JPWO2020022396A1 - ポリビニルアルコール系フィルム - Google Patents
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Abstract
Description
すなわち、本発明は、以下の[1]〜[12]を提供するものである。
[1]ポリビニルアルコール樹脂を含有するポリビニルアルコール系フィルムであって、相対湿度50%RHの空気雰囲気下におけるフィルムの幅方向の30℃でのtanδが0.20以下であり、乾燥雰囲気下におけるフィルムの幅方向の140℃での貯蔵弾性率が11.2×106〜20×106Paである、ポリビニルアルコール系フィルム。
[2]前記ポリビニルアルコール樹脂の4質量%水溶液粘度が10.5〜25mPa・sである、上記[1]に記載のポリビニルアルコール系フィルム。
[3]前記ポリビニルアルコール樹脂のケン化度が85〜95モル%である、上記[1]又は[2]に記載のポリビニルアルコール系フィルム。
[4]更に可塑剤を含有する、上記[1]〜[3]のいずれかに記載のポリビニルアルコール系フィルム。
[5]前記可塑剤の含有量が、5〜25質量%である、上記[4]に記載のポリビニルアルコール系フィルム。
[6]前記ポリビニルアルコール樹脂が、変性ポリビニルアルコールと、未変性ポリビニルアルコールとを含有する、上記[1]〜[5]のいずれかに記載のポリビニルアルコール系フィルム。
[7]前記ポリビニルアルコール樹脂が、スルホン酸基変性ポリビニルアルコールを含有する、上記[1]〜[6]のいずれかに記載のポリビニルアルコール系フィルム。
[8]前記スルホン酸基変性ポリビニルアルコールの含有量が、ポリビニルアルコール系フィルム全量基準で60質量%以下である、上記[7]に記載のポリビニルアルコール系フィルム。
[9]前記スルホン酸基変性ポリビニルアルコールの変性基含有量が0.1〜6モル%である、上記[7]又は[8]に記載のポリビニルアルコール系フィルム。
[10]前記スルホン酸基変性ポリビニルアルコールのケン化度が80〜99.9モル%である、上記[7]〜[9]のいずれかに記載のポリビニルアルコール系フィルム。
[11]上記[1]〜[10]のいずれかに記載のポリビニルアルコール系フィルムと、該ポリビニルアルコール系フィルムに内包された薬剤とを備える薬剤包装体。
[12]上記[1]〜[10]のいずれかに記載のポリビニルアルコール系フィルムを成膜する成膜工程、前記ポリビニルアルコール系フィルムの一部を真空成形により凹状に成形する成形工程、凹状に成形されたポリビニルアルコール系フィルムの凹部に薬剤を投入する薬剤投入工程、及び、前記ポリビニルアルコール系フィルムの一部に形成されている凹状部分の上部に、該同一のポリビニルアルコール系フィルムの他部又は別のポリビニルアルコール系フィルムを重ね合わせて接着する接着工程、を含む薬剤包装体の製造方法。
本発明のポリビニルアルコール樹脂を含有するポリビニルアルコール系フィルムは、相対湿度50%RHの空気雰囲気下におけるフィルムの幅方向の30℃でのtanδが0.20以下であり、乾燥雰囲気下におけるフィルムの幅方向の140℃の貯蔵弾性率が11.2×106〜20×106Paである。
乾燥雰囲気下とは、水分率1000ppm以下の状態を意味する。また、フィルムの幅方向とは、フィルムの長手方向(MD:Machine Direction)に直交するフィルムの面内の方向(TD:Transverse Direction)を意味する。フィルムの幅方向は、通常、破断伸度が最も高くなる方向である。
本明細書において、「相対湿度50%RHの空気雰囲気下におけるフィルムの幅方向の30℃でのtanδ」を、「30℃でのtanδ」と称することもあることがあり、「乾燥雰囲気下におけるフィルムの幅方向の140℃での貯蔵弾性率」を、「140℃での貯蔵弾性率」と称することがある。また、「ポリビニルアルコール」のことを「PVA」と称することがある。
本発明のポリビニルアルコール系フィルム(PVA系フィルム)は、相対湿度50%RHの空気雰囲気下におけるフィルムの幅方向の30℃でのtanδが0.20以下である。30℃でのtanδが0.20を超えると、PVA系フィルムを真空成形した際に、形状が経時的に変形しやすくなり、成形性が悪化する傾向がある。tanδは、動的粘弾性測定で得られる損失弾性率及び貯蔵弾性率とから算出される値であり、損失弾性率を貯蔵弾性率により除することにより求められる。損失弾性率は、高分子の粘性の性質を反映しやすい物性値であることが知られており、損失弾性率が大きいほど、tanδが大きくなり、高分子が、その測定温度で、粘性の傾向が強いことを意味する。30℃でのtanδが0.20を超えると、粘性が高く残留応力により、成形されたPVA系フィルムの形状が経時的に変化しやすく、成形性が悪化しやすいものと考えられる。
PVA系フィルムの成形性をより良好にする観点から、tanδは0.19以下であることが好ましい。なお、tanδの下限は、特に限定されないが、実用上は0.01であることが好ましい。
動的粘弾性の測定は、動的粘弾性装置(アイティー計測制御株式会社製「DVA−200」)を用いて、引張モード、周波数1Hzの条件で行い、相対湿度50%RHの環境下での30℃のtanδを求めることができる。
本発明のPVA系フィルムの、乾燥雰囲気下におけるフィルムの幅方向の140℃での貯蔵弾性率は、11.2×106〜20×106Paである。140℃での貯蔵弾性率が11.2×106未満であると、フィルムを真空成形した際に、塑性変形を起こして、張りのある形状を保持することができない場合がある。一方、140℃での貯蔵弾性率が20×106Paを超えると、フィルムが硬いため成形が困難になりやすい。
PVA系フィルムの真空成形は、好ましくは140℃よりも低い成形温度で、瞬時にフィルムを成形することから、短時間の挙動が重要となる。そのため、140℃での貯蔵弾性率が、成形温度での成形性の優劣に関係するものと考えられる。
本発明のPVA系フィルムの成形性をより良好とする観点から、140℃での貯蔵弾性率は、11.2×106〜19.5×106Paであることが好ましく、13.0×106〜19.5×106Paであることがより好ましく、13.5×106〜19.5×106Paであることがさらに好ましく、13.5×106〜18.0×106Paであることがさらにより好ましい。
貯蔵弾性率は、上記したtanδの測定と同様に動的粘弾性測定により求めることができる。
PVA系フィルムの30℃でのtanδ及び140℃での貯蔵弾性率は、PVA樹脂、必要に応じて配合される後述する可塑剤などのPVA系フィルムの組成、PVA系フィルム中のPVA樹脂の種類、重合度などを調整することにより、上記範囲に調節できる。
本発明のPVA系フィルムは、ポリビニルアルコール樹脂(PVA樹脂)を含有する。PVA樹脂は、従来公知の方法に従って、ビニルエステルを重合してポリマーを得た後、ポリマーをケン化、すなわち加水分解することにより得られる。ケン化には、一般に、アルカリ又は酸が用いられるが、アルカリを用いることが好ましい。PVA樹脂としては、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
なお、本明細書において、耐薬品性とは、薬剤を包装して保存した際に、フィルムの水溶性を低下させない特性を意味する。
PVA系フィルム全量基準で、変性PVAの含有量は、好ましくは10質量%以上、より好ましくは20質量%以上であり、そして、好ましくは60質量%以下、より好ましくは55質量%以下である。
また、未変性PVAと変性PVAとを併用する場合は、変性PVAに対する未変性PVAの質量比(未変性PVA/変性PVA)は、0.3〜3であることが好ましく、0.5〜2.5であることがより好ましい。
未変性PVAと変性PVAとを併用し、かつ上記のとおり含有量を調節することで、30℃でのtanδ、及び140℃での貯蔵弾性率を所望の範囲に調整しやすくなり、成形性に優れ、かつ耐薬品性も良好なPVA系フィルムを得ることができる。
他の不飽和モノマーとしては、ビニルエステル以外のモノマーであって、ビニル基などの炭素−炭素二重結合を有するモノマーが挙げられ、例えば、オレフィン類、(メタ)アクリル酸及びその塩、(メタ)アクリル酸エステル類、(メタ)アクリル酸以外の不飽和酸類、その塩及びエステル、(メタ)アクリルアミド類、N−ビニルアミド類、ビニルエーテル類、ニトリル類、ハロゲン化ビニル類、アリル化合物、ビニルシリル化合物、酢酸イソプロペニル、スルホン酸基含有化合物、アミノ基含有化合物等が挙げられる。
(メタ)アクリル酸以外の不飽和酸類、その塩及びエステルとしては、マレイン酸及びその塩、マレイン酸エステル、イタコン酸及びその塩、イタコン酸エステル、メチレンマロン酸及びその塩、メチレンマロン酸エステルなどが挙げられる。
(メタ)アクリルアミド類としては、アクリルアミド、n−メチルアクリルアミド、N−エチルアクリルアミド、N,N−ジメチルアクリルアミド等が挙げられる。N−ビニルアミド類としては、N−ビニルピロリドン等が挙げられる。ビニルエーテル類としては、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、n−プロピルビニルエーテル、i−プロピルビニルエーテル及びn−ブチルビニルエーテル等が挙げられる。
スルホン酸基含有化合物としては、(メタ)アクリルアミドプロパンスルホン酸などの(メタ)アクリルアミドアルカンスルホン酸及びその塩、エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸あるいはその塩などが挙げられる。
アミノ基含有化合物としては、アリルアミン、ポリオキシエチレンアリルアミン、ポリオキシプロピレンアリルアミン、ポリオキシエチレンビニルアミン、ポリオキシプロピレンビニルアミン等が挙げられる。
スルホン酸基変性PVAの量を上記のとおり調整することにより、30℃でのtanδ及び140℃での貯蔵弾性率を所望の範囲としやすくなる。
また、上記スルホン酸基は、スルホン酸塩からなるものであることが好ましく、特にスルホン酸ナトリウム基であることが好ましい。上記変性PVAが、スルホン酸ナトリウム変性PVAである場合、スルホン酸ナトリウム変性PVAとしては、下記式(1)で表される構成単位を有することが好ましい。
(上記式(3)中、R2は単結合又は炭素数1〜10のアルキレン基を表す。)
(上記式(4−1)、(4−2)及び(4−3)中、X1、X2、X3、X4及びX5は、それぞれ独立に、水素原子、金属原子又はメチル基を表す。すなわち、本明細書におけるカルボキシル基には、カルボキシル基の塩及びメチルエステルも含まれる。金属原子として、例えば、ナトリウム原子等が挙げられる。上記式(4−2)中、R3は炭素数1〜10のアルキレン基を表す。)
より具体的には、スルホン酸基変性PVAのスルホン酸基変性量は、耐薬品性及び水溶性を向上させる観点から、好ましくは0.1〜6モル%、より好ましくは1〜5モル%である。
なお、変性量は、変性PVAの構成単位の全モル数に対する、変性基のモル数の比率を意味する。
また、PVA樹脂のケン化度の好適な範囲は、変性の有無、変性基の種類によっても異なる。例えば未変性PVAは、上記したように80〜99.9モル%が好ましいが、水溶性をより向上させる観点からは、80〜95モル%がより好ましく、85〜92モル%がさらに好ましい。一方で、例えば、スルホン酸基変性PVAなどの変性PVAのケン化度は、上記したように80〜99.9モル%が好ましいが、耐薬品性及び水溶性をバランスよく向上させる観点からは、85〜99モル%がより好ましく、90〜98モル%がさらに好ましい。PVA樹脂が、未変性PVAと変性PVAとを含有する場合には、それぞれのケン化度がこれらの範囲となることが好ましい。
上記ケン化度は、JIS K6726に準拠して測定される。ケン化度は、ケン化によるビニルアルコール単位に変換される単位のうち、実際にビニルアルコール単位にケン化されている単位の割合を示す。
なお、ケン化度の調整方法は特に限定されない。ケン化度は、ケン化条件、すなわち加水分解条件により適宜調整可能である。
上記重合度を上記下限値以上及び上限値以下とすると、ポリビニルアルコール系フィルムを製膜する際にPVA水溶液の粘度を適度なものとすることができるとともに、ポリビニルアルコール系フィルムの水溶性及び成形性を良好にしやすくなる。なお、上記重合度は、JIS K6726に準拠して測定される。
PVA樹脂が、未変性PVA及び変性PVAを含有する場合は、耐薬品性を向上させる観点から、それぞれの重合度を上記した範囲に調整することが好ましい。
なお、このような粘度は、20℃において、JIS K 6726に準じて測定することができる。
PVA樹脂が、未変性PVA及び変性PVAを含有する場合は、少なくとも一方を上記粘度の範囲とすることが好ましく、両方を上記粘度の範囲とすることがより好ましい。
本発明のPVA系フィルムは、さらに可塑剤を含有することが好ましい。可塑剤を含有することで、PVA系フィルムは、例えば、ガラス転移点が下がり、低温での耐久性を向上させることができる。また、PVA系フィルムの水溶性を向上させることもできる。
可塑剤としては、特に制限はなく、例えば、グリセリン、ジグリセリン、ジエチレングリコール、トリメチロールプロパン、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、プロピレングリコール等の多価アルコール類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリエーテル類、ビスフェノールA、ビスフェノールS等のフェノール誘導体、N−メチルピロリドン等のアミド化合物、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の多価アルコールにエチレンオキサイドを付加した化合物や水等を挙げることができる。これらは単独で使用してもよく、2種以上を用いてもよいが、2種以上を用いることが好ましい。
本発明のPVA系フィルムの30℃でのtanδ及び140℃での貯蔵弾性率を所望の範囲に調整し、成形性を優れたものとする観点及び水溶性を良好とする観点から、上記可塑剤の中でも、多価アルコール類が好ましく、グリセリン、ジグリセリン、及びトリメチロールプロパンからなる群から選択される少なくとも1種以上の可塑剤を用いることがより好ましい。中でも、本発明のPVA系フィルムの成形性を極めて優れたものとする観点から、可塑剤としては、ジグリセリンを用いることが特に好ましい。
本発明のPVA系フィルムは、さらに必要に応じて、無機粒子、着色剤、香料、消泡剤、剥離剤、紫外線吸収剤等、PVA系フィルムに通常使用される添加剤を適宜含有してもよい。
本発明のPVA系フィルムの製造方法としては、特に制限されないが、例えば、PVA、及び必要に応じて添加される可塑剤などの添加剤を水で希釈して得たPVA水溶液を、支持部材に流延し、乾燥して製膜する方法等が挙げられる。また、PVA水溶液は、適宜フィルターを通した後、流延してもよい。
支持部材にPVA水溶液を流延する方法は、キャスト法、ロールコーティング法、リップコーティング法、スピンコーティング法、スクリーンコーティング法、ファウンテンコーティング法、ディッピング法、スプレー法などが挙げられる。
濃度を上記範囲内とすると、PVA水溶液の粘度が適度なものとなり、PVA水溶液の流延が容易になる。また、濃度を下限値以上とすることで乾燥時間が短くなり、良好な品質のPVA系フィルムを得やすくなる。
上記PVA水溶液を流延した後の乾燥は、いかなる方法で行ってもよいが、例えば、自然乾燥する方法、PVA樹脂のガラス転移温度以下の温度で加熱乾燥する方法等が挙げられる。
なお、支持部材にPVA水溶液を流延する方法により得られるPVA系フィルムは、支持部材に対してPVA水溶液を流延する方向(流延方向:MD)に垂直な方向(TD)がフィルムの幅方向となる。
溶融成形の方法としては、押出成形、インフレーション成形、ブロー成形など公知の成形法を用いることができる。中でも、押出成形が好ましい。
押出成形の場合は、押出機でPVA組成物を溶融した後、金型により薄膜状に押出すことにより、薄膜状のPVA系フィルムを得ることができる。
本発明のPVA系フィルムは、各種薬剤を包装するための薬剤包装用フィルムとして使用することができる。薬剤としては、特に限定されないが、例えば、農薬、工業薬品、染料、洗剤、肥料、化粧品、生理用品、医薬品等が挙げられる。これらの中では洗剤が好ましい。洗剤は液体であることが好ましく、特に液体洗剤を包装するために使用されることが好ましい。なお、液体洗剤とは、常温(25℃)及び常圧(1気圧)で液体となる洗剤を意味する。
また、薬剤包装用フィルム使用して、包装体を提供することができる。包装体としては、具体的には、薬剤包装用フィルムと、薬剤包装用フィルムに内包された薬剤とを備える。薬剤は、上記列挙されたものから適宜選択され、好ましくは液体洗剤である。
薬剤包装用フィルムを用いて包装体を作製する際には、薬剤を内包させるために、薬剤包装用フィルムを袋状に加工することが好ましい。薬剤包装用フィルムを袋状に加工し、薬剤を内包させる際には、例えば、以下の方法を適用することが好ましい。
まず、薬剤包装用フィルムの一部を凹状に成形する。凹状に成形する際には、公知の成形方法が適用できるが、真空成形を適用することが好ましい。そして、一部が凹状に成形された薬剤包装用フィルムの凹部に薬剤を投入した後、該凹部に蓋をするように、上部から別の薬剤包装用フィルムを重ね合わせ、周囲を接着すればよい。接着する手段は特に限定されず、ヒートシール、接着剤などを利用してもよいし、水を塗布することにより接着させてもよい。あるいは、一枚の薬剤包装用フィルムを折り畳んで周囲を接着して袋としてもよい。
上記成膜工程は、ポリビニルアルコール系フィルムを成膜する工程である。
上記成形工程は、ポリビニルアルコール系フィルムの一部を真空成形により凹状に成形する工程である。
上記薬剤投入工程は、凹状に成形されたポリビニルアルコール系フィルムの凹部に薬剤を投入する工程である。
上記接着工程は、ポリビニルアルコール系フィルムの一部に形成されている凹状部分の上部に、該同一のポリビニルアルコール系フィルムの他部又は別のポリビニルアルコール系フィルムを重ね合わせて接着する工程である。
このようにして、ポリビニルアルコール系フィルムと、該ポリビニルアルコール系フィルムに内包された薬剤とを備える薬剤包装体が得られる。
上記成形工程において形成される凹部の深さは例えば1〜50(mm)、好ましくは3〜30(mm)、より好ましくは6〜20(mm)である。凹部の深さが上記範囲内であると、上記ポリビニルアルコール系フィルムの高い真空成形性を発揮しやすい。
上記薬剤投入工程において投入する薬剤の種類は、特に制限されず上記例示した種類のものを用いることができ、薬剤の形状も特に限定されず、液状であっても粉体であってもよく、錠剤であってもよい。
接着は、凹状部分の周囲に対して行うことが好ましい。また接着手段は、特に限定されず、ヒートシール、接着剤などを利用してもよいし、水を塗布することにより接着させてもよい。
[動的粘弾性測定]
動的粘弾性測定装置(アイティー計測制御株式会社製「DVA−200」)を用いて、測定周波数1Hzで20〜200℃まで昇温速度3℃/minでフィルムを昇温しながら、連続的に貯蔵弾性率、損失弾性率を測定した。測定は、引張りモードで行った。これにより、相対湿度50%RHの空気雰囲気下におけるフィルムの幅方向の30℃のtanδ、乾燥雰囲気下におけるフィルムの幅方向の140℃の貯蔵弾性率を測定した。
[真空成形性の評価]
得られたPVA系フィルムを、EME engel社製のLab scale pouching unitを用い下記の手順にて包装体を作製した。
上記装置の金型(縦40mm、横35mm、高さ13mm)の上に,PVA系フィルム(ボトムフィルム)を固定し、装置の上部にもPVA系フィルム(トップフィルム)を固定した。ボトムフィルムを10秒間、100℃の熱風を発生させるドライヤーで加熱し、ボトムフィルムを金型に一致する凹状に真空成形した。
その後、液体洗剤(ユニリーバー社製、商品名「Persil Non−Bio」、水分量9質量%)90gに水5.2gを加えて得た混合液体洗剤(水分量14質量%)を成形されたPVA系フィルムに15ml投入した。トップフィルムに水を1.5g塗布し、トップフィルムとボトムフィルムとを圧着した。30秒圧着した後に真空を解放し、包装体を得た。下記の基準により真空成形性を評価した。
(評価)
1.設計どおりの形状を有していた。
2.設計どおりの形状から若干外れていたが、ほぼ設計どおりの形状であった。
3.設計どおりの形状から外れていた。
4.設計どおりの形状から大きくはずれていた。
得られたPVA系フィルムを23℃、50%RHの環境下に24時間暴露した後、PVA系フィルムを4cm(TD方向)×5cm(MD方向)にカットした。次に、50ml用スクリュー管瓶にカットしたフィルムと、液体洗剤(ユニリーバー社製、商品名「Persil Non-Bio」、水分量9質量%)90gに水5.2gを加えて得た混合液体洗剤(水分量14質量%)35mlとを加え、55℃で7日間浸漬放置した。
その後、フィルムを取り出し、表面に付着した混合液体洗剤をキムタオルで拭き取り、耐薬品性評価用フィルムとして3cm×3cmのサイズにカットして秤量後、治具に固定した。そして、500mlビーカーに水500mlを入れてマグネットスターラーにより400mlの印に渦巻の下が到達するように撹拌しながら、水温を23℃に保ちつつ、治具からフィルムの残査が視認できなくなった時間を溶解時間として測定した。
(評価)
1.溶解時間が100秒以下
2.溶解時間が100秒超、500秒以下
3.溶解時間が500秒超
PVA(1):スルホン酸基変性PVA、重合度1200、ケン化度95.4モル%、スルホン酸基変性量4モル%、4質量%水溶液粘度(20℃)12.1mPa・s
PVA(2):スルホン酸基変性PVA、重合度1700、ケン化度96.1モル%、スルホン酸基変性量4モル%、4質量%水溶液粘度(20℃)22.5mPa・s
PVA(3):未変性PVA、重合度1300、ケン化度88.0%、4質量%水溶液粘度(20℃)14mPa・s
PVA(4):未変性PVA、重合度2000、ケン化度88.0%、4質量%水溶液粘度(20℃)32mPa・s
GL:グリセリン、試薬、和光純薬株式会社製、分子量92
TMP:トリメチロールプロパン:試薬、和光純薬株式会社製、分子量134
DGL:ジグリセリン:試薬、和光純薬株式会社製、分子量166
表1に示すように、PVA系フィルム全量基準で、PVA(1)を27質量%、PVA(3)を57.5質量%、GLを13質量%、TMPを2.5質量%となるように、これらを水で溶解、分散させて濃度15質量%のPVA水溶液を調整した。
得られたPVA水溶液を、目開き20μmのフィルターを通過させた後、支持部材であるポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム(厚さ50μm)上にリップコーター法により塗布した。その後、70℃で10分間、次いで、110℃で10分間乾燥して、支持部材上にPVA系フィルム(厚さ50μm)を製膜した。支持部材とPVA系フィルムからなる積層体は、内径3インチの紙芯に巻き取った。各種評価は、支持部材を剥離した後に行った。結果を表1に示した。
PVA水溶液の配合を表1に示すとおりに変更した点を除いて、実施例1と同様に実施した。結果を表1に示した。
Claims (12)
- ポリビニルアルコール樹脂を含有するポリビニルアルコール系フィルムであって、相対湿度50%RHの空気雰囲気下におけるフィルムの幅方向の30℃でのtanδが0.20以下であり、乾燥雰囲気下におけるフィルムの幅方向の140℃での貯蔵弾性率が11.2×106〜20×106Paである、ポリビニルアルコール系フィルム。
- 前記ポリビニルアルコール樹脂の4質量%水溶液粘度が10.5〜25mPa・sである、請求項1に記載のポリビニルアルコール系フィルム。
- 前記ポリビニルアルコール樹脂のケン化度が85〜95モル%である、請求項1又は2に記載のポリビニルアルコール系フィルム。
- 更に可塑剤を含有する、請求項1〜3のいずれかに記載のポリビニルアルコール系フィルム。
- 前記可塑剤の含有量が、5〜25質量%である、請求項4に記載のポリビニルアルコール系フィルム。
- 前記ポリビニルアルコール樹脂が、変性ポリビニルアルコールと、未変性ポリビニルアルコールとを含有する、請求項1〜5のいずれかに記載のポリビニルアルコール系フィルム。
- 前記ポリビニルアルコール樹脂が、スルホン酸基変性ポリビニルアルコールを含有する、請求項1〜6のいずれかに記載のポリビニルアルコール系フィルム。
- 前記スルホン酸基変性ポリビニルアルコールの含有量が、ポリビニルアルコール系フィルム全量基準で、60質量%以下である、請求項7に記載のポリビニルアルコール系フィルム。
- 前記スルホン酸基変性ポリビニルアルコールの変性基含有量が0.1〜6モル%である、請求項7又は8に記載のポリビニルアルコール系フィルム。
- 前記スルホン酸基変性ポリビニルアルコールのケン化度が80〜99.9モル%である、請求項7〜9のいずれかに記載のポリビニルアルコール系フィルム。
- 請求項1〜10のいずれかに記載のポリビニルアルコール系フィルムと、該ポリビニルアルコール系フィルムに内包された薬剤とを備える薬剤包装体。
- 請求項1〜10のいずれかに記載のポリビニルアルコール系フィルムを成膜する成膜工程、
前記ポリビニルアルコール系フィルムの一部を真空成形により凹状に成形する成形工程、
凹状に成形されたポリビニルアルコール系フィルムの凹部に薬剤を投入する薬剤投入工程、及び、
前記ポリビニルアルコール系フィルムの一部に形成されている凹状部分の上部に、該同一のポリビニルアルコール系フィルムの他部又は別のポリビニルアルコール系フィルムを重ね合わせて接着する接着工程、
を含む薬剤包装体の製造方法。
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