WO2019146787A1 - 紡績糸、その製造方法及びそれを含む布帛 - Google Patents

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WO2019146787A1
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spun yarn
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polypropylene
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西山豊一
山内洋
水橋秀章
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ダイワボウホールディングス株式会社
ダイワボウノイ株式会社
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    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/53—Polyethers

Definitions

  • the present invention relates to a spun yarn containing polypropylene-based fibers, a method of producing the same, and a fabric comprising the same.
  • Polypropylene-based fibers are light-weight and heat-retaining fibers and are widely used in clothing, industrial materials, and the like.
  • Patent Literatures 1 and 2 describe that polypropylene fibers may be used as water repellent fibers in spun yarns for clothing in which water repellent fibers and hydrophilic fibers are combined.
  • Patent Document 3 describes that polypropylene fibers may be used as synthetic fibers in silospun spun yarns composed of different material rovings used for industrial materials such as furniture.
  • Patent Documents 4 to 6 propose to improve the anti-pilling property of the fabric using the spun yarn by reducing the number of fluffs in the spun yarn containing polyester staple fibers.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-088440 JP 2008-133584 A JP 2004-197243 A Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-218092
  • Patent Documents 1 to 6 improvement of the anti-pilling property of the fabric in the case of using a spun yarn containing polypropylene-based fibers is not examined.
  • the present invention provides a spun yarn comprising polypropylene-based fibers capable of improving the anti-pilling property of a fabric, a method for producing the same, and a fabric comprising the same.
  • the present invention is a spun yarn containing more than 50% by mass of polypropylene fibers having a moisture content of less than 0.15% by mass, which is measured according to JIS L 1015 (2010), which is JIS L 1095 (2010). 22.2
  • the number of fluffs having a length of 3 mm or more per 40 m of the spun yarn measured according to Method B is 40/10 m or less, and the spun yarn has a porosity of 40 to 65%
  • the present invention relates to a spun yarn characterized by having a twist coefficient of 2.4 to 6.0.
  • the present invention is also a spun yarn containing 5% by mass or more of polypropylene-based fibers, and the polypropylene-based fibers have a moisture content of 0.15% by mass or more measured according to JIS L 1015 (2010).
  • the number of fluffs having a length of 3 mm or more per 40 m of the spun yarn measured according to JIS L 1095 (2010) 9.22.2 B method is 40/10/10 m or less, and the spun yarn has pores It relates to a spun yarn characterized by having a rate of 40 to 65% and a twist coefficient of 2.4 to 6.0.
  • the present invention is also a spun yarn containing more than 50% by mass of polypropylene-based fibers having a moisture content of less than 0.15% by mass, which is measured according to JIS L 1015 (2010), which is JIS L 1095 (2010) 9.22.2
  • the number of fluffs having a length of 3 mm or more per 40 m of the spun yarn measured according to method B is 40/10/10 m or less, and the spun yarn has a twist angle of 23 ° or more
  • the present invention relates to a spun yarn characterized by
  • the present invention is also a spun yarn containing 5% by mass or more of polypropylene-based fibers, and the polypropylene-based fibers have a moisture content of 0.15% by mass or more measured according to JIS L 1015 (2010).
  • the number of fluffs having a length of 3 mm or more per 40 m of the spun yarn measured according to JIS L 1095 (2010) 9.22.2 B method is 40/10/10 m or less, and the spun yarn is twisted
  • the present invention relates to a spun yarn characterized in that the angle is 23 ° or more.
  • the present invention is also the method for producing a spun yarn according to the above, wherein in ring spinning, a polypropylene-based material having a moisture content of less than 0.15% by mass as measured according to JIS L 1015 (2010) Preparing a roving A containing more than 50% by mass of fibers; supplying and drafting two rovings containing at least one roving A in the drafting zone; And a step of drawing the two rovings immediately after being supplied to the twisting zone with air in the moving direction of the rovings to converge the fibers and twisting the yarn.
  • the present invention also relates to the method for producing a spun yarn according to the above, comprising the steps of preparing a roving yarn B containing 5% by mass or more of at least one polypropylene fiber B in ring spinning, at least one drafting zone. Of feeding and drafting two rovings including roving B of the following, and feeding them to the twisting zone while aligning them, and the two rovings immediately after being fed to the twisting zone are traveled with the roving with air. And draw the fiber to converge and twist the yarn, and the polypropylene fiber is characterized in that the moisture content measured according to JIS L 1015 (2010) is 0.15 mass% or more.
  • the present invention relates to a method of producing a spun yarn.
  • the invention also relates to a fabric characterized in that it comprises the above-described spun yarn.
  • the present invention can provide a spun yarn containing polypropylene-based fibers capable of improving the anti-pilling property of a fabric and a good anti-pilling property fabric containing the same. Moreover, according to this invention, the spun yarn containing the polypropylene-type fiber which can improve the anti-pilling property of a fabric can be obtained.
  • a spun yarn containing polypropylene fiber capable of improving the anti-pilling property of the fabric The productivity of the manufacturing process is also improved.
  • FIG. 1 is a partial perspective view of an example ring spinning machine for use in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic illustration of an example extruder used in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a side view of a spun yarn illustrating the twist angle of the spun yarn in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a side view of a spun yarn illustrating the diameter of the spun yarn in an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a knitting structure diagram used in Examples 6 to 8 and Comparative Examples 7 to 8.
  • FIG. 6 is a knitting structure diagram used in Example 9.
  • FIG. 7A is a partial view of a knitting structure diagram used in Example 10.
  • FIG. 7B is a partial view of a knitting structure diagram used in Example 10.
  • FIG. 8A is a partial view of a knitting structure diagram used in Example 11.
  • FIG. 8B is a partial view of a knitting structure diagram used in Example 11.
  • FIG. 9 is a knitting structure diagram used in Comparative Example 12.
  • the inventors of the present invention diligently studied to improve the anti-pilling property of the fabric when using a spun yarn containing polypropylene-based fibers.
  • a spun yarn containing more than 50% by mass of polypropylene fibers having a moisture content of less than 0.15% by mass measured according to JIS L 1015 (2010), JIS L 1095 (2010) 9.22.2 Set the number of fluffs with a length of 3 mm or more to 40 threads / 10 m or less, the porosity to 40 to 65%, and the twist coefficient to 2.4 to 6.0, which are measured according to method B.
  • the number of fluffs having a length of 3 mm or more per 40 m of spun yarn measured according to JIS L 1095 (2010) 9.22.2 B method should be 40/10 m or less and the twist angle be 23 ° or more It has been found that the anti-pilling property of the fabric using the spun yarn is improved.
  • a spun yarn having such fluff number, porosity and twist coefficient, or having such fluff number and twist angle is a water measured according to JIS L 1015 (2010) in ring spinning.
  • a roving A containing more than 50% by mass of polypropylene-based fibers having a percentage of less than 0.15% by mass and supplying and drafting two rovings including at least one roving A in the drafting zone It was found that it can be obtained by drawing the two rovings immediately after being supplied to the twisting zone while aligning them and feeding the two rovings immediately after being fed to the twisting zone in the advancing direction of the rovings so as to converge the fibers and twisting. .
  • the productivity of the production process of spun yarn is I found it to rise.
  • a polypropylene fiber having a moisture content of less than 0.15% by mass which is measured according to JIS L 1015 (2010), static electricity tends to occur during the manufacturing process, but according to JIS L 1015 (2010) It is because generation
  • the moisture content means a value measured according to JIS L 1015 (2010) unless otherwise indicated.
  • the fiber whose moisture content is to be measured is measured by optionally taking out the fiber in a state of raw cotton before spinning, that is, in a state in which a fiber treatment agent or the like is also attached.
  • the number of fluff means the number of fluff of a predetermined length per 10 m of spun yarn measured according to JIS L 1095 (2010) 9.22.2 B method Do.
  • a spun yarn containing more than 50% by mass of a polypropylene-based fiber having a moisture content of less than 0.15% by mass (hereinafter, also referred to as polypropylene-based fiber A) is described as a spun yarn A, and the moisture content is 0.15
  • a spun yarn containing 5% by mass or more of polypropylene-based fibers (hereinafter, also referred to as polypropylene-based fibers B) by mass or more will be described as a spun yarn B.
  • the spun yarn A has a length of 3 mm or more, 40 floss / 10 m or less, a porosity of 40 to 65%, a twist coefficient of 2.4 to 6.0, or a length of 3 mm or more
  • the number of yarns is 40/10/10 m or less and the twist angle is 23 ° or more, the anti-pilling property of the fabric containing the spun yarn A is improved.
  • the number of fuzzes of 3 mm or more is preferably 35/10/10 m or less, more preferably 30/10/10 m or less, and most preferably 10/10/10 m or less .
  • the number of fluffs of 5 mm or more is preferably 5 lines / 10 m or less, more preferably 3 lines / 10 m or less, still more preferably 1 line / 10 m or less, and most preferably 0 lines It is / 10m.
  • the spun yarn A having a porosity of 40 to 65% improves the anti-pilling property of the fabric. It is preferable that the porosity is 43 to 65% from the viewpoint of the anti-pilling property and soft texture of the fabric.
  • the porosity means the proportion of air in the yarn, and as described later, the diameter of the yarn is calculated from the side observation of the yarn with an electron microscope, and is calculated based on the diameter and specific gravity of the yarn.
  • the spun yarn A has a twist coefficient of 2.4 to 6.0, whereby the anti-pilling property of the fabric is improved.
  • the twist coefficient is preferably 2.8 to 4.5, and more preferably 3.0 to 4.0, from the viewpoint of the anti-pilling property and soft texture of the fabric.
  • the twist angle when the twist angle is 23 ° or more, the anti-pilling property of the fabric is improved. From the viewpoint of further enhancing the anti-pilling property of the fabric, the twist angle is preferably 25 ° or more, more preferably 26 ° or more, and still more preferably 27 ° or more. In the spun yarn A, the upper limit of the twist angle is not particularly limited, but is preferably 45 ° or less from the viewpoint of, for example, enhancing the braidability.
  • the spun yarn A is not particularly limited as long as it contains more than 50% by mass of the polypropylene fiber A, but it is preferable to contain 60% by mass or more of the polypropylene fiber A and more than 70% by mass Is more preferred.
  • a regular polypropylene fiber used as a water repellent fiber may be appropriately used.
  • the polypropylene may be a homopolymer of propylene, and is a copolymer containing propylene and a component copolymerizable therewith, the content of which is more than 50 mol% Good.
  • the component copolymerizable with propylene is not particularly limited, and examples thereof include olefin-based monomers such as ethylene, butene and methylpentene. Preferably, it is a propylene homopolymer.
  • the said polypropylene may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more types.
  • the polypropylene preferably has a melt mass flow rate (MFR) of 5 to 60 g / 10 min from the viewpoint of spinnability.
  • MFR of polypropylene is measured at 230 ° C. under a load of 2.16 kg according to ISO 1133.
  • the polypropylene fiber A can be produced by a conventional method. For example, a resin composition containing polypropylene or polypropylene is melt-spun using a spinneret into undrawn yarn, the obtained undrawn yarn is drawn, a fiber treatment agent (oil agent) is applied, and crimped with a crimper It can be obtained by applying and drying.
  • a resin composition containing polypropylene or polypropylene is melt-spun using a spinneret into undrawn yarn, the obtained undrawn yarn is drawn, a fiber treatment agent (oil agent) is applied, and crimped with a crimper It can be obtained by applying and drying.
  • the polypropylene-based fiber A may be a single component fiber of polypropylene, or may be a composite fiber of polypropylene with one another or of polypropylene and another resin. In the case of coloring the polypropylene fiber A, it is preferable to mix the pigment in polypropylene or to combine it with a component which is easily dyed to a dye and a shape such as a core-sheath type.
  • the fiber cross-sectional shape of the polypropylene-based fiber A is not particularly limited, and may be either circular or non-circular (so-called deformed cross-section).
  • the fiber treatment agent is preferably a hydrophilic oil.
  • hydrophilic oil agent By applying the hydrophilic oil agent, static electricity is suppressed and productivity in the spinning process tends to be improved.
  • the fiber length of the polypropylene fiber A is not particularly limited, but is preferably 24 to 75 mm, more preferably 28 to 65 mm, still more preferably 32 to 54 mm, and particularly preferably 34 to 48 mm.
  • the single fiber strength of the polypropylene fiber A is preferably 1.8 to 7.0 cN / dtex, more preferably 2.0 to 6.0 cN / dtex, and 3.0 to 6.0 cN / dtex It is further preferred that If the single fiber strength is 1.8 cN / dtex or more, the fibers are less likely to be broken even when subjected to an external force (for example, spinning tension etc.) when processing the fibers. In addition, when the single fiber strength is 7 cN / dtex or less, a fiber with better anti-pilling properties can be obtained.
  • the elongation of the polypropylene fiber A is preferably 5 to 70%, more preferably 10 to 40%. With an elongation of 5 to 70%, fibers with a soft texture can be obtained.
  • the spun yarn A may contain other fibers in addition to the polypropylene fiber A.
  • the other fibers are not particularly limited.
  • synthetic fibers such as polyolefin fibers other than polypropylene fibers, acrylic fibers, polyester fibers, nylon fibers, acetate fibers, acrylate fibers, ethylene vinyl alcohol fibers, urethane fibers, etc.
  • natural fibers such as silk fibers, wool fibers, cashmere fibers, cotton fibers, hemp fibers, rayon fibers and cupra fibers.
  • the spun yarn A may contain less than 50% by mass of other fibers as appropriate depending on the application, purpose and the like.
  • the spun yarn A may contain less than 5% by mass of polypropylene-based fibers B described later as other fibers.
  • the polypropylene fiber A and the other fibers are not particularly limited, and may have, for example, a single fiber fineness of 0.1 to 100 dtex.
  • the polypropylene fiber A and other fibers preferably have a single fiber fineness of 0.4 to 5 dtex, more preferably 0.5 to 3.5 dtex, and 0 More preferably, it is 6 to 2.5 dtex.
  • the single fiber fineness is preferably 5 to 50 dtex.
  • the polypropylene fiber A and other fibers preferably have a fiber length of 24 to 75 mm.
  • the yarn count of the spun yarn A is not particularly limited, but may be in the range of 5 to 100 S, preferably 10 to 90 S, more preferably 15 to 85 S, and still more preferably 20 to 50 in terms of English cotton count. It is 80s.
  • the spun yarn A is preferably a twisted yarn composed of two fiber bundles.
  • the fact that the yarn is a twisted yarn composed of two fiber bundles can be confirmed by dissolving the spun yarn into two fiber bundles when it is untwisted by twisting in the direction opposite to the twisting direction.
  • a twisted yarn consisting of two fiber bundles when each fiber bundle is aligned and twisted, sweet twist is applied also to each fiber bundle, so that fluff is suppressed when it is made into a spun yarn, fabric The pillability is significantly improved.
  • a twisted yarn composed of two fiber bundles can be manufactured by silo compact spinning described later.
  • the spinning method of the spun yarn A is not particularly limited, it can be produced by performing spinning in the following steps in the ring method.
  • a roving yarn A containing at least one polypropylene-based fiber A in excess of 50% by mass is prepared in advance, and two rovings including at least one roving yarn A are supplied and drafted in the drafting zone, and then aligned. While being fed to the twisting zone, the two rovings immediately after being fed to the twisting zone are sucked with air in the advancing direction of the roving to converge the fibers, and then twisted to obtain the spun yarn A. it can.
  • the spinning method is a method combining silos pinning and compact spinning, and is also referred to as silo compact spinning, and the spun yarn obtained by the spinning method is also referred to as silo compact yarn or compact silo yarn. .
  • silo compact spinning by adjusting the twist coefficient to a range of 2.4 to 6.0, it is easy to obtain a spun yarn having the above-mentioned predetermined number of fluffs and porosity, and to improve the anti-pilling property of the fabric. it can.
  • the twist coefficient is preferably 2.8 to 4.5, and more preferably 3.0 to 4.0, from the viewpoint of the anti-pilling property and soft texture of the fabric.
  • Both of the two rovings may be roving A.
  • the roving A and another roving may be appropriately combined and used such that the content of the polypropylene fiber A in the spun yarn A to be obtained is more than 50% by mass.
  • the spun yarn B has a length of 3 mm or more and has 40 flocks / 10 m or less, a porosity of 40 to 65%, and a twist coefficient of 2.4 to 6.0, or a length of 3 mm or more Is 40 yarns / 10 m or less and the twist angle is 23 ° or more, the anti-pilling property of the fabric containing the spun yarn B is improved.
  • the number of fuzzes of 3 mm or more is preferably 35/10/10 m or less, more preferably 30/10/10 m or less, and most preferably 10/10/10 m or less .
  • the number of fluffs of 5 mm or more is preferably 5 lines / 10 m or less, more preferably 3 lines / 10 m or less, still more preferably 1 line / 10 m or less, and most preferably 0 lines It is / 10m.
  • the spun yarn B has a porosity of 40 to 65%, whereby the anti-pilling property of the fabric is improved.
  • the porosity is preferably 50 to 65%, more preferably 55 to 65%, from the viewpoint of the anti-pilling property and soft texture of the fabric.
  • the spun yarn B has a twist coefficient of 2.4 to 6.0, whereby the anti-pilling property of the fabric is improved.
  • the twist coefficient is preferably 2.8 to 4.5, and more preferably 3.0 to 4.0, from the viewpoint of the anti-pilling property and soft texture of the fabric.
  • the twist angle when the twist angle is 23 ° or more, the anti-pilling property of the fabric is improved. From the viewpoint of further enhancing the anti-pilling property of the fabric, the twist angle is preferably 25 ° or more, more preferably 26 ° or more, and still more preferably 27 ° or more. In the spun yarn B, the upper limit of the twist angle is not particularly limited, but is preferably 45 ° or less from the viewpoint of, for example, enhancing the braidability.
  • the spun yarn B is not particularly limited as long as it contains 5% by mass or more of the polypropylene fiber B, but preferably 30% by mass or more of the polypropylene fiber B and 50% by mass or more from the viewpoint of productivity of the spinning process. Is more preferred.
  • the moisture content of the polypropylene fiber B may be 0.15% by mass or more, preferably 0.2% by mass or more, and more preferably 0.25% by mass or more. Moreover, although it does not specifically limit, it is preferable that the moisture content of the polypropylene fiber B is 1.0 mass% or less, More preferably, it is 0.4 mass% or less.
  • a hydrophilic component in a polypropylene fiber it can be made hydrophilic to obtain a polypropylene fiber B having a moisture content of 0.15% by mass or more.
  • the polypropylene fiber B preferably contains 0.025 to 0.25 parts by mass, more preferably 0.05 to 0.1 parts by mass of a hydrophilic component with respect to 100 parts by mass of the polypropylene component.
  • the polypropylene may be a homopolymer of propylene, and is a copolymer containing propylene and a component copolymerizable therewith, the content of which is more than 50 mol% Good.
  • the component copolymerizable with propylene is not particularly limited, and examples thereof include olefin-based monomers such as ethylene, butene and methylpentene. Preferably, it is a propylene homopolymer.
  • the said polypropylene may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more types.
  • the polypropylene preferably has a melt mass flow rate (MFR) of 5 to 60 g / 10 min from the viewpoint of spinnability.
  • MFR melt mass flow rate
  • the hydrophilic component is not particularly limited as long as it has water solubility or water dispersibility.
  • the water-soluble hydrophilic component include, for example, ionic surfactants and nonionic surfactants. Among them, nonionic surfactants are preferable.
  • the ester type nonionic surfactant include glycerin fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester and sucrose fatty acid ester, and as the ether type nonionic surfactant, polyoxyethylene (POE) alkyl ether, polyoxyethylene (POE) POE) alkyl phenyl ether, polyoxyethylene polyoxypropylene glycol etc. are mentioned. Among them, polyoxyethylene alkyl ether or polyoxyalkylene derivative (both compounds, for example, manufactured by Kao Corporation, trade name "Emulgen”) is preferable.
  • the water-soluble hydrophilic component preferably has a molecular weight of 200 to 5,000, and more preferably 300 to 3,000.
  • the molecular weight of the hydrophilic surfactant is preferably 1,000 or less.
  • water-dispersible hydrophilic component examples include clay minerals such as kaolinite, smectite, montmorillonite and bentonite, hydrophilic silica such as fumed silica, colloidal silica, silica gel, etc., multilayer structure such as talc and zeolite, or amorphous inorganic Particles, natural high molecular weight polysaccharides such as cellulose, and amino-based high molecular weight polysaccharides such as chitin and chitosan are used.
  • Polymeric polysaccharides may be added as nanofibers. Since clay minerals, nanofibers and the like are added in solid form, they also exhibit an effect as a water retention agent.
  • the average particle diameter of the inorganic particles is preferably as fine as possible, and is preferably 100 nm or less. In addition, an average particle diameter shall be measured by the phase drip method particle diameter measuring apparatus.
  • the polypropylene fiber B can be obtained by melt spinning a polypropylene resin composition containing polypropylene and a masterbatch resin composition containing a hydrophilic component.
  • the polypropylene-based resin composition preferably contains 1 to 10 parts by mass of the masterbatch resin composition with respect to 100 parts by mass of polypropylene.
  • the masterbatch resin composition contains polypropylene as a heat-fusible base resin and a hydrophilic component.
  • the masterbatch resin composition preferably contains 1 to 10% by mass of the hydrophilic component, and more preferably 2 to 8% by mass of the hydrophilic component.
  • the polypropylene as the base resin may be the same as or different from the polypropylene constituting the polypropylene fiber B.
  • the masterbatch resin composition preferably further contains a compatibilizer.
  • a compatibilizer for example, ethylene-acrylic acid ester copolymer, ethylene-acrylic acid-maleic acid copolymer such as ethylene-based copolymer containing polar group (acid anhydride group) is preferable.
  • the polar group-containing ethylene-based copolymer is preferable because it has high affinity with the hydrophilic component and has a relatively lower melting point than polypropylene, and is thus easy to knead.
  • the melting point (DSC method) of the compatibilizer is preferably 70 to 110 ° C. A more preferable melting point is 80 to 105 ° C.
  • the masterbatch resin composition may further include high MFR polypropylene having a higher MFR than the polypropylene of the base resin, and the MFR of the high MFR polypropylene is preferably 10 times or more higher than the MFR of the base resin.
  • high MFR polypropylene preferably has an MFR of 100 to 3000 g / 10 min, more preferably 500 to 2500 g / 10 min.
  • the high MFR polypropylene may be used alone or in combination of two or more.
  • a primary processing step of melt-kneading a base resin polypropylene and a hydrophilic component, cooling and chipping, and melting the high MFR polypropylene into the chipped resin composition It is preferable to include a secondary processing step of kneading, cooling and chipping.
  • chips may be called "pellet”.
  • an extruder is used, and an extrusion unit is continuously connected to a kneading chamber provided with a pressure reduction line, and a hydrophilic component (liquid) or water, etc. as needed in the kneading chamber
  • a hydrophilic component liquid or water, etc.
  • a compatibilizing agent because mixing of the base resin and the hydrophilic component becomes efficient.
  • a water retention agent as a solid hydrophilic component among the hydrophilic components in some cases.
  • the polypropylene fiber B can be manufactured by a conventional method except using a polypropylene resin composition containing polypropylene and a masterbatch resin composition containing a hydrophilic component.
  • a polypropylene resin composition containing polypropylene and a masterbatch resin composition containing a hydrophilic component is melt spun into undrawn yarn, and the obtained undrawn yarn is drawn and subjected to fiber treatment It can be obtained by applying an agent (oil agent), applying crimp with a crimper, and drying.
  • polypropylene-based fibers B can be produced as described below.
  • Polypropylene of Base Resin: Hydrophilic Component (Polyoxyethylene Alkyl Ether): Compatibilizer Primary processing with 100: 2 to 8: 2 to 8 (parts by mass) (primary processed resin).
  • Primary processing with 100: 2 to 8: 2 to 8 (parts by mass) (primary processed resin).
  • the polypropylene resin composition obtained by mixing about 1 to 10 parts by mass of the masterbatch resin composition (secondary processing resin) with 100 parts by mass of polypropylene is melt spun.
  • the polypropylene fiber B may be a single component of polypropylene, or a composite component of polypropylene with one another or polypropylene and another resin. In the case of coloring the polypropylene fiber B, it is preferable to mix the pigment in polypropylene or to combine it with a component which is easily dyed to a dye and a core-sheath type or the like.
  • the fiber cross-sectional shape of the polypropylene fiber B is not particularly limited, and may be either circular or non-circular (so-called deformed cross-section).
  • the fiber treatment agent is preferably a hydrophilic oil.
  • hydrophilic oil agent By applying the hydrophilic oil agent, static electricity is suppressed and productivity in the spinning process tends to be improved.
  • the fiber length of the polypropylene fiber B is not particularly limited, but is preferably 24 to 75 mm, more preferably 28 to 65 mm, still more preferably 32 to 54 mm, and particularly preferably 34 to 48 mm.
  • the single fiber strength of polypropylene fiber B is preferably 1.8 to 7.0 cN / dtex, more preferably 2.0 to 6.0 cN / dtex, and 3.0 to 6.0 cN / dtex It is further preferred that If the single fiber strength is 1.8 cN / dtex or more, the fibers are less likely to be broken even when subjected to an external force (for example, spinning tension etc.) when processing the fibers. In addition, when the single fiber strength is 7.0 cN / dtex or less, a fiber with better anti-pilling properties can be obtained.
  • the elongation of the polypropylene fiber B is preferably 5 to 70%, more preferably 10 to 40%. With an elongation of 5 to 70%, fibers with a soft texture can be obtained.
  • the spun yarn B may contain other fibers in addition to the polypropylene fibers B.
  • the other fibers are not particularly limited, but, for example, the synthesis of polyolefin fibers other than polypropylene fiber B, acrylic fibers, polyester fibers, polyester fibers, nylon fibers, acetate fibers, acrylate fibers, ethylene vinyl alcohol fibers, urethane fibers, etc.
  • Fibers, natural fibers such as silk fibers, wool fibers, cashmere fibers, cotton fibers, hemp fibers, etc., regenerated fibers such as rayon fibers, cupra fibers, solvent-spun cellulose fibers, etc. may be mentioned.
  • the spun yarn B may appropriately contain 50% by mass or less of other fibers according to the application, purpose and the like.
  • the spun yarn B may contain 5% by mass or more of the polypropylene fiber B and 95% by mass or less of another polypropylene fiber other than the polypropylene fiber B.
  • the spun yarn B preferably contains 50% by mass or more in total of polypropylene fiber B and other polypropylene fibers, more preferably 70% by mass or more, and 80% by mass or more. It is more preferable to contain, it is still more preferable to contain 90 mass% or more, and it is especially preferable to consist of 100 mass%.
  • the content of the polypropylene fiber B relative to the total is 5% by mass or more Is preferred. More preferably, it is 30% by mass or more, and still more preferably 50% by mass or more.
  • the polypropylene fiber B is in the above range, the generation of static electricity in the spinning process is suppressed, so the productivity tends to be improved.
  • the polypropylene fiber B and the other fibers are not particularly limited, but may have a single fiber fineness of 0.1 to 100 dtex, for example.
  • polypropylene fiber B and other fibers preferably have a single fiber fineness of 0.4 to 5 dtex, more preferably 0.5 to 3.5 dtex, and 0 More preferably, it is 6 to 2.5 dtex.
  • the single fiber fineness is preferably 5 to 50 dtex.
  • the polypropylene fiber B and the other fibers preferably have a fiber length of 24 to 75 mm.
  • the average denier of polypropylene fiber B and other polypropylene fibers is 0. It is preferably 8 to 2.2 dtex. More preferably, it is 1.2 to 2.0 dtex. When the average fineness is in the above range, productivity and texture in the spinning process tend to be improved.
  • the yarn count of the spun yarn B is not particularly limited, but may be in the range of 5 to 100 S, preferably 10 to 90 S, more preferably 15 to 85 S, and still more preferably 20 to 50 in terms of English cotton count. It is 80s.
  • the spun yarn B is preferably a twisted yarn composed of two fiber bundles.
  • the fact that the yarn is a twisted yarn composed of two fiber bundles can be confirmed by dissolving the spun yarn into two fiber bundles when it is untwisted by twisting in the direction opposite to the twisting direction.
  • a twisted yarn consisting of two fiber bundles when each fiber bundle is aligned and twisted, sweet twist is applied also to each fiber bundle, so that fluff is suppressed when it is made into a spun yarn, fabric The pillability is significantly improved.
  • a twisted yarn composed of two fiber bundles can be manufactured by silo compact spinning described later.
  • the spinning method of the spun yarn B is not particularly limited, but in the ring method, it can be produced by performing fine spinning in the following steps.
  • the yarn is supplied to the twisting zone, and the two roving yarns immediately after being supplied to the twisting zone are sucked with air in the advancing direction of the roving yarn to converge the fibers, and then twisted to perform the spun yarn B (silo compact yarn)
  • the twist coefficient is preferably 2.8 to 4.5, and more
  • Both of the two rovings may be roving B.
  • the roving yarn B and another roving may be appropriately combined and used such that the content of the polypropylene fiber B in the spun yarn B to be obtained is 5% by mass or more.
  • the fabric comprises the spun yarn described above.
  • the fabric may be knitted or woven.
  • the fabric preferably contains 50% by mass or more, and more preferably 75% by mass or more of one or more spun yarns selected from the group consisting of spun yarn A and spun yarn B from the viewpoint of enhancing anti-pilling properties. It is more preferable to contain 85% by mass or more, still more preferable to contain 95% by mass or more, and it is particularly preferable to be 100% by mass.
  • the fabric may include other yarns such as spun yarn and / or filament yarn in addition to spun yarn A and spun yarn B as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the fabric may have a single layer structure or may include two or more layers.
  • the fabric preferably includes a surface layer and a back surface layer (skin side), and the surface layer and / or the back surface layer preferably includes one or more spun yarns selected from the group consisting of spun yarn A and spun yarn B.
  • the anti-pilling property of the fabric is enhanced. From the viewpoint of further enhancing the anti-pilling property, it is preferable to include 50% by mass or more, and more preferably 75% by mass or more, of one or more spun yarns selected from the group consisting of spun yarn A and spun yarn B.
  • % Is more preferably contained, still more preferably contained 95% by mass or more, and particularly preferably 100% by mass.
  • the front layer and / or the back layer includes at least one spun yarn selected from the group consisting of spun yarn A and spun yarn B, that is, polypropylene-based fibers which are hydrophobic fibers, Washing fast drying is improved. Further, when the spun yarn B including the polypropylene fiber B having a moisture content of at least 0.15 mass%, which is a hydrophobic fiber in which the surface layer and / or the back surface layer is hydrophilized, the water is more easily diffused. .
  • the surface layer and / or the back layer may contain other yarns in addition to one or more yarns selected from the group consisting of the yarns A and B.
  • the other yarn may be any of a spun yarn, a multifilament and a monofilament, but is preferably a spun yarn from the viewpoint of heat retention and soft feeling.
  • the spun yarn can be produced by any method such as a ring method, an open end method, a binding method, an alternate twisting method, a wrapping method, an eddy current method (MVS method) and a non-twist method.
  • MVS method eddy current method
  • ring method compact spinning in which a compact spinning system is introduced to a ring spinning machine may be used.
  • single yarns may be used, silo yarns may be used, and plural yarns may be used in combination.
  • the other yarn can be composed of hydrophilic fibers and / or hydrophobic fibers.
  • the hydrophobic fibers include fibers having a moisture content of less than 5% by mass, such as polyester fibers, polyolefin fibers, polyamide fibers, acrylic fibers, and vinyl chloride fibers.
  • the polyester fiber is made of, for example, one or more polyester resins selected from polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polylactic acid, polybutylene succinate and copolymers thereof and the like. Fibers can be used.
  • the polyolefin fiber for example, a fiber composed of one or more polyolefin resins selected from polypropylene, polyethylene, polybutene-1 and ethylene-propylene copolymer can be used.
  • the polyamide fiber for example, a fiber composed of a polyamide resin such as nylon 6 or nylon 66 can be used.
  • the hydrophilization treatment includes, for example, corona discharge treatment, sulfonation treatment, graft polymerization treatment, kneading of a hydrophilizing agent into fibers, and application of a hydrophilizing agent and / or a water absorbing agent by application, adhesion, exhaustion, etc.
  • a hydrophilization treatment to polyester fiber carrying out the same bath processing of the water absorption processing agent for polyester at a dyeing process is mentioned.
  • polyester for example, a compound in which a side chain of polyethylene glycol is bonded to polyester; a copolyester resin consisting of dimethyl terephthalate, dimethyl isophthalate and polyethylene glycol; a copolyester resin consisting of dimethyl terephthalate and polyethylene glycol A copolyester resin consisting of terephthalic acid, adipic acid, 5-sulfoisophthalic acid and polyethylene glycol; a block copolyester resin consisting of terephthalic acid and / or isophthalic acid, an alkylene glycol and a polyalkylene glycol, and the like.
  • water absorbing agents for polyester commercially available products include, for example, Nispol PR-99 (manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.), Nispol PRK-60 (manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.), Nispol PR-86E (Nikko Chemical) , SR1805M (manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.), Makefini SRM-65 (manufactured by Meisei Chemical Co., Ltd.), and the like.
  • a water absorption processing agent for nylon for example, Nice Pole PRN (manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.) can be mentioned.
  • the hydrophilization degree of the hydrophilized hydrophobic fiber can be specified by the difference between the moisture content of the hydrophobic fiber after hydrophilization treatment and the official moisture content of the hydrophobic fiber.
  • the lower limit of the degree of hydrophilization is preferably 0.1% by mass or more from the viewpoint of easily obtaining a predetermined liquid absorption power. More preferably, it is 0.2 mass% or more.
  • the upper limit of the degree of hydrophilization is not particularly limited, but the diffusivity of water hardly changes even if the degree of hydrophilization exceeds 1.0% by mass, so it is preferably 1.0% by mass or less.
  • hydrophilic fibers examples include fibers having a moisture content of 5% by mass or more, for example, natural fibers such as pulp, cotton, hemp, silk and wool, regenerated cellulose fibers such as viscose rayon, cupra and solvent-spun cellulose fibers, The synthetic fiber etc. which have hydrophilicity are mentioned.
  • the hydrophilic fiber is more preferably a refined and bleached cellulose fiber from the viewpoint of easy absorption and diffusion of water.
  • the hydrophilic fiber and / or the hydrophobic fiber preferably has a single fiber fineness of 0.5 to 3.5 dtex, and more preferably 0.6 to 2.5 dtex.
  • the said back surface layer contains the spun yarn B containing the polypropylene-type fiber B whose moisture content is 0.15 mass% or more.
  • the anti-pilling property of the back surface layer is enhanced by forming the back surface layer on the skin side with the spun yarn B containing the polypropylene fiber B having a moisture content of 0.15 mass% or more, and the lightness of the polypropylene fiber and It is possible to increase the water-absorbing quick-drying property of the fabric, particularly the water-absorbing quick-drying property after washing, while utilizing the heat retention.
  • the back surface layer preferably contains 50% by mass or more of the spun yarn B, more preferably 75% by mass or more, and more preferably 85% by mass or more from the viewpoints of anti-pilling properties, lightness, heat retention and water absorption fast drying properties. It is more preferable that the content is 95% by mass or more, and it is particularly preferable that the content is 100% by mass.
  • the yarn count of the spun yarn is not particularly limited, but it may be in the range of 5 to 100 S, preferably 10 to 90 S, with an English cotton count. More preferably, it is 15 to 85S, and still more preferably 20 to 80S.
  • the fibers constituting the spun yarn preferably have a single fiber fineness of 0.4 to 20 dtex, more preferably 0.5 to 3.5 dtex, and further preferably 0.6 to 2.5 dtex. preferable.
  • the fiber length of the fibers constituting the spun yarn is preferably 24 to 75 mm.
  • the spun yarn B constituting the back layer preferably contains 30% by mass or more, more preferably 50% by mass or more, of polypropylene fiber B from the viewpoints of lightness, heat retention and water absorption fast drying. It is more preferable to contain% or more.
  • the spun yarn B constituting the back surface layer may be composed of only polypropylene-based fibers B or may contain other fibers.
  • the polypropylene-based fiber B and the other fibers may be combined by any method such as blending, yarn combination, blending, alignment, and knitting.
  • a synthetic fiber, a natural fiber, a regenerated fiber etc. can be used suitably.
  • Specific examples include polyolefin fiber other than polypropylene fiber B, acrylic fiber, nylon, polyester fiber, nylon fiber, rayon fiber, cupra fiber, acetate fiber, ethylene vinyl alcohol fiber, polyurethane fiber, cotton fiber, hemp fiber, A silk fiber, a wool fiber, and a cashmere fiber etc. are mentioned, You may combine two or more said fibers.
  • polypropylene fiber other than polypropylene fiber B polyester fiber, acrylic fiber, polyurethane fiber and wool fiber are preferably selected from one or more groups, polypropylene fiber other than polypropylene fiber B, polyurethane fiber It is more preferable that it is one or more selected from the group consisting of polyester fibers and polyester fibers.
  • a polypropylene fiber other than the polypropylene fiber B the lightness and the heat retention are improved.
  • a polyurethane fiber it is possible to further enhance heat retention by providing stretchability and reducing air permeability.
  • polyester fiber quick drying can be improved.
  • an acrylic fiber it is possible to improve heat retention and dyeability.
  • the spun yarn B constituting the back surface layer may contain 70% by mass or less of other fibers according to the purpose and the like.
  • the spun yarn B constituting the back surface layer may contain 30% by mass or more of the polypropylene-based fiber B and 70% by mass or less of another polypropylene-based fiber other than the polypropylene-based fiber B.
  • the spun yarn B constituting the back layer preferably contains 30% by mass or more in total of polypropylene fiber B and other polypropylene fibers, and more preferably contains 50% by mass or more preferable.
  • the spun yarn B constituting the back layer is not particularly limited, and may contain, for example, 30 to 70% by mass of polyester fibers.
  • the spun yarn B constituting the back layer is not particularly limited, but may contain, for example, 1 to 10% by mass of polyurethane fiber.
  • the surface layer when the yarn constituting the back surface layer is constituted of spun yarn B containing polypropylene fiber B, the surface layer has a moisture content of 0.5% by mass or more and 5.0% or more. It is preferable to construct a yarn comprising at least one fiber selected from the group consisting of hydrophobic fibers less than mass% and hydrophilic fibers having a moisture content of 5.0 mass% or more. It is possible to improve the water-absorbing quick-drying property of the fabric and the water-absorbing quick-drying property after washing.
  • the surface layer is more preferably composed of a yarn containing a hydrophilized hydrophobic fiber from the viewpoint of easy diffusion of water.
  • the yarn constituting the surface layer preferably contains 30% by mass or more, more preferably 50% by mass or more, of at least one fiber selected from the group consisting of hydrophilized hydrophobic fibers and hydrophilic fibers. Preferably it contains 70 mass% or more.
  • polyester fibers are preferably used as the hydrophilized hydrophobic fibers from the viewpoint of versatility.
  • the yarn constituting the surface layer preferably contains 30% by mass or more of polyester fibers, and more preferably 70% by mass or more of polyester fibers.
  • the yarn constituting the surface layer may be any of a spun yarn, a multifilament and a monofilament, but is preferably a multifilament from the viewpoint of soft texture.
  • the hydrophobic fiber and / or the hydrophobic fiber preferably has a single fiber fineness of 0.4 to 20 dtex, more preferably 0.5 to 3.5 dtex, and 0 More preferably, it is 6 to 2.5 dtex.
  • the spun yarn B constituting the back surface layer is woven or knitted with the yarn constituting the front surface layer, and the spun yarn B constituting the back surface layer is exposed at least partially to the front surface layer Is preferred.
  • the movement of water from the back surface layer, which is the skin contact surface, to the surface layer is quickened, and the water-absorbing quick drying property is enhanced.
  • the fabric may be a knitted fabric having a multilayer structure of two or more layers, or a fabric having a multilayer structure of two or more layers.
  • it may be a plaiting knit or a deer cob knit that has been modified to be a single sided knit or a different material so that it becomes a different material, smooth knit with double-sided knit, cardboard knit, double-sided knit
  • the single sided honeycomb knitting of knitting etc. are mentioned.
  • double weave and single weave may be satin weave, 3/1 twill weave and the like.
  • a knitted fabric having a two-layer structure consisting of a single-sided honeycomb structure of double-sided knitting is preferable. At this time, it is preferable that the honeycomb surface constitute a back surface layer.
  • the fabric may be a sweat fabric excellent in heat retention, water absorbency and stretchability, and in the sweat fabric, the back surface layer (lining) may be a back hair or may be a back surface lift.
  • the surface layer is a flat-knitted fabric (temple-knitted) including one or more spun yarns selected from the group consisting of spun yarn A and spun yarn B, anti-pilling properties and washing and drying properties are enhanced.
  • the sweat fabric is composed of a front yarn, a middle yarn and a back yarn, one or more spun yarns selected from the group consisting of spun yarn A and spun yarn B may be used as the front yarn and the middle yarn. The anti-pilling and wash-dry properties are further enhanced.
  • the fabric may be dyed after the refining process, or may be used in combination with water absorption, SR (Soil release), antibacterial treatment, antistatic treatment, etc. when finishing.
  • SR Soil release
  • antibacterial treatment antistatic treatment, etc. when finishing.
  • the fabric can be produced, for example, by the following method.
  • ⁇ Production Method 1 of Fabric> Preparing a yarn (also referred to as yarn m) containing hydrophobic fibers, A step of preparing a spun yarn B, A step of weaving or knitting so that the yarn m constitutes a surface layer and the spun yarn B constitutes a back surface layer to produce a fabric,
  • a step of water absorption processing is performed, and a step of processing hydrophobic fibers constituting the surface layer to have a moisture content of 0.5% by mass or more .
  • ⁇ Production method 2 of fabric> Preparing a yarn (also referred to as yarn n) containing hydrophilic fibers, A step of preparing a spun yarn B, A step of weaving or knitting so that the yarn n constitutes a surface layer and the spun yarn B constitutes a back surface layer to produce a fabric,
  • the process includes at least one process selected from the group consisting of a scouring process, a bleaching process (cotton, hemp and other natural cellulose fibers only), a dyeing process and a finishing process (soft processing).
  • the fabric preferably has a transpiration rate of 30% or more 20 minutes after the start of the test in the transpiration (II) test (in accordance with Boken standard BQE A 028) from the viewpoint of high water absorption fast drying.
  • the transpiration (II) test is a test to evaluate both water absorbency and quick-drying in a combined manner, and the transpiration rate is specifically measured as described later.
  • the fabric has a drying time (time to reach a transpiration rate of 100%) of 45 minutes, which is measured according to ISO 17617 (2014) Determination of moisture drying rate (Method B-Horizontal drying) from the viewpoint of high water absorption fast drying. It is preferable that it is the following.
  • the measurement method of ISO 17617 is the same as that of the transpiration (II) test, and a regression line of the transpiration rate against the latest time until the transpiration rate reaches 90% immediately after the dropping is obtained.
  • the fabric has a transpiration rate of 20% or more 30 minutes after the start of the test after transpiration (I) test (in accordance with Boken standard BQE A 006) after washing 10 times from the viewpoint of high water-absorbing quick drying after washing Is preferred.
  • the transpiration (II) test is a test to evaluate both water absorbency and quick-drying in a combined manner, and the transpiration rate is specifically measured as described later.
  • the back layer and / or the surface layer of the fabric, or the back layer and / or the surface layer of the fabric preferably have a third or higher degree of pilling measured using an ICI type tester based on JIS L 1076 A method, and is grade 3.5 It is more preferable that it is the above, and it is still more preferable that it is the fourth grade or more.
  • the fabric is a knitted fabric for clothing comprising a front surface layer, a back surface layer, and a binding yarn connecting these, and is selected from the group consisting of a front surface layer and a back surface layer It is preferable that at least one spun yarn selected from the group consisting of spun yarn A and spun yarn B be included. By including at least one spun yarn selected from the group consisting of spun yarn A and spun yarn B, the above-mentioned knitted fabric for clothing is enhanced in anti-pilling properties.
  • % Is more preferably contained, still more preferably contained 95% by mass or more, and particularly preferably 100% by mass.
  • the surface layer and the back surface layer can be configured in the same manner as the surface layer and the back surface layer in the fabric including the surface layer and the back surface layer described above, respectively.
  • the binding yarn comprises a monofilament having a fineness of 10 to 220 dtex.
  • the fineness of the monofilament is preferably 10 to 110 dtex, and more preferably 20 to 50 dtex.
  • the binding yarn may be one in which the monofilament is used alone, or the monofilament and a multifilament or a spun yarn may be aligned and inserted and knitted, or may be knitted. It may be From the viewpoint of imparting a thick and lightweight property to the knitted fabric, it is preferable that the binding yarn be constituted only by the monofilament.
  • the fiber which comprises the said binding yarn is not specifically limited, It is preferable that it is a hydrophobic fiber from a wash fast-drying viewpoint.
  • the hydrophobic fiber is not particularly limited, and examples thereof include polyester fiber, polyolefin fiber other than polypropylene fiber B, polyamide fiber, acrylic fiber, vinyl chloride fiber and the like.
  • the polyester fiber is made of, for example, one or more polyester resins selected from polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polylactic acid, polybutylene succinate and copolymers thereof and the like. Fibers can be used.
  • polyolefin fiber for example, a fiber composed of one or more polyolefin resins selected from polypropylene, polyethylene, polybutene-1 and ethylene-propylene copolymer can be used.
  • polyamide fiber for example, a fiber composed of a polyamide resin such as nylon 6 or nylon 66 can be used. It is preferable that the fiber which comprises the said binding yarn is a polyester fiber from a wash fast drying viewpoint.
  • the knitted fabric for clothing is not particularly limited as long as it is a tissue composed of a surface layer, a back layer (skin side), and a binding yarn connecting these, and the surface layer and the back layer are knitted with different tissues, It is preferable to make the back surface layer rough and make the front surface layer dense. Although it is not necessary to clearly confirm the three-layer structure in the cross-sectional shape in which the knitted fabric is viewed in the lateral direction, it is preferable to use a double face knit or a cardboard knit. By using these knitting methods, a large amount of air layer can be included to improve heat retention, which is preferable.
  • double face knitting refers to one in which the knitting structure of the inner layer and the outer layer is different
  • cardboard knitting refers to one in which the knitting structure of the inner layer and the outer layer is the same and has an air layer in the space.
  • the knitted fabric for clothing may be dyed after the refining process, or may be used in combination with water absorption, SR (Soil release), antibacterial treatment, antistatic treatment, etc. when finishing.
  • SR Soil release
  • antibacterial treatment antistatic treatment, etc. when finishing.
  • the above-mentioned knitted fabric for clothes has a drying rate of 40% or more after 90 minutes measured by the following test method in accordance with Boken standard BQE A 024-2016, More preferably, it is at least%.
  • the specific measurement method is as described later.
  • the garment knitted fabric preferably has a heat retention rate of 40.5% or more measured by a dry contact method using Thermo Lab 2 manufactured by Kato Tech Co., and is 41.0% or more. It is more preferable that The specific measurement method is as described later.
  • the knitted fabric for clothing preferably has a water absorption time of 30 seconds or less, more preferably 20 seconds or less, as measured by the JIS L 1907 drop method. It is more preferable that it is the following.
  • the back layer and / or the surface layer of the knitted fabric for clothing is preferably a third or higher pilling measured using an ICI type testing machine based on JIS L 1076 A method, and is a 3.5 or higher grade. It is more preferable to be present, and it is further preferable to be quaternary or higher.
  • the fabric is not particularly limited, but in view of wearability such as lightness, for example, the fabric weight is preferably 450 g / m 2 or less, and 400 g / m 2 or less Is more preferable, 300 g / m 2 or less is more preferable, and 200 g / m 2 or less is particularly preferable.
  • the fabric is not particularly limited, but preferably has a basis weight of 50 g / m 2 or more from the viewpoint of heat retention and the like.
  • the fabric is not particularly limited, but the thickness is preferably 4.0 mm or less, more preferably 3.5 mm or less, still more preferably 2.5 mm or less, and 1.5 mm or less. Being particularly preferred. Moreover, the said fabric is although it does not specifically limit, It is preferable that thickness is 0.5 mm or more.
  • the said fabric can be used for clothing, an industrial base material, etc.
  • the clothing include underwear, underwear, shirt, jumper, sweater, pants, training wear, tights, belly wrap, scarf, hat, gloves, socks, ear rest, and the like.
  • an industrial base material a carpet, bedding, furniture etc. are mentioned, for example.
  • FIG. 1 is a partial perspective view of an example ring spinning machine for use in one embodiment of the present invention.
  • the two roving yarns 1a and 1b are supplied in parallel to the draft zone including the back roller 103, the middle roller 104, the apron 105 and the front roller 106 through the guide bar 101 and the trumpet 102, and while drafting in parallel Supply to the twisting zone.
  • the two drafted rovings (fiber bundles) 2a and 2b immediately after being supplied to the twisting zone are transferred to the air using the focusing device including the air suction unit 107, the aeration apron 108, the rotating roller 109, and the auxiliary roller 110.
  • the fiber is drawn by suction in the traveling direction of the roving yarn to converge the fibers, and then twisted via a Snail wire 111, a traveler 112 and a ring 113 to obtain a spun yarn (silo compact yarn) 10.
  • the roving yarns 1a and 1b may be roving yarns A.
  • one of the rovings 1a and 1b is the roving A, and the other of the rovings 1a and 1b is adjusted so that the content of the polypropylene fiber A in the resulting spun yarn A is more than 50% by mass. It may be a roving yarn of
  • the roving yarns 1a and 1b may be the roving yarn B.
  • one of the rovings 1a and 1b is the roving B, and the other of the rovings 1a and 1b is adjusted so that the content of the polypropylene fiber B in the spun yarn B to be obtained is 5% by mass or more. It may be a roving yarn of
  • FIG. 2 is a schematic view of an extruder used in one embodiment of the present invention.
  • the extruder 201 includes a raw material supply port 202, a resin melting unit 203, a kneading and dispersing unit 204, a pressure reducing line 205, an extrusion unit 206, and a removal unit 207.
  • a polymer heat-meltable base resin
  • a hydrophilic component liquid or, if necessary, a hydrophilic component dissolved in water are supplied from the raw material supply port 202 of the resin melting portion 203. Both may be mixed before supply.
  • the mixture is sent to the kneading and dispersing unit 204, and a plurality of kneading plates are rotated in the kneading and dispersing unit 204, where the polymer and the hydrophilic component dissolved in water are uniformly mixed.
  • water is removed from the pressure reduction line 205 in the state of water vapor.
  • the resin composition is extruded from the extrusion unit 206, cooled, taken out from the extraction unit 207, and cut after cooling to form a pellet-like resin composition (primary processing resin).
  • Melt mass flow rate (MFR) According to ISO 1133, it measured at 230 ° C. under a load of 2.16 kg.
  • Moisture content It measured under the standard conditions of temperature 20 ° C, and relative humidity 65% according to JIS L 1015 (2010).
  • Fuzz number Measured according to JIS L 1095 (2010) 9.22.2 B method.
  • Twisting factor number of twists per inch of thread length / ⁇ count (6) Twist angle
  • (a) Lay the threads horizontally and use the electron microscope VE-9800 made by KEYENCE to image the side of the threads (100x) I got
  • (B) The middle point of the cross-sectional direction of the yarn was obtained at the left end and the right end of the side image of the obtained yarn, respectively, and the yarn axis was obtained by connecting the two points in a straight line. The obtained yarn axis was used as a reference line.
  • C and D are middle points in the cross-sectional direction of the yarn at the left end and the right end of the side image of the yarn, respectively
  • Lb is a reference line.
  • (II) Calculation of apparent density of spun yarn Using the spun yarn diameter measured in (I), the weight per unit length is calculated from the regular count (JIS L 1095 9.4.1 regular weight tex and count). The apparent density of the yarn was defined by dividing the weight per unit length by the volume calculated by approximating the cross section of the yarn to a circle. The smaller the apparent density, the larger the bulk per unit length of the yarn.
  • the cross section of the yarn was photographed at a magnification of 270 with an electron microscope VE-9800 manufactured by KEYENCE. In order to preserve the cross-sectional shape, it was embedded in epoxy and surfaced with a glass knife using a microtome (Leica EM UC6).
  • Pilling test Based on JIS L 1076 A method, the pilling test was carried out using an ICI tester, and the degree of occurrence of pilling was confirmed. (9) Fiber physical properties According to JIS L 1015, single fiber strength and elongation were measured. (10) Fabric weight, thickness and bulk density The fabric weight and thickness were measured according to JIS L 1096 (2010). The bulk density was calculated based on the basis weight and the thickness. (11) Productivity of spinning process Each process in spinning process ((I) blended cotton, (II) curd, (III) drawing, (IV) roving, (V) spinning, (VI) winding yarn) The productivity of the above was evaluated on the basis of the following five levels, and the average score was taken as the overall score.
  • Transpiration rate (%) [(W0-Wt) / (W0-W)] ⁇ 100
  • AATCCTM 195 US Textile Chemical Technology and Dyeing Technology Association Standard
  • GB / T 21655.2 Choinese Standard Standard.
  • the sample (9 cm ⁇ 9 cm) was set in a device, and test water (about 0.2 mL) was dropped on the flooded surface (skin side surface, back surface layer) of the sample for 20 seconds, and the water was diffused and permeated.
  • the condition of the sensor was recorded by the sensor inside the device for each elapsed time, and finished in 120 seconds.
  • a compatibilizer ethylene-acrylic acid-maleic acid copolymer (MFR 80 g / 10 min (190 ° C., 2.16 kg), melting point (DSC method) 98 ° C.
  • MFR 80 g / 10 min 190 ° C., 2.16 kg
  • the processing temperature in the extruder was set to 170 to 190 ° C.
  • the feed is fed forward along the rotation axis, and in the kneading and dispersing unit 204, a plurality of kneading plates are rotated, where the base resin and the hydrophilic component are uniformly mixed, and then the pressure reduction line 205 At the same time, water was removed by applying a vacuum (negative pressure).
  • ⁇ Production Example 1 of Fiber> 100 parts by mass of a pellet of polypropylene (MFR 20 g / 10 min) (cylindrical 2 mm in diameter and 2 mm in height), 2 parts by mass of the masterbatch resin composition obtained in Production Example 1, and 2 parts by mass of carbon black Mixed.
  • the mixed resin composition (pellets) of (1) is supplied from the raw material supply port of the extruder for melt spinning, and after melt kneading with the extruder using a conventional melt spinning machine, melt spinning did.
  • hydrophilized PP fiber 1 black
  • ⁇ Production example 2 of fiber> 100 parts by mass of a pellet of polypropylene (MFR 20 g / 10 min) (cylindrical 2 mm in diameter and 2 mm in height) and 2 parts by mass of carbon black were mixed. (2) The mixed resin composition (pellets) of (1) is supplied from the raw material supply port of the extruder for melt spinning, and after melt kneading with the extruder using a conventional melt spinning machine, melt spinning did.
  • a polypropylene-based fiber having a single fiber fineness of about 1.8 dtex and a fiber length of 38 mm (hereinafter also referred to as regular PP fiber 1 (black)) was produced.
  • MFR 20 g / 10 min polypropylene
  • ⁇ Fiber Production Example 5 100 parts by mass of polypropylene (MFR 20 g / 10 min) pellets (diameter 2 mm, height 2 mm cylindrical shape) are supplied from the raw material supply port of the extruder for melt spinning, and the extruder is manufactured using a conventional melt spinning machine The mixture was melt-kneaded by the following method and then melt-spinning.
  • MFR 20 g / 10 min polypropylene
  • Example 1 The regular PP fiber 1 (black) obtained in Production Example 2 was sequentially introduced into a mixed cotton process, a curd process, a drawing process, and a roving process to obtain a 50 gren / 12 yd roving. Next, using two rovings consisting of 100% by mass of the regular PP fibers 1 (black) obtained, a draft of 40 times is applied on a ring spinning machine introduced with a compact spinning system, and the rovings are aired with air. After suctioning in the direction of movement to converge the fibers, the yarn was twisted with a twist coefficient of 3.6 to produce a spun yarn (silo compact yarn) of English cotton count 40s. Specifically, as shown in FIG.
  • the back roller 103 and the middle roller are made of roving yarns 1a and 1b consisting of 100% by mass of two regular PP fibers 1 (black) through the guide bar 101 and the trumpet 102.
  • Two drafted rovings (fiber bundles) immediately after being fed in parallel to the drafting zone consisting of the apron 105 and the front roller 106 and being fed to the twisting zone while drafting in parallel and being fed to the twisting zone
  • the fibers 2a and 2b are drawn in the advancing direction of the roving with air using a focusing device including an air suction portion 107, a ventilation apron 108, a rotation roller 109, and an auxiliary roller 110, the fiber is converged, , A yarn spun through a traveler 112 and a ring 113, and two fiber bundles are aligned and twisted (silo compact ) Was obtained 10.
  • the spun yarn obtained above was used to knit a plywood weave having a basis weight of about 120 g / m 2 using a 24-gauge knitting machine.
  • Example 2 The regular PP fiber 2 (white) obtained in Production Example 3 was sequentially introduced into a mixed cotton process, a curd process, a drawing process, and a roving process to obtain a 50 gren / 12 yd roving.
  • Using the obtained spun yarn in the same manner as in Example 1, a knitted fabric with a plywood structure having a basis weight of about 120 g / m 2 was knitted.
  • Example 3 The hydrophilized PP fiber 1 (black) obtained in Production Example 1 was sequentially introduced into a mixed cotton process, a curd process, a drawing process, and a roving process to obtain a 50 yarn / 12 yd roving.
  • Using the obtained spun yarn in the same manner as in Example 1, a knitted fabric with a plywood structure having a basis weight of about 120 g / m 2 was knitted.
  • Example 4 8 parts by mass of the hydrophilized PP fiber 1 (black) obtained in Production Example 1 and 92 parts by mass of the regular PP fiber 2 (white) obtained in Production Example 3 were subjected to a batting process, a carding process, a drawing process, It was sequentially introduced into the roving process to obtain 50 yarn / 12 yd roving.
  • Two fiber bundles in the same manner as in Example 1 except that two rovings composed of 8% by mass of the hydrophilized PP fiber 1 (black) and 92% by mass of the regular PP fiber 2 obtained were used. The yarn was aligned and twisted to obtain a spun yarn (silo compact yarn).
  • Example 2 Using the obtained spun yarn, in the same manner as in Example 1, a knitted fabric with a plywood structure having a basis weight of about 120 g / m 2 was knitted.
  • the obtained fabric contained 8% by mass of polypropylene fiber B, and the average fineness of polypropylene fiber B and other polypropylene fibers was 1.34 dtex.
  • Example 5 8 parts by mass of the hydrophilized PP fiber 1 (black) obtained in Production Example 1, 46 parts by mass of the hydrophilized PP fiber 2 (white) obtained in Production Example 4, and the regular PP fibers 3 obtained in Production Example 5 (White) 46 parts by mass were sequentially introduced into a batting step, a curd step, a drawing step, and a roving step to obtain a 50 yarn / 12 yd roving.
  • Example 2 Except that two rovings comprising 8% by mass of the obtained hydrophilized PP fiber 1 (black), 46% by mass of the hydrophilized PP fiber 2 (white) and 46% by mass of the regular PP fiber 3 (white) were used,
  • a spun yarn silk compact yarn
  • a knitted fabric with a plywood structure having a basis weight of about 120 g / m 2 was knitted.
  • the obtained fabric contained 54% by mass of polypropylene fiber B, and the average denier of polypropylene fiber B and other polypropylene fibers was 1.59 dtex.
  • Example 4 A commercially available regular polyethylene terephthalate fiber (single fiber fineness 1.3 dtex, fiber length 38 mm, hereinafter also referred to as "RPET fiber 1") is sequentially introduced to the mixing and batting process, the carding process, the drawing process and the roving process, A 100 yarn / 12 yd roving was obtained. Using one obtained roving consisting of 100% by mass of RPET fiber, a draft of 40 times is applied with a ring spinning machine, twisted with a twist coefficient of 3.6, and a spun yarn of British cotton count 40s (Ring yarn) was produced. Using the obtained spun yarn, in the same manner as in Example 1, a knitted fabric with a plywood structure having a basis weight of about 120 g / m 2 was knitted.
  • RPET fiber 1 regular polyethylene terephthalate fiber
  • Example 5 A commercially available regular polyethylene terephthalate fiber (single fiber fineness of 0.9 dtex, a fiber length of 38 mm, hereinafter also referred to as "RPET fiber 2") is sequentially introduced into the mixing and batting process, the carding process, the drawing process and the roving process, A 100 yarn / 12 yd roving was obtained.
  • a spun yarn (silo compact yarn) was obtained in the same manner as in Example 1 except that two rovings made of 100% by mass of RPET fiber 2 obtained were used. Using the obtained spun yarn, in the same manner as in Example 1, a knitted fabric with a plywood structure having a basis weight of about 120 g / m 2 was knitted.
  • RPET fiber 1 (single fiber fineness 1.3 dtex, fiber length 38 mm) was sequentially introduced into a blend cotton process, a carding process, a drawing process, and a roving process to obtain 50 yarn / 12 yd roving.
  • a spun yarn (silo compact yarn) was obtained in the same manner as in Example 1 except that two rovings made of 100% by mass of RPET fiber 1 were used.
  • Using the obtained spun yarn in the same manner as in Example 1, a knitted fabric with a plywood structure having a basis weight of about 120 g / m 2 was knitted.
  • Tables 3 and 4 below also show the results of single fiber fineness and moisture content of fibers, English cotton count of spun yarn, twist coefficient, number of fluffs, apparent density and porosity. Tables 3 and 4 below also show the results of productivity of the spinning process and the knitability of the fabric.
  • the fabrics using the spun yarn A or the spun yarn B of the example had a pilling grade of 3 or higher and had anti-pilling properties.
  • the fabrics using the spun yarns of Comparative Examples 1 and 3 to 6 were less than third grade in pilling and inferior in anti-pilling properties.
  • the fabric using the spun yarn (MVS yarn) of Comparative Example 2 had a pilling grade of 4 or higher, and the anti-pilling properties were good, but the productivity of the spun yarn was inferior.
  • the average productivity of the spinning process was as good as 4 or more.
  • the anti-pilling property is better.
  • Example 6 A spun yarn B (silo compact yarn) produced in the same manner as in Example 4 was used as a front yarn and a middle yarn.
  • regular PP fibers single fiber fineness 1.3 dtex, fiber length 38 mm
  • 1 roving consisting of 100% by mass of the regular PP fiber 2 (white)
  • a draft of 14.4 times is applied by a ring spinning machine, and English cotton count 12s twisted with a twist coefficient of 3.2 Yarn (ring yarn) was used.
  • a 30-inch 18-G gauge single knitting machine for fleece is composed of a surface yarn and a center yarn forming a surface woven pattern, and on the back surface, the back yarn.
  • the pile eyes were constituted while inserting into the second stitch, and by knitting, a two-layer structure knitted fabric (basal weight 271 g / m 2 ) was knitted.
  • the back yarn pile
  • finish setting was performed at 130 ° C. for 90 seconds using a tenter.
  • the surface layer was ply-knitted and the back layer was back-brushed.
  • Example 7 As a front yarn and a middle yarn, a spun yarn B (silo compact yarn) produced in the same manner as in Example 5 was used. As a back yarn, an English cotton count 12s spun yarn (ring yarn) produced in the same manner as in Example 6 was used.
  • the back yarn (pile) was brushed to finish using a needle-capping machine. After soaping the obtained knitted fabric, finish setting was performed at 130 ° C. for 90 seconds using a tenter. In the obtained knitted fabric, the surface layer was ply-knitted and the back layer was back-brushed.
  • Example 8 As a front yarn and a middle yarn, a spun yarn B (silo compact yarn) produced in the same manner as in Example 3 was used.
  • regular PP fibers (single fiber fineness 1.9 dtex, fiber length 38 mm) are sequentially introduced to the mixing-cottoning process, the carding process, the drawing process, and the roving process to obtain rovings of 120 yarn / 12 yd.
  • a draft of 28.8 times is applied on a ring spinning machine, and a spun yarn of English cotton count 24s twisted with a twist coefficient of 3.4 ( Ring yarn was used.
  • a single knitting machine with a 30-inch 11-G gauge fleece, with a surface yarn and a center yarn, forming a ply-pattern on the surface, and on the back surface, the back yarn While inserting into the second eye, the pile eyes are constituted and knitted to form a two-layer structure knitted fabric (basal weight 296 g / m 2 ).
  • the back yarn (pile) was brushed to finish using a needle-capping machine. After soaping the obtained knitted fabric, finish setting was performed at 130 ° C. for 90 seconds using a tenter.
  • the surface layer was ply-knitted and the back layer was back-brushed.
  • a spun yarn (air spun yarn) of an English-style cotton count 23s made of cotton (cotton) was used.
  • a back yarn a spun yarn (air-spun yarn) of an English-style cotton count 16s made of cotton (cotton) was used.
  • a single knitting machine with a 30-inch 16 G gauge fleece is composed of a surface yarn and a center yarn to form a baldness on the surface, and on the back surface is a back yarn.
  • the pile eyes were constituted and knitted to knit a two-layer structure knitted fabric (weight per unit area of 330 g / m 2 ).
  • the resulting knitted fabric was brushed to the back yarn (pile) using a needle-capping machine. After soaping the obtained knitted fabric, finish setting was performed at 130 ° C. for 90 seconds using a tenter. In the obtained knitted fabric, the surface layer was ply-knitted and the back layer was back-brushed.
  • a spun yarn (air spun yarn) made of cotton yarn 18s made of cotton (cotton) was used.
  • a spun yarn (ring yarn) of an English-style cotton count 6s consisting of 10% by mass of polyester and 90% by mass of cotton (cotton) was used.
  • a single knitting machine with a 30-inch 11-G gauge fleece is composed of a surface yarn and a center yarn to form a baldness on the surface, and the back surface is a surface yarn.
  • the pile eyes were constituted and knitted to knit a two-layer structure knitted fabric (weight per unit area of 330 g / m 2 ).
  • the resulting knitted fabric was brushed to the back yarn (pile) using a needle-capping machine. After soaping the obtained knitted fabric, finish setting was performed at 130 ° C. for 90 seconds using a tenter. In the obtained knitted fabric, the surface layer was ply-knitted and the back layer was back-brushed.
  • the knitted fabrics of Examples 6 to 8 had good anti-pilling properties.
  • Example 9 As a yarn for the surface layer, a polyester multifilament (111 dtex, 144 filaments, a single fiber fineness of 0.77 dtex) is used, and as a yarn for the back surface layer, a spun yarn B produced in the same manner as in Example 3 is used.
  • a double knit weight per unit area: 179 g / m 2
  • the fiber mixing ratio was 43% by mass of polyester fibers and 57% by mass of polypropylene-based fibers having a moisture content of 0.3% by mass.
  • the cationic dye and the water-absorbing agent for polyester are dyed and subjected to water-absorbing processing at 125 ° C. for 40 minutes in the same bath, and then water-absorbing finish Did.
  • the moisture content of the hydrophilized hydrophobic fiber (polyester fiber) is 0.7% by mass, and the degree of hydrophilization (difference between the moisture content of the hydrophilized hydrophobic fiber and the official moisture content of the hydrophobic fiber) is 0. It was 3% by mass.
  • Example 9 and Example 9 were repeated except that a ring yarn (hereinafter also referred to as a PP ring yarn) consisting of 100% by mass of regular PP fibers 2 (white) produced in the same manner as Comparative Example 1 was used as a yarn for back layer.
  • a double knit (weight of 167 g / m 2 ) was knitted in the same manner.
  • the fiber mixing ratio was 43% by mass of polyester fibers and 57% by mass of polypropylene fibers having a moisture content of 0.1% by mass.
  • the obtained knitted fabric was processed in the same manner as in Example 9.
  • the moisture content of the hydrophilized hydrophobic fiber is 0.7% by mass, and the degree of hydrophilization (difference between the moisture content of the hydrophilized hydrophobic fiber and the official moisture content of the hydrophobic fiber) is 0. It was 3% by mass.
  • Example 9 had good anti-pilling properties.
  • the fabric of Example 9 had high transpiration.
  • Example 9 was excellent in the transpiration rate of the transpiration (II) test.
  • the reason why the fabric of Example 9 is excellent in transpiration is that the water absorption rate of the back surface layer (skin surface) in the MMT test is high, so the water smoothly transfers and the water is evaporated from the surface layer.
  • the moisture content of the polypropylene fiber was 0.1% by mass, so the wettability was extremely low and the transpiration rate was low.
  • Example 10 A spun yarn B (hereinafter also referred to as “PP40”) obtained in the same manner as in Example 3 as a yarn for front layer and back layer, and a polyester multifilament (33 dtex, 24 filaments, below, “30 d 7A and 7B using a polyester monofilament (33.3 dtex, hereinafter also referred to as "30 d / 1 F") as a binding yarn.
  • PP40 polyester multifilament
  • 33 dtex, 24 filaments, below, “30 d 7A and 7B using a polyester monofilament (33.3 dtex, hereinafter also referred to as "30 d / 1 F” a polyester multifilament
  • a 34-inch 18-G double-sided knitting machine was used to knit a corrugated fabric (having a basis weight of 281 g / m 2 ) in which the surface is a plywood structure and the back surface is a honeycomb structure.
  • the fiber mixing ratio was 69.8% by mass of the
  • Example 11 A spun yarn B (hereinafter also referred to as “PP40 (light gray moth)”) obtained in the same manner as in Example 4 as a yarn for front layer and back layer, and polyurethane fiber yarn (low temperature polyurethane elastic fiber, Nisshinbo Textile Co., Ltd. “Movilon MTR 22-R”, 22 dtex (hereinafter also referred to as “Pu 20 d”) is used in a row, and polyester monofilament (30 d / 1 F) is used as a binding yarn, and the knitted structure shown in FIG.
  • PP40 low gray moth
  • CM40 corder thread
  • polyester multifilament (30d / 24F)
  • the surface was a pemphigus structure
  • CM9 polyester multifilament
  • Specific knitting conditions are shown in Table 9 below.
  • the fiber mixing ratio was 67.3% by mass of cotton fibers and 32.7% by mass of polyester fibers.
  • Comparative example 11 100% by weight of regular PP fiber 2 (white) obtained in the same manner as in Comparative Example 1 by using a comba yarn (CM 40) and a polyurethane fiber yarn (Pu 20 d) aligned as a yarn for the surface layer
  • a ring yarn hereinafter also referred to as "PP40 / R”
  • a polyurethane fiber yarn (Pu20d) consisting of A knitted fabric with a mesh structure (348 g / m 2 basis weight) was knitted. Specific knitting conditions are shown in Table 10 below.
  • the fiber mixing ratio was 32.6% by mass for cotton, 44.9% by mass for regular PP fiber 2 (white), 18.7% by mass for polyester fiber, and 3.8% by mass for polyurethane fiber.
  • finish setting was performed twice at 130 ° C. for 90 seconds each using a tenter.
  • CM30 corder yarn (30 count, hereinafter also referred to as "CM30")
  • CM30 polyester multifilament
  • 83 dtex the number of filaments is 48, below
  • 75 d / 48 F as a binding yarn.
  • Table 11 Table 11 below using a 34-inch 24 G-gauge double-sided knitting machine, a knitted fabric of a corrugated-cardboard (285 g / m 2 basis weight) Organized.
  • the fiber mixing ratio was 76% by mass of cotton fibers and 24% by mass of polyester fibers. After soaping the obtained knitted fabric, finish setting was performed at 130 ° C. for 90 seconds using a tenter.
  • the knitted fabrics of Examples 10 and 11 had good anti-pilling properties.
  • the knitted fabric of Examples 10 and 11 had high heat retention, and also had good lightness and washing and drying properties.
  • the thickness of the fabric is obtained by increasing the feeding ratio of binding yarn (the yarn length of binding yarn (cm / 100 needle) ⁇ the yarn length of surface layer yarn (cm / 100 needle)), but as binding yarn
  • the thickness is the lowest even if the yarn feeding ratio is the highest as compared with Examples 10 and 11 and Comparative Examples 10 to 11. Therefore, the bulk density is 0.248 g / cm 3 , which is about twice or more than that of monofilaments and inferior in lightness.
  • the diameter is clogged and the lightness is inferior while the heat retention property is improved.
  • Example 10 The knitted fabric of Example 10 and Comparative Example 10 has the same structure as that of the pemphigus structure on the front surface and the honeycomb structure on the back surface, and the knitted fabric on which the polyurethane is not disposed has good breathability.
  • Example 10 in which the hydrophilized polypropylene fibers were arranged in both layers, the washing and drying properties were particularly improved, and the drying rate after 90 minutes was twice that of Comparative Example 10.

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Abstract

本発明は、水分率が０．１５質量％未満のポリプロピレン系繊維を５０質量％より多く含む紡績糸であって、長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下であり、気孔率が４０～６５％であり、撚り係数が２．４～６．０である、或いは、長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下であり、撚り角度が２３°以上である紡績糸に関する。本発明は、また、ＪＩＳ　Ｌ　１０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％以上のポリプロピレン系繊維を５質量％以上含む紡績糸であって、長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下であり、気孔率が４０～６５％であり、撚り係数が２．４～６．０であるか、或いは、長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下であり、撚り角度が２３°以上である紡績糸に関する。これにより、布帛の抗ピリング性を向上することができるポリプロピレン系繊維を含む紡績糸、その製造方法及びそれを含む布帛を提供する。

Description

紡績糸、その製造方法及びそれを含む布帛
　本発明は、ポリプロピレン系繊維を含む紡績糸、その製造方法及びそれを含む布帛に関する。
　ポリプロピレン系繊維は、軽量かつ保温性を有する繊維であり、衣料や産業資材等に広く用いられている。例えば、特許文献１及び２には、撥水性繊維と親水性繊維を組み合わせた衣料用の紡績糸において、撥水性繊維として、ポリプロピレン繊維を用いてもよいことが記載されている。特許文献３には、家具等の産業資材に用いる異素材粗糸からなるサイロスパン紡績糸において、合成繊維としてポリプロピレン繊維を用いてもよいことが記載されている。
　一方、合成繊維は天然繊維より繊維強度が高く、合成繊維を含む紡績糸を用いた生地はピリングが生じやすい問題があり、合成繊維の抗ピリング性を向上することが検討されている。例えば、特許文献４～６では、ポリエステル短繊維を含む紡績糸において、毛羽数を減少させることで、該紡績糸を用いた生地の抗ピリング性を向上することが提案されている。
特開平０４－０９１２４０号公報 特開平０５－０３３２３４号公報 特開平１０－０８８４４０号公報 特開２００８－１３３５８４号公報 特開２００４－１９７２４３号公報 特開２００４－２１８０９２号公報
　しかし、特許文献１～６では、ポリプロピレン系繊維を含む紡績糸を用いた場合の布帛の抗ピリング性を向上することについては検討されていない。
　本発明は、前記従来の問題を解決するため、布帛の抗ピリング性を向上することができるポリプロピレン系繊維を含む紡績糸、その製造方法及びそれを含む布帛を提供する。
　本発明は、ＪＩＳ　Ｌ　１０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％未満のポリプロピレン系繊維を５０質量％より多く含む紡績糸であって、ＪＩＳ　Ｌ　１０９５（２０１０）　９．２２．２　Ｂ法に準じて測定される前記紡績糸１０ｍあたりに存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下であり、前記紡績糸は、気孔率が４０～６５％であり、撚り係数が２．４～６．０であることを特徴とする紡績糸に関する。
　本発明は、また、ポリプロピレン系繊維を５質量％以上含む紡績糸であって、前記ポリプロピレン系繊維は、ＪＩＳ　Ｌ　１０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％以上であり、ＪＩＳ　Ｌ　１０９５（２０１０）　９．２２．２　Ｂ法に準じて測定される前記紡績糸１０ｍあたりに存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下であり、前記紡績糸は、気孔率が４０～６５％であり、撚り係数が２．４～６．０であることを特徴とする紡績糸に関する。
　本発明は、また、ＪＩＳ　Ｌ　１０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％未満のポリプロピレン系繊維を５０質量％より多く含む紡績糸であって、ＪＩＳ　Ｌ　１０９５（２０１０）　９．２２．２　Ｂ法に準じて測定される前記紡績糸１０ｍあたりに存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下であり、前記紡績糸は、撚り角度が２３°以上であることを特徴とする紡績糸に関する。
　本発明は、また、ポリプロピレン系繊維を５質量％以上含む紡績糸であって、前記ポリプロピレン系繊維は、ＪＩＳ　Ｌ　１０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％以上であり、ＪＩＳ　Ｌ　１０９５（２０１０）　９．２２．２　Ｂ法に準じて測定される前記紡績糸１０ｍあたりに存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下であり、前記紡績糸は、撚り角度が２３°以上であることを特徴とする紡績糸に関する。
　本発明は、また、前記の紡績糸の製造方法であって、リング精紡において、少なくとも一本のＪＩＳ　Ｌ　１０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％未満のポリプロピレン系繊維を５０質量％より多く含む粗糸Ａを準備する工程、ドラフトゾーンに少なくとも一本の粗糸Ａを含む二本の粗糸を供給しドラフトした後、引き揃えながら撚糸ゾーンに供給する工程、及び撚糸ゾーンに供給された直後の二本の粗糸を空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に撚糸する工程を含むことを特徴とする紡績糸の製造方法に関する。
　本発明は、また、前記の紡績糸の製造方法であって、リング精紡において、少なくとも一本のポリプロピレン系繊維Ｂを５質量％以上含む粗糸Ｂを準備する工程、ドラフトゾーンに少なくとも一本の粗糸Ｂを含む二本の粗糸を供給しドラフトした後、引き揃えながら撚糸ゾーンに供給する工程、及び撚糸ゾーンに供給された直後の二本の粗糸を空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に撚糸する工程を含み、前記ポリプロピレン系繊維は、ＪＩＳ　Ｌ　１０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％以上であることを特徴とする紡績糸の製造方法に関する。
　本発明は、また、前記の紡績糸を含むことを特徴とする布帛に関する。
　本発明は、布帛の抗ピリング性を向上することができるポリプロピレン系繊維を含む紡績糸及びそれを含む抗ピリング性が良好な布帛を提供することができる。また、本発明によれば、布帛の抗ピリング性を向上することができるポリプロピレン系繊維を含む紡績糸を得ることができる。特に、ＪＩＳ　Ｌ　１０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％以上のポリプロピレン系繊維を用いた場合、布帛の抗ピリング性を向上することができるポリプロピレン系繊維を含む紡績糸の製造工程の生産性も向上する。
図１は本発明の一実施態様で使用する一例のリング精紡機の部分的斜視図である。 図２は本発明の一実施態様で使用する一例の押出機の模式的説明図である。 図３は、本発明の一実施態様における紡績糸の撚り角度を説明する紡績糸の側面写真である。 図４は本発明の一実施態様における紡績糸の直径を説明する紡績糸の側面写真である。 図５は、実施例６～８及び比較例７～８で用いた編組織図である。 図６は実施例９で用いた編組織図である。 図７Ａは実施例１０で用いた編組織図の部分図である。 図７Ｂは実施例１０で用いた編組織図の部分図である。 図８Ａは実施例１１で用いた編組織図の部分図である。 図８Ｂは実施例１１で用いた編組織図の部分図である。 図９は比較例１２で用いた編組織図である。
　本発明の発明者らは、ポリプロピレン系繊維を含む紡績糸を用いた場合の布帛の抗ピリング性を向上することについて鋭意検討した。その結果、ＪＩＳ　Ｌ　１０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％未満のポリプロピレン系繊維を５０質量％より多く含む紡績糸において、ＪＩＳ　Ｌ　１０９５（２０１０）　９．２２．２　Ｂ法に準じて測定される紡績糸１０ｍあたりに存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数を４０本／１０ｍ以下、気孔率を４０～６５％、撚り係数を２．４～６．０にする、或いはＪＩＳ　Ｌ　１０９５（２０１０）　９．２２．２　Ｂ法に準じて測定される紡績糸１０ｍあたりに存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数を４０本／１０ｍ以下、撚り角度を２３°以上にすることで、該紡績糸を用いた布帛の抗ピリング性が向上することを見出した。また、このような毛羽数、気孔率及び撚り係数を有する、或いは、このような毛羽数及び撚り角度を有する紡績糸は、リング精紡において、ＪＩＳ　Ｌ　１０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％未満のポリプロピレン系繊維を５０質量％より多く含む粗糸Ａを準備し、ドラフトゾーンに少なくとも一本の粗糸Ａを含む二本の粗糸を供給しドラフトした後、引き揃えながら撚糸ゾーンに供給し、撚糸ゾーンに供給された直後の二本の粗糸を空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に撚糸することで得られることを見出した。特に、ＪＩＳ　Ｌ　１０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％以上のポリプロピレン系繊維を５質量％以上含む粗糸Ｂを用いることで、紡績糸の製造工程の生産性が高まることを見出した。これは、ＪＩＳ　Ｌ　１０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％未満のポリプロピレン系繊維を用いた場合は製造工程中に静電気が生じやすいが、ＪＩＳ　Ｌ　１０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％以上のポリプロピレン系繊維を用いることで、静電気の発生が抑制されたためである。静電気の発生を抑制することにより、紡績工程における各機台の回転部分等への繊維の巻き付きやスライバーの乱れ等を引き起こすことによる機械効率の低下や機械の故障を抑え安定した生産を与えることができるとともに、紡績糸としての毛羽や布帛にしたときのピリング性等の品質悪化を抑制することができる。
　以下において、特に指摘がない場合、水分率とは、ＪＩＳ　Ｌ　１０１５（２０１０）に準じて測定した値を意味する。水分率を測定する対象となる繊維は、紡績前の原綿の状態、すなわち繊維処理剤等も付着した状態の繊維を任意に取り出して測定される。また、以下において、特に指摘がない場合、毛羽数とは、ＪＩＳ　Ｌ　１０９５（２０１０）　９．２２．２　Ｂ法に準じて測定される紡績糸１０ｍあたりに存在する所定長さの毛羽数を意味する。
　以下において、水分率が０．１５質量％未満のポリプロピレン系繊維（以下、ポリプロピレン系繊維Ａとも記す。）を５０質量％より多く含む紡績糸を紡績糸Ａとして説明し、水分率が０．１５質量％以上のポリプロピレン系繊維（以下、ポリプロピレン系繊維Ｂとも記す。）を５質量％以上含む紡績糸を紡績糸Ｂとして説明する。
　（紡績糸Ａ）
　紡績糸Ａは、長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下、気孔率が４０～６５％、撚り係数が２．４～６．０であること、或いは、長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下、撚り角度が２３°以上であることにより、紡績糸Ａを含む布帛の抗ピリング性が良好になる。
　紡績糸Ａは、長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下であることで、布帛の抗ピリング性が良好になる。布帛の抗ピリング性をより高める観点から、好ましくは長さ３ｍｍ以上の毛羽数が３５本／１０ｍ以下であり、より好ましくは３０本／１０ｍ以下であり、最も好ましくは１０本／１０ｍ以下である。また、長さ５ｍｍ以上の毛羽数が５本／１０ｍ以下であることが好ましく、３本／１０ｍ以下であることがより好ましく、１本／１０ｍ以下であることがさらに好ましく、最も好ましくは０本／１０ｍである。
　紡績糸Ａは、気孔率が４０～６５％であることで、布帛の抗ピリング性が良好になる。布帛の抗ピリング性及び柔らかい風合いの観点から、気孔率が４３～６５％であることが好ましい。本発明において、気孔率は、糸の中の空気の占める割合を意味し、後述するように、電子顕微鏡による糸の側面観察から糸直径を算出し、糸の直径及び比重に基づいて算出する。
　紡績糸Ａは、撚り係数が２．４～６．０であることで、布帛の抗ピリング性が良好になる。布帛の抗ピリング性及び柔らかい風合いの観点から、撚り係数は、２．８～４．５であることが好ましく、３．０～４．０であることがより好ましい。
　紡績糸Ａは、撚り角度が２３°以上であることで、布帛の抗ピリング性が良好になる。布帛の抗ピリング性をより高める観点から、撚り角度は２５°以上であることが好ましく、２６°以上であることがより好ましく、２７°以上であることがさらに好ましい。なお、紡績糸Ａにおいて、撚り角度の上限は、特に限定されないが、例えば、編立性を高める観点から、４５°以下であることが好ましい。
　紡績糸Ａはポリプロピレン系繊維Ａを５０質量％より多く含めばよく特に限定されないが、軽量性や保温性の観点から、ポリプロピレン系繊維Ａを６０質量％以上含むことが好ましく、７０質量％以上含むことがより好ましい。ポリプロピレン系繊維Ａとしては、撥水性繊維として用いられるレギュラーのポリプロピレン系繊維等を適宜用いればよい。
　ポリプロピレン系繊維Ａにおいて、ポリプロピレンは、プロピレンの単独重合体であってもよく、プロピレンの含有量が５０モル％を超えている、プロピレン及びそれと共重合可能な成分を含む共重合体であってもよい。プロピレンと共重合可能な成分としては、特に限定されないが、例えば、エチレン、ブテン、メチルペンテン等のオレフィン系モノマーが挙げられる。好ましくは、プロピレン単独重合体である。前記ポリプロピレンは、一種を単独で用いても良く、二種以上を組み合わせて用いても良い。
　前記ポリプロピレンは、紡糸性の観点から、メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が５～６０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。本発明において、ポリプロピレンのＭＦＲは、ＩＳＯ１１３３に準じて、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定する。
　ポリプロピレン系繊維Ａは、常法により製造できる。例えば、紡糸口金を用いてポリプロピレン又はポリプロピレンを含む樹脂組成物を溶融紡糸して未延伸糸とし、得られた未延伸糸を延伸し、繊維処理剤（油剤）を付与し、クリンパーで捲縮を付与し、乾燥することによる得ることができる。
　ポリプロピレン系繊維Ａは、ポリプロピレンの単一成分繊維であってもよく、ポリプロピレン同士又はポリプロピレンと他の樹脂との複合繊維であってよい。ポリプロピレン系繊維Ａを着色する場合は、顔料をポリプロピレンに混合するか、染料に染まり易い成分と芯鞘型等の形状に複合化するとよい。
　ポリプロピレン系繊維Ａの繊維断面形状は特に限定されず、円形又は非円形（いわゆる異形断面）のいずれであってよい。
　前記繊維処理剤は、親水性油剤であることが好ましい。親水性油剤を付与することにより、静電気が抑えられ、紡績工程での生産性は良くなる傾向にある。
　ポリプロピレン系繊維Ａの繊維長は特に限定されないが、２４～７５ｍｍであることが好ましく、２８～６５ｍｍであることがより好ましく、３２～５４ｍｍであることがさらに好ましく、３４～４８ｍｍが特に好ましい。
　ポリプロピレン系繊維Ａの単繊維強度は１．８～７．０cN/dtexであることが好ましく、２．０～６．０cN/dtexであることがより好ましく、３．０～６．０cN/dtexであることがさらに好ましい。単繊維強度が１．８cN/dtex以上であると、繊維を加工する際の外力（例えば、紡績張力等）を受けても、繊維が切れにくい。また、単繊維強度が７cN/dtex以下であると、抗ピリング性がさらによい繊維が得られる。
　ポリプロピレン系繊維Ａの伸度は５～７０％であることが好ましく、１０～４０％であることがより好ましい。伸度が５～７０％であると、やわらかな風合いの繊維が得られる。
　紡績糸Ａは、ポリプロピレン系繊維Ａに加えて他の繊維を含んでも良い。他の繊維としては、特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン系繊維以外のポリオレフィン系繊維、アクリル系繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アセテート繊維、アクリレート繊維、エチレンビニルアルコール系繊維及びウレタン繊維等の合成繊維や、絹繊維、ウール繊維、カシミヤ繊維、コットン繊維、麻繊維、レーヨン繊維及びキュプラ繊維等の天然繊維等が挙げられる。紡績糸Ａは、用途及び目的等に応じて、適宜他の繊維を５０質量％未満含んでも良い。なお、紡績糸Ａは、他の繊維として後述するポリプロピレン系繊維Ｂを５質量％未満含んでも良い。
　ポリプロピレン系繊維Ａ及び他の繊維は、特に限定されないが、例えば、単繊維繊度０．１～１００ｄｔｅｘであってもよい。紡績糸Ａを衣料に用いる場合は、ポリプロピレン系繊維Ａ及び他の繊維は、単繊維繊度が０．４～５ｄｔｅｘであることが好ましく、０．５～３．５ｄｔｅｘであることがより好ましく、０．６～２．５ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。紡績糸Ａを産業資材に用いる場合は、単繊維繊度が５～５０ｄｔｅｘであることが好ましい。また、ポリプロピレン系繊維Ａ及び他の繊維は、繊維長が２４～７５ｍｍであることが好ましい。
　紡績糸Ａの番手は、特に限定されないが、英式綿番手で５～１００Ｓの範囲であってもよく、好ましくは１０～９０Ｓであり、より好ましくは１５～８５Ｓであり、さらに好ましくは２０～８０Ｓである。
　紡績糸Ａは、２本の繊維束からなる撚糸であることが好ましい。２本の繊維束からなる撚糸であることは、紡績糸を加撚方向と逆方向に撚りをかけ解撚したときに、２本の繊維束に解けることにより確認することができる。２本の繊維束からなる撚糸であると、各々の繊維束が引き揃えられて撚られるときに、それぞれの繊維束にも甘い撚りがかかるので、紡績糸にしたときに毛羽が抑制され、布帛にしたときのピリング性が著しく向上する。また、各々の粗糸からドラフトされた繊維束が互いに交撚された状態となるので、繊維束と繊維束が互いに絡み合い（繊維束同士の絡みつき）が向上することにより、布帛にしたときのピリング性が著しく向上する。２本の繊維束からなる撚糸は、後述するサイロコンパクトスピニングにより製造できる。
　紡績糸Ａの紡績方法は、特に限定されないが、リング法において、精紡を下記のような工程で行うことで作製することができる。予め、少なくとも一本のポリプロピレン系繊維Ａを５０質量％より多く含む粗糸Ａを準備し、ドラフトゾーンに少なくとも一本の粗糸Ａを含む二本の粗糸を供給しドラフトした後、引き揃えながら撚糸ゾーンに供給し、撚糸ゾーンに供給された直後の二本の粗糸を空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に撚糸することで、紡績糸Ａを得ることができる。該紡績方法は、サイロスピニングとコンパクトスピニングを併用した方法であり、サイロコンパクトスピニングとも称されており、該紡績方法で得られた紡績糸は、サイロコンパクト糸、又は、コンパクトサイロ糸とも称される。サイロコンパクトスピニングにおいて、撚り係数を２．４～６．０の範囲に調整することで、上述した所定の毛羽数及び気孔率を有する紡績糸が得られやすく、布帛の抗ピリング性を高めることができる。布帛の抗ピリング性及び柔らかい風合いの観点から、撚り係数は、２．８～４．５であることが好ましく、３．０～４．０であることがより好ましい。
　前記二本の粗糸は、いずれも粗糸Ａであってもよい。或いは、得られる紡績糸Ａにおけるポリプロピレン系繊維Ａの含有量が５０質量％より多くなるように、粗糸Ａと、他の粗糸を適宜に組み合わせて用いても良い。
　（紡績糸Ｂ）
　紡績糸Ｂは、長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下、気孔率が４０～６５％、撚り係数が２．４～６．０であること、或いは、長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下、撚り角度が２３°以上であることにより、紡績糸Ｂを含む布帛の抗ピリング性が良好になる。
　紡績糸Ｂは、長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下であることで、布帛の抗ピリング性が良好になる。布帛の抗ピリング性をより高める観点から、好ましくは長さ３ｍｍ以上の毛羽数が３５本／１０ｍ以下であり、より好ましくは３０本／１０ｍ以下であり、最も好ましくは１０本／１０ｍ以下である。また、長さ５ｍｍ以上の毛羽数が５本／１０ｍ以下であることが好ましく、３本／１０ｍ以下であることがより好ましく、１本／１０ｍ以下であることがさらに好ましく、最も好ましくは０本／１０ｍである。
　紡績糸Ｂは、気孔率が４０～６５％であることで、布帛の抗ピリング性が良好になる。布帛の抗ピリング性及び柔らかい風合いの観点から、気孔率が５０～６５％であることが好ましく、５５～６５％であることがより好ましい。
　紡績糸Ｂは、撚り係数が２．４～６．０であることで、布帛の抗ピリング性が良好になる。布帛の抗ピリング性及び柔らかい風合いの観点から、撚り係数は、２．８～４．５であることが好ましく、３．０～４．０であることがより好ましい。
　紡績糸Ｂは、撚り角度が２３°以上であることで、布帛の抗ピリング性が良好になる。布帛の抗ピリング性をより高める観点から、撚り角度は２５°以上であることが好ましく、２６°以上であることがより好ましく、２７°以上であることがさらに好ましい。なお、紡績糸Ｂにおいて、撚り角度の上限は、特に限定されないが、例えば、編立性を高める観点から、４５°以下であることが好ましい。
　紡績糸Ｂはポリプロピレン系繊維Ｂを５質量％以上含めばよく特に限定されないが、紡績工程の生産性の観点から、ポリプロピレン系繊維Ｂを３０質量％以上含むことが好ましく、５０質量％以上含むことがより好ましい。
　ポリプロピレン系繊維Ｂは、水分率が０．１５質量％以上であればよく、０．２質量％以上であることが好ましく、０．２５質量％以上であることがより好ましい。また、特に限定されないが、ポリプロピレン系繊維Ｂは、水分率が１．０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．４質量％以下である。例えば、ポリプロピレン繊維中に親水性成分を含ませることで親水化し、水分率が０．１５質量％以上のポリプロピレン系繊維Ｂを得ることができる。ポリプロピレン系繊維Ｂは、ポリプロピレン成分１００質量部に対して親水性成分を０．０２５～０．２５質量部含むことが好ましく、０．０５～０．１質量部含むことがより好ましい。
　ポリプロピレン系繊維Ｂにおいて、ポリプロピレンは、プロピレンの単独重合体であってもよく、プロピレンの含有量が５０モル％を超えている、プロピレン及びそれと共重合可能な成分を含む共重合体であってもよい。プロピレンと共重合可能な成分としては、特に限定されないが、例えば、エチレン、ブテン、メチルペンテン等のオレフィン系モノマーが挙げられる。好ましくは、プロピレン単独重合体である。前記ポリプロピレンは、一種を単独で用いても良く、二種以上を組み合わせて用いても良い。
　前記ポリプロピレンは、紡糸性の観点から、メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が５～６０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。
　前記親水性成分は、水溶性又は水分散性を有するものであればよく、特に限定されない。水溶性の親水性成分としては、例えば、イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤等が挙げられるが、なかでも非イオン界面活性剤であることが好ましい。エステル型非イオン界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル及びショ糖脂肪酸エステル等が挙げられ、エーテル型非イオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレン（ＰＯＥ）アルキルエーテル、ポリオキシエチレン（ＰＯＥ）アルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール等が挙げられる。この中でもポリオキシエチレンアルキルエーテル又はポリオキシアルキレン誘導体（両化合物とも例えば花王社製、商品名“エマルゲン”）が好ましい。
　前記水溶性の親水性成分は、分子量が２００～５０００であることが好ましく、より好ましくは３００～３０００である。前記水溶性の親水性成分として親水性の界面活性剤を単独で用いる場合は、親水性の界面活性剤の分子量は１０００以下であることが好ましい。
　水分散性の親水性成分としては、例えば、カオリナイト、スメクタイト、モンモリロナイト、ベントナイト等の粘土鉱物、ヒュームドシリカ、コロイダルシリカ、シリカゲル等の親水性シリカ、タルク、ゼオライト等の多層構造又はアモルファスの無機粒子、セルロース等の天然高分子多糖類、キチン、キトサン等のアミノ系高分子多糖類等が用いられる。高分子多糖類は、ナノファイバーとして添加するとよい。粘土鉱物やナノファイバー等は固体で添加されるので、保水剤としての効果も奏する。無機粒子の平均粒子径はできるだけ細かいものが好ましく、１００ｎｍ以下であることが好ましい。なお、平均粒子径は、位相ドラップ法粒子径測定装置で測定したものとする。
　ポリプロピレン系繊維Ｂは、ポリプロピレンと、親水性成分を含むマスターバッチ樹脂組成物とを含むポリプロピレン系樹脂組成物を溶融紡糸することで得ることができる。前記ポリプロピレン系樹脂組成物は、ポリプロピレン１００質量部に対してマスターバッチ樹脂組成物を１～１０質量部含むことが好ましい。
　前記マスターバッチ樹脂組成物は、加熱溶融可能なベース樹脂としてのポリプロピレンと、親水性成分を含む。前記マスターバッチ樹脂組成物は、前記親水性成分を１～１０質量％含むことが好ましく、より好ましくは、前記親水性成分を２～８質量％含む。ベース樹脂としてのポリプロピレンは、ポリプロピレン系繊維Ｂを構成するポリプロピレンと同様のものであってもよく、異なるものであってもよい。
　前記マスターバッチ樹脂組成物は、さらに相溶化剤を含むことが好ましい。相溶化剤としては、例えば、エチレン－アクリル酸エステルコポリマー、エチレン－アクリル酸－マレイン酸コポリマー等極性基（酸無水基）を含むエチレン系コポリマーが好ましい。極性基を含有するエチレン系コポリマーは、極性基を有することにより、親水性成分との親和性が高くなり、また、ポリプロピレンよりも融点が比較的低いので、混練しやすく、好ましい。相溶化剤の融点（ＤＳＣ法）は、７０～１１０℃であることが好ましい。より好ましい融点は、８０～１０５℃である。
　前記マスターバッチ樹脂組成物は、さらに前記ベース樹脂のポリプロピレンよりＭＦＲが高い高ＭＦＲポリプロピレンを含んでよく、高ＭＦＲポリプロピレンのＭＦＲは、前記ベース樹脂のＭＦＲよりも１０倍以上高いことが好ましい。例えば、高ＭＦＲポリプロピレンはＭＦＲが１００～３０００ｇ／１０分であることが好ましく、より好ましくは５００～２５００ｇ／１０分である。高ＭＦＲポリプロピレンは、一種を単独で用いても良く、二種以上を組み合わせて用いても良い。
　前記マスターバッチ樹脂組成物の製造方法は、ベース樹脂のポリプロピレンと、親水性成分を溶融混練し、冷却してチップ化する一次加工工程と、前記チップ化した樹脂組成物に、高ＭＦＲポリプロピレンを溶融混練し、冷却してチップ化する二次加工工程を含むことが好ましい。なお、「チップ」を「ペレット」と称する場合がある。
　前記一次加工工程において、まず押出機を使用し、減圧ラインを備えた混練チャンバーに、押し出し部を連続して接続し、前記混練チャンバー内に、親水性成分（液状）又は必要に応じて水等の溶媒に溶解又は分散された親水性成分と、ベース樹脂のポリプロピレンとを供給し、混合と同時に前記減圧ラインから溶媒を気体の状態で除去し、次いで、押し出し部から樹脂組成物を押し出すことにより、樹脂組成物が得られる。さらに相溶化剤を加えるとベース樹脂と親水性成分の混合が効率的となるため好ましい。また、前記二次加工工程において、場合によっては親水性成分のうち固体の親水性成分として保水剤を加えるのが好ましい。
　ポリプロピレン系繊維Ｂは、ポリプロピレンと、親水性成分を含むマスターバッチ樹脂組成物とを含むポリプロピレン系樹脂組成物を用いる以外は、常法により製造できる。例えば、紡糸口金を用いてポリプロピレンと、親水性成分を含むマスターバッチ樹脂組成物とを含むポリプロピレン系樹脂組成物を溶融紡糸して未延伸糸とし、得られた未延伸糸を延伸し、繊維処理剤（油剤）を付与し、クリンパーで捲縮を付与し、乾燥することによる得ることができる。
　具体的には、下記のように、ポリプロピレン系繊維Ｂ（未延伸糸）を作製することができる。
（１）ベース樹脂のポリプロピレン：親水性成分（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）：相溶化剤＝１００：２～８：２～８（質量部）にて一次加工する（一次加工樹脂）。
（２）二次加工として、一次加工樹脂：高ＭＦＲポリプロピレン＝１００：５～１５（質量部）の加工をしてマスターバッチ樹脂組成物（二次加工樹脂）とする。
（３）前記マスターバッチ樹脂組成物（二次加工樹脂）を、１～１０質量部程度、ポリプピレン１００質量部に混合して得られたポリプロピレン系樹脂組成物を溶融紡糸する。
　ポリプロピレン系繊維Ｂは、ポリプロピレンの単一成分、又はポリプロピレン同士あるいはポリプロピレンと他の樹脂との複合成分であってよい。ポリプロピレン系繊維Ｂを着色する場合は、顔料をポリプロピレンに混合するか、染料に染まり易い成分と芯鞘型等の形状に複合化するとよい。
　ポリプロピレン系繊維Ｂの繊維断面形状は特に限定されず、円形又は非円形（いわゆる異形断面）のいずれであってよい。
　前記繊維処理剤は、親水性油剤であることが好ましい。親水性油剤を付与することにより、静電気が抑えられ、紡績工程での生産性は良くなる傾向にある。
　ポリプロピレン系繊維Ｂの繊維長は特に限定されないが、２４～７５ｍｍであることが好ましく、２８～６５ｍｍであることがより好ましく、３２～５４ｍｍであることがさらに好ましく、３４～４８ｍｍが特に好ましい。
　ポリプロピレン系繊維Ｂの単繊維強度は１．８～７．０cN/dtexであることが好ましく、２．０～６．０cN/dtexであることがより好ましく、３．０～６．０cN/dtexであることがさらに好ましい。単繊維強度が１．８cN/dtex以上であると、繊維を加工する際の外力（例えば、紡績張力等）を受けても、繊維が切れにくい。また、単繊維強度が７．０cN/dtex以下であると、抗ピリング性がさらによい繊維が得られる。
　ポリプロピレン系繊維Ｂの伸度は５～７０％であることが好ましく、１０～４０％であることがより好ましい。伸度が５～７０％であると、やわらかな風合いの繊維が得られる。
　紡績糸Ｂは、ポリプロピレン系繊維Ｂに加えて他の繊維を含んでも良い。他の繊維としては、特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン系繊維Ｂ以外のポリオレフィン系繊維、アクリル系繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アセテート繊維、アクリレート繊維、エチレンビニルアルコール系繊維及びウレタン繊維等の合成繊維や、絹繊維、ウール繊維、カシミヤ繊維、コットン繊維、麻繊維等の天然繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、溶剤紡糸セルロース繊維等の再生繊維等が挙げられる。紡績糸Ｂは、用途及び目的等に応じて、適宜他の繊維を５０質量％以下含んでも良い。紡績糸Ｂは、ポリプロピレン系繊維Ｂを５質量％以上、ポリプロピレン系繊維Ｂ以外の他のポリプロピレン系繊維を９５質量％以下含んでもよい。軽量性及び保温性の観点から、紡績糸Ｂは、ポリプロピレン系繊維Ｂと他のポリプロピレン系繊維を合計で５０質量％以上含むことが好ましく、７０質量％以上含むことがより好ましく、８０質量％以上含むことがさらに好ましく、９０質量％以上含むことがさらにより好ましく、１００質量％からなることが特に好ましい。
　紡績糸Ｂは、ポリプロピレン系繊維Ｂと他のポリプロピレン系繊維の合計で９０質量％以上混合した糸（混紡糸）とした場合、その合計に対するポリプロピレン系繊維Ｂの含有量は５質量％以上であることが好ましい。より好ましくは、３０質量％以上であり、さらにより好ましくは５０質量％以上である。ポリプロピレン系繊維Ｂが上記範囲にあると紡績工程での静電気の発生が抑制されるので、生産性が良くなる傾向にある。
　ポリプロピレン系繊維Ｂ及び他の繊維は、特に限定されないが、例えば、単繊維繊度が０．１～１００ｄｔｅｘであってもよい。紡績糸Ｂを衣料に用いる場合は、ポリプロピレン系繊維Ｂ及び他の繊維は、単繊維繊度が０．４～５ｄｔｅｘであることが好ましく、０．５～３．５ｄｔｅｘであることがより好ましく、０．６～２．５ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。紡績糸Ｂを産業資材に用いる場合は、単繊維繊度が５～５０ｄｔｅｘであることが好ましい。ポリプロピレン系繊維Ｂ及び他の繊維は、繊維長が２４～７５ｍｍであることが好ましい。
　紡績糸Ｂを衣料に用いる場合、ポリプロピレン系繊維Ｂと他のポリプロピレン系繊維のみで構成された糸（混紡糸）とした場合、ポリプロピレン系繊維Ｂと他のポリプロピレン系繊維の平均繊度は、０．８～２．２ｄｔｅｘであることが好ましい。より好ましくは、１．２～２．０ｄｔｅｘである。平均繊度が上記範囲にあると、紡績工程での生産性と風合いが良くなる傾向にある。
上記平均繊度は、以下のとおり算出した。
　平均繊度（ｄｔｅｘ）＝（ポリプロピレン系繊維Ｂの繊度×混紡率）＋（他のポリプロピレン系繊維の繊度×混紡率）
　紡績糸Ｂの番手は、特に限定されないが、英式綿番手で５～１００Ｓの範囲であってもよく、好ましくは１０～９０Ｓであり、より好ましくは１５～８５Ｓであり、さらに好ましくは２０～８０Ｓである。
　紡績糸Ｂは、２本の繊維束からなる撚糸であることが好ましい。２本の繊維束からなる撚糸であることは、紡績糸を加撚方向と逆方向に撚りをかけ解撚したときに、２本の繊維束に解けることにより確認することができる。２本の繊維束からなる撚糸であると、各々の繊維束が引き揃えられて撚られるときに、それぞれの繊維束にも甘い撚りがかかるので、紡績糸にしたときに毛羽が抑制され、布帛にしたときのピリング性が著しく向上する。また、各々の粗糸からドラフトされた繊維束が互いに交撚された状態となるので、繊維束と繊維束が互いに絡み合い（繊維束同士の絡みつき）が向上することにより、布帛にしたときのピリング性が著しく向上する。２本の繊維束からなる撚糸は、後述するサイロコンパクトスピニングにより製造できる。
　紡績糸Ｂの紡績方法は、特に限定されないが、リング法において、精紡を下記のような工程で行うことで作製することができる。予め、少なくとも一本のポリプロピレン系繊維Ｂを５質量％以上含む粗糸Ｂを準備し、ドラフトゾーンに少なくとも一本の粗糸Ｂを含む二本の粗糸を供給しドラフトした後、引き揃えながら撚糸ゾーンに供給し、撚糸ゾーンに供給された直後の二本の粗糸を空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に撚糸することで、紡績糸Ｂ（サイロコンパクト糸）を得ることができる。サイロコンパクトスピニングにおいて、撚り係数を２．４～６．０の範囲に調整することで、上述した所定の毛羽数及び気孔率を有する紡績糸が得られやすく、布帛の抗ピリング性を高めることができる。布帛の抗ピリング性及び柔らかい風合いの観点から、撚り係数は、２．８～４．５であることが好ましく、３．０～４．０であることがより好ましい。
　前記二本の粗糸は、いずれも粗糸Ｂであってもよい。或いは、得られる紡績糸Ｂにおけるポリプロピレン系繊維Ｂの含有量が５質量％以上になるように、粗糸Ｂと、他の粗糸を適宜に組み合わせて用いても良い。
　（布帛）
　布帛は、上述した紡績糸を含む。布帛は、編物であってもよく、織物であってもよい。前記布帛は、抗ピリング性を高める観点から、紡績糸Ａ及び紡績糸Ｂからなる群から選ばれる一つ以上の紡績糸を５０質量％以上含むことが好ましく、７５質量％以上含むことがより好ましく、８５質量％以上含むことがさらに好ましく、９５質量％以上含むことがさらにより好ましく、１００質量％からなることが特に好ましい。前記布帛は、本発明の効果を阻害しない範囲において、紡績糸Ａ及び紡績糸Ｂに加えて、他の糸、例えば紡績糸及び／又はフィラメント糸を含んでも良い。なお、前記布帛は、単層構造であってもよく、二層以上の層を含んでもよい。
前記布帛は、表面層と裏面層（肌側）を含み、表面層及び/又は裏面層は、紡績糸Ａ及び紡績糸Ｂからなる群から選ばれる一つ以上の紡績糸を含むことが好ましい。紡績糸Ａ及び紡績糸Ｂからなる群から選ばれる一つ以上の紡績糸を含むことにより、布帛の抗ピリング性が高まる。抗ピリング性をより高める観点から、紡績糸Ａ及び紡績糸Ｂからなる群から選ばれる一つ以上の紡績糸を５０質量％以上含むことが好ましく、７５質量％以上含むことがより好ましく、８５質量％以上含むことがさらに好ましく、９５質量％以上含むことがさらにより好ましく、１００質量％からなることが特に好ましい。
　また、前記布帛は、前記表面層及び／又は裏面層が紡績糸Ａ及び紡績糸Ｂからなる群から選ばれる一つ以上の紡績糸、すなわち、疎水性繊維であるポリプロピレン系繊維を含むことにより、洗濯速乾性が高まる。また、前記表面層及び／裏面層が親水化された疎水性繊維である水分率が０．１５質量％以上であるポリプロピレン系繊維Ｂを含む紡績糸Ｂを含むと、水分がより拡散しやすくなる。
　前記表面層及び／又は裏面層は、紡績糸Ａ及び紡績糸Ｂからなる群から選ばれる一つ以上の紡績糸に加えて、他の糸を含んでも良い。前記他の糸は、紡績糸、マルチフィラメント及びモノフィラメントのいずれであってもよいが、保温性やソフトな風合いの観点から紡績糸であることが好ましい。前記紡績糸は、リング法、オープンエンド法、結束法、交互撚糸法、ラッピング法、渦流法（ＭＶＳ法）及び無撚法等いずれの方法でも製造できる。また、リング法において、リング精紡機にコンパクトスピニングシステムを導入したコンパクト紡績であっても良い。また、単糸使いでもよく、サイロ糸でもよく、複数本撚り合わせて使用してもよい。前記他の糸は、親水性繊維及び／又は疎水性繊維で構成することができる。
　前記疎水性繊維としては、水分率が５質量％未満の繊維、例えば、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、塩化ビニル系繊維等が挙げられる。ポリエステル繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート及びその共重合体等から選択される、一つ以上のポリエステル系樹脂で構成される繊維を用いることができる。ポリオレフィン繊維としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン－１及びエチレン－プロピレン共重合体から選択される、一つ以上のポリオレフィン系樹脂で構成される繊維を用いることができる。ポリアミド繊維としては、例えば、ナイロン６またはナイロン６６のようなポリアミド樹脂で構成される繊維を用いることができる。
　前記疎水性繊維を用いる場合は、水分を拡散しやすい観点から、水分率が０．５質量％以上５．０質量％未満の親水化処理した疎水性繊維を用いることが好ましい。親水化処理として、例えば、コロナ放電処理、スルホン化処理、グラフト重合処理、繊維への親水化剤の練り込み、並びに親水化剤及び／又は吸水剤の塗布、付着、吸尽等による付与が挙げられる。例えば、ポリエステル繊維への親水化処理としては、ポリエステル用吸水加工剤を染色工程で同浴加工することが挙げられる。
　前記ポリエステル用吸水加工剤としては、例えば、ポリエステルにポリエチレングリコールの側鎖が結合した化合物；ジメチルテレフタレート、ジメチルイソフタレート及びポリエチレングリコールからなる共重合ポリエステル樹脂；ジメチルテレフタレート及びポリエチレングリコールからなる共重合ポリエステル樹脂；テレフタル酸、アジピン酸、５－スルホイソフタル酸、ポリエチレングリコールからなる共重合ポリエステル樹脂；テレフタル酸及び／又はイソフタル酸、アルキレングリコール並びにポリアルキレングリコールとからなるブロック共重合ポリエステル樹脂等が挙げられる。ポリエステル用吸水加工剤のうち、市販品としては、例えば、ナイスポールＰＲ－９９（日華化学社製）、ナイスポールＰＲＫ－６０（日華化学社製）、ナイスポールＰＲ－８６Ｅ（日華化学社製）、ＳＲ１８０５Ｍ（高松油脂社製）、メイカフィニッシュＳＲＭ－６５（明成化学社製）等が挙げられる。ナイロン用吸水加工剤としては、例えば、ナイスポールＰＲＮ（日華化学社製）が挙げられる。
　前記親水化した疎水性繊維の親水化度合いは、親水化処理後の疎水性繊維の水分率と疎水性繊維の公定水分率の差により特定できる。親水化度合いの下限は、所定の吸液力を得やすい観点から０．１質量％以上であることが好ましい。より好ましくは０．２質量％以上である。親水化度合いの上限は、特に限定されないが、親水化度合いが１．０質量％を超えても水分の拡散性がほとんど変わらないので、１．０質量％以下であることが好ましい。
　前記親水性繊維としては、水分率が５質量％以上の繊維、例えば、パルプ、コットン、麻、シルク及びウール等の天然繊維、ビスコースレーヨン、キュプラ及び溶剤紡糸セルロース繊維等の再生セルロース繊維、及び親水性を有する合成繊維等が挙げられる。親水性繊維は、吸水拡散しやすい観点から、精練漂白されたセルロース繊維がより好ましい。
　前記他の糸において、親水性繊維及び／又は疎水性繊維は、単繊維繊度が０．５～３．５ｄｔｅｘであることが好ましく、０．６～２．５ｄｔｅｘであることがより好ましい。
　前記裏面層は、水分率が０．１５質量％以上であるポリプロピレン系繊維Ｂを含む紡績糸Ｂを含むことが好ましい。水分率が０．１５質量％以上であるポリプロピレン系繊維Ｂを含む紡績糸Ｂで肌側となる裏面層を構成することで、裏面層の抗ピリング性が高まるとともに、ポリプロピレン系繊維の軽量性及び保温性を活かしつつ、布帛の吸水速乾性、特に洗濯後の吸水速乾性を高めることができる。抗ピリング性、軽量性、保温性及び吸水速乾性の観点から、前記裏面層は、紡績糸Ｂを５０質量％以上含むことが好ましく、７５質量％以上含むことがより好ましく、８５質量％以上含むことがさらに好ましく、９５質量％以上含むことがさらにより好ましく、１００質量％からなることが特に好ましい。
　前記裏面層を構成する他の糸が紡績糸の場合、紡績糸の番手は、特に限定されないが、英式綿番手で５～１００Ｓの範囲であってもよく、好ましくは１０～９０Ｓであり、より好ましくは１５～８５Ｓであり、さらに好ましくは２０～８０Ｓである。前記紡績糸を構成する繊維は、単繊維繊度が０．４～２０ｄｔｅｘであることが好ましく、０．５～３．５ｄｔｅｘであることがより好ましく、０．６～２．５ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。前記紡績糸を構成する繊維の繊維長は２４～７５ｍｍであることが好ましい。
　前記裏面層を構成する紡績糸Ｂは、軽量性、保温性及び吸水速乾性の観点から、ポリプロピレン系繊維Ｂを３０質量％以上含むことが好ましく、５０質量％以上含むことがより好ましく、７０質量％以上含むことがさらに好ましい。前記裏面層を構成する紡績糸Ｂは、ポリプロピレン系繊維Ｂのみで構成されてもよく、他の繊維を含んでも良い。ポリプロピレン系繊維Ｂと他の繊維は、混紡、合糸、混繊、引揃え、交編等のいずれの方法で組み合わせてもよい。
　前記他の繊維としては、特に限定されず、合成繊維、天然繊維、再生繊維等を適宜に用いることができる。具体例としては、ポリプロピレン系繊維Ｂ以外のポリオレフィン繊維、アクリル系繊維、ナイロン、ポリエステル系繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、エチレンビニルアルコール繊維、ポリウレタン繊維、コットン繊維、麻繊維、絹繊維、ウール繊維、及びカシミヤ繊維等が挙げられ、前記繊維を複数組合せてもよい。なかでも、ポリプロピレン系繊維Ｂ以外のポリプロピレン繊維、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ポリウレタン繊維及びウール繊維からなる群から選ばれる一種以上であることが好ましく、ポリプロピレン系繊維Ｂ以外のポリプロピレン繊維、ポリウレタン繊維及びポリエステル系繊維からなる群から選ばれる一種以上であることがより好ましい。ポリプロピレン系繊維Ｂ以外のポリプロピレン繊維を用いることで、軽量性及び保温性が良好になる。ポリウレタン繊維を用いることで、ストレッチ性を付与するとともに、通気性を低減することで、保温性をさらに高めることができる。ポリエステル系繊維を用いることで、速乾性を向上することができる。アクリル系繊維を用いることで、保温性及び染色性を高めることができる。
　前記裏面層を構成する紡績糸Ｂは、目的等に応じて、他の繊維を７０質量％以下含んでも良い。前記裏面層を構成する紡績糸Ｂは、ポリプロピレン系繊維Ｂを３０質量％以上、ポリプロピレン系繊維Ｂ以外の他のポリプロピレン系繊維を７０質量％以下含んでもよい。軽量性及び保温性の観点から、前記裏面層を構成する紡績糸Ｂは、ポリプロピレン系繊維Ｂと他のポリプロピレン系繊維を合計で３０質量％以上含むことが好ましく、５０質量％以上含むことがより好ましい。前記裏面層を構成する紡績糸Ｂは、特に限定されないが、例えば、ポリエステル繊維を３０～７０質量％含んでもよい。また、前記裏面層を構成する紡績糸Ｂは、特に限定されないが、例えば、ポリウレタン繊維を１～１０質量％含んでもよい。
　本発明の１以上の実施形態において、裏面層を構成する糸が、ポリプロピレン系繊維Ｂを含む紡績糸Ｂで構成されている場合、前記表面層は水分率が０．５質量％以上５．０質量％未満である疎水性繊維及び水分率が５．０質量％以上である親水性繊維からなる群から選ばれる少なくとも一つの繊維を含む糸で構成することが好ましい。布帛の吸水速乾性、及び洗濯後の吸水速乾性を向上することができる。
　これらの実施形態において、表面層は、水分を拡散しやすい観点から、親水化した疎水性繊維を含む糸で構成されていることがより好ましい。前記表面層を構成する糸は、親水化した疎水性繊維及び親水性繊維からなる群から選ばれる少なくとも一つの繊維を３０質量％以上含むことが好ましく、より好ましくは５０質量％以上含み、さらにより好ましくは７０質量％以上含む。例えば、表面層の触感としてドライ感を得ようとする場合は、前記親水化した疎水性繊維としては、汎用性の観点からポリエステル繊維を用いることが好ましい。前記表面層を構成する糸は、ポリエステル繊維を３０質量％以上含むことが好ましく、ポリエステル繊維を７０質量％以上含むことがより好ましい。
　これらの実施形態において、表面層を構成する糸は、紡績糸、マルチフィラメント及びモノフィラメントのいずれであってもよいが、ソフトな風合いの観点からマルチフィラメントであることが好ましい。前記表面層を構成する糸において、疎水性繊維及び／又は疎水性繊維は、単繊維繊度が０．４～２０ｄｔｅｘであることが好ましく、０．５～３．５ｄｔｅｘであることがより好ましく、０．６～２．５ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。
　これらの実施形態において、裏面層を構成する紡績糸Ｂが、表面層を構成する糸と織成又は編成されており、裏面層を構成する紡績糸Ｂが表面層へ向けて少なくとも一部に露出していることが好ましい。肌当接面である裏面層から表面層への水分を移動が早くなり、吸水速乾性が高まる。
　前記布帛は、二層構造以上の多層構造を有する編物であってもよく、二層構造以上の多層構造を有する織物であってもよい。編物の場合は、単面編でも表裏異素材になるように変形編みにしたプレーティング天竺編みや鹿の子編みでもよく、両面編でのスムース編み、ダンボール編み、両面編みの変化組織である多衝程両面編みの片面ハニカム編み等が挙げられる。織物の場合、二重織や一重織でも朱子織、３／１綾織等が挙げられる。特に、両面編みの片面ハニカムの組織からなる二層構造を有する編物であることが好ましい。このとき、ハニカム面が裏面層を構成するのがよい。
　また、前記布帛は、保温性、吸水性及び伸縮性に優れるスウェット生地であってもよく、スウェット生地において、裏面層（裏地）は、裏毛であってもよく、裏起毛であってもよい。スウェット生地において、表面層が紡績糸Ａ及び紡績糸Ｂからなる群から選ばれる一つ以上の紡績糸を含む平編み（天竺編み）であることで、抗ピリング性及び洗濯乾燥性が高まる。また、スウェット生地が、表糸、中糸及び裏糸で構成されている場合、表糸、中糸として、紡績糸Ａ及び紡績糸Ｂからなる群から選ばれる一つ以上の紡績糸を用いることで、抗ピリング性及び洗濯乾燥性がより高まる。
　前記布帛は、精錬工程の後に染色加工してもよく、仕上げ加工時に吸水加工、ＳＲ（Soil release）加工、抗菌加工、帯電防止加工等を併用してもよい。
　前記布帛は、例えば、以下の方法で製造できる。
　＜布帛の製造方法１＞
　疎水性繊維を含む糸（糸ｍともいう。）を準備する工程、
　紡績糸Ｂを準備する工程、
　糸ｍが表面層を構成し、紡績糸Ｂが裏面層を構成するように織成又は編成して生地を作製する工程、
　精練工程及び染色工程からなる群から選ばれる少なくとも一つの加工に加えて吸水加工を施し、表面層を構成する疎水性繊維を水分率が０．５質量％以上となるように加工する工程を含む。
　＜布帛の製造方法２＞
　親水性繊維を含む糸（糸ｎともいう。）を準備する工程、
　紡績糸Ｂを準備する工程、
　糸ｎが表面層を構成し、紡績糸Ｂが裏面層を構成するように織成又は編成して生地を作製する工程、
　精練工程、漂白工程（コットン、麻等天然セルロース繊維のみ）、染色工程及び仕上げ工程（柔軟加工）からなる群から選ばれる少なくとも一つの加工を施す工程を含む。
　前記布帛は、吸水速乾性が高い観点から、蒸散性（II）試験（ボーケン規格BQE A 028準拠）における蒸散率が試験開始２０分後で３０％以上であることが好ましい。蒸散性（II）試験は、吸水性と速乾性の両方を複合的に評価する試験であり、蒸散率は、具体的には後述するとおりに測定する。
　或いは、前記布帛は、吸水速乾性が高い観点から、ＩＳＯ１７６１７（２０１４）Determination  of  moisture  drying  rate（Method　B-Horizontal　drying）に準じて測定されるDrying time（蒸散率100％になる時間）が４５分以下であることが好ましい。
ＩＳＯ１７６１７は、測定方法は前記蒸散性（II）試験と同じであり、滴下直後から蒸散率が90％に至るまでの直近の時間に対する蒸散率の回帰直線を求める。
ｙ＝ａｘ＋ｂ　　　[ｙ：蒸散率（％）、ａ：傾き、ｘ：時間、ｂ：切片] 
回帰直線で得られた数値から、Drying time（蒸散率100％になる時間）を算出する。
Drying rate（％/min）＝a
Drying　time（100％）＝（100－b）/a
　前記布帛は、洗濯後の吸水速乾性が高い観点から、１０回洗濯後に、蒸散性（I）試験（ボーケン規格BQE A 006準拠）における蒸散率が試験開始３０分後で２０％以上であることが好ましい。蒸散性（II）試験は、吸水性と速乾性の両方を複合的に評価する試験であり、蒸散率は、具体的には後述するとおりに測定する。
　前記布帛、或いは、前記布帛の裏面層及び/又は表面層は、ＪＩＳ　Ｌ　１０７６　Ａ法に基づき、ＩＣＩ形試験機を使用して測定したピリングが３級以上であることが好ましく、３．５級以上であることがより好ましく、４級以上であることがさらに好ましい。
　本発明の１以上の実施形態において、前記布帛は、表面層、裏面層、及びこれらを繋ぐ接結糸で構成された衣料用編地であり、表面層及び裏面層からなる群から選ばれる一つ以上が紡績糸Ａ及び紡績糸Ｂからなる群から選ばれる一つ以上の紡績糸を含むことが好ましい。前記衣料用編地は、紡績糸Ａ及び紡績糸Ｂからなる群から選ばれる一つ以上の紡績糸を含むことにより、抗ピリング性が高まる。抗ピリング性をより高める観点から、紡績糸Ａ及び紡績糸Ｂからなる群から選ばれる一つ以上の紡績糸を５０質量％以上含むことが好ましく、７５質量％以上含むことがより好ましく、８５質量％以上含むことがさらに好ましく、９５質量％以上含むことがさらにより好ましく、１００質量％からなることが特に好ましい。
　前記衣料用編地において、表面層及び裏面層は、それぞれ、上述した表面層及び裏面層を含む布帛における表面層及び裏面層と同様の構成にすることができる。
　前記接結糸は、繊度が１０～２２０ｄｔｅｘのモノフィラメントを含む。これにより、接結糸のへたりがなく、厚みのある軽量性の編地になる。へたり及び風合いの観点から、前記モノフィラメントの繊度は１０～１１０ｄｔｅｘであることが好ましく、２０～５０ｄｔｅｘであることがより好ましい。
　前記接結糸は、前記モノフィラメントを単独で用いたものであってもよく、前記モノフィラメントと、マルチフィラメント又は紡績糸とが、引き揃えられて挿入編成されたものであってもよく、交編されたものであってもよい。編地に厚みのある軽量性を付与する観点から、接結糸は、前記モノフィラメントのみで構成されていることが好ましい。
　前記接結糸を構成する繊維は、特に限定されないが、洗濯速乾性の観点から、疎水性繊維であることが好ましい。疎水性繊維としては、特に限定されず、例えば、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維Ｂ以外のポリオレフィン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、塩化ビニル系繊維等が挙げられる。ポリエステル繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート及びその共重合体等から選択される、一つ以上のポリエステル系樹脂で構成される繊維を用いることができる。ポリオレフィン繊維としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン－１及びエチレン－プロピレン共重合体から選択される、一つ以上のポリオレフィン系樹脂で構成される繊維を用いることができる。ポリアミド繊維としては、例えば、ナイロン６またはナイロン６６のようなポリアミド樹脂で構成される繊維を用いることができる。洗濯速乾性の観点から、前記接結糸を構成する繊維は、ポリエステル繊維であることが好ましい。
　前記衣料用編地は、表面層、裏面層（肌側）、及びこれらを繋ぐ接結糸で構成された組織であれば特に限定されないが、表面層及び裏面層を異なる組織で編成したり、裏面層を粗、表面層を密にした粗密構造にしたりすることが好ましい。又、前記衣料用編地は、当該編地を横方向からみた断面形状において必ずしも明確に三層構造として確認できる必要はないが、ダブルフェイス編又はダンボール編とすることが好ましい。これらの編み方とすることにより、空気層を多く含み保温性を良好とすることができ、好ましい。ここで、ダブルフェイス編は、内層と外層の編組織が異なるものを、ダンボール編は、内層と外層の編組織が同じで、空間部に空気層を有しているものをいう。
　前記衣料用編地は、精錬工程加工後に染色加工してもよく、仕上げ加工時に吸水加工、ＳＲ（Soil release）加工、抗菌加工、帯電防止加工等を併用してもよい。
　前記衣料用編地は、洗濯速乾性が高い観点から、ボーケン規格BQE A 024-2016準拠して、以下の試験方法で測定した９０分後の乾燥率が４０％以上であることが好ましく、４５％以上であることがより好ましい。具体的な測定方法は後述のとおりである。
　前記衣料用編地は、保温性が高い観点から、カトーテック社製のサーモラボ２を用いてドライコンタクト法で測定した保温率が４０．５％以上であることが好ましく、４１．０％以上であることがより好ましい。具体的な測定方法は後述のとおりである。
　前記衣料用編地は、吸水性ひいては洗濯乾燥性に優れる観点から、ＪＩＳ　Ｌ　１９０７　滴下法で測定した吸水時間が３０秒以下であることが好ましく、２０秒以下であることがより好ましく、１５秒以下であることがさらに好ましい。
　前記衣料用編地の裏面層及び/又は表面層は、ＪＩＳ　Ｌ　１０７６　Ａ法に基づき、ＩＣＩ形試験機を使用して測定したピリングが３級以上であることが好ましく、３．５級以上であることがより好ましく、４級以上であることがさらに好ましい。
　本発明の１以上の実施形態において、布帛は、特に限定されないが、軽量性等の着用性の観点から、例えば、目付が４５０ｇ/ｍ2以下であることが好ましく、４００ｇ/ｍ2以下であることがより好ましく、３００ｇ/ｍ2以下であることがさらに好ましく、２００ｇ/ｍ2以下であることが特に好ましい。また、前記布帛は、特に限定されないが、保温性等の観点から、目付が５０ｇ/ｍ2以上であることが好ましい。
　また、前記布帛は、特に限定されないが、厚みが４．０ｍｍ以下であることが好ましく、３．５ｍｍ以下であることがより好ましく、２．５ｍｍ以下であることがさらに好ましく、１．５ｍｍ以下であることが特に好ましい。また、前記布帛は、特に限定されないが、厚みが０．５ｍｍ以上であることが好ましい。
　前記布帛は、衣料や産業基材等に用いることができる。衣料としては、例えば、肌着、下着、シャツ、ジャンパー、セーター、パンツ、トレーニングウエア、タイツ、腹巻、マフラー、帽子、手袋、靴下、耳あて等が挙げられる。産業基材としては、例えば、カーペット、寝具、家具等が挙げられる。
　以下、図面を用いて説明する。図１は本発明の一実施態様で使用する一例のリング精紡機の部分的斜視図である。
　二本の粗糸１ａ、１ｂを、ガイドバー１０１及びトランペット１０２を介して、バックローラ１０３、ミドルローラ１０４、エプロン１０５及びフロントローラ１０６からなるドラフトゾーンに並列に供給し、並行してドラフトしながら撚糸ゾーンに供給する。撚糸ゾーンに供給された直後の二本のドラフトされた粗糸（繊維束）２ａ、２ｂを、空気吸引部１０７、通気エプロン１０８、回転ローラ１０９、補助ローラ１１０からなる集束装置を用いて、空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に、スネイルワイヤー１１１、トラベラー１１２及びリング１１３を介して撚糸して紡績糸（サイロコンパクト糸）１０を得る。
　紡績糸Ａを作製する場合は、粗糸１ａ、１ｂは、いずれも粗糸Ａであってもよい。或いは、粗糸１ａ及び１ｂの一方は粗糸Ａであり、粗糸１ａ及び１ｂの他方は、得られる紡績糸Ａにおけるポリプロピレン系繊維Ａの含有量が５０質量％より多くなるように調整した他の粗糸であってもよい。
　紡績糸Ｂを作製する場合は、粗糸１ａ、１ｂは、いずれも粗糸Ｂであってもよい。或いは、粗糸１ａ及び１ｂの一方は粗糸Ｂであり、粗糸１ａ及び１ｂの他方は、得られる紡績糸Ｂにおけるポリプロピレン系繊維Ｂの含有量が５質量％以上になるように調整した他の粗糸であってもよい。
　図２は本発明の一実施態様で使用する押出機の模式的説明図である。この押出機２０１は、原料供給口２０２と、樹脂溶融部２０３と、混練分散部２０４と、減圧ライン２０５と、押し出し部２０６と、取り出し部２０７で構成されている。まず、樹脂溶融部２０３の原料供給口２０２からポリマー（加熱溶融可能なベース樹脂）と、親水性成分（液状）又は必要に応じて水に溶解させた親水性成分を供給する。供給前に両者を混合しておいても良い。次に混練分散部２０４に送り、混練分散部２０４では複数枚の混練プレートが回転しており、ここでポリマーと水に溶解させた親水性成分は均一混合される。次いで減圧ライン２０５から水分が水蒸気の状態で除去される。次いで押し出し部２０６から樹脂組成物が押し出され、冷却して取り出し部２０７から取り出され、冷却後カットすればペレット状の樹脂組成物（一次加工樹脂）となる。
　以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
　（測定方法）
（１）メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）
　ＩＳＯ１１３３に準じて、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定した。
（２）水分率
　ＪＩＳ　Ｌ　１０１５（２０１０）に準じ、温度２０℃、相対湿度６５％の標準状態下で測定した。
（３）毛羽数
　ＪＩＳ　Ｌ　１０９５（２０１０）　９．２２．２　Ｂ法に準じて測定した。毛羽試験機としてレーザースポット（モデルＬＳＴ－Ｖ＋＋、計測器工業株式会社製）を用い、試験条件は、糸速５０ｍ/分、試験長１００ｍ、Ｎ＝１とした。
（４）英式綿番手
　ＪＩＳ　Ｌ　１０９５（２０１０）　９．４．１の一般紡績糸の正量テックス・番手測定の綿番手測定方法に準じて測定した。
（５）撚り係数
　ＪＩＳ　Ｌ　１０９５（２０１０）　９．１５．１Ａ法に準じて撚り数を測定し、下記式にて撚り係数を算出した。
　撚り係数＝糸長１インチあたりの撚り数/√番手
（６）撚り角度
（ａ）糸を水平方向に置いて、KEYENCE製電子顕微鏡VE-9800を用いて、糸の側面の画像（１００倍）を取得した。
（ｂ）取得した糸の側面画像の左端と右端でそれぞれ糸の断面方向の中点を得て、２点間を直線で結び糸軸を得た。得られた糸軸を基準線とした。例えば、図３において、Ｃ及びＤは、それぞれ、糸の側面画像の左端と右端の糸の断面方向の中点であり、Ｌｂは基準線である。
（ｃ）基準線と撚られた糸表面の繊維のなす鋭角を測定して撚り角度とした。例えば、図３において、基準線Ｌｂと糸表面の繊維のなす鋭角αが撚り角度となる。
（７）気孔率、見掛け密度
(I)糸の側面観察からの紡績糸直径の算出
　KEYENCE製電子顕微鏡VE-9800により（倍率40倍から100倍にて）張力のない状態の糸の側面を撮影した。図４に示されているように、糸の任意の箇所の糸の最も外側の繊維（以後、最外端繊維）に対して糸の長手方向へ接線をひき、その接線に対する垂線を糸の中心軸（長手方向）に対して垂直に下ろした。その垂線と糸を構成する最外端繊維の交点Ａとした。さらに糸の中心軸を挟み交点Ａの反対側の最外端繊維の交点Ｂとした。ＡＢ間の距離から糸の直径を測定した。１つのサンプルに対して異なる箇所の画像５枚を撮影した。各画像について５箇所の糸直径を求め、その画像の代表値とした。さらに画像５枚の平均値を求め、その糸サンプルの代表値とした。
(II)紡績糸の見掛け密度の算出
　単位長さあたりの重さを正量番手（JIS L 1095 9.4.1 正量テックス及び番手）から算出した（I)で測定した紡績糸直径を用いて、糸の断面を円に近似することで算出した体積で、単位長さあたりの重さを除算することで糸の見掛け密度を定義した。見掛け密度が小さいほど糸の単位長さあたりの嵩が大きい。
　糸の断面は、KEYENCE製電子顕微鏡VE-9800により倍率270倍にて撮影した。断面形状を保存するためにエポキシで包埋しミクロトーム（Leica EM UC6）を用いてガラスナイフで面出しした。KEYENCE製電子顕微鏡VE-9800により（倍率270倍）にて観察した。
(III)気孔率の算出方法
　任意の糸を構成する繊維素材と同じ比重で、かつその糸と同じ重さになる円柱の体積Vmを算出した。さらに(I)で測定した糸直径を用いて、その糸の断面を円に近似し糸の体積Vyを算出した。VmをVyで除算し100倍すると糸の中に繊維が占める体積の割合が得られる。これを100から引算することで糸内の空気の占める割合である気孔率が導出される。ただし算出にはJIS L 1096:2010 8.11 見掛け比重及び気孔容積率に記載される繊維比重を用いた。
（８）ピリング試験
　ＪＩＳ　Ｌ　１０７６　Ａ法に基づき、ＩＣＩ形試験機を使用してピリング試験を行い、ピリングの発生の程度を確認した。
（９）繊維物性
　ＪＩＳ　Ｌ　１０１５に準じて、単繊維強度及び伸度を測定した。
（１０）目付、厚み及びかさ密度
　目付及び厚みは、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６（２０１０）に準じて測定した。かさ密度は、目付及び厚みに基づいて算出した。
（１１）紡糸工程の生産性
　紡績工程内の各工程（（I）混打綿、(II)カード、(III)練条、(IV)粗紡、(V)精紡、(VI)巻糸）における生産性を以下の５段階基準で評価し、その平均点を総合評価点とした。
　５：良好
　４：概ね良好
　３：普通
　２：トラブル多い
　１：生産不可
（１２）布帛の編立性
　布帛作製時の編立性を以下の５段階基準で評価した。
　５：良好
　４：概ね良好
　３：普通
　２：トラブル多い
　１：生産不可
（１３）吸水速乾性評価１
　一般財団法人ボーケン品質評価機構の蒸散性（ＩＩ）試験（ボーケン規格ＢＱＥ　Ａ　０２８）に準じて、２０分後の蒸散率を求めた。ボーケン一般製品基準は３０％以上である。蒸散率は、具体的には以下の方法で測定・算出した。
（ａ）直径約9cmの試験片とシャーレの質量（W）を測定した。
（ｂ）シャーレに水0.1mLを滴下し、その上に試験片を載せ、質量（W0）を測定した。
（ｃ）標準状態(20℃，65%RH)下に放置して所定時間ごとの質量（Wt）を測定し、２０分後の蒸散率（％）を算出した。
　　　蒸散率(％)=[(W0－Wt)／(W0－W)]×100
（１４）吸水速乾性評価２
　一般財団法人ボーケン品質評価機構の蒸散性（Ｉ）試験（ボーケン規格ＢＱＥ　Ａ　００６）に準じて、３０分後の蒸散率を求めた。一般製品基準は２０％以上である。蒸散率は、具体的には以下の方法で測定・算出した。
（ａ）直径約9cmの試験片と時計皿の質量（W）を測定した。
（ｂ）時計皿に水１mLを滴下し、その上に試験片を載せ、質量（W0）を測定した。
（ｃ）標準状態(20℃，65%RH)下に放置して所定時間ごとの質量（Wt）を測定し、時間ごとの蒸散率（％）を算出した。
　　　蒸散率(％)=[(W0－Wt)／(W0－W)]×100
（１５）吸水速乾性評価３
　ＭＭＴ（Ｍｏｉｓｔｕｒｅ　Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　Ｔｅｓｔｅｒ）を用いて、ＡＡＴＣＣ　ＴＭ　１９５（米国繊維化学技術・染色技術協会規格）又はＧＢ/Ｔ２１６５５．２（中国標準規格）に準じて吸水速乾性試験を行った。具体的には、試料（９ｃｍ×９ｃｍ）装置にセットし、試験水（約０．２ｍＬ）を試料の浸水面（肌側面、裏面層）に２０秒間かけて滴下し、この水分の拡散・浸透する状態を装置内部のセンサーで、経過時間ごとに記録し、１２０秒で終了した。自動的に算出された下記測定項目に基づいて、下記表１に記載のＧＢ/Ｔ２１６５５．２（中国標準規格）の１～５段階評価、又は、下記表２に記載のＡＡＴＣＣ　ＴＭ　１９５（米国繊維化学技術・染色技術協会規格）の１～５段階評価で評価した。
（１６）洗濯方法
　ＪＩＳ　Ｌ　０２１７　１０３法に準じて行った。
（１７）保温性
　カトーテック社製のサーモラボ２を用いてドライコンタクト法で保温率を測定し、保温性を評価した。具体的には、一定の空気流れ（３０ｃｍ／ｓ）において、環境温度＋１０℃に設定した熱板から試験片（２０×２０ｃｍ）を介して放熱する熱放散速度（消費電力）を測定し保温率を求めた。保温率の数字が大きいほど保温性が高いと判定している。
（１８）洗濯乾燥性
　ボーケン規格BQE A 024-2016に準拠して、以下の試験方法で９０分後の乾燥率及び乾燥率が９０％に至る時間を測定し、洗濯乾燥性を評価した。９０分後の乾燥率が高いほど、洗濯乾燥性が高いことになる。乾燥率が９０％に至る時間が短いほど、洗濯乾燥性が高いことになる。
（ａ）試験片を標準状態（２０℃、６５％ＲＨ）で調整し、質量（Ｗ）を測定した。
（ｂ）水に３０分間浸漬後、３０分間脱水を行った。
（ｃ）脱水後の質量（Ｗ1）を測定した後、標準状態の環境下で試験片を吊り下げ、所定時間毎の質量（Ｗｘ）を測定し、下記の式で乾燥率を求めた。
　　乾燥率（％）＝｛（Ｗ1－Ｗ）－（Ｗx－Ｗ）｝／（Ｗ1－Ｗ）×１００
（１９）吸水性
　ＪＩＳ　Ｌ　１９０７　滴下法で吸水時間を測定し、吸水性を評価した。吸水時間が短いほど吸水性が高いことになる。
（２０）通気性
　ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　Ａ法（フラジール形法）にて通気性を評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　＜マスターバッチ樹脂組成物の製造例１＞
　［一次加工樹脂］
（１）水溶性の親水性成分として、ポリオキシアルキレンエーテル（花王（株）製、エマルゲン１１０８、有効成分１００質量％、分子量４７３）を準備した。
（２）ベース樹脂として、ポリプロピレン（ＭＦＲ２０ｇ／１０分）のペレット（直径２ｍｍ、高さ２ｍｍの円柱形）を準備した。
（３）図２に示す押出機の原料供給口２０２からベース樹脂ペレット８０質量部と、ポリオキシアルキレンエーテルを４質量％含むポリプロピレン（ＭＦＲ８００ｇ／１０分）１２．５質量部、親水性成分２．５質量部と、相溶化剤（エチレン－アクリル酸－マレイン酸共重合体（ＭＦＲ８０ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）、融点（ＤＳＣ法）９８℃）５質量部を供給した。
（４）押出機内における加工温度を１７０～１９０℃に設定した。樹脂溶融部２０３では回転軸に沿って供給物を前に送り、混練分散部２０４では複数枚の混練プレートが回転しており、ここでベース樹脂と親水性成分は均一混合され、次いで減圧ライン２０５を真空（負圧）にすることで同時に水分を取り除いた。
（５）次いで、押し出し部２０６から樹脂組成物を押出、冷却して取り出し口２０７から取り出した。
（６）ペレタイザーに導き、ペレット化（一次加工樹脂）した。（一次加工工程）
　［二次加工樹脂］
（１）前記押出機を用いて、一次工程で得られたペレット化した樹脂組成物（一次加工樹脂）１００質量部に、高ＭＦＲプロピレンとしてＭＦＲ２０００ｇ／１０分の低立体規則性ポリプロピレン（商品名「エルモーデュ」Ｓ４００、出光興産（株）製）を１０質量部混合して原料供給口２０２から供給した。
（２）溶融混練して、冷却して、ペレタイザーでペレット化して、直径２ｍｍ、高さ２ｍｍの円柱形のポリプロピレン系マスターバッチ樹脂組成物（二次加工樹脂）を得た。
　＜繊維の製造例１＞
（１）ポリプロピレン（ＭＦＲ２０ｇ／10分）のペレット（直径２ｍｍ、高さ２ｍｍの円柱形）１００質量部と、製造例１で得られたマスターバッチ樹脂組成物２質量部と、カーボンブラック２質量部を混合した。
（２）（１）の混合した樹脂組成物（ペレット）を溶融紡糸用の押出機の原料供給口から供給し、常法の溶融紡糸機を用いて、押出機で溶融混練した後、溶融紡糸した。その後、公知の延伸機を用いて延伸、常用の親水性の繊維処理剤を付着量が０．１５質量％となるように付与し、クリンパーで捲縮を付与し、カットして、単繊維繊度が約１．８ｄｔｅｘ、繊維長が３８ｍｍのポリプロピレン系繊維（以下において、親水化ＰＰ繊維１（黒）とも記す。）を作製した。
　＜繊維の製造例２＞
　（１）ポリプロピレン（ＭＦＲ２０ｇ／１０分）のペレット（直径２ｍｍ、高さ２ｍｍの円柱形）１００質量部と、カーボンブラック２質量部を混合した。
（２）（１）の混合した樹脂組成物（ペレット）を溶融紡糸用の押出機の原料供給口から供給し、常法の溶融紡糸機を用いて、押出機で溶融混練した後、溶融紡糸した。その後、公知の延伸機を用いて延伸、製造例１と同じ親水性の繊維処理剤を付着量が０．１５質量％となるように付与し、クリンパーで捲縮を付与し、カットして、単繊維繊度が約１．８ｄｔｅｘ、繊維長が３８ｍｍのポリプロピレン系繊維（以下において、レギュラーＰＰ繊維１（黒）とも記す。）を作製した。
　＜繊維の製造例３＞
　ポリプロピレン（ＭＦＲ２０ｇ／１０分）のペレット（直径２ｍｍ、高さ２ｍｍの円柱形）１００質量部を溶融紡糸用の押出機の原料供給口から供給し、常法の溶融紡糸機を用いて、押出機で溶融混練した後、溶融紡糸した。その後、公知の延伸機を用いて延伸、製造例１と同じ親水性の繊維処理剤を付着量が０．１５質量％となるように付与し、クリンパーで捲縮を付与し、カットして、単繊維繊度が約１．３ｄｔｅｘ、繊維長が３８ｍｍのポリプロピレン系繊維（以下において、レギュラーＰＰ繊維２（白）とも記す。）を作製した。
　＜繊維の製造例４＞
（１）ポリプロピレン（ＭＦＲ２０ｇ／10分）のペレット（直径２ｍｍ、高さ２ｍｍの円柱形）１００質量部と、製造例１で得られたマスターバッチ樹脂組成物２質量部を混合した。
（２）（１）の混合した樹脂組成物（ペレット）を溶融紡糸用の押出機の原料供給口から供給し、常法の溶融紡糸機を用いて、押出機で溶融混練した後、溶融紡糸した。その後、公知の延伸機を用いて延伸、製造例１と同じ親水性の繊維処理剤を付着量が０．１５質量％となるように付与し、クリンパーで捲縮を付与し、カットして、単繊維繊度が約１．９ｄｔｅｘ、繊維長が３８ｍｍのポリプロピレン系繊維（以下において、親水化ＰＰ繊維２（白）とも記す。）を作製した。
　＜繊維の製造例５＞
　ポリプロピレン（ＭＦＲ２０ｇ／１０分）のペレット（直径２ｍｍ、高さ２ｍｍの円柱形）１００質量部を溶融紡糸用の押出機の原料供給口から供給し、常法の溶融紡糸機を用いて、押出機で溶融混練した後、溶融紡糸した。その後、公知の延伸機を用いて延伸、製造例１と同じ親水性の繊維処理剤を付着量が０．１５質量％となるように付与し、クリンパーで捲縮を付与し、カットして、単繊維繊度が約１．２４ｄｔｅｘ、繊維長が３８ｍｍのポリプロピレン系繊維（以下において、レギュラーＰＰ繊維３（白）とも記す。）を作製した。
　（実施例１）
　製造例２で得られたレギュラーＰＰ繊維１（黒）を混打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、５０ゲレン/１２ｙｄの粗糸を得た。次に、得られたレギュラーＰＰ繊維１（黒）１００質量％からなる粗糸を２本用い、コンパクトスピニングシステムを導入したリング精紡機にて、４０倍のドラフトを付与し、空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に、撚り係数３．６で撚糸し、英式綿番手４０ｓの紡績糸（サイロコンパクト糸）を作製した。具体的には、図１に示すように、二本のレギュラーＰＰ繊維１（黒）１００質量％からなる粗糸１ａ、１ｂを、ガイドバー１０１及びトランペット１０２を介して、バックローラ１０３、ミドルローラ１０４、エプロン１０５及びフロントローラ１０６からなるドラフトゾーンに並列に供給し、並行してドラフトしながら撚糸ゾーンに供給し、撚糸ゾーンに供給された直後の二本のドラフトされた粗糸（繊維束）２ａ、２ｂを、空気吸引部１０７、通気エプロン１０８、回転ローラ１０９、補助ローラ１１０からなる集束装置を用いて、空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に、スネイルワイヤー１１１、トラベラー１１２及びリング１１３を介して撚糸して、２本の繊維束が引き揃えられ撚られた紡績糸（サイロコンパクト糸）１０を得た。
　上記で得られた紡績糸を用いて、２４ゲージの横編み機を用いて目付が約１２０ｇ/ｍ2の天竺組織の編物を編成した。
　（実施例２）
　製造例３で得られたレギュラーＰＰ繊維２（白）を混打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、５０ゲレン/１２ｙｄの粗糸を得た。得られたレギュラーＰＰ繊維４（白）１００質量％からなる粗糸を２本用いた以外は、実施例１と同様にして、２本の繊維束が引き揃えられ撚られた紡績糸（サイロコンパクト糸）を得た。得られた紡績糸を用いて、実施例１と同様にして目付が約１２０ｇ/ｍ2の天竺組織の編物を編成した。
　（実施例３）
　製造例１で得られた親水化ＰＰ繊維１（黒）を混打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、５０ゲレン/１２ｙｄの粗糸を得た。得られた親水化ＰＰ繊維１（黒）１００質量％からなる粗糸を２本用いた以外は、実施例１と同様にして、２本の繊維束が引き揃えられ撚られた紡績糸（サイロコンパクト糸）を得た。得られた紡績糸を用いて、実施例１と同様にして目付が約１２０ｇ/ｍ2の天竺組織の編物を編成した。
　（実施例４）
　製造例１で得られた親水化ＰＰ繊維１（黒）８質量部と、製造例３で得られたレギュラーＰＰ繊維２（白）９２質量部を、打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、５０ゲレン/１２ｙｄの粗糸を得た。得られた親水化ＰＰ繊維１（黒）８質量％及びレギュラーＰＰ繊維２（白）９２質量％からなる粗糸を２本用いた以外は、実施例１と同様にして、２本の繊維束が引き揃えられ撚られた紡績糸（サイロコンパクト糸）を得た。得られた紡績糸を用いて、実施例１と同様にして目付が約１２０ｇ/ｍ2の天竺組織の編物を編成した。得られた布帛は、ポリプロピレン系繊維Ｂを８質量％含有しており、ポリプロピレン系繊維Ｂと他のポリプロピレン系繊維の平均繊度は１．３４ｄｔｅｘであった。
　（実施例５）
　製造例１で得られた親水化ＰＰ繊維１（黒）８質量部、製造例４で得られた親水化ＰＰ繊維２（白）４６質量部、及び製造例５で得られたレギュラーＰＰ繊維３（白）４６質量部を、打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、５０ゲレン/１２ｙｄの粗糸を得た。得られた親水化ＰＰ繊維１（黒）８質量％、親水化ＰＰ繊維２（白）４６質量％、及びレギュラーＰＰ繊維３（白）４６質量％からなる粗糸を２本用いた以外は、実施例１と同様にして、２本の繊維束が引き揃えられ撚られた紡績糸（サイロコンパクト糸）を得た。得られた紡績糸を用いて、実施例１と同様にして目付が約１２０ｇ/ｍ2の天竺組織の編物を編成した。得られた布帛は、ポリプロピレン系繊維Ｂを５４質量％含有しており、ポリプロピレン系繊維Ｂと他のポリプロピレン系繊維の平均繊度は１．５９ｄｔｅｘであった。
　（比較例１）
　製造例３で得られたレギュラーＰＰ繊維２（白）を混打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、９０ゲレン/１２ｙｄの粗糸を得た。得られたレギュラーＰＰ繊維２（白）１００質量％からなる粗糸を１本用い、リング精紡機にて、３６倍のドラフトを付与し、撚り係数３．４で撚糸し、英式綿番手４０ｓの紡績糸（リング糸）を作製した。得られた紡績糸を用いて、実施例１と同様にして目付が約１２０ｇ/ｍ2の天竺組織の編物を編成した。
　（比較例２）
　製造例３で得られたレギュラーＰＰ繊維２（白）を混打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、１８０ゲレン／６ｙｄの粗糸を得た。得られたレギュラーＰＰ繊維２（白）１００質量％からなる粗糸を１本用い、ＶＯＲＴＥＸ精紡機にて紡績し、英式綿番手４０ｓの紡績糸（ＭＶＳ糸）を作製した。得られた紡績糸を用いて、実施例１と同様にして目付が約１２０ｇ／ｍ2の天竺組織の編物を編成した。
　（比較例３）
　製造例１で得られた親水化ＰＰ繊維１（黒）２５質量部と、製造例３で得られたレギュラーＰＰ繊維２（白）７５質量部を、打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、５０ゲレン／１２ｙｄの粗糸を得た。得られた親水化ＰＰ繊維１（黒）２５質量％及びレギュラーＰＰ繊維２（白）７５質量％からなる粗糸を２本用い、リング精紡機にて、４０倍のドラフトを付与し、撚り係数３．４で撚糸し、英式綿番手４０ｓの紡績糸（サイロ糸）を作製した。得られた紡績糸を用いて、実施例１と同様にして目付が約１２０ｇ／ｍ2の天竺組織の編物を編成した。
　（比較例４）
　市販のレギュラーポリエチレンテレフタレート系繊維（単繊維繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、以下において「ＲＰＥＴ繊維１」とも記す。）を混打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、１００ゲレン／１２ｙｄの粗糸を得た。得られた１００質量％のＲＰＥＴ繊維１からなる粗糸を１本用い、リング精紡機にて、４０倍のドラフトを付与し、撚り係数３．６で撚糸し、英式綿番手４０ｓの紡績糸（リング糸）を作製した。得られた紡績糸を用いて、実施例１と同様にして目付が約１２０ｇ／ｍ2の天竺組織の編物を編成した。
　（比較例５）
　市販のレギュラーポリエチレンテレフタレート系繊維（単繊維繊度０．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、以下において「ＲＰＥＴ繊維２」とも記す。）を混打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、１００ゲレン／１２ｙｄの粗糸を得た。得られた１００質量％のＲＰＥＴ繊維２からなる粗糸を２本用いた以外は、実施例１と同様にして紡績糸（サイロコンパクト糸）を得た。得られた紡績糸を用いて、実施例１と同様にして目付が約１２０ｇ／ｍ2の天竺組織の編物を編成した。
　（比較例６）
　ＲＰＥＴ繊維１（単繊維繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）を混打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、５０ゲレン／１２ｙｄの粗糸を得た。得られた１００質量％のＲＰＥＴ繊維１からなる粗糸を２本用いた以外は、実施例１と同様にして紡績糸（サイロコンパクト糸）を得た。得られた紡績糸を用いて、実施例１と同様にして目付が約１２０ｇ／ｍ2の天竺組織の編物を編成した。
　実施例１～５及び比較例１～６の編物を用いて上述したとおりにピリング試験を行い、その結果を下記表３及び表４に示した。下記表３及び表４には、繊維の単繊維繊度及び水分率、紡績糸の英式綿番手、撚り係数、毛羽数、見かけ密度及び気孔率の結果も示した。下記表３及び表４には、紡績工程の生産性及び布帛の編立性の結果も併せて示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　上記表３及び表４の結果から分かるように、実施例の紡績糸Ａ又は紡績糸Ｂを用いた布帛は、ピリングが３級以上であり、抗ピリング性を有していた。一方、比較例１、３～６の紡績糸を用いた布帛は、ピリングが３級未満であり、抗ピリング性が劣っていた。比較例２の紡績糸（ＭＶＳ糸）を用いた布帛は、ピリングが４級以上であり、抗ピリング性は良好であったが、紡績糸の生産性が劣っていた。特に、紡績糸Ｂは、紡績工程の生産性の平均が４以上と良好であった。実施例１～４と実施例５の対比から分かるように、撚り角度が２７°以上であると、抗ピリング性がより良好になる。
　（実施例６）
　表糸及び中糸として実施例４と同様にして作製した紡績糸Ｂ（サイロコンパクト糸）を用いた。
　裏糸として、レギュラーＰＰ繊維（単繊維繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）を混打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、１２０ゲレン/１２ｙｄの粗糸を得、得られたレギュラーＰＰ繊維２（白）１００質量％からなる粗糸を１本用い、リング精紡機にて、１４．４倍のドラフトを付与し、撚り係数３．２で撚糸した英式綿番手１２ｓの紡績糸（リング糸）を用いた。
　図５に示す編組織図及び表５に示す条件に従い、３０インチ１８Ｇゲージの裏毛用シングル編機で、表糸及び中糸で表面の天竺編み目を構成し、裏面において、裏糸を表糸に２目飛ばしに挿入しながら、パイル目を構成し、編み込むことで、二層構造編地（目付２７１ｇ/ｍ2）を編成した。得られた編地において、針布起毛機を用いて裏糸（パイル）に起毛仕上げを施した。得られた編地をソーピングした後、テンターを用いて１３０℃で９０秒間仕上げセットを行った。得られた編地は、表面層が天竺編みであり、裏面層が裏起毛であった。
　（実施例７）
　表糸及び中糸として、実施例５と同様にして作製した紡績糸Ｂ（サイロコンパクト糸）を用いた。
　裏糸として、実施例６と同様にして作製した英式綿番手１２ｓ紡績糸（リング糸）を用いた。
　図５に示す編組織図及び表５に示す条件に従い、３０インチ１１Ｇゲージの裏毛用シングル編機で、表糸及び中糸で表面の天竺編み目を構成し、裏面において、裏糸を表糸に２目飛ばしに挿入しながら、パイル目を構成し、編み込むことで、二層構造編地（目付３３９ｇ/ｍ2）を編成した。得られた編地において、針布起毛機を用いて裏糸（パイル）に起毛仕上げを施した。得られた編地をソーピングした後、テンターを用いて１３０℃で９０秒間仕上げセットを行った。得られた編地は、表面層が天竺編みであり、裏面層が裏起毛であった。
　（実施例８）
　表糸及び中糸として、実施例３と同様にして作製した紡績糸Ｂ（サイロコンパクト糸）を用いた。
　裏糸として、レギュラーＰＰ繊維（単繊維繊度１．９ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）を混打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、１２０ゲレン／１２ｙｄの粗糸を得、得られたレギュラーＰＰ繊維１００質量％からなる粗糸を１本用い、リング精紡機にて、２８．８倍のドラフトを付与し、撚り係数３．４で撚糸した英式綿番手２４ｓの紡績糸（リング糸）を用いた。
　図５に示す編組織図及び表５に示す条件に従い、３０インチ１１Ｇゲージの裏毛用シングル編機で、表糸及び中糸で表面の天竺編み目を構成し、裏面において、裏糸を表糸に２目飛ばしに挿入しながら、パイル目を構成し、編み込むことで、二層構造編地（目付２９６ｇ/ｍ2）を編成した。得られた編地において、針布起毛機を用いて裏糸（パイル）に起毛仕上げを施した。得られた編地をソーピングした後、テンターを用いて１３０℃で９０秒間仕上げセットを行った。得られた編地は、表面層が天竺編みであり、裏面層が裏起毛であった。
　（比較例７）
　表糸及び中糸として、コットン（綿）からなる英式綿番手２３ｓの紡績糸（空気精紡糸）を用いた。
　裏糸として、コットン（綿）からなる英式綿番手１６ｓの紡績糸（空気精紡糸）を用いた。
　図５に示す編組織図及び表５に示す条件に従い、３０インチ１６Ｇゲージの裏毛用シングル編機で、表糸及び中糸で表面の天竺編み目を構成し、裏面において裏糸を表糸に２目飛ばしに挿入しながら、パイル目を構成し、編み込むことで、二層構造編地（目付３３０ｇ/ｍ2）を編成した。得られた編地は、針布起毛機を用いて裏糸（パイル）に起毛仕上げを施した。得られた編地をソーピングした後、テンターを用いて１３０℃で９０秒間仕上げセットを行った。得られた編地は、表面層が天竺編みであり、裏面層が裏起毛であった。
　（比較例８）
　表糸及び中糸として、コットン（綿）からなる英式綿番手１８ｓの紡績糸（空気精紡糸）を用いた。
　裏糸として、ポリエステルが１０質量％及びコットン（綿）が９０質量％からなる英式綿番手６ｓの紡績糸（リング糸）を用いた。
　図５に示す編組織図及び表５に示す条件に従い、３０インチ１１Ｇゲージの裏毛用シングル編機で、表糸、中糸で表面の天竺編み目を構成し、裏面が裏糸を表糸に２目飛ばしに挿入しながら、パイル目を構成し、編み込むことで、二層構造編地（目付３３０ｇ/ｍ2）を編成した。得られた編地は、針布起毛機を用いて裏糸（パイル）に起毛仕上げを施した。得られた編地をソーピングした後、テンターを用いて１３０℃で９０秒間仕上げセットを行った。得られた編地は、表面層が天竺編みであり、裏面層が裏起毛であった。
　実施例６～８の編地において、表面層に対して上述したとおりにピリング試験を行い、その結果を下記表５に示した。また、実施例６～８、及び比較例７～８の編地の保温性及び洗濯乾燥性を上述したとおりに測定し、その結果を下記表５に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　上記表５から分かるように、実施例６～８の編地は、抗ピリング性が良好であった。また、表面層を水分率が０．１５質量％以上の親水化されたポリプロピレン系繊維Ｂで構成し、裏面層を疎水性のポリプロピレン系繊維で構成した実施例６～８の編地は、保温性に優れるとともに、洗濯乾燥性が良好であった。
　（実施例９）
　表面層用糸として、ポリエステルマルチフィラメント（１１１ｄｔｅｘ、フィラメント数１４４本、単繊維繊度０．７７ｄｔｅｘ）を用い、裏面層用糸として実施例３と同様にして作製した紡績糸Ｂを用い、図６に示す編組織図に従い、３４インチ２４Ｇゲージの両面編機で、表面が天竺組織であり、裏面がハニカム構造であるダブル・ニット（目付１７９ｇ/ｍ2）を編成した。繊維混合率は、ポリエステル繊維４３質量％、水分率が０．３質量％のポリプロピレン系繊維５７質量％であった。得られた編地を精練した後、カチオン染料とポリエステル用吸水剤（日華化学社製、商品名ナイスポールＰＲ－９９）を同浴で１２５℃４０分間染色及び吸水加工し、その後、吸水仕上げを行った。親水化した疎水性繊維（ポリエステル繊維）の水分率は０．７質量％であり、親水化度合い（親水化した疎水性繊維の水分率と疎水性繊維の公定水分率の差）は、０．３質量％であった。
　（比較例９）
　裏面層用糸として、比較例１と同様にして作製したレギュラーＰＰ繊維２（白）１００質量％からなるリング糸（以下において、ＰＰリング糸とも記す。）を用いた以外は、実施例９と同様の方法でダブル・ニット（目付１６７ｇ/ｍ2）を編成した。繊維混合率は、ポリエステル繊維４３質量％、水分率が０．１質量％のポリプロピレン繊維５７質量％であった。得られた編地を実施例９と同様の方法で加工した。親水化した疎水性繊維（ポリエステル繊維）の水分率は０．７質量％であり、親水化度合い（親水化した疎水性繊維の水分率と疎水性繊維の公定水分率の差）は、０．３質量％であった。
　実施例９の編地において、裏面層に対して上述したとおりにピリング試験を行い、その結果を下記表６に示した。実施例９及び比較例９の編地の吸水速乾性評価１を行い、その評価結果（蒸散率）を下記表６に示した。実施例９及び比較例９の編地の初期及び洗濯１０回後の吸水速乾性評価２による評価結果を下記表６に示した。下記表６には、編地の目付と厚みも記載した。実施例９及び比較例９の編地の吸水速乾性評価３による評価結果を表６に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　上記表６の結果から分かるように、実施例９の布帛は、抗ピリング性が良好であった。また、実施例９の布帛は、蒸散性が高いものであった。特に、実施例９は蒸散性（II）試験の蒸散率が優れていた。実施例９の布帛が蒸散性に優れる理由は、ＭＭＴ試験における裏面層（肌面）の吸水速度が大きいため、水分がスムーズに移行し、表面層から水分が蒸散したものと考えられる。一方、比較例９はポリプロピレン繊維の水分率が０．１質量％であったため、湿潤性が著しく低く、蒸散率が低かった。また、蒸散性（I）試験において、実施例９の布帛の初期（洗濯なし）と１０回洗濯で洗濯による吸水速乾の耐久性を確認した。その結果、初期及び１０回洗濯ともに同様の蒸散率であったことから、洗濯耐久性を有することが確認できた。
　（実施例１０）
　表面層及び裏面層用糸として、実施例３と同様にして得られた紡績糸Ｂ（以下において、「ＰＰ４０」とも記す。）及びポリエステルマルチフィラメント（３３ｄｔｅｘ、フィラメント数２４本、以下において、「３０ｄ／２４Ｆ」とも記す。）を用い、接結糸としてポリエステルモノフィラメント（３３．３ｄｔｅｘ、以下において、「３０ｄ／１Ｆ」とも記す。）を用い、図７Ａ及び図７Ｂに示す編組織図（編方図）及び下記表７に示す条件に従い、３４インチ１８Ｇゲージの両面編機で、表面が天竺組織であり、裏面がハニカム構造であるダンボール編の編地（目付２８１ｇ/ｍ2）を編成した。繊維混合率は、親水化ＰＰ繊維１（黒）が６９．８質量％、ポリエステル繊維３０．２質量％であった。得られた編地をソーピングした後、テンターを用いて１３０℃で９０秒間仕上げセットを行った。
　（実施例１１）
　表面層及び裏面層用糸として、実施例４と同様にして得られた紡績糸Ｂ（以下において、「ＰＰ４０（淡グレー杢）」とも記す。）及びポリウレタン繊維糸（低温ポリウレタン弾性繊維、日清紡テキスタイル社製「モビロン　ＭＴＲ２２－Ｒ」、２２ｄｔｅｘ、以下において、「Ｐｕ２０ｄ」とも記す。）を引き揃えて用い、接結糸としてポリエステルモノフィラメント（３０ｄ／１Ｆ）を用い、図８Ａ及び図８Ｂに示す編組織図（編方図）及び下記表８に示す条件に従い、３４インチ２４Ｇゲージの両面編機で、表面が天竺組織であり、裏面がメッシュ構造のダンボール編の編地（目付３８７ｇ/ｍ2）を編成した。繊維混合率は、親水化ＰＰ繊維（黒）が６．２質量％、レギュラーＰＰ繊維が７１．３質量％、ポリエステル繊維１８．７質量％、ポリウレタン繊維が３．８質量％であった。得られた編地をソーピングした後、テンターを用いて１３０℃で９０秒間仕上げセットを行った。
　（比較例１０）
　表面層及び裏面層用糸として、コーマ糸（４０番手、以下において、「ＣＭ４０」）及びポリエステルマルチフィラメント（３０ｄ／２４Ｆ）を用いた以外は、実施例１０と同様にして、表面が天竺組織であり、裏面がハニカム構造であるダンボール編の編地（目付２６１ｇ/ｍ2）を編成した。具体的な編み条件は下記表９に示した。繊維混合率は、コットン繊維が６７．３質量％、ポリエステル繊維３２．７質量％であった。得られた編地をソーピングした後、テンターを用いて１３０℃で９０秒間１回仕上げセットを行った。
　（比較例１１）
　表面層用糸として、コーマ糸（ＣＭ４０）及びポリウレタン繊維糸（Ｐｕ２０ｄ）を引き揃えて用い、裏面層糸して、比較例１と同様にして得られたレギュラーＰＰ繊維２（白）１００質量％からなるリング糸（以下において、「ＰＰ４０／Ｒ」とも記す。）とポリウレタン繊維糸（Ｐｕ２０ｄ）を引き揃えて用いた以外は、実施例１１と同様にして、表面が天竺組織であり、裏面がメッシュ構造のダンボール編の編地（目付３４８ｇ/ｍ2）を編成した。具体的な編み条件は下記表１０に示した。繊維混合率は、コットンが３２．６質量％であり、レギュラーＰＰ繊維２（白）が４４．９質量％、ポリエステル繊維１８．７質量％、ポリウレタン繊維が３．８質量％であった。得られた編地をソーピングした後、テンターを用いて１３０℃で９０秒間ずつ２回仕上げセットを行った。
　（比較例１２）
　表面層及び裏面層用糸として、コーマ糸（３０番手、以下において、「ＣＭ３０」とも記す。）を用い、接結糸としてポリエステルマルチフィラメント（８３ｄｔｅｘ、フィラメント数４８本、以下において、「７５ｄ／４８Ｆ」とも記す。）を用い、図９に示す編組織図（編方図）及び下記表１１に示す条件に従い、３４インチ２４Ｇゲージの両面編機で、ダンボール編の編地（目付２８５ｇ/ｍ2）を編成した。繊維混合率は、コットン繊維が７６質量％、ポリエステル繊維２４質量％であった。得られた編地をソーピングした後、テンターを用いて１３０℃で９０秒間仕上げセットを行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　実施例１０、１１及び比較例１０～１２の編地において、表面層及び裏面層に対して上述したとおりにピリング試験を行い、その結果を下記表１２に示した。実施例１０、１１及び比較例１０～１２の編地の厚み、かさ密度、保温率、洗濯乾燥性、吸水性及び通気性を上述したとおりに測定し、その結果を下記表１２に示した。下記表１２には、コース度目及びウェール度目も併せて示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
　上記表１２の結果から分かるように、実施例１０、１１の編地は、抗ピリング性が良好であった。また、実施例１０、１１の編地は、保温性が高いとともに、軽量性及び洗濯乾燥性が良好であった。
　通常、接結糸の給糸比率（接結糸の糸長（ｃｍ／100針）÷表面層糸の糸長（ｃｍ／100針））を長くすれば生地厚みがでるが、接結糸としてマルチフィラメント使用した比較例１２では、実施例１０、１１及び比較例１０～１１に比べて給糸比率が一番高くても厚みは一番低い。それゆえ、かさ密度も０．２４８ｇ／ｃｍ3となり、モノフィラメント使いの約２倍以上あり、軽量性に劣る。なお、表面層及び裏面層にポリウレタン繊維糸を挿入した場合、度目が詰まり、軽量性は劣る一方で、保温性は向上する。
　実施例１０及び比較例１０の編地は、表面が天竺組織、裏面がハニカム構造と同じ組織であり、ポリウレタンを配置しない編地は通気性が良好であることから、いずれも洗濯乾燥性が良いが、親水化ポリプロピレン系繊維を両層に配置した実施例１０は、特段に洗濯乾燥性が向上し、90分後の乾燥率が比較例１０の２倍であった。
１ａ、１ｂ　粗糸
２ａ、２ｂ　ドラフトされた粗糸（繊維束）
１０　紡績糸
１０１　ガイドバー
１０２　トランペット
１０３　バックローラ
１０４　ミドルローラ
１０５　エプロン
１０６　フロントローラ
１０７　空気吸引部
１０８　通気エプロン
１０９　回転ローラ
１１０　補助ローラ
１１１　スネイルワイヤー
１１２　トラベラー
１１３　リング
２０１　押出機
２０２　原料供給口
２０３　樹脂溶融部
２０４　混練分散部
２０５　減圧ライン
２０６　押し出し部
２０７　取り出し部

Claims (13)

  1. 　ＪＩＳ　Ｌ　１０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％未満のポリプロピレン系繊維を５０質量％より多く含む紡績糸であって、
    　ＪＩＳ　Ｌ　１０９５（２０１０）　９．２２．２　Ｂ法に準じて測定される前記紡績糸１０ｍあたりに存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下であり、
    　前記紡績糸は、気孔率が４０～６５％であり、撚り係数が２．４～６．０であることを特徴とする紡績糸。
  2. 　ポリプロピレン系繊維を５質量％以上含む紡績糸であって、
    　前記ポリプロピレン系繊維は、ＪＩＳ　Ｌ　１０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％以上であり、
    　ＪＩＳ　Ｌ　１０９５（２０１０）　９．２２．２　Ｂ法に準じて測定される前記紡績糸１０ｍあたりに存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下であり、
    　前記紡績糸は、気孔率が４０～６５％であり、撚り係数が２．４～６．０であることを特徴とする紡績糸。
  3. 　ＪＩＳ　Ｌ　１０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％未満のポリプロピレン系繊維を５０質量％より多く含む紡績糸であって、
    　ＪＩＳ　Ｌ　１０９５（２０１０）　９．２２．２　Ｂ法に準じて測定される前記紡績糸１０ｍあたりに存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下であり、
    　前記紡績糸は、撚り角度が２３°以上であることを特徴とする紡績糸。
  4. 　ポリプロピレン系繊維を５質量％以上含む紡績糸であって、
    　前記ポリプロピレン系繊維は、ＪＩＳ　Ｌ　１０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％以上であり、
    　ＪＩＳ　Ｌ　１０９５（２０１０）　９．２２．２　Ｂ法に準じて測定される前記紡績糸１０ｍあたりに存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下であり、
    　前記紡績糸は、撚り角度が２３°以上であることを特徴とする紡績糸。
  5. 　前記紡績糸は、撚り角度が２３°以上である請求項１又は２に記載の紡績糸。
  6. 　前記紡績糸は、２本の繊維束からなる撚糸である請求項１～５のいずれか１項に記載の紡績糸。
  7. 　前記ポリプロピレン系繊維は、ポリプロピレン成分１００質量部に対して親水性成分を０．０２５～０．２５質量部含む請求項２、４又は５に記載の紡績糸。
  8. 　前記親水性成分は、非イオン界面活性剤を含む請求項７に記載の紡績糸。
  9. 　請求項１又は３に記載の紡績糸の製造方法であって、
    　リング精紡において、
    　少なくとも一本のＪＩＳ　Ｌ　１０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％未満のポリプロピレン系繊維を５０質量％より多く含む粗糸Ａを準備する工程、
    　ドラフトゾーンに少なくとも一本の粗糸Ａを含む二本の粗糸を供給しドラフトした後、引き揃えながら撚糸ゾーンに供給する工程、及び
    　撚糸ゾーンに供給された直後の二本の粗糸を空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に撚糸する工程を含むことを特徴とする紡績糸の製造方法。
  10. 　請求項２又は４に記載の紡績糸の製造方法であって、
    　リング精紡において、
    　少なくとも一本のポリプロピレン系繊維を５質量％以上含む粗糸Ｂを準備する工程、
    　ドラフトゾーンに少なくとも一本の粗糸Ｂを含む二本の粗糸を供給しドラフトした後、引き揃えながら撚糸ゾーンに供給する工程、及び
    　撚糸ゾーンに供給された直後の二本の粗糸を空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に撚糸する工程を含み、
    　前記ポリプロピレン系繊維は、ＪＩＳ　Ｌ　１０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％以上であることを特徴とする紡績糸の製造方法。
  11. 　請求項１～８のいずれか１項に記載の紡績糸を含むことを特徴とする布帛。
  12. 　前記布帛は、表面層と裏面層を含み、表面層及び裏面層からなる群から選ばれる一つ以上の層が請求項１～８のいずれか１項に記載の紡績糸を含む請求項１１に記載の布帛。
  13. 　前記布帛は、表面層、裏面層、及びこれらを繋ぐ接結糸で構成された衣料用編地であり、表面層及び裏面層からなる群から選ばれる一つ以上の層が請求項１～８のいずれか１項に記載の紡績糸を含む請求項１１又は１２に記載の布帛。
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