JPWO2020066914A1 - コーディエライト質セラミックスおよび望遠鏡用部材 - Google Patents
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Abstract
コーディエライト質セラミックスは、コーディエライト結晶相を主結晶相とし、MgがMgO換算で13.2質量%以上13.8質量%以下、AlがAl2O3換算で26.0質量%以上32.1質量%以下、BiがBi2O3換算で1.6質量%以上4.6質量%以下、BがB2O3換算で1.5質量%以上6.8質量%以下、SiがSiO2換算で49.4質量%以上51.4質量%以下である。
Description
本開示は、コーディエライト質セラミックスと、これを用いた望遠鏡用部材に関する。
近年、低膨張性を有するセラミック部材が種々の分野の機器に適用されている。このような低熱膨張性のセラミックスとして、近年、コーディエライト質セラミックスが注目されている(例えば、特許文献1を参照)。
本開示のコーディエライト質セラミックスは、コーディエライト結晶相を主結晶相とし、
MgがMgO換算で13.2質量%以上13.8質量%以下、
AlがAl2O3換算で26.0質量%以上32.1質量%以下、
BiがBi2O3換算で1.6質量%以上4.6質量%以下、
BがB2O3換算で1.5質量%以上6.8質量%以下、
SiがSiO2換算で49.4質量%以上51.4質量%以下である。
MgがMgO換算で13.2質量%以上13.8質量%以下、
AlがAl2O3換算で26.0質量%以上32.1質量%以下、
BiがBi2O3換算で1.6質量%以上4.6質量%以下、
BがB2O3換算で1.5質量%以上6.8質量%以下、
SiがSiO2換算で49.4質量%以上51.4質量%以下である。
本開示の望遠鏡用部材は、上記のコーディエライト質セラミックスによって構成される。
本開示のコーディエライト質セラミックスは、コーディエライト結晶相を主結晶相とし、MgがMgO換算で13.2質量%以上13.8質量%以下、
AlがAl2O3換算で26.0質量%以上32.1質量%以下、
BiがBi2O3換算で1.6質量%以上4.6質量%以下、
BがB2O3換算で1.5質量%以上6.8質量%以下、
SiがSiO2換算で49.4質量%以上51.4質量%以下の組成を満足するものである。
AlがAl2O3換算で26.0質量%以上32.1質量%以下、
BiがBi2O3換算で1.6質量%以上4.6質量%以下、
BがB2O3換算で1.5質量%以上6.8質量%以下、
SiがSiO2換算で49.4質量%以上51.4質量%以下の組成を満足するものである。
上記構成を満たすことにより、本開示のコーディエライト質セラミックスは、20〜30℃の温度範囲における疑似熱膨張率が2×10-7/℃以下を示す。また、本開示のコーディエライト質セラミックスは、20〜30℃の温度範囲におけるΔCTEが92×10-9/K以下であり、広い温度幅においても熱膨張率の小さい。ここで、20〜30℃の温度範囲におけるΔCTEとは、JIS R1618:2002に準拠して測定される20〜30℃における各温度の熱膨張係数の最大値と最小値の差を求めることによって得られる値である。
ここで、コーディエライトを主結晶相とするとは、コーディエライト質セラミックス中にコーディエライトが80質量%以上含まれるものを言う。この場合、特性を損なわない限りにおいて、コーディエライト以外の結晶相または非晶質相を含んでいても良い。
図1は、コーディエライト質セラミックスの熱膨張の変化を示すグラフである。図2は、図1に示した曲線AのグラフにおけるP部を拡大して示したグラフである。グラフの横軸は温度を表している。縦軸は25℃における長さを基準にしたときのコーディエライト質セラミックスの伸び率を表している。
曲線Aは、本実施形態のコーディエライト質セラミックスの熱膨張の変化を示すものである。組成は、MgがMgO換算で13.6質量%、AlがAl2O3換算で29.3質量%、BiがBi2O3換算で3.2質量%、BがB2O3換算で3.1質量%、SiがSiO2換算で50.8質量%の組成を満足するものである。曲線Aは後述する実施例のNo.3の試料に相当する。曲線Aのコーディエライト質セラミックスは、0℃〜50℃の温度範囲において、室温付近(15〜30℃)の温度領域に、伸び率が最低となる温度(以下、NPO温度という。)を有し、NPO温度から低温側および高温側に向かうにつれて伸び率が次第に大きくなる挙動を示している。言い換えると、曲線Aは、NPO温度よりも低い温度域において、温度上昇にともなって伸び率が次第に小さくなる負の傾き(符号N)を示している。一方、NPO温度よりも温度の高い温度域においては、温度上昇にともなって伸び率が次第に大きくなる正の傾き(符号P)を示すものとなっている。つまり、曲線Aのコーディエライト質セラミックスは、室温付近にNPO温度を有し、このNPO温度を境にして熱膨張曲線の傾きが正反対の向きとなる挙動を示すものである。以下、曲線Aの熱膨張の挙動を略称でU字型と呼ぶことにする。
ここで、熱膨張挙動が上述のU字型を示す場合も考慮した熱膨張率の指標である疑似熱膨張率について説明する。疑似熱膨張率は、対象の温度範囲の伸び率の最大値L1と最小値L2との差(L1−L2)を対象の温度範囲で割った値である。
疑似熱膨張率は、対象の温度範囲内で伸び率が単調増加の場合は、熱膨張率と同じ値になり、単調減少の場合は、熱膨張率と正負が逆の値になる。また、疑似熱膨張率は、対象の温度範囲内で熱膨張の挙動が上述のU字型を示す場合には、U字型の底が深ければ、大きい値になり、U字型の底が浅ければ、小さい値になる。
図2に基づき、曲線Aについて疑似熱膨張率を求めてみる。曲線Aの20〜30℃における伸び率の最大値(L1=0.569×10-7)と最小値(L2=―0.0162×10-7)との差(L1−L2)を温度範囲(10℃)で除すと、曲線Aの疑似熱膨張率は0.06×10-7/℃となる。この場合、NPO温度は24℃付近となる。この場合、20〜30℃の温度範囲におけるΔCTEは34×10-9/Kであった。
一方、曲線Bは、MgがMgO換算で18.3質量%、AlがAl2O3換算で31.4質量%、BiがBi2O3換算で2.9質量%、Bは含まれず、B2O3換算で0質量%、SiがSiO2換算で47.3質量%の組成を有するものである。曲線Bは後述する試料No.6の試料に相当する。曲線Bの熱膨張の挙動も曲線Aと同様にU字型である。
ここで、曲線Bについても疑似熱膨張率を求めると、曲線Bの20〜30℃における伸び率の最大値(0.0154×10-4)と最小値(−0.0119×10-4)との差を温度範囲(10℃)で除すと、曲線Aの疑似熱膨張率は2.7×10-7/℃となる。この場合、NPO温度は20℃付近となる。この場合、20〜30℃の温度範囲におけるΔCTEは140×10-9/Kであった。
図1から分かるように、試料No.3の組成を有するコーディエライト質セラミックスは、当該組成を外れた試料No.6の組成のコーディエライト質セラミックスに比べて、疑似熱膨張率が小さい。
上述のように、コーディエライト質セラミックスはB(ホウ素)およびBi(ビスマス)のわずかな組成の変化によって熱膨張の挙動が変化する。つまり、コーディエライト(Mg2Al4Si5O18)を基本組成としたときに、Bを単独で含ませた場合またはBiを単独で含ませた場合には、疑似熱膨張の挙動が大きくなる。こうして、コーディエライト質セラミックス中にBとBiとを共存させて組成を限定することにより熱膨張の挙動がU字型を示し、熱膨張率の小さいコーディエライト質セラミックスを得ることができる。
また、本実施形態のコーディエライト質セラミックスの組成を限定すると、0℃〜50℃の温度範囲における熱膨張率をさらに小さくすることができる。
例えば、MgがMgO換算で13.5質量%以上13.8質量%以下、AlがAl2O3換算で28.5質量%以上32.1質量%以下、BiがBi2O3換算で1.6質量%以上4.0質量%以下、BがB2O3換算で1.5質量%以上4.0質量%以下、SiがSiO2換算で50.2質量%以上51.4質量%以下であると、疑似熱膨張率を1.67×10-7/K以下にできる。
さらには、MgがMgO換算で13.6質量%以上13.8質量%以下、AlがAl2O3換算で28.5質量%以上29.3質量%以下、BiがBi2O3換算で2.2質量%以上3.2質量%以下、BがB2O3換算で3.1質量%以上4.0質量%以下、SiがSiO2換算で50.8質量%以上51.4質量%以下であると、疑似熱膨張率を0.55×10-7/K以下にできる。
この場合、コーディエライト質セラミックスとしては、熱膨張を測定したときに、伸び率の最低値(NPO温度)が23〜27℃であるのが良い。
また、このコーディエライト質セラミックスは、MgがMgO換算で13.5質量%以上13.8質量%以下、AlがAl2O3換算で28.5質量%以上30.2質量%以下、BiがBi2O3換算で2.2質量%以上4.0質量%以下、BがB2O3換算で2.1質量%以上4.0質量%以下、SiがSiO2換算で50.2質量%以上51.4質量%以下の組成であるのが良い。この場合、コーディエライト質セラミックスは、吸水率が0.05%以下、疑似熱膨張率が0.63×10-7/K以下、試料全体の焼結体のかさ密度が2.48g/cm3、焼結体である試料のヤング率が136GPa以上となる。さらには、ヤング率をかさ密度で除して求められる比剛性を55(GPa・cm3)/g以上にできる。
本実施形態のコーディエライト質セラミックスは、剛性が高く、広い温度範囲で熱膨張率が小さいことから、環境の温度が変化しても、寸法変化が少ないことを要求される機器に対して好適なものとなる。例えば、天体望遠鏡等に用いられる高精度反射ミラー部材あるいは光学装置の固定部材を挙げることができる。この場合、光軸調整の高速化が可能になる。また、機器全体において制振性を高めることができる。また、機械的強度が高いことから長期信頼性にすぐれたものとなる。また、このコーディエライト質セラミックスは、ムライトを実質的に含まないため、加工後の表面粗さ(Ra、PV)を小さくすることができる。そのため反射ミラー部材などの光学用の部材として好適である。
また、上記したコーディエライト質セラミックスは、疑似熱膨張率を小さくし、熱膨張特性を安定化できるという点から、緻密質であるのが良い。例えば、焼結体の吸水率が0.05%以下であるのが良い。
また、このコーディエライト質セラミックスは、剛性が高く、かつ焼結体の比重が2.49以下と小さい。そのため、上記した天体望遠鏡等などにおいて、光軸調整の速度を高くしても、慣性によって発生する振動を小さくすることが可能になる。さらには、低熱膨張かつ軽量・高剛性の材料が求められる人工衛星に搭載される部品としても好適なものになる。
次に、本実施形態のコーディエライト質セラミックスを具体的に作製し、特性の評価を行った。まず、Mg、Al、Si、BおよびBiの各原料粉末として、水酸化マグネシウム(Mg(OH)2)、アルミナ、二酸化ケイ素、酸化ホウ素および酸化ビスマスの各粉末を準備した。また、炭酸カルシウムの粉末を準備した。なお、各原料粉末の純度は、以下の通りである。水酸化マグネシウムの純度は99.3%、アルミナの純度は99.9%、二酸化ケイ素の純度は99.5%、酸化ホウ素の純度は95.0%、酸化ビスマスの純度は99.9%、炭酸カルシウムの純度は99.5%。
次に、これらの原料粉末を表1に示した調合組成となるように混合し、これに粘結剤(パラフィンワックス)を加えて造粒粉末を調製した。
次に、調製した造粒粉末からプレス成形により成形体を作製し、大気中にて焼成することによりコーディエライト質セラミックスの試料を作製した。作製した試料はいずれもその形状が円柱状であり、直径が100mm、高さが100mmであるものとした。焼成時、最高温度での保持時間は2時間とした。作製した各試料についてICP発光分光分析によって組成を求めたところ、いずれの試料も調合組成に一致した組成となっていた。
次に、作製した試料について以下の評価を行った。吸水率およびかさ密度はアルキメデス法により測定した。かさ密度の測定は、以下のように行った。まず、直径が100mm、高さが100mmの円柱状の試料のかさ密度を測定した。この場合の試料数は各試料(No.)について1個とした。ここで求めたかさ密度は表2に示した「全体」のかさ密度である。次に、表2において「外側」および「内側」の各場所におけるかさ密度を求めた。まず、直径が100mm、高さが100mmの円柱状の試料を高さの方向にほぼ3等分し個片の試料を得た。次に、ほぼ3等分した個片の試料のうち、高さ方向の真ん中の試料は「内側」の場所のかさ密度を測定するのに用いた。一方、ほぼ3等分した試料のうち、高さ方向の真ん中以外の位置の個片の試料は「外側」の場所のかさ密度を測定するのに用いた。ほぼ3等分した試料からは、長さ20mm、幅15mm、厚み30mmの個片の試料を切り出した。かさ密度の測定にはそれぞれ3個の試料を用いた。表2に示したかさ密度は各試料3個の平均値である。
結晶相の同定および結晶相の割合の測定は粉末X線回折およびリートベルト法により行った。この測定は各試料1個とした。熱膨張は、25℃の寸法を基準にして、光ヘテロダイン干渉計を用いて、0℃から50℃の温度範囲で測定した。測定したデータから熱膨張の挙動のタイプを決定した。また、20〜30℃において試料の伸び率が最低となる温度を決定した。なお、作製した試料はいずれも熱膨張挙動がU字型の挙動を取るものであった。これらの試料では、20〜30℃において試料の伸び率が最低となる温度をNPO温度とした。疑似熱膨張率は20〜30℃において試料の伸び率が最大となる点(例えば、図2におけるL1)と最低となる点(例えば、図2におけるL2)との差(例えば、図2におけるL1−L2)を測定した範囲の温度(10℃)で除して求めた。また、20〜30℃の温度範囲におけるΔCTEを、JIS R1618に基づき求めた。これらの測定の試料数は各試料1個とした。
また、作製した各試料のヤング率はナノインデンタ法により求めた。ナノインデンタ法の条件を以下に示す。測定に用いる試料のサイズは、長さが12mm、幅が4mm、厚みが3mmである。測定に用いる試料には鏡面研磨の加工を施した。ナノインデンタ装置としてはMTS社製のナノインデンタXPを用いた。ナノインデンタXPに備わっている圧子はバーコビッチ圧子である。圧子の当て方には連続剛性測定法(CSM:Continuous Stiffness Measurement)を用いた。圧子の押込み深さは2000nmまでとした。表2に示したヤング率の値は押込み深さ2000nmまでの値の平均値である。表2に示した「比剛性」はヤング率をかさ密度で除して求めた。作製した試料のうち、吸水率が0.05%以下であった試料は室温(25℃)下、ナノインデンタ法によって求めたヤング率がいずれも133GPa以上であり、高い剛性を有していた。
また、作製した試料の加工性を表面粗さ(Ra、PV)により評価した。試料の表面粗さ(Ra、PV)を測定する試料としては、直径100mm、厚み80mmであるものを準備した。まず、準備した試料の主面(直径100mmの面)を鏡面研磨した。次いで、研磨した表面の表面粗さ(Ra、PV)を測定した。表面粗さ(Ra、PV)の測定には光干渉式形状測長機(AMETEC NewView9000)を用いた。判定基準は、表面粗さ(Ra)が1nm以下最大深さ(PV)が100nm以下を合格の判定基準として合否を表2に示した。この場合、表2に記した〇は合格である。×は表面粗さ(Ra)が1nmより大きいかまたは最大深さ(PV)が100nmより大きかったものである。なお、かさ密度が2g/cm3より低かった試料については、加工性の評価は行わなかった。試料No.12は上記した判定基準では“否”であったが、他の試料(試料No.1〜8および10)は、“合”であった。試料No.1〜10は、ムライトの析出が実質的に確認できないものであった。
表1および表2の結果から明らかなように、コーディエライト結晶相を主結晶相とし、MgがMgO換算で13.2質量%以上13.8質量%以下、AlがAl2O3換算で26.0質量%以上32.1質量%以下、BiがBi2O3換算で1.6質量%以上4.6質量%以下、BがB2O3換算で1.5質量%以上6.8質量%以下、SiがSiO2換算で49.4質量%以上51.4質量%以下であり、吸水率が0.05%以下である試料(試料No.1〜5)は、熱膨張の挙動がU字型であり、NPO温度が23〜27℃であり、疑似熱膨張率が2×10-7/℃以下であった。これらの試料に対してX線回折を行って結晶相の同定を行ったところ、いずれの試料もコーディエライト結晶相を主結晶とするものであった。また、かさ密度が2.49g/cm3以下であった。
これらの試料の中で、MgがMgO換算で13.5質量%以上13.8質量%以下、AlがAl2O3換算で28.5質量%以上32.1質量%以下、BiがBi2O3換算で1.6質量%以上4.0質量%以下、BがB2O3換算で1.5質量%以上4.0質量%以下、SiがSiO2換算で50.2質量%以上51.4質量%以下の試料(試料No.1〜4)では、疑似熱膨張率が1.67×10-7/K以下であった。
さらに、MgがMgO換算で13.6質量%以上13.8質量%以下、AlがAl2O3換算で28.5質量%以上29.3質量%以下、BiがBi2O3換算で2.2質量%以上3.2質量%以下、BがB2O3換算で3.1質量%以上4.0質量%以下、SiがSiO2換算で50.8質量%以上51.4質量%以下(試料No.2、3)では、疑似熱膨張率が0.55×10-7/K以下であった。
また、MgがMgO換算で13.5質量%以上13.8質量%以下、AlがAl2O3換算で28.5質量%以上30.2質量%以下、BiがBi2O3換算で2.2質量%以上4.0質量%以下、BがB2O3換算で2.1質量%以上4.0質量%以下、SiがSiO2換算で50.2質量%以上51.4質量%以下(試料No.2〜4)では、吸水率が0.05%以下、疑似熱膨張率が0.63×10-7/K以下、試料全体の焼結体のかさ密度が2.48g/cm3、焼結体である試料のヤング率が136GPa以上であった。さらに、ヤング率をかさ密度で除して求められる比剛性が55(GPa・cm3)/g以上であった。
以上に示した試料No.1〜5は、低いかさ密度を有しながらも高いヤング率を示す材料である。つまり、試料No.1〜5は比剛性の高い材料である。このように比剛性の高い材料は、例えば、精密な加工機器や計測機器に基台として用いられる場合に、基台が移動したときに生じる慣性力を小さくすることができる。また、上記した材料は天体望遠鏡などの光学機器の固定部や反射ミラーなどの精密機器に有用なものとなる。さらには、低熱膨張かつ軽量・高剛性の材料が求められる人工衛星に搭載される部品としても好適である。
これに対し、上記組成を外れた試料(試料6〜11)は、疑似熱膨張率がいずれも2.19×10-7/K以上であった。
また、ミラー等の光学部品に使用される場合、鏡面加工面の表面粗さ(Ra、PV)の低さが必要であるが、本実施形態のコーディエライト質セラミックスは、硬質のムライト相が実質的に無く、ミラーに使用される基準のRa、PVを満たす鏡面加工が容易に行える。
Claims (6)
- コーディエライト結晶相を主結晶相とし、
MgがMgO換算で13.2質量%以上13.8質量%以下、
AlがAl2O3換算で26.0質量%以上32.1質量%以下、
BiがBi2O3換算で1.6質量%以上4.6質量%以下、
BがB2O3換算で1.5質量%以上6.8質量%以下、
SiがSiO2換算で49.4質量%以上51.4質量%以下である、コーディエライト質セラミックス。 - MgがMgO換算で13.5質量%以上13.8質量%以下、
AlがAl2O3換算で28.5質量%以上32.1質量%以下、
BiがBi2O3換算で1.6質量%以上4.0質量%以下、
BがB2O3換算で1.5質量%以上4.0質量%以下、
SiがSiO2換算で50.2質量%以上51.4質量%以下である、請求項1に記載のコーディエライト質セラミックス。 - MgがMgO換算で13.5質量%以上13.8質量%以下、
AlがAl2O3換算で28.5質量%以上30.2質量%以下、
BiがBi2O3換算で2.2質量%以上4.0質量%以下、
BがB2O3換算で2.1質量%以上4.0質量%以下、
SiがSiO2換算で50.2質量%以上51.4質量%以下である、請求項1または2に記載のコーディエライト質セラミックス。 - MgがMgO換算で13.6質量%以上13.8質量%以下、
AlがAl2O3換算で28.5質量%以上29.3質量%以下、
BiがBi2O3換算で2.2質量%以上3.2質量%以下、
BがB2O3換算で3.1質量%以上4.0質量%以下、
SiがSiO2換算で50.8質量%以上51.4質量%以下である、請求項1乃至3のうちいずれかに記載のコーディエライト質セラミックス。 - 0℃〜50℃の温度範囲における熱膨張の挙動が、低温側で負の傾きを示し、高温側で正の傾きを示す、請求項1乃至4のうちいずれかに記載のコーディエライト質セラミックス。
- 請求項1乃至5のうちいずれかに記載のコーディエライト質セラミックスによって構成される、望遠鏡用部材。
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