株））０．０２７部に変更したイエロー染料層用塗工液６、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０３部を、ウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール Ｐ−８００Ｔ 根上工業（株））０．０３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液６、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール Ｐ−８００Ｔ 根上工業（株））０．０２７部に変更したシアン染料層用塗工液６を使用した以外は実施例１と同様にして実施例６の熱転写シートを得た。
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール Ｐ−８００Ｔ 根上工業（株））０．０２７部に変更したイエロー染料層用塗工液６、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０３部を、ウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール Ｐ−８００Ｔ 根上工業（株））０．０３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液６、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール Ｐ−８００Ｔ 根上工業（株））０．０２７部に変更したシアン染料層用塗工液６を使用した以外は実施例１と同様にして実施例６の熱転写シートを得た。
（実施例７）
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール ＪＢ−８００Ｔ 根上工業（株））０．０２７部に変更したイエロー染料層用塗工液７、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０３部を、ウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール ＪＢ−８００Ｔ 根上工業（株））０．０３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液７、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール ＪＢ−８００Ｔ 根上工業（株））０．０２７部に変更したシアン染料層用塗工液７を使用した以外は実施例１と同様にして実施例７の熱転写シートを得た。
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール ＪＢ−８００Ｔ 根上工業（株））０．０２７部に変更したイエロー染料層用塗工液７、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０３部を、ウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール ＪＢ−８００Ｔ 根上工業（株））０．０３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液７、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパール ＪＢ−８００Ｔ 根上工業（株））０．０２７部に変更したシアン染料層用塗工液７を使用した以外は実施例１と同様にして実施例７の熱転写シートを得た。
（実施例８）
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ＰＴＦＥフィラー（平均粒子径：５μｍ）（ルブロン Ｌ−５ ダイキン工業（株））０．０２７部に変更したイエロー染料層用塗工液８、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０３部を、ＰＴＦＥフィラー（平均粒子径：５μｍ）（ルブロン Ｌ−５ ダイキン工業（株））０．０３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液８、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ＰＴＦＥフィラー（平均粒子径：５μｍ）（ルブロン Ｌ−５ ダイキン工業（株））０．０２７部に変更したシアン染料層用塗工液８を使用した以外は実施例１と同様にして実施例８の熱転写シートを得た。
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ＰＴＦＥフィラー（平均粒子径：５μｍ）（ルブロン Ｌ−５ ダイキン工業（株））０．０２７部に変更したイエロー染料層用塗工液８、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０３部を、ＰＴＦＥフィラー（平均粒子径：５μｍ）（ルブロン Ｌ−５ ダイキン工業（株））０．０３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液８、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ＰＴＦＥフィラー（平均粒子径：５μｍ）（ルブロン Ｌ−５ ダイキン工業（株））０．０２７部に変更したシアン染料層用塗工液８を使用した以外は実施例１と同様にして実施例８の熱転写シートを得た。
（実施例９）
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ＰＴＦＥフィラー（平均粒子径：３μｍ）（ルブロン Ｌ−２ ダイキン工業（株））０．０２７部に変更したイエロー染料層用塗工液９、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０３部を、ＰＴＦＥフィラー（平均粒子径：３μｍ）（ルブロン Ｌ−２ ダイキン工業（株））０．０３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液９、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ＰＴＦＥフィラー（平均粒子径：３μｍ）（ルブロン Ｌ−２ ダイキン工業（株））０．０２７部に変更したシアン染料層用塗工液９を使用した以外は実施例１と同様にして実施例９の熱転写シートを得た。
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ＰＴＦＥフィラー（平均粒子径：３μｍ）（ルブロン Ｌ−２ ダイキン工業（株））０．０２７部に変更したイエロー染料層用塗工液９、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０３部を、ＰＴＦＥフィラー（平均粒子径：３μｍ）（ルブロン Ｌ−２ ダイキン工業（株））０．０３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液９、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ＰＴＦＥフィラー（平均粒子径：３μｍ）（ルブロン Ｌ−２ ダイキン工業（株））０．０２７部に変更したシアン染料層用塗工液９を使用した以外は実施例１と同様にして実施例９の熱転写シートを得た。
（実施例１０）
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ＰＴＦＥフィラー（平均粒子径：２〜４μｍ）（ＳＳＴ−４ＭＧ Ｓｈａｍｒｏｃｋ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社）０．０２７部に変更したイエロー染料層用塗工液１０、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０３部を、ＰＴＦＥフィラー（平均粒子径：２〜４μｍ）（ＳＳＴ−４ＭＧ Ｓｈａｍｒｏｃｋ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社）０．０３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液１０、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ＰＴＦＥフィラー（平均粒子径：２〜４μｍ）（ＳＳＴ−４ＭＧ Ｓｈａｍｒｏｃｋ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社）０．０２７部に変更したシアン染料層用塗工液１０を使用した以外は実施例１と同様にして実施例１０の熱転写シートを得た。
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ＰＴＦＥフィラー（平均粒子径：２〜４μｍ）（ＳＳＴ−４ＭＧ Ｓｈａｍｒｏｃｋ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社）０．０２７部に変更したイエロー染料層用塗工液１０、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０３部を、ＰＴＦＥフィラー（平均粒子径：２〜４μｍ）（ＳＳＴ−４ＭＧ Ｓｈａｍｒｏｃｋ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社）０．０３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液１０、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ＰＴＦＥフィラー（平均粒子径：２〜４μｍ）（ＳＳＴ−４ＭＧ Ｓｈａｍｒｏｃｋ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社）０．０２７部に変更したシアン染料層用塗工液１０を使用した以外は実施例１と同様にして実施例１０の熱転写シートを得た。
（実施例１１）
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ＰＴＦＥ／ＰＥフィラー（平均粒子径：６μｍ）（ＦＬＯＲＯ ＳＬＩＰ ５１１ Ｓｈａｍｒｏｃｋ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社）０．０２７部に変更したイエロー染料層用塗工液１１、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０３部を、ＰＴＦＥ／ＰＥフィラー（平均粒子径：６μｍ）（ＦＬＯＲＯ ＳＬＩＰ ５１１ Ｓｈａｍｒｏｃｋ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社）０．０３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液１１、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ＰＴＦＥ／ＰＥフィラー（平均粒子径：６μｍ）（ＦＬＯＲＯ ＳＬＩＰ ５１１ Ｓｈａｍｒｏｃｋ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社）０．０２７部に変更したシアン染料層用塗工液１１を使用した以外は実施例１と同様にして実施例１１の熱転写シートを得た。
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ＰＴＦＥ／ＰＥフィラー（平均粒子径：６μｍ）（ＦＬＯＲＯ ＳＬＩＰ ５１１ Ｓｈａｍｒｏｃｋ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社）０．０２７部に変更したイエロー染料層用塗工液１１、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０３部を、ＰＴＦＥ／ＰＥフィラー（平均粒子径：６μｍ）（ＦＬＯＲＯ ＳＬＩＰ ５１１ Ｓｈａｍｒｏｃｋ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社）０．０３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液１１、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ＰＴＦＥ／ＰＥフィラー（平均粒子径：６μｍ）（ＦＬＯＲＯ ＳＬＩＰ ５１１ Ｓｈａｍｒｏｃｋ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社）０．０２７部に変更したシアン染料層用塗工液１１を使用した以外は実施例１と同様にして実施例１１の熱転写シートを得た。
（実施例１２）
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ＰＴＦＥ／ＰＥフィラー（平均粒子径：６μｍ）（ＦＬＯＲＯ ＳＬＩＰ ４２１Ｔ Ｓｈａｍｒｏｃｋ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社）０．０２７部に変更したイエロー染料層用塗工液１２、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０３部を、ＰＴＦＥ／ＰＥフィラー（平均粒子径：６μｍ）（ＦＬＯＲＯ ＳＬＩＰ ４２１Ｔ Ｓｈａｍｒｏｃｋ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社）０．０３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液１２、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ＰＴＦＥ／ＰＥフィラー（平均粒子径：６μｍ）（ＦＬＯＲＯ ＳＬＩＰ ４２１Ｔ Ｓｈａｍｒｏｃｋ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社）０．０２７部に変更したシアン染料層用塗工液１２を使用した以外は実施例１と同様にして実施例１２の熱転写シートを得た。
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ＰＴＦＥ／ＰＥフィラー（平均粒子径：６μｍ）（ＦＬＯＲＯ ＳＬＩＰ ４２１Ｔ Ｓｈａｍｒｏｃｋ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社）０．０２７部に変更したイエロー染料層用塗工液１２、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０３部を、ＰＴＦＥ／ＰＥフィラー（平均粒子径：６μｍ）（ＦＬＯＲＯ ＳＬＩＰ ４２１Ｔ Ｓｈａｍｒｏｃｋ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社）０．０３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液１２、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ＰＴＦＥ／ＰＥフィラー（平均粒子径：６μｍ）（ＦＬＯＲＯ ＳＬＩＰ ４２１Ｔ Ｓｈａｍｒｏｃｋ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社）０．０２７部に変更したシアン染料層用塗工液１２を使用した以外は実施例１と同様にして実施例１２の熱転写シートを得た。
（実施例１３）
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ポリプロピレンワックス（平均粒子径：５μｍ）（ＰＰＷ−５ （株）セイシン企業）０．０２７部に変更したイエロー染料層用塗工液１３、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０３部を、ポリプロピレンワックス（平均粒子径：５μｍ）（ＰＰＷ−５ （株）セイシン企業）０．０３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液１３、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ポリプロピレンワックス（平均粒子径：５μｍ）（ＰＰＷ−５ （株）セイシン企業）０．０２７部に変更したシアン染料層用塗工液１３を使用した以外は実施例１と同様にして実施例１３の熱転写シートを得た。
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ポリプロピレンワックス（平均粒子径：５μｍ）（ＰＰＷ−５ （株）セイシン企業）０．０２７部に変更したイエロー染料層用塗工液１３、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０３部を、ポリプロピレンワックス（平均粒子径：５μｍ）（ＰＰＷ−５ （株）セイシン企業）０．０３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液１３、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ポリプロピレンワックス（平均粒子径：５μｍ）（ＰＰＷ−５ （株）セイシン企業）０．０２７部に変更したシアン染料層用塗工液１３を使用した以外は実施例１と同様にして実施例１３の熱転写シートを得た。
（実施例１４）
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、架橋ＭＭＡ（平均粒子径：４〜５μｍ）（エポスターＭＡ−１００４ （株）日本触媒）０．０２７部に変更したイエロー染料層用塗工液１４、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０３部を、架橋ＭＭＡ（平均粒子径：４〜５μｍ）（エポスターＭＡ−１００４ （株）日本触媒）０．０３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液１４、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、架橋ＭＭＡ（平均粒子径：４〜５μｍ）（エポスターＭＡ−１００４ （株）日本触媒）０．０２７部に変更したシアン染料層用塗工液１４を使用した以外は実施例１と同様にして実施例１４の熱転写シートを得た。
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、架橋ＭＭＡ（平均粒子径：４〜５μｍ）（エポスターＭＡ−１００４ （株）日本触媒）０．０２７部に変更したイエロー染料層用塗工液１４、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０３部を、架橋ＭＭＡ（平均粒子径：４〜５μｍ）（エポスターＭＡ−１００４ （株）日本触媒）０．０３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液１４、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、架橋ＭＭＡ（平均粒子径：４〜５μｍ）（エポスターＭＡ−１００４ （株）日本触媒）０．０２７部に変更したシアン染料層用塗工液１４を使用した以外は実施例１と同様にして実施例１４の熱転写シートを得た。
（実施例１５）
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、架橋ＭＭＡ（平均粒子径：５〜７μｍ）（エポスターＭＡ−１００６ （株）日本触媒）０．０２７部に変更したイエロー染料層用塗工液１５、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０３部を、架橋ＭＭＡ（平均粒子径：５〜７μｍ）（エポスターＭＡ−１００６ （株）日本触媒）０．０３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液１５、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、架橋ＭＭＡ（平均粒子径：５〜７μｍ）（エポスターＭＡ−１００６ （株）日本触媒）０．０２７部に変更したシアン染料層用塗工液１５を使用した以外は実施例１と同様にして実施例１５の熱転写シートを得た。
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、架橋ＭＭＡ（平均粒子径：５〜７μｍ）（エポスターＭＡ−１００６ （株）日本触媒）０．０２７部に変更したイエロー染料層用塗工液１５、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０３部を、架橋ＭＭＡ（平均粒子径：５〜７μｍ）（エポスターＭＡ−１００６ （株）日本触媒）０．０３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液１５、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、架橋ＭＭＡ（平均粒子径：５〜７μｍ）（エポスターＭＡ−１００６ （株）日本触媒）０．０２７部に変更したシアン染料層用塗工液１５を使用した以外は実施例１と同様にして実施例１５の熱転写シートを得た。
（実施例１６）
基材の一方の面上に、下記組成の染料プライマー層用塗工液１を、グラビアコーティング法により、乾燥塗工量が０．１ｇ／ｍ2となるように塗工し、１１０℃で１分間乾燥して染料プライマー層を形成し、次いで、当該染料プライマー層上に、イエロー染料層用塗工液１、マゼンタ染料層用塗工液１、シアン染料層用塗工液１からウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）を除いた、イエロー染料層用塗工液１６、マゼンタ染料層用塗工液１６、シアン染料層用塗工液１６を使用して、イエロー染料層、マゼンタ染料層、シアン染料層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１６の熱転写シートを得た。なお、実施例１６の熱転写シートでは、染料プライマー層に含有されているウレタンフィラーは、各染料層の表面からその表面の一部が突出している。
基材の一方の面上に、下記組成の染料プライマー層用塗工液１を、グラビアコーティング法により、乾燥塗工量が０．１ｇ／ｍ2となるように塗工し、１１０℃で１分間乾燥して染料プライマー層を形成し、次いで、当該染料プライマー層上に、イエロー染料層用塗工液１、マゼンタ染料層用塗工液１、シアン染料層用塗工液１からウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）を除いた、イエロー染料層用塗工液１６、マゼンタ染料層用塗工液１６、シアン染料層用塗工液１６を使用して、イエロー染料層、マゼンタ染料層、シアン染料層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１６の熱転写シートを得た。なお、実施例１６の熱転写シートでは、染料プライマー層に含有されているウレタンフィラーは、各染料層の表面からその表面の一部が突出している。
＜染料プライマー層用塗工液＞
・ウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ） ０．３３部
（アートパール Ｃ−８００ 根上工業（株））
・コロイダルシリカ（粒子径４〜６ｎｍ、固形分１０％） ３０部
（スノーテックスＯＸＳ、日産化学工業（株）製）
・ポリビニルピロリドン樹脂（Ｋ−９０、ＩＳＰ社製） ３部
・水 ５０部
・イソプロピルアルコール １７部
・ウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ） ０．３３部
（アートパール Ｃ−８００ 根上工業（株））
・コロイダルシリカ（粒子径４〜６ｎｍ、固形分１０％） ３０部
（スノーテックスＯＸＳ、日産化学工業（株）製）
・ポリビニルピロリドン樹脂（Ｋ−９０、ＩＳＰ社製） ３部
・水 ５０部
・イソプロピルアルコール １７部
（実施例１７）
イエロー染料層用塗工液１にかえて、下記組成のイエロー染料層用塗工液１７を使用し、マゼンタ染料層用塗工液１にかえて、下記組成のマゼンタ染料層用塗工液１７を使用し、シアン染料層用塗工液１にかえて、下記組成のシアン染料層用塗工液１７を使用した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１７の熱転写シートを得た。
イエロー染料層用塗工液１にかえて、下記組成のイエロー染料層用塗工液１７を使用し、マゼンタ染料層用塗工液１にかえて、下記組成のマゼンタ染料層用塗工液１７を使用し、シアン染料層用塗工液１にかえて、下記組成のシアン染料層用塗工液１７を使用した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１７の熱転写シートを得た。
＜イエロー染料層用塗工液１７＞
・上式（１）で示される染料 ３．０部
・上式（２）で示される染料 ２．０部
・ポリビニルアセタール樹脂 ３．５部
（エスレックＫＳ−５ 積水化学（株））
・エチルセルロース樹脂 ０．５部
（エトセル ＳＴＤ−４５ ダウ・ケミカル・カンパニー社）
・ウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ） ０．０２７部
（アートパール Ｃ−８００ 根上工業（株））
・シリコーンオイル ０．０３５部
（ＫＦ−３５４Ｌ、信越化学工業（株）製）
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４５．０部
・上式（１）で示される染料 ３．０部
・上式（２）で示される染料 ２．０部
・ポリビニルアセタール樹脂 ３．５部
（エスレックＫＳ−５ 積水化学（株））
・エチルセルロース樹脂 ０．５部
（エトセル ＳＴＤ−４５ ダウ・ケミカル・カンパニー社）
・ウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ） ０．０２７部
（アートパール Ｃ−８００ 根上工業（株））
・シリコーンオイル ０．０３５部
（ＫＦ−３５４Ｌ、信越化学工業（株）製）
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４５．０部
＜マゼンタ染料層用塗工液１７＞
・上式（３）で示される染料 ２．０部
・上式（４）で示される染料 ２．５部
・上式（５）で示される染料 １．０部
・ポリビニルアセタール樹脂 ３．５部
（エスレックＫＳ−５ 積水化学（株））
・エチルセルロース樹脂 ０．５部
（エトセル ＳＴＤ−４５ ダウ・ケミカル・カンパニー社）
・ウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ） ０．０３部
（アートパール Ｃ−８００ 根上工業（株））
・シリコーンオイル ０．０３５部
（ＫＦ−３５４Ｌ、信越化学工業（株）製）
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４５．０部
・上式（３）で示される染料 ２．０部
・上式（４）で示される染料 ２．５部
・上式（５）で示される染料 １．０部
・ポリビニルアセタール樹脂 ３．５部
（エスレックＫＳ−５ 積水化学（株））
・エチルセルロース樹脂 ０．５部
（エトセル ＳＴＤ−４５ ダウ・ケミカル・カンパニー社）
・ウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ） ０．０３部
（アートパール Ｃ−８００ 根上工業（株））
・シリコーンオイル ０．０３５部
（ＫＦ−３５４Ｌ、信越化学工業（株）製）
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４５．０部
＜シアン染料層用塗工液１７＞
・上式（６）で示される染料 ２．０部
・上式（７）で示される染料 ２．０部
・上式（８）で示される染料 １．０部
・ポリビニルアセタール樹脂 ３．５部
（エスレックＫＳ−５ 積水化学（株））
・エチルセルロース樹脂 ０．５部
（エトセル ＳＴＤ−４５ ダウ・ケミカル・カンパニー社）
・ウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ） ０．０２７部
（アートパール Ｃ−８００ 根上工業（株））
・シリコーンオイル ０．０３５部
（ＫＦ−３５４Ｌ、信越化学工業（株）製）
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４５．０部
・上式（６）で示される染料 ２．０部
・上式（７）で示される染料 ２．０部
・上式（８）で示される染料 １．０部
・ポリビニルアセタール樹脂 ３．５部
（エスレックＫＳ−５ 積水化学（株））
・エチルセルロース樹脂 ０．５部
（エトセル ＳＴＤ−４５ ダウ・ケミカル・カンパニー社）
・ウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ） ０．０２７部
（アートパール Ｃ−８００ 根上工業（株））
・シリコーンオイル ０．０３５部
（ＫＦ−３５４Ｌ、信越化学工業（株）製）
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４５．０部
（比較例１）
イエロー染料層用塗工液１からウレタンフィラー０．０２７部を除いたイエロー染料層用塗工液Ａ、マゼンタ染料層用塗工液１からウレタンフィラー０．０３部を除いたマゼンタ染料層用塗工液Ａ、シアン染料層用塗工液１からウレタンフィラー０．０２７部を除いたシアン染料層用塗工液Ａを使用した以外は実施例１と同様にして比較例１の熱転写シートを得た。
イエロー染料層用塗工液１からウレタンフィラー０．０２７部を除いたイエロー染料層用塗工液Ａ、マゼンタ染料層用塗工液１からウレタンフィラー０．０３部を除いたマゼンタ染料層用塗工液Ａ、シアン染料層用塗工液１からウレタンフィラー０．０２７部を除いたシアン染料層用塗工液Ａを使用した以外は実施例１と同様にして比較例１の熱転写シートを得た。
（比較例２）
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、金属石鹸（平均粒子径：４〜５μｍ）（ＳＺ−ＰＦ 堺化学工業（株））０．０２７部に変更したイエロー染料層用塗工液Ｂ、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０３部を、金属石鹸（平均粒子径：４〜５μｍ）（ＳＺ−ＰＦ 堺化学工業（株））０．０３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液Ｂ、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、金属石鹸（平均粒子径：４〜５μｍ）（ＳＺ−ＰＦ 堺化学工業（株））０．０２７部に変更したシアン染料層用塗工液Ｂを使用した以外は実施例１と同様にして比較例２の熱転写シートを得た。
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、金属石鹸（平均粒子径：４〜５μｍ）（ＳＺ−ＰＦ 堺化学工業（株））０．０２７部に変更したイエロー染料層用塗工液Ｂ、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０３部を、金属石鹸（平均粒子径：４〜５μｍ）（ＳＺ−ＰＦ 堺化学工業（株））０．０３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液Ｂ、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、金属石鹸（平均粒子径：４〜５μｍ）（ＳＺ−ＰＦ 堺化学工業（株））０．０２７部に変更したシアン染料層用塗工液Ｂを使用した以外は実施例１と同様にして比較例２の熱転写シートを得た。
（比較例３）
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、金属石鹸（平均粒子径：４〜５μｍ）（ＬＢＴ−１８３０精製 堺化学工業（株））０．０２７部に変更したイエロー染料層用塗工液Ｃ、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０３部を、金属石鹸（平均粒子径：４〜５μｍ）（ＬＢＴ−１８３０精製 堺化学工業（株））０．０３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液Ｃ、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、金属石鹸（平均粒子径：４〜５μｍ）（ＬＢＴ−１８３０精製 堺化学工業（株））０．０２７部に変更したシアン染料層用塗工液Ｃを使用した以外は実施例１と同様にして比較例３の熱転写シートを得た。
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、金属石鹸（平均粒子径：４〜５μｍ）（ＬＢＴ−１８３０精製 堺化学工業（株））０．０２７部に変更したイエロー染料層用塗工液Ｃ、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０３部を、金属石鹸（平均粒子径：４〜５μｍ）（ＬＢＴ−１８３０精製 堺化学工業（株））０．０３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液Ｃ、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、金属石鹸（平均粒子径：４〜５μｍ）（ＬＢＴ−１８３０精製 堺化学工業（株））０．０２７部に変更したシアン染料層用塗工液Ｃを使用した以外は実施例１と同様にして比較例３の熱転写シートを得た。
（比較例４）
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、タルク（平均粒子径：５μｍ）（ミクロエース Ｐ−３ 日本タルク（株））０．０２７部に変更したイエロー染料層用塗工液Ｄ、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０３部を、タルク（平均粒子径：５μｍ）（ミクロエース Ｐ−３ 日本タルク（株））０．０３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液Ｄ、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、タルク（平均粒子径：５μｍ）（ミクロエース Ｐ−３ 日本タルク（株））０．０２７部に変更したシアン染料層用塗工液Ｄを使用した以外は実施例１と同様にして比較例４の熱転写シートを得た。
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、タルク（平均粒子径：５μｍ）（ミクロエース Ｐ−３ 日本タルク（株））０．０２７部に変更したイエロー染料層用塗工液Ｄ、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０３部を、タルク（平均粒子径：５μｍ）（ミクロエース Ｐ−３ 日本タルク（株））０．０３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液Ｄ、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、タルク（平均粒子径：５μｍ）（ミクロエース Ｐ−３ 日本タルク（株））０．０２７部に変更したシアン染料層用塗工液Ｄを使用した以外は実施例１と同様にして比較例４の熱転写シートを得た。
（比較例５）
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ポリエチレンワックス（ポリワックス４００ ベーカー・ペトロライト社）０．０２７部に変更したイエロー染料層用塗工液Ｅ、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０３部を、ポリエチレンワックス（ポリワックス４００ ベーカー・ペトロライト社）０．０３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液Ｅ、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ポリエチレンワックス（ポリワックス４００ ベーカー・ペトロライト社）０．０２７部に変更したシアン染料層用塗工液Ｅを使用した以外は実施例１と同様にして比較例５の熱転写シートを得た。
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ポリエチレンワックス（ポリワックス４００ ベーカー・ペトロライト社）０．０２７部に変更したイエロー染料層用塗工液Ｅ、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０３部を、ポリエチレンワックス（ポリワックス４００ ベーカー・ペトロライト社）０．０３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液Ｅ、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ポリエチレンワックス（ポリワックス４００ ベーカー・ペトロライト社）０．０２７部に変更したシアン染料層用塗工液Ｅを使用した以外は実施例１と同様にして比較例５の熱転写シートを得た。
（比較例６）
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ポリエチレンワックス（平均粒子径：１０μｍ）（ポリワックス３０００ ベーカー・ペトロライト社）０．０２７部に変更したイエロー染料層用塗工液Ｆ、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０３部を、ポリエチレンワックス（平均粒子径：１０μｍ）（ポリワックス３０００ ベーカー・ペトロライト社）０．０３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液Ｆ、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ポリエチレンワックス（平均粒子径：１０μｍ）（ポリワックス３０００ ベーカー・ペトロライト社）０．０２７部に変更したシアン染料層用塗工液Ｆを使用した以外は実施例１と同様にして比較例６の熱転写シートを得た。
イエロー染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ポリエチレンワックス（平均粒子径：１０μｍ）（ポリワックス３０００ ベーカー・ペトロライト社）０．０２７部に変更したイエロー染料層用塗工液Ｆ、マゼンタ染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０３部を、ポリエチレンワックス（平均粒子径：１０μｍ）（ポリワックス３０００ ベーカー・ペトロライト社）０．０３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液Ｆ、シアン染料層用塗工液１のウレタンフィラー０．０２７部を、ポリエチレンワックス（平均粒子径：１０μｍ）（ポリワックス３０００ ベーカー・ペトロライト社）０．０２７部に変更したシアン染料層用塗工液Ｆを使用した以外は実施例１と同様にして比較例６の熱転写シートを得た。
実施例１〜１７、及び比較例２〜６の染料層の表面を確認したところ、各染料層の表面から、弾性フィラー、或いは比較例で用いられた金属石鹸、タルク、ポリエチレンワックスの表面の一部分が突出していることが確認できた。
（熱転写受像シートの作成）
コート紙（三菱製紙株式会社製パールコートＮ：１５７．０ｇ／ｍ2）の一方の面上に３５μｍの多孔質ポリプロピレンフィルム（トヨパールＳＳ 東洋紡績（株）製）を、また、該コート紙の他方の面上に５０μｍの白色ポリエチレンテレフタレート（ルミラーＥ６３Ｓ 東レ（株）製）を、それぞれ下記組成の接着剤塗工液（塗工量：４ｇ／ｍ2（乾燥後））を用いて貼合した支持体を作成した。次いで、支持体の多孔質ポリプロピレンフィルムの面に、下記組成のプライマー層用塗工液を、バーコーターにより乾燥時塗工量２．０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥（１３０℃、１分）してプライマー層を形成した。次いで、プライマー層上に、下記組成の受容層用塗工液をバーコーターにより、乾燥時塗工量３．０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥（１３０℃、１分）して受容層を形成した。また、支持体の受容層が設けられている面とは反対の面に、下記組成の裏面層用塗工液をバーコーターにより、塗工量２．０ｇ／ｍ2（乾燥後）となるように塗工、乾燥（１１０℃、１分）して裏面層を形成することで、熱転写受像シートを作成した。
コート紙（三菱製紙株式会社製パールコートＮ：１５７．０ｇ／ｍ2）の一方の面上に３５μｍの多孔質ポリプロピレンフィルム（トヨパールＳＳ 東洋紡績（株）製）を、また、該コート紙の他方の面上に５０μｍの白色ポリエチレンテレフタレート（ルミラーＥ６３Ｓ 東レ（株）製）を、それぞれ下記組成の接着剤塗工液（塗工量：４ｇ／ｍ2（乾燥後））を用いて貼合した支持体を作成した。次いで、支持体の多孔質ポリプロピレンフィルムの面に、下記組成のプライマー層用塗工液を、バーコーターにより乾燥時塗工量２．０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥（１３０℃、１分）してプライマー層を形成した。次いで、プライマー層上に、下記組成の受容層用塗工液をバーコーターにより、乾燥時塗工量３．０ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥（１３０℃、１分）して受容層を形成した。また、支持体の受容層が設けられている面とは反対の面に、下記組成の裏面層用塗工液をバーコーターにより、塗工量２．０ｇ／ｍ2（乾燥後）となるように塗工、乾燥（１１０℃、１分）して裏面層を形成することで、熱転写受像シートを作成した。
＜接着層用塗工液＞
・ウレタン樹脂 ３０部
（タケラックＡ−９６９Ｖ 三井武田ケミカル（株）製）
・イソシアネート １０部
（タケネートＡ−５ 三井武田ケミカル（株）製）
・酢酸エチル ６０部
・ウレタン樹脂 ３０部
（タケラックＡ−９６９Ｖ 三井武田ケミカル（株）製）
・イソシアネート １０部
（タケネートＡ−５ 三井武田ケミカル（株）製）
・酢酸エチル ６０部
＜プライマー層用塗工液＞
・ポリエステル樹脂 ５０部
（ポリエスターＷＲ−９０５ 日本合成化学工業（株）製）
・酸化チタン ２０部
（ＴＣＡ８８８ （株）トーケムプロダクツ製）
・蛍光増白剤 １．２部
（ユビテックスＢＡＣ チバ・スペシャリティーケミカルズ（株）製）
・水／イソプロピルアルコール＝１／１ ２８．８部
・ポリエステル樹脂 ５０部
（ポリエスターＷＲ−９０５ 日本合成化学工業（株）製）
・酸化チタン ２０部
（ＴＣＡ８８８ （株）トーケムプロダクツ製）
・蛍光増白剤 １．２部
（ユビテックスＢＡＣ チバ・スペシャリティーケミカルズ（株）製）
・水／イソプロピルアルコール＝１／１ ２８．８部
＜受容層用塗工液＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合 ２０部
（ソルバインＣＮ 日信化学工業（株））
・側鎖型／エポキシ・アラルキル変性シリコーンオイル １部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ 信越化学工業（株））
・両末端型／カルビノール変性シリコーンオイル ０．２部
（Ｘ−２２−１６０ＡＳ 信越化学工業（株））
・トルエン ８０部
・メチルエチルケトン ８０部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合 ２０部
（ソルバインＣＮ 日信化学工業（株））
・側鎖型／エポキシ・アラルキル変性シリコーンオイル １部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ 信越化学工業（株））
・両末端型／カルビノール変性シリコーンオイル ０．２部
（Ｘ−２２−１６０ＡＳ 信越化学工業（株））
・トルエン ８０部
・メチルエチルケトン ８０部
＜裏面層用塗工液＞
・ポリビニルブチラール樹脂 １０部
（♯３０００−１ 電気化学工業（株）製）
・キレート剤 ４．３部
（テンカレート ＴＰ１１０）
・ナイロン１２フィラー ２部
（ＮＷ３３０ 神東塗料（株）製）
・トルエン／イソプロピルアルコール ８３．７部
・ポリビニルブチラール樹脂 １０部
（♯３０００−１ 電気化学工業（株）製）
・キレート剤 ４．３部
（テンカレート ＴＰ１１０）
・ナイロン１２フィラー ２部
（ＮＷ３３０ 神東塗料（株）製）
・トルエン／イソプロピルアルコール ８３．７部
（摩擦力評価）
各実施例、及び比較例の熱転写シートと、上記で作成した熱転写受像シートとを組合せて用い、１次色、及び３次色の画像形成時における摩擦係数（μｐ）の測定を行った。なお、１次色としては、各実施例、及び比較例の熱転写受像シートのイエロー染料層と、上記で作成した熱転写受像シートとを重ね合わせて摩擦係数（μｐ）の測定を行い、３次色としては、各実施例、及び比較例の熱転写シートと、テストプリンタを用いて、上記で作成した熱転写受像シート上に、イエロー、及びマゼンタの重ね画像を形成し、この重ね画像上に、各実施例、及び比較例の熱転写シートのシアン染料層とを重ね合わせて摩擦係数（μｐ）測定を行った。摩擦係数の測定は、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠した方法で測定した。測定後の摩擦係数（μｐ）を下記の評価基準で評価した。評価結果を表１に示す。なお、摩擦係数（μｐ）は、印画シワの発生に密接的な関係を有しており、摩擦係数が高いほど、印画シワの発生が抑制され、また、１次色と３次色の摩擦係数の差が小さいほど、印画シワの発生が抑制される。
各実施例、及び比較例の熱転写シートと、上記で作成した熱転写受像シートとを組合せて用い、１次色、及び３次色の画像形成時における摩擦係数（μｐ）の測定を行った。なお、１次色としては、各実施例、及び比較例の熱転写受像シートのイエロー染料層と、上記で作成した熱転写受像シートとを重ね合わせて摩擦係数（μｐ）の測定を行い、３次色としては、各実施例、及び比較例の熱転写シートと、テストプリンタを用いて、上記で作成した熱転写受像シート上に、イエロー、及びマゼンタの重ね画像を形成し、この重ね画像上に、各実施例、及び比較例の熱転写シートのシアン染料層とを重ね合わせて摩擦係数（μｐ）測定を行った。摩擦係数の測定は、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠した方法で測定した。測定後の摩擦係数（μｐ）を下記の評価基準で評価した。評価結果を表１に示す。なお、摩擦係数（μｐ）は、印画シワの発生に密接的な関係を有しており、摩擦係数が高いほど、印画シワの発生が抑制され、また、１次色と３次色の摩擦係数の差が小さいほど、印画シワの発生が抑制される。
「評価基準」
○：１次色のμｐが０．３以上であって３次色のμｐとの差が０．１以下
△：１次色のμｐが０．３以上であって３次色のμｐとの差が０．１〜０．１３以下
×（１）：１次色のμｐが０．３以上であって３次色のμｐとの差が０．１３を超える
×（２）：１次色のμｐが０．３未満
○：１次色のμｐが０．３以上であって３次色のμｐとの差が０．１以下
△：１次色のμｐが０．３以上であって３次色のμｐとの差が０．１〜０．１３以下
×（１）：１次色のμｐが０．３以上であって３次色のμｐとの差が０．１３を超える
×（２）：１次色のμｐが０．３未満
（ざらつき評価）
各実施例、及び比較例の熱転写シートと、上記で作成した熱転写受像シートを組合せて用い、昇華型熱転写プリンタ（ＣＷ−０１ ＡＬＴＥＣＨ ＡＤＳ（株））により、熱転写受像シートに、１９５／２５５階調、１５５／２５５階調、１１５／２５５階調の３パターンの印画を行い、各パターンの画像を形成した。得られた各パターンの画像にざらつきがあるかを目視により確認し、下記の評価基準に基づいてざらつきの評価を行った。評価結果を表１に併せて示す。ざらつきとは画像着色部全体にみられる、無数の極微小の濃度ムラを言う。
各実施例、及び比較例の熱転写シートと、上記で作成した熱転写受像シートを組合せて用い、昇華型熱転写プリンタ（ＣＷ−０１ ＡＬＴＥＣＨ ＡＤＳ（株））により、熱転写受像シートに、１９５／２５５階調、１５５／２５５階調、１１５／２５５階調の３パターンの印画を行い、各パターンの画像を形成した。得られた各パターンの画像にざらつきがあるかを目視により確認し、下記の評価基準に基づいてざらつきの評価を行った。評価結果を表１に併せて示す。ざらつきとは画像着色部全体にみられる、無数の極微小の濃度ムラを言う。
「評価基準」
○：全ての画像でざらつきの発生がなく良好である。
△：１以上の画像で僅かにざらつきの発生があるが、使用上問題ないレベルである。
×：各画像で使用上問題となるざらつきの発生がみられる。
○：全ての画像でざらつきの発生がなく良好である。
△：１以上の画像で僅かにざらつきの発生があるが、使用上問題ないレベルである。
×：各画像で使用上問題となるざらつきの発生がみられる。
１・・・基材
３・・・染料層
５・・・背面層
８・・・染料プライマー層
１０・・・熱転写シート
３・・・染料層
５・・・背面層
８・・・染料プライマー層
１０・・・熱転写シート
Claims (2)
- 基材の一方の面に染料層が設けられ、前記基材の他方の面に背面層が設けられた熱転写シートであって、
前記染料層は、バインダー樹脂と、昇華性染料と、を含有しており、
前記染料層の表面からは、弾性フィラーの表面の一部分が突出しており、
前記弾性フィラーが、ウレタンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンとポリエチレンとの混合フィラー、ポリプロピレンフィラー、架橋メチル（メタ）アクリレートの群から選択される１種又は２種以上であることを特徴とする熱転写シート。 - 前記染料層は、前記弾性フィラーを、当該染料層の固形分総量に対し、０．０５質量％以上０．８質量％以下の範囲内で含有していることを特徴とする請求項１に記載の熱転写シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013029440A JP2014156106A (ja) | 2013-02-18 | 2013-02-18 | 熱転写シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013029440A JP2014156106A (ja) | 2013-02-18 | 2013-02-18 | 熱転写シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014156106A true JP2014156106A (ja) | 2014-08-28 |
Family
ID=51577319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013029440A Pending JP2014156106A (ja) | 2013-02-18 | 2013-02-18 | 熱転写シート |
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- 2013-02-18 JP JP2013029440A patent/JP2014156106A/ja active Pending
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