JPWO2019146787A1 - 紡績糸、その製造方法及びそれを含む布帛 - Google Patents

Abstract

本発明は、水分率が０．１５質量％未満のポリプロピレン系繊維を５０質量％より多く含む紡績糸であって、長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下であり、気孔率が４０〜６５％であり、撚り係数が２．４〜６．０である、或いは、長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下であり、撚り角度が２３°以上である紡績糸に関する。本発明は、また、ＪＩＳ Ｌ １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％以上のポリプロピレン系繊維を５質量％以上含む紡績糸であって、長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下であり、気孔率が４０〜６５％であり、撚り係数が２．４〜６．０であるか、或いは、長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下であり、撚り角度が２３°以上である紡績糸に関する。これにより、布帛の抗ピリング性を向上することができるポリプロピレン系繊維を含む紡績糸、その製造方法及びそれを含む布帛を提供する。

Description

本発明は、ポリプロピレン系繊維を含む紡績糸、その製造方法及びそれを含む布帛に関する。

ポリプロピレン系繊維は、軽量かつ保温性を有する繊維であり、衣料や産業資材等に広く用いられている。例えば、特許文献１及び２には、撥水性繊維と親水性繊維を組み合わせた衣料用の紡績糸において、撥水性繊維として、ポリプロピレン繊維を用いてもよいことが記載されている。特許文献３には、家具等の産業資材に用いる異素材粗糸からなるサイロスパン紡績糸において、合成繊維としてポリプロピレン繊維を用いてもよいことが記載されている。

一方、合成繊維は天然繊維より繊維強度が高く、合成繊維を含む紡績糸を用いた生地はピリングが生じやすい問題があり、合成繊維の抗ピリング性を向上することが検討されている。例えば、特許文献４〜６では、ポリエステル短繊維を含む紡績糸において、毛羽数を減少させることで、該紡績糸を用いた生地の抗ピリング性を向上することが提案されている。

特開平０４−０９１２４０号公報 特開平０５−０３３２３４号公報 特開平１０−０８８４４０号公報 特開２００８−１３３５８４号公報 特開２００４−１９７２４３号公報 特開２００４−２１８０９２号公報

しかし、特許文献１〜６では、ポリプロピレン系繊維を含む紡績糸を用いた場合の布帛の抗ピリング性を向上することについては検討されていない。

本発明は、前記従来の問題を解決するため、布帛の抗ピリング性を向上することができるポリプロピレン系繊維を含む紡績糸、その製造方法及びそれを含む布帛を提供する。

本発明は、ＪＩＳ Ｌ １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％未満のポリプロピレン系繊維を５０質量％より多く含む紡績糸であって、ＪＩＳ Ｌ １０９５（２０１０） ９．２２．２ Ｂ法に準じて測定される前記紡績糸１０ｍあたりに存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下であり、前記紡績糸は、気孔率が４０〜６５％であり、撚り係数が２．４〜６．０であることを特徴とする紡績糸に関する。

本発明は、また、ポリプロピレン系繊維を５質量％以上含む紡績糸であって、前記ポリプロピレン系繊維は、ＪＩＳ Ｌ １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％以上であり、ＪＩＳ Ｌ １０９５（２０１０） ９．２２．２ Ｂ法に準じて測定される前記紡績糸１０ｍあたりに存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下であり、前記紡績糸は、気孔率が４０〜６５％であり、撚り係数が２．４〜６．０であることを特徴とする紡績糸に関する。

本発明は、また、ＪＩＳ Ｌ １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％未満のポリプロピレン系繊維を５０質量％より多く含む紡績糸であって、ＪＩＳ Ｌ １０９５（２０１０） ９．２２．２ Ｂ法に準じて測定される前記紡績糸１０ｍあたりに存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下であり、前記紡績糸は、撚り角度が２３°以上であることを特徴とする紡績糸に関する。

本発明は、また、ポリプロピレン系繊維を５質量％以上含む紡績糸であって、前記ポリプロピレン系繊維は、ＪＩＳ Ｌ １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％以上であり、ＪＩＳ Ｌ １０９５（２０１０） ９．２２．２ Ｂ法に準じて測定される前記紡績糸１０ｍあたりに存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下であり、前記紡績糸は、撚り角度が２３°以上であることを特徴とする紡績糸に関する。

本発明は、また、前記の紡績糸の製造方法であって、リング精紡において、少なくとも一本のＪＩＳ Ｌ １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％未満のポリプロピレン系繊維を５０質量％より多く含む粗糸Ａを準備する工程、ドラフトゾーンに少なくとも一本の粗糸Ａを含む二本の粗糸を供給しドラフトした後、引き揃えながら撚糸ゾーンに供給する工程、及び撚糸ゾーンに供給された直後の二本の粗糸を空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に撚糸する工程を含むことを特徴とする紡績糸の製造方法に関する。

本発明は、また、前記の紡績糸の製造方法であって、リング精紡において、少なくとも一本のポリプロピレン系繊維Ｂを５質量％以上含む粗糸Ｂを準備する工程、ドラフトゾーンに少なくとも一本の粗糸Ｂを含む二本の粗糸を供給しドラフトした後、引き揃えながら撚糸ゾーンに供給する工程、及び撚糸ゾーンに供給された直後の二本の粗糸を空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に撚糸する工程を含み、前記ポリプロピレン系繊維は、ＪＩＳ Ｌ １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％以上であることを特徴とする紡績糸の製造方法に関する。

本発明は、また、前記の紡績糸を含むことを特徴とする布帛に関する。

本発明は、布帛の抗ピリング性を向上することができるポリプロピレン系繊維を含む紡績糸及びそれを含む抗ピリング性が良好な布帛を提供することができる。また、本発明によれば、布帛の抗ピリング性を向上することができるポリプロピレン系繊維を含む紡績糸を得ることができる。特に、ＪＩＳ Ｌ １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％以上のポリプロピレン系繊維を用いた場合、布帛の抗ピリング性を向上することができるポリプロピレン系繊維を含む紡績糸の製造工程の生産性も向上する。

図１は本発明の一実施態様で使用する一例のリング精紡機の部分的斜視図である。 図２は本発明の一実施態様で使用する一例の押出機の模式的説明図である。 図３は、本発明の一実施態様における紡績糸の撚り角度を説明する紡績糸の側面写真である。 図４は本発明の一実施態様における紡績糸の直径を説明する紡績糸の側面写真である。 図５は、実施例６〜８及び比較例７〜８で用いた編組織図である。 図６は実施例９で用いた編組織図である。 図７Ａは実施例１０で用いた編組織図の部分図である。 図７Ｂは実施例１０で用いた編組織図の部分図である。 図８Ａは実施例１１で用いた編組織図の部分図である。 図８Ｂは実施例１１で用いた編組織図の部分図である。 図９は比較例１２で用いた編組織図である。

本発明の発明者らは、ポリプロピレン系繊維を含む紡績糸を用いた場合の布帛の抗ピリング性を向上することについて鋭意検討した。その結果、ＪＩＳ Ｌ １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％未満のポリプロピレン系繊維を５０質量％より多く含む紡績糸において、ＪＩＳ Ｌ １０９５（２０１０） ９．２２．２ Ｂ法に準じて測定される紡績糸１０ｍあたりに存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数を４０本／１０ｍ以下、気孔率を４０〜６５％、撚り係数を２．４〜６．０にする、或いはＪＩＳ Ｌ １０９５（２０１０） ９．２２．２ Ｂ法に準じて測定される紡績糸１０ｍあたりに存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数を４０本／１０ｍ以下、撚り角度を２３°以上にすることで、該紡績糸を用いた布帛の抗ピリング性が向上することを見出した。また、このような毛羽数、気孔率及び撚り係数を有する、或いは、このような毛羽数及び撚り角度を有する紡績糸は、リング精紡において、ＪＩＳ Ｌ １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％未満のポリプロピレン系繊維を５０質量％より多く含む粗糸Ａを準備し、ドラフトゾーンに少なくとも一本の粗糸Ａを含む二本の粗糸を供給しドラフトした後、引き揃えながら撚糸ゾーンに供給し、撚糸ゾーンに供給された直後の二本の粗糸を空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に撚糸することで得られることを見出した。特に、ＪＩＳ Ｌ １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％以上のポリプロピレン系繊維を５質量％以上含む粗糸Ｂを用いることで、紡績糸の製造工程の生産性が高まることを見出した。これは、ＪＩＳ Ｌ １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％未満のポリプロピレン系繊維を用いた場合は製造工程中に静電気が生じやすいが、ＪＩＳ Ｌ １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％以上のポリプロピレン系繊維を用いることで、静電気の発生が抑制されたためである。静電気の発生を抑制することにより、紡績工程における各機台の回転部分等への繊維の巻き付きやスライバーの乱れ等を引き起こすことによる機械効率の低下や機械の故障を抑え安定した生産を与えることができるとともに、紡績糸としての毛羽や布帛にしたときのピリング性等の品質悪化を抑制することができる。

以下において、特に指摘がない場合、水分率とは、ＪＩＳ Ｌ １０１５（２０１０）に準じて測定した値を意味する。水分率を測定する対象となる繊維は、紡績前の原綿の状態、すなわち繊維処理剤等も付着した状態の繊維を任意に取り出して測定される。また、以下において、特に指摘がない場合、毛羽数とは、ＪＩＳ Ｌ １０９５（２０１０） ９．２２．２ Ｂ法に準じて測定される紡績糸１０ｍあたりに存在する所定長さの毛羽数を意味する。

以下において、水分率が０．１５質量％未満のポリプロピレン系繊維（以下、ポリプロピレン系繊維Ａとも記す。）を５０質量％より多く含む紡績糸を紡績糸Ａとして説明し、水分率が０．１５質量％以上のポリプロピレン系繊維（以下、ポリプロピレン系繊維Ｂとも記す。）を５質量％以上含む紡績糸を紡績糸Ｂとして説明する。

（紡績糸Ａ）
紡績糸Ａは、長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下、気孔率が４０〜６５％、撚り係数が２．４〜６．０であること、或いは、長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下、撚り角度が２３°以上であることにより、紡績糸Ａを含む布帛の抗ピリング性が良好になる。

紡績糸Ａは、長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下であることで、布帛の抗ピリング性が良好になる。布帛の抗ピリング性をより高める観点から、好ましくは長さ３ｍｍ以上の毛羽数が３５本／１０ｍ以下であり、より好ましくは３０本／１０ｍ以下であり、最も好ましくは１０本／１０ｍ以下である。また、長さ５ｍｍ以上の毛羽数が５本／１０ｍ以下であることが好ましく、３本／１０ｍ以下であることがより好ましく、１本／１０ｍ以下であることがさらに好ましく、最も好ましくは０本／１０ｍである。

紡績糸Ａは、気孔率が４０〜６５％であることで、布帛の抗ピリング性が良好になる。布帛の抗ピリング性及び柔らかい風合いの観点から、気孔率が４３〜６５％であることが好ましい。本発明において、気孔率は、糸の中の空気の占める割合を意味し、後述するように、電子顕微鏡による糸の側面観察から糸直径を算出し、糸の直径及び比重に基づいて算出する。

紡績糸Ａは、撚り係数が２．４〜６．０であることで、布帛の抗ピリング性が良好になる。布帛の抗ピリング性及び柔らかい風合いの観点から、撚り係数は、２．８〜４．５であることが好ましく、３．０〜４．０であることがより好ましい。

紡績糸Ａは、撚り角度が２３°以上であることで、布帛の抗ピリング性が良好になる。布帛の抗ピリング性をより高める観点から、撚り角度は２５°以上であることが好ましく、２６°以上であることがより好ましく、２７°以上であることがさらに好ましい。なお、紡績糸Ａにおいて、撚り角度の上限は、特に限定されないが、例えば、編立性を高める観点から、４５°以下であることが好ましい。

紡績糸Ａはポリプロピレン系繊維Ａを５０質量％より多く含めばよく特に限定されないが、軽量性や保温性の観点から、ポリプロピレン系繊維Ａを６０質量％以上含むことが好ましく、７０質量％以上含むことがより好ましい。ポリプロピレン系繊維Ａとしては、撥水性繊維として用いられるレギュラーのポリプロピレン系繊維等を適宜用いればよい。

ポリプロピレン系繊維Ａにおいて、ポリプロピレンは、プロピレンの単独重合体であってもよく、プロピレンの含有量が５０モル％を超えている、プロピレン及びそれと共重合可能な成分を含む共重合体であってもよい。プロピレンと共重合可能な成分としては、特に限定されないが、例えば、エチレン、ブテン、メチルペンテン等のオレフィン系モノマーが挙げられる。好ましくは、プロピレン単独重合体である。前記ポリプロピレンは、一種を単独で用いても良く、二種以上を組み合わせて用いても良い。

前記ポリプロピレンは、紡糸性の観点から、メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が５〜６０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。本発明において、ポリプロピレンのＭＦＲは、ＩＳＯ１１３３に準じて、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定する。

ポリプロピレン系繊維Ａは、常法により製造できる。例えば、紡糸口金を用いてポリプロピレン又はポリプロピレンを含む樹脂組成物を溶融紡糸して未延伸糸とし、得られた未延伸糸を延伸し、繊維処理剤（油剤）を付与し、クリンパーで捲縮を付与し、乾燥することによる得ることができる。

ポリプロピレン系繊維Ａは、ポリプロピレンの単一成分繊維であってもよく、ポリプロピレン同士又はポリプロピレンと他の樹脂との複合繊維であってよい。ポリプロピレン系繊維Ａを着色する場合は、顔料をポリプロピレンに混合するか、染料に染まり易い成分と芯鞘型等の形状に複合化するとよい。

ポリプロピレン系繊維Ａの繊維断面形状は特に限定されず、円形又は非円形（いわゆる異形断面）のいずれであってよい。

前記繊維処理剤は、親水性油剤であることが好ましい。親水性油剤を付与することにより、静電気が抑えられ、紡績工程での生産性は良くなる傾向にある。

ポリプロピレン系繊維Ａの繊維長は特に限定されないが、２４〜７５ｍｍであることが好ましく、２８〜６５ｍｍであることがより好ましく、３２〜５４ｍｍであることがさらに好ましく、３４〜４８ｍｍが特に好ましい。

ポリプロピレン系繊維Ａの単繊維強度は１．８〜７．０cN/dtexであることが好ましく、２．０〜６．０cN/dtexであることがより好ましく、３．０〜６．０cN/dtexであることがさらに好ましい。単繊維強度が１．８cN/dtex以上であると、繊維を加工する際の外力（例えば、紡績張力等）を受けても、繊維が切れにくい。また、単繊維強度が７cN/dtex以下であると、抗ピリング性がさらによい繊維が得られる。

ポリプロピレン系繊維Ａの伸度は５〜７０％であることが好ましく、１０〜４０％であることがより好ましい。伸度が５〜７０％であると、やわらかな風合いの繊維が得られる。

紡績糸Ａは、ポリプロピレン系繊維Ａに加えて他の繊維を含んでも良い。他の繊維としては、特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン系繊維以外のポリオレフィン系繊維、アクリル系繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アセテート繊維、アクリレート繊維、エチレンビニルアルコール系繊維及びウレタン繊維等の合成繊維や、絹繊維、ウール繊維、カシミヤ繊維、コットン繊維、麻繊維、レーヨン繊維及びキュプラ繊維等の天然繊維等が挙げられる。紡績糸Ａは、用途及び目的等に応じて、適宜他の繊維を５０質量％未満含んでも良い。なお、紡績糸Ａは、他の繊維として後述するポリプロピレン系繊維Ｂを５質量％未満含んでも良い。

ポリプロピレン系繊維Ａ及び他の繊維は、特に限定されないが、例えば、単繊維繊度０．１〜１００ｄｔｅｘであってもよい。紡績糸Ａを衣料に用いる場合は、ポリプロピレン系繊維Ａ及び他の繊維は、単繊維繊度が０．４〜５ｄｔｅｘであることが好ましく、０．５〜３．５ｄｔｅｘであることがより好ましく、０．６〜２．５ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。紡績糸Ａを産業資材に用いる場合は、単繊維繊度が５〜５０ｄｔｅｘであることが好ましい。また、ポリプロピレン系繊維Ａ及び他の繊維は、繊維長が２４〜７５ｍｍであることが好ましい。

紡績糸Ａの番手は、特に限定されないが、英式綿番手で５〜１００Ｓの範囲であってもよく、好ましくは１０〜９０Ｓであり、より好ましくは１５〜８５Ｓであり、さらに好ましくは２０〜８０Ｓである。

紡績糸Ａは、２本の繊維束からなる撚糸であることが好ましい。２本の繊維束からなる撚糸であることは、紡績糸を加撚方向と逆方向に撚りをかけ解撚したときに、２本の繊維束に解けることにより確認することができる。２本の繊維束からなる撚糸であると、各々の繊維束が引き揃えられて撚られるときに、それぞれの繊維束にも甘い撚りがかかるので、紡績糸にしたときに毛羽が抑制され、布帛にしたときのピリング性が著しく向上する。また、各々の粗糸からドラフトされた繊維束が互いに交撚された状態となるので、繊維束と繊維束が互いに絡み合い（繊維束同士の絡みつき）が向上することにより、布帛にしたときのピリング性が著しく向上する。２本の繊維束からなる撚糸は、後述するサイロコンパクトスピニングにより製造できる。

紡績糸Ａの紡績方法は、特に限定されないが、リング法において、精紡を下記のような工程で行うことで作製することができる。予め、少なくとも一本のポリプロピレン系繊維Ａを５０質量％より多く含む粗糸Ａを準備し、ドラフトゾーンに少なくとも一本の粗糸Ａを含む二本の粗糸を供給しドラフトした後、引き揃えながら撚糸ゾーンに供給し、撚糸ゾーンに供給された直後の二本の粗糸を空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に撚糸することで、紡績糸Ａを得ることができる。該紡績方法は、サイロスピニングとコンパクトスピニングを併用した方法であり、サイロコンパクトスピニングとも称されており、該紡績方法で得られた紡績糸は、サイロコンパクト糸、又は、コンパクトサイロ糸とも称される。サイロコンパクトスピニングにおいて、撚り係数を２．４〜６．０の範囲に調整することで、上述した所定の毛羽数及び気孔率を有する紡績糸が得られやすく、布帛の抗ピリング性を高めることができる。布帛の抗ピリング性及び柔らかい風合いの観点から、撚り係数は、２．８〜４．５であることが好ましく、３．０〜４．０であることがより好ましい。

前記二本の粗糸は、いずれも粗糸Ａであってもよい。或いは、得られる紡績糸Ａにおけるポリプロピレン系繊維Ａの含有量が５０質量％より多くなるように、粗糸Ａと、他の粗糸を適宜に組み合わせて用いても良い。

（紡績糸Ｂ）
紡績糸Ｂは、長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下、気孔率が４０〜６５％、撚り係数が２．４〜６．０であること、或いは、長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下、撚り角度が２３°以上であることにより、紡績糸Ｂを含む布帛の抗ピリング性が良好になる。

紡績糸Ｂは、長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下であることで、布帛の抗ピリング性が良好になる。布帛の抗ピリング性をより高める観点から、好ましくは長さ３ｍｍ以上の毛羽数が３５本／１０ｍ以下であり、より好ましくは３０本／１０ｍ以下であり、最も好ましくは１０本／１０ｍ以下である。また、長さ５ｍｍ以上の毛羽数が５本／１０ｍ以下であることが好ましく、３本／１０ｍ以下であることがより好ましく、１本／１０ｍ以下であることがさらに好ましく、最も好ましくは０本／１０ｍである。

紡績糸Ｂは、気孔率が４０〜６５％であることで、布帛の抗ピリング性が良好になる。布帛の抗ピリング性及び柔らかい風合いの観点から、気孔率が５０〜６５％であることが好ましく、５５〜６５％であることがより好ましい。

紡績糸Ｂは、撚り係数が２．４〜６．０であることで、布帛の抗ピリング性が良好になる。布帛の抗ピリング性及び柔らかい風合いの観点から、撚り係数は、２．８〜４．５であることが好ましく、３．０〜４．０であることがより好ましい。

紡績糸Ｂは、撚り角度が２３°以上であることで、布帛の抗ピリング性が良好になる。布帛の抗ピリング性をより高める観点から、撚り角度は２５°以上であることが好ましく、２６°以上であることがより好ましく、２７°以上であることがさらに好ましい。なお、紡績糸Ｂにおいて、撚り角度の上限は、特に限定されないが、例えば、編立性を高める観点から、４５°以下であることが好ましい。

紡績糸Ｂはポリプロピレン系繊維Ｂを５質量％以上含めばよく特に限定されないが、紡績工程の生産性の観点から、ポリプロピレン系繊維Ｂを３０質量％以上含むことが好ましく、５０質量％以上含むことがより好ましい。

ポリプロピレン系繊維Ｂは、水分率が０．１５質量％以上であればよく、０．２質量％以上であることが好ましく、０．２５質量％以上であることがより好ましい。また、特に限定されないが、ポリプロピレン系繊維Ｂは、水分率が１．０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．４質量％以下である。例えば、ポリプロピレン繊維中に親水性成分を含ませることで親水化し、水分率が０．１５質量％以上のポリプロピレン系繊維Ｂを得ることができる。ポリプロピレン系繊維Ｂは、ポリプロピレン成分１００質量部に対して親水性成分を０．０２５〜０．２５質量部含むことが好ましく、０．０５〜０．１質量部含むことがより好ましい。

ポリプロピレン系繊維Ｂにおいて、ポリプロピレンは、プロピレンの単独重合体であってもよく、プロピレンの含有量が５０モル％を超えている、プロピレン及びそれと共重合可能な成分を含む共重合体であってもよい。プロピレンと共重合可能な成分としては、特に限定されないが、例えば、エチレン、ブテン、メチルペンテン等のオレフィン系モノマーが挙げられる。好ましくは、プロピレン単独重合体である。前記ポリプロピレンは、一種を単独で用いても良く、二種以上を組み合わせて用いても良い。

前記ポリプロピレンは、紡糸性の観点から、メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が５〜６０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。

前記親水性成分は、水溶性又は水分散性を有するものであればよく、特に限定されない。水溶性の親水性成分としては、例えば、イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤等が挙げられるが、なかでも非イオン界面活性剤であることが好ましい。エステル型非イオン界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル及びショ糖脂肪酸エステル等が挙げられ、エーテル型非イオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレン（ＰＯＥ）アルキルエーテル、ポリオキシエチレン（ＰＯＥ）アルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール等が挙げられる。この中でもポリオキシエチレンアルキルエーテル又はポリオキシアルキレン誘導体（両化合物とも例えば花王社製、商品名“エマルゲン”）が好ましい。

前記水溶性の親水性成分は、分子量が２００〜５０００であることが好ましく、より好ましくは３００〜３０００である。前記水溶性の親水性成分として親水性の界面活性剤を単独で用いる場合は、親水性の界面活性剤の分子量は１０００以下であることが好ましい。

水分散性の親水性成分としては、例えば、カオリナイト、スメクタイト、モンモリロナイト、ベントナイト等の粘土鉱物、ヒュームドシリカ、コロイダルシリカ、シリカゲル等の親水性シリカ、タルク、ゼオライト等の多層構造又はアモルファスの無機粒子、セルロース等の天然高分子多糖類、キチン、キトサン等のアミノ系高分子多糖類等が用いられる。高分子多糖類は、ナノファイバーとして添加するとよい。粘土鉱物やナノファイバー等は固体で添加されるので、保水剤としての効果も奏する。無機粒子の平均粒子径はできるだけ細かいものが好ましく、１００ｎｍ以下であることが好ましい。なお、平均粒子径は、位相ドラップ法粒子径測定装置で測定したものとする。

ポリプロピレン系繊維Ｂは、ポリプロピレンと、親水性成分を含むマスターバッチ樹脂組成物とを含むポリプロピレン系樹脂組成物を溶融紡糸することで得ることができる。前記ポリプロピレン系樹脂組成物は、ポリプロピレン１００質量部に対してマスターバッチ樹脂組成物を１〜１０質量部含むことが好ましい。

前記マスターバッチ樹脂組成物は、加熱溶融可能なベース樹脂としてのポリプロピレンと、親水性成分を含む。前記マスターバッチ樹脂組成物は、前記親水性成分を１〜１０質量％含むことが好ましく、より好ましくは、前記親水性成分を２〜８質量％含む。ベース樹脂としてのポリプロピレンは、ポリプロピレン系繊維Ｂを構成するポリプロピレンと同様のものであってもよく、異なるものであってもよい。

前記マスターバッチ樹脂組成物は、さらに相溶化剤を含むことが好ましい。相溶化剤としては、例えば、エチレン−アクリル酸エステルコポリマー、エチレン−アクリル酸−マレイン酸コポリマー等極性基（酸無水基）を含むエチレン系コポリマーが好ましい。極性基を含有するエチレン系コポリマーは、極性基を有することにより、親水性成分との親和性が高くなり、また、ポリプロピレンよりも融点が比較的低いので、混練しやすく、好ましい。相溶化剤の融点（ＤＳＣ法）は、７０〜１１０℃であることが好ましい。より好ましい融点は、８０〜１０５℃である。

前記マスターバッチ樹脂組成物は、さらに前記ベース樹脂のポリプロピレンよりＭＦＲが高い高ＭＦＲポリプロピレンを含んでよく、高ＭＦＲポリプロピレンのＭＦＲは、前記ベース樹脂のＭＦＲよりも１０倍以上高いことが好ましい。例えば、高ＭＦＲポリプロピレンはＭＦＲが１００〜３０００ｇ／１０分であることが好ましく、より好ましくは５００〜２５００ｇ／１０分である。高ＭＦＲポリプロピレンは、一種を単独で用いても良く、二種以上を組み合わせて用いても良い。

前記マスターバッチ樹脂組成物の製造方法は、ベース樹脂のポリプロピレンと、親水性成分を溶融混練し、冷却してチップ化する一次加工工程と、前記チップ化した樹脂組成物に、高ＭＦＲポリプロピレンを溶融混練し、冷却してチップ化する二次加工工程を含むことが好ましい。なお、「チップ」を「ペレット」と称する場合がある。

前記一次加工工程において、まず押出機を使用し、減圧ラインを備えた混練チャンバーに、押し出し部を連続して接続し、前記混練チャンバー内に、親水性成分（液状）又は必要に応じて水等の溶媒に溶解又は分散された親水性成分と、ベース樹脂のポリプロピレンとを供給し、混合と同時に前記減圧ラインから溶媒を気体の状態で除去し、次いで、押し出し部から樹脂組成物を押し出すことにより、樹脂組成物が得られる。さらに相溶化剤を加えるとベース樹脂と親水性成分の混合が効率的となるため好ましい。また、前記二次加工工程において、場合によっては親水性成分のうち固体の親水性成分として保水剤を加えるのが好ましい。

ポリプロピレン系繊維Ｂは、ポリプロピレンと、親水性成分を含むマスターバッチ樹脂組成物とを含むポリプロピレン系樹脂組成物を用いる以外は、常法により製造できる。例えば、紡糸口金を用いてポリプロピレンと、親水性成分を含むマスターバッチ樹脂組成物とを含むポリプロピレン系樹脂組成物を溶融紡糸して未延伸糸とし、得られた未延伸糸を延伸し、繊維処理剤（油剤）を付与し、クリンパーで捲縮を付与し、乾燥することによる得ることができる。

具体的には、下記のように、ポリプロピレン系繊維Ｂ（未延伸糸）を作製することができる。
（１）ベース樹脂のポリプロピレン：親水性成分（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）：相溶化剤＝１００：２〜８：２〜８（質量部）にて一次加工する（一次加工樹脂）。
（２）二次加工として、一次加工樹脂：高ＭＦＲポリプロピレン＝１００：５〜１５（質量部）の加工をしてマスターバッチ樹脂組成物（二次加工樹脂）とする。
（３）前記マスターバッチ樹脂組成物（二次加工樹脂）を、１〜１０質量部程度、ポリプピレン１００質量部に混合して得られたポリプロピレン系樹脂組成物を溶融紡糸する。

ポリプロピレン系繊維Ｂは、ポリプロピレンの単一成分、又はポリプロピレン同士あるいはポリプロピレンと他の樹脂との複合成分であってよい。ポリプロピレン系繊維Ｂを着色する場合は、顔料をポリプロピレンに混合するか、染料に染まり易い成分と芯鞘型等の形状に複合化するとよい。

ポリプロピレン系繊維Ｂの繊維断面形状は特に限定されず、円形又は非円形（いわゆる異形断面）のいずれであってよい。

前記繊維処理剤は、親水性油剤であることが好ましい。親水性油剤を付与することにより、静電気が抑えられ、紡績工程での生産性は良くなる傾向にある。

ポリプロピレン系繊維Ｂの繊維長は特に限定されないが、２４〜７５ｍｍであることが好ましく、２８〜６５ｍｍであることがより好ましく、３２〜５４ｍｍであることがさらに好ましく、３４〜４８ｍｍが特に好ましい。

ポリプロピレン系繊維Ｂの単繊維強度は１．８〜７．０cN/dtexであることが好ましく、２．０〜６．０cN/dtexであることがより好ましく、３．０〜６．０cN/dtexであることがさらに好ましい。単繊維強度が１．８cN/dtex以上であると、繊維を加工する際の外力（例えば、紡績張力等）を受けても、繊維が切れにくい。また、単繊維強度が７．０cN/dtex以下であると、抗ピリング性がさらによい繊維が得られる。

ポリプロピレン系繊維Ｂの伸度は５〜７０％であることが好ましく、１０〜４０％であることがより好ましい。伸度が５〜７０％であると、やわらかな風合いの繊維が得られる。

紡績糸Ｂは、ポリプロピレン系繊維Ｂに加えて他の繊維を含んでも良い。他の繊維としては、特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン系繊維Ｂ以外のポリオレフィン系繊維、アクリル系繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アセテート繊維、アクリレート繊維、エチレンビニルアルコール系繊維及びウレタン繊維等の合成繊維や、絹繊維、ウール繊維、カシミヤ繊維、コットン繊維、麻繊維等の天然繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、溶剤紡糸セルロース繊維等の再生繊維等が挙げられる。紡績糸Ｂは、用途及び目的等に応じて、適宜他の繊維を５０質量％以下含んでも良い。紡績糸Ｂは、ポリプロピレン系繊維Ｂを５質量％以上、ポリプロピレン系繊維Ｂ以外の他のポリプロピレン系繊維を９５質量％以下含んでもよい。軽量性及び保温性の観点から、紡績糸Ｂは、ポリプロピレン系繊維Ｂと他のポリプロピレン系繊維を合計で５０質量％以上含むことが好ましく、７０質量％以上含むことがより好ましく、８０質量％以上含むことがさらに好ましく、９０質量％以上含むことがさらにより好ましく、１００質量％からなることが特に好ましい。

紡績糸Ｂは、ポリプロピレン系繊維Ｂと他のポリプロピレン系繊維の合計で９０質量％以上混合した糸（混紡糸）とした場合、その合計に対するポリプロピレン系繊維Ｂの含有量は５質量％以上であることが好ましい。より好ましくは、３０質量％以上であり、さらにより好ましくは５０質量％以上である。ポリプロピレン系繊維Ｂが上記範囲にあると紡績工程での静電気の発生が抑制されるので、生産性が良くなる傾向にある。

ポリプロピレン系繊維Ｂ及び他の繊維は、特に限定されないが、例えば、単繊維繊度が０．１〜１００ｄｔｅｘであってもよい。紡績糸Ｂを衣料に用いる場合は、ポリプロピレン系繊維Ｂ及び他の繊維は、単繊維繊度が０．４〜５ｄｔｅｘであることが好ましく、０．５〜３．５ｄｔｅｘであることがより好ましく、０．６〜２．５ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。紡績糸Ｂを産業資材に用いる場合は、単繊維繊度が５〜５０ｄｔｅｘであることが好ましい。ポリプロピレン系繊維Ｂ及び他の繊維は、繊維長が２４〜７５ｍｍであることが好ましい。

紡績糸Ｂを衣料に用いる場合、ポリプロピレン系繊維Ｂと他のポリプロピレン系繊維のみで構成された糸（混紡糸）とした場合、ポリプロピレン系繊維Ｂと他のポリプロピレン系繊維の平均繊度は、０．８〜２．２ｄｔｅｘであることが好ましい。より好ましくは、１．２〜２．０ｄｔｅｘである。平均繊度が上記範囲にあると、紡績工程での生産性と風合いが良くなる傾向にある。
上記平均繊度は、以下のとおり算出した。
平均繊度（ｄｔｅｘ）＝（ポリプロピレン系繊維Ｂの繊度×混紡率）＋（他のポリプロピレン系繊維の繊度×混紡率）

紡績糸Ｂの番手は、特に限定されないが、英式綿番手で５〜１００Ｓの範囲であってもよく、好ましくは１０〜９０Ｓであり、より好ましくは１５〜８５Ｓであり、さらに好ましくは２０〜８０Ｓである。

紡績糸Ｂは、２本の繊維束からなる撚糸であることが好ましい。２本の繊維束からなる撚糸であることは、紡績糸を加撚方向と逆方向に撚りをかけ解撚したときに、２本の繊維束に解けることにより確認することができる。２本の繊維束からなる撚糸であると、各々の繊維束が引き揃えられて撚られるときに、それぞれの繊維束にも甘い撚りがかかるので、紡績糸にしたときに毛羽が抑制され、布帛にしたときのピリング性が著しく向上する。また、各々の粗糸からドラフトされた繊維束が互いに交撚された状態となるので、繊維束と繊維束が互いに絡み合い（繊維束同士の絡みつき）が向上することにより、布帛にしたときのピリング性が著しく向上する。２本の繊維束からなる撚糸は、後述するサイロコンパクトスピニングにより製造できる。

紡績糸Ｂの紡績方法は、特に限定されないが、リング法において、精紡を下記のような工程で行うことで作製することができる。予め、少なくとも一本のポリプロピレン系繊維Ｂを５質量％以上含む粗糸Ｂを準備し、ドラフトゾーンに少なくとも一本の粗糸Ｂを含む二本の粗糸を供給しドラフトした後、引き揃えながら撚糸ゾーンに供給し、撚糸ゾーンに供給された直後の二本の粗糸を空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に撚糸することで、紡績糸Ｂ（サイロコンパクト糸）を得ることができる。サイロコンパクトスピニングにおいて、撚り係数を２．４〜６．０の範囲に調整することで、上述した所定の毛羽数及び気孔率を有する紡績糸が得られやすく、布帛の抗ピリング性を高めることができる。布帛の抗ピリング性及び柔らかい風合いの観点から、撚り係数は、２．８〜４．５であることが好ましく、３．０〜４．０であることがより好ましい。

前記二本の粗糸は、いずれも粗糸Ｂであってもよい。或いは、得られる紡績糸Ｂにおけるポリプロピレン系繊維Ｂの含有量が５質量％以上になるように、粗糸Ｂと、他の粗糸を適宜に組み合わせて用いても良い。

（布帛）
布帛は、上述した紡績糸を含む。布帛は、編物であってもよく、織物であってもよい。前記布帛は、抗ピリング性を高める観点から、紡績糸Ａ及び紡績糸Ｂからなる群から選ばれる一つ以上の紡績糸を５０質量％以上含むことが好ましく、７５質量％以上含むことがより好ましく、８５質量％以上含むことがさらに好ましく、９５質量％以上含むことがさらにより好ましく、１００質量％からなることが特に好ましい。前記布帛は、本発明の効果を阻害しない範囲において、紡績糸Ａ及び紡績糸Ｂに加えて、他の糸、例えば紡績糸及び／又はフィラメント糸を含んでも良い。なお、前記布帛は、単層構造であってもよく、二層以上の層を含んでもよい。

前記布帛は、表面層と裏面層（肌側）を含み、表面層及び/又は裏面層は、紡績糸Ａ及び紡績糸Ｂからなる群から選ばれる一つ以上の紡績糸を含むことが好ましい。紡績糸Ａ及び紡績糸Ｂからなる群から選ばれる一つ以上の紡績糸を含むことにより、布帛の抗ピリング性が高まる。抗ピリング性をより高める観点から、紡績糸Ａ及び紡績糸Ｂからなる群から選ばれる一つ以上の紡績糸を５０質量％以上含むことが好ましく、７５質量％以上含むことがより好ましく、８５質量％以上含むことがさらに好ましく、９５質量％以上含むことがさらにより好ましく、１００質量％からなることが特に好ましい。

また、前記布帛は、前記表面層及び／又は裏面層が紡績糸Ａ及び紡績糸Ｂからなる群から選ばれる一つ以上の紡績糸、すなわち、疎水性繊維であるポリプロピレン系繊維を含むことにより、洗濯速乾性が高まる。また、前記表面層及び／裏面層が親水化された疎水性繊維である水分率が０．１５質量％以上であるポリプロピレン系繊維Ｂを含む紡績糸Ｂを含むと、水分がより拡散しやすくなる。

前記表面層及び／又は裏面層は、紡績糸Ａ及び紡績糸Ｂからなる群から選ばれる一つ以上の紡績糸に加えて、他の糸を含んでも良い。前記他の糸は、紡績糸、マルチフィラメント及びモノフィラメントのいずれであってもよいが、保温性やソフトな風合いの観点から紡績糸であることが好ましい。前記紡績糸は、リング法、オープンエンド法、結束法、交互撚糸法、ラッピング法、渦流法（ＭＶＳ法）及び無撚法等いずれの方法でも製造できる。また、リング法において、リング精紡機にコンパクトスピニングシステムを導入したコンパクト紡績であっても良い。また、単糸使いでもよく、サイロ糸でもよく、複数本撚り合わせて使用してもよい。前記他の糸は、親水性繊維及び／又は疎水性繊維で構成することができる。

前記疎水性繊維としては、水分率が５質量％未満の繊維、例えば、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、塩化ビニル系繊維等が挙げられる。ポリエステル繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート及びその共重合体等から選択される、一つ以上のポリエステル系樹脂で構成される繊維を用いることができる。ポリオレフィン繊維としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン−１及びエチレン−プロピレン共重合体から選択される、一つ以上のポリオレフィン系樹脂で構成される繊維を用いることができる。ポリアミド繊維としては、例えば、ナイロン６またはナイロン６６のようなポリアミド樹脂で構成される繊維を用いることができる。

前記疎水性繊維を用いる場合は、水分を拡散しやすい観点から、水分率が０．５質量％以上５．０質量％未満の親水化処理した疎水性繊維を用いることが好ましい。親水化処理として、例えば、コロナ放電処理、スルホン化処理、グラフト重合処理、繊維への親水化剤の練り込み、並びに親水化剤及び／又は吸水剤の塗布、付着、吸尽等による付与が挙げられる。例えば、ポリエステル繊維への親水化処理としては、ポリエステル用吸水加工剤を染色工程で同浴加工することが挙げられる。

前記ポリエステル用吸水加工剤としては、例えば、ポリエステルにポリエチレングリコールの側鎖が結合した化合物；ジメチルテレフタレート、ジメチルイソフタレート及びポリエチレングリコールからなる共重合ポリエステル樹脂；ジメチルテレフタレート及びポリエチレングリコールからなる共重合ポリエステル樹脂；テレフタル酸、アジピン酸、５−スルホイソフタル酸、ポリエチレングリコールからなる共重合ポリエステル樹脂；テレフタル酸及び／又はイソフタル酸、アルキレングリコール並びにポリアルキレングリコールとからなるブロック共重合ポリエステル樹脂等が挙げられる。ポリエステル用吸水加工剤のうち、市販品としては、例えば、ナイスポールＰＲ−９９（日華化学社製）、ナイスポールＰＲＫ−６０（日華化学社製）、ナイスポールＰＲ−８６Ｅ（日華化学社製）、ＳＲ１８０５Ｍ（高松油脂社製）、メイカフィニッシュＳＲＭ−６５（明成化学社製）等が挙げられる。ナイロン用吸水加工剤としては、例えば、ナイスポールＰＲＮ（日華化学社製）が挙げられる。

前記親水化した疎水性繊維の親水化度合いは、親水化処理後の疎水性繊維の水分率と疎水性繊維の公定水分率の差により特定できる。親水化度合いの下限は、所定の吸液力を得やすい観点から０．１質量％以上であることが好ましい。より好ましくは０．２質量％以上である。親水化度合いの上限は、特に限定されないが、親水化度合いが１．０質量％を超えても水分の拡散性がほとんど変わらないので、１．０質量％以下であることが好ましい。

前記親水性繊維としては、水分率が５質量％以上の繊維、例えば、パルプ、コットン、麻、シルク及びウール等の天然繊維、ビスコースレーヨン、キュプラ及び溶剤紡糸セルロース繊維等の再生セルロース繊維、及び親水性を有する合成繊維等が挙げられる。親水性繊維は、吸水拡散しやすい観点から、精練漂白されたセルロース繊維がより好ましい。

前記他の糸において、親水性繊維及び／又は疎水性繊維は、単繊維繊度が０．５〜３．５ｄｔｅｘであることが好ましく、０．６〜２．５ｄｔｅｘであることがより好ましい。

前記裏面層は、水分率が０．１５質量％以上であるポリプロピレン系繊維Ｂを含む紡績糸Ｂを含むことが好ましい。水分率が０．１５質量％以上であるポリプロピレン系繊維Ｂを含む紡績糸Ｂで肌側となる裏面層を構成することで、裏面層の抗ピリング性が高まるとともに、ポリプロピレン系繊維の軽量性及び保温性を活かしつつ、布帛の吸水速乾性、特に洗濯後の吸水速乾性を高めることができる。抗ピリング性、軽量性、保温性及び吸水速乾性の観点から、前記裏面層は、紡績糸Ｂを５０質量％以上含むことが好ましく、７５質量％以上含むことがより好ましく、８５質量％以上含むことがさらに好ましく、９５質量％以上含むことがさらにより好ましく、１００質量％からなることが特に好ましい。

前記裏面層を構成する他の糸が紡績糸の場合、紡績糸の番手は、特に限定されないが、英式綿番手で５〜１００Ｓの範囲であってもよく、好ましくは１０〜９０Ｓであり、より好ましくは１５〜８５Ｓであり、さらに好ましくは２０〜８０Ｓである。前記紡績糸を構成する繊維は、単繊維繊度が０．４〜２０ｄｔｅｘであることが好ましく、０．５〜３．５ｄｔｅｘであることがより好ましく、０．６〜２．５ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。前記紡績糸を構成する繊維の繊維長は２４〜７５ｍｍであることが好ましい。

前記裏面層を構成する紡績糸Ｂは、軽量性、保温性及び吸水速乾性の観点から、ポリプロピレン系繊維Ｂを３０質量％以上含むことが好ましく、５０質量％以上含むことがより好ましく、７０質量％以上含むことがさらに好ましい。前記裏面層を構成する紡績糸Ｂは、ポリプロピレン系繊維Ｂのみで構成されてもよく、他の繊維を含んでも良い。ポリプロピレン系繊維Ｂと他の繊維は、混紡、合糸、混繊、引揃え、交編等のいずれの方法で組み合わせてもよい。

前記他の繊維としては、特に限定されず、合成繊維、天然繊維、再生繊維等を適宜に用いることができる。具体例としては、ポリプロピレン系繊維Ｂ以外のポリオレフィン繊維、アクリル系繊維、ナイロン、ポリエステル系繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、エチレンビニルアルコール繊維、ポリウレタン繊維、コットン繊維、麻繊維、絹繊維、ウール繊維、及びカシミヤ繊維等が挙げられ、前記繊維を複数組合せてもよい。なかでも、ポリプロピレン系繊維Ｂ以外のポリプロピレン繊維、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ポリウレタン繊維及びウール繊維からなる群から選ばれる一種以上であることが好ましく、ポリプロピレン系繊維Ｂ以外のポリプロピレン繊維、ポリウレタン繊維及びポリエステル系繊維からなる群から選ばれる一種以上であることがより好ましい。ポリプロピレン系繊維Ｂ以外のポリプロピレン繊維を用いることで、軽量性及び保温性が良好になる。ポリウレタン繊維を用いることで、ストレッチ性を付与するとともに、通気性を低減することで、保温性をさらに高めることができる。ポリエステル系繊維を用いることで、速乾性を向上することができる。アクリル系繊維を用いることで、保温性及び染色性を高めることができる。

前記裏面層を構成する紡績糸Ｂは、目的等に応じて、他の繊維を７０質量％以下含んでも良い。前記裏面層を構成する紡績糸Ｂは、ポリプロピレン系繊維Ｂを３０質量％以上、ポリプロピレン系繊維Ｂ以外の他のポリプロピレン系繊維を７０質量％以下含んでもよい。軽量性及び保温性の観点から、前記裏面層を構成する紡績糸Ｂは、ポリプロピレン系繊維Ｂと他のポリプロピレン系繊維を合計で３０質量％以上含むことが好ましく、５０質量％以上含むことがより好ましい。前記裏面層を構成する紡績糸Ｂは、特に限定されないが、例えば、ポリエステル繊維を３０〜７０質量％含んでもよい。また、前記裏面層を構成する紡績糸Ｂは、特に限定されないが、例えば、ポリウレタン繊維を１〜１０質量％含んでもよい。

本発明の１以上の実施形態において、裏面層を構成する糸が、ポリプロピレン系繊維Ｂを含む紡績糸Ｂで構成されている場合、前記表面層は水分率が０．５質量％以上５．０質量％未満である疎水性繊維及び水分率が５．０質量％以上である親水性繊維からなる群から選ばれる少なくとも一つの繊維を含む糸で構成することが好ましい。布帛の吸水速乾性、及び洗濯後の吸水速乾性を向上することができる。

これらの実施形態において、表面層は、水分を拡散しやすい観点から、親水化した疎水性繊維を含む糸で構成されていることがより好ましい。前記表面層を構成する糸は、親水化した疎水性繊維及び親水性繊維からなる群から選ばれる少なくとも一つの繊維を３０質量％以上含むことが好ましく、より好ましくは５０質量％以上含み、さらにより好ましくは７０質量％以上含む。例えば、表面層の触感としてドライ感を得ようとする場合は、前記親水化した疎水性繊維としては、汎用性の観点からポリエステル繊維を用いることが好ましい。前記表面層を構成する糸は、ポリエステル繊維を３０質量％以上含むことが好ましく、ポリエステル繊維を７０質量％以上含むことがより好ましい。

これらの実施形態において、表面層を構成する糸は、紡績糸、マルチフィラメント及びモノフィラメントのいずれであってもよいが、ソフトな風合いの観点からマルチフィラメントであることが好ましい。前記表面層を構成する糸において、疎水性繊維及び／又は疎水性繊維は、単繊維繊度が０．４〜２０ｄｔｅｘであることが好ましく、０．５〜３．５ｄｔｅｘであることがより好ましく、０．６〜２．５ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。

これらの実施形態において、裏面層を構成する紡績糸Ｂが、表面層を構成する糸と織成又は編成されており、裏面層を構成する紡績糸Ｂが表面層へ向けて少なくとも一部に露出していることが好ましい。肌当接面である裏面層から表面層への水分を移動が早くなり、吸水速乾性が高まる。

前記布帛は、二層構造以上の多層構造を有する編物であってもよく、二層構造以上の多層構造を有する織物であってもよい。編物の場合は、単面編でも表裏異素材になるように変形編みにしたプレーティング天竺編みや鹿の子編みでもよく、両面編でのスムース編み、ダンボール編み、両面編みの変化組織である多衝程両面編みの片面ハニカム編み等が挙げられる。織物の場合、二重織や一重織でも朱子織、３／１綾織等が挙げられる。特に、両面編みの片面ハニカムの組織からなる二層構造を有する編物であることが好ましい。このとき、ハニカム面が裏面層を構成するのがよい。

また、前記布帛は、保温性、吸水性及び伸縮性に優れるスウェット生地であってもよく、スウェット生地において、裏面層（裏地）は、裏毛であってもよく、裏起毛であってもよい。スウェット生地において、表面層が紡績糸Ａ及び紡績糸Ｂからなる群から選ばれる一つ以上の紡績糸を含む平編み（天竺編み）であることで、抗ピリング性及び洗濯乾燥性が高まる。また、スウェット生地が、表糸、中糸及び裏糸で構成されている場合、表糸、中糸として、紡績糸Ａ及び紡績糸Ｂからなる群から選ばれる一つ以上の紡績糸を用いることで、抗ピリング性及び洗濯乾燥性がより高まる。

前記布帛は、精錬工程の後に染色加工してもよく、仕上げ加工時に吸水加工、ＳＲ（Soil release）加工、抗菌加工、帯電防止加工等を併用してもよい。

前記布帛は、例えば、以下の方法で製造できる。
＜布帛の製造方法１＞
疎水性繊維を含む糸（糸ｍともいう。）を準備する工程、
紡績糸Ｂを準備する工程、
糸ｍが表面層を構成し、紡績糸Ｂが裏面層を構成するように織成又は編成して生地を作製する工程、
精練工程及び染色工程からなる群から選ばれる少なくとも一つの加工に加えて吸水加工を施し、表面層を構成する疎水性繊維を水分率が０．５質量％以上となるように加工する工程を含む。

＜布帛の製造方法２＞
親水性繊維を含む糸（糸ｎともいう。）を準備する工程、
紡績糸Ｂを準備する工程、
糸ｎが表面層を構成し、紡績糸Ｂが裏面層を構成するように織成又は編成して生地を作製する工程、
精練工程、漂白工程（コットン、麻等天然セルロース繊維のみ）、染色工程及び仕上げ工程（柔軟加工）からなる群から選ばれる少なくとも一つの加工を施す工程を含む。

前記布帛は、吸水速乾性が高い観点から、蒸散性（II）試験（ボーケン規格BQE A 028準拠）における蒸散率が試験開始２０分後で３０％以上であることが好ましい。蒸散性（II）試験は、吸水性と速乾性の両方を複合的に評価する試験であり、蒸散率は、具体的には後述するとおりに測定する。

或いは、前記布帛は、吸水速乾性が高い観点から、ＩＳＯ１７６１７（２０１４）Determination of moisture drying rate（Method B-Horizontal drying）に準じて測定されるDrying time（蒸散率100％になる時間）が４５分以下であることが好ましい。
ＩＳＯ１７６１７は、測定方法は前記蒸散性（II）試験と同じであり、滴下直後から蒸散率が90％に至るまでの直近の時間に対する蒸散率の回帰直線を求める。
ｙ＝ａｘ＋ｂ [ｙ：蒸散率（％）、ａ：傾き、ｘ：時間、ｂ：切片]
回帰直線で得られた数値から、Drying time（蒸散率100％になる時間）を算出する。
Drying rate（％/min）＝a
Drying time（100％）＝（100−b）/a

前記布帛は、洗濯後の吸水速乾性が高い観点から、１０回洗濯後に、蒸散性（I）試験（ボーケン規格BQE A 006準拠）における蒸散率が試験開始３０分後で２０％以上であることが好ましい。蒸散性（II）試験は、吸水性と速乾性の両方を複合的に評価する試験であり、蒸散率は、具体的には後述するとおりに測定する。

前記布帛、或いは、前記布帛の裏面層及び/又は表面層は、ＪＩＳ Ｌ １０７６ Ａ法に基づき、ＩＣＩ形試験機を使用して測定したピリングが３級以上であることが好ましく、３．５級以上であることがより好ましく、４級以上であることがさらに好ましい。

本発明の１以上の実施形態において、前記布帛は、表面層、裏面層、及びこれらを繋ぐ接結糸で構成された衣料用編地であり、表面層及び裏面層からなる群から選ばれる一つ以上が紡績糸Ａ及び紡績糸Ｂからなる群から選ばれる一つ以上の紡績糸を含むことが好ましい。前記衣料用編地は、紡績糸Ａ及び紡績糸Ｂからなる群から選ばれる一つ以上の紡績糸を含むことにより、抗ピリング性が高まる。抗ピリング性をより高める観点から、紡績糸Ａ及び紡績糸Ｂからなる群から選ばれる一つ以上の紡績糸を５０質量％以上含むことが好ましく、７５質量％以上含むことがより好ましく、８５質量％以上含むことがさらに好ましく、９５質量％以上含むことがさらにより好ましく、１００質量％からなることが特に好ましい。

前記衣料用編地において、表面層及び裏面層は、それぞれ、上述した表面層及び裏面層を含む布帛における表面層及び裏面層と同様の構成にすることができる。

前記接結糸は、繊度が１０〜２２０ｄｔｅｘのモノフィラメントを含む。これにより、接結糸のへたりがなく、厚みのある軽量性の編地になる。へたり及び風合いの観点から、前記モノフィラメントの繊度は１０〜１１０ｄｔｅｘであることが好ましく、２０〜５０ｄｔｅｘであることがより好ましい。

前記接結糸は、前記モノフィラメントを単独で用いたものであってもよく、前記モノフィラメントと、マルチフィラメント又は紡績糸とが、引き揃えられて挿入編成されたものであってもよく、交編されたものであってもよい。編地に厚みのある軽量性を付与する観点から、接結糸は、前記モノフィラメントのみで構成されていることが好ましい。

前記接結糸を構成する繊維は、特に限定されないが、洗濯速乾性の観点から、疎水性繊維であることが好ましい。疎水性繊維としては、特に限定されず、例えば、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維Ｂ以外のポリオレフィン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、塩化ビニル系繊維等が挙げられる。ポリエステル繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート及びその共重合体等から選択される、一つ以上のポリエステル系樹脂で構成される繊維を用いることができる。ポリオレフィン繊維としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン−１及びエチレン−プロピレン共重合体から選択される、一つ以上のポリオレフィン系樹脂で構成される繊維を用いることができる。ポリアミド繊維としては、例えば、ナイロン６またはナイロン６６のようなポリアミド樹脂で構成される繊維を用いることができる。洗濯速乾性の観点から、前記接結糸を構成する繊維は、ポリエステル繊維であることが好ましい。

前記衣料用編地は、表面層、裏面層（肌側）、及びこれらを繋ぐ接結糸で構成された組織であれば特に限定されないが、表面層及び裏面層を異なる組織で編成したり、裏面層を粗、表面層を密にした粗密構造にしたりすることが好ましい。又、前記衣料用編地は、当該編地を横方向からみた断面形状において必ずしも明確に三層構造として確認できる必要はないが、ダブルフェイス編又はダンボール編とすることが好ましい。これらの編み方とすることにより、空気層を多く含み保温性を良好とすることができ、好ましい。ここで、ダブルフェイス編は、内層と外層の編組織が異なるものを、ダンボール編は、内層と外層の編組織が同じで、空間部に空気層を有しているものをいう。

前記衣料用編地は、精錬工程加工後に染色加工してもよく、仕上げ加工時に吸水加工、ＳＲ（Soil release）加工、抗菌加工、帯電防止加工等を併用してもよい。

前記衣料用編地は、洗濯速乾性が高い観点から、ボーケン規格BQE A 024-2016準拠して、以下の試験方法で測定した９０分後の乾燥率が４０％以上であることが好ましく、４５％以上であることがより好ましい。具体的な測定方法は後述のとおりである。

前記衣料用編地は、保温性が高い観点から、カトーテック社製のサーモラボ２を用いてドライコンタクト法で測定した保温率が４０．５％以上であることが好ましく、４１．０％以上であることがより好ましい。具体的な測定方法は後述のとおりである。

前記衣料用編地は、吸水性ひいては洗濯乾燥性に優れる観点から、ＪＩＳ Ｌ １９０７ 滴下法で測定した吸水時間が３０秒以下であることが好ましく、２０秒以下であることがより好ましく、１５秒以下であることがさらに好ましい。

前記衣料用編地の裏面層及び/又は表面層は、ＪＩＳ Ｌ １０７６ Ａ法に基づき、ＩＣＩ形試験機を使用して測定したピリングが３級以上であることが好ましく、３．５級以上であることがより好ましく、４級以上であることがさらに好ましい。

本発明の１以上の実施形態において、布帛は、特に限定されないが、軽量性等の着用性の観点から、例えば、目付が４５０ｇ/ｍ²以下であることが好ましく、４００ｇ/ｍ²以下であることがより好ましく、３００ｇ/ｍ²以下であることがさらに好ましく、２００ｇ/ｍ²以下であることが特に好ましい。また、前記布帛は、特に限定されないが、保温性等の観点から、目付が５０ｇ/ｍ²以上であることが好ましい。

また、前記布帛は、特に限定されないが、厚みが４．０ｍｍ以下であることが好ましく、３．５ｍｍ以下であることがより好ましく、２．５ｍｍ以下であることがさらに好ましく、１．５ｍｍ以下であることが特に好ましい。また、前記布帛は、特に限定されないが、厚みが０．５ｍｍ以上であることが好ましい。

前記布帛は、衣料や産業基材等に用いることができる。衣料としては、例えば、肌着、下着、シャツ、ジャンパー、セーター、パンツ、トレーニングウエア、タイツ、腹巻、マフラー、帽子、手袋、靴下、耳あて等が挙げられる。産業基材としては、例えば、カーペット、寝具、家具等が挙げられる。

以下、図面を用いて説明する。図１は本発明の一実施態様で使用する一例のリング精紡機の部分的斜視図である。

二本の粗糸１ａ、１ｂを、ガイドバー１０１及びトランペット１０２を介して、バックローラ１０３、ミドルローラ１０４、エプロン１０５及びフロントローラ１０６からなるドラフトゾーンに並列に供給し、並行してドラフトしながら撚糸ゾーンに供給する。撚糸ゾーンに供給された直後の二本のドラフトされた粗糸（繊維束）２ａ、２ｂを、空気吸引部１０７、通気エプロン１０８、回転ローラ１０９、補助ローラ１１０からなる集束装置を用いて、空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に、スネイルワイヤー１１１、トラベラー１１２及びリング１１３を介して撚糸して紡績糸（サイロコンパクト糸）１０を得る。

紡績糸Ａを作製する場合は、粗糸１ａ、１ｂは、いずれも粗糸Ａであってもよい。或いは、粗糸１ａ及び１ｂの一方は粗糸Ａであり、粗糸１ａ及び１ｂの他方は、得られる紡績糸Ａにおけるポリプロピレン系繊維Ａの含有量が５０質量％より多くなるように調整した他の粗糸であってもよい。

紡績糸Ｂを作製する場合は、粗糸１ａ、１ｂは、いずれも粗糸Ｂであってもよい。或いは、粗糸１ａ及び１ｂの一方は粗糸Ｂであり、粗糸１ａ及び１ｂの他方は、得られる紡績糸Ｂにおけるポリプロピレン系繊維Ｂの含有量が５質量％以上になるように調整した他の粗糸であってもよい。

図２は本発明の一実施態様で使用する押出機の模式的説明図である。この押出機２０１は、原料供給口２０２と、樹脂溶融部２０３と、混練分散部２０４と、減圧ライン２０５と、押し出し部２０６と、取り出し部２０７で構成されている。まず、樹脂溶融部２０３の原料供給口２０２からポリマー（加熱溶融可能なベース樹脂）と、親水性成分（液状）又は必要に応じて水に溶解させた親水性成分を供給する。供給前に両者を混合しておいても良い。次に混練分散部２０４に送り、混練分散部２０４では複数枚の混練プレートが回転しており、ここでポリマーと水に溶解させた親水性成分は均一混合される。次いで減圧ライン２０５から水分が水蒸気の状態で除去される。次いで押し出し部２０６から樹脂組成物が押し出され、冷却して取り出し部２０７から取り出され、冷却後カットすればペレット状の樹脂組成物（一次加工樹脂）となる。

以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。

（測定方法）
（１）メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）
ＩＳＯ１１３３に準じて、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定した。
（２）水分率
ＪＩＳ Ｌ １０１５（２０１０）に準じ、温度２０℃、相対湿度６５％の標準状態下で測定した。
（３）毛羽数
ＪＩＳ Ｌ １０９５（２０１０） ９．２２．２ Ｂ法に準じて測定した。毛羽試験機としてレーザースポット（モデルＬＳＴ−Ｖ＋＋、計測器工業株式会社製）を用い、試験条件は、糸速５０ｍ/分、試験長１００ｍ、Ｎ＝１とした。
（４）英式綿番手
ＪＩＳ Ｌ １０９５（２０１０） ９．４．１の一般紡績糸の正量テックス・番手測定の綿番手測定方法に準じて測定した。
（５）撚り係数
ＪＩＳ Ｌ １０９５（２０１０） ９．１５．１Ａ法に準じて撚り数を測定し、下記式にて撚り係数を算出した。
撚り係数＝糸長１インチあたりの撚り数/√番手
（６）撚り角度
（ａ）糸を水平方向に置いて、KEYENCE製電子顕微鏡VE-9800を用いて、糸の側面の画像（１００倍）を取得した。
（ｂ）取得した糸の側面画像の左端と右端でそれぞれ糸の断面方向の中点を得て、２点間を直線で結び糸軸を得た。得られた糸軸を基準線とした。例えば、図３において、Ｃ及びＤは、それぞれ、糸の側面画像の左端と右端の糸の断面方向の中点であり、Ｌｂは基準線である。
（ｃ）基準線と撚られた糸表面の繊維のなす鋭角を測定して撚り角度とした。例えば、図３において、基準線Ｌｂと糸表面の繊維のなす鋭角αが撚り角度となる。
（７）気孔率、見掛け密度
(I)糸の側面観察からの紡績糸直径の算出
KEYENCE製電子顕微鏡VE-9800により（倍率40倍から100倍にて）張力のない状態の糸の側面を撮影した。図４に示されているように、糸の任意の箇所の糸の最も外側の繊維（以後、最外端繊維）に対して糸の長手方向へ接線をひき、その接線に対する垂線を糸の中心軸（長手方向）に対して垂直に下ろした。その垂線と糸を構成する最外端繊維の交点Ａとした。さらに糸の中心軸を挟み交点Ａの反対側の最外端繊維の交点Ｂとした。ＡＢ間の距離から糸の直径を測定した。１つのサンプルに対して異なる箇所の画像５枚を撮影した。各画像について５箇所の糸直径を求め、その画像の代表値とした。さらに画像５枚の平均値を求め、その糸サンプルの代表値とした。
(II)紡績糸の見掛け密度の算出
単位長さあたりの重さを正量番手（JIS L 1095 9.4.1 正量テックス及び番手）から算出した（I)で測定した紡績糸直径を用いて、糸の断面を円に近似することで算出した体積で、単位長さあたりの重さを除算することで糸の見掛け密度を定義した。見掛け密度が小さいほど糸の単位長さあたりの嵩が大きい。
糸の断面は、KEYENCE製電子顕微鏡VE-9800により倍率270倍にて撮影した。断面形状を保存するためにエポキシで包埋しミクロトーム（Leica EM UC6）を用いてガラスナイフで面出しした。KEYENCE製電子顕微鏡VE-9800により（倍率270倍）にて観察した。
(III)気孔率の算出方法
任意の糸を構成する繊維素材と同じ比重で、かつその糸と同じ重さになる円柱の体積Vmを算出した。さらに(I)で測定した糸直径を用いて、その糸の断面を円に近似し糸の体積Vyを算出した。VmをVyで除算し100倍すると糸の中に繊維が占める体積の割合が得られる。これを100から引算することで糸内の空気の占める割合である気孔率が導出される。ただし算出にはJIS L 1096:2010 8.11 見掛け比重及び気孔容積率に記載される繊維比重を用いた。
（８）ピリング試験
ＪＩＳ Ｌ １０７６ Ａ法に基づき、ＩＣＩ形試験機を使用してピリング試験を行い、ピリングの発生の程度を確認した。
（９）繊維物性
ＪＩＳ Ｌ １０１５に準じて、単繊維強度及び伸度を測定した。
（１０）目付、厚み及びかさ密度
目付及び厚みは、ＪＩＳ Ｌ １０９６（２０１０）に準じて測定した。かさ密度は、目付及び厚みに基づいて算出した。
（１１）紡糸工程の生産性
紡績工程内の各工程（（I）混打綿、(II)カード、(III)練条、(IV)粗紡、(V)精紡、(VI)巻糸）における生産性を以下の５段階基準で評価し、その平均点を総合評価点とした。
５：良好
４：概ね良好
３：普通
２：トラブル多い
１：生産不可
（１２）布帛の編立性
布帛作製時の編立性を以下の５段階基準で評価した。
５：良好
４：概ね良好
３：普通
２：トラブル多い
１：生産不可
（１３）吸水速乾性評価１
一般財団法人ボーケン品質評価機構の蒸散性（ＩＩ）試験（ボーケン規格ＢＱＥ Ａ ０２８）に準じて、２０分後の蒸散率を求めた。ボーケン一般製品基準は３０％以上である。蒸散率は、具体的には以下の方法で測定・算出した。
（ａ）直径約9cmの試験片とシャーレの質量（W）を測定した。
（ｂ）シャーレに水0.1mLを滴下し、その上に試験片を載せ、質量（W0）を測定した。
（ｃ）標準状態(20℃，65%RH)下に放置して所定時間ごとの質量（Wt）を測定し、２０分後の蒸散率（％）を算出した。
蒸散率(％)=[(W0−Wt)／(W0−W)]×100
（１４）吸水速乾性評価２
一般財団法人ボーケン品質評価機構の蒸散性（Ｉ）試験（ボーケン規格ＢＱＥ Ａ ００６）に準じて、３０分後の蒸散率を求めた。一般製品基準は２０％以上である。蒸散率は、具体的には以下の方法で測定・算出した。
（ａ）直径約9cmの試験片と時計皿の質量（W）を測定した。
（ｂ）時計皿に水１mLを滴下し、その上に試験片を載せ、質量（W0）を測定した。
（ｃ）標準状態(20℃，65%RH)下に放置して所定時間ごとの質量（Wt）を測定し、時間ごとの蒸散率（％）を算出した。
蒸散率(％)=[(W0−Wt)／(W0−W)]×100
（１５）吸水速乾性評価３
ＭＭＴ（Ｍｏｉｓｔｕｒｅ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｔｅｓｔｅｒ）を用いて、ＡＡＴＣＣ ＴＭ １９５（米国繊維化学技術・染色技術協会規格）又はＧＢ/Ｔ２１６５５．２（中国標準規格）に準じて吸水速乾性試験を行った。具体的には、試料（９ｃｍ×９ｃｍ）装置にセットし、試験水（約０．２ｍＬ）を試料の浸水面（肌側面、裏面層）に２０秒間かけて滴下し、この水分の拡散・浸透する状態を装置内部のセンサーで、経過時間ごとに記録し、１２０秒で終了した。自動的に算出された下記測定項目に基づいて、下記表１に記載のＧＢ/Ｔ２１６５５．２（中国標準規格）の１〜５段階評価、又は、下記表２に記載のＡＡＴＣＣ ＴＭ １９５（米国繊維化学技術・染色技術協会規格）の１〜５段階評価で評価した。
（１６）洗濯方法
ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３法に準じて行った。
（１７）保温性
カトーテック社製のサーモラボ２を用いてドライコンタクト法で保温率を測定し、保温性を評価した。具体的には、一定の空気流れ（３０ｃｍ／ｓ）において、環境温度＋１０℃に設定した熱板から試験片（２０×２０ｃｍ）を介して放熱する熱放散速度（消費電力）を測定し保温率を求めた。保温率の数字が大きいほど保温性が高いと判定している。
（１８）洗濯乾燥性
ボーケン規格BQE A 024-2016に準拠して、以下の試験方法で９０分後の乾燥率及び乾燥率が９０％に至る時間を測定し、洗濯乾燥性を評価した。９０分後の乾燥率が高いほど、洗濯乾燥性が高いことになる。乾燥率が９０％に至る時間が短いほど、洗濯乾燥性が高いことになる。
（ａ）試験片を標準状態（２０℃、６５％ＲＨ）で調整し、質量（Ｗ）を測定した。
（ｂ）水に３０分間浸漬後、３０分間脱水を行った。
（ｃ）脱水後の質量（Ｗ₁）を測定した後、標準状態の環境下で試験片を吊り下げ、所定時間毎の質量（Ｗｘ）を測定し、下記の式で乾燥率を求めた。
乾燥率（％）＝｛（Ｗ₁−Ｗ）−（Ｗ_x−Ｗ）｝／（Ｗ₁−Ｗ）×１００
（１９）吸水性
ＪＩＳ Ｌ １９０７ 滴下法で吸水時間を測定し、吸水性を評価した。吸水時間が短いほど吸水性が高いことになる。
（２０）通気性
ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法（フラジール形法）にて通気性を評価した。

＜マスターバッチ樹脂組成物の製造例１＞
［一次加工樹脂］
（１）水溶性の親水性成分として、ポリオキシアルキレンエーテル（花王（株）製、エマルゲン１１０８、有効成分１００質量％、分子量４７３）を準備した。
（２）ベース樹脂として、ポリプロピレン（ＭＦＲ２０ｇ／１０分）のペレット（直径２ｍｍ、高さ２ｍｍの円柱形）を準備した。
（３）図２に示す押出機の原料供給口２０２からベース樹脂ペレット８０質量部と、ポリオキシアルキレンエーテルを４質量％含むポリプロピレン（ＭＦＲ８００ｇ／１０分）１２．５質量部、親水性成分２．５質量部と、相溶化剤（エチレン−アクリル酸−マレイン酸共重合体（ＭＦＲ８０ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）、融点（ＤＳＣ法）９８℃）５質量部を供給した。
（４）押出機内における加工温度を１７０〜１９０℃に設定した。樹脂溶融部２０３では回転軸に沿って供給物を前に送り、混練分散部２０４では複数枚の混練プレートが回転しており、ここでベース樹脂と親水性成分は均一混合され、次いで減圧ライン２０５を真空（負圧）にすることで同時に水分を取り除いた。
（５）次いで、押し出し部２０６から樹脂組成物を押出、冷却して取り出し口２０７から取り出した。
（６）ペレタイザーに導き、ペレット化（一次加工樹脂）した。（一次加工工程）
［二次加工樹脂］
（１）前記押出機を用いて、一次工程で得られたペレット化した樹脂組成物（一次加工樹脂）１００質量部に、高ＭＦＲプロピレンとしてＭＦＲ２０００ｇ／１０分の低立体規則性ポリプロピレン（商品名「エルモーデュ」Ｓ４００、出光興産（株）製）を１０質量部混合して原料供給口２０２から供給した。
（２）溶融混練して、冷却して、ペレタイザーでペレット化して、直径２ｍｍ、高さ２ｍｍの円柱形のポリプロピレン系マスターバッチ樹脂組成物（二次加工樹脂）を得た。

＜繊維の製造例１＞
（１）ポリプロピレン（ＭＦＲ２０ｇ／10分）のペレット（直径２ｍｍ、高さ２ｍｍの円柱形）１００質量部と、製造例１で得られたマスターバッチ樹脂組成物２質量部と、カーボンブラック２質量部を混合した。
（２）（１）の混合した樹脂組成物（ペレット）を溶融紡糸用の押出機の原料供給口から供給し、常法の溶融紡糸機を用いて、押出機で溶融混練した後、溶融紡糸した。その後、公知の延伸機を用いて延伸、常用の親水性の繊維処理剤を付着量が０．１５質量％となるように付与し、クリンパーで捲縮を付与し、カットして、単繊維繊度が約１．８ｄｔｅｘ、繊維長が３８ｍｍのポリプロピレン系繊維（以下において、親水化ＰＰ繊維１（黒）とも記す。）を作製した。

＜繊維の製造例２＞
（１）ポリプロピレン（ＭＦＲ２０ｇ／１０分）のペレット（直径２ｍｍ、高さ２ｍｍの円柱形）１００質量部と、カーボンブラック２質量部を混合した。
（２）（１）の混合した樹脂組成物（ペレット）を溶融紡糸用の押出機の原料供給口から供給し、常法の溶融紡糸機を用いて、押出機で溶融混練した後、溶融紡糸した。その後、公知の延伸機を用いて延伸、製造例１と同じ親水性の繊維処理剤を付着量が０．１５質量％となるように付与し、クリンパーで捲縮を付与し、カットして、単繊維繊度が約１．８ｄｔｅｘ、繊維長が３８ｍｍのポリプロピレン系繊維（以下において、レギュラーＰＰ繊維１（黒）とも記す。）を作製した。

＜繊維の製造例３＞
ポリプロピレン（ＭＦＲ２０ｇ／１０分）のペレット（直径２ｍｍ、高さ２ｍｍの円柱形）１００質量部を溶融紡糸用の押出機の原料供給口から供給し、常法の溶融紡糸機を用いて、押出機で溶融混練した後、溶融紡糸した。その後、公知の延伸機を用いて延伸、製造例１と同じ親水性の繊維処理剤を付着量が０．１５質量％となるように付与し、クリンパーで捲縮を付与し、カットして、単繊維繊度が約１．３ｄｔｅｘ、繊維長が３８ｍｍのポリプロピレン系繊維（以下において、レギュラーＰＰ繊維２（白）とも記す。）を作製した。

＜繊維の製造例４＞
（１）ポリプロピレン（ＭＦＲ２０ｇ／10分）のペレット（直径２ｍｍ、高さ２ｍｍの円柱形）１００質量部と、製造例１で得られたマスターバッチ樹脂組成物２質量部を混合した。
（２）（１）の混合した樹脂組成物（ペレット）を溶融紡糸用の押出機の原料供給口から供給し、常法の溶融紡糸機を用いて、押出機で溶融混練した後、溶融紡糸した。その後、公知の延伸機を用いて延伸、製造例１と同じ親水性の繊維処理剤を付着量が０．１５質量％となるように付与し、クリンパーで捲縮を付与し、カットして、単繊維繊度が約１．９ｄｔｅｘ、繊維長が３８ｍｍのポリプロピレン系繊維（以下において、親水化ＰＰ繊維２（白）とも記す。）を作製した。

＜繊維の製造例５＞
ポリプロピレン（ＭＦＲ２０ｇ／１０分）のペレット（直径２ｍｍ、高さ２ｍｍの円柱形）１００質量部を溶融紡糸用の押出機の原料供給口から供給し、常法の溶融紡糸機を用いて、押出機で溶融混練した後、溶融紡糸した。その後、公知の延伸機を用いて延伸、製造例１と同じ親水性の繊維処理剤を付着量が０．１５質量％となるように付与し、クリンパーで捲縮を付与し、カットして、単繊維繊度が約１．２４ｄｔｅｘ、繊維長が３８ｍｍのポリプロピレン系繊維（以下において、レギュラーＰＰ繊維３（白）とも記す。）を作製した。

（実施例１）
製造例２で得られたレギュラーＰＰ繊維１（黒）を混打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、５０ゲレン/１２ｙｄの粗糸を得た。次に、得られたレギュラーＰＰ繊維１（黒）１００質量％からなる粗糸を２本用い、コンパクトスピニングシステムを導入したリング精紡機にて、４０倍のドラフトを付与し、空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に、撚り係数３．６で撚糸し、英式綿番手４０ｓの紡績糸（サイロコンパクト糸）を作製した。具体的には、図１に示すように、二本のレギュラーＰＰ繊維１（黒）１００質量％からなる粗糸１ａ、１ｂを、ガイドバー１０１及びトランペット１０２を介して、バックローラ１０３、ミドルローラ１０４、エプロン１０５及びフロントローラ１０６からなるドラフトゾーンに並列に供給し、並行してドラフトしながら撚糸ゾーンに供給し、撚糸ゾーンに供給された直後の二本のドラフトされた粗糸（繊維束）２ａ、２ｂを、空気吸引部１０７、通気エプロン１０８、回転ローラ１０９、補助ローラ１１０からなる集束装置を用いて、空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に、スネイルワイヤー１１１、トラベラー１１２及びリング１１３を介して撚糸して、２本の繊維束が引き揃えられ撚られた紡績糸（サイロコンパクト糸）１０を得た。

上記で得られた紡績糸を用いて、２４ゲージの横編み機を用いて目付が約１２０ｇ/ｍ²の天竺組織の編物を編成した。

（実施例２）
製造例３で得られたレギュラーＰＰ繊維２（白）を混打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、５０ゲレン/１２ｙｄの粗糸を得た。得られたレギュラーＰＰ繊維４（白）１００質量％からなる粗糸を２本用いた以外は、実施例１と同様にして、２本の繊維束が引き揃えられ撚られた紡績糸（サイロコンパクト糸）を得た。得られた紡績糸を用いて、実施例１と同様にして目付が約１２０ｇ/ｍ²の天竺組織の編物を編成した。

（実施例３）
製造例１で得られた親水化ＰＰ繊維１（黒）を混打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、５０ゲレン/１２ｙｄの粗糸を得た。得られた親水化ＰＰ繊維１（黒）１００質量％からなる粗糸を２本用いた以外は、実施例１と同様にして、２本の繊維束が引き揃えられ撚られた紡績糸（サイロコンパクト糸）を得た。得られた紡績糸を用いて、実施例１と同様にして目付が約１２０ｇ/ｍ²の天竺組織の編物を編成した。

（実施例４）
製造例１で得られた親水化ＰＰ繊維１（黒）８質量部と、製造例３で得られたレギュラーＰＰ繊維２（白）９２質量部を、打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、５０ゲレン/１２ｙｄの粗糸を得た。得られた親水化ＰＰ繊維１（黒）８質量％及びレギュラーＰＰ繊維２（白）９２質量％からなる粗糸を２本用いた以外は、実施例１と同様にして、２本の繊維束が引き揃えられ撚られた紡績糸（サイロコンパクト糸）を得た。得られた紡績糸を用いて、実施例１と同様にして目付が約１２０ｇ/ｍ²の天竺組織の編物を編成した。得られた布帛は、ポリプロピレン系繊維Ｂを８質量％含有しており、ポリプロピレン系繊維Ｂと他のポリプロピレン系繊維の平均繊度は１．３４ｄｔｅｘであった。

（実施例５）
製造例１で得られた親水化ＰＰ繊維１（黒）８質量部、製造例４で得られた親水化ＰＰ繊維２（白）４６質量部、及び製造例５で得られたレギュラーＰＰ繊維３（白）４６質量部を、打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、５０ゲレン/１２ｙｄの粗糸を得た。得られた親水化ＰＰ繊維１（黒）８質量％、親水化ＰＰ繊維２（白）４６質量％、及びレギュラーＰＰ繊維３（白）４６質量％からなる粗糸を２本用いた以外は、実施例１と同様にして、２本の繊維束が引き揃えられ撚られた紡績糸（サイロコンパクト糸）を得た。得られた紡績糸を用いて、実施例１と同様にして目付が約１２０ｇ/ｍ²の天竺組織の編物を編成した。得られた布帛は、ポリプロピレン系繊維Ｂを５４質量％含有しており、ポリプロピレン系繊維Ｂと他のポリプロピレン系繊維の平均繊度は１．５９ｄｔｅｘであった。

（比較例１）
製造例３で得られたレギュラーＰＰ繊維２（白）を混打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、９０ゲレン/１２ｙｄの粗糸を得た。得られたレギュラーＰＰ繊維２（白）１００質量％からなる粗糸を１本用い、リング精紡機にて、３６倍のドラフトを付与し、撚り係数３．４で撚糸し、英式綿番手４０ｓの紡績糸（リング糸）を作製した。得られた紡績糸を用いて、実施例１と同様にして目付が約１２０ｇ/ｍ²の天竺組織の編物を編成した。

（比較例２）
製造例３で得られたレギュラーＰＰ繊維２（白）を混打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、１８０ゲレン／６ｙｄの粗糸を得た。得られたレギュラーＰＰ繊維２（白）１００質量％からなる粗糸を１本用い、ＶＯＲＴＥＸ精紡機にて紡績し、英式綿番手４０ｓの紡績糸（ＭＶＳ糸）を作製した。得られた紡績糸を用いて、実施例１と同様にして目付が約１２０ｇ／ｍ²の天竺組織の編物を編成した。

（比較例３）
製造例１で得られた親水化ＰＰ繊維１（黒）２５質量部と、製造例３で得られたレギュラーＰＰ繊維２（白）７５質量部を、打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、５０ゲレン／１２ｙｄの粗糸を得た。得られた親水化ＰＰ繊維１（黒）２５質量％及びレギュラーＰＰ繊維２（白）７５質量％からなる粗糸を２本用い、リング精紡機にて、４０倍のドラフトを付与し、撚り係数３．４で撚糸し、英式綿番手４０ｓの紡績糸（サイロ糸）を作製した。得られた紡績糸を用いて、実施例１と同様にして目付が約１２０ｇ／ｍ²の天竺組織の編物を編成した。

（比較例４）
市販のレギュラーポリエチレンテレフタレート系繊維（単繊維繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、以下において「ＲＰＥＴ繊維１」とも記す。）を混打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、１００ゲレン／１２ｙｄの粗糸を得た。得られた１００質量％のＲＰＥＴ繊維１からなる粗糸を１本用い、リング精紡機にて、４０倍のドラフトを付与し、撚り係数３．６で撚糸し、英式綿番手４０ｓの紡績糸（リング糸）を作製した。得られた紡績糸を用いて、実施例１と同様にして目付が約１２０ｇ／ｍ²の天竺組織の編物を編成した。

（比較例５）
市販のレギュラーポリエチレンテレフタレート系繊維（単繊維繊度０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、以下において「ＲＰＥＴ繊維２」とも記す。）を混打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、１００ゲレン／１２ｙｄの粗糸を得た。得られた１００質量％のＲＰＥＴ繊維２からなる粗糸を２本用いた以外は、実施例１と同様にして紡績糸（サイロコンパクト糸）を得た。得られた紡績糸を用いて、実施例１と同様にして目付が約１２０ｇ／ｍ²の天竺組織の編物を編成した。

（比較例６）
ＲＰＥＴ繊維１（単繊維繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）を混打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、５０ゲレン／１２ｙｄの粗糸を得た。得られた１００質量％のＲＰＥＴ繊維１からなる粗糸を２本用いた以外は、実施例１と同様にして紡績糸（サイロコンパクト糸）を得た。得られた紡績糸を用いて、実施例１と同様にして目付が約１２０ｇ／ｍ²の天竺組織の編物を編成した。

実施例１〜５及び比較例１〜６の編物を用いて上述したとおりにピリング試験を行い、その結果を下記表３及び表４に示した。下記表３及び表４には、繊維の単繊維繊度及び水分率、紡績糸の英式綿番手、撚り係数、毛羽数、見かけ密度及び気孔率の結果も示した。下記表３及び表４には、紡績工程の生産性及び布帛の編立性の結果も併せて示した。

上記表３及び表４の結果から分かるように、実施例の紡績糸Ａ又は紡績糸Ｂを用いた布帛は、ピリングが３級以上であり、抗ピリング性を有していた。一方、比較例１、３〜６の紡績糸を用いた布帛は、ピリングが３級未満であり、抗ピリング性が劣っていた。比較例２の紡績糸（ＭＶＳ糸）を用いた布帛は、ピリングが４級以上であり、抗ピリング性は良好であったが、紡績糸の生産性が劣っていた。特に、紡績糸Ｂは、紡績工程の生産性の平均が４以上と良好であった。実施例１〜４と実施例５の対比から分かるように、撚り角度が２７°以上であると、抗ピリング性がより良好になる。

（実施例６）
表糸及び中糸として実施例４と同様にして作製した紡績糸Ｂ（サイロコンパクト糸）を用いた。
裏糸として、レギュラーＰＰ繊維（単繊維繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）を混打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、１２０ゲレン/１２ｙｄの粗糸を得、得られたレギュラーＰＰ繊維２（白）１００質量％からなる粗糸を１本用い、リング精紡機にて、１４．４倍のドラフトを付与し、撚り係数３．２で撚糸した英式綿番手１２ｓの紡績糸（リング糸）を用いた。
図５に示す編組織図及び表５に示す条件に従い、３０インチ１８Ｇゲージの裏毛用シングル編機で、表糸及び中糸で表面の天竺編み目を構成し、裏面において、裏糸を表糸に２目飛ばしに挿入しながら、パイル目を構成し、編み込むことで、二層構造編地（目付２７１ｇ/ｍ²）を編成した。得られた編地において、針布起毛機を用いて裏糸（パイル）に起毛仕上げを施した。得られた編地をソーピングした後、テンターを用いて１３０℃で９０秒間仕上げセットを行った。得られた編地は、表面層が天竺編みであり、裏面層が裏起毛であった。

（実施例７）
表糸及び中糸として、実施例５と同様にして作製した紡績糸Ｂ（サイロコンパクト糸）を用いた。
裏糸として、実施例６と同様にして作製した英式綿番手１２ｓ紡績糸（リング糸）を用いた。
図５に示す編組織図及び表５に示す条件に従い、３０インチ１１Ｇゲージの裏毛用シングル編機で、表糸及び中糸で表面の天竺編み目を構成し、裏面において、裏糸を表糸に２目飛ばしに挿入しながら、パイル目を構成し、編み込むことで、二層構造編地（目付３３９ｇ/ｍ²）を編成した。得られた編地において、針布起毛機を用いて裏糸（パイル）に起毛仕上げを施した。得られた編地をソーピングした後、テンターを用いて１３０℃で９０秒間仕上げセットを行った。得られた編地は、表面層が天竺編みであり、裏面層が裏起毛であった。

（実施例８）
表糸及び中糸として、実施例３と同様にして作製した紡績糸Ｂ（サイロコンパクト糸）を用いた。
裏糸として、レギュラーＰＰ繊維（単繊維繊度１．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）を混打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、１２０ゲレン／１２ｙｄの粗糸を得、得られたレギュラーＰＰ繊維１００質量％からなる粗糸を１本用い、リング精紡機にて、２８．８倍のドラフトを付与し、撚り係数３．４で撚糸した英式綿番手２４ｓの紡績糸（リング糸）を用いた。
図５に示す編組織図及び表５に示す条件に従い、３０インチ１１Ｇゲージの裏毛用シングル編機で、表糸及び中糸で表面の天竺編み目を構成し、裏面において、裏糸を表糸に２目飛ばしに挿入しながら、パイル目を構成し、編み込むことで、二層構造編地（目付２９６ｇ/ｍ²）を編成した。得られた編地において、針布起毛機を用いて裏糸（パイル）に起毛仕上げを施した。得られた編地をソーピングした後、テンターを用いて１３０℃で９０秒間仕上げセットを行った。得られた編地は、表面層が天竺編みであり、裏面層が裏起毛であった。

（比較例７）
表糸及び中糸として、コットン（綿）からなる英式綿番手２３ｓの紡績糸（空気精紡糸）を用いた。
裏糸として、コットン（綿）からなる英式綿番手１６ｓの紡績糸（空気精紡糸）を用いた。
図５に示す編組織図及び表５に示す条件に従い、３０インチ１６Ｇゲージの裏毛用シングル編機で、表糸及び中糸で表面の天竺編み目を構成し、裏面において裏糸を表糸に２目飛ばしに挿入しながら、パイル目を構成し、編み込むことで、二層構造編地（目付３３０ｇ/ｍ²）を編成した。得られた編地は、針布起毛機を用いて裏糸（パイル）に起毛仕上げを施した。得られた編地をソーピングした後、テンターを用いて１３０℃で９０秒間仕上げセットを行った。得られた編地は、表面層が天竺編みであり、裏面層が裏起毛であった。

（比較例８）
表糸及び中糸として、コットン（綿）からなる英式綿番手１８ｓの紡績糸（空気精紡糸）を用いた。
裏糸として、ポリエステルが１０質量％及びコットン（綿）が９０質量％からなる英式綿番手６ｓの紡績糸（リング糸）を用いた。
図５に示す編組織図及び表５に示す条件に従い、３０インチ１１Ｇゲージの裏毛用シングル編機で、表糸、中糸で表面の天竺編み目を構成し、裏面が裏糸を表糸に２目飛ばしに挿入しながら、パイル目を構成し、編み込むことで、二層構造編地（目付３３０ｇ/ｍ²）を編成した。得られた編地は、針布起毛機を用いて裏糸（パイル）に起毛仕上げを施した。得られた編地をソーピングした後、テンターを用いて１３０℃で９０秒間仕上げセットを行った。得られた編地は、表面層が天竺編みであり、裏面層が裏起毛であった。

実施例６〜８の編地において、表面層に対して上述したとおりにピリング試験を行い、その結果を下記表５に示した。また、実施例６〜８、及び比較例７〜８の編地の保温性及び洗濯乾燥性を上述したとおりに測定し、その結果を下記表５に示した。

上記表５から分かるように、実施例６〜８の編地は、抗ピリング性が良好であった。また、表面層を水分率が０．１５質量％以上の親水化されたポリプロピレン系繊維Ｂで構成し、裏面層を疎水性のポリプロピレン系繊維で構成した実施例６〜８の編地は、保温性に優れるとともに、洗濯乾燥性が良好であった。

（実施例９）
表面層用糸として、ポリエステルマルチフィラメント（１１１ｄｔｅｘ、フィラメント数１４４本、単繊維繊度０．７７ｄｔｅｘ）を用い、裏面層用糸として実施例３と同様にして作製した紡績糸Ｂを用い、図６に示す編組織図に従い、３４インチ２４Ｇゲージの両面編機で、表面が天竺組織であり、裏面がハニカム構造であるダブル・ニット（目付１７９ｇ/ｍ²）を編成した。繊維混合率は、ポリエステル繊維４３質量％、水分率が０．３質量％のポリプロピレン系繊維５７質量％であった。得られた編地を精練した後、カチオン染料とポリエステル用吸水剤（日華化学社製、商品名ナイスポールＰＲ−９９）を同浴で１２５℃４０分間染色及び吸水加工し、その後、吸水仕上げを行った。親水化した疎水性繊維（ポリエステル繊維）の水分率は０．７質量％であり、親水化度合い（親水化した疎水性繊維の水分率と疎水性繊維の公定水分率の差）は、０．３質量％であった。

（比較例９）
裏面層用糸として、比較例１と同様にして作製したレギュラーＰＰ繊維２（白）１００質量％からなるリング糸（以下において、ＰＰリング糸とも記す。）を用いた以外は、実施例９と同様の方法でダブル・ニット（目付１６７ｇ/ｍ²）を編成した。繊維混合率は、ポリエステル繊維４３質量％、水分率が０．１質量％のポリプロピレン繊維５７質量％であった。得られた編地を実施例９と同様の方法で加工した。親水化した疎水性繊維（ポリエステル繊維）の水分率は０．７質量％であり、親水化度合い（親水化した疎水性繊維の水分率と疎水性繊維の公定水分率の差）は、０．３質量％であった。

実施例９の編地において、裏面層に対して上述したとおりにピリング試験を行い、その結果を下記表６に示した。実施例９及び比較例９の編地の吸水速乾性評価１を行い、その評価結果（蒸散率）を下記表６に示した。実施例９及び比較例９の編地の初期及び洗濯１０回後の吸水速乾性評価２による評価結果を下記表６に示した。下記表６には、編地の目付と厚みも記載した。実施例９及び比較例９の編地の吸水速乾性評価３による評価結果を表６に示した。

上記表６の結果から分かるように、実施例９の布帛は、抗ピリング性が良好であった。また、実施例９の布帛は、蒸散性が高いものであった。特に、実施例９は蒸散性（II）試験の蒸散率が優れていた。実施例９の布帛が蒸散性に優れる理由は、ＭＭＴ試験における裏面層（肌面）の吸水速度が大きいため、水分がスムーズに移行し、表面層から水分が蒸散したものと考えられる。一方、比較例９はポリプロピレン繊維の水分率が０．１質量％であったため、湿潤性が著しく低く、蒸散率が低かった。また、蒸散性（I）試験において、実施例９の布帛の初期（洗濯なし）と１０回洗濯で洗濯による吸水速乾の耐久性を確認した。その結果、初期及び１０回洗濯ともに同様の蒸散率であったことから、洗濯耐久性を有することが確認できた。

（実施例１０）
表面層及び裏面層用糸として、実施例３と同様にして得られた紡績糸Ｂ（以下において、「ＰＰ４０」とも記す。）及びポリエステルマルチフィラメント（３３ｄｔｅｘ、フィラメント数２４本、以下において、「３０ｄ／２４Ｆ」とも記す。）を用い、接結糸としてポリエステルモノフィラメント（３３．３ｄｔｅｘ、以下において、「３０ｄ／１Ｆ」とも記す。）を用い、図７Ａ及び図７Ｂに示す編組織図（編方図）及び下記表７に示す条件に従い、３４インチ１８Ｇゲージの両面編機で、表面が天竺組織であり、裏面がハニカム構造であるダンボール編の編地（目付２８１ｇ/ｍ²）を編成した。繊維混合率は、親水化ＰＰ繊維１（黒）が６９．８質量％、ポリエステル繊維３０．２質量％であった。得られた編地をソーピングした後、テンターを用いて１３０℃で９０秒間仕上げセットを行った。

（実施例１１）
表面層及び裏面層用糸として、実施例４と同様にして得られた紡績糸Ｂ（以下において、「ＰＰ４０（淡グレー杢）」とも記す。）及びポリウレタン繊維糸（低温ポリウレタン弾性繊維、日清紡テキスタイル社製「モビロン ＭＴＲ２２−Ｒ」、２２ｄｔｅｘ、以下において、「Ｐｕ２０ｄ」とも記す。）を引き揃えて用い、接結糸としてポリエステルモノフィラメント（３０ｄ／１Ｆ）を用い、図８Ａ及び図８Ｂに示す編組織図（編方図）及び下記表８に示す条件に従い、３４インチ２４Ｇゲージの両面編機で、表面が天竺組織であり、裏面がメッシュ構造のダンボール編の編地（目付３８７ｇ/ｍ²）を編成した。繊維混合率は、親水化ＰＰ繊維（黒）が６．２質量％、レギュラーＰＰ繊維が７１．３質量％、ポリエステル繊維１８．７質量％、ポリウレタン繊維が３．８質量％であった。得られた編地をソーピングした後、テンターを用いて１３０℃で９０秒間仕上げセットを行った。

（比較例１０）
表面層及び裏面層用糸として、コーマ糸（４０番手、以下において、「ＣＭ４０」）及びポリエステルマルチフィラメント（３０ｄ／２４Ｆ）を用いた以外は、実施例１０と同様にして、表面が天竺組織であり、裏面がハニカム構造であるダンボール編の編地（目付２６１ｇ/ｍ²）を編成した。具体的な編み条件は下記表９に示した。繊維混合率は、コットン繊維が６７．３質量％、ポリエステル繊維３２．７質量％であった。得られた編地をソーピングした後、テンターを用いて１３０℃で９０秒間１回仕上げセットを行った。

（比較例１１）
表面層用糸として、コーマ糸（ＣＭ４０）及びポリウレタン繊維糸（Ｐｕ２０ｄ）を引き揃えて用い、裏面層糸して、比較例１と同様にして得られたレギュラーＰＰ繊維２（白）１００質量％からなるリング糸（以下において、「ＰＰ４０／Ｒ」とも記す。）とポリウレタン繊維糸（Ｐｕ２０ｄ）を引き揃えて用いた以外は、実施例１１と同様にして、表面が天竺組織であり、裏面がメッシュ構造のダンボール編の編地（目付３４８ｇ/ｍ²）を編成した。具体的な編み条件は下記表１０に示した。繊維混合率は、コットンが３２．６質量％であり、レギュラーＰＰ繊維２（白）が４４．９質量％、ポリエステル繊維１８．７質量％、ポリウレタン繊維が３．８質量％であった。得られた編地をソーピングした後、テンターを用いて１３０℃で９０秒間ずつ２回仕上げセットを行った。

（比較例１２）
表面層及び裏面層用糸として、コーマ糸（３０番手、以下において、「ＣＭ３０」とも記す。）を用い、接結糸としてポリエステルマルチフィラメント（８３ｄｔｅｘ、フィラメント数４８本、以下において、「７５ｄ／４８Ｆ」とも記す。）を用い、図９に示す編組織図（編方図）及び下記表１１に示す条件に従い、３４インチ２４Ｇゲージの両面編機で、ダンボール編の編地（目付２８５ｇ/ｍ²）を編成した。繊維混合率は、コットン繊維が７６質量％、ポリエステル繊維２４質量％であった。得られた編地をソーピングした後、テンターを用いて１３０℃で９０秒間仕上げセットを行った。

実施例１０、１１及び比較例１０〜１２の編地において、表面層及び裏面層に対して上述したとおりにピリング試験を行い、その結果を下記表１２に示した。実施例１０、１１及び比較例１０〜１２の編地の厚み、かさ密度、保温率、洗濯乾燥性、吸水性及び通気性を上述したとおりに測定し、その結果を下記表１２に示した。下記表１２には、コース度目及びウェール度目も併せて示した。

上記表１２の結果から分かるように、実施例１０、１１の編地は、抗ピリング性が良好であった。また、実施例１０、１１の編地は、保温性が高いとともに、軽量性及び洗濯乾燥性が良好であった。

通常、接結糸の給糸比率（接結糸の糸長（ｃｍ／100針）÷表面層糸の糸長（ｃｍ／100針））を長くすれば生地厚みがでるが、接結糸としてマルチフィラメント使用した比較例１２では、実施例１０、１１及び比較例１０〜１１に比べて給糸比率が一番高くても厚みは一番低い。それゆえ、かさ密度も０．２４８ｇ／ｃｍ³となり、モノフィラメント使いの約２倍以上あり、軽量性に劣る。なお、表面層及び裏面層にポリウレタン繊維糸を挿入した場合、度目が詰まり、軽量性は劣る一方で、保温性は向上する。

実施例１０及び比較例１０の編地は、表面が天竺組織、裏面がハニカム構造と同じ組織であり、ポリウレタンを配置しない編地は通気性が良好であることから、いずれも洗濯乾燥性が良いが、親水化ポリプロピレン系繊維を両層に配置した実施例１０は、特段に洗濯乾燥性が向上し、90分後の乾燥率が比較例１０の２倍であった。

１ａ、１ｂ 粗糸
２ａ、２ｂ ドラフトされた粗糸（繊維束）
１０ 紡績糸
１０１ ガイドバー
１０２ トランペット
１０３ バックローラ
１０４ ミドルローラ
１０５ エプロン
１０６ フロントローラ
１０７ 空気吸引部
１０８ 通気エプロン
１０９ 回転ローラ
１１０ 補助ローラ
１１１ スネイルワイヤー
１１２ トラベラー
１１３ リング
２０１ 押出機
２０２ 原料供給口
２０３ 樹脂溶融部
２０４ 混練分散部
２０５ 減圧ライン
２０６ 押し出し部
２０７ 取り出し部

Claims (13)

1. ＪＩＳ Ｌ １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％未満のポリプロピレン系繊維を５０質量％より多く含む紡績糸であって、
   ＪＩＳ Ｌ １０９５（２０１０） ９．２２．２ Ｂ法に準じて測定される前記紡績糸１０ｍあたりに存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下であり、
   前記紡績糸は、気孔率が４０〜６５％であり、撚り係数が２．４〜６．０であることを特徴とする紡績糸。
2. ポリプロピレン系繊維を５質量％以上含む紡績糸であって、
   前記ポリプロピレン系繊維は、ＪＩＳ Ｌ １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％以上であり、
   ＪＩＳ Ｌ １０９５（２０１０） ９．２２．２ Ｂ法に準じて測定される前記紡績糸１０ｍあたりに存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下であり、
   前記紡績糸は、気孔率が４０〜６５％であり、撚り係数が２．４〜６．０であることを特徴とする紡績糸。
3. ＪＩＳ Ｌ １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％未満のポリプロピレン系繊維を５０質量％より多く含む紡績糸であって、
   ＪＩＳ Ｌ １０９５（２０１０） ９．２２．２ Ｂ法に準じて測定される前記紡績糸１０ｍあたりに存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下であり、
   前記紡績糸は、撚り角度が２３°以上であることを特徴とする紡績糸。
4. ポリプロピレン系繊維を５質量％以上含む紡績糸であって、
   前記ポリプロピレン系繊維は、ＪＩＳ Ｌ １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％以上であり、
   ＪＩＳ Ｌ １０９５（２０１０） ９．２２．２ Ｂ法に準じて測定される前記紡績糸１０ｍあたりに存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下であり、
   前記紡績糸は、撚り角度が２３°以上であることを特徴とする紡績糸。
5. 前記紡績糸は、撚り角度が２３°以上である請求項１又は２に記載の紡績糸。
6. 前記紡績糸は、２本の繊維束からなる撚糸である請求項１〜５のいずれか１項に記載の紡績糸。
7. 前記ポリプロピレン系繊維は、ポリプロピレン成分１００質量部に対して親水性成分を０．０２５〜０．２５質量部含む請求項２、４又は５に記載の紡績糸。
8. 前記親水性成分は、非イオン界面活性剤を含む請求項７に記載の紡績糸。
9. 請求項１又は３に記載の紡績糸の製造方法であって、
   リング精紡において、
   少なくとも一本のＪＩＳ Ｌ １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％未満のポリプロピレン系繊維を５０質量％より多く含む粗糸Ａを準備する工程、
   ドラフトゾーンに少なくとも一本の粗糸Ａを含む二本の粗糸を供給しドラフトした後、引き揃えながら撚糸ゾーンに供給する工程、及び
   撚糸ゾーンに供給された直後の二本の粗糸を空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に撚糸する工程を含むことを特徴とする紡績糸の製造方法。
10. 請求項２又は４に記載の紡績糸の製造方法であって、
    リング精紡において、
    少なくとも一本のポリプロピレン系繊維を５質量％以上含む粗糸Ｂを準備する工程、
    ドラフトゾーンに少なくとも一本の粗糸Ｂを含む二本の粗糸を供給しドラフトした後、引き揃えながら撚糸ゾーンに供給する工程、及び
    撚糸ゾーンに供給された直後の二本の粗糸を空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に撚糸する工程を含み、
    前記ポリプロピレン系繊維は、ＪＩＳ Ｌ １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％以上であることを特徴とする紡績糸の製造方法。
11. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の紡績糸を含むことを特徴とする布帛。
12. 前記布帛は、表面層と裏面層を含み、表面層及び裏面層からなる群から選ばれる一つ以上の層が請求項１〜８のいずれか１項に記載の紡績糸を含む請求項１１に記載の布帛。
13. 前記布帛は、表面層、裏面層、及びこれらを繋ぐ接結糸で構成された衣料用編地であり、表面層及び裏面層からなる群から選ばれる一つ以上の層が請求項１〜８のいずれか１項に記載の紡績糸を含む請求項１１又は１２に記載の布帛。