TWI797612B - 具防臭抗菌之奈米銅纖維紗及其製造方法 - Google Patents

具防臭抗菌之奈米銅纖維紗及其製造方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI797612B
TWI797612B TW110116527A TW110116527A TWI797612B TW I797612 B TWI797612 B TW I797612B TW 110116527 A TW110116527 A TW 110116527A TW 110116527 A TW110116527 A TW 110116527A TW I797612 B TWI797612 B TW I797612B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
metal
nano
fiber yarn
copper
antibacterial
Prior art date
Application number
TW110116527A
Other languages
English (en)
Other versions
TW202244341A (zh
Inventor
李幸勲
Original Assignee
銓程國際股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 銓程國際股份有限公司 filed Critical 銓程國際股份有限公司
Priority to TW110116527A priority Critical patent/TWI797612B/zh
Priority to US17/349,371 priority patent/US11965270B2/en
Publication of TW202244341A publication Critical patent/TW202244341A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI797612B publication Critical patent/TWI797612B/zh

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/12—Threads containing metallic filaments or strips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/16—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/18—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from other substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/449—Yarns or threads with antibacterial properties

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

一種具防臭抗菌之奈米銅纖維紗及其製造方法，其製造方法包含：提供一包括共混漿料、奈米金屬溶液、複數個無機物粒子及複數個熱可塑性聚氨酯膠粒的原物料；混合攪拌原物料為一混合材料；以第二金屬與第一金屬離子纖維接觸，使第一金屬離子進行還原反應而得到奈米銅纖維紗；烘乾混合材料；熱熔抽絲混合材料，熱可塑性聚氨酯膠粒經過熱熔融後包覆於抽絲線材外周側形成第一階段線材；強制冷卻第一階段線材；拉伸延展第一階段線材；自然冷卻第一階段線材而形成一第二階段線材；蒐集第二階段線材，使其成為具防臭抗菌之奈米銅纖維紗成品。

Description

具防臭抗菌之奈米銅纖維紗及其製造方法
本發明主要為一種奈米金屬纖維紗及其製造方法，特別是有關於一種抗菌除臭性的金屬纖維紗及其製造方法。
由於日常生活中紡織品需常與使用者的身體接觸，隨著人們生活水平的提高及對健康意思的抬頭，具有抗菌防霉或除臭等效果的機能型紡織品愈來愈受到市場重視。一般使用於除臭性或抗菌性纖維之織維製品，其除臭性或抗菌性纖維必需具備耐久洗滌性能。另外，若考慮應用於廣泛用途，則即使是除臭性纖維亦強烈要求與一般纖維製品同樣地染色。傳統製程上多將有機抗菌劑塗佈至纖維表面，但因部分有機抗菌劑恐存在產生有毒物質、耐熱性差、易分解、易揮發或可能引起微生物耐藥性等問題。
目前常見包含金屬材料的機能型纖維製法包括有：1.將金屬材料與黏著劑混合後直接塗佈至纖維表面以製得抗菌纖維；然因黏著劑的黏性會隨著時間而削減，導致纖維表面的金屬材料含量也會日漸減少，影響抗菌效果。2.以電鍍方式將電鍍液中的金屬離子在外加電場下於纖維表面形成一層金屬鍍層。然而此製法不僅會衍生工業廢水污染問題，且對金屬成分的種類也多有限制。
金屬材料的抗菌機理，特別為銅纖維的抗菌原理如下：帶有正電荷的微量銅離子接觸到微生物的帶負電的細胞膜時，發生庫侖引力作用，金屬離子穿透細胞膜而進入細菌體內，與細菌內蛋白質上的巰基氨基發生反應，破 壞細胞蛋白質造成微生物死亡或喪失增殖能力。
另外，目前市場上的銅離子纖維都是以滌綸或尼龍為載體，其添加近納米級的銅粉或銅化合物的加工方式屬於共混，即簡單地在纖維中混入銅元素粉體，除了其纖維中的銅含量均不超過1%外，此技藝存在前述易因時間而減少的問題；由於銅離子纖維以滌綸或尼龍為載體，所以其一般親水性都較差，其纖維的回潮率與原纖維一致；採用市場上銅離子纖維製成的面料需達到抗菌除臭效果，一般添加到0~50%以上，其抗菌、除臭效果及成本不彰。
本發明的目的在於提供一種具防臭抗菌之奈米銅纖維紗的製造方法，可應用簡單經濟的設備，由防臭抗菌纖維的製成，形成線材及至抽絲之一貫作業技術。
為達成上述目的，本發明提供一種具防臭抗菌之奈米銅纖維紗的製造方法，其步驟包含：提供一原物料，其包括一共混漿料、一奈米金屬溶液、複數個無機物粒子及複數個熱可塑性聚氨酯膠粒，該共混漿料包含一第一纖維紗漿料與一第二纖維紗漿料，該奈米金屬溶液包含一第一金屬離子；混合攪拌該原物料為一混合材料，且使得該奈米金屬溶液與該共混漿料接觸而形成一含有該第一金屬離子的第一金屬離子纖維；以一第二金屬與該第一金屬離子纖維接觸，使該第一金屬離子進行還原反應，得到該奈米銅纖維紗，該奈米銅纖維紗包含由該第一金屬離子還原而得的一第一金屬奈米粒子；烘乾該混合材料以去除水分；於一抽絲機台內對該混合材料進行熱熔抽絲，使一紗線抽出於該抽絲機台的一出口而形成一初線材，該些熱可塑性聚氨酯膠粒經過熱熔融後進一步包覆於該出口抽出的該初線材的外周側，使其形成一第一階段線材；強制冷卻該第一階段線材，對其進行第一次降溫，以定型該第一階段線材的表面；拉伸延展經冷卻後之該第一階段線材，使其通過一拉伸裝置而予以適當拉 伸；冷卻該第一階段線材，對其進行第二次降溫，以定型該第一階段線材的內部而形成一第二階段線材；以及收紗集中該第二階段線材，使其成為具防臭抗菌之奈米銅纖維紗成品。
在一些實施例中，該第一纖維紗漿料係選自於由棉纖維、滌綸纖維、粘膠纖維及莫代爾纖維所組成之群組。
在一些實施例中，該熱可塑性聚氨酯膠粒包含熱塑性聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯對苯二甲酸酯、聚醯胺、聚對苯二甲酸丁二酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物或尼龍。
在一些實施例中，所述複數個無機物粒子為稀土或礦物顆粒粉末。
在一些實施例中，該第一金屬離子為銅離子，該第二金屬包含鎂金屬、鋁金屬、錳金屬、鈦金屬、鋅金屬、鐵金屬、鎳金屬、錫金屬、銅金屬或銀金屬。
在一些實施例中，該第一金屬離子的標準還原電位大於該第二金屬之離子態的標準還原電位，且該第一金屬離子的標準還原電位差大於該第二金屬之離子態的標準還原電位差0.4伏特至4伏特。
在一些實施例中，上述步驟D之進行烘乾的溫度控制在100℃至150℃。
在一些實施例中，上述步驟F之進行第一次降溫係使該第一階段線材持續經過一冷卻槽，該步驟H之第二次降溫為自然風冷。
在一些實施例中，上述步驟G之該拉伸裝置係包含依序排列的多個輥輪組而拉伸該第一階段線材。
本發明的另一目的在於提供一種具防臭抗菌之奈米銅纖維紗，由全新的含銅離子的線材作為纖維原材，以長期保有防臭抗菌效果。
為達成上述目的，本發明提供一種具防臭抗菌之奈米銅纖維紗，係應用前述具防臭抗菌之奈米銅纖維紗製程所製成。
在一些實施例中，該第一金屬奈米粒子的平均粒徑為1奈米至100奈米。
在一些實施例中，奈米銅纖維紗包含的第一金屬奈米粒子之含量為每平方公分的纖維表面含有10微克至100毫克的第一金屬奈米粒子。
本發明的特點為：本發明的製程可以在室溫下以簡易工法進行即能獲得具奈米級的金屬纖維，不需應用昂貴的環境控制設備，因此本發明具備低成本、減少耗能及高熱污染。本發明之銅纖維是在腈綸的分子結構上加以改造，在腈綸的側鏈上接枝銅元素，形成一個含有機銅的直轋大分子，其加工方式屬於共聚，即是由兩種不同的高分子鏈以化學鍵連接而成，其中之一是由一單元組成的高分子主幹(骨架)，即主鏈，另一個由另一單元組成的高分子分枝，即支鏈，按接技方法可分分為長出支鏈，嫁接支鏈和大單體共聚接枝。本灣明之銅纖維在加工過程中，特別引入了親水性基團，所以其擁有比棉花更好的親水性。
1:原物料
11:共混漿料
111:第一纖維紗漿料
112:第二纖維紗漿料
12:奈米金屬溶液
121:第一金屬離子
13:無機物粒子
14:熱可塑性聚氨酯膠粒
2:混合材料
21:第一金屬離子纖維
3:第二金屬
4:紗線
5:第一階段線材
6:第二階段線材
A:混合槽
B:烘爐
C:抽絲機台
D:冷卻槽
E:拉伸裝置
步驟S11至S19:具防臭抗菌之奈米銅纖維紗的製造方法之步驟
[圖1]為本發明一實施例之具防臭抗菌之奈米銅纖維紗的製造方法的步驟流程圖；[圖2]為本發明一實施例之具防臭抗菌之奈米銅纖維紗的製造方法對應的設備系統圖；及[圖3]為本發明一實施例之具防臭抗菌之奈米銅纖維紗的截面立體示意圖。
茲配合圖式將本發明實施例詳細說明如下，其所附圖式主要為簡 化之示意圖，僅以示意方式說明本發明之基本結構，因此在該等圖式中僅標示與本發明有關之元件，且所顯示之元件並非以實施時之數目、形狀、尺寸比例等加以繪製，其實際實施時之規格尺寸實為一種選擇性之設計，且其元件佈局形態有可能更為複雜。
以下各實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發明可據以實施的特定實施例。本發明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「內」、「外」、「側面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發明，而非用以限制本發明。另外，在說明書中，除非明確地描述為相反的，否則詞語“包括”將被理解為意指包括所述元件，但是不排除任何其它元件。
請參照圖1及圖2所示。本實施例之具防臭抗菌之奈米銅纖維紗的製造方法包含的步驟至少包含S11至S19；其步驟S11為：提供一原物料1，其包括一共混漿料11、一奈米金屬溶液12、複數個無機物粒子13(例如可為稀土或礦物顆粒粉末)及複數個熱可塑性聚氨酯膠粒14，該共混漿料11包含一第一纖維紗漿料111與一第二纖維紗漿料112，該奈米金屬溶液12包含一第一金屬離子121。
續進行步驟S12：在一混合槽A中混合攪拌該原物料1為一混合材料2，且使得該奈米金屬溶液12與該共混漿料11接觸而形成一含有該第一金屬離子的第一金屬離子纖維21。前述第一金屬離子21可為銅離子。
再進行步驟S13：以一第二金屬3與該第一金屬離子纖維21接觸，使該第一金屬離子進行還原反應，即使第一金屬離子纖維21獲得電子而得到該奈米銅纖維紗，該奈米銅纖維紗包含由該第一金屬離子還原而得的一第一金屬奈米粒子。該第二金屬可包含鎂金屬、鋁金屬、錳金屬、鈦金屬、鋅金屬、鐵金屬、鎳金屬、錫金屬、銅金屬或銀金屬。
續行步驟S14：對該混合材料2進行烘乾作業，以去除其水分。前述進行烘乾的作業可在一烘爐B內進行，且其烘爐B溫度可控制在100℃至150℃，但其溫度控制並不以此為限。
步驟S15：使該混合材料2送至一抽絲機台C內，應用該抽絲機台C該混合材料2進行熱熔抽絲，使一紗線4抽出於該抽絲機台C的一出口而形成一初線材，該些熱可塑性聚氨酯膠粒14經過抽絲機台C的熱熔融後，可進一步在抽絲機台C的抽出口包覆該初線材的外周側(如圖3所示)，使其形成一第一階段線材5。
步驟S16：續將該第一階段線材5送入一冷卻槽D中，以對其進行強制冷卻，此為第一次降溫，可對該第一階段線材5的表面予以定型。
步驟S17：再將第一次降溫的第一階段線材5送入一拉伸裝置E以對經冷卻後之該第一階段線材5進行拉伸延展，以控制其線徑大小為適合尺寸。前述的拉伸裝置E係包含依序排列的多個輥輪組，並使該第一階段線材5繞經該些輥輪組而得以拉伸而進行線徑的控制。
步驟S18：續將該第一階段線材5進行冷卻例如自然風冷，以進行第二次降溫，本次降溫可對該第一階段線材5的內部進行定型而形成一第二階段線材6。
步驟S19：集中該第二階段線材6，例如可用捲卷收紗方式將第二階段線材6捲成卷狀，使其成為具防臭抗菌之奈米銅纖維紗成品。
前述的第一纖維紗漿料111可為棉纖維、滌綸纖維、粘膠纖維及莫代爾纖維所組成之任一群組，如可為單一種纖維、或為上述任意多種纖維的組合。
另外，前述所提出的該熱可塑性聚氨酯膠粒14係可包含熱塑性聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯對苯二甲酸酯、聚醯胺、聚對苯二甲酸丁二 酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物或尼龍以及銅改性聚丙烯腈。
前述製程中，該第一金屬離子的標準還原電位大於該第二金屬3之離子態的標準還原電位，且該第一金屬離子的標準還原電位差大於該第二金屬3之離子態的標準還原電位差0.4伏特至4伏特。
如圖3所示。本實施例之具防臭抗菌之奈米銅纖維紗即為應用前述各實施例的製造方法所製成之第二階段線材6。其中該第一金屬奈米粒子的平均粒徑為1奈米至100奈米。另，第二階段線材6中，其奈米銅纖維紗包含的第一金屬奈米粒子之含量為每平方公分的纖維表面含有10微克至100毫克。
承上所述，本發明不需應用昂貴的環境控制設備，即可以在室溫下以簡易工法進行奈米級的金屬纖維製作，再製成奈米銅纖維紗製品，具備低成本、減少耗能及減少高熱污染的特性。
上述揭示的實施形態僅例示性說明本發明之原理、特點及其功效，並非用以限制本發明之可實施範疇，任何熟習此項技藝之人士均可在不違背本發明之精神及範疇下，對上述實施形態進行修飾與改變。任何運用本發明所揭示內容而完成之等效改變及修飾，均仍應為下述之申請專利範圍所涵蓋。
步驟S11至S19:具防臭抗菌之奈米銅纖維紗的製造方法之步驟

Claims (12)

  1. 一種具防臭抗菌之奈米銅纖維紗的製造方法，其步驟包含：(A)提供一原物料，其包括一共混漿料、一奈米金屬溶液、複數個無機物粒子及複數個熱可塑性聚氨酯膠粒，該共混漿料包含一第一纖維紗漿料與一第二纖維紗漿料，該奈米金屬溶液包含一第一金屬離子；(B)混合攪拌該原物料為一混合材料，且使得該奈米金屬溶液與該共混漿料接觸而形成一含有該第一金屬離子的第一金屬離子纖維；(C)以一第二金屬與該第一金屬離子纖維接觸，使該第一金屬離子進行還原反應，得到該奈米銅纖維紗，該奈米銅纖維紗包含由該第一金屬離子還原而得的一第一金屬奈米粒子；(D)烘乾該混合材料以去除水分；(E)於一抽絲機台內對該混合材料進行熱熔抽絲，使一紗線抽出於該抽絲機台的一出口而形成一初線材，該些熱可塑性聚氨酯膠粒經過熱熔融後進一步包覆於該出口抽出的該初線材的外周側，使其形成一第一階段線材；(F)強制冷卻該第一階段線材，對其進行第一次降溫，以定型該第一階段線材的表面；(G)拉伸延展經冷卻後之該第一階段線材，使其通過一拉伸裝置而予以適當拉伸；(H)冷卻該第一階段線材，對其進行第二次降溫，以定型該第一階段線材的內部而形成一第二階段線材；以及(I)收紗集中該第二階段線材，使其成為具防臭抗菌之奈米銅纖維紗成品。
  2. 如請求項1所述具防臭抗菌之奈米銅纖維紗的製造方法，其中該第一纖維紗漿料係選自於由棉纖維、滌綸纖維、粘膠纖維及莫代爾纖維所組 成之群組。
  3. 如請求項1所述具防臭抗菌之奈米銅纖維紗的製造方法，其中該熱可塑性聚氨酯膠粒包含熱塑性聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯對苯二甲酸酯、聚醯胺、聚對苯二甲酸丁二酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物或尼龍、銅改性聚丙烯腈。
  4. 如請求項1所述具防臭抗菌之奈米銅纖維紗的製造方法，其中該複數個無機物粒子為稀土或礦物顆粒粉末。
  5. 如請求項1所述具防臭抗菌之奈米銅纖維紗的製造方法，其中該第一金屬離子為銅離子，該第二金屬包含鎂金屬、鋁金屬、錳金屬、鈦金屬、鋅金屬、鐵金屬、鎳金屬、錫金屬、銅金屬或銀金屬。
  6. 如請求項1所述具防臭抗菌之奈米銅纖維紗的製造方法，其中，該第一金屬離子的標準還原電位大於該第二金屬之離子態的標準還原電位，且該第一金屬離子的標準還原電位差大於該第二金屬之離子態的標準還原電位差0.4伏特至4伏特。
  7. 如請求項1所述具防臭抗菌之奈米銅纖維紗的製造方法，其中步驟D之進行烘乾的溫度控制在100℃至150℃。
  8. 如請求項1所述具防臭抗菌之奈米銅纖維紗的製造方法，其中步驟F之進行第一次降溫係使該第一階段線材持續經過一冷卻槽，該步驟H之第二次降溫為自然風冷。
  9. 如請求項1所述具防臭抗菌之奈米銅纖維紗的製造方法，其中步驟G之該拉伸裝置係包含依序排列的多個輥輪組而拉伸該第一階段線材。
  10. 一種具防臭抗菌之奈米銅纖維紗，其係應用如請求項1至9之任一項具防臭抗菌之奈米銅纖維紗的製造方法所製成，該具防臭抗菌之奈米銅 纖維紗。
  11. 如請求項10所述具防臭抗菌之奈米銅纖維紗，其中該第一金屬奈米粒子的平均粒徑為1奈米至100奈米。
  12. 如請求項10所述具防臭抗菌之奈米銅纖維紗，其中奈米銅纖維紗包含的第一金屬奈米粒子之含量為每平方公分的纖維表面含有10微克至100毫克的第一金屬奈米粒子。
TW110116527A 2021-05-07 2021-05-07 具防臭抗菌之奈米銅纖維紗及其製造方法 TWI797612B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW110116527A TWI797612B (zh) 2021-05-07 2021-05-07 具防臭抗菌之奈米銅纖維紗及其製造方法
US17/349,371 US11965270B2 (en) 2021-05-07 2021-06-16 Deodorant and antibacterial copper nanofiber yarn and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW110116527A TWI797612B (zh) 2021-05-07 2021-05-07 具防臭抗菌之奈米銅纖維紗及其製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW202244341A TW202244341A (zh) 2022-11-16
TWI797612B true TWI797612B (zh) 2023-04-01

Family

ID=83901175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW110116527A TWI797612B (zh) 2021-05-07 2021-05-07 具防臭抗菌之奈米銅纖維紗及其製造方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US11965270B2 (zh)
TW (1) TWI797612B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102672162A (zh) * 2012-06-04 2012-09-19 中山大学 一种铋纳米纤维三维结构材料及其制备方法
WO2013054914A1 (ja) * 2011-10-12 2013-04-18 旭化成ケミカルズ株式会社 カーボンナノ繊維凝集体、熱可塑性樹脂組成物、及び熱可塑性樹脂組成物の製造方法
WO2019146787A1 (ja) * 2018-01-29 2019-08-01 ダイワボウホールディングス株式会社 紡績糸、その製造方法及びそれを含む布帛
TWI705074B (zh) * 2020-01-30 2020-09-21 鑫鼎奈米科技股份有限公司 具奈米金屬之纖維的製法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10219512A (ja) * 1997-01-31 1998-08-18 Musashino Kikai:Kk 溶融押出し紡糸方法及び装置
US9192625B1 (en) * 2011-07-01 2015-11-24 Mangala Joshi Antimicrobial nanocomposite compositions, fibers and films
KR20160053725A (ko) * 2014-11-05 2016-05-13 박근식 기능성 탄성 수지 마스다비치 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013054914A1 (ja) * 2011-10-12 2013-04-18 旭化成ケミカルズ株式会社 カーボンナノ繊維凝集体、熱可塑性樹脂組成物、及び熱可塑性樹脂組成物の製造方法
CN102672162A (zh) * 2012-06-04 2012-09-19 中山大学 一种铋纳米纤维三维结构材料及其制备方法
WO2019146787A1 (ja) * 2018-01-29 2019-08-01 ダイワボウホールディングス株式会社 紡績糸、その製造方法及びそれを含む布帛
TWI705074B (zh) * 2020-01-30 2020-09-21 鑫鼎奈米科技股份有限公司 具奈米金屬之纖維的製法

Also Published As

Publication number Publication date
TW202244341A (zh) 2022-11-16
US20220356606A1 (en) 2022-11-10
US11965270B2 (en) 2024-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110241490B (zh) 一种低成本制备具有抗菌性能的蚕丝包芯纱的方法
CN112760742B (zh) 一种中药复合抗病毒多功能可降解聚乳酸纤维及制备方法
TWI705074B (zh) 具奈米金屬之纖維的製法
CN107237121B (zh) 一种复合材料及其制备方法
Barani Antibacterial continuous nanofibrous hybrid yarn through in situ synthesis of silver nanoparticles: preparation and characterization
KR20050047029A (ko) 은나노입자 및 고분자수지의 복합재료의 제조방법
TWM616492U (zh) 具防臭抗菌之奈米銅纖維紗
CN110983574B (zh) 一种抗菌性氧化石墨烯纳米复合织物及其制备方法
CN103360679A (zh) 无纺布用高效增强防团聚抗菌填料母粒及其制备工艺
CN108659525A (zh) 一种基于原位聚合法制备PA6/介孔纳米材料@Ag复合抗菌纤维的方法
Wei et al. Loose yarn of Ag-ZnO-PAN/ITO hybrid nanofibres: preparation, characterization and antibacterial evaluation
CN102677394B (zh) 一种多组份抗菌无纺布
Zhu et al. Preparation of antimicrobial fabric using magnesium-based PET masterbatch
CN106436020A (zh) 一种纳米银抗菌熔喷无纺布的制备方法
CN111041606A (zh) 一种耐久性抗菌纺织纤维及制备方法
TWI797612B (zh) 具防臭抗菌之奈米銅纖維紗及其製造方法
Aryabadie et al. Antimicrobial and Dyeing studies of treated cotton fabrics by prepared Chitosan-PAMAM Dendrimer/Ag Nano-emulsion
Anjeh et al. Preparation, characterization and properties of a novel electrospun polyamide-6/chitosan/graphene oxide composite nanofiber
TWM622129U (zh) 具防臭抗菌的高強度防護布
Hafez et al. Poly(acrylonitrile-co-methyl methacrylate) nanofibers grafted with bio-nanosilver particles as antimicrobial against multidrug resistant bacteria
CN1563192A (zh) 一种抗菌聚酰胺及其纤维和制备方法
CN115305711A (zh) 具防臭抗菌的纳米铜纤维纱及其制造方法
Prorokova et al. Antimicrobial properties of polypropylene yarn modified by metal nanoparticles stabilized by polyethylene
CN106939445A (zh) 抗菌除酸味粉体、抗菌除酸味母粒及抗菌除酸味结构
TWI802955B (zh) 具防臭抗菌的高強度防護布及其製造方法