JP2017025435A - 表面品位が均一な編物 - Google Patents

Abstract

【課題】機能性糸等の染まらない繊維を含んだ糸、特に機能性糸の毛羽を持つ糸を使用していても編地の表面が均一な染め面であり、深みのある高級な色調を表現することが可能な編物を提供する。【解決手段】染色された一対の両面編み糸条に対して、裏面側に染色されない繊維を含む紡績糸条をオールニット及び／又はニットウエルトで配置した組織からなることを特徴とする編物。裏面側に配置されない紡績糸条は、染色されない機能性繊維を５〜１００重量％含む。本発明の編物は、快適性の高いインナーやミドルウェアに使用するのに好適である。【選択図】図１

Description

本発明は、機能性繊維等の染色されない繊維を含みながらも表面から見たときの染色斑が少なく、均一で綺麗な表面品位を有する編物に関する。

インナーやミドルウエア等には、風合いが柔らかく、伸縮性が高く、しかも軽い編物が使用されている。更に、これらの編物は、表面がソリッドで綺麗な深みのある均一な色合いであると高級感が得られて商品価値が向上する。しかし、快適性や機能性を持つ繊維は染色できなかったり、十分な濃度で染色できないものが多いため、これらの繊維を含んだ編物は、機能性と均一な染色を両立することが難しかった。特に、カットファイバーの高機能繊維を用いた紡績糸の場合は、染まらない高機能繊維の毛羽が表面に存在するため、染め面の高級感が著しく低下してしまう問題があった。

この問題を解決するための従来の試みの一例として、毛羽の少ない紡績糸に関する技術がある。例えば、特許文献１では、毛羽が少なく、ピリングになりにくいエア交絡紡績糸が提案されている。このエア交絡紡績糸は、毛羽が少ないことが特徴であるが、この紡績糸を使っただけでは、上記問題を充分に解消するには至らない。

また、編物の構造を工夫した試みの一例として、特許文献２には、添糸編によって形成されたリバーシブル構造を有する編地が提案されている。しかし、この方法では、添糸と地糸がひっくり返りやすく、染まらない糸が表面に出て白剥きが起こり易い問題があった。また一方では、特許文献３には、表層と裏層の二層または表層と中間層と裏層の三層からなり、合成繊維とセルロース系短繊維を含む結束紡績糸が裏層に配置され、表層及び／又は中間層を構成する少なくとも一種の糸が裏層にニット及び又はタックで接結されていることを特徴とする編物が提案されている。この方法を用いた場合、紡績糸として風合いが硬くなりやすい結束紡績糸を使う必要があることや、重い編地になりやすい問題があった。

このように従来の技術では、いずれも問題があり、紡績糸中の染まらない繊維の混率を低く抑えなくてはならなかったり、特殊な糸構成にしたり、編地が分厚く重くなったりして汎用的に満足するものがないのが現状である。

特開２００４−３３９６５０号公報 特開２００９−２１５６６９号公報 特開２０１４−０４３６５１号公報

本発明は、かかる従来技術の現状に鑑み創案されたものであり、その目的は、機能性糸等の染まらない繊維を含んだ糸、特に機能性糸の毛羽を持つ糸を使用していても編地の表面が均一な染め面であり、深みのある高級な色調を表現することが可能な編物を提供することにある。更には、軽量で高い伸縮性を兼ね備え、快適なインナーやミドラーの衣料に最適な編物を提供することにある。

本発明者らは、かかる目的を達成するために鋭意検討した結果、２本の糸で１×１リブ編が二重に重なった組織構造（両面編組織）が、この一対の糸で見掛け１コースを形成するため非常に緻密な構造をとることができることに着目し、この構造を利用して染色されない繊維を含む糸を裏側の特定の位置に配置して、その両側からこの緻密な両面編み組織で挟み込む構造をとることによって、染色されない繊維が表面からは殆ど見えず、また洗濯したときに染色されない繊維が動いて表面に毛羽が出てくることを防止できることを見出した。それに加えて、この編地の表面に嵩高な糸を用いて、編地全体をニットループのみで組織することで、インナーやミドラー衣料に必要な伸縮性や軽量性を兼ね備えた編地を提供できることも見出した。

即ち、本発明は、上記の知見に基づいて完成されたものであり、以下の（１）〜（８）の構成を有するものである。
（１）染色された一対の両面編み糸条に対して、裏面側に染色されない繊維を含む紡績糸条をオールニット及び／又はニットウエルトで配置した組織からなることを特徴とする編物。
（２）裏面側に配置された紡績糸条が、染色されない繊維を５〜１００重量％含み、染色されない繊維が、アクリレート繊維、ポリアクリル酸繊維、ポリフェニレンベンズオキサゾール繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、アラミド繊維、ポリフェニレンサルファイト繊維、液晶ポリエステル繊維、ポリアクリレート繊維、及びポリパラフェニレン繊維からなる群から選択される少なくとも１種の繊維であることを特徴とする（１）に記載の編物。
（３）染色された一対の両面編みとオールニット又はニットウエルトとで配置した組織として３コースで一完全の組織からなることを特徴とする（１）又は（２）に記載の編物。
（４）染色された一対の両面編みを構成する糸として、沸水収縮率差が１０％以上異なる異収縮繊維を混用した紡績糸を使用することを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の編物。
（５）染色された一対の両面編みを構成する糸として、捲縮伸長率２５〜７０％の仮撚加工糸を使用することを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の編物。
（６）染色された一対の両面編みからなる表面を起毛していることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の編物。
（７）染色された一対の両面編みからなる表面に存在する染色されない繊維の本数が１ｃｍ^２当り１５本以下であることを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載の編物。
（８）編地の組織が全てニットループで構成され、目付が１００〜２５０ｇ／ｍ^２であり、定荷重法によるタテ、ヨコの伸度の平均が７０〜１００％であり、且つ定荷重法によるタテ、ヨコの伸長回復率の平均が９０〜１００％であることを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載の編物。

本発明の編物は、染色された一対の両面編み糸条に対して、裏面側に染色されない繊維をオールニット及び／又はニットウエルトで配置した組織からなるので、表面側が非常に緻密な構造を形成し、その結果、表面側から染色されない繊維がほとんど見えず、さらには洗濯を繰り返しても表面側に露出することがないため、均一で綺麗な表面品位を保つことができる。従って、本発明の編物は、非常に高機能であるが染まり難い繊維を用いても編地表面側に染まらない糸が響かないため、例えば熱伝導性が低い或いは高い繊維を肌側に用いて接触温感や冷感を高めたり、高吸放湿繊維を用いて衣服内湿度をコントロールして蒸れたり乾燥しすぎることを防ぐといった快適性や安全性について外観を損なわずに高めることができる。更には、本発明の編物は、軽量感があり、かつ伸縮性を持たせることができるので、インナー等の用途でも着用快適性に優れたものを提供することができる。

図１は、裏層にオールニットで紡績糸を配置して、その両面編みを挟んだ構造の組織（ダイヤロック）である。 図２は、裏層にニットウエルトで紡績糸を配置して、その両面編みを挟んだ構造の組織（ウェルトダイヤロック）である。 図３は、タックリバース組織（比較例１で使用）を示す。 図４は、モックロディ組織（比較例２で使用）を示す。 図５は、ポンチローマ組織（比較例３で使用）を示す。 図６は、モックロイヤル組織（比較例４で使用）を示す。 図７は、ウエルトリップル組織（比較例５で使用）を示す。 図８は、染色しない毛羽数が０個／ｃｍ^２の編物の表面写真である。 図９は、染色しない毛羽数が１６個／ｃｍ^２の編物の表面写真である。 図１０は、染色しない毛羽数が２７個／ｃｍ^２の編物の表面写真である。

本発明の編物は、一対の糸で１×１リブ編が二重に重なった組織（両面編組織）に、染色されない繊維を含む紡績糸を裏側の隣接した位置に配置する組織からなるものであり、最小基本構造として３コースで完全組織となるものである。この最小基本構造の組織は、図１または図２の組織で表わすことができる。図１は、一対の両面編み組織に隣接して裏面にオールニットで紡績糸を配置したものである。また、図２は、一対の両面編み組織に隣接して裏面にニットウエルトで紡績糸を配置したものである。図１、図２の組織は、一般的な組織名を持たないので、本発明者らは、図１の組織をダイヤロック、図２の組織をウエルトダイヤロックと呼ぶことにする。この二つの基本組織をそれぞれ単独で用いてもよいし、組み合わせて使用してもよい。しかし、インナーやミドラー等の肌に近い衣料では、肌の伸縮性に追随する伸度を持つと着心地よく着用することができるため、そのような用途に用いる場合は、編物全体がニットループで編み上げるダイヤロック組織が好適である。

本発明の編物の組織においては、少なくとも一対の両面編みを構成する糸条は染色されていることが必要である。染色は、原着糸であっても、原綿を染色しても、糸染めでも後染めでもよく、特に限定しない。また、本発明の編物は、染色されない短繊維を裏面のみに配置するが、染色されない繊維としては、例えば、アクリレート繊維、ポリアクリル酸繊維、（超高分子）ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、、ポリフェニレンサルファイト繊維、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、アラミド繊維、液晶ポリエステル繊維、ポリアリレート繊維等の高機能繊維が挙げられる。これらの高機能繊維は、単独又は２種以上で使用することができる。これらの機能性繊維は、染まり難い代わりに編物に高機能性を付加することが可能である。勿論、染色しない汎用繊維を用いても良い。

染色しない繊維と混用しうる繊維（染色繊維）は、一般的な汎用繊維なら何でも使用でき、特に限定されない。例えば、ポリエステル、ナイロン、アクリルのような合成繊維、レーヨン、キュプラ、ポリノジック、溶剤紡糸セルロース等の再生繊維、アセテートのような半合成繊維、綿、麻等のセルロース繊維、羊毛や他の獣毛繊維、絹等の天然繊維を用いることができる。

裏面側に配置される紡績糸における染色されない短繊維の混率は、５〜１００重量％が好ましく、より好ましくは１０〜１００重量％である。混率がこの範囲未満では、機能性繊維の性能が十分に活かされ難くなる。

本発明において使用される染色されない繊維を含む紡績糸の毛羽数は、一般的なリング紡績糸における表面毛羽数の範囲であれば問題無く使用できる。勿論、毛羽が少ない形態の紡績糸が表面への毛羽の吹き出し防止には有利であるが、本発明は、毛羽が多い一般的なリング紡績糸でもうまく吹き出しを防止できる。リング紡績糸の毛羽数は、総繊度、撚係数、及び毛焼きの有無によって変化するが、一般的な通常撚の糸であれば、糸長１０ｍあたりの長さ３ｍｍ以上の毛羽数が５０個以下である。また、洗濯での揉み処理を繰り返しても吹き出ししない好ましい毛羽の状態は、毛羽の長さ１ｍｍ以上の毛羽数が５０〜１０００個である。より好ましくは、長さ３ｍｍ以上の毛羽数が１０個以下、長さ１ｍｍ以上の毛羽数が３００個以下、さらにより好ましくは長さ３ｍｍ以上の毛羽数が５個以下、長さ１ｍｍ以上の毛羽数が２５個以下である。上記範囲を超える毛羽が非常に多い紡績糸を使った場合には、編地の表面外観に影響を及ぼす可能性はある。

本発明の紡績糸の紡績方法としては、リング精紡、ＭＶＳ、中空スピンドル精紡等が挙げられる。このうち、特にリング精紡が好ましい。糸強度が高く、糸質も良く、また細番手化も容易であり、汎用性も高いためである。

本発明の編物における染色されない繊維の混率は、３〜５０重量％、好ましくは５〜３０重量％、より好ましくは７〜２５重量％である。染色されない繊維の混率が上記範囲未満の場合には、目的とする機能性が得られない可能性がある。

紡績糸の繊度は、英式番手で１０〜１２０番手であることが好ましく、より好ましくは２０〜６０番手である。番手が上記範囲より太い場合、編地表面に毛羽が出やすくなる。また、上記範囲より細い場合、機能繊維の混率が低くなって、機能効果が得られにくくなる。

両面編みを構成する一対の糸は、特に限定しないが、それぞれ同じ糸であることが好ましい。一対の糸がそれぞれ繊度が違ったり、物性が違うと裏面の染色しない繊維を隠蔽する効果が低下しやすくなる場合がある。また、両面編みの糸は、裏面に配置する染色されない繊維を含む紡績糸に比べて糸の繊度が５０〜３００％であることが好ましい。より好ましくは７０％〜２００％、更に好ましくは８０〜１５０％である。表面を構成する糸の繊度が上記範囲未満になると、裏面の染色しない繊維の毛羽が表面に現れ易くなる。また、上記範囲を超えると、機能繊維の混率が低くなり過ぎて効果が得られにくくなる。

両面編みに用いる糸の繊維素材（染色繊維）は、一般的な汎用繊維なら何でも使用でき、特に限定されない。例えば、ポリエステル、ナイロン、アクリルのような合成繊維、レーヨン、キュプラ、ポリノジック、溶剤紡糸セルロース等の再生繊維、アセテートのような半合成繊維、綿、麻等のセルロース繊維、羊毛や他の獣毛繊維、絹等の天然繊維を用いることができる。

また、両面編みを構成する糸は紡績糸であっても、長繊維であっても、複合糸であっても構わないが、これが紡績糸の場合は、沸水収縮率差が１０％以上異なる異収縮繊維を混用した紡績糸にするのが好ましい。より好ましくは、沸水収縮率差は１５〜５０％である。沸水収縮率差が上記数値以上異なる異収縮繊維を混用すると、収縮差が発現したときに糸内に空隙ができてバルキーな糸になり、染色されない繊維を隠蔽する効果が高まる。編物の目付に対して厚みが大きくなるため、軽い編地を作ることができ、着用快適性が向上する。

また、両面編みを構成する糸を長繊維とする場合は、捲縮加工糸であることが好ましい。捲縮加工糸とは、仮撚法、擦過法、加撚−熱固定−解撚法、押込法、賦型法、複合捲縮法、開繊混繊法等の加工糸を言うが、本発明では、仮撚法により製造した仮撚加工糸が特に好ましい。捲縮加工糸の捲縮伸長率は２５〜７０％が好ましい。更に好ましくは、捲縮伸長率は４０〜６０％である。高捲縮とすることで、表層の厚みが増して表層表面の毛羽の飛出しを効果的に防ぐことができる。捲縮伸張率が上記範囲未満では、表層表面への毛羽防止効果が低下しやすくなり、上記範囲を越える場合には、編地の風合いが粗硬になりやすい。上述の高捲縮仮撚加工糸は、従来公知の方法により製造することができ、例えばスピンドル仮撚、フリクションデイスク仮撚、ベルト仮撚等の仮撚加工法を採用することができる。

本発明の編物の製編において、編機のゲージは高いほど染色されない毛羽の隠蔽性を上げることができる。糸の太さにより使えるゲージは限定されるが、インナー用途に好適に使える編地向けにはゲージは２０〜４６Ｇ／インチが好適である。より好適には２１〜４１Ｇ／インチである。上記範囲より低いゲージでは、隠蔽性が低下するおそれがあり、上記範囲を超えると、非常に緻密な生地になるが、より細い糸を使う必要があり、製編性も低下しやすくなる。

本発明の編物は、染色されない繊維を含む紡績糸を、隣接する両側の両面編組織で挟み込んだ緻密な組織になっている。この両面編み組織は一対の２本の糸で１コースとなる。表面からみたときのコース密度は、両面編みを構成する糸の太さで変化するが、例えば英式番手３０〜４５ｓ（１９７〜１３１ｄｔｅｘ）の場合、２０コース／インチ以上とするのが好ましい。より好ましくは２５〜４０コース／インチである。コース密度が上記範囲を下回ると裏側の染色しない繊維の毛羽が面に現れやすくなる。また、表面から見たときのウエール密度は、２０〜５０ウエール／インチが好適であり、さらには３０〜４０ウエール／インチが好適である。ウエール密度が上記範囲を下回っても裏面の染色しない繊維が吹き出しやすくなる。また、英式番手４６〜７０ｓ（１３０〜８４ｄｔｅｘ）の場合、３０コース／インチ以上とするのが好ましい。より好ましくは３５〜６０コース／インチである。コース密度が上記範囲を下回ると裏側の染色しない繊維の毛羽が面に現れやすくなる。また、ウエール密度は３０〜７０ウエール／インチが好適であり、さらには３５〜６０ウエール／インチが好適である。ウエール密度が上記範囲を下回っても裏面の染色しない繊維が吹き出しやすくなる。

本発明の編物は、一般的な丸編地の染色加工条件で加工すればよく、特に限定されない。本発明の編地を染色した場合に染色されない毛羽が目立たず綺麗な目面になるが、起毛するとそれが顕著になる。例えば、針布起毛して毛足が長いと優雅で深みのある色調になるが、このときに染色されない毛羽が目立つと高級感が台無しになる。しかし、本発明では、表面に染色されない毛羽が殆ど見えないので、優雅で深みのある目面を表現することが可能である。

本発明の編物の表層表面では、上述したように目視で観察したときにほとんど毛羽がみられないか、または目立たないことが特徴である。実施例に記載の表面毛羽の平均毛羽密度で見た場合、本発明の編物の表面で観察される染色されない繊維の毛羽数は、１ｃｍ^２あたり１５個以下、より好ましくは１０個以下、特に好ましくは５個以下となる。また、１０回の繰り返し洗濯後においても、本発明の編物の表層表面は綺麗であり、観察される染色されない繊維の毛羽数は、１ｃｍ^２あたり１８個以下、より好ましくは１２個以下、特に好ましくは８個以下と優れている。

また、本発明の編物は、ダイヤロックを採用した場合、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６のＢ法（定荷重法）で測定した伸度が、タテ・ヨコの平均で７０％以上と伸縮性に富む。この特性は、編物に柔軟性をもたらし、特に肌の動きに追随することが必要なインナー等の衣類では重要な特性である。

本発明の編物は、綺麗な染め面を要求される用途で使用されることが好ましく、衣料用途、主にインナー用途、シャツ等のミドラー用途等に好適に用いられる。そのため着用感を考慮して、目付は１００〜２５０ｇ／ｍ^２の範囲が好ましく、特に１５０〜２２０ｇ／ｍ^２が好ましい。厚みは０．６〜２．０ｍｍが好ましく、特に１．０〜１．５ｍｍが好ましい。更に軽量感に関係する嵩高性は６．１５〜８．５ｃｍ^３／ｇが好ましく、特に６．３〜８．０ｃｍ^３／ｇが好ましい。

本発明の編物をインナー用途に使用する場合の好適な伸度は、タテ、ヨコの伸度の平均が６０〜１２０％、より好ましくは７０〜１００％である。伸度の平均が上記範囲を下回ると、身体の動きに追随しずらく、運動したときに不快になりやすい。上記範囲を超えると、編地の表面に染色しない繊維の毛羽が発生しやすくなる。また、本発明の編物のタテ、ヨコの伸長回復率の平均は８５％以上が好ましい。より好ましくは９０〜１００％である。本発明の編物は、このように伸長回復率が優れるので保形性が良好であり、運動した後のシルエットも良好である。

次に、実施例及び比較例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明で用いた各特性値の測定法は以下の通りである。

＜紡績糸の番手＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０９５−９．４．１の一般紡績糸試験法の正量テックス・番手測定の綿番手測定方法に準拠して測定した。

＜捲縮伸長率（％）＞
適度なテンション調整装置を有するラップリール（周長１．１２５ｍ）を用い、１／１０（ｇ／ｄ）の荷重をかけて８巻きの綛を作る。これをフックにかけ、１００℃の熱水中に無荷重の状態で５分間浸漬し、この試料を熱水中より取り出し湿潤状態のまま（２／１０）×８×２×表示デニールのｇ数の荷重をかけ、１分後の長さａを測定する。次に、荷重を取り除き、無荷重の状態でフックにかけたまま６０±２℃の乾燥機で３０分間乾燥し、標準状態の試験室に１時間以上放置し、次に（２／１０００）×８×２×表示デニールのｇ数の初荷重をかけ、１分後の長さｂを測る。以下の式により、上記のａ、ｂを用いて捲縮伸長率を算出する。試験回数は２回とし、その平均値で表わす（小数点以下１桁まで）。
捲縮伸長率（％）＝［（ａ−ｂ）／ａ］×１００

＜沸水収縮率＞
繊維のトウを把持板に固定して１０ｍｇ／ｄの荷重をかけ１ｍの長さにマークする。１００℃×１５分のスチーミング後マークした長さＬ（ｃｍ）を測定し、次式によって沸水収縮率を算出する。
沸水収縮率＝［（１００−Ｌ）／１００］×１００（％）

＜繊維の混率＞
ＪＩＳ−Ｌ１０３０−２の混用率試験法（溶解法により測定）に準拠して測定した。

＜編地の厚み＞
ＪＩＳ−Ｌ１０１８−８．５．１ 編地の厚さに準拠して測定した。

＜編地の密度＞
ＪＩＳ−Ｌ１０１８−８．８ 密度に準拠して測定した。

＜編地の目付＞
ＪＩＳ−Ｌ１０１８−８．４．２ 標準状態における単位面積当たりの質量に準拠して測定した。

＜編物の嵩高性＞
編物の厚みと目付の測定値を用いて以下の式により嵩高性を算出した。
嵩高性（ｃｍ^３／ｇ）＝｛編地の厚み（ｍｍ）／編地の目付（ｇ／ｍ^２）｝×１０００

＜洗濯条件＞
ＪＩＳ−Ｌ０２１７−１０３法に従って洗濯した。乾燥は吊干しした。

＜編地表面の染色しない繊維の毛羽数＞
（株）キーエンス製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ−５０００を用いて編地表面に対して垂直にカメラをセットして観察し、倍率を５０〜２００倍で写真撮影した。写真に１０００μｍのメジャー（線）を表示させて、編地表面１ｃｍ^２内にある染色しない繊維の毛羽数を数えた。場所を変えて３回写真撮影して、数えた毛羽数の平均値を求めた。また、洗濯処理を１０回行った場合も同様に写真撮影して染色しない繊維の表面毛羽数を数えた。
表面毛羽が目立たない品位として、１ｃｍ^２内に毛羽数の平均値が１５個以下のものを○と判定した。若干毛羽が目立つ１６〜２０個のものを△、毛羽が非常に目立って表面品位が悪い２１個以上のものを×として評価した。参考として、図８に染色しない繊維の毛羽数０個／ｃｍ^２のときの編物の表面写真、図９に毛羽数１６個／ｃｍ^２の表面写真、図１０に毛羽数２７個／ｃｍ^２の表面写真を示す。

＜伸長性および伸長回復性＞
ＪＩＳ−Ｌ１０９６−８．１６．１伸び率 Ｄ法（定荷重法）、および８．１６．２伸長回復率 Ｅ法（繰り返し定荷重法）を繰返し回数１回にて測定した。

＜柔軟性＞
１０人のモニターで編物の柔軟性を比較評価した。編物の柔軟性は、実施例１の仕上がり品を◎とし、比較例５の柔軟性を×として、実施例１の仕上試料より少し柔軟性が劣る場合は○、比較例５より柔軟性はあるが柔軟性が乏しい場合は△として４段階評価とした。

＜表面ソリッド感＞
編地表面の色の均一性を目視評価し、均一性の高いものから良好、悪い、非常に悪いの３段階評価を行った。

実施例１
日本エクスラン工業製のアクリル短繊維（単繊維繊度１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、沸水収縮率２％、タイプＫ８６２）６０重量％と、レンチング社製 ハイウエットモジュラスレーヨン「モダール（登録商標）」（単繊維繊度１．２ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）４０重量％をＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混綿した。引き続き石川製作所製カード機を用いてカードスライバーとし、原織機製練条機に２回通して２５０ゲレン／６ｙｄのスライバーを得た。更に、このスライバーを豊田自動織機製粗紡機に通して１００ゲレン／１５ｙｄの粗糸を作成した。そして、豊田自動織機製リング精紡機を用いてドラフト３３倍、トラベラ回転数９０００ｒｐｍで紡出して英式番手４０′ｓの紡績糸１を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数２９．４Ｔ／ｉｎｃｈ）であった。

染色しない糸として、日本エスクラン工業製の吸放湿繊維“エクス”（アクリレート繊維、単繊維繊度２．０ｄｔｅｘ、繊維長３７ｍｍ、２０℃６５％ＲＨでの水分率２７％、タイプＧ５０Ｈ−２．０Ｔ）３０重量％と、レンチング社製「モダール（登録商標）」（単繊維繊度１．２ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）７０重量％を紡績糸１と同様にして紡績して英式番手４０′ｓの紡績糸２を得た。

紡績糸１の２本を両面編みとし、紡績糸２を裏にオールニットに交互編みして図１の組織のダイヤロックを編製した。編機は３０インチ−２２ゲージ ＬＰＪ（福原精機製）を使用した。この編地における裏面の紡績糸の混率は３４重量％、染色しない繊維（アクリレート）の混率は１０重量％であった。この編地を精練後、レーヨンを反応染料（Ｄｒｉｍａｒｅｎｅ Ｂｌａｃｋ Ｐ−ＢＬＮ）で黒色に染色した後、アクリルをカチオン染料（Ｋａｙａｃｒｙｌ Ｂｌａｃｋ Ｒ−ＥＤ）で黒色に染色して開反・仕上を行って、アクリレート繊維を編地の肌側に含んだ吸放湿快適な編地を作製した。この編地の詳細と評価結果を表１に示す。以下の実施例、比較例の編地についても同様に詳細と評価結果を表１に示す。

実施例２
酸化チタンを０．５重量％練り込まれた、丸断面の８４ｄｔｅｘ、フィラメント数４８のポリエステルフィラメントを三菱重工製スピンドル仮撚機ＬＳ−６を用いて、１ヒーターにて仮撚り加工して捲縮伸長率５０％の仮撚加工糸１を作製した。

染色しない繊維として、東洋紡製ポリフェニレンサルファイド繊維「プロコン」（単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）３０重量％と、超長綿「スーピマ」７０重量％を用いて，混綿混紡した後、カードスライバーとし、練条機に２回通して２５０ゲレン／６ｙｄのスライバーとした。更に、このスライバーから６０ゲレン／１５ｙｄの粗糸を作成した。そして、精紡機を用いてドラフト４０倍、トラベラ回転数９０００ｒｐｍで紡出して英式番手６０′ｓの紡績糸３を得た。そのときの撚係数（Ｋ）は３．８（撚数２９．４Ｔ／ｉｎｃｈ）であった。

この仮撚加工糸を両面編みに用い、上記紡績糸３を裏面に配してダイヤロック組織（図１）にて製編した。編機は３０インチ−３２ゲージ ＬＩＬ−８（福原精機製）を使用した。紡績糸３の編地内混率は３７重量％、プロコンの編地内混率は１１重量％であった。この編地を開反して、プレセット・精練・漂白後、ポリエステルを分散染料（Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌａｃｋ Ｋ−Ｂ）で、綿を反応染料（Ｄｒｉｍａｒｅｎｅ Ｂｌａｃｋ Ｐ−ＢＬＮ）で黒色に染色した後、柔軟剤を付与してファイナルセットして、プロコンを肌側に用いた接触温感の高い編地を仕上げた。

実施例３
実施例１の編地の染色後、起毛油剤を付与して、開反後に表面を針布起毛した。その後、テンターで仕上げた。

実施例４
実施例１の紡績糸２をオールニットにせず、図２に記載のように１ウエール毎にウエルトを配置したウエルト−ニット組織として裏面に配置した以外は、実施例１と同様に製編して染色加工を行って編地を仕上げた。

実施例５
日本エクスラン工業製の高収縮アクリル短繊維（単繊維繊度１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、沸水収縮率１８％、タイプＫ８１７）４０重量％と、日本エクスラン工業製のアクリル短繊維（単繊維繊度１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、沸水収縮率２％、タイプＫ８６２）２０重量％を用いて、紡績糸中のアクリル繊維の混率を６０重量％とした以外は紡績糸１と同じ方法で英式番手４０′ｓの紡績糸４を得た。紡績糸１の代わりに紡績糸４を両面編み部に用いて交編した以外は、実施例１と同様に編立て、染色加工を行って編地を仕上げた。

実施例６
染色しない繊維としてダイワボウ製のポリプロピレン短繊維（単繊維繊度１．６ｄｔｅｘ、繊維長３５ｍｍ）６０重量％と、レンチング社製「モダール（登録商標）」（単繊維繊度１．２ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）４０重量％を用いて、紡績糸２と同様にして紡績して英式番手４０′ｓの紡績糸５を得た。紡績糸２の代わりに紡績糸５を裏面に配置した以外は、実施例１と同様に編立て、染色加工を行って接触温感と保温性に優れる編地を仕上げた。

実施例７
染色しない繊維として“プロコン”（単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）を１００重量％用いた以外は、紡績糸２と同様に紡績して英式番手４０′ｓの紡績糸６を得た。紡績糸２の代わりに紡績糸６を裏面に配置した以外は、実施例１と同様に編立て、染色加工を行って編地を仕上げた。

比較例１
編組織をダイヤロックの代わりに図３のタックリバースにした以外は、実施例１と同様に編み立て、染色加工を行って編地を仕上げた。紡績糸２は、図３のＦ３に使用して編み上げた。仕上がった編地は、エクス繊維の毛羽が表面に多く現れて埃が付着したように見えて、均一で深みのある黒色にならなかった。

比較例２
編組織をダイヤロックの代わりに図４のモックロディにした以外は、実施例１と同様に編み立て、染色加工を行って編地を仕上げた。この際、表面のウエルト−ニット（Ｆ００）は紡績糸１を用いて、裏側のウエルト−ニット（Ｆ２、Ｆ５）にのみ紡績糸２を用いて編み立てた。仕上がった編地は、エクス繊維の毛羽が表面に多く現れて埃が付着したように見えて、均一で深みのある黒色にならなかった。また、この編地は、伸度が少ない編地となり、身体の動きに追随する柔軟性は得られなかった。

比較例３
編組織をダイヤロックの代わりに図５のポンチローマにした以外は、実施例１と同様に編み立て、染色加工を行って編地を仕上げた。この際、表面のオールニット（天竺部Ｆ００）は紡績糸１を用いて、裏側のオールニット（天竺部Ｆ２）にのみ紡績糸２を用いて編み立てた。仕上がった編地は、表面のエクス繊維の毛羽が目立って綺麗な黒色にはならなかった。また、この編地には伸縮性はあるが、厚みと目付が高すぎてアウターに使用できてもインナー用途には目付的に使い難いものとなった。

比較例４
編組織をダイヤロックの代わりに図６のモックロイヤルにした以外は、実施例１と同様に編み立て、染色加工を行って編地を仕上げた。この際、裏面の一対のウエルト−ニット（Ｆ２）に紡績糸２を用いて編み立てた。仕上がった編地は、表面のエクス繊維の毛羽が目立って綺麗な黒色にはならなかった。また、この編地も伸度が少なく、柔軟な編地ではなかった。

比較例５
編組織をダイヤロックの代わりに図７のウエルトリップルにした以外は、実施例１と同様に編み立て、染色加工を行って編地を仕上げた。この際、裏面の２対のウエルト−ニット（Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４）に紡績糸２を用いて編み立てた。仕上がった編地の表面には、エクス繊維の毛羽が非常に多く、綺麗な黒色にはならなかった。また、この編地も伸度が少なく、柔軟な編地にはならなかった。

本発明の編物は、表面側が非常に緻密な構造を形成し、その結果、表面側から染色されない繊維がほとんど見えず、さらには洗濯を繰り返しても表面側に露出することがないため、均一で綺麗な表面品位を保持することができる。

即ち、本発明は、上記の知見に基づいて完成されたものであり、以下の（１）〜（８）の構成を有するものである。
（１）染色され難い繊維を含む紡績糸条が、それに隣接する両側の染色された一対の両面編み糸条で挟まれるように、染色された一対の両面編み糸条に対して、染色され難い繊維を含む紡績糸条をオールニット及び／又はニットウエルトで配置した組織からなること、及び染色され難い繊維が、アクリレート繊維、ポリアクリル酸繊維、ポリフェニレンベンズオキサゾール繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、アラミド繊維、ポリフェニレンサルファイト繊維、液晶ポリエステル繊維、ポリアクリレート繊維、及びポリパラフェニレン繊維からなる群から選択される少なくとも１種の繊維であることを特徴とする編物。
（２）染色され難い繊維を含む紡績糸条が、染色され難い繊維を５〜１００重量％含むことを特徴とする（１）に記載の編物。
（３）染色された一対の両面編みとオールニット又はニットウエルトとで配置した組織として３コースで一完全の組織からなることを特徴とする（１）又は（２）に記載の編物。
（４）染色された一対の両面編みを構成する糸として、沸水収縮率差が１０％以上異なる異収縮繊維を混用した紡績糸を使用することを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の編物。
（５）染色された一対の両面編みを構成する糸として、捲縮伸長率２５〜７０％の仮撚加工糸を使用することを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の編物。
（６）染色された一対の両面編みからなる表面を起毛していることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の編物。
（７）染色された一対の両面編みからなる表面に存在する染色され難い繊維の本数が１ｃｍ^２当り１５本以下であることを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載の編物。
（８）編地の組織が全てニットループで構成され、目付が１００〜２５０ｇ／ｍ^２であり、定荷重法によるタテ、ヨコの伸度の平均が７０〜１００％であり、且つ定荷重法によるタテ、ヨコの伸長回復率の平均が９０〜１００％であることを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載の編物。

Claims (8)

1. 染色された一対の両面編み糸条に対して、裏面側に染色されない繊維を含む紡績糸条をオールニット及び／又はニットウエルトで配置した組織からなることを特徴とする編物。
2. 裏面側に配置された紡績糸条が、染色されない繊維を５〜１００重量％含み、染色されない繊維が、アクリレート繊維、ポリアクリル酸繊維、ポリフェニレンベンズオキサゾール繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、アラミド繊維、ポリフェニレンサルファイト繊維、液晶ポリエステル繊維、ポリアクリレート繊維、及びポリパラフェニレン繊維からなる群から選択される少なくとも１種の繊維であることを特徴とする請求項１に記載の編物。
3. 染色された一対の両面編みとオールニット又はニットウエルトとで配置した組織として３コースで一完全の組織からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の編物。
4. 染色された一対の両面編みを構成する糸として、沸水収縮率差が１０％以上異なる異収縮繊維を混用した紡績糸を使用することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の編物。
5. 染色された一対の両面編みを構成する糸として、捲縮伸長率２５〜７０％の仮撚加工糸を使用することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の編物。
6. 染色された一対の両面編みからなる表面を起毛していることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の編物。
7. 染色された一対の両面編みからなる表面に存在する染色されない繊維の本数が１ｃｍ^２当り１５本以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の編物。
8. 編地の組織が全てニットループで構成され、目付が１００〜２５０ｇ／ｍ^２であり、定荷重法によるタテ、ヨコの伸度の平均が７０〜１００％であり、且つ定荷重法によるタテ、ヨコの伸長回復率の平均が９０〜１００％であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の編物。