JPWO2017179194A1

JPWO2017179194A1 - 機器固定具

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Publication number: JPWO2017179194A1
Application number: JP2018511856A
Authority: JP
Inventors: 松尾　洋一; 洋一松尾
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2016-04-15
Filing date: 2016-04-15
Publication date: 2018-08-09
Anticipated expiration: 2036-04-15
Also published as: WO2017179194A1; JP6526324B2

Abstract

機器固定具は、棒状の第１部材（８）と、第１部材（８）と交差された棒状の第２部材（９）と、第１部材（８）の一端（８ａ）と他端（８ｂ）および第２部材（９）の一端（９ａ）と他端（９ｂ）に設けられて、第１部材（８）の延びる方向および第２部材（９）の延びる方向と垂直な方向に延びるアンカーボルト（４，５，６，７）と、第１部材（８）と第２部材（９）との交差部分に設けられて、第１部材（８）と第２部材（９）とを連結させる連結部（４０）と、第１部材（８）の一端（８ａ）または他端（８ｂ）と、第２部材（９）の一端（９ａ）または他端（９ｂ）とを連結させる第３部材（１０）と、を備える。

Description

本発明は、コンクリート基礎にアンカーボルトを立設させて機器の固定に用いられる機器固定具である。

パワーコンディショナーに例示される機器が載置されるコンクリート基礎上には、機器を固定するためのアンカーボルトが立設される。コンクリート基礎上にアンカーボルトを立設させる方式には、打ち込み式、接着式または特許文献１に示す先行埋め込め式が例示される。打ち込み式および接着式では、コンクリートが硬化した後のコンクリート基礎に穴をあけて、その穴にアンカーボルトを差し込んでアンカーボルトが立設される。また、先行埋め込み式では、立設させる位置に予めアンカーボルトを設置しておき、そこに硬化前のコンクリートを流し込み、その後硬化させることで、コンクリート基礎上にアンカーボルトが立設される。

特開２００２−３３９３７４号公報

従来の打ち込み式および接着式による方式では、機器に形成された固定用の穴の位置に合わせたテンプレートを用いたり、実際に計測したりしてアンカーボルトを立設させる位置を決め、その位置にコンクリートドリルで穴を形成する必要がある。そのため、コンクリート基礎に穴を形成する手間および時間がかかってしまう。また、穴を形成する位置の計測を誤ってしまう可能性もある。

従来の先行埋め込み式による方式では、硬化前のコンクリートを流し込む前に、テンプレートで位置決めされたアンカーボルトを設置するか、または実際に計測した位置にアンカーボルトを設置する必要がある。この場合、コンクリートの硬化後にテンプレートを取り外す作業が必要になる。また、機器の大きさと同等のテンプレートを取り外したり、移動させたりする作業には手間がかかってしまう。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、コンクリート基礎にアンカーボルトを立設させる作業の簡単化と時間の短縮化を図ることのできる機器固定具を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる機器固定具は、棒状の第１部材と、第１部材と交差された棒状の第２部材と、第１部材の一端と他端および第２部材の一端と他端に設けられて、第１部材の延びる方向および第２部材の延びる方向と垂直な方向に延びるアンカーボルトと、第１部材と第２部材との交差部分に設けられて、第１部材と第２部材とを連結させる連結部と、第１部材の一端または他端と、第２部材の一端または他端とを連結させる第３部材と、を備える。

本発明にかかる機器固定具は、コンクリート基礎にアンカーボルトを立設させる作業の簡単化と時間の短縮化を図ることができるという効果を奏する。

本発明の実施の形態１にかかる機器固定具を用いて機器をコンクリート基礎に固定した状態を示す図実施の形態１においてコンクリート基礎に固定される機器の斜視図実施の形態１においてコンクリート基礎に固定される機器の平面図実施の形態１にかかる機器固定具の斜視図実施の形態１にかかる機器固定具の平面図実施の形態１にかかる機器固定具の分解斜視図実施の形態１の変形例１にかかる機器固定具の斜視図実施の形態１の変形例２にかかる機器固定具の斜視図実施の形態１の変形例３にかかる機器固定具の斜視図実施の形態１の変形例４にかかる機器固定具の斜視図実施の形態１の変形例５にかかる機器固定具の斜視図実施の形態１の変形例６にかかる機器固定具の斜視図実施の形態１の変形例７にかかる機器固定具の斜視図実施の形態１の変形例８にかかる機器固定具の斜視図実施の形態１の変形例８にかかる機器固定具の平面図

以下に、本発明の実施の形態にかかる機器固定具を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる機器固定具を用いて機器をコンクリート基礎に固定した状態を示す図である。図２は、実施の形態１においてコンクリート基礎に固定される機器の斜視図である。図３は、実施の形態１においてコンクリート基礎に固定される機器の平面図である。

図１に示すように、パワーコンディショナーに例示される機器１は、コンクリート基礎２上に機器固定具５０を用いて固定される。機器固定具５０にはアンカーボルト４，５，６，７が設けられており、アンカーボルト４，５，６，７はコンクリート基礎２上に立設されている。また、図２および図３に示すように、機器１にはアンカーボルト４，５，６，７を挿通させる穴１１，１２，１３，１４が形成されている。図３に示すように、穴１１，１２，１３，１４は、それぞれの中心が平面視において方形形状の頂点となる位置に形成されている。

機器１に形成された穴１１，１２，１３，１４に、アンカーボルト４，５，６，７を挿通させ、ナット３をアンカーボルト４，５，６，７にねじ込むことで、図１に示すようにコンクリート基礎２上に機器１が固定される。

次に、機器固定具５０の詳細な構成について説明する。図４は、実施の形態１にかかる機器固定具５０の斜視図である。図５は、実施の形態１にかかる機器固定具５０の平面図である。図６は、実施の形態１にかかる機器固定具５０の分解斜視図である。

機器固定具５０は、第１部材８と、第１部材８と交差する第２部材９と、第１部材８の端部と第２部材９の端部とを連結させる第３部材１０と、第１部材８と第２部材９とを交差部分で連結させる連結部４０と、アンカーボルト４，５，６，７とに分解可能となっている。第１部材８、第２部材９および第３部材１０は、長方形形状の板部材で形成されており、全体として棒状の形状である。

図６に示すように、第１部材８の一端８ａには、アンカーボルト４がねじ込まれるねじ穴８１が形成されている。また、第１部材８の他端８ｂには、アンカーボルト６がねじ込まれるねじ穴８２が形成されている。このように、アンカーボルト４，６は第１部材８に対して着脱可能となっている。

ねじ穴８１の中心と、ねじ穴８２の中心との距離は、図３に示す平面視において方形形状の頂点に形成された穴１１，１２，１３，１４のうち、対角に位置する穴の中心同士の距離と等しくなっている。また、第１部材８の一端８ａと他端８ｂとの中間部分には、穴８３が形成されている。

第２部材９の一端９ａには、アンカーボルト５がねじ込まれるねじ穴９１が形成されている。また、第２部材９の他端９ｂには、アンカーボルト７がねじ込まれるねじ穴９２が形成されている。ねじ穴９１の中心と、ねじ穴９２の中心との距離は、図３に示す平面視において方形形状の頂点に形成された穴１１，１２，１３，１４のうち、対角に位置する穴の中心同士の距離と等しくなっている。すなわち、第１部材８におけるねじ穴８１の中心とねじ穴８２の中心との距離と、第２部材９におけるねじ穴９１の中心とねじ穴９２の中心との距離とは等しい。また、第２部材９の一端９ａと他端９ｂとの中間部分には、穴９３が形成されている。

第３部材１０の一端１０ａには、第１部材８のねじ穴８１にねじ込まれたアンカーボルト４を挿通させる穴１０１が形成されている。第３部材１０の他端１０ｂには、第２部材９のねじ穴９１にねじ込まれたアンカーボルト５を挿通させる穴１０２が形成されている。穴１０１の中心と穴１０２の中心との距離は、図３に示す平面視において方形形状の頂点に形成された穴１１，１２，１３，１４のうち、短辺の両端に位置する穴の中心同士の距離と等しい。

以上のように構成された第１部材８、第２部材９、第３部材１０およびアンカーボルト４，５，６，７を以下に示すように組み立てることで機器固定具５０が構成される。すなわち、穴８３と穴９３とが重なるように第１部材８と第２部材９とを交差させた状態で、穴８３と穴９３とに連結部４０を挿通させ、第１部材８と第２部材９とを連結させる。連結部４０は、例えばボルトである。ボルトの軸部に図示を省略したナットをねじ込んで、第１部材８と第２部材９との連結を強固なものにしてもよい。この状態において、アンカーボルト４，５，６，７は、第１部材８が延びる方向および第２部材９が延びる方向と垂直な方向に延びる姿勢となる。

また、第１部材８に形成されたねじ穴８１，８２にアンカーボルト４，６をねじ込む。また、第２部材９に形成されたねじ穴９１，９２にアンカーボルト５，７をねじ込む。また、第１部材８に形成されたねじ穴８１にねじ込まれたアンカーボルト４と、第２部材９に形成されたねじ穴９１にねじ込まれたアンカーボルト５とを、第３部材１０の穴１０１，１０２に挿通させることで、図４および図５に示す機器固定具５０が構成される。これは、第３部材１０が第１部材８の一端８ａと第２部材９の一端９ａとを連結させることで、図４および図５に示す機器固定具５０が構成されると換言することができる。

第３部材１０の穴１０１，１０２にアンカーボルト４，５が挿通されることで、アンカーボルト４とアンカーボルト５との距離が固定されて、第１部材８と第２部材９との交差角度が固定される。これにより、アンカーボルト４，５，６，７同士の相対的な位置決めがなされる。より具体的には、平面視におけるアンカーボルト４，５，６，７同士の相対的な位置と、平面視における機器１の穴１１，１２，１３，１４同士の相対的な位置が一致する。

次に、機器固定具５０を用いて機器１をコンクリート基礎２上に固定する手順について説明する。まず、コンクリート基礎２の外側面を囲む形状で形成された型枠（図示せず）の内側に機器固定具５０を配置する。このとき、型枠の内側にはまだコンクリート基礎２は形成されていない。また、後の工程で形成されるコンクリート基礎２の上面よりもアンカーボルト４，５，６，７の先端が突出するように機器固定具５０を配置する。

次に、型枠の内側に硬化前のコンクリートを流し込む。流し込んだコンクリートが硬化した後に型枠を取り外すことで、上面にアンカーボルト４，５，６，７が立設されたコンクリート基礎２が形成される。

次に、コンクリート基礎２上に機器１を載置する。機器１を載置する際に、穴１１，１２，１３，１４にアンカーボルト４，５，６，７を挿通させる。穴１１，１２，１３，１４に挿通されたアンカーボルト４，５，６，７にナット３をねじ込むことで、コンクリート基礎２上に機器１が固定される。

以上説明した機器固定具５０によれば、第１部材８等の各部材を組み立てることで、機器１の穴１１，１２，１３，１４に合わせた位置にアンカーボルト４，５，６，７を配置することができる。したがって、アンカーボルト４，５，６，７を配置する位置を計測する必要がないため、アンカーボルト４，５，６，７を立設させる作業の簡単化が図られる。

また、第１部材８、第２部材９および第３部材１０はコンクリート基礎２の内部に配置されるため、第１部材８、第２部材９および第３部材１０を取り外す必要がない。また、コンクリート基礎２の形成時にアンカーボルト４，５，６，７が立設されているため、コンクリート基礎２にアンカーボルト４，５，６，７を立設させるための穴をあける作業が不要となる。したがって、コンクリート基礎２にアンカーボルト４，５，６，７を立設させる作業の簡単化と時間の短縮化を図ることができる。

また、第１部材８、第２部材９、第３部材１０、アンカーボルト４，５，６，７が別個の部材となっているため、型枠の内側に鉄筋が組まれている状態であっても、型枠の内側で機器固定具５０を組み立てて、アンカーボルト４，５，６，７を立設させることが可能である。

なお、本実施の形態１では、第３部材１０が平面視において方形に配置されるアンカーボルト４，５，６，７のうち短辺の両端となる位置に設けられたアンカーボルトを連結させているが、長辺の両端となる位置に設けられたアンカーボルトを連結させてもよい。

図７は、実施の形態１の変形例１にかかる機器固定具５０の斜視図である。図７に示すように、第１部材８、第２部材９、第３部材１０に山形鋼を用いてもよい。図８は、実施の形態１の変形例２にかかる機器固定具５０の斜視図である。図８に示すように、第１部材８、第２部材９、第３部材１０に溝形鋼を用いてもよい。図９は、実施の形態１の変形例３にかかる機器固定具５０の斜視図である。図９に示すように、第１部材８、第２部材９、第３部材１０にＨ形鋼を用いてもよい。このように、山形鋼、溝形鋼またはＨ型鋼を用いることで、剛性を維持しながら材料の使用量を減らして、機器固定具５０の軽量化および低コスト化を図ることができる。なお、図８および図９に示すように、第１部材８、第２部材９、第３部材１０を組み合わせるうえで干渉する部分には切欠が形成される。

図１０は、実施の形態１の変形例４にかかる機器固定具５０の斜視図である。変形例４では、図４および図５に示した機器固定具５０と同様に、第１部材８、第２部材９および第３部材１０を板部材で形成しつつ、肉抜き穴１５を形成することで、機器固定具５０の軽量化およびコンクリートの充填性の向上が図られている。なお、肉抜き穴１５を、アンカーボルト４，５，６，７をねじ込むことができるねじ穴とすれば、アンカーボルト４，５，６，７をねじ込む位置を変更することで、穴１１，１２，１３，１４の位置が異なる機器１の固定に用いることが可能となる。この場合、形状の異なる複数の機器１で固定用の機器固定部５０の共通化を図ることができ、部品種類の低減による製造コストの抑制を図ることができる。

図１１は、実施の形態１の変形例５にかかる機器固定具５０の斜視図である。変形例５では、第１部材８、第２部材９および第３部材１０を山形鋼で形成しつつ、肉抜き穴１５を形成することで、機器固定具５０の軽量化およびコンクリートの充填性の向上が図られている。なお、肉抜き穴１５を、アンカーボルト４，５，６，７をねじ込むことができるねじ穴とすれば、アンカーボルト４，５，６，７をねじ込む位置を変更することで、穴１１，１２，１３，１４の位置が異なる機器１の固定に用いることが可能となる。

図１２は、実施の形態１の変形例６にかかる機器固定具５０の斜視図である。変形例６では、第１部材８、第２部材９および第３部材１０を溝形鋼で形成しつつ、肉抜き穴１５を形成することで、機器固定具５０の軽量化およびコンクリートの充填性の向上が図られている。なお、肉抜き穴１５を、アンカーボルト４，５，６，７をねじ込むことができるねじ穴とすれば、アンカーボルト４，５，６，７をねじ込む位置を変更することで、穴１１，１２，１３，１４の位置が異なる機器１の固定に用いることが可能となる。

図１３は、実施の形態１の変形例７にかかる機器固定具５０の斜視図である。変形例７では、第１部材８、第２部材９および第３部材１０をＨ型鋼で形成しつつ、肉抜き穴１５を形成することで、機器固定具５０の軽量化およびコンクリートの充填性の向上が図られている。なお、肉抜き穴１５を、アンカーボルト４，５，６，７をねじ込むことができるねじ穴とすれば、アンカーボルト４，５，６，７をねじ込む位置を変更することで、穴１１，１２，１３，１４の位置が異なる機器１の固定に用いることが可能となる。

図１４は、実施の形態１の変形例８にかかる機器固定具５０の斜視図である。図１５は、実施の形態１の変形例８にかかる機器固定具５０の平面図である。変形例８では、第１部材８と第２部材９とを連結部４１で回転可能に予め連結させている。そのため、コンクリート基礎２を設ける現地で第１部材８と第２部材９とを連結させる作業を省略することができる。連結部４１は、穴８３，９３（図６も参照）に差し込まれて第１部材８と第２部材９とを回転可能に連結させるハトメが例示される。この場合にも、第３部材１０で、第１部材８と第２部材９とを連結させることで、アンカーボルト４，５，６，７を適切な位置に配置することができる。

以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１機器、２コンクリート基礎、３ナット、４，５，６，７アンカーボルト、８第１部材、８ａ一端、８ｂ他端、９第２部材、９ａ一端、９ｂ他端、１０第３部材、１０ａ一端、１０ｂ他端、１１，１２，１３，１４穴、１５肉抜き穴、４０，４１連結部、５０機器固定具、８１，８２ねじ穴、８３穴、９１，９２ねじ穴、９３穴、１０１，１０２穴。

Claims

棒状の第１部材と、
前記第１部材と交差された棒状の第２部材と、
前記第１部材の一端と他端および前記第２部材の一端と他端に設けられて、前記第１部材の延びる方向および前記第２部材の延びる方向と垂直な方向に延びるアンカーボルトと、
前記第１部材と前記第２部材との交差部分に設けられて、前記第１部材と前記第２部材とを連結させる連結部と、
前記第１部材の一端または他端と、前記第２部材の一端または他端とを連結させる第３部材と、を備えることを特徴とする機器固定具。
前記アンカーボルトは、前記第１部材および前記第２部材に着脱可能とされ、
前記連結部は、ボルトであり、
前記第１部材および前記第２部材には、前記ボルトを貫通させる穴が形成されることを特徴とする請求項１に記載の機器固定具。
前記連結部が、前記第１部材と前記第２部材とを回転可能に連結させるハトメであることを特徴とする請求項１に記載の機器固定具。
前記第１部材、前記第２部材および前記第３部材は、山形鋼、溝形鋼またはＨ形鋼で形成されることを特徴とする請求項１に記載の機器固定具。
前記第１部材、前記第２部材および前記第３部材には、肉抜き穴が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の機器固定具。
前記肉抜き穴は、前記アンカーボルトをねじ込むことができるねじ穴であることを特徴とする請求項５に記載の機器固定具。