JPWO2018074040A1 - ポリアルケニルフェノール化合物の製造方法、並びにポリアルケニルフェノール化合物を含む硬化性組成物及びその硬化物 - Google Patents
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Abstract
分子量分布が狭く低粘度のポリアルケニルフェノール化合物を、高純度かつ高収率で製造することのできる方法を提供する。フェノール骨格を２つ以上有するポリ２−アルケニル芳香族エーテル化合物をフェノール又はナフトール系化合物存在下でクライゼン転位させる。
Description
本発明は、ポリアルケニルフェノール化合物の製造方法、並びにポリアルケニルフェノール化合物を含む硬化性組成物及びその硬化物に関する。
１９１２年、クライゼンらにより発見されたアルケニルフェニルエーテル類の［３，３］−シグマトロピー転位は芳香族クライゼン反応と呼ばれる。フェノール化合物を原料にハロゲン化アルケニルなどを用い、アルケニルエーテル化、続く加熱条件下におけるクライゼン反応により、アルケニル基を有する様々なフェノール化合物が得られる。転位後のアルケニル基は、酸化、メタセシス、カップリングなどの種々の誘導化におけるビルディングブロックを与えるため、合成上有用な中間体を与え、工業製品、医農薬品などの一つの重要な合成方法となっている。
従来、クライゼン転位反応は例えばアルケニルエーテル（副生塩を含有する場合もある）を用い、カルビトール、パラフィンオイル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン等の高沸点溶媒の存在下又は無溶剤下において、２００℃前後の高温で行われている。溶媒存在下での反応は、例えば特許文献１（特開２００４−１３７２００号公報）及び特許文献２（特開２００３−１０４９２３号公報）に記載されている。特許文献１では４，４’−（９−フルオレニリデン）ジフェノールのジアリルエーテルをＮ，Ｎ−ジエチルアニリンの存在下において２００℃でクライゼン転位させている。特許文献２ではビスフェノールＡのジアリルエーテルと塩化ナトリウムの混合物を４，４’−イソプロピリデンビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）存在下１９０℃でクライゼン転位させている。
特許文献１のような従来の溶媒存在下の液相反応では、副反応としてアルケニル基の脱離によるフェノールの生成、アルケニル基間のラジカル反応による重合などが進行し、生成物の分子量が増加することが知られている。上記方法で製造したアルケニルフェノール化合物は高粘度であるため、例えば成形性、塗布性などが損なわれるおそれがあった。
特許文献２では沸点の高いフェノール化合物を用いているため、フェノール化合物が反応後に除去されずに不純物として系内に残存するおそれがあった。
上述の現状に鑑みて、本発明は、ポリ２−アルケニル芳香族エーテル化合物からクライゼン転位反応を用いてポリアルケニルフェノール化合物を製造する方法であって、アルケニル基間のラジカル反応による重合、ポリアルケニルフェノール化合物の酸化、それによる着色などの副反応の抑制が期待でき、分子量分布が狭く低粘度のポリアルケニルフェノール化合物を、高収率で得ることができる製造方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、鋭意検討した結果、特定の構造単位を少なくとも２つ有するポリ２−アルケニル芳香族エーテル化合物のアルケニル基を、少なくとも１つの特定のフェノール性水酸基を有する芳香族化合物の存在下でクライゼン転位させることにより、アルケニル基間のラジカル反応による重合などの副反応の抑制が期待でき、分子量分布の狭い低粘度ポリアルケニルフェノール化合物が高収率で得られることを見出して本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、以下の態様を含む。
［１］
下記式（１ａ）、（１ｂ）又は（１ｃ）のいずれかで表される構造単位を少なくとも２つ有する化合物（Ａ）
（式（１ａ）〜（１ｃ）のＲ１〜Ｒ８はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数１〜２のアルコキシ基又は水酸基を表す。Ｒ３〜Ｒ８はナフタレン環を構成する炭素原子上のどこに位置していてもよい。Ｑはそれぞれ独立に式−ＣＲ９Ｒ１０−で表されるアルキレン基、炭素数５〜１０のシクロアルキレン基、芳香環を有する二価の有機基、脂環式縮合環を有する二価の有機基又はこれらを組み合わせた二価基であり、Ｒ９及びＲ１０はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜５のアルキル基、炭素数２〜６のアルケニル基、炭素数５〜１０のシクロアルキル基又は炭素数６〜１２のアリール基を表す。Ｙは下記式（２）
で表されるアルケニル基であり、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３、Ｒ１４及びＲ１５はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜５のアルキル基、炭素数５〜１０のシクロアルキル基又は炭素数６〜１２のアリール基を表す。式（２）の＊は、酸素原子との結合部を表す。）のアルケニル基を、
下記式（３）又は（４）のいずれかで表される少なくとも１つの化合物（Ｂ）
（式（３）又は（４）のＲ１６〜Ｒ２７はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数３〜１２のシクロアルキル基又は炭素数６〜１０のアリール基を表す。）
の存在下でクライゼン転位させることを含む、ポリアルケニルフェノール化合物（Ｃ）の製造方法。
［２］
前記化合物（Ｂ）が、式（３）で表される化合物である、［１］に記載の方法。
［３］
前記化合物（Ｂ）が、式（３）で表される化合物であり、Ｒ１６〜Ｒ２０がそれぞれ独立に水素原子又はメチル基である、［１］又は［２］のいずれかに記載の方法。
［４］
前記化合物（Ｂ）が、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、及びｐ−クレゾールからなる群より選択される少なくとも１つの化合物である、［１］〜［３］のいずれかに記載の方法。
［５］
前記化合物（Ａ）が前記式（１ａ）又は（１ｂ）のいずれかで表される構造単位を少なくとも２つ有する、［１］〜［４］のいずれかに記載の方法。
［６］
前記化合物（Ａ）が前記式（１ａ）で表される構造単位を少なくとも２つ有する、［１］〜［５］のいずれかに記載の方法。
［７］
前記化合物（Ａ）において前記式（１ａ）、（１ｂ）又は（１ｃ）のいずれかで表される構造単位の総数の一分子当たりの平均が２〜２０である、［１］〜［６］のいずれかに記載の方法。
［８］
下記式で定義される分子量増加率が０〜７０％である、［１］〜［７］のいずれかに記載の方法。
分子量増加率［％］＝（ｍＣ／ｍＡ−１）×１００
（ｍＡは前記化合物（Ａ）の重量平均分子量、ｍＣは前記ポリアルケニルフェノール化合物（Ｃ）の重量平均分子量を表す。）
［９］
反応温度が１４０〜１８０℃である、［１］〜［８］のいずれかに記載の方法。
［１０］
反応時間が５〜５０時間である、［１］〜［９］のいずれかに記載の方法。
［１１］
前記化合物（Ｂ）の量が、前記化合物（Ａ）１００質量部に対して１〜１２０質量部である、［１］〜［１０］のいずれかに記載の方法。
［１２］
［１］〜［１１］のいずれかに記載のポリアルケニルフェノール化合物（Ｃ）を含む硬化性組成物。
［１３］
［１２］に記載の硬化性組成物の硬化物。
［１］
下記式（１ａ）、（１ｂ）又は（１ｃ）のいずれかで表される構造単位を少なくとも２つ有する化合物（Ａ）
下記式（３）又は（４）のいずれかで表される少なくとも１つの化合物（Ｂ）
の存在下でクライゼン転位させることを含む、ポリアルケニルフェノール化合物（Ｃ）の製造方法。
［２］
前記化合物（Ｂ）が、式（３）で表される化合物である、［１］に記載の方法。
［３］
前記化合物（Ｂ）が、式（３）で表される化合物であり、Ｒ１６〜Ｒ２０がそれぞれ独立に水素原子又はメチル基である、［１］又は［２］のいずれかに記載の方法。
［４］
前記化合物（Ｂ）が、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、及びｐ−クレゾールからなる群より選択される少なくとも１つの化合物である、［１］〜［３］のいずれかに記載の方法。
［５］
前記化合物（Ａ）が前記式（１ａ）又は（１ｂ）のいずれかで表される構造単位を少なくとも２つ有する、［１］〜［４］のいずれかに記載の方法。
［６］
前記化合物（Ａ）が前記式（１ａ）で表される構造単位を少なくとも２つ有する、［１］〜［５］のいずれかに記載の方法。
［７］
前記化合物（Ａ）において前記式（１ａ）、（１ｂ）又は（１ｃ）のいずれかで表される構造単位の総数の一分子当たりの平均が２〜２０である、［１］〜［６］のいずれかに記載の方法。
［８］
下記式で定義される分子量増加率が０〜７０％である、［１］〜［７］のいずれかに記載の方法。
分子量増加率［％］＝（ｍＣ／ｍＡ−１）×１００
（ｍＡは前記化合物（Ａ）の重量平均分子量、ｍＣは前記ポリアルケニルフェノール化合物（Ｃ）の重量平均分子量を表す。）
［９］
反応温度が１４０〜１８０℃である、［１］〜［８］のいずれかに記載の方法。
［１０］
反応時間が５〜５０時間である、［１］〜［９］のいずれかに記載の方法。
［１１］
前記化合物（Ｂ）の量が、前記化合物（Ａ）１００質量部に対して１〜１２０質量部である、［１］〜［１０］のいずれかに記載の方法。
［１２］
［１］〜［１１］のいずれかに記載のポリアルケニルフェノール化合物（Ｃ）を含む硬化性組成物。
［１３］
［１２］に記載の硬化性組成物の硬化物。
本発明によれば、ポリ２−アルケニル芳香族エーテル化合物からクライゼン転位反応を用いてポリアルケニルフェノール化合物を製造するにあたり、アルケニル基間のラジカル反応による重合などの副反応を抑制して、分子量分布の狭い低粘度ポリアルケニルフェノール化合物を、高純度かつ高収率で得ることができる。本発明により得られたポリアルケニルフェノール化合物をマレイミドなどの主剤に対して硬化剤として併用することにより、電気的信頼性の高い硬化物を得ることができる。そのため、本発明により得られたポリアルケニルフェノール化合物は半導体封止材等の原料に好適である。
本開示における「フェノール化合物」は、特定の化合物であるフェノール（phenol、Ｃ６Ｈ５ＯＨ）を意味する旨の特段の記載がない限り、芳香族炭化水素基の炭素原子に直接結合した水酸基を有する一群の化合物（phenols、phenolics）を意味するか、そのような化合物に関連する性質（phenolic）を意味する。
以下に本発明について詳細に説明する。本発明のポリアルケニルフェノール化合物の製造方法は、式（１ａ）、（１ｂ）又は（１ｃ）のいずれかで表される構造単位を少なくとも２つ有する化合物（Ａ）のアルケニル基を、式（３）又は（４）のいずれかで表される少なくとも１つの化合物（Ｂ）の存在下でクライゼン転移させることを含む。
［化合物（Ａ）］
本発明の化合物（Ａ）は、下記式（１ａ）、（１ｂ）又は（１ｃ）のいずれかで表される構造単位を少なくとも２つ有する、ポリ２−アルケニル芳香族エーテル化合物である。
本発明の化合物（Ａ）は、下記式（１ａ）、（１ｂ）又は（１ｃ）のいずれかで表される構造単位を少なくとも２つ有する、ポリ２−アルケニル芳香族エーテル化合物である。
式（１ａ）〜（１ｃ）のＲ１〜Ｒ８はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数１〜２のアルコキシ基又は水酸基を表す。Ｒ３〜Ｒ８はナフタレン環を構成する炭素原子上のどこに位置していてもよい。Ｑはそれぞれ独立に式−ＣＲ９Ｒ１０−で表されるアルキレン基、炭素数５〜１０のシクロアルキレン基、芳香環を有する二価の有機基、脂環式縮合環を有する二価の有機基又はこれらを組み合わせた二価基であり、Ｒ９及びＲ１０はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜５のアルキル基、炭素数２〜６のアルケニル基、炭素数５〜１０のシクロアルキル基又は炭素数６〜１２のアリール基を表す。Ｙは式（２）
で表されるアルケニル基であり、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３、Ｒ１４及びＲ１５はそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜５のアルキル基、炭素数５〜１０のシクロアルキル基又は炭素数６〜１２のアリール基を表す。式（２）の＊は、酸素原子との結合部を表す。「それぞれ独立に」とは、化合物に含まれる複数個のＲ１が同一でも互いに異なっていてもよいことを意味する。置換基Ｒ２〜Ｒ１５、二価基Ｑ、以下説明する化合物（Ｂ）の置換基等についても同様である。
炭素数１〜１０のアルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等を挙げることができる。
炭素数１〜２のアルコキシ基の具体例としてはメトキシ基及びエトキシ基が挙げられる。
炭素数５〜１０のシクロアルキレン基の具体例としてはシクロペンチレン基、シクロヘキシレン基、メチルシクロヘキシレン基、シクロヘプチレン基等を挙げることができる。
芳香環を有する二価の有機基の炭素数は６〜１４であることが好ましい。炭素数６〜１４の芳香環を有する二価の有機基の具体例として、フェニレン基、メチルフェニレン基、ナフチレン基、ビフェニレン基、フルオレニレン基、アントラセニレン基、キシリレン基、４，４−メチレンジフェニル基等を挙げることができる。
脂環式縮合環を有する二価の有機基の炭素数は６〜１０であることが好ましい。炭素数６〜１０の脂環式縮合環を有する二価の有機基の具体例としては、ジシクロペンタジエニレン基等を挙げることができる。
Ｒ９及びＲ１０における、炭素数１〜５のアルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基等を挙げることができ、炭素数２〜６のアルケニル基の具体例としてはビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基等を挙げることができ、炭素数５〜１０のシクロアルキル基の具体例としては、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、メチルシクロヘキシル基、シクロヘプチル基等を挙げることができ、炭素数６〜１２のアリール基の具体例としては、フェニル基、メチルフェニル基、エチルフェニル基、ビフェニル基、ナフチル基等を挙げることできる。
二価基Ｑとして、ジシクロペンタジエニレン基、フェニレン基、メチルフェニレン基及びビフェニレン基が硬化性組成物とした時に機械強度が高い点で好ましく、一方で、立体障害の小さい−ＣＨ２−が反応速度の点で好ましい。
Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３、Ｒ１４及びＲ１５における炭素数１〜５のアルキル基、炭素数５〜１０のシクロアルキル基、及び炭素数６〜１２のアリール基の具体例は、式（１ａ）〜（１ｃ）のＲ９及びＲ１０について説明したものと同じである。Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３、Ｒ１４及びＲ１５が全て水素原子である、すなわち式（２）で表されるアルケニル基がアリル基であることが好ましい。
化合物（Ａ）は、式（１ａ）又は（１ｂ）のいずれかで表される構造単位を少なくとも２つ有することが好ましく、式（１ａ）で表される構造単位を少なくとも２つ有することがより好ましい。いくつかの実施態様では、化合物（Ａ）は、式（１ａ）、式（１ｂ）及び式（１ｃ）からなる群より選択される１種又は２種以上の構造単位からなる。別の実施態様では化合物（Ａ）は式（１ａ）、（１ｂ）又は（１ｃ）のいずれかで表される構造単位以外の構造単位を有する。化合物（Ａ）は、好ましくは式（１ａ）及び（１ｂ）からなる群より選択される１種又は２種以上の構造単位からなり、より好ましくは式（１ａ）で表される１種又は２種以上の構造単位からなる。
化合物（Ａ）は構造単位数の異なる化合物の混合物であってもよい。この実施態様において、式（１ａ）、（１ｂ）又は（１ｃ）のいずれかで表される構造単位の総数の一分子当たりの平均は２〜２０であることが好ましく、２〜１５であることがより好ましい。構造単位の総数の一分子当たりの平均が２以上であると最終目的物であるポリアルケニルフェノール化合物を硬化剤として用いた硬化物の耐熱性が良好であり、２０以下であると成形時の流動性が良好である。
化合物（Ａ）の原料ポリフェノールの具体例としては、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、トリフェニルメタン型フェノール樹脂、フェノールアラルキル樹脂、ビフェニルアラルキルフェノール樹脂、フェノール−ジシクロペンタジエン共重合体樹脂、ナフトールノボラック樹脂、フェノール−ナフトールノボラック樹脂、ナフタレンジオール樹脂等の公知のフェノール樹脂が挙げられる。
原料ポリフェノールは、数平均分子量５００〜５０００、より好ましくは６００〜３０００のフェノール樹脂であることが好ましい。数平均分子量が５００以上であると最終目的物であるポリアルケニルフェノール化合物を硬化剤として用いた硬化物の耐熱性が良好であり、５０００以下であると成形時の流動性が良好である。これらのフェノール樹脂中には通常分子量（構造単位数）の異なる化合物が複数混在している。フェノール樹脂に含まれる全ての化合物が式（１ａ）〜（１ｃ）に対応する構造単位を有するポリフェノール化合物である必要はない。例えば２つのフェノール骨格がメチレンを介して結合している２核体を含むものであってもよい。但し、このような化合物の含有量は少ない方が望ましく、原料ポリフェノールを基準として好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下である。
化合物（Ａ）は原料ポリフェノールから公知の方法を用いて合成することができる。例えば、原料ポリフェノールと、式（２）で表されるアルケニル基を有するカルボン酸２−アルケニルエステルとを、例えば遷移金属錯体触媒の存在下、好ましくは錯化剤であるリン化合物を共存させ、塩基性条件下で反応させることで式（１ａ）、（１ｂ）又は（１ｃ）のいずれかで表される構造単位を少なくとも２つ有する化合物（Ａ）を得ることができる。
具体的な反応方法としては、例えば特開２０１１−２６２５３号公報、特表平１０−５１１７２１号公報、又は特開２０１６−０２８１２９号公報に記載の方法を使用することができる。上述の工程によれば、得られるポリ２−アルケニル芳香族エーテル中に原料由来のハロゲン化合物が混入しない。
［化合物（Ｂ）］
本発明の化合物（Ｂ）は、下記式（３）又は（４）のいずれかで表される少なくとも１つの化合物である。
本発明の化合物（Ｂ）は、下記式（３）又は（４）のいずれかで表される少なくとも１つの化合物である。
式（３）又は（４）のＲ１６〜Ｒ２７はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数３〜１２のシクロアルキル基又は炭素数６〜１０のアリール基を表す。
Ｒ１６〜Ｒ２７における、炭素数１〜１０のアルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等を挙げることができ、炭素数３〜１２のシクロアルキル基の具体例としては、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、メチルシクロヘキシル基、シクロヘプチル基等を挙げることができ、炭素数６〜１０のアリール基の具体例としては、フェニル基、メチルフェニル基、エチルフェニル基、ナフチル基等を挙げることができる。
式（３）で表される化合物として、例えば、フェノール（Ｃ６Ｈ５ＯＨ）、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、キシレノール、エチルフェノール、イソプロピルフェノール、ｔ−ブチルフェノール、オクチルフェノール、ノニルフェノール、フェニルフェノール等が挙げられる。式（４）で表される化合物として、例えば、１−ナフトール、２−ナフトール、２−メチル−１−ナフトール等が挙げられる。分子量及び沸点の観点から式（３）で表される化合物を使用することが好ましく、式（３）のＲ１６〜Ｒ２０がそれぞれ独立に水素原子又はメチル基である化合物がより好ましく、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、及びｐ−クレゾールがさらにより好ましく、フェノールが特に好ましい。複数の化合物（Ｂ）を組み合わせて使用することもできる。
化合物（Ｂ）の沸点は１７０〜３５０℃であることが好ましく、より好ましくは１７５〜３４０℃、さらに好ましくは１８０〜３３０℃である。１７０℃以上であればクライゼン転位反応中の化合物（Ｂ）の揮発を効果的に防いで反応を加速することができ、３５０℃以下であれば化合物（Ｂ）の除去効率が上がり高純度のポリアルケニルフェノール化合物（Ｃ）を得ることができる。
化合物（Ｂ）の量は、化合物（Ａ）１００質量部に対して１〜１２０質量部であることが好ましく、より好ましくは５〜１１０質量部、さらに好ましくは１０〜１００質量部である。化合物（Ｂ）の量が化合物（Ａ）１００質量部に対して１質量部以上であれば反応を加速することができ、１２０質量部以下であれば化合物（Ｂ）の除去効率が上がり生産性がより向上する。
［クライゼン転位］
化合物（Ａ）のクライゼン転位は、例えば化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）を混合し、得られた混合物を加熱することにより行うことができる。化合物（Ａ）及び化合物（Ｂ）の反応器への添加の順序及び方法は特に限定されない。
化合物（Ａ）のクライゼン転位は、例えば化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）を混合し、得られた混合物を加熱することにより行うことができる。化合物（Ａ）及び化合物（Ｂ）の反応器への添加の順序及び方法は特に限定されない。
クライゼン転位反応は、１４０〜１８０℃、より好ましくは１４５〜１７５℃、さらに好ましくは１５０〜１７０℃の温度で実施することができる。反応温度が１４０℃以上であれば反応速度が工業的利用に適切であり、１８０℃以下であれば重合等の副反応が少なく、収率及び純度が良好である。
クライゼン転位反応を一般に５〜５０時間、より好ましくは６〜４０時間、さらに好ましくは７〜３０時間行うことにより、目的とするポリアルケニルフェノール化合物を得ることができる。反応時間が５時間以上であればクライゼン転位反応の転化率が良好であり、５０時間以下であれば、重合等の副反応を抑制することができる。
クライゼン転位反応を、窒素ガス、アルゴンなどの不活性ガス雰囲気下で行うことにより、目的とするポリアルケニルフェノール化合物を得ることができる。反応系内を不活性ガス雰囲気にすることで酸化による目的物の着色、重合等による不溶成分の生成等の副反応を抑制することができる。
クライゼン転位反応において、反応の進行を過度に阻害することがない範囲でその他の添加剤を加えることも可能である。
クライゼン転位反応において、下記式で定義される分子量増加率が０〜７０％であることが好ましく、より好ましくは０〜６０％であり、さらに好ましくは、０〜５０％である。分子量増加率が７０％以下であれば、反応後の生成物の粘度が低いため生産性が良好である。
分子量増加率［％］＝（ｍＣ／ｍＡ−１）×１００
（ｍＡは化合物（Ａ）の重量平均分子量、ｍＣはポリアルケニルフェノール化合物（Ｃ）の重量平均分子量を表す。）
分子量増加率［％］＝（ｍＣ／ｍＡ−１）×１００
（ｍＡは化合物（Ａ）の重量平均分子量、ｍＣはポリアルケニルフェノール化合物（Ｃ）の重量平均分子量を表す。）
クライゼン転位反応を行った後に、必要に応じて化合物（Ｂ）を除去することができる。化合物（Ｂ）の除去は、常圧蒸留、減圧蒸留、分子蒸留など公知の蒸留方法により、連続式蒸留装置、回分式蒸留装置、薄膜蒸留装置などの公知の蒸留装置を用いて行うことができる。化合物（Ｂ）の除去は減圧下での蒸留によることが好ましい。減圧下で蒸留を行うことにより、生成したポリアルケニルフェノール化合物（Ｃ）の酸化、重合等の副反応を抑制することができる。
［ポリアルケニルフェノール化合物（Ｃ）］
本発明により得られるポリアルケニルフェノール化合物（Ｃ）は、下記式（５ａ）、（５ｂ）又は（５ｃ）のいずれかで表される構造単位を少なくとも２つ有する、ポリ２−アルケニルフェノール化合物である。
本発明により得られるポリアルケニルフェノール化合物（Ｃ）は、下記式（５ａ）、（５ｂ）又は（５ｃ）のいずれかで表される構造単位を少なくとも２つ有する、ポリ２−アルケニルフェノール化合物である。
式（５ａ）〜（５ｃ）におけるＲ１〜Ｒ８及びＱは式（１ａ）〜（１ｃ）について説明したとおりであり、Ｙは式（２）について説明したとおりである。
［ポリアルケニルフェノール化合物（Ｃ）の使用方法］
本発明により得られたポリアルケニルフェノール化合物（Ｃ）は、硬化性組成物の成分として使用することができる。例えば、ポリアルケニルフェノール化合物（Ｃ）を芳香族ビスマレイミド化合物、及び硬化促進剤として重合開始剤と組み合わせて、低粘度で成形性又は塗布性に優れた熱硬化性組成物を得ることができる。ポリアルケニルフェノール化合物（Ｃ）を感放射線性組成物に使用することもできる。ポリアルケニルフェノール化合物（Ｃ）を含む組成物及びその硬化物は、例えば半導体封止材、プリプレグ、層間絶縁樹脂、ソルダーレジスト、ダイアタッチなどの用途に用いることができる。
本発明により得られたポリアルケニルフェノール化合物（Ｃ）は、硬化性組成物の成分として使用することができる。例えば、ポリアルケニルフェノール化合物（Ｃ）を芳香族ビスマレイミド化合物、及び硬化促進剤として重合開始剤と組み合わせて、低粘度で成形性又は塗布性に優れた熱硬化性組成物を得ることができる。ポリアルケニルフェノール化合物（Ｃ）を感放射線性組成物に使用することもできる。ポリアルケニルフェノール化合物（Ｃ）を含む組成物及びその硬化物は、例えば半導体封止材、プリプレグ、層間絶縁樹脂、ソルダーレジスト、ダイアタッチなどの用途に用いることができる。
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
［分析方法］
・収率
クライゼン転位反応前のポリ２−アルケニル芳香族エーテル化合物（以下の実施例ではポリアリル芳香族エーテル化合物）の仕込み量をＭ１［ｇ］、クライゼン転位反応後のポリアルケニルフェノール化合物の取り出し量をＭ２［ｇ］として、収率を以下の式から求めた。
収率［％］＝Ｍ２／Ｍ１×１００
・収率
クライゼン転位反応前のポリ２−アルケニル芳香族エーテル化合物（以下の実施例ではポリアリル芳香族エーテル化合物）の仕込み量をＭ１［ｇ］、クライゼン転位反応後のポリアルケニルフェノール化合物の取り出し量をＭ２［ｇ］として、収率を以下の式から求めた。
収率［％］＝Ｍ２／Ｍ１×１００
・クライゼン転位反応における転化率
クライゼン転位反応前のポリ２−アルケニル芳香族エーテル化合物の１Ｈ−ＮＭＲスペクトルにおけるδ４．６〜４．４ｐｐｍ（式（１ａ）〜（１ｃ）のアルケニル基Ｙにおける、酸素原子に結合した炭素原子上の水素原子に基づくシグナル）の積分値を１００としたときのクライゼン転位反応後の反応生成物の１Ｈ−ＮＭＲスペクトルにおけるδ４．６〜４．４ｐｐｍの積分値の減少割合により算出した。使用した装置及び測定条件は以下のとおりである。
装置名：ＪＥＯＬ ＡＬ４００（日本電子株式会社製）
溶媒：重クロロホルム
温度：２７℃
クライゼン転位反応前のポリ２−アルケニル芳香族エーテル化合物の１Ｈ−ＮＭＲスペクトルにおけるδ４．６〜４．４ｐｐｍ（式（１ａ）〜（１ｃ）のアルケニル基Ｙにおける、酸素原子に結合した炭素原子上の水素原子に基づくシグナル）の積分値を１００としたときのクライゼン転位反応後の反応生成物の１Ｈ−ＮＭＲスペクトルにおけるδ４．６〜４．４ｐｐｍの積分値の減少割合により算出した。使用した装置及び測定条件は以下のとおりである。
装置名：ＪＥＯＬ ＡＬ４００（日本電子株式会社製）
溶媒：重クロロホルム
温度：２７℃
・ＧＰＣによる分子量の測定
ＧＰＣの測定条件は以下のとおりである。
装置名：ＪＡＳＣＯ ＬＣ−２０００ ｐｌｕｓ（日本分光株式会社製）
カラム：Ｓｈｏｄｅｘ（登録商標）ＬＦ−８０４（昭和電工株式会社製）
移動相：テトラヒドロフラン
流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
検出器：ＪＡＳＣＯ ＲＩ−２０３１ ｐｌｕｓ（日本分光株式会社製）
温度：４０℃
上記測定条件で、ポリスチレンの標準物質を使用して作成した検量線を用いて数平均分子量Ｍｎ及び重量平均分子量Ｍｗを算出した。クライゼン転位反応前のポリアリル芳香族エーテル化合物の重量平均分子量をｍＡ、クライゼン転位反応後のポリアルケニルフェノール化合物の重量平均分子量をｍＣとして、分子量増加率を以下の式で求めた。
分子量増加率［％］＝（ｍＣ／ｍＡ−１）×１００
ＧＰＣの測定条件は以下のとおりである。
装置名：ＪＡＳＣＯ ＬＣ−２０００ ｐｌｕｓ（日本分光株式会社製）
カラム：Ｓｈｏｄｅｘ（登録商標）ＬＦ−８０４（昭和電工株式会社製）
移動相：テトラヒドロフラン
流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
検出器：ＪＡＳＣＯ ＲＩ−２０３１ ｐｌｕｓ（日本分光株式会社製）
温度：４０℃
上記測定条件で、ポリスチレンの標準物質を使用して作成した検量線を用いて数平均分子量Ｍｎ及び重量平均分子量Ｍｗを算出した。クライゼン転位反応前のポリアリル芳香族エーテル化合物の重量平均分子量をｍＡ、クライゼン転位反応後のポリアルケニルフェノール化合物の重量平均分子量をｍＣとして、分子量増加率を以下の式で求めた。
分子量増加率［％］＝（ｍＣ／ｍＡ−１）×１００
・溶融粘度
レオメーター（回転式粘度計）に試料０．５ｇを載せ、コーンプレート（ＣＰ−１５）を用いて測定した。測定条件は以下のとおりである。
装置名：粘弾性測定装置Ｂｏｈｌｉｎ Ｃ−ＶＯＲ（Ｍａｌｖｅｒｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）
温度：１００℃
レオメーター（回転式粘度計）に試料０．５ｇを載せ、コーンプレート（ＣＰ−１５）を用いて測定した。測定条件は以下のとおりである。
装置名：粘弾性測定装置Ｂｏｈｌｉｎ Ｃ−ＶＯＲ（Ｍａｌｖｅｒｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）
温度：１００℃
［合成例１］ポリアリルエーテル樹脂Ａ−１の製造
１０００ｍＬの３つ口型フラスコに、炭酸カリウム（日本曹達株式会社製）２０１ｇ（１．４５ｍｏｌ）を純水１５０ｇに溶解した溶液、フェノールノボラック樹脂ショウノール（登録商標）ＢＲＧ−５５６（昭和電工株式会社製、数平均分子量６００、重量平均分子量８５０）及びフェノールノボラック樹脂ショウノール（登録商標）ＢＲＧ−５５８（昭和電工株式会社製、数平均分子量１０５０、重量平均分子量１８５０）の１：１混合物１５０．０ｇ（水酸基１．４ｍｏｌ）を仕込み、反応器を窒素ガス置換し８５℃に加熱した。窒素ガス気流下、酢酸アリル（昭和電工株式会社製）２０４ｇ（２．０４ｍｏｌ）、トリフェニルホスフィン（北興化学工業株式会社製）３．８２ｇ（１４．６ｍｍｏｌ）、及び５０質量％含水５質量％−Ｐｄ／Ｃ−ＳＴＤタイプ（エヌ・イーケムキャット株式会社製）０．６２ｇ（０．２９１ｍｍｏｌ）を入れ、窒素ガス雰囲気中、１０５℃に昇温して４時間反応させた後、酢酸アリル２９ｇ（０．２９１ｍｏｌ）を追添し、加熱を１０時間継続した。その後撹拌を停止し、静置することで有機層と水層の二層に分離した。析出している塩（酢酸カリウム塩）が溶解するまで、純水（２００ｇ）を添加した後、トルエン２００ｇを加え、８０℃以上の温度に保持して白色沈殿（酢酸カリウム塩）が析出していないことを確認した後、Ｐｄ／Ｃを濾過（１マイクロメートルのメンブランフィルター（アドバンテック社製ＫＳＴ−１４２−ＪＡを用いて加圧（０．３ＭＰａ））により回収した。この濾滓をトルエン１００ｇで洗浄するとともに、水層を分離した。濾滓の洗浄トルエンと上記有機層を合わせたものを純水２００ｇで３回洗浄し、３度目の洗浄後分離した水層のｐＨが７．０であることを確認した。分離した有機層に活性炭ＣＮ１（日本ノリット株式会社製）４．５ｇを加え、６０℃に加熱し、１時間マグネティックスターラーにて３００ｒｐｍで撹拌した。その後活性炭を濾過（１マイクロメートルのメンブランフィルター（アドバンテック社製ＫＳＴ−１４２−ＪＡ）を用いて加圧（０．３ＭＰａ））により除去した後、減圧下、濃縮（トルエン及び過剰の酢酸アリルを除去）し、褐色油状物Ａ−１を得た。１Ｈ−ＮＭＲスペクトルによる同定により、Ａ−１は式（１ａ）においてＲ１＝Ｒ２＝Ｒ９＝Ｒ１０＝水素原子、Ｑ＝−ＣＲ９Ｒ１０−、式（２）においてＲ１１〜Ｒ１５＝水素原子のフェノールノボラック型のポリアリルエーテル樹脂であることが分かった（図１）。数平均分子量は６００、重量平均分子量は１２００、収率は９６％であった。
１０００ｍＬの３つ口型フラスコに、炭酸カリウム（日本曹達株式会社製）２０１ｇ（１．４５ｍｏｌ）を純水１５０ｇに溶解した溶液、フェノールノボラック樹脂ショウノール（登録商標）ＢＲＧ−５５６（昭和電工株式会社製、数平均分子量６００、重量平均分子量８５０）及びフェノールノボラック樹脂ショウノール（登録商標）ＢＲＧ−５５８（昭和電工株式会社製、数平均分子量１０５０、重量平均分子量１８５０）の１：１混合物１５０．０ｇ（水酸基１．４ｍｏｌ）を仕込み、反応器を窒素ガス置換し８５℃に加熱した。窒素ガス気流下、酢酸アリル（昭和電工株式会社製）２０４ｇ（２．０４ｍｏｌ）、トリフェニルホスフィン（北興化学工業株式会社製）３．８２ｇ（１４．６ｍｍｏｌ）、及び５０質量％含水５質量％−Ｐｄ／Ｃ−ＳＴＤタイプ（エヌ・イーケムキャット株式会社製）０．６２ｇ（０．２９１ｍｍｏｌ）を入れ、窒素ガス雰囲気中、１０５℃に昇温して４時間反応させた後、酢酸アリル２９ｇ（０．２９１ｍｏｌ）を追添し、加熱を１０時間継続した。その後撹拌を停止し、静置することで有機層と水層の二層に分離した。析出している塩（酢酸カリウム塩）が溶解するまで、純水（２００ｇ）を添加した後、トルエン２００ｇを加え、８０℃以上の温度に保持して白色沈殿（酢酸カリウム塩）が析出していないことを確認した後、Ｐｄ／Ｃを濾過（１マイクロメートルのメンブランフィルター（アドバンテック社製ＫＳＴ−１４２−ＪＡを用いて加圧（０．３ＭＰａ））により回収した。この濾滓をトルエン１００ｇで洗浄するとともに、水層を分離した。濾滓の洗浄トルエンと上記有機層を合わせたものを純水２００ｇで３回洗浄し、３度目の洗浄後分離した水層のｐＨが７．０であることを確認した。分離した有機層に活性炭ＣＮ１（日本ノリット株式会社製）４．５ｇを加え、６０℃に加熱し、１時間マグネティックスターラーにて３００ｒｐｍで撹拌した。その後活性炭を濾過（１マイクロメートルのメンブランフィルター（アドバンテック社製ＫＳＴ−１４２−ＪＡ）を用いて加圧（０．３ＭＰａ））により除去した後、減圧下、濃縮（トルエン及び過剰の酢酸アリルを除去）し、褐色油状物Ａ−１を得た。１Ｈ−ＮＭＲスペクトルによる同定により、Ａ−１は式（１ａ）においてＲ１＝Ｒ２＝Ｒ９＝Ｒ１０＝水素原子、Ｑ＝−ＣＲ９Ｒ１０−、式（２）においてＲ１１〜Ｒ１５＝水素原子のフェノールノボラック型のポリアリルエーテル樹脂であることが分かった（図１）。数平均分子量は６００、重量平均分子量は１２００、収率は９６％であった。
［合成例２］ポリアリルエーテル樹脂Ａ−２の製造
フェノールノボラック樹脂ショウノール（登録商標）ＢＲＧ−５５６及びＢＲＧ−５５８の１：１混合物１５０．０ｇの代わりにトリフェニルメタン型フェノール樹脂ショウノール（登録商標）ＴＲＩ−００２（昭和電工株式会社製、数平均分子量５００、重量平均分子量６００）１５０．０ｇを用いた以外は合成例１と同様の操作によりＡ−２を得た。１Ｈ−ＮＭＲスペクトルによる同定により、Ａ−２は式（１ａ）においてＲ１＝Ｒ２＝Ｒ９＝水素原子、Ｒ１０＝Ｃ６Ｈ４ＯＨ、Ｑ＝−ＣＲ９Ｒ１０−、式（２）においてＲ１１〜Ｒ１５＝水素原子のトリフェニルメタン型フェノールのポリアリルエーテル樹脂であることが分かった。数平均分子量は５００、重量平均分子量は６００、収率は９５％であった。
フェノールノボラック樹脂ショウノール（登録商標）ＢＲＧ−５５６及びＢＲＧ−５５８の１：１混合物１５０．０ｇの代わりにトリフェニルメタン型フェノール樹脂ショウノール（登録商標）ＴＲＩ−００２（昭和電工株式会社製、数平均分子量５００、重量平均分子量６００）１５０．０ｇを用いた以外は合成例１と同様の操作によりＡ−２を得た。１Ｈ−ＮＭＲスペクトルによる同定により、Ａ−２は式（１ａ）においてＲ１＝Ｒ２＝Ｒ９＝水素原子、Ｒ１０＝Ｃ６Ｈ４ＯＨ、Ｑ＝−ＣＲ９Ｒ１０−、式（２）においてＲ１１〜Ｒ１５＝水素原子のトリフェニルメタン型フェノールのポリアリルエーテル樹脂であることが分かった。数平均分子量は５００、重量平均分子量は６００、収率は９５％であった。
［合成例３］ポリアリルエーテル樹脂Ａ−３の製造
フェノールノボラック樹脂ショウノール（登録商標）ＢＲＧ−５５６及びＢＲＧ−５５８の１：１混合物１５０．０ｇの代わりにナフタレンジオール樹脂ＳＮ−３９５（新日鐵化学株式会社製、数平均分子量５５０、重量平均分子量１２００）１４９．５ｇを用いた以外は合成例１と同様の操作によりＡ−３を得た。１Ｈ−ＮＭＲスペクトルによる同定により、Ａ−３は式（１ｃ）においてＲ７＝Ｒ８＝水素原子、Ｑ＝−ＣＨ２−Ｃ６Ｈ４−ＣＨ２−、式（２）においてＲ１１〜Ｒ１５＝水素原子のナフタレンジオール型のポリアリルエーテル樹脂であることが分かった。数平均分子量は６００、重量平均分子量は１２００、収率は９３％であった。
フェノールノボラック樹脂ショウノール（登録商標）ＢＲＧ−５５６及びＢＲＧ−５５８の１：１混合物１５０．０ｇの代わりにナフタレンジオール樹脂ＳＮ−３９５（新日鐵化学株式会社製、数平均分子量５５０、重量平均分子量１２００）１４９．５ｇを用いた以外は合成例１と同様の操作によりＡ−３を得た。１Ｈ−ＮＭＲスペクトルによる同定により、Ａ−３は式（１ｃ）においてＲ７＝Ｒ８＝水素原子、Ｑ＝−ＣＨ２−Ｃ６Ｈ４−ＣＨ２−、式（２）においてＲ１１〜Ｒ１５＝水素原子のナフタレンジオール型のポリアリルエーテル樹脂であることが分かった。数平均分子量は６００、重量平均分子量は１２００、収率は９３％であった。
［実施例１］
合成例１で得られたフェノールノボラック型のポリアリルエーテル樹脂Ａ−１ ２００ｇ及びフェノール（Ｃ６Ｈ５ＯＨ、純正化学株式会社製、沸点１８２℃）２００ｇを、１０００ｍＬのセパラブルフラスコに入れた。反応容器に窒素ガスを吹き込み、メカニカルスターラーにて３００ｒｐｍで撹拌をしながら１７０℃まで昇温し、そのまま窒素ガス雰囲気下、７時間クライゼン転位反応を行った。その後、減圧下、１６０℃でフェノールを除去し、赤褐色の反応生成物を得た。１Ｈ−ＮＭＲスペクトルによる同定により、反応生成物は式（５ａ）においてＲ１＝Ｒ２＝Ｒ９＝Ｒ１０＝水素原子、Ｑ＝−ＣＲ９Ｒ１０−、式（２）においてＲ１１〜Ｒ１５＝水素原子とするフェノールノボラック型のポリアリルフェノール樹脂であることが分かった（図２）。得られたフェノールノボラック型ポリアリルフェノール樹脂の構造単位を式（５ａ１）に示し、その他の評価結果を表１に示す。
合成例１で得られたフェノールノボラック型のポリアリルエーテル樹脂Ａ−１ ２００ｇ及びフェノール（Ｃ６Ｈ５ＯＨ、純正化学株式会社製、沸点１８２℃）２００ｇを、１０００ｍＬのセパラブルフラスコに入れた。反応容器に窒素ガスを吹き込み、メカニカルスターラーにて３００ｒｐｍで撹拌をしながら１７０℃まで昇温し、そのまま窒素ガス雰囲気下、７時間クライゼン転位反応を行った。その後、減圧下、１６０℃でフェノールを除去し、赤褐色の反応生成物を得た。１Ｈ−ＮＭＲスペクトルによる同定により、反応生成物は式（５ａ）においてＲ１＝Ｒ２＝Ｒ９＝Ｒ１０＝水素原子、Ｑ＝−ＣＲ９Ｒ１０−、式（２）においてＲ１１〜Ｒ１５＝水素原子とするフェノールノボラック型のポリアリルフェノール樹脂であることが分かった（図２）。得られたフェノールノボラック型ポリアリルフェノール樹脂の構造単位を式（５ａ１）に示し、その他の評価結果を表１に示す。
［実施例２］
実施例１のフェノールの添加量を６６ｇとした以外は、実施例１と同様に反応を行い、１Ｈ−ＮＭＲで反応生成物を確認したところ、反応時間１７時間で目的とするポリアリルフェノール樹脂を得た。評価結果を表１に示す。
実施例１のフェノールの添加量を６６ｇとした以外は、実施例１と同様に反応を行い、１Ｈ−ＮＭＲで反応生成物を確認したところ、反応時間１７時間で目的とするポリアリルフェノール樹脂を得た。評価結果を表１に示す。
［実施例３］
実施例１のフェノールの添加量を２０ｇとした以外は、実施例１と同様に反応を行い、１Ｈ−ＮＭＲで反応生成物を確認したところ、反応時間２１時間で目的とするポリアリルフェノール樹脂を得た。評価結果を表１に示す。
実施例１のフェノールの添加量を２０ｇとした以外は、実施例１と同様に反応を行い、１Ｈ−ＮＭＲで反応生成物を確認したところ、反応時間２１時間で目的とするポリアリルフェノール樹脂を得た。評価結果を表１に示す。
［実施例４］
実施例１の反応温度を１５０℃とした以外は、実施例１と同様に反応を行い、１Ｈ−ＮＭＲで反応生成物を確認したところ、反応時間３０時間で目的とするポリアリルフェノール樹脂を得た。評価結果を表１に示す。
実施例１の反応温度を１５０℃とした以外は、実施例１と同様に反応を行い、１Ｈ−ＮＭＲで反応生成物を確認したところ、反応時間３０時間で目的とするポリアリルフェノール樹脂を得た。評価結果を表１に示す。
［実施例５］
ポリアリルエーテル樹脂Ａ−１の代わりに合成例２で得られたポリアリルエーテル樹脂Ａ−２を用いた以外は実施例１と同様の操作を行った。１Ｈ−ＮＭＲで反応生成物を確認したところ、式（５ａ）においてＲ１＝Ｒ２＝Ｒ９＝水素原子、Ｒ１０＝Ｃ６Ｈ４ＯＨ、Ｑ＝−ＣＲ９Ｒ１０−、式（２）においてＲ１１〜Ｒ１５＝水素原子の固体のトリフェニルメタン型のポリアリルフェノール樹脂を得たことが分かった。得られたトリフェニルメタン型ポリアリルフェノール樹脂の構造単位を式（５ａ２）に示し、評価結果を表１に示す。
ポリアリルエーテル樹脂Ａ−１の代わりに合成例２で得られたポリアリルエーテル樹脂Ａ−２を用いた以外は実施例１と同様の操作を行った。１Ｈ−ＮＭＲで反応生成物を確認したところ、式（５ａ）においてＲ１＝Ｒ２＝Ｒ９＝水素原子、Ｒ１０＝Ｃ６Ｈ４ＯＨ、Ｑ＝−ＣＲ９Ｒ１０−、式（２）においてＲ１１〜Ｒ１５＝水素原子の固体のトリフェニルメタン型のポリアリルフェノール樹脂を得たことが分かった。得られたトリフェニルメタン型ポリアリルフェノール樹脂の構造単位を式（５ａ２）に示し、評価結果を表１に示す。
［実施例６］
ポリアリルエーテル樹脂Ａ−１の代わりに合成例３で得られたポリアリルエーテル樹脂Ａ−３を用いた以外は実施例１と同様の操作を行った。１Ｈ−ＮＭＲで反応生成物を確認したところ、式（５ｃ）においてＲ７＝Ｒ８＝水素原子、Ｑ＝−ＣＨ２−Ｃ６Ｈ４−ＣＨ２−、式（２）においてＲ１１〜Ｒ１５＝水素原子の固体のポリアリルナフタレンジオール樹脂を得たことが分かった（図３）。得られたポリアリルナフタレンジオール樹脂の構造単位を式（５ｃ１）に示し、評価結果を表１に示す。
ポリアリルエーテル樹脂Ａ−１の代わりに合成例３で得られたポリアリルエーテル樹脂Ａ−３を用いた以外は実施例１と同様の操作を行った。１Ｈ−ＮＭＲで反応生成物を確認したところ、式（５ｃ）においてＲ７＝Ｒ８＝水素原子、Ｑ＝−ＣＨ２−Ｃ６Ｈ４−ＣＨ２−、式（２）においてＲ１１〜Ｒ１５＝水素原子の固体のポリアリルナフタレンジオール樹脂を得たことが分かった（図３）。得られたポリアリルナフタレンジオール樹脂の構造単位を式（５ｃ１）に示し、評価結果を表１に示す。
［実施例７］
実施例１のフェノールの代わりにｐ−クレゾール（Ｃ７Ｈ７ＯＨ、純正化学株式会社製、沸点２０２℃）を用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、１Ｈ−ＮＭＲで反応生成物を確認したところ、反応時間８時間で目的とするポリアリルフェノール樹脂を得た。評価結果を表１に示す。
実施例１のフェノールの代わりにｐ−クレゾール（Ｃ７Ｈ７ＯＨ、純正化学株式会社製、沸点２０２℃）を用いた以外は実施例１と同様の操作を行い、１Ｈ−ＮＭＲで反応生成物を確認したところ、反応時間８時間で目的とするポリアリルフェノール樹脂を得た。評価結果を表１に示す。
［比較例１］
実施例１においてフェノールを添加しなかった以外は、実施例１と同様に反応を行い、１Ｈ−ＮＭＲで反応生成物を確認したところ、反応時間２７時間で目的とするポリアリルフェノール樹脂を得た。評価結果を表１に示す。
実施例１においてフェノールを添加しなかった以外は、実施例１と同様に反応を行い、１Ｈ−ＮＭＲで反応生成物を確認したところ、反応時間２７時間で目的とするポリアリルフェノール樹脂を得た。評価結果を表１に示す。
［比較例２］
実施例５においてフェノールを添加しなかった以外は、実施例５と同様に反応を行い、１Ｈ−ＮＭＲで反応生成物を確認したところ、反応時間２７時間で目的とするポリアリルフェノール樹脂を得た。評価結果を表１に示す。
実施例５においてフェノールを添加しなかった以外は、実施例５と同様に反応を行い、１Ｈ−ＮＭＲで反応生成物を確認したところ、反応時間２７時間で目的とするポリアリルフェノール樹脂を得た。評価結果を表１に示す。
［比較例３］
実施例６においてフェノールを添加しなかった以外は、実施例５と同様に反応を行い、１Ｈ−ＮＭＲで反応生成物を確認したところ、反応時間２７時間で目的とするポリアリルフェノール樹脂を得た。評価結果を表１に示す。
実施例６においてフェノールを添加しなかった以外は、実施例５と同様に反応を行い、１Ｈ−ＮＭＲで反応生成物を確認したところ、反応時間２７時間で目的とするポリアリルフェノール樹脂を得た。評価結果を表１に示す。
表１より目的とする２−アルケニル（アリル）基を有するポリアルケニル（アリル）フェノール化合物が比較例に比べて実施例で高収率かつ高純度で得られることが示唆される。
［硬化性組成物の製造］
実施例１で得られたポリアルケニルフェノール化合物（フェノールノボラック型ポリアリルフェノール樹脂）と、次の原料とを混合し、硬化性組成物を得た。
実施例１で得られたポリアルケニルフェノール化合物（フェノールノボラック型ポリアリルフェノール樹脂）と、次の原料とを混合し、硬化性組成物を得た。
・芳香族ビスマレイミド化合物：ＢＭＩ−４０００（２，２’−ビス［４−（４−マレイミドフェニルオキシ）フェニル］プロパン、融点１６５℃、大和化成工業株式会社）
・硬化促進剤：パークミル（登録商標）Ｄ（ジクミルパーオキサイド、日油株式会社）
・シリカフィラー：ＭＳＲ２２１２（球状シリカ、平均粒径２５．５μｍ、株式会社龍森、シランカップリング剤ＫＢＭ−４０３（信越化学工業株式会社）０．５質量％を用いて処理）
・硬化促進剤：パークミル（登録商標）Ｄ（ジクミルパーオキサイド、日油株式会社）
・シリカフィラー：ＭＳＲ２２１２（球状シリカ、平均粒径２５．５μｍ、株式会社龍森、シランカップリング剤ＫＢＭ−４０３（信越化学工業株式会社）０．５質量％を用いて処理）
ＢＭＩ−４０００ １００質量部を反応容器に加え、１７０℃に加熱して撹拌した。ＢＭＩ−４０００が全て溶融し透明な液状物になったところで、１５０℃まで降温した。反応容器に、８０℃に加熱し溶融させた実施例１のポリアルケニルフェノール化合物 １００質量部を加え、１５０℃で１０分間加熱撹拌して２つの化合物を混合した。得られた混合物及び下記の表２に示す各成分を用い、同表に示す割合で配合し、溶融混練（東洋精機製２本ロール（ロール径８インチ）にて、１１０℃、１０分）を行った。ついで、室温（２５℃）にて１時間放冷、固化したのちミルミキサー（大阪ケミカル株式会社製、型式ＷＢ−１、２５℃、３０秒）を用いて粉砕することにより、目的とする粉末状の硬化性組成物を得た。
［硬化物特性評価方法］
・ガラス転移温度（Ｔｇ）
粉末状の硬化性組成物を用い、トランスファー成形機（株式会社松田製作所製）で、金型温度１８０℃、保持圧力１００ｋｇ／ｃｍ２、及び保持時間３分間の条件で成形し、ガラス転移温度測定用の試験片を作製する。試験片を２３０℃にて６時間加熱し、硬化させた後、熱機械測定（ＴＭＡ）により測定する。エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製ＴＭＡ／ＳＳ６１００熱機械分析装置を使用し、温度範囲３０〜３００℃、昇温速度５℃／ｍｉｎ、荷重２０．０ｍＮの条件で５ｍｍ×５ｍｍ×５ｍｍの試験片を用いて測定を行い、線膨張係数の変位点の温度をＴｇとする。結果を表２に示す。
・ガラス転移温度（Ｔｇ）
粉末状の硬化性組成物を用い、トランスファー成形機（株式会社松田製作所製）で、金型温度１８０℃、保持圧力１００ｋｇ／ｃｍ２、及び保持時間３分間の条件で成形し、ガラス転移温度測定用の試験片を作製する。試験片を２３０℃にて６時間加熱し、硬化させた後、熱機械測定（ＴＭＡ）により測定する。エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製ＴＭＡ／ＳＳ６１００熱機械分析装置を使用し、温度範囲３０〜３００℃、昇温速度５℃／ｍｉｎ、荷重２０．０ｍＮの条件で５ｍｍ×５ｍｍ×５ｍｍの試験片を用いて測定を行い、線膨張係数の変位点の温度をＴｇとする。結果を表２に示す。
・曲げ強度及び曲げ弾性率
粉末状の硬化性組成物を用い、トランスファー成形機（株式会社松田製作所製）で、金型温度１８０℃、保持圧力１００ｋｇ／ｃｍ２、及び保持時間３分間の条件で成形し、３点曲げ試験用の試験片を作製する。試験片を２３０℃にて６時間加熱し、硬化させた後、エー・アンド・デイ社製テンシロン試験機（型式：ＭＳＡＴ０００２ＲＴＦ／ＲＴＧ）を用いて測定する。試験片形状は長さ７５０ｍｍ×幅１０ｍｍ×厚さ３ｍｍである。ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠して、室温にて試験速度２ｍｍ／ｍｉｎで３点曲げ試験を５回行い、その平均値を曲げ強度及び曲げ弾性率とする。結果を表２に示す。
粉末状の硬化性組成物を用い、トランスファー成形機（株式会社松田製作所製）で、金型温度１８０℃、保持圧力１００ｋｇ／ｃｍ２、及び保持時間３分間の条件で成形し、３点曲げ試験用の試験片を作製する。試験片を２３０℃にて６時間加熱し、硬化させた後、エー・アンド・デイ社製テンシロン試験機（型式：ＭＳＡＴ０００２ＲＴＦ／ＲＴＧ）を用いて測定する。試験片形状は長さ７５０ｍｍ×幅１０ｍｍ×厚さ３ｍｍである。ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠して、室温にて試験速度２ｍｍ／ｍｉｎで３点曲げ試験を５回行い、その平均値を曲げ強度及び曲げ弾性率とする。結果を表２に示す。
・誘電率及び誘電正接
空胴共振器摂動法複素誘電率測定により決定する。粉末状の硬化性組成物を用い、トランスファー成形機（株式会社松田製作所製）で、金型温度１８０℃、保持圧力１００ｋｇ／ｃｍ２、及び保持時間３分間の条件で成形し、誘電率及び誘電正接測定用の試験片を作製する。試験片を２３０℃にて６時間加熱し、硬化させた後、キーサイト・テクノロジー合同会社製８７５３ＥＳ Ｓパラメータ・ベクトル・ネットワーク・アナライザ、空胴共振器摂動プログラムＣＰＭＡ−Ｖ３、及び５ＧＨｚ用の空胴共振器ＣＰ１９を使用し、室温、測定周波数５ＧＨｚの条件で１．５ｍｍ×１．５ｍｍ×７０．０ｍｍの試験片を用いて測定を行い、誘電率及び誘電正接の値を決定する。結果を表２に示す。
空胴共振器摂動法複素誘電率測定により決定する。粉末状の硬化性組成物を用い、トランスファー成形機（株式会社松田製作所製）で、金型温度１８０℃、保持圧力１００ｋｇ／ｃｍ２、及び保持時間３分間の条件で成形し、誘電率及び誘電正接測定用の試験片を作製する。試験片を２３０℃にて６時間加熱し、硬化させた後、キーサイト・テクノロジー合同会社製８７５３ＥＳ Ｓパラメータ・ベクトル・ネットワーク・アナライザ、空胴共振器摂動プログラムＣＰＭＡ−Ｖ３、及び５ＧＨｚ用の空胴共振器ＣＰ１９を使用し、室温、測定周波数５ＧＨｚの条件で１．５ｍｍ×１．５ｍｍ×７０．０ｍｍの試験片を用いて測定を行い、誘電率及び誘電正接の値を決定する。結果を表２に示す。
本発明により製造された分子量分布が狭く低粘度なポリアルケニルフェノール化合物は、例えば硬化剤としてマレイミド等の主剤と組み合わせることにより、成形性がよく、電気的信頼性の高い硬化物を得ることができる。本発明により製造された分子量分布が狭く低粘度なポリアルケニルフェノール化合物は、半導体封止材の原料等に好適に用いることができる。
［比較例３］
実施例６においてフェノールを添加しなかった以外は、実施例６と同様に反応を行い、１Ｈ−ＮＭＲで反応生成物を確認したところ、反応時間２７時間で目的とするポリアリルフェノール樹脂を得た。評価結果を表１に示す。
実施例６においてフェノールを添加しなかった以外は、実施例６と同様に反応を行い、１Ｈ−ＮＭＲで反応生成物を確認したところ、反応時間２７時間で目的とするポリアリルフェノール樹脂を得た。評価結果を表１に示す。
Claims (13)
- 下記式（１ａ）、（１ｂ）又は（１ｃ）のいずれかで表される構造単位を少なくとも２つ有する化合物（Ａ）
下記式（３）又は（４）のいずれかで表される少なくとも１つの化合物（Ｂ）
の存在下でクライゼン転位させることを含む、ポリアルケニルフェノール化合物（Ｃ）の製造方法。 - 前記化合物（Ｂ）が、式（３）で表される化合物である、請求項１に記載の方法。
- 前記化合物（Ｂ）が、式（３）で表される化合物であり、Ｒ１６〜Ｒ２０がそれぞれ独立に水素原子又はメチル基である、請求項１又は２のいずれかに記載の方法。
- 前記化合物（Ｂ）が、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、及びｐ−クレゾールからなる群より選択される少なくとも１つの化合物である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
- 前記化合物（Ａ）が前記式（１ａ）又は（１ｂ）のいずれかで表される構造単位を少なくとも２つ有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
- 前記化合物（Ａ）が前記式（１ａ）で表される構造単位を少なくとも２つ有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
- 前記化合物（Ａ）において前記式（１ａ）、（１ｂ）又は（１ｃ）のいずれかで表される構造単位の総数の一分子当たりの平均が２〜２０である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
- 下記式で定義される分子量増加率が０〜７０％である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
分子量増加率［％］＝（ｍＣ／ｍＡ−１）×１００
（ｍＡは前記化合物（Ａ）の重量平均分子量、ｍＣは前記ポリアルケニルフェノール化合物（Ｃ）の重量平均分子量を表す。） - 反応温度が１４０〜１８０℃である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
- 反応時間が５〜５０時間である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
- 前記化合物（Ｂ）の量が、前記化合物（Ａ）１００質量部に対して１〜１２０質量部である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項１〜１１のいずれか一項に記載のポリアルケニルフェノール化合物（Ｃ）を含む硬化性組成物。
- 請求項１２に記載の硬化性組成物の硬化物。
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