JPWO2019244448A1 - 離型フィルム及び離型フィルムの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
また、下記特許文献2には、少なくとも離型性に優れた離型層(I)と、これを支持するプラスチック支持層(II)とを有する離型フィルムであって、上記プラスチック支持層(II)の170℃における200%伸長時強度が、1MPa〜50MPaであり、かつ、当該離型フィルムの170℃におけるキシレンガス透過性が5×10-15(kmol・m/(s・m2・kPa))以下であることを特徴とするガスバリア性半導体樹脂モールド用離型フィルムが開示されている。
記第一の面に積層されている前記オリゴマーブリード防止層がアクリル系樹脂でありうる。
前記離型フィルムの引張破断強度が、JIS K7127に従い175℃で測定された場合に、40MPa〜200MPaであり、且つ、前記離型フィルムの引張破断伸びが、JIS K7127に従い175℃で測定された場合に、200%〜500%でありうる。
前記離型フィルムの酸素ガス透過性は、JIS K7126−1に従い175℃で測定された場合に、5000〜50000cc/m2・24hr・atmでありうる。
前記基材層の引張破断強度は、JIS K7127に従い175℃で測定された場合に、40MPa〜200MPaでありうる。
前記基材層の引張破断伸びは、JIS K7127に従い175℃で測定された場合に、200%〜500%でありうる。
前記基材層の少なくとも1つの面に積層された前記表面層を形成するフッ素系樹脂は、イソシアネート系硬化剤を含みうる。
前記基材層の少なくとも1つの面に積層された前記表面層を形成するフッ素系樹脂は、レーザー回折式粒度分析測定法に従い測定された平均粒径が1μm〜10μmである粒子を含みうる。
前記表面層を形成するフッ素系樹脂が、四フッ化エチレン系樹脂を含みうる。
前記離型フィルムは、トランスファーモールド成形又はコンプレッションモールド成形のために用いられてよい。
前記離型フィルムは、2回以上の成形のために用いられてよい。
本技術は、ポリエチレンテレフタレート樹脂から形成されている基材層の両方の面にアクリル系樹脂組成物又はシロキサン系樹脂組成物を塗布する第一の塗布工程と、前記第一の塗布工程において塗布された樹脂組成物を硬化させて2つのオリゴマーブリード防止層を形成する第一の硬化工程と、前記第一の硬化工程後に、フッ素系樹脂組成物を前記2つのオリゴマーブリード防止層上に塗布する第二の塗布工程と、前記第二の塗布工程後に、前記フッ素系樹脂組成物を硬化させて表面層を形成する第二の硬化工程とを含む、離型フィルムの製造方法も提供する。
なお、本発明の効果は、ここに記載された効果に必ずしも限定されるものではなく、本明細書中に記載されたいずれかの効果であってもよい。
基材層101は、ポリエチレンテレフタレート樹脂から形成されている。2つの表面層102及び103は、フッ素系樹脂から形成されている。2つの表面層102及び103は、同じフッ素系樹脂から形成されてよく、又は、異なるフッ素系樹脂から形成されてもよい。オリゴマーブリード防止層104は、アクリル系樹脂又はシロキサン系樹脂から形成されている。
基材層101は、ポリエチレンテレフタレート樹脂から形成されている。2つの表面層102及び103は、フッ素系樹脂から形成されている。2つの表面層102及び103は、同じフッ素系樹脂から形成されてよく、又は、異なるフッ素系樹脂から形成されてもよい。オリゴマーブリード防止層104及び105は、アクリル系樹脂又はシロキサン系樹脂から形成されている。オリゴマーブリード防止層104及び105は、同じ樹脂から形成されてよく、又は、異なる樹脂から形成されてもよい。
本発明の離型フィルムは、ポリエチレンテレフタレート樹脂から形成されている基材層の少なくとも一方の面に前記オリゴマーブリード防止層及び前記表面層が積層されているという構成を有する。これら2つの層が基材層に積層されていることによって、当該オリゴマーによる成形体及び/又は金型の汚染が低減又は解消される。さらに、本発明の離型フィルムの低汚染性は、複数回の成形を通じて維持される。
本発明に従う離型フィルムは、基材層にオリゴマーブリード防止層と表面層とが積層されているという三層構造を有する。本発明に従う離型フィルムは、当該三層構造によって、複数回の成形のために用いても、破れにくく且つその離型性及び低汚染性を維持する。そのため、本発明に従う離型フィルムは複数回の成形のために用いられることができ、これにより成形コストが削減される。
前記基材層の引張破断伸びは、JIS K7127に従い175℃で測定された場合に、好ましくは200%〜500%であり、より好ましくは250%〜450%であり、さらにより好ましくは300%〜400%でありうる。
前記基材層がこのような物性を有することが、本発明の離型フィルムを複数回の成形において使用可能とすることに寄与する。
前記熱硬化性アクリル系樹脂組成物として、例えばアラコートDAシリーズ(荒川化学工業株式会社)が用いられてよい。例えば、アラコートDA105(主剤)とアラコートCL102H(硬化剤)との組み合わせ(イソシアネート硬化系)、又は、アラコートDA201N(主剤)及びアラコートCL201(硬化剤)との組み合わせ(アミン硬化系)が、前記熱硬化性アクリル系樹脂組成物を得るために用いられてよく、好ましくはアラコートDA105(主剤)とアラコートCL102H(硬化剤)との組み合わせが用いられる。前記主剤と前記硬化剤とは塗布前に所定の比率で混合され、そして、基材層に塗布されうる。当該比率として、例えば、前記製品の製造会社により推奨される比率が採用されてよい。基材層への塗布後に、例えば100〜200℃、好ましくは120℃〜180℃で、例えば20秒〜5分間、好ましくは30秒〜2分間加熱することで、硬化物が形成される。
モノマー成分A:(メタ)アクリル酸アルキルエステル、αオレフィン、及びスチレン化合物のうちの1つ、2つ、又は3つ。
モノマー成分B:ヒドロキシ(メタ)アクリレート及び不飽和アルコールのうちの1つ又は2つ。
モノマー成分C:不飽和カルボン酸。
前記モノマー成分Aのαオレフィンとして、例えば、2,4,4−トリメチル−1−ペンテン、3−メチル−1−ブテン、3−メチル−1−ペンテン、1−ヘキセン、ビニルシクロヘキサン、及び2−メチルビニルシクロヘキサンを挙げることができる。
前記モノマー成分Aのスチレン化合物として、例えばスチレン、α−メチルスチレン、及びt−ブチルスチレンを挙げることができる。
前記モノマー成分Bの不飽和アルコールとして、例えば(メタ)アリルアルコール、4−ペンテン−1−オール、1−メチル−3−ブテン−1−オール、及び5−ヘキセン−1−オールを挙げることができる。
モノマー成分Bとして、(メタ)アクリル酸ヒドロキシメチル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシエチル、及び(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシプロピルのうちから選ばれる1以上の化合物が用いられ、且つ
モノマー成分Cとして、(メタ)アクリル酸が用いられる。
オリゴマーがフィルム表面に移行することを防ぐ層を形成するために、好ましくは、前記共重合反応におけるモノマー成分A、B、及びCの使用モル%はそれぞれ40〜97モル%程度、3〜60モル%程度、及び0〜40モル%であり、より好ましくは45〜80モル%、15〜55モル%、及び2〜5モル%でありうる。
前記芳香族ジイソシアネートとして、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、又はキシリレンジイソシアネートが用いられてよい。
前記脂肪族ジイソシアネートとして、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、又はリジンジイソシアネートが用いられてよい。
前記脂環式ジイソシアネートとして、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、1,4−シクロヘキサンジイソシアネート、水添キシレンジイソシアネート、又は水添トリレンジイソシアネートが用いられてよい。
水酸基含有シロキサン骨格を含む硬化物を形成する熱硬化性シロキサン系樹脂組成物として、例えばコルコートN−103X及びコルコートPX(いずれもコルコート株式会社)が用いられてよい。熱硬化性シロキサン系樹脂組成物によって基材層をコーティングすることにより、水酸基含有シロキサン骨格を有する高平滑なガラス質膜が形成される。このような膜が、PET由来のオリゴマーのブリードを防ぐために適していると考えられる。
4つのアルコキシ基を有するアルコキシシラン化合物として、例えばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ−n−プロポキシシラン、テトラ−n−ブトキシシラン、及びテトラ−アセトキシシランを挙げることができる。
3つのアルコキシ基を有するアルコキシシラン化合物として、例えばメチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、n−プロピルトリメトキシシラン、n−プロピルトリエトキシシラン、i−プロピルトリメトキシシラン、i−プロピルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、3,4−エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、及び3,4−エポキシシクロヘキシルエチルトリエトキシシランを挙げることができる。
2つのアルコキシ基を有するアルコキシシラン化合物として、例えばジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジ−n−プロピルジメトキシシラン、ジ−n−プロピルジエトキシシラン、ジ−i−プロピルジメトキシシラン、ジ−i−プロピルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、及びジビニルジエトキシシランを挙げることができる。
当該フッ素系樹脂は、好ましくは四フッ化エチレン系樹脂を含み、より好ましくは四フッ化エチレン系樹脂を主成分として含む。本明細書内において、前記四フッ化エチレン系樹脂は、以下で述べる反応性官能基含有四フッ化エチレン系重合体と硬化剤との硬化反応により得られる成分をいう。四フッ化エチレン系樹脂が主成分であるとは、当該フッ素系樹脂が四フッ化エチレン系樹脂のみからなること、又は、当該フッ素系樹脂に含まれる成分のうち四フッ化エチレン系樹脂の量が最も多いことを意味する。例えば、当該フッ素系樹脂中の四フッ化エチレン系樹脂の含有割合は、当該フッ素系樹脂の全質量に対して例えば70質量%以上、好ましくは75質量%以上、より好ましくは80質量%以上、特に好ましくは85質量%以上であってよい。当該含有割合は、当該フッ素系樹脂の全質量に対して例えば99質量%以下、特には98質量%以下、より特には97質量%以下でありうる。
前記反応性官能基は、例えば水酸基、カルボキシル基、−COOCO−で表される基、アミノ基、又はシリル基であってよく、好ましくは水酸基である。これらの基によって、前記硬化物を得るための反応が良好に進行する。
これらの反応性官能基のうち、水酸基が、前記硬化物を得るための反応に特に適している。すなわち、前記反応性官能基含有フッ素系重合体は、好ましくは水酸基含有フッ素系重合体であり、より好ましくは水酸基含有四フッ化エチレン系重合体でありうる。
前記反応性官能基がアミノ基である場合、前記反応性官能基を有するモノマーは、例えばアミノビニルエーテル又はアリルアミンであってよい。
前記反応性官能基がシリル基である場合、前記反応性官能基を有するモノマーは、好ましくはシリコーン系ビニルモノマーでありうる。
カルボン酸ビニルエステルとして、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カプロン酸ビニル、バーサチック酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、シクロヘキシルカルボン酸ビニル、安息香酸ビニル、及びパラ−t−ブチル安息香酸ビニルを挙げることができる。
アルキルビニルエーテルとして、例えばメチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、及びシクロヘキシルビニルエーテルを挙げることができる。
非フッ素化オレフィンとして例えば、エチレン、プロピレン、n−ブテン、イソブテンを挙げることができる。
また、前記反応性官能基含有フッ素系重合体は、反応性官能基含有モノマーに基づく重合単位及びパーフルオロオレフィンであるフッ素含有モノマーに基づく重合単位に加えて、例えばビニリデンフルオライド(VdF)、クロロトリフルオロエチレン(CTFE)、ビニルフルオライド(VF)、及びフルオロビニルエーテルなどの、パーフルオロオレフィン以外のフッ素系単量体に基づく重合単位を含んでもよい。
より具体的には、前記反応性官能基含有フッ素系重合体は、TFE/イソブチレン/ヒドロキシブチルビニルエーテル系共重合体、TFE/バーサチック酸ビニル/ヒドロキシブチルビニルエーテル系共重合体、又はTFE/VdF/ヒドロキシブチルビニルエーテル系共重合体でありうる。前記反応性官能基含有フッ素系重合体は、特に好ましくは、TFE/イソブチレン/ヒドロキシブチルビニルエーテル系共重合体又はTFE/バーサチック酸ビニル/ヒドロキシブチルビニルエーテル系共重合体でありうる。
前記反応性官能基含有フッ素系重合体として、例えばゼッフルGKシリーズの製品を使用することができる。
前記反応性官能基が水酸基である場合、前記硬化剤は、好ましくはイソシアネート系硬化剤、メラミン樹脂、シリケート化合物、及びイソシアネート基含有シラン化合物から選ばれる1つ又は2つ以上の組み合わせでありうる。
前記反応性官能基がカルボキシル基である場合、前記硬化剤は、好ましくはアミノ系硬化剤及びエポキシ系硬化剤から選ばれる1つ又は2つ以上の組み合わせでありうる。
前記反応性官能基がアミノ基である場合、前記硬化剤は、カルボニル基含有硬化剤、エポキシ系硬化剤、及び酸無水物系硬化剤から選ばれる1つ又は2つ以上の組み合わせでありうる。
前記フッ素系樹脂組成物中の前記硬化剤の含有量は、前記反応性官能基含有フッ素系重合体100質量部に対して、例えば15質量部〜50質量部、好ましくは20質量部〜40質量部、より好ましくは23質量部〜35質量部でありうる。これらの数値範囲は、当該フッ素系樹脂組成物の硬化物中の前記硬化剤の含有量についても当てはまる。
前記硬化剤の含有量は、熱分解ガスクロマトグラフ(Py-GC/MS)法により測定されてよい。
前記フッ素系樹脂組成物中の前記HDI系ポリイソシアネートの含有量は、前記反応性官能基含有フッ素系重合体100質量部に対して、例えば15質量部〜50質量部、好ましくは20質量部〜40質量部、より好ましくは23質量部〜35質量部でありうる。これらの数値範囲は、当該フッ素樹脂組成物の硬化物中の前記HDI系ポリイソシアネートの含有量についても当てはまる。
前記硬化剤としてイソシアヌレート型ポリイソシアネートとアダクト型ポリイソシアネートとの組み合わせが用いられる場合、両者の質量比は例えば10:6〜10:10、好ましくは10:7〜10:9である。両者の合計量が、前記反応性官能基含有フッ素系重合体100質量部に対して、例えば15質量部〜50質量部、好ましくは20質量部〜40質量部、より好ましくは25質量部〜35質量部でありうる。
これら硬化剤の含有比率は、熱分解ガスクロマトグラフ(Py-GC/MS)法により決定されてよい。
前記粒子の含有量は、熱重量分析法(TGA)により測定されてよい。
離型促進剤は、前記反応性官能基含有フッ素系重合体100質量部に対して、例えば0.01質量部〜3質量部、好ましくは0.05質量部〜2質量部、より好ましくは0.1質量部〜1質量部でありうる。これらの数値範囲は、当該フッ素樹脂組成物の硬化物中の前記離型促進剤の含有量についても当てはまる。
前記フッ素系樹脂組成物の硬化物は、前記フッ素系樹脂組成物を前記基材層の表面に塗布し、例えば100℃〜200℃、好ましくは120℃〜180℃で、例えば10秒間〜240秒間、好ましくは30秒間〜120秒間加熱することにより得られる。当該硬化物が、前記表面層を形成する。塗布される前記フッ素系樹脂組成物の量は、形成されるべき表面層の厚みに応じて、当業者により適宜設定されてよい。
前記離型促進剤は、好ましくは成形体側表面層のフッ素系樹脂に含まれる。前記離型促進剤は、金型側表面層及び成形体側表面層の両方のフッ素系樹脂に含まれていてもよい。
より好ましくは、前記金型側表面層は、水酸基含有四フッ化エチレン系重合体とHDI系ポリイソシアネートと二酸化ケイ素粒子とを含むフッ素系樹脂組成物の硬化物から形成されており、且つ、前記成形体側表面層は、水酸基含有四フッ化エチレン系重合体とHDI系ポリイソシアネートと二酸化ケイ素粒子とアミノ変性メチルポリシロキサンとを含むフッ素系樹脂組成物の硬化物から形成されている。
このような2つの表面層を有することが、本発明の離型フィルムに優れた離型性を与えることに特に寄与する。
本発明の離型フィルムの引張破断強度及び引張破断伸びが上記数値範囲内にあることが、本発明の離型フィルムを複数回の成形において使用可能とすることに寄与する。
本発明の一つの実施態様に従い、当該製造方法は、ポリエチレンテレフタレート樹脂から形成されている基材層の一方の面にアクリル系樹脂組成物又はシロキサン系樹脂組成物を塗布する第一の塗布工程と、前記第一の塗布工程において塗布された樹脂組成物を硬化させてオリゴマーブリード防止層を形成する第一の硬化工程と、前記第一の硬化工程後に、フッ素系樹脂組成物を、前記オリゴマーブリード防止層に及び前記基材層の他方の面に塗布する第二の塗布工程と、前記第二の塗布工程後に、前記フッ素系樹脂組成物を硬化させて表面層を形成する第二の硬化工程とを含む。
本発明の他の実施態様に従い、当該製造方法は、ポリエチレンテレフタレート樹脂から形成されている基材層の両方の面にアクリル系樹脂組成物又はシロキサン系樹脂組成物を塗布する第一の塗布工程と、前記第一の塗布工程において塗布された樹脂組成物を硬化させて2つのオリゴマーブリード防止層を形成する第一の硬化工程と、前記第一の硬化工程後に、フッ素系樹脂組成物を前記2つのオリゴマーブリード防止層上に塗布する第二の塗布工程と、前記第二の塗布工程後に、前記フッ素系樹脂組成物を硬化させて表面層を形成する第二の硬化工程とを含む。
第一フッ素系樹脂組成物は、水酸基含有四フッ化エチレン系樹脂組成物100質量部(ゼッフルGK570、ダイキン工業株式会社、このうち65質量%が水酸基含有四フッ化エチレン系樹脂である)、非晶質二酸化ケイ素11.47質量部(サイシリア380、富士シリシア化学株式会社)、イソシアヌレート型ポリイソシアネート10質量部(硬化剤、スミジュールN3300、住友バイエルウレタン株式会社)、アダクト型ポリイソシアネート7.79質量部(硬化剤、デュラネートAE700−100)、酢酸ブチル6.18質量部、酢酸エチル44.62質量部、及びMEK89.25質量部を混合及び撹拌することにより調製された。前記非晶質二酸化ケイ素の平均粒径(上記体積平均径である)は、粒度分析測定装置(SALD−2200、株式会社島津製作所)を用いてレーザー回折式粒度分析測定法に従い測定されたときに、8.8μmであった。
第二フッ素系樹脂組成物は、前記第一フッ素系樹脂組成物にさらにアミノ変性メチルポリシロキサン0.31質量部(離型促進剤、信越化学工業株式会社)が追加されたこと以外は、前記第一フッ素系樹脂組成物と同じである。
当該フィルムの一方の面に、実施例1に記載された第一フッ素系樹脂組成物を塗布し、且つ、前記フィルムの他方の面に、実施例1に記載された第二フッ素系樹脂組成物を塗布した。前記塗布後に、これらの組成物を150℃にて60秒間加熱することによって硬化して、PET樹脂フィルムの両面にフッ素系樹脂層が積層された離型フィルム(以下、「比較例1の離型フィルム」という)を得た。
また、上記「離型フィルムによる金型汚染」で述べた成形をさらに複数回行ったところ、実施例1の離型フィルムは10回目の成形において破れた。比較例1の離型フィルムも10回目の成形において破れた。
表1中のマルチショット適性の評価基準は以下のとおりである。
AA:5回以上の成形に用いても破れなかった。
A:3回以上の成形に用いても破れなかった。
B:3回目の成形において破れた。
C:2回目の成形において破れた。
101 基材層
102、103 表面層
104、105 オリゴマーブリード防止層
記第一の面に積層されている前記オリゴマーブリード防止層がアクリル系樹脂でありうる。
前記離型フィルムの引張破断強度が、JIS K7127に従い175℃で測定された場合に、40MPa〜200MPaであり、且つ、前記離型フィルムの引張破断伸びが、JIS K7127に従い175℃で測定された場合に、200%〜500%でありうる。
前記離型フィルムの酸素ガス透過性は、JIS K7126−1に従い175℃で測定された場合に、5000〜50000cc/m2・24hr・atmでありうる。
前記基材層の引張破断強度は、JIS K7127に従い175℃で測定された場合に、40MPa〜200MPaでありうる。
前記基材層の引張破断伸びは、JIS K7127に従い175℃で測定された場合に、200%〜500%でありうる。
前記基材層の少なくとも1つの面に積層された前記表面層を形成するフッ素系樹脂は、イソシアネート系硬化剤を含みうる。
前記フッ素系樹脂中の四フッ化エチレン系樹脂の含有割合が、当該フッ素系樹脂の全質量に対して70質量%以上でありうる。
前記フッ素系樹脂が、反応性官能基含有フッ素系重合体と硬化剤とを含むフッ素系樹脂組成物の硬化物であり、
前記フッ素系樹脂組成物中の前記粒子の含有量が、前記反応性官能基含有フッ素系重合体100質量部に対して10質量部〜30質量部でありうる。
前記離型フィルムは、トランスファーモールド成形又はコンプレッションモールド成形のために用いられてよい。
前記離型フィルムは、2回以上の成形のために用いられてよい。
前記フッ素系樹脂が、反応性官能基含有フッ素系重合体と硬化剤とを含むフッ素系樹脂組成物の硬化物であり、
前記反応性官能基含有フッ素系重合体が、水酸基含有四フッ化エチレン系重合体であり、 前記硬化剤が、イソシアネート系硬化剤であり、
前記イソシアネート系硬化剤が、イソシアヌレート型ポリイソシアネートとアダクト型ポリイソシアネートとの組み合わせでありうる。
前記イソシアヌレート型ポリイソシアネート及び前記アダクト型ポリイソシアネートの質量比が10:6〜10:10でありうる。
前記粒子が無機粒子でありうる。
前記無機粒子が、二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸カルシウム、カオリン、タルク、酸化アルミニウム、酸化チタン、アルミナ、硫酸バリウム、フッ化カルシウム、フッ化リチウム、ゼオライト、又は硫化モリブデンを含みうる。
本技術は、ポリエチレンテレフタレート樹脂から形成されている基材層の両方の面にアクリル系樹脂組成物又はシロキサン系樹脂組成物を塗布する第一の塗布工程と、前記第一の塗布工程において塗布された樹脂組成物を硬化させて2つのオリゴマーブリード防止層を形成する第一の硬化工程と、前記第一の硬化工程後に、フッ素系樹脂組成物を前記2つのオリゴマーブリード防止層上に塗布する第二の塗布工程と、前記第二の塗布工程後に、前記フッ素系樹脂組成物を硬化させて表面層を形成する第二の硬化工程とを含み、前記第二の硬化工程において形成された前記表面層を形成するフッ素系樹脂が、四フッ化エチレン系樹脂を含み、且つ、前記基材層の少なくとも1つの面に積層された前記表面層を形成するフッ素系樹脂が、レーザー回折式粒度分析測定法に従い測定された平均粒径が1μm〜10μmである粒子を含む、離型フィルムの製造方法も提供する。
Claims (13)
- ポリエチレンテレフタレート樹脂から形成されている基材層の第一の面に、アクリル系樹脂又はシロキサン系樹脂から形成されるオリゴマーブリード防止層とフッ素系樹脂から形成されている表面層とがこの順に積層されており、
前記基材層の第二の面に、フッ素系樹脂から形成されている表面層が積層されており、又は、アクリル系樹脂若しくはシロキサン系樹脂から形成されるオリゴマーブリード防止層とフッ素系樹脂から形成されている表面層とがこの順に積層されている、
離型フィルム。 - 前記第一の面に積層されている前記オリゴマーブリード防止層がアクリル系樹脂から形成されるものである、請求項1に記載の離型フィルム。
- 前記離型フィルムの引張破断強度が、JIS K7127に従い175℃で測定された場合に、40MPa〜200MPaであり、且つ、
前記離型フィルムの引張破断伸びが、JIS K7127に従い175℃で測定された場合に、200%〜500%である、
請求項1又は2に記載の離型フィルム。 - 前記離型フィルムの酸素ガス透過性が、JIS K7126−1に従い175℃で測定された場合に、5000〜50000cc/m2・24hr・atmである、請求項1〜3のいずれか一項に記載の離型フィルム。
- 前記基材層の引張破断強度が、JIS K7127に従い175℃で測定された場合に、40MPa〜200MPaである、請求項1〜4のいずれか一項に記載の離型フィルム。
- 前記基材層の引張破断伸びが、JIS K7127に従い175℃で測定された場合に、200%〜500%である、請求項1〜5のいずれか一項に記載の離型フィルム。
- 前記基材層の少なくとも1つの面に積層された前記表面層を形成するフッ素系樹脂が、イソシアネート系硬化剤を含む、請求項1〜6のいずれか一項に記載の離型フィルム。
- 前記基材層の少なくとも1つの面に積層された前記表面層を形成するフッ素系樹脂が、レーザー回折式粒度分析測定法に従い測定された平均粒径が1μm〜10μmである粒子を含む、請求項1〜7のいずれか一項に記載の離型フィルム。
- 前記表面層を形成するフッ素系樹脂が、四フッ化エチレン系樹脂を含む、請求項1〜8のいずれか一項に記載の離型フィルム。
- トランスファーモールド成形又はコンプレッションモールド成形のために用いられる、請求項1〜9のいずれか一項に記載の離型フィルム。
- 2回以上の成形のために用いられる、請求項1〜10のいずれか一項に記載の離型フィルム。
- ポリエチレンテレフタレート樹脂から形成されている基材層の一方の面にアクリル系樹脂組成物又はシロキサン系樹脂組成物を塗布する第一の塗布工程と、
前記第一の塗布工程において塗布された樹脂組成物を硬化させてオリゴマーブリード防止層を形成する第一の硬化工程と、
前記第一の硬化工程後に、フッ素系樹脂組成物を、前記オリゴマーブリード防止層に及び前記基材層の他方の面に塗布する第二の塗布工程と、
前記第二の塗布工程後に、前記フッ素系樹脂組成物を硬化させて表面層を形成する第二の硬化工程と
を含む、離型フィルムの製造方法。 - ポリエチレンテレフタレート樹脂から形成されている基材層の両方の面にアクリル系樹脂組成物又はシロキサン系樹脂組成物を塗布する第一の塗布工程と、
前記第一の塗布工程において塗布された樹脂組成物を硬化させて2つのオリゴマーブリード防止層を形成する第一の硬化工程と、
前記第一の硬化工程後に、フッ素系樹脂組成物を前記2つのオリゴマーブリード防止層上に塗布する第二の塗布工程と、
前記第二の塗布工程後に、前記フッ素系樹脂組成物を硬化させて表面層を形成する第二の硬化工程と
を含む、離型フィルムの製造方法。
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