JPWO2020054575A1 - 色変換組成物、色変換層、波長変換基板、波長変換基板の製造方法およびディスプレイ - Google Patents
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Abstract
Description
液晶ディスプレイの課題として、色再現性の向上が挙げられる。色再現性の向上には、光源ユニットの青、緑、赤の各発光スペクトルの半値幅を狭くすることによって、青、緑、赤各色の色純度を高めることが有効である。これを解決する手段として無機半導体微粒子による量子ドットを色変換組成物の成分として用いる技術が提案されている。
また、量子ドットの代わりに有機物の発光材料を色変換組成物の成分として用いる技術も提案されている。有機発光材料を色変換組成物の成分として用いる技術の例としては、ピロメテン誘導体を用いたもの(例えば、特許文献1参照)が開示されている。
さらに、液晶ディスプレイの課題は、応答速度が遅いことやコントラストが低いことが挙げられ、その課題を補うべく、有機ELディスプレイやマイクロLEDディスプレイのような自発光型の光源を用いた自発光型ディスプレイが注目を浴びている。
例えば、自発光型の光源を用いて多色発光を実現する方法の一つとして、色変換(CCM)法を提案されている(例えば、特許文献2および3参照)。この方式は単色発光の有機EL素子を用いることができるため、ディスプレイの製造が容易であり、大画面ディスプレイへの展開も積極的に検討されている。
特許文献2および3には発光材料として蛍光顔料を用いたCCM法が開示されているが、励起光のスペクトルおよび蛍光材料の発光スペクトルの半値幅が狭いものではなく、色純度の向上が不十分だった。また、発光材料の光に対する安定性が低く、連続点灯時に色度が大きく変化する課題があった。
ピロメテン誘導体、マトリックス樹脂、および屈折率が1.7〜2.8である無機粒子を含有し、かつ、感光性成分を含有しないことを特徴とする色変換組成物。
本発明において色変換組成物とは、ピロメテン誘導体、マトリックス樹脂、および無機粒子を含有し、かつ、光重合性化合物や光重合性開始剤といった感光性成分を含有しない色変換組成物を指す。色変換組成物が光重合性化合物や光重合性開始剤といった感光性成分を含む場合、光反応の際にラジカルが発生し、ピロメテン誘導体の劣化を引き起こすため、色変換効率や耐久性が低下する。また、経時によっても、ラジカルが発生し、ピロメテン誘導体の劣化を引き起こす。その結果、色変換組成物の耐久性が低下する。
また、本発明に係る色変換組成物は、感熱性成分を含有しないことが好ましい。感熱性成分とは、具体的には熱重合性開始剤をいう。本発明に係る色変換組成物が感熱性成分を含有しない場合、熱反応によるラジカルの発生を抑制することができる。その結果、色変換効率や耐久性が向上するため好ましい。
本発明に用いられる無機粒子は、屈折率が1.7〜2.8である。屈折率が1.7未満であると、入射光およびピロメテン誘導体からの発光に対して散乱効果が低いことから、光路長を増加させることができない。そのため、ピロメテン誘導体の色変換効率を向上させる効果が不十分となる。無機粒子の屈折率は、散乱効果が高くなることから光路長が増加し、色変換効率を向上させることができる点から1.7以上が好ましく、1.75以上がより好ましく、2.0以上がさらに好ましい。
ここで、本発明における無機粒子の屈折率とは、無作為に選択した30個の無機粒子について、ナトリウムのD線(589nm)を光源として、温度25℃の条件下、アッベ屈折計(DR−M2、(株)アタゴ製)を用いて、液浸法(ベッケ線法)により測定した屈折率の数平均値を指す。
無機粒子の形状としては、特に限定されないが、例えば、球状、楕円体状、針状、多角形状、星型状などが挙げられる。表面に凹凸や細孔を有してもよいし、中空形状であってもよい。
本発明における無機粒子の平均粒径は、十分な光散乱効果を得るという観点で、0.1μm以上が好ましい。また、十分な色変換効率を得るという観点から、0.7μm以下が好ましい。色変換効率の観点から、0.2μm以上が好ましく、0.6μm以下が好ましく、0.5μm以下がより好ましい。
本発明において、無機粒子の平均粒子径とはメジアン径(D50)のことである。走査型電子顕微鏡(SEM)で無機粒子を観察して得られる2次元画像から、粒子の外縁と2点で交わる直線の当該2つの交点間の距離が最大になるものを算出し、それを個別の粒子径と定義する。観測される200個の粒子に対して粒子径を算出し、そこから得られる粒度分布において、小粒径側からの通過分積算50%の粒子径をD50とする。
例えば、色変換組成物の硬化膜中に存在する無機粒子の粒径を測定する場合は、機械研磨法、ミクロトーム法、CP法(Cross section polisher)および集束イオンビーム(FIB)加工法のいずれかの方法で、硬化膜の断面が観測されるよう研磨を行った後、得られた断面を走査型電子顕微鏡(SEM)で観察して得られる2次元画像から平均粒子径を算出することができる。
無機粒子としては、チタニア、ジルコニア、アルミナ、セリア、酸化スズ、酸化インジウム、酸化鉄、酸化亜鉛、窒化アルミ、アルミニウム、スズ、チタンまたはジルコニウムの硫化物、チタンまたはジルコニウムの水酸化物等が挙げられ、これらは単独で用いられても良く、2種類以上併用されても良い。高屈折率、入手のし易さという観点から、アルミナ、酸化スズ、チタニア、ジルコニア、チタンまたはジルコニウムの硫化物、チタンまたはジルコニウムの水酸化物などが好ましい無機粒子として挙げられる。これらのうち、塗膜、硬化膜の屈折率調整の点からアルミナ、ジルコニア、チタニアから選ばれる少なくとも一種を用いることがより好ましいく、特にチタニアが好ましく用いられる。
市販されている無機粒子としては、アルミナ粒子は“AKP−50”、“AKP−3000”(以上、住友化学(株)社製)、“アドマファインAO-5”((株)アドマテックス社製)、“AEROXIDE”Alu C(以上、日本アエロジル(株)社製)等が挙げられる。ジルコニア粒子は、“UEP−100”(第一稀元素化学工業(株)社製)等が挙げられる。チタニア粒子は、“JR−301”、“JR−805”(以上、テイカ(株)社製)等が挙げられる。
本発明に係る色変換組成物において、無機粒子の含有量は、3質量%以上、70質量%以下であることが好ましい。色変換組成物中で均一に分散し十分な光路長が得られ、色変換効率を向上させることができることから、無機微粒子の含有量は3質量%以上が好ましく、4質量%以上がより好ましく、5質量%以上がさらに好ましい。一方、色変換組成物中において無機粒子が凝集や沈降せず、色変換効率を向上させることができることから、無機微粒子の含有量は70質量%以下が好ましく、20質量%以下がより好ましく、15質量%以下がさらに好ましい。また、無機粒子の含有量は、ピロメテンの量子収率の観点から、ピロメテン誘導体の含有量に対する無機粒子の含有量の質量比(ピロメテン誘導体/無機粒子)は、0.01〜3.33であることが好ましい。く、さらに好ましくは0.15〜0.8である。
本発明に係る色変換組成物はピロメテン誘導体を含む。ピロメテン誘導体は、一般式(1)で表される化合物であることが好ましい。
XはC−R7またはNである。R1〜R9はそれぞれ同じでも異なっていてもよく、水素、アルキル基、シクロアルキル基、複素環基、アルケニル基、シクロアルケニル基、アルキニル基、水酸基、チオール基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリールエーテル基、アリールチオエーテル基、アリール基、ヘテロアリール基、ハロゲン、シアノ基、アルデヒド基、カルボニル基、カルボキシル基、エステル基、カルバモイル基、アミノ基、ニトロ基、シリル基、シロキサニル基、ボリル基、スルホ基、ホスフィンオキシド基から選択され、当該選択された基は、隣接置換基との間に縮合環および脂肪族環を形成してもよい。
電子求引基としては、フッ素原子を含む基であることが好ましい。フッ素原子を含む基であることで、ピロメテン骨格の電子密度をより低減することができ、一般式(1)で表される化合物の酸素に対する安定性が向上し、耐久性を向上させることができる。
より好ましい電子求引基としては、含フッ素アルキル基、置換もしくは無置換のカルボニル基、置換もしくは無置換のエステル基、置換もしくは無置換のアミド基、置換もしくは無置換のスルホニル基、置換もしくは無置換のスルホン酸エステル基、置換もしくは無置換のスルホンアミド基またはシアノ基が挙げられる。何故なら、これらは、濃度消光を防ぎ、発光量子収率を向上させる効果につながるからである。特に好ましい電子求引基は、置換もしくは無置換のエステル基である。
中でも、R2およびR5の少なくとも一方が、それぞれ同じでも異なっていてもよく、置換もしくは無置換のエステル基であることが、色純度を落とすことなく、耐久性を向上させることができるため、好ましい。特に、R2およびR5が共に、それぞれ同じでも異なっていてもよく、置換もしくは無置換のエステル基であることが、耐久性の向上の観点から、特に好ましい。
また、ピロメテン−フッ化ホウ素錯体の合成については、J.Org.Chem.,vol.64,No.21,pp.7813−7819(1999)、Angew.Chem.,Int.Ed.Engl.,vol.36,pp.1333−1335(1997)等に記載されている方法を参考にして、一般式(1)で表される化合物を合成することができる。例えば、下記一般式(3)で表される化合物と一般式(4)で表される化合物とをオキシ塩化リン存在下、1,2−ジクロロエタン中で加熱した後、下記一般式(5)で表される化合物をトリエチルアミン存在下、1,2−ジクロロエタン中で反応させ、これにより、一般式(1)で表される化合物を得る方法が挙げられる。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。ここで、R1〜R9は、上記説明と同様である。Jは、ハロゲンを表す。
本発明に係る色変換組成物は、波長400nm以上500nm以下の範囲の励起光を用いることによりピーク波長が500nm以上580nm未満の領域に観測される発光を呈する第1発光材料を含むことが好ましい。以後、ピーク波長が500nm以上580nm未満の領域に観測される発光を「緑色の発光」という。
また、本発明に係る色変換組成物は、波長400nm以上500nm以下の範囲の励起光または第1発光材料からの発光のいずれかまたは両方により励起されることにより、ピーク波長が580nm以上750nm以下の領域に観測される発光を呈する第2発光材料、を含むことが好ましい。以後、ピーク波長が580nm以上750nm以下の領域に観測される発光を「赤色の発光」という。
一般に、励起光は、そのエネルギーが大きいほど、材料の分解を引き起こしやすい。しかし、波長400nm以上500nm以下の範囲の励起光は、比較的小さい励起エネルギーのものである。このため、色変換組成物中の発光材料の分解を引き起こすことなく、色純度の良好な発光が得られる。
波長400nm以上500nm以下の範囲の励起光の一部は、本発明の色変換組成物を一部透過するため、それ自体を青色の発光として利用することができる。そのため、本発明の色変換組成物が緑色の発光を示す第1発光材料と赤色の発光を示す第2発光材料とを含み、青色光として発光ピークが鋭い青色LEDを使用した場合、青・緑・赤の各色において鋭い形状の発光スペクトルを示し、色純度の良い白色光を得ることができる。その結果、特にディスプレイにおいては、色彩が一層鮮やかでありかつより大きな色域を効率的に作ることができる。また、照明用途においては、現在主流となっている青色LEDと黄色蛍光体とを組み合わせた白色LEDに比べ、特に緑色領域および赤色領域の発光特性が改善されるため、演色性が向上した好ましい白色光源を得ることができる。
これらの化合物の中でも、ピロメテン誘導体は、高い発光量子収率を与え、耐久性が良好なので、特に好適な化合物である。ピロメテン誘導体としては、例えば、一般式(1)で表される化合物が、色純度の高い発光を示すことから、好ましい。
これらの化合物の中でも、ピロメテン誘導体は、高い発光量子収率を与え、耐久性が良好なので、特に好適な化合物である。ピロメテン誘導体としては、例えば、一般式(1)で表される化合物が、色純度の高い発光を示すことから、好ましい。
また色変換組成物に、緑色の発光を呈する第1発光材料と、赤色の発光を呈する第2発光材料とを両方含有する場合、緑色の発光の一部が赤色の発光に変換されることから、第1発光材料の含有モル量n1と、第2発光材料の含有モル量n2との比率は、n1:n2=100:1〜1:100であり、20:1〜1:20であることが好ましく、5:1〜1:5であることがさらに好ましく、0.7:1〜1:0.7であることが特に好ましい。ただし、含有モル量n1および含有モル量n2は、後述する色変換層のマトリックス樹脂に含まれる物質量である。
本発明に用いられるマトリックス樹脂は、連続相を形成するものであり、成型加工性、透明性、耐熱性等に優れる材料であれば良い。本発明においては、光硬化反応を引き起こさないマトリックス樹脂であることが好ましい。さらに、本発明において、より好ましくは、光硬化反応に加え、熱硬化反応を引き起こさないマトリックス樹脂であることが好ましい。
このような樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。熱可塑性樹脂を用いた場合、光照射や熱によってラジカルが発生することなく、ピロメテン誘導体の劣化を防止することができ、色変換効率や耐久性が向上するため好ましい。また、経時によってラジカルが発生することを防止できるため、ピロメテン誘導体の劣化を引き起こさず、結果として耐久性が向上するため好ましい。
本発明に係る色変換組成物は、本発明の効果が損なわれない範囲で、添加剤を含んでいてもよい。添加剤の例としては、具体的には、分散安定化剤、レベリング剤、酸化防止剤、難燃剤、脱泡剤、可塑剤、架橋剤、硬化剤、紫外線吸収剤等の耐光性安定化剤、シランカップリング剤等の接着補助剤等が挙げられる。また、本発明においては、光重合性開始剤を含有しない。光重合性開始剤を含まない場合、光照射や熱によるラジカルの発生を防ぎ、ピロメテン誘導体の劣化を引き起こさない。したがって、色変換効率や耐久性を向上することができる。また、経時によるラジカルの発生を防止できるため、ピロメテン誘導体の劣化を引き起こさない。その結果として耐久性が向上するため、好ましい。
また、本発明に係る色変換組成物は、熱重合性開始剤を含有しないことが好ましい。熱重合性開始剤が含まれない場合、熱反応によるラジカルの発生を抑制することができる。その結果、色変換効率や耐久性が向上するため好ましい。
本発明に係る色変換層は、前述した色変換組成物を含む硬化物である。色変換層の膜厚は、十分な色変換機能を発揮するため1μm以上が好ましく、5μm以上がより好ましい。一方、画素欠けを抑制する観点から、100μm以下が好ましく、50μm以下がより好ましい。
膜厚は、触針式膜厚測定装置を用いて段差の高さを測定することにより算出できる。より具体的には、色変換層の一部に針等で傷を入れて基板などの下層を剥き出しにし、色変換層の上方から垂直に触針式膜厚計を用いて観察することにより、膜厚を求めることができる。
本発明に係る波長変換基板は、入射光を、その入射光よりも長波長の光に変換する色変換機能を有し、透明基板と前述した色変換層から形成される。
ここで、透明とは、波長400〜800nmにおける光線透過率がいずれも90%以上であることを指す。透明基板としては、例えば、ガラス板、樹脂板、樹脂フィルムなどが挙げられる。ガラス板の材質としては、無アルカリガラスが好ましい。樹脂板、樹脂フィルムの材質としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、透明ポリイミド樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂等が好ましい。ガラス板および樹脂板の厚みは、1mm以下が好ましく、0.6mm以下が好ましい。樹脂フィルムの厚みは、100μm以下が好ましい。
本発明の波長変換基板11は、透明基板1上に、色変換層、例えば、図1、図4、および図7に示すように、赤色変換層3および緑色変換層4を備えるものである。色変換層は、複数の色変換層を含むことが好ましいが、色変換層は1つであってもよい。また、波長変換基板11は、隔壁2が形成されていてもよく、赤色変換層3および緑色変換層4は、隔壁と隔壁の間(凹部)に配置されていることが好ましい。また、波長変換基板11は、図4および図7に示すように、赤色カラーフィルター9、緑色カラーフィルター10、および青色カラーフィルター14等のカラーフィルターを有することが好ましい。透明基板1側から励起光を入射させ、透明基板1と反対の側から視認してもよいし、色変換層側から励起光を入射させ、透明基板側1から視認してもよい。サンプルとして波長変換基板を測定したときの量子収率は、ピーク波長が440〜460nmの青色光を色変換基板に照射したとき、通常は0.5以上、好ましくは0.7以上、より好ましくは0.8以上、さらに好ましくは0.9以上である。
本発明の波長変換基板11の凹部は、複数の光源に対応するパターン状に隔壁2が配置されることにより区画された領域のことを指す。図1ないし図3では、透明基板1上にパターン状に配置された隔壁2によって区画された領域が凹部に該当する。隔壁2に用いることのできる材料は、感光性樹脂、非感光性樹脂のいずれも使用でき、具体的にはエポキシ樹脂、アクリル樹脂、シロキサンポリマ系樹脂、ポリイミド樹脂などが好ましく用いられる。
隔壁2は、スピンコート、ディップコート、ロールコート、グラビアコート、ディスペンサーなどのような湿式コーティング法で所定の薄膜を形成し、さらにレジスト塗布、プリベーク、露光、現像、ポストベーク、エッチング、レジスト除去などを含むフォトリソグラフィ法を利用し、パターンを作製してもよい。また、LiF、MgF2などのような固体物を用いて隔壁を形成する場合、真空蒸着、スパッタリングなどのドライプロセスで膜を形成した後、さらに上記のようなフォトリソグラフィ法、またはエッチングなどのドライプロセスで所定のパターンを形成してもよい。
隔壁2の膜厚は、色変換層の膜厚よりも大きいことが好ましく、0.5〜50μmの範囲が好ましい。また、隔壁2のパターンは隣接する凹部に形成されてなる色変換層との混色を防ぐのに十分なものであればよく、1〜20μmの幅で形成することが好ましく、5〜15μmの幅で形成することがさらに好ましい。
以下に、本発明に係る色変換組成物の作製方法の一例を説明する。なお、以下に説明する作製方法は一例であり、色変換組成物の作製方法はこれに限定されない。前述した、ピロメテン誘導体、マトリックス樹脂、屈折率が1.7〜2.8である無機粒子並びに必要に応じ添加剤および溶剤等を所定量混合する。上記の成分を所定の組成になるよう混合した後、その混合物を、ホモジナイザー、自公転型攪拌機、3本ローラー、ボールミル、遊星式ボールミル、ビーズミル等の撹拌・混練機で均質に混合分散することで、色変換組成物を得ることができる。
混合分散後、もしくは混合分散の過程で、真空もしくは減圧条件下で脱泡することも好ましく行われる。また、ある特定の成分を事前に混合してもよいし、でき上がった色変換組成物に対しエージング等の処理をしても構わない。エバポレーターによって、混合分散後の混合物から溶剤を除去して所望の固形分濃度にすることも可能である。
また、色変換組成物の25℃における粘度が50Pa・s以下であれば、無機粒子の分散が容易となるため、無機粒子の凝集を抑制し、光路長を増加させることができるため、ピロメテン誘導体の色変換効率を向上させることができる。
上述した色変換組成物を基材上に塗布し、乾燥させ、色変換層を作製する。塗布は、リバースロールコーター、ブレードコーター、スリットダイコーター、ダイレクトグラビアコーター、オフセットグラビアコーター、キスコーター、ナチュラルロールコーター、エアーナイフコーター、ロールブレードコーター、トゥーストリームコーター、ロッドコーター、ワイヤーバーコーター、アプリケーター、ディップコーター、カーテンコーター、スピンコーター、ナイフコーター等により行うことができる。色変換層の乾燥は、熱風乾燥機や赤外線乾燥機等の一般的な加熱装置を用いて行うことができる。この場合、乾燥条件は、通常、40〜250℃で1分〜5時間、好ましくは60℃〜200℃で2分〜4時間である。また、ステップキュア等の段階的に乾燥することも可能である。
以下に、本発明に係る波長変換基板の作製方法の一例を説明する。なお、以下に説明する作製方法は一例であり、波長変換基板の作製方法はこれに限定されない。本発明に係る波長変換基板は、上述の色変換層を備えるものである。波長変換基板の製造方法としては、前述した色変換組成物を作製し、インクジェット印刷法やスクリーン印刷法刷法を用いて色変換層をパターン形成する方法やスリットダイ塗布やノズル塗布によって、パターン形成する方法が好ましく用いられる。
本発明に係る波長変換基板は、低粘度から高粘度まで様々な色変換組成物の塗布液に対応でき、色変換層の厚膜化や膜厚均一性を得るために、スリットダイ塗布やノズル塗布によって色変換層をパターン形成することが好ましい。特に、超微細なパターンを高精度でパターニングするにはノズル塗布や微細加工されたスリットダイを用いたスリットダイ塗布が好ましく用いられる。
また、波長変換基板の乾燥は、熱風乾燥機や赤外線乾燥機等の一般的な加熱装置を用いて行うことができる。この場合、乾燥条件は、通常、40〜250℃で1分〜5時間、好ましくは60℃〜200℃で2分〜4時間である。また、ステップキュア等の段階的に乾燥することも可能である。
さらに、本発明における波長変換基板は、本発明に係る色変換層、並びに、カラーフィルターを有することが好ましい。カラーフィルターは、図4ないし9に例示されるように、赤色カラーフィルター9、緑色カラーフィルター10、青色カラーフィルター14を用いることができる。カラーフィルターは、可視光の特定波長域を透過させ、透過光を所望の色相とし、および透過光の色純度を向上させるための層である。波長変換基板11に、カラーフィルターを用いることで、選択的に励起光源からの青色光のみをカットし、変換光のみを取り出すことが可能となり、この結果、色純度が向上する。
本発明に用いられるカラーフィルターは、液晶ディスプレイ等のフラットパネルディスプレイに用いられる材料を用いて形成することができる。このような材料として、近年では、フォトレジストに顔料を分散させた顔料分散型材料がよく用いられる。カラーフィルターとしては、400nm以上550nm以下の波長範囲の光を透過させる青色カラーフィルター、500nm以上600nm以下の波長範囲の光を透過させる緑色カラーフィルター、500nm以上の波長範囲の光を透過させる黄色カラーフィルター、もしくは、600nm以上の波長範囲の光を透過させる赤色カラーフィルターなどを用いることが好ましい。また、カラーフィルターは、色変換層から離隔して積層されていてもよいし、一体化して積層されていてもよい。また、波長変換基板上にカラーフィルターを形成してもよいし、波長変換基板とは別にカラーフィルター基板を作製し、波長変換基板とカラーフィルター基板とを重ね合わせて使用しても良い。色変換層とカラーフィルターは、光源から順に、色変換層、カラーフィルターの順で積層されていることが好ましい。
赤色色材の有機顔料としては、例えば、C.I.ピグメントレッド9、48、97、122、123、144、149、166、168、177、179、180、192、209、215、216、217、220、223、224、226、227、228、240、254、255、256、257、258,260、261、264、266、267、268、269、273、274、291などが挙げられる。
黄色色材の有機顔料としては、C.I.ピグメントイエロー12、13、17、20、24、83、86、93、95、109、110、117、125、129、137、138、139、147、148、150、153、154、166、168、180、185、231などが挙げられる。
他色の色材としては、C.I.ピグメントオレンジ13、31、36、38、40、42、43、51、55、59、61、64、65、71などのオレンジ色顔料などが挙げられる。
緑色カラーフィルターに使用される色材としては、例えば、例えば、C.I.ピグメントグリーン1、2、4、7、8、10、13、14、15、17、18、19、26、36、45、48、50、51、54、55、58、59、や、C.I.ピグメントイエロー1、1:1、2、3、4、5、6、9、10、12、13、14、16、17、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、41、42、43、48、53、55、61、62、62:1、63、65、73、74、75、81、83、87、93、94、95、97、100、101、104、105、108、109、110、111、116、117、119、120、126、127、127:1、128、129、133、134、136、138、139、142、147、148、150、151、153、154、155、157、158、159、160、161、162、163、164、165、166、167、168、169、170、172、173、174、175、176、180、181、182、183、184、185、188、189、190、191、191:1、192、193、194、195、196、197、198、199、200、202、203、204、205、206、207、211、213、218、220、221、228、C.I.ピグメントブルー15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:5、15:6、16、60などの顔料が挙げられる。
これらの色材は、カラーフィルター形成用組成物中に溶解させても、粒子として分散させても構わない。これらの色材の中でも、輝度をより向上させるという観点から、カラーフィルター(特に赤色カラーフィルター)は、赤色色材および黄色色材を含むことが好ましい。さらには、この黄色色材は、C.I.ピグメントイエロー138、C.I.ピグメントイエロー139、C.I.ピグメントイエロー150、C.I.ピグメントイエロー180、C.I.ピグメントイエロー185およびC.I.ピグメントイエロー231のうちの少なくとも一つであることがより好ましい。
カラーフィルターおよび色変換層の各層の厚さは、触針式膜厚測定装置を用いて段差の高さを測定することにより算出できる。より具体的には、カラーフィルター層または色変換層の一部に針等で傷を入れて基板などの下層を剥き出しにし、カラーフィルター層または色変換層の上方から垂直に触針式膜厚計を用いて観察することにより、対象とする層の厚さを求めることができる。
樹脂ブラックマトリクスを形成する材料としては、例えば、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂などのバインダー樹脂と黒色顔料とを含有する材料が挙げられる。黒色顔料としては、例えば、C.I.ピグメントブラック7、カーボンブラック、黒鉛、酸化鉄、酸化マンガン、チタンブラックなどが挙げられる。樹脂ブラックマトリクスは、これらを2種以上含有してもよいし、他の色の顔料をさらに含有してもよい。黒色顔料は、表面処理されたものであってもよい。樹脂ブラックマトリクスの厚みは、0.5μm以上2μm以下であることが好ましい。
本発明におけるディスプレイは、青色光または青緑色光に発光する光源と、少なくとも本発明の色変換基板を含むものである。
本発明に用いられる光源は、複数の光源からなり、部分駆動が可能な自発光型の光源である。
光源の種類は、色変換層のピロメテン誘導体を励起することができる青色光または青緑色光を放射できれば、いずれの光源でも用いることができる。例えば、熱陰極管や冷陰極管、無機エレクトロルミネッセンス等の蛍光性光源、有機EL素子光源、発光ダイオード(以下LEDと記載する)光源、白熱光源、あるいは太陽光等、いずれの励起光でも原理的には利用可能である。
R1:アルミナ粒子“AKP−3000”(住友化学(株)製 平均粒子径0.5μm、屈折率1.76)
R2:ジルコニア粒子“UEP−100”(第一稀元素化学工業(株)製 平均粒子径0.6μm、屈折率2.4)
R3:チタニア粒子“JR−301”(テイカ(株)製 平均粒子径0.3μm、屈折率2.7)
R4:チタニア粒子“JA−1”(テイカ(株)製 平均粒子径0.18μm、屈折率2.5)
R5:酸化マグネシウム粒子“SMO−0.4”(堺化学工業(株)製 平均粒子径0.4μm、屈折率1.72)
R6:酸化亜鉛粒子“FINEX−30W−LP2”(堺化学工業(株)製 平均粒子径0.35μm、屈折率1.95)
R7:シリカ粒子“SO−E2”((株)アドマテックス製 平均粒子径0.5μm、屈折率1.45)
R8:硫酸バリウム粒子“B−30” (堺化学工業(株)製 平均粒子径0.3μm、屈折率1.64)
R9:チタニア粒子“JR−1000”(テイカ(株)製 平均粒子径1.0μm、屈折率2.7)
R10:チタニア粒子“JR−405”(テイカ(株)製 平均粒子径0.21μm、屈折率2.7)
後述する実施例および比較例で作製した色変換組成物について、以下の条件で粘度測定を実施した。
測定装置 :B型粘度計Model RVDVII+(BROOKFIELD社製)
測定温度 :25℃
回転数 :50rpm
測定のタイミング:ローターの攪拌開始1分後
後述する実施例および比較例で作製したディスプレイを赤色、緑色に対して100mA/cm2で駆動し、トプコン製分光放射計SR−LEDWで各色のピーク強度を測定した。赤色については、波長600〜700nmでのピーク強度を測定し、緑色については波長500〜550nmでのピーク強度を測定した。比較例1のピーク強度を1.0とし、これに対するピーク強度の相対値を示した。相対値が大きいほど、色変換効率に優れていることを示す。
A:相対値の値が4.0以上 色変換効率の向上効果が非常に大きい
B:相対値の値が2.0以上4.0未満 色変換効率の向上効果が大きい
C:相対値の値が1.3以上2.0未満 色変換効率の向上効果がある
D:相対値の値が1.3未満 色変換効率の向上効果がない。
後述する実施例および比較例で作製したディスプレイの全点灯時(白色)における色度変化を測定し、CIEu’v’の初期値から±0.01変化するまでの時間を耐久性評価に用いた。変化するまでの時間が長いほど耐久性に優れていることを示す。
A:400時間以上 耐久性が極めて良好である
B:200時間以上、400時間未満 耐久性が良好である
C:100時間以上、200時間未満 耐久性が実使用上問題ない
D:100時間未満 耐久性が悪い。
作製した色変換層の一部に針で傷を入れて色変換組成物を塗布したガラスを剥き出しにした後、触針式膜厚計(サーフコム1400d、(株)東京精密製)を用いて色変換層の表面とガラス基板との高さを測定し膜厚とした。
作製した5cm×5cmの色変換層における任意の一部に針で傷を入れて色変換組成物を塗布したガラスを剥き出しにした後、触針式膜厚計(サーフコム1400d、(株)東京精密製)を用いて色変換層の表面とガラス基板との高さを測定し膜厚とした。針で傷を入れた場所から2mm間隔で10点測定し、それぞれの色変換層における膜厚の最大値、最小値、および平均膜厚(10点の測定結果の相加平均値)を求め、下記式により膜厚ばらつきBを求めた。
膜厚ばらつきB(%)={|(最大膜厚ズレ値*−平均膜厚)|/平均膜厚}×100
*最大膜厚ズレ値は膜厚の最大値または最小値のうち平均膜厚との差が大きい方を選択する。|(最大膜厚ズレ値*−平均膜厚)|は絶対値である。
A:膜厚ばらつきB(%)が3%未満 膜厚均一性が良好である。
B:膜厚ばらつきB(%)が3%以上、5%未満 膜厚均一性が実用上問題ない
C:膜厚ばらつきB(%)が5%以上 膜厚均一性が悪い。
以下、本発明の波長変換基板およびこれを適用したLEDディスプレイの作製例を説明する。当該LEDディスプレイは画素数160×120×RGB、画素ピッチ0.33mmで形成した。
・隔壁の作製
透明基板(コーニング1737ガラス:50×50×1.1mm)上に、隔壁材料としてVPA204/P5.4−2(日鉄ケミカル&マテリアルズ(株)製)をスピンコートし、格子状のパターンになるようなフォトマスクを介して紫外線露光し、2%炭酸ナトリウム水溶液で現像後、200℃でベークして、透明な隔壁(膜厚25μm)のパターンを形成した。線幅0.1mm、ピッチ0.3mm、膜厚20μmのラインパターンを作製した。
・赤色変換層の作製
容積100mlのポリエチレン製容器を用いて、酢酸ブチルを37.5g、赤色ピロメテン誘導体RD−1を0.04g、緑色ピロメテン誘導体GD−1を0.04g、マトリックス樹脂としてポリメタクリル酸メチル(パラペットGHS;クラレ製)を9.51g、無機粒子R1を2.91g添加し混合した。その後、遊星式撹拌・脱泡装置を用い、1000rpmで40分間撹拌・脱泡し、赤色変換組成物を作製した。赤色変換組成物の粘度を測定した結果、0.4Pa・sであった。作製した赤色変換組成物を、ノズル塗布法を用いて上述の基板上に塗布し、120℃で40分間加熱、乾燥し、平均膜厚15μmの赤色変換層を得た。
・緑色変換層の作製(緑色)
容積100mlのポリエチレン製容器を用いて、酢酸ブチルを37.5g、緑色ピロメテン誘導体GD−1を0.04g、マトリックス樹脂としてポリメタクリル酸メチル(パラペットGHS;クラレ製)を9.55g、無機粒子R1を2.91g添加し混合した。その後、遊星式撹拌・脱泡装置を用い、1000rpmで40分間撹拌・脱泡し、緑色変換組成物を作製した。緑色変換組成物の粘度を測定した結果、0.4Pa・sであった。作製した緑色変換組成物を、ノズル塗布法を用いて上述の基板上に塗布し、120℃で40分間加熱、乾燥し、平均膜厚15μmの緑色変換層を得た。
以上により、線幅0.1mm、ピッチ0.3mm、膜厚10μmのラインパターンを有し、青色光を透過する画素と、赤色変換層からなる画素と、緑色変換層からなる画素とを有する波長変換基板を作製した。
上記により作製された波長変換基板上にパターニングされた画素形状に対応して、TFT基板上に、Mini-Flip Chip 0510(ミニLED;GeneLite製)を実装することで、部分駆動が可能な自発光型LED基板を作製した。波長変換基板中の色変換層とLED基板中のLEDの発光面との距離が10μmになるように波長変換基板とLED基板を貼り合わせ、LEDディスプレイを作製した。
・評価結果
該LEDディスプレイを用いて各色のピーク強度を測定した結果を表2に示す。赤色は相対値3.0、緑色は相対値が3.0であり、良好な色変換効率が得られた。また、全点灯時(白色)における色度変化を測定したところ、CIEu’v’の初期値から±0.01変化するまでの時間は350時間であり、良好な耐久性が得られた。
表2および3に示す無機粒子に変更したこと以外は、実施例1と同様の操作で波長変換基板を作製し、その後、LEDディスプレイを作製して、各測定および評価を行った。結果を表2および3に示す。表2および3に示されるように、実施例2〜5の評価結果から、本発明の実施の形態に係る色変換組成物であれば、色変換効率と耐久性が良好であることがわかった。
以下の方法で色変換組成物を作製した以外は、実施例1と同様の操作で波長変換基板を作製し、その後、LEDディスプレイを作製して、各測定および評価を行った。結果を表3に示す。表3に示されるように、比較例1では耐久性は実用上問題ない結果が得られた。
・赤色変換層の作製
容積100mlのポリエチレン製容器を用いて、酢酸ブチルを37.5g、赤色ピロメテン誘導体RD−1を0.04g、緑色ピロメテン誘導体GD−1を0.04g、マトリックス樹脂としてポリメタクリル酸メチル(パラペットGHS;クラレ製)を12.42g添加し混合した。その後、遊星式撹拌・脱泡装置を用い、1000rpmで40分間撹拌・脱泡し、赤色変換組成物を作製した。赤色変換組成物の粘度を測定した結果、0.3Pa・sであった。作製した赤色変換組成物を、ノズル塗布法を用いて上述の基板上に塗布し、120℃で40分間加熱、乾燥し、平均膜厚15μmの赤色変換層を得た。
・緑色変換層の作製
容積100mlのポリエチレン製容器を用いて、酢酸ブチルを37.5g、緑色ピロメテン誘導体GD−1を0.04g、マトリックス樹脂としてポリメタクリル酸メチル(パラペットGHS;クラレ製)を12.46g添加し混合した。その後、遊星式撹拌・脱泡装置を用い、1000rpmで40分間撹拌・脱泡し、緑色変換組成物を作製した。緑色変換組成物の粘度を測定した結果、0.3Pa・sであった。作製した緑色変換組成物を、ノズル塗布法を用いて上述の基板上に塗布し、120℃で40分間加熱、乾燥し、平均膜厚15μmの緑色変換層を得た。
表3に示す無機粒子に変更したこと以外は、実施例1と同様の操作で波長変換基板を作製し、その後、LEDディスプレイを作製して、各測定および評価を行った。結果を表3に示す。表3に示されるように、比較例2、3では耐久性は実用上問題ないが、色変換効率は向上しなかった。
表4に示す色変換組成物に変更したこと以外は、実施例1と同様の操作で波長変換基板を作製し、その後、LEDディスプレイを作製して、各測定および評価を行った。結果を表4に示す。表4に示されるように、実施例6〜9の評価結果から、本発明の実施の形態に係る色変換組成物であれば、色変換効率と耐久性が良好であることがわかった。
表5に示す発光剤に変更したこと以外は、実施例1と同様の操作で波長変換基板を作製し、その後、LEDディスプレイを作製して、各測定および評価を行った。結果を表5に示す。表5に示されるように、実施例10〜13の評価結果から、本発明の実施の形態に係る色変換組成物であれば、色変換効率と耐久性が非常に良好であることがわかった。
表5に示す発光剤に変更したこと以外は、実施例1と同様の操作で波長変換基板を作製し、その後、LEDディスプレイを作製して、各測定および評価を行った。結果を表5に示す。表5に示されるように、比較例4、5では色変換効率は若干向上したが、耐久性は低下する結果が得られた。
表6に示すマトリックス樹脂に変更したこと以外は、実施例1と同様の操作で波長変換基板を作製し、その後、LEDディスプレイを作製して、各測定および評価を行った。結果を表6に示す。表6に示されるように、実施例14、15の評価結果から、本発明の実施の形態に係る色変換組成物であれば、色変換効率と耐久性が良好であることがわかった。
以下の方法で色変換組成物を作製した以外は、実施例1と同様の操作で波長変換基板を作製し、その後、LEDディスプレイを作製して、各測定および評価を行った。結果を表6に示す。表6に示されるように、比較例6では色変換効率が若干向上したが、耐久性は低下する結果が得られた。
・赤色変換層の作製
容積100mlのポリエチレン製容器を用いて、PMA(プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート)を37.5g、赤色ピロメテン誘導体RD−1を0.04g、緑色ピロメテン誘導体GD−1を0.04g、カヤラッドDPHA(モノマー;日本化薬製)を4,98g、A0502(光重合開始剤;東京化成工業製)を0.25g、Z254F(アクリル系オリゴマー;ダイセル・オルネクス製)を7.22g、無機粒子R1を2.87g添加し混合した。その後、遊星式撹拌・脱泡装置を用い、1000rpmで40分間撹拌・脱泡し、赤色変換組成物を作製した。赤色変換組成物の粘度を測定した結果、0.1Pa・sであった。作製した赤色変換組成物を、ノズル塗布法を用いて上述の基板上に塗布し、120℃で40分間加熱、乾燥し、平均膜厚15μmの赤色変換層を得た。
・緑色変換層の作製
容積100mlのポリエチレン製容器を用いて、酢酸ブチルを37.5g、緑色ピロメテン誘導体GD−1を0.04g、カヤラッドDPHA(モノマー;日本化薬製)を4.98g、A0502(光重合開始剤;東京化成工業製)を0.25g、Z254F(アクリル系オリゴマー;ダイセル・オルネクス製)を7.26g、無機粒子R1を2.87g添加し混合した。その後、遊星式撹拌・脱泡装置を用い、1000rpmで40分間撹拌・脱泡し、緑色変換組成物を作製した。緑色変換組成物の粘度を測定した結果、0.1Pa・sであった。作製した緑色変換組成物を、ノズル塗布法を用いて上述の基板上に塗布し、120℃で40分間加熱、乾燥し、平均膜厚15μmの緑色変換層を得た。
波長変換基板の色変換層とLED基板の発光面との距離を表6に示す値に変更したこと以外は、実施例1と同様の操作でLEDディスプレイを作製して、各測定および評価を行った。結果を表7に示す。表7に示されるように、実施例15、16の評価結果から、色変換層の光源に近い側の表面と発光面との距離が10μm以下であれば、色変換効率と耐久性が良好であることがわかった。
以下、本発明の波長変換基板およびこれを適用したLEDディスプレイの作製例を説明する。当該LEDディスプレイは画素数160×120×RGB、画素ピッチ0.3mmで形成した。
<波長変換基板の作製>
・隔壁の作製
透明基板(コーニング1737ガラス:50×50×1.1mm)上に、隔壁材料としてVPA204/P5.4−2(日鉄ケミカル&マテリアルズ(株)製)をスピンコートし、格子状のパターンになるようなフォトマスクを介して紫外線露光し、2%炭酸ナトリウム水溶液で現像後、200℃でベークして、透明な隔壁(膜厚25μm)のパターンを形成した。線幅0.1mm、ピッチ0.3mm、膜厚20μmのラインパターンを作製した。
・カラーフィルターの作製
隔壁を作製した透明基板に対し、赤色カラーフィルター材料(富士フィルムエレクトロニックマテリアルズ(株)製:カラーモザイクCR−7001)を、スピンコート法を用いて塗布した。形成された塗膜に対してフォトリソグラフィ法によりパターニングを実施した。これにより、線幅0.1mm、ピッチ0.3mm、膜厚2μmのラインパターンを有する赤色カラーフィルターを作製した。
次に、緑色カラーフィルター材料(富士フィルムエレクトロニックマテリアルズ(株)製:カラーモザイクCG−7001)を用いたこと以外は、赤色カラーフィルターと同様の手法を用いて、緑色カラーフィルターを作製した。作製した緑色カラーフィルターは、上記赤色カラーフィルターと同様に、線幅0.1mm、ピッチ0.3mm、膜厚2μmのラインパターンを有するものであった。
容積100mlのポリエチレン製容器を用いて、酢酸ブチルを37.5g、赤色ピロメテン誘導体RD−1を0.04g、緑色ピロメテン誘導体GD−1を0.04g、マトリックス樹脂としてポリメタクリル酸メチル(パラペットGHS;クラレ製)を9.51g、無機粒子R1を2.91g添加し混合した。その後、遊星式撹拌・脱泡装置を用い、1000rpmで40分間撹拌・脱泡し、赤色変換組成物を作製した。赤色変換組成物の粘度を測定した結果、0.4Pa・sであった。作製した赤色変換組成物を、ノズル塗布法を用いて上述の赤色カラーフィルター上に塗布し、120℃で40分間加熱、乾燥し、平均膜厚15μmの色変換層を得た。
・緑色変換層の作製
容積100mlのポリエチレン製容器を用いて、酢酸ブチルを37.5g、緑色ピロメテン誘導体GD−1を0.04g、マトリックス樹脂としてポリメタクリル酸メチル(パラペットGHS;クラレ製)を9.55g、無機粒子R1を2.91g添加し混合した。その後、遊星式撹拌・脱泡装置を用い、1000rpmで40分間撹拌・脱泡し、緑色変換組成物を作製した。緑色変換組成物の粘度を測定した結果、0.4Pa・sであった。作製した緑色変換組成物を、ノズル塗布法を用いて上述の緑色カラーフィルター上に塗布し、120℃で40分間加熱、乾燥し、平均膜厚15μmの色変換層を得た。
以上により、青色光を透過する画素と、赤色変換層の上に赤色カラーフィルターを有する画素と、緑色変換層の上に緑色カラーフィルターを有する画素とを有する色変換基板を作製した。
上記により作製された波長変換基板上にパターニングされた画素形状に対応して、TFT基板上に、Mini-Flip Chip 0510(ミニLED;GeneLite製)を実装することで、部分駆動が可能な自発光型LED基板を作製した。波長変換基板中の色変換層とLED基板中のLEDの発光面との距離が10μmになるように波長変換基板とLED基板を貼り合わせ、LEDディスプレイを作製した。
・評価結果
該LEDディスプレイを用いて各色のピーク強度を測定した結果を表8に示す。赤色は相対値4.6、緑色は相対値が4.6であり、良好な色変換効率が得られた。また、全点灯時(白色)における色度変化を測定したところ、CIEu’v’の初期値から±0.01変化するまでの時間は350時間であり、良好な耐久性が得られた。
マトリックス樹脂を表9〜15に示すアクリル共重合樹脂(コーポニール N−6593;三菱ケミカル製)に変更し、無機粒子の種類および配合量、発光材およびマトリックス樹脂の配合量を表に記載した組成に変更したこと以外は、実施例1と同様の操作で波長変換基板を作製し、その後、LEDディスプレイを作製して、各測定および評価を行った。結果を表9〜15に示す。表9〜15に示されるように、実施例19〜44の評価結果から、本発明の実施の形態に係る色変換組成物であれば、色変換効率と耐久性が良好であることがわかった。
配合する溶剤の量を調整して、表16に示す粘度の色変換組成物に変更したこと以外は、実施例1と同様の操作で波長変換基板を作製し、その後、LEDディスプレイを作製して、各測定および評価を行った。結果を表16に示す。表16に示されるように、実施例45〜49の評価結果から、本発明の実施の形態に係る色変換組成物であれば、色変換効率と耐久性が良好であることがわかった。
表17に示す塗布方法に変更したこと以外は、実施例1と同様の操作でLEDディスプレイを作製して、各測定および評価を行った。結果を表17に示す。表17に示されるように、実施例50、51の評価結果から、本発明の塗布方法であれば、色変換効率と耐久性が良好であり膜厚均一性も良好であることがわかった。
マトリックス樹脂を表18に示すアクリル共重合樹脂(コーポニール N−6593;三菱ケミカル製)に変更し、同じく表18に示す発光剤、無機粒子、無機粒子の添加量に変更して実施例1と同様の操作で色変換組成物を作製した。その後、実施例1と同様の操作で波長変換基板を作製し、LEDディスプレイを作製して、各測定および評価を行った。結果を表18に示す。表18に示されるように、実施例52〜55の評価結果から、本発明の実施の形態に係る色変換組成物であれば、色変換効率と耐久性が非常に良好であることがわかった。
マトリックス樹脂を表18に示すアクリル共重合樹脂(コーポニール N−6593;三菱ケミカル製)に変更し、同じく表18に示す発光剤、無機粒子、無機粒子の添加量に変更して実施例1と同様の操作で色変換組成物を作製した。その後、実施例1と同様の操作で波長変換基板を作製し、LEDディスプレイを作製して、各測定および評価を行った。結果を表18に示す。表18に示されるように、比較例7、8では色変換効率、耐久性は低下する結果が得られた。
2 隔壁
3 赤色変換層
4 緑色変換層
5 マイクロLED
6 基板
7 有機EL素子
8 封止層
9 赤色カラーフィルター
10 緑色カラーフィルター
11 波長変換基板
12 LED基板
13 有機EL基板
14 青色カラーフィルター
20 波長変換基板を用いたディスプレイ(マイクロLED)
21 波長変換基板を用いたディスプレイ(有機EL素子)
Claims (26)
- ピロメテン誘導体、マトリックス樹脂、および屈折率が1.7〜2.8である無機粒子を含有し、かつ、感光性成分を含有しないことを特徴とする色変換組成物。
- 感熱性成分を含有しない、請求項1に記載の色変換組成物。
- 前記無機粒子の含有量が3質量%以上、70質量%以下である請求項1または2に記載の色変換組成物。
- 前記無機粒子の含有量が3質量%以上、20質量%以下である請求項1〜3のいずれかに記載の色変換組成物。
- 前記無機粒子の平均粒径が0.1μm以上、0.7μm以下である請求項1〜4のいずれかに記載の色変換組成物。
- 前記無機粒子がアルミナ、ジルコニア、チタニアから選ばれる少なくとも一種を含有する請求項1〜5のいずれかに記載の色変換組成物。
- 前記ピロメテン誘導体が一般式(1)で表される化合物である請求項1〜6のいずれかに記載の色変換組成物。
- 前記一般式(1)において、XがC−R7であり、R7が一般式(2)で表される基である、請求項7に記載の色変換組成物。
- 前記一般式(1)において、R1、R3、R4およびR6が、それぞれ同じでも異なっていてもよく、置換もしくは無置換のアルキル基である、請求項7または8に記載の色変換組成物。
- 前記一般式(1)において、R1、R3、R4およびR6が、それぞれ同じでも異なっていてもよく、置換もしくは無置換のアリール基である、請求項7〜9のいずれかに記載の色変換組成物。
- 前記一般式(1)において、R1〜R6の少なくともひとつが電子求引基である請求項7〜10のいずれかに記載の色変換組成物。
- 前記一般式(1)において、前記電子求引基が、フッ素原子を含む基である請求項11に記載の色変換組成物。
- 前記一般式(1)において、前記電子求引基が、それぞれ独立して含フッ素カルボニル基、含フッ素エステル基、含フッ素アミド基、含フッ素スルホニル基、含フッ素スルホン酸エステル基および含フッ素スルホンアミド基から選ばれる基である請求項11または12に記載の色変換組成物。
- 前記一般式(1)において、R8もしくはR9のいずれか一つはシアノ基である請求項7〜13のいずれかに記載の色変換組成物。
- 前記ピロメテン誘導体が、励起光を用いることによりピーク波長が500nm以上580nm未満の領域に観測される発光を呈するピロメテン誘導体を含む請求項1〜14のいずれかに記載の色変換組成物。
- 前記ピロメテン誘導体が、励起光を用いることによりピーク波長が580nm以上750nm以下の領域に観測される発光を呈するピロメテン誘導体を含む請求項1〜15のいずれかに記載の色変換組成物。
- 前記色変換組成物が、下記の第1発光材料および第2発光材料を含有し、第1発光材料または第2発光材料の少なくとも一つが前記ピロメテン誘導体である、請求項1〜16のいずれかに記載の色変換組成物。
(a)励起光を用いることによりピーク波長が500nm以上580nm未満の領域に観測される発光を呈する第1発光材料
(b)励起光または前記第1発光材料からの発光の少なくとも一方により励起されることにより、ピーク波長が580nm以上750nm以下の領域に観測される発光を呈する第2発光材料 - 溶剤を含有し、粘度が0.2Pa・s以上、50Pa・s以下である請求項1〜17のいずれかに記載の色変換組成物。
- 請求項1〜18のいずれかに記載の色変換組成物からなる色変換層。
- 請求項19に記載の色変換層を備える波長変換基板。
- カラーフィルターをさらに備える請求項20に記載の波長変換基板。
- 請求項1〜18のいずれかに記載の色変換組成物をノズル塗布することによって色変換層をパターン形成する工程を含む、波長変換基板の製造方法。
- 請求項1〜18のいずれかに記載の色変換組成物をスリットダイ塗布することによって色変換層をパターン形成する工程を含む、波長変換基板の製造方法。
- 請求項20または請求項21に記載の波長変換基板と、青色光または青緑色光に発光する部分駆動可能な自発光型の光源を画素に用いたディスプレイ。
- 前記波長変換基板中の色変換層が前記自発光型の光源の発光面に対して並行に設置され、前記色変換層と発光面との距離が10μm以下であることを特徴とする請求項24に記載のディスプレイ。
- 前記自発光型の光源がマイクロLEDまたは有機EL素子である請求項24または25に記載のディスプレイ。
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