JPWO2019064910A1 - サーマルプリンタ - Google Patents

Abstract

サーマルプリンタは、フレームと、前記フレームに軸受けを介して回転可能に支持されたプラテンローラと、前記プラテンローラと対向して設けられたサーマルヘッドと、前記フレームに対して前記サーマルヘッドを回動可能に支持する支持部材と、前記プラテンローラの回転軸と前記サーマルヘッドとの間に介在し、前記プラテンローラの構成部材および前記サーマルヘッドの構成部材の少なくともいずれか一方に当接しつつ、前記プラテンローラの回転軸と前記サーマルヘッドとの間の距離を調整することにより、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間の隙間を調整する調整機構とを備える。

Description

本発明は、サーマルプリンタに関する。

従来、サーマルプリンタでは、サーマルヘッドとプラテンローラとの間に感熱紙を挟持することにより、感熱紙をサーマルヘッドに押し当て、その状態で、サーマルヘッドに設けられた発熱素子によって感熱紙を加熱することにより、感熱紙に画像を形成する構成を採用している。

このようなサーマルプリンタは、サーマルヘッドとプラテンローラとの間の隙間を、適切な間隔に調整することにより、感熱紙を適切な圧力で挟持することができる。これにより、感熱紙に形成される画像の品質を高めたり、感熱紙の搬送を適切に行ったりすることができるようになる。そこで、従来、サーマルプリンタに関し、サーマルヘッドとプラテンローラとの間に隙間を調整することができるようにした技術が開示されている。

例えば、下記特許文献１には、サーマルプリンタにおいて、サーマルヘッドを保持する部材に設けられたねじ部材の先端が、プラテンローラが配設されたフレームの上面に当接するようにし、当該ねじ部材を回転させて、当該ねじ部材の突出量を調整することにより、サーマルヘッドとプラテンローラとの間の隙間寸法を調整できるようにした技術が開示されている。

特開２００９−１１９７３３号公報

しかしながら、上記特許文献１のサーマルプリンタでは、調整手段であるねじ部材を、フレームの上面に当接させる構成を採用している。このため、上記特許文献１のサーマルプリンタでは、例えば、一旦、上記隙間寸法を適切な寸法に調整したとしても、長期間使用していくうちに、フレームが変形する等の影響を受けて、上記隙間寸法が適切な寸法から逸脱してしまったり、感熱紙の表面に対するサーマルヘッドの当接角度が適切な角度から逸脱してしまったりする虞がある。この場合、感熱紙に形成される画像の品質が低下したり、感熱紙の搬送を適切に行ったりすることができなくなったりする虞がある。このようなことから、サーマルヘッドとプラテンローラとの間の隙間寸法、および、感熱紙の表面に対するサーマルヘッドの当接角度を高精度に維持することが可能な、サーマルプリンタが求められている。

一実施形態のサーマルプリンタは、フレームと、前記フレームに軸受けを介して回転可能に支持されたプラテンローラと、前記プラテンローラと対向して設けられたサーマルヘッドと、前記フレームに対して前記サーマルヘッドを回動可能に支持する支持部材と、前記プラテンローラの回転軸と前記サーマルヘッドとの間に介在し、前記プラテンローラの構成部材および前記サーマルヘッドの構成部材の少なくともいずれか一方に当接しつつ、前記プラテンローラの回転軸と前記サーマルヘッドとの間の距離を調整することにより、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間の隙間を調整する調整機構とを備える。

一実施形態によれば、サーマルヘッドとプラテンローラとの間の隙間寸法、および、感熱紙の表面に対するサーマルヘッドの当接角度を高精度に維持することが可能な、サーマルプリンタを提供することができる。

一実施形態に係るサーマルプリンタの外観を示す斜視図である。 一実施形態に係るサーマルプリンタの平面図である。 一実施形態に係るサーマルプリンタの側面図である。 一実施形態に係るサーマルプリンタの正面図である。 図１に示すサーマルプリンタのＡ−Ａ断面図である。 一実施形態に係るサーマルプリンタが備える調整機構の第１実施例を示す側面図である。 一実施形態に係るサーマルプリンタが備える調整機構の第１実施例を示す正面図である。 一実施形態に係るサーマルプリンタが備える調整機構の第１実施例を示す一部拡大図である。 一実施形態に係るサーマルプリンタが備える調整機構の第２実施例を示す側面図である。 一実施形態に係るサーマルプリンタが備える調整機構の第２実施例を示す正面図である。 一実施形態に係るサーマルプリンタが備える調整機構の第２実施例を示す一部拡大図である。 一実施形態に係るサーマルプリンタが備える調整機構の第３実施例を示す側面図である。 一実施形態に係るサーマルプリンタが備える調整機構の第３実施例を示す正面図である。 一実施形態に係るサーマルプリンタが備える調整機構の第３実施例を示す一部拡大図である。

以下、図面を参照して、一実施形態について説明する。

（サーマルプリンタ１００の基本的な構成）
初めに、図１〜図５を参照して、一実施形態に係るサーマルプリンタ１００の基本的な構成について説明する。

図１は、一実施形態に係るサーマルプリンタ１００の外観を示す斜視図である。図２は、一実施形態に係るサーマルプリンタ１００の平面図である。図３は、一実施形態に係るサーマルプリンタ１００の側面図である。図４は、一実施形態に係るサーマルプリンタ１００の正面図である。図５は、図１に示すサーマルプリンタ１００のＡ−Ａ断面図である。なお、以降の説明では、便宜上、図中Ｚ軸方向を、縦方向または上下方向とし、図中Ｘ軸方向（感熱紙Ｐの搬送方向）を、前後方向とし、図中Ｙ軸方向（感熱紙Ｐの搬送方向と直交する方向）を、横方向または左右方向とする。

図１〜図５に示すサーマルプリンタ１００は、感熱紙Ｐをサーマルヘッド１０５に押し当て、その状態で、サーマルヘッド１０５に設けられた発熱素子によって感熱紙Ｐを加熱することにより、感熱紙Ｐに画像を形成することができる、いわゆる感熱式のサーマルプリンタである。

図１〜図５に示すように、サーマルプリンタ１００は、フレーム１０１、プラテンローラ１０２、支持部材１０３、プレート１０４、サーマルヘッド１０５、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuits：フレキシブルプリント基板）１０６、給紙ガイド１０７、給紙ローラ１０８、および圧接スプリング１０９を備えて構成されている。

フレーム１０１は、金属板を加工することにより形成される、概ね薄型の直方体をなす受け皿状の部材である。フレーム１０１は、上方から平面視したときに矩形状をなす底面部と、底面部の左右両縁部に沿って垂直に立設された側壁部とを有する。

プラテンローラ１０２は、フレーム１０１の左右両側壁部の間において、横幅方向（図中Ｙ軸方向）に延伸する、円柱状の部材である。プラテンローラ１０２は、フレーム１０１の左右両側壁部に取り付けられる軸受け（図示省略）によって、その回転軸１０２Ａの両端が軸支される。プラテンローラ１０２は、サーマルヘッド１０５と対向して設けられている。プラテンローラ１０２は、サーマルヘッド１０５との間の隙間内に、感熱紙Ｐ（図５参照）を挟み込むことにより、感熱紙Ｐの表面をサーマルヘッド１０５に押し当てることができる。また、プラテンローラ１０２は、各種モータ（例えば、ステッピングモータ等。図示省略）の駆動によって回転することにより、感熱紙Ｐを所定の搬送方向（図中Ｘ軸正方向）に搬送することができる。例えば、プラテンローラ１０２は、そのローラ部に、ゴム等の弾性素材が用いられる。また、例えば、プラテンローラ１０２は、その回転軸１０２Ａに、金属等の比較的硬質な素材が用いられる。なお、プラテンローラ１０２は、モータの駆動によって回転するものに限らず、感熱紙Ｐが搬送されることに従動して回転するものであってもよい。

支持部材１０３は、金属板を加工することにより形成される部材である。支持部材１０３は、プレート１０４とともに、サーマルヘッド１０５を支持する。支持部材１０３は、フレーム１０１に対して、上下方向（図中Ｚ軸方向）に回動可能である。具体的には、支持部材１０３は、左右２本の腕部１０３Ａ，１０３Ｂと、連結部１０３Ｃとを有している。２本の腕部１０３Ａ，１０３Ｂは、フレーム１０１の前後方向（図中Ｘ軸方向）における中央近傍から、フレーム１０１の側壁部の上縁部に沿って、感熱紙Ｐの搬送方向（図中Ｘ軸正方向）に向って延伸する部分である。２本の腕部１０３Ａ，１０３Ｂは、細長い平板状であり、その表面が概ね垂直となり、且つ、フレーム１０１の側壁部の表面と略同一平面上に位置するように、立設された状態となっている。２本の腕部１０３Ａ，１０３Ｂは、その先端部分において、概ね水平な平面を有する平板状の連結部１０３Ｃによって、互いに連結されている。連結部１０３Ｃの底面には、プレート１０４およびサーマルヘッド１０５が取り付けられている。また、２本の腕部１０３Ａ，１０３Ｂは、その末端部分において、フレーム１０１の側壁部に軸支されている。これにより、支持部材１０３は、プレート１０４およびサーマルヘッド１０５を支持した状態で、２本の腕部１０３Ａ，１０３Ｂの末端部分を回転軸として、フレーム１０１に対して上下方向（図中Ｚ軸方向）に回動可能となっている。

プレート１０４は、支持部材１０３を構成する連結部１０３Ｃの底面に取り付けられている。プレート１０４は、概ね水平な平面を有する平板状の部材である。例えば、プレート１０４は、金属等の比較的硬質な素材が用いられる。

サーマルヘッド１０５は、プレート１０４の底面において、プラテンローラ１０２と対向して設けられている。サーマルヘッド１０５は、複数の発熱素子が横幅方向（図中Ｙ軸方向、感熱紙Ｐの搬送方向と直交する方向）に並べて設けられている。サーマルヘッド１０５とプラテンローラ１０２との間には、感熱紙Ｐの厚さよりも小さい、僅かな隙間が形成される。例えば、感熱紙Ｐの厚さを０．２５ｍｍとした場合、サーマルヘッド１０５とプラテンローラ１０２との間に、０．１５ｍｍの隙間が形成される。これにより、サーマルヘッド１０５とプラテンローラ１０２との間に、感熱紙Ｐを挿通させたときに、サーマルヘッド１０５に対して、感熱紙Ｐの表面を適切な圧力で押し当てることができる。サーマルヘッド１０５は、感熱紙Ｐの表面が押し当てられた状態で、外部回路からＦＰＣ１０６を介して供給された制御信号によって、複数の発熱素子の発熱が制御されることにより、感熱紙Ｐに対して画像を形成することができる。

ＦＰＣ１０６は、サーマルヘッド１０５に制御信号を供給するために、サーマルヘッド１０５と外部回路（図示省略）とを接続する部材である。ＦＰＣ１０６は、金属膜からなる配線をポリイミド等の樹脂材料により挟んだ構造を有するフィルム状の部材である。ＦＰＣ１０６は、可撓性を有しているため、折り曲げることが可能である。

給紙ガイド１０７および給紙ローラ１０８は、フレーム１０１の後部に設けられている。給紙ガイド１０７は、感熱紙Ｐが載置される。給紙ローラ１０８は、回転することによって、給紙ガイド１０７に載置された感熱紙Ｐを、プラテンローラ１０２とサーマルヘッド１０５との間の隙間内へ送出する。

圧接スプリング１０９は、一端が支持部材１０３の先端部分に掛止され、他端がフレーム１０１に掛止される。これにより、圧接スプリング１０９は、支持部材１０３をフレーム１０１側に下方に付勢し、支持部材１０３が閉じた状態を保持する。支持部材１０３が閉じた状態において、サーマルヘッド１０５とプラテンローラ１０２との間の隙間寸法は、適切な寸法に保たれる。

このように構成されたサーマルプリンタ１００は、給紙ガイド１０７および給紙ローラ１０８によって、サーマルヘッド１０５とプラテンローラ１０２との間の隙間内に、感熱紙Ｐが送り込まれる。これにより、サーマルヘッド１０５およびプラテンローラ１０２が、送出されてきた感熱紙Ｐを挟持する。その状態で、印刷データに応じた制御信号が、ＦＰＣ１０６を介して、外部回路（図示省略）からサーマルヘッド１０５へ入力される。サーマルヘッド１０５は、入力された制御信号に応じて複数の発熱体が発熱することにより、感熱紙Ｐを加熱する。これにより、サーマルヘッド１０５は、感熱紙Ｐに対して、印刷データに応じた画像を形成する。

（調整機構の実施例）
一実施形態のサーマルプリンタ１００は、図１〜図５で説明した基本的な構成に加え、サーマルヘッド１０５とプラテンローラ１０２との間の隙間を調整する調整機構をさらに備える。便宜上、図１〜図５では、調整機構の図示を省略している。以降、サーマルプリンタ１００が備える調整機構の実施例について、具体的に説明する。

（調整機構の第１実施例）
まず、図６〜図８を参照して、サーマルプリンタ１００が備える調整機構の第１実施例について説明する。図６は、一実施形態に係るサーマルプリンタ１００が備える調整機構の第１実施例を示す側面図である。図７は、一実施形態に係るサーマルプリンタ１００が備える調整機構の第１実施例を示す正面図である。図８は、一実施形態に係るサーマルプリンタ１００が備える調整機構の第１実施例を示す一部拡大図である。

図６〜図８に示す例では、サーマルプリンタ１００は、第１の調整機構１１０を備える。第１の調整機構１１０は、カム１１１および固定ネジ１１２を有する。カム１１１は、プラテンローラ１０２の回転軸１０２Ａの両端に、回転軸１０２Ａに対して回転可能に設けられている。また、カム１１１は、プラテンローラ１０２の円柱状のローラ部と、フレーム１０１の側壁部に取り付けられた軸受け１０１Ａとの間に配置されている。カム１１１は、一定の厚みを有する円盤状の部材であり、軸受け１０１Ａとは別体的に設けられている。カム１１１は、樹脂等、比較的硬質な素材が用いられる。カム１１１における回転中心は、カム１１１の中心から離れた位置に設けられている。このため、カム１１１における回転中心からの半径は、回転位置によって異なる。

カム１１１は、その上部外周面において、プレート１０４の底面に当接している。このため、カム１１１を回転させて、カム１１１の回転中心（すなわち、プラテンローラ１０２の回転軸１０２Ａ）からプレート１０４の底面までの距離を変化させることにより、プレート１０４の高さ位置を調整することができる。プレート１０４の底面には、サーマルヘッド１０５が取り付けられている。したがって、カム１１１を回転させて、プレート１０４の高さ位置を調整することにより、サーマルヘッド１０５の高さ位置を調整することができる。すなわち、サーマルヘッド１０５とプラテンローラ１０２との間の隙間を調整することができる。

カム１１１の外側表面には、固定ネジ１１２が取り付けられている。固定ネジ１１２は、フレーム１０１の側壁部を貫通している。カム１１１は、固定ネジ１１２が締めこまれることにより、フレーム１０１の側壁部に対して、その回転位置が固定される。すなわち、図６〜図８に示す第１の調整機構１１０は、カム１１１を回転させて、サーマルヘッド１０５とプラテンローラ１０２との間の隙間を、適切な間隔に調整した状態で、固定ネジ１１２を締めこむことにより、その状態を維持することができる。

このように、第１の調整機構１１０は、サーマルヘッド１０５とプラテンローラ１０２との間の隙間を、両者の間に介在するカム１１１によって、直接的に調整することができる。すなわち、第１の調整機構１１０は、フレーム１０１が介在しない。このため、一実施形態に係るサーマルプリンタ１００は、第１の調整機構１１０を備えることにより、一旦、上記隙間寸法を適切な寸法に調整してしまえば、例え長期間使用したとしても、フレーム１０１の部品精度、組み立て精度、クリアランス、撓み等の影響を受けることなく、サーマルヘッド１０５とプラテンローラ１０２との間の隙間寸法、および、感熱紙Ｐの表面に対するサーマルヘッド１０５の当接角度を、高精度に維持することができる。

（調整機構の第２実施例）
次に、図９〜図１１を参照して、サーマルプリンタ１００が備える調整機構の第２実施例について説明する。図９は、一実施形態に係るサーマルプリンタ１００が備える調整機構の第２実施例を示す側面図である。図１０は、一実施形態に係るサーマルプリンタ１００が備える調整機構の第２実施例を示す正面図である。図１１は、一実施形態に係るサーマルプリンタ１００が備える調整機構の第２実施例を示す一部拡大図である。

図９〜図１１に示す例では、サーマルプリンタ１００は、第２の調整機構１２０を備えている。第２の調整機構１２０は、カムレバー１２１、固定ネジ１２２、および突起部１２３を有する。カムレバー１２１は、プラテンローラ１０２の回転軸１０２Ａの両端に、回転軸１０２Ａに対して回転可能に設けられている。また、カムレバー１２１は、フレーム１０１の側壁部に取り付けられており、回転軸１０２Ａの軸受けとして機能する。カムレバー１２１は、樹脂等、比較的硬質な素材が用いられる。

カムレバー１２１は、フレーム１０１の側壁部の外側に突出した位置に、カム部１２１Ａおよびレバー部１２１Ｂを有する。カム部１２１Ａは、一定の厚みを有する円盤状の部分である。カム部１２１Ａにおける回転中心は、カム部１２１Ａの中心から離れた位置に設けられている。このため、カム部１２１Ａにおける回転中心からの半径は、回転位置によって異なる。

支持部材１０３の腕部１０３Ａ，１０３Ｂの先端部分且つ下縁部には、下方に向けて突出した突起部１２３が設けられている。カム部１２１Ａは、その上部外周面において、突起部１２３の先端面に当接している。このため、カム部１２１Ａを回転させて、カム部１２１Ａの回転中心（すなわち、プラテンローラ１０２の回転軸１０２Ａ）から突起部１２３の先端面までの距離を変化させることにより、支持部材１０３の高さ位置を調整することができる。支持部材１０３には、プレート１０４およびサーマルヘッド１０５が取り付けられている。したがって、カム部１２１Ａを回転させて、支持部材１０３の高さ位置を調整することにより、サーマルヘッド１０５の高さ位置を調整することができる。すなわち、サーマルヘッド１０５とプラテンローラ１０２との間の隙間を調整することができる。

フレーム１０１の側壁部には、固定ネジ１２２が取り付けられている。固定ネジ１２２は、レバー部１２１Ｂを貫通している。カムレバー１２１は、固定ネジ１２２が締めこまれることにより、フレーム１０１の側壁部に対して、その回転位置が固定される。すなわち、図９〜図１１に示す第２の調整機構１２０は、カム部１２１Ａを回転させて、サーマルヘッド１０５とプラテンローラ１０２との間の隙間を、適切な間隔に調整した状態で、固定ネジ１２２を締めこむことにより、その状態を維持することができる。

このように、第２の調整機構１２０は、サーマルヘッド１０５とプラテンローラ１０２との間の隙間を、両者の間に介在するカムレバー１２１によって、直接的に調整することができる。すなわち、第２の調整機構１２０は、フレーム１０１が介在しない。このため、一実施形態に係るサーマルプリンタ１００は、第２の調整機構１２０を備えることにより、一旦、上記隙間寸法を適切な寸法に調整してしまえば、例え長期間使用したとしても、フレーム１０１の部品精度、組み立て精度、クリアランス、撓み等の影響を受けることなく、サーマルヘッド１０５とプラテンローラ１０２との間の隙間寸法、および、感熱紙Ｐの表面に対するサーマルヘッド１０５の当接角度を、高精度に維持することができる。

（調整機構の第３実施例）
次に、図１２〜図１４を参照して、サーマルプリンタ１００が備える調整機構の第３実施例について説明する。図１２は、一実施形態に係るサーマルプリンタ１００が備える調整機構の第３実施例を示す側面図である。図１３は、一実施形態に係るサーマルプリンタ１００が備える調整機構の第３実施例を示す正面図である。図１４は、一実施形態に係るサーマルプリンタ１００が備える調整機構の第３実施例を示す一部拡大図である。

図１２〜図１４に示す例では、サーマルプリンタ１００は、第３の調整機構１３０を備える。第３の調整機構１３０は、調整ネジ１３１および軸受１３２を備える。調整ネジ１３１は、支持部材１０３の連結部１０３Ｃの両端において、上方から当該連結部１０３Ｃを貫通するように設けられている。

フレーム１０１の左右両側壁部には、プラテンローラ１０２の回転軸１０２Ａを軸支する軸受１３２が取り付けられている。軸受１３２は、フレーム１０１の側壁部の内側に突出した規制部１３２Ａを有している。軸受１３２は、樹脂等、比較的硬質な素材が用いられる。

調整ネジ１３１は、ねじ込み量を調整することによって、支持部材１０３の連結部１０３Ｃの底面からの下方への突出量を調整可能である。調整ネジ１３１は、その先端面において、軸受１３２の規制部１３２Ａに当接している。このため、支持部材１０３の高さ位置は、調整ネジ１３１のねじ込み量によって定まる。したがって、調整ネジ１３１を回転させて、当該調整ネジ１３１のねじ込み量を調整することによって、支持部材１０３の高さ位置を調整することができる。

支持部材１０３には、プレート１０４およびサーマルヘッド１０５が取り付けられている。したがって、調整ネジ１３１のねじ込み量を調整して、支持部材１０３の高さ位置を調整することにより、サーマルヘッド１０５の高さ位置を調整することができる。すなわち、サーマルヘッド１０５とプラテンローラ１０２との間の隙間を調整することができる。

図１２〜図１４に示す第３の調整機構１３０は、調整ネジ１３１を回転させて、サーマルヘッド１０５とプラテンローラ１０２との間の隙間を、適切な間隔に調整した状態で、それ以降、調整ネジ１３１を回転させない限り、その状態を維持することができる。

このように、第３の調整機構１３０は、サーマルヘッド１０５とプラテンローラ１０２との間の隙間を、両者の間に介在する調整ネジ１３１によって、直接的に調整することができる。すなわち、第３の調整機構１３０は、フレーム１０１が介在しない。このため、一実施形態に係るサーマルプリンタ１００は、第３の調整機構１３０を備えることにより、一旦、上記隙間寸法を適切な寸法に調整してしまえば、例え長期間使用したとしても、フレーム１０１の部品精度、組み立て精度、クリアランス、撓み等の影響を受けることなく、サーマルヘッド１０５とプラテンローラ１０２との間の隙間寸法、および、感熱紙Ｐの表面に対するサーマルヘッド１０５の当接角度を、高精度に維持することができる。

以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形又は変更が可能である。

例えば、上記第１の調整機構１１０において、カム１１１の上部外周面を、サーマルヘッド１０５または支持部材１０３に当接させるように変形してもよい。

また、例えば、上記第２の調整機構１２０において、カムレバー１２１のカム部１２１Ａの上部外周面を、サーマルヘッド１０５またはプレート１０４に当接させるように変形してもよい。

また、例えば、上記第３の調整機構１３０において、調整ネジ１３１の先端面を、プラテンローラ１０２の回転軸１０２Ａに当接させるように変形してもよい。

また、例えば、上記第３の調整機構１３０において、調整ネジ１３１を、サーマルヘッド１０５またはプレート１０４に設けるように変形してもよい。

なお、特許請求の範囲に記載の「プラテンローラの構成部材」は、プラテンローラの回転軸のみならず、プラテンローラの回転軸を軸支する軸受けを包含するものである。すなわち、特許請求の範囲に記載の「プラテンローラの構成部材に当接する」の意味は、プラテンローラの回転軸に当接する場合のみならず、プラテンローラの回転軸を軸支する軸受けに当接する場合を包含するものである。

また、特許請求の範囲に記載の「サーマルヘッドの構成部材」は、サーマルヘッドのみならず、サーマルヘッドを保持するプレートおよび支持部材を包含するものである。すなわち、特許請求の範囲に記載の「サーマルヘッドの構成部材に当接する」の意味は、サーマルヘッドに当接する場合のみならず、サーマルヘッドを保持するプレートおよび支持部材に当接する場合を包含するものである。

本国際出願は、２０１７年９月２８日に出願した日本国特許出願第２０１７−１８８８７２号に基づく優先権を主張するものであり、当該出願の全内容を本国際出願に援用する。

１００ サーマルプリンタ
１０１ フレーム
１０２ プラテンローラ
１０３ 支持部材
１０４ プレート
１０５ サーマルヘッド
１０６ ＦＰＣ
１０７ 給紙ガイド
１０８ 給紙ローラ
１０９ 圧接スプリング
１１０ 第１の調整機構
１１１ カム
１１２ 固定ネジ
１２０ 第２の調整機構
１２１ カムレバー
１２２ 固定ネジ
１２３ 突起部
１３０ 第３の調整機構
１３１ 調整ネジ
１３２ 軸受

Claims (4)

1. フレームと、
   前記フレームに軸受けを介して回転可能に支持されたプラテンローラと、
   前記プラテンローラと対向して設けられたサーマルヘッドと、
   前記フレームに対して前記サーマルヘッドを回動可能に支持する支持部材と、
   前記プラテンローラの回転軸と前記サーマルヘッドとの間に介在し、前記プラテンローラの構成部材および前記サーマルヘッドの構成部材の少なくともいずれか一方に当接しつつ、前記プラテンローラの回転軸と前記サーマルヘッドとの間の距離を調整することにより、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間の隙間を調整する調整機構と
   を備えることを特徴とするサーマルプリンタ。
2. 前記調整機構は、
   前記軸受けに設けられたカム部を有し、当該カム部の外周面が前記サーマルヘッドの構成部材に当接しつつ、当該カム部が回転することにより、前記プラテンローラの回転軸と前記サーマルヘッドとの間の距離を調整する
   ことを特徴とする請求項１に記載のサーマルプリンタ。
3. 前記調整機構は、
   前記プラテンローラの回転軸に設けられたカムを有し、当該カムの外周面が前記サーマルヘッドの構成部材に当接しつつ、当該カムが回転することにより、前記プラテンローラの回転軸と前記サーマルヘッドとの間の距離を調整する
   ことを特徴とする請求項１に記載のサーマルプリンタ。
4. 前記調整機構は、
   前記サーマルヘッドの構成部材に設けられた調整ネジを有し、当該調整ネジの先端面が前記プラテンローラの構成部材に当接しつつ、当該調整ネジのねじ込み量が調整されることにより、前記プラテンローラの回転軸と前記サーマルヘッドとの間の距離を調整する
   ことを特徴とする請求項１に記載のサーマルプリンタ。

Images