JPWO2018029803A1 - ビールテイスト飲料の製造方法 - Google Patents
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Abstract
密閉容器内で、ホップ含有水を温度１００℃以上１３０℃以下、好ましくは１０５℃以上、好ましくは１２５℃以下の温度で、圧力０．０１ＭＰａ以上０．３６ＭＰａ以下の条件下で加熱し、加熱後の温度が１０℃以上９０℃以下となったホップ処理物を、密閉容器から原料液に添加することを特徴とする、ビールテイスト飲料の製造方法。本発明によれば、ホップから苦味成分と香気成分を、より簡便に抽出することが可能となって、嗜好品として新たなテイストを提供できる。
Description
本発明は、ビールテイスト飲料の製造方法に関する。より詳しくは、ホップを用いたビールテイスト飲料の製造方法及び当該製造方法に用いられるホップ処理物に関する。
従来、ビールテイスト飲料の製造においては、麦汁にホップを何ら処理せずに添加して煮沸する工程がよく行われている。しかし、煮沸工程における加熱はビールテイスト飲料の品質に大きな影響を及ぼすので、ホップを別途加工することでホップに含まれる成分を有効に活用する技術が検討されている。
例えば、特許文献１では、最終的な製品に付加されるホップ香気成分を低減または除去することを目的として、ホップと原料液を異なる加熱条件で別々に煮沸することで、ホップ香気成分を効率的に蒸散させながら、ホップ苦味成分を抽出する方法を開示している。具体的には、大気圧下で、９０℃に加熱した溶媒にホップを加え、これらの混合物を約９０〜１００℃の範囲内の温度で約３０〜１８０分間保持することで、香気成分を所定量蒸発させてα酸を溶媒中に十分抽出した後、原料液に添加している。
また、特許文献２では、ホップに含まれるα酸の異性化を改善するために、ホップ抽出物をマイクロエマルションとすることで、ホップ抽出物の液滴サイズを小さくして比表面積を増大し、麦汁への苦味成分付与を行っている。ここで、ホップ抽出物としては液体又はペースト状のものが用いられており、それを水性流体と混合して剪断攪拌によりマクロエマルションを生成した後、１００バールより高い圧力まで加圧し、次いで圧力緩和することでマイクロエマルションを生成する方法が採用されている。また、エマルションの生成中には異性化の温度条件とすることでα酸のイソ化も進行するため、このように調製されたホップ加工物を用いることで、麦汁の煮沸時間を大幅に短縮できると記載されている。
しかしながら、特許文献１の方法では苦味成分のみを考慮したものであり、近年の消費者の嗜好の多様化には十分対応できないものである。また、特許文献２の方法は煩雑な操作を経ることから、更なる改良が求められる。
本発明の課題は、苦味成分と香気成分を良好、かつ、簡便に付与できるビールテイスト飲料の製造方法及び当該製造方法に用いられるホップ処理物を提供することにある。
本発明は、下記〔１〕〜〔２〕に関する。
〔１〕 密閉容器内で、ホップ含有水を温度１００℃以上１３０℃以下、圧力０．０１ＭＰａ以上０．３６ＭＰａ以下の条件下で加熱し、加熱後の温度が１０℃以上９０℃以下となったホップ処理物を、密閉容器から原料液に添加することを特徴とする、ビールテイスト飲料の製造方法。
〔２〕 ホップ含有水を、温度１００℃以上１３０℃以下、圧力０．０１ＭＰａ以上０．３６ＭＰａ以下の条件下で処理後、１０℃以上９０℃以下に冷却することによって得られる、ホップ処理物。
〔１〕 密閉容器内で、ホップ含有水を温度１００℃以上１３０℃以下、圧力０．０１ＭＰａ以上０．３６ＭＰａ以下の条件下で加熱し、加熱後の温度が１０℃以上９０℃以下となったホップ処理物を、密閉容器から原料液に添加することを特徴とする、ビールテイスト飲料の製造方法。
〔２〕 ホップ含有水を、温度１００℃以上１３０℃以下、圧力０．０１ＭＰａ以上０．３６ＭＰａ以下の条件下で処理後、１０℃以上９０℃以下に冷却することによって得られる、ホップ処理物。
本発明の製造方法により、ホップから所望の苦味と香気に関わる成分を高収率、短時間で抽出、変換し、所望の香味を呈するビールテイスト飲料を簡便に造りこむことが可能になる。
本発明のビールテイスト飲料の製造方法は、特定の高温高圧処理を施した後、解圧前に冷却したホップ処理物を用いることに大きな特徴を有する。
従来、ビールテイスト飲料の香味調整には、煮沸工程の初期にホップを添加して苦味を十分抽出した上で、香り付けには別途ホップを添加するといった、複数回のホップ添加がよく行われている。しかしながら、ホップ含有水を特定の高温高圧処理に施す、即ち、密閉容器内において沸騰温度よりも高い温度で加圧して煮沸することにより、ホップからの苦味成分の抽出が促進されるだけでなくα酸の異性化も促進されることを本発明者らが初めて見出した。また、そのように処理されたホップ含有水を該密閉容器内で特定温度になるまで待った後に圧を解除して原料液に添加することで、香気成分が系外へ蒸散されることなくホップ含有水に吸収されることになるから、かかる処理物を用いることで苦味と香気を同時に、かつ、より有効に付与することが可能になると推定される。ただし、これらの推測は、本発明を限定するものではない。なお、本明細書において、前記した一連の処理のことを、単に、本発明の処理と記載することもある。
本明細書における「ビールテイスト飲料」とは、ビール様の風味をもつ炭酸飲料をいう。つまり、本明細書のビールテイスト飲料は、特に断わりがない場合、酵母による発酵工程の有無に拘わらず、ビール風味の炭酸飲料を全て包含する。具体的には、ビール、発泡酒、その他雑酒、リキュール類、ノンアルコール飲料などが挙げられる。
以下に、ホップ処理物の調製方法について説明する。
本発明におけるホップ含有水とは、ホップと水を原材料として含有するもののことを言う。即ち、本発明におけるホップ含有水とは、ホップと水を単に混合したものだけでなく、ホップと水を混合した後に何らかの処理（例えば、攪拌処理）を行ったものであってもよい。
本発明で用いられるホップとしては、毬花(未受精の雌花が成熟したもの)全体そのまま又は粉砕したものを用いることができる。また、ホップを乾燥しただけの「乾燥毬花」、乾燥毬花を粉砕しペレット状にしたホップペレット、苞ホップ（毬花からルプリンを大幅に除去した加工品）、ホップエキス等のホップ加工品を用いることもできる。これらは単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。なお、ホップの産地、品種も特に限定されず、製造するビールテイスト飲料の香味に応じて適宜選択して使用することができる。
また、本発明においては、本発明の効果を損なわない範囲内で、水以外に、他の溶媒を用いることができる。他の溶媒としては、水性溶媒であればよく、含水アルコール等を用いることができる。水を含めた全溶媒における水の含有量としては、飲食品への配合を考慮すると、９９．５質量％以上が好ましく、９９．８質量％以上がより好ましく、９９．９質量％以上が更に好ましい。なお、本明細書において、水と他の溶媒を含む全溶媒のことを総じて、単に処理溶媒と記載することもある。
処理溶媒のｐＨは、特に限定されないが、好ましくは４．５〜９．５であり、より好ましくは５．０〜７．０である。
前記処理溶媒にホップを混合するが、含有水中のホップ(固形分)濃度としては特に限定されないが、処理効率の観点から、３０ｇ／Ｌ以上、あるいは、４５ｇ／Ｌ以上が例示される。また、オフフレーバーの発生を抑制する観点から、４５ｇ／Ｌ以上としてもよい。なお、本発明では、高温高圧処理中に処理溶媒が蒸発することがないため、得られるホップ処理物におけるホップ濃度は前記からほぼ変動しないものである。ここでのホップ固形分とは、添加前のホップ乾燥重量のことを意味する。
かかるホップ含有水を本発明では密閉容器内で加熱する。密閉容器とは、後述する高温高圧処理中に外部を完全に遮断した閉鎖空間を形成できる容器のことを意味し、処理時間以外は外部への開口部や外部との連絡路を有するものであってもよい。本発明では、高温高圧に耐えられる構造のものであればよく、例えば、処理時間以外は麦汁煮沸槽や沈殿槽等と配管を介して繋がる公知の処理槽（タンク）であって、処理中には弁を閉めて前記したような閉鎖空間を作れるものを用いることができる。なお、処理槽は、金属等の成分が溶出したり、有害物質が生成しないような材質であればよく、無用の反応や腐食、劣化などを防ぐためステンレスなどの素材が好ましいがこれに限定されるものではない。
本発明では、前記したような処理槽にホップ含有水を充填して高温高圧処理を行なうが、効率よく処理を行なう観点から、ホップ含有水が占める部分を除いた残りの空間体積が、次の少なくとも１つを満足する状態で処理が行なわれることが好ましい。即ち、処理槽の空隙部分の体積空間が、(i)処理槽の全体体積中、好ましくは５０体積％以下、より好ましくは３０体積％以下、更に好ましくは１０体積％以下（下限は特に設定されない）となるようホップ含有水が充填されている状態、及び／又は(ii)窒素置換又は酸素置換されている状態、であることが好ましい。
高温高圧処理での処理温度としては、１００℃以上１３０℃以下となる温度であればよいが、異性化を促進する観点から、１０５℃以上が好ましく、１１０℃以上がより好ましい。また、香気成分の分解を抑制する観点から、１２５℃以下が好ましく、１２０℃以下がより好ましい。なお、本明細書において、処理温度とは処理槽を加熱する装置の設定温度のことを意味するが、内容物の温度が前記温度範囲内となるよう設定することが好ましい。内容物の温度は、例えば、装置に付帯した温度計により測定することができる。
高温高圧処理での処理圧力としては、０．０１ＭＰａ以上０．３６ＭＰａ以下となる圧力であればよい。本明細書で「圧力」というときは「ゲージ圧力」を意味する。従って、例えば「圧力０．０１ＭＰａ」は絶対圧力に換算すると、大気圧に０．０１ＭＰａを加えた圧力を意味する。なかでも、異性化を促進する観点から、０．０５ＭＰａ以上が好ましく、０．１０ＭＰａ以上がより好ましい。また、上限は用いる処理槽の耐圧によって一概には設定されないが、抽出成分の分解を抑制する観点から、０．３０ＭＰａ以下が好ましく、０．２７ＭＰａ以下がより好ましい。
よって、好適な処理温度と処理圧力の組み合わせとしては、例えば、１００℃・０．０１ＭＰａの条件、１０５℃・０．１２ＭＰａの条件、１１０℃・０．１４ＭＰａの条件、１１５℃・０．１７ＭＰaの条件、１２０℃・０．２０ＭＰａの条件、１２５℃・０．２４ＭＰａの条件、１３０℃・０．２７ＭＰａの条件等が挙げられる。
処理時間としては、処理槽の大きさや処理温度、圧力によって一概には設定されないが、例えば、６０Ｌ容程度のタンクを用いて１１０〜１２０℃の加圧処理を行なう場合は、処理温度に到達後１〜６０分間が好適であり、１５〜３０分間がより好適である。なお、ここでの処理時間とは加熱を継続している時間のことであり、その間の圧力は継続して前記圧力を示す必要はなく、部分的に前記圧力を示せばよい。
本発明においては、高温高圧の処理を行なった後、密閉容器の圧を解除せずに内容物の温度が１０℃以上９０℃以下となるまで待つことにも特徴を有する。かかる温度とすることにより、香気成分の容器外への蒸散が抑制されて得られる処理物に香気成分をより多く吸収させることが可能となるからである。内容物の温度としては、１０℃以上９０℃以下であればよいが、香気成分の吸収促進の観点から、好ましくは７０℃以下、より好ましくは５０℃以下、更に好ましくは４０℃以下である。温度の低下方法としては特に限定はなく、積極的に冷却しても、自然放冷であってもよい。
また、得られた処理物に対しては、公知の処理（例えば、ろ過、濃縮、分画、乾燥等）を行ってもよいが、本発明においては、より多くの香味成分を付与する観点から、残渣も含めた処理物全体をそのまま用いることが好ましい。具体的には、例えば、麦汁煮沸槽にそのまま処理物全体を添加して麦汁と共に更なる煮沸を行ってもよく、また、沈殿槽に添加して麦芽粕と残渣を沈殿させてもよい。発酵工程を有する場合には、沈殿槽の後に発酵タンクに添加してもよい。
かくして、ホップ処理物が得られる。得られたホップ処理物は、α酸の抽出が十分に行われ、かつ、イソ化が進行したものでありながら、香気成分も十分含有するものである。ホップ処理物の各成分含有量は一概には設定されないが、例えば、開口部を有する処理槽を用いて開放系で１００℃で処理する以外は同様にして得られた処理物と対比すると、本発明により得られたホップ処理物のイソα酸量は、好ましくは１．１質量倍以上、より好ましくは１．２質量倍以上であり、上限は特に設定されない。また、リナロール量は、好ましくは１．２質量倍以上、より好ましくは１０質量倍以上であり、上限は特に設定されない。
本発明のビールテイスト飲料の製造方法は、前記ホップ処理物を原料液に添加する工程を行う以外は、当業者に知られる通常の方法に従って行なうことができる。ここで、原料液とは、水、麦汁、液糖等を意味する。例えば、麦芽等の麦、他の穀物、でんぷん、及び糖類からなる群より選ばれる少なくとも１種に加え、必要に応じ、苦味料、色素などの原料を、仕込釜又は仕込槽に投入し、必要に応じてアミラーゼなどの酵素を添加し、糊化、糖化を行なわせた後、穀皮等を濾過により取り除いて麦汁を得る。次いで得られた麦汁に本発明のホップ処理物を、必要により、公知のホップ（ホップ加工品）と共に添加して煮沸して、清澄タンクにて凝固タンパク質などの固形分を取り除いて、清澄麦汁を得る。あるいは、得られた麦汁を清澄タンクに投入する際に、本発明のホップ処理物を共に添加して凝固タンパク質などの固形分を取り除いて、清澄麦汁を得る。これらの糖化工程、煮沸・清澄化工程、固形分除去工程などにおける条件は、公知の条件を用いればよい。
次いで、アルコール飲料の場合には、前記で得られた清澄麦汁に酵母を添加して発酵を行なわせ、必要に応じ濾過機などで酵母を取り除いて製造することができる（発酵工程ともいう）。発酵条件は、知られている条件を用いればよい。また、発酵開始後に本発明のホップ処理物を添加してもよい。あるいは、発酵工程を経る代わりに、スピリッツなどアルコール分を有する原料を添加してもよい。更に、貯酒、必要により炭酸ガスを添加して、濾過・容器詰め、必要により殺菌の工程を経て、アルコールビールテイスト飲料を得ることができる。
一方、ノンアルコール飲料の場合、例えば、前記発酵工程を経ることなく、上記固形分除去工程に次いで、前記で得られた清澄麦汁をそのまま貯蔵、炭酸ガスを添加して、濾過・容器詰め、必要により殺菌の工程を経て、製造することができる。あるいは、前記アルコール飲料の発酵工程の後、ビール膜処理や希釈などの公知の方法によりアルコール濃度を低減させることによって、ノンアルコールビールテイスト飲料を得ることもできる。
かくして、本発明の製造方法により、ホップ由来の苦味や香気が十分付与されたビールテイストアルコール飲料を得ることができる。本発明においては、かかるホップ処理物を用いることで、香味調整を一度に行えるという優れた効果が奏される。
また、本発明は、前記した高温高圧処理を行なった後、冷却するという一連の処理を行なって得られる、ホップ処理物を提供する。
本明細書における「ホップ処理物」とは、本発明の処理により得られた処理物をいい、さらにその二次加工品を含む。一例として、処理物中の残渣を除いてからエタノールを溶剤としたホップエキスや、炭酸ガスを溶剤としたホップエキス（乾燥した亜臨界状態または超臨界状態の二酸化炭素を溶剤に用いて得られたホップエキス（特許第３１５５００３号、特許第３５１３８７７）も含む。）や、イソ化ホップ、還元ホップ、ローホップ、ヘキサホップ、テトラホップなどのホップ加工品が挙げられる。
本発明はまた、本発明のホップ処理物の製造方法を提供する。具体的には、密閉容器内で、ホップ含有水を温度１００℃以上１３０℃以下、圧力０．０１ＭＰａ以上０．３６ＭＰａ以下の条件下で処理し、解圧前に１０℃以上９０℃以下に冷却する工程を含むものであればよい。なお、前記で使用する原料や装置、反応条件については、前述の通りである。
以下、実施例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
試験例１（ホップ処理物）
ホップペレット（品種：Ｓａａｚ、産地：チェコ）を表１に示す濃度となるよう水と混合し、得られた混合物を表１に示す処理槽を用いて、表１に示す条件で処理を行なった。得られた処理物は表１に示す温度となるまで自然放冷し、その後、内容物について各成分の含有量を下記測定方法に従って測定した。結果を表１に示す。なお、処理槽として、開放系又は密閉系の処理槽とは、６０Ｌ容の処理槽において処理中に栓が完全に出来た場合を密閉系、栓を開けた場合を開放系とした。いずれも、処理槽における処理前のホップ含有水体積は、処理槽全体積中の５０〜９０体積％となる量（空隙部分の空間体積５０〜１０体積％）充填した。また、処理後のホップ含有水濃度は、処理後の水分減量量から算出により求めた値である。
＜イソα酸量＞
ＥＢＣ（Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｂｒｅｗｅｒｙ Ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎ）が発行している分析法の規定「Ａｎａｌｙｔｉｃａ−ＥＢＣ」のＭｅｔｈｏｄ ７．７に記載されている方法に従って定量し、比較例１の含有量を１として換算量を算出した。
＜リナロール量＞
ＡＳＢＣ（Ｔｈｅ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｂｒｅｗｉｎｇ Ｃｈｅｍｉｓｔｓ）が発行している分析法の規定「ＡＳＢＣ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ Ａｎａｌｙｓｉｓ」に記載されている水蒸気蒸留法により定量し、比較例１の含有量を１として換算量を算出した。
ホップペレット（品種：Ｓａａｚ、産地：チェコ）を表１に示す濃度となるよう水と混合し、得られた混合物を表１に示す処理槽を用いて、表１に示す条件で処理を行なった。得られた処理物は表１に示す温度となるまで自然放冷し、その後、内容物について各成分の含有量を下記測定方法に従って測定した。結果を表１に示す。なお、処理槽として、開放系又は密閉系の処理槽とは、６０Ｌ容の処理槽において処理中に栓が完全に出来た場合を密閉系、栓を開けた場合を開放系とした。いずれも、処理槽における処理前のホップ含有水体積は、処理槽全体積中の５０〜９０体積％となる量（空隙部分の空間体積５０〜１０体積％）充填した。また、処理後のホップ含有水濃度は、処理後の水分減量量から算出により求めた値である。
＜イソα酸量＞
ＥＢＣ（Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｂｒｅｗｅｒｙ Ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎ）が発行している分析法の規定「Ａｎａｌｙｔｉｃａ−ＥＢＣ」のＭｅｔｈｏｄ ７．７に記載されている方法に従って定量し、比較例１の含有量を１として換算量を算出した。
＜リナロール量＞
ＡＳＢＣ（Ｔｈｅ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｂｒｅｗｉｎｇ Ｃｈｅｍｉｓｔｓ）が発行している分析法の規定「ＡＳＢＣ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ Ａｎａｌｙｓｉｓ」に記載されている水蒸気蒸留法により定量し、比較例１の含有量を１として換算量を算出した。
表１より、本発明の処理により得られた処理物は、イソα酸量もリナロール量も多く含有し、ホップから良好に抽出できていることが分かる。また、実施例１〜３と４〜６の対比より、処理後の温度をより低下することにより、リナロール量が多くなっており、香気成分の蒸散がより抑制されることが明らかである。
試験例２（ビールの官能評価）
＜ビールの製造＞
通常の方法で得られた、ろ過麦汁１００Ｌを煮沸釜にて９８℃まで加熱後、表２に示すホップ処理物を添加した。１分攪拌後、ワールプールレストをとり、急冷し、冷麦汁を調製した。酵母を添加し発酵させ、ろ過後、炭酸ガス圧を調整し、ビールを製造した。
＜ビールの製造＞
通常の方法で得られた、ろ過麦汁１００Ｌを煮沸釜にて９８℃まで加熱後、表２に示すホップ処理物を添加した。１分攪拌後、ワールプールレストをとり、急冷し、冷麦汁を調製した。酵母を添加し発酵させ、ろ過後、炭酸ガス圧を調整し、ビールを製造した。
＜官能評価＞
得られたビールの香味を、評点法による官能試験によって評価した。良く訓練された官能評価者５名が、「苦味のキレ」、「ホップ香の華やかさ」、及び「総合評価」について、５点満点で評価した。「とても感じる又はとても良い」を５点、「感じる又は良い」を４点、「やや感じる又はやや良い」を３点、「わずかに感じる又はわずかに良い」を２点、「感じない又は普通」を１点として、評価点の平均点を算出し、平均点に応じて下記基準に従って評価を行なった。「苦味のキレ」、「ホップ香の華やかさ」及び「総合評価」は平均点が高いほどよく、２．０以上が好ましい。結果を表２に示す。
得られたビールの香味を、評点法による官能試験によって評価した。良く訓練された官能評価者５名が、「苦味のキレ」、「ホップ香の華やかさ」、及び「総合評価」について、５点満点で評価した。「とても感じる又はとても良い」を５点、「感じる又は良い」を４点、「やや感じる又はやや良い」を３点、「わずかに感じる又はわずかに良い」を２点、「感じない又は普通」を１点として、評価点の平均点を算出し、平均点に応じて下記基準に従って評価を行なった。「苦味のキレ」、「ホップ香の華やかさ」及び「総合評価」は平均点が高いほどよく、２．０以上が好ましい。結果を表２に示す。
表２から明らかなように、実施例４は「苦味のキレ」や「ホップの華やかさ」のバランスに優れるものであり、総合評価も良好であった。一方、比較例１は、「苦味のキレ」、「ホップ香の華やかさ」の面で劣っており、好ましくない評価となった。
本発明によれば、ホップから苦味成分と香気成分をより簡便に抽出することが可能となり、嗜好品として新たなテイストを提供できる。
Claims (5)
- 密閉容器内で、ホップ含有水を温度１００℃以上１３０℃以下、圧力０．０１ＭＰａ以上０．３６ＭＰａ以下の条件下で加熱し、加熱後の温度が１０℃以上９０℃以下となったホップ処理物を、密閉容器から原料液に添加することを特徴とする、ビールテイスト飲料の製造方法。
- 密閉容器内での処理温度が１１０℃以上１３０℃以下である、請求項１記載の製造方法。
- 原料液に添加時のホップ処理物の温度が１０℃以上４０℃以下である、請求項１又は２記載の製造方法。
- ホップ処理物のホップ濃度が３０ｇ／Ｌ以上である、請求項１〜３いずれか記載の製造方法。
- ホップ含有水を、温度１００℃以上１３０℃以下、圧力０．０１ＭＰａ以上０．３６ＭＰａ以下の条件下で処理後、１０℃以上９０℃以下に冷却することによって得られる、ホップ処理物。
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