JPWO2017141702A1 - 改良グルテンの製造方法 - Google Patents
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Abstract
本発明は、グルテンと、該グルテン100重量部に対して1重量部以上のカルボニル基を同一分子内に2つ以上有する有機酸とを含有する溶液を、70℃以上で30分以上加熱処理する工程を含む、改良グルテンの製造方法を提供する。
Description
(1)グルテンと、該グルテン100重量部に対して1重量部以上のカルボニル基を同一分子内に2つ以上有する有機酸とを含有する溶液を、70℃以上で30分以上加熱処理する工程を含む、改良グルテンの製造方法。
(2)グルテンと、該グルテン100重量部に対して1重量部以上のカルボニル基を同一分子内に2つ以上有する有機酸とを含有する溶液を、70℃以上で30分以上加熱処理して得られる改良グルテンを用いてパン生地を調製する工程を含む、パン生地の製造方法。
(3)グルテンと、該グルテン100重量部に対して1重量部以上のカルボニル基を同一分子内に2つ以上有する有機酸とを含有する溶液を、70℃以上で30分以上加熱処理して得られる改良グルテンを用いてパン生地を調製する工程と、調製したパン生地を焼成する工程を含む、パンの製造方法。
(4)グルテンと、該グルテン100重量部に対して1重量部以上のカルボニル基を同一分子内に2つ以上有する有機酸とを含有する溶液を、70℃以上で30分以上加熱処理して得られる改良グルテンを、パン生地原料に添加することを特徴とする、パンの物性改良方法。
(5)パンの物性改良が、パンの腰もち改善である、(4)に記載の方法。
(6)パン生地が、冷凍パン生地である、(2)〜(4)のいずれかに記載の方法。
(7)グルテンと、該グルテン100重量部に対して1重量部以上のカルボニル基を同一分子内に2つ以上有する有機酸とを含有する溶液を70℃以上で30分以上加熱処理した改良グルテン。
(1) 試料の調製
蒸留水500mLに、コハク酸4.00g(0.034mol)を添加して混合し、混合液を得た。得られた混合液に、活性グルテン(水分量5.8W/W%)100gを添加し、十分に撹拌しながら、ウォーターバスを用いて80℃まで加熱した。80℃達温後、300分間、さらに撹拌を行い、活性グルテンとコハク酸を反応させた。得られた反応液に対してホモジナイザーを用いて、120秒間、乳化処理を行った。乳化処理液をバット(vat)に広げ、凍結乾燥機を用いて乾燥し、乾燥物(水分量7.0W/W%)を得た。フードプロセッサーを用いて、当該乾燥物を粉砕し、粉末Aを得た。
下記表1に示す配合量で、原料(小麦粉(強力粉)、冷凍生地用イースト、グラニュー糖、食塩、脱脂粉乳、水)、および、実施品Aには粉末A(コハク酸処理グルテン)、実施品Bには粉末B(リンゴ酸処理グルテン)、実施品Cには粉末C(クエン酸処理グルテン)、比較品1には未処理の活性グルテンをそれぞれ混合した。
(2)で製造したロールパンについて、外観観察を行い、以下の方法でパンの比容積、高さ、腰もちを測定した。
比容積:各試験区あたりロールパン3個ずつそれぞれについて2回ずつ、重量と容積を測定し、容積/重量を算出してその平均値を求めた。容積は以下の菜種置換法(食品加工学実験書、森孝夫 著、22ページ参照)により測定した。
検体よりも一回り大きな容器を用意し、中に菜種を満たして、すり切る。容器中の菜種をいったん取り出してパンを容器に入れ、再び菜種を満たして、すり切る。あふれた菜種の容積をメスシリンダーで測定する。この菜種の容積が、検体の容積に相当する。
パンの腰もち:各試験区あたりロールパン6個について、ノギスを用いて「パンの幅の最も広い部分(α)」と「パンの天板に接地している面の最も広い幅(γ)」を測定し(図15参照)、下記式βにより算出した値の平均値を求めた。
腰もち=1−(γ/α)(式β)
(1) 試料の調製
蒸留水500mLに、マロン酸8.85g(0.085mol)を添加して混合し、混合液を得た。得られた混合液に、活性グルテン(水分量5.8W/W%)100gを添加し、十分に撹拌しながら、ウォーターバスを用いて75℃まで加熱した。75℃達温後、90分間、さらに撹拌を行い、活性グルテンとマロン酸を反応させた。得られた反応液(pHは2.56)に対して、ホモジナイザーを用いて、120秒間、乳化処理を行った。乳化処理液をバット(vat)に広げ、凍結乾燥機を用いて乾燥し、乾燥物(水分量8.8W/W%)を得た。フードプロセッサーを用いて、当該乾燥物を粉砕し、粉末Dを得た。
上記のマロン酸8.85gをグルタル酸11.23g(0.085mol)に変更する以外は同様にして反応液(pH3.79)を得た後、乳化及び乾燥処理を行って粉末Fを得た。
上記のマロン酸8.85gをアジピン酸12.40g(0.085mol)に変更する以外は同様にして、反応液(pH3.85)を得た後、乳化及び乾燥処理を行って粉末Gを得た。
なお、500mLの蒸留水に活性グルテンを溶解したものは、pH4.97であった。
(1)で調製した粉末D(マロン酸処理グルテン)、粉末E(コハク酸処理グルテン)、粉末F(グルタル酸処理グルテン)、粉末G(アジピン酸処理グルテン)、または未処理の活性グルテンを用いて、下記表3の配合量となるように、各原料を混合する以外は、実施例1と同様にしてパン生地を調製し、各試験区(実施品D区、実施品E区、実施品F区、実施品G区、比較品2区)のロールパンを製造した。
(2)で製造したロールパンについて、実施例1と同様に、外観観察を行い、パンの比容積、高さ、腰もちを測定した。
外観観察の結果を図2に、また、パンの比容積、高さ、腰もちの測定結果を下記表4に示す。
(1) 試料の調製
蒸留水500mLに、コハク酸2.00g(0.017mol)を添加して混合し、混合液を得た。得られた混合液に、活性グルテン(水分量5.8W/W%)100gを添加し、十分に撹拌しながら、ウォーターバスを用いて75℃まで加熱した。75℃達温後、90分間、さらに撹拌を行い、活性グルテンとコハク酸を反応させた。得られた反応液(pHは4.36)に対して、ホモジナイザーを用いて、120秒間、乳化処理を行った。乳化処理液をバット(vat)に広げ、凍結乾燥機を用いて乾燥し、乾燥物(水分量5.2W/W%)を得た。フードプロセッサーを用いて、当該乾燥物を粉砕し、粉末Hを得た。
上記のコハク酸2.00gをコハク酸6.00g(0.051mol)に変更する以外は同様にして反応液を得た後、乳化及び乾燥処理を行って粉末Jを得た。
上記のコハク酸2.00gをコハク酸8.00g(0.068mol)に変更する以外は同様にして反応液を得た後、乳化及び乾燥処理を行って粉末Kを得た。
上記のコハク酸2.00gをコハク酸10.00g(0.085mol)に変更する以外は同様にして反応液を得た後、乳化及び乾燥処理を行って粉末Lを得た。
また、上記の粉末H、I、およびLの調製において反応液の段階で、そのpHおよび粘度(粘度測定時温度35℃)を測定した。その結果を表5に示す。
(1)で調製した粉末H(コハク酸2.00g処理グルテン)、粉末I(コハク酸4.00g処理グルテン)、粉末J(コハク酸6.00g処理グルテン)、粉末K(コハク酸8.00g処理グルテン)、粉末L(コハク酸10.00g処理グルテン)または未処理の活性グルテンを用いて、下記表6の配合量となるように、各原料を混合する以外は、実施例1と同様にしてパン生地を調製し、各試験区(実施品H区、実施品I区、実施品J区、実施品K区、実施品L区、比較品3区)のロールパンを製造した。
(2)で製造したロールパンについて、実施例1と同様に、外観観察を行い、パンの比容積、高さ、腰もちを測定した。
外観観察の結果を図3に、また、パンの比容積、高さ、腰もちの測定結果を下記表7に示す。
(1) 試料の調製
蒸留水500mLに、コハク酸4.00g(0.034mol)を添加して混合し、混合液を得た。得られた混合液に、活性グルテン(水分量5.8W/W%)100gを添加し、十分に撹拌しながら、ウォーターバスを用いて70℃まで加熱した。70℃達温後、300分間、さらに撹拌を行い、活性グルテンとコハク酸を反応させた。得られた反応液に対して、ホモジナイザーを用いて、120秒間、乳化処理を行った。乳化処理液をバット(vat)に広げ、凍結乾燥機を用いて乾燥し、乾燥物(水分量5.2W/W%)を得た。フードプロセッサーを用いて、当該乾燥物を粉砕し、粉末Mを得た。
上記の反応温度70℃を90℃に変更する以外は同様にして、粉末Oを得た。
(1)で調製した粉末M(コハク酸/70℃処理グルテン)、粉末N(コハク酸/80℃処理グルテン)、粉末O(コハク酸/90℃処理グルテン)または未処理の活性グルテンを用いて、下記表8の配合量となるように、各原料を混合する以外は、実施例1と同様にしてパン生地を調製し、各試験区(実施品M区、実施品N区、実施品O区、比較品4区)のロールパンを製造した。
(2)で製造したロールパンについて、実施例1と同様に、外観観察を行い、パンの比容積、高さ、腰もちを測定した。
外観観察の結果を図4に、また、パンの比容積、高さ、腰もちの測定結果を下記表9に示す。
(1) 試料の調製
蒸留水500mLに、コハク酸10.00g(0.085mol)を添加して混合し、混合液を得た。得られた混合液に、活性グルテン(水分量5.8W/W%)100gを添加し、十分に撹拌しながら、ウォーターバスを用いて40℃まで加熱した。40℃達温後、90分間、さらに撹拌を行い、活性グルテンとコハク酸を反応させた。しかしながら、得られた反応液は、40℃加熱時に液中でダマ(塊り)となったため、反応していないと判断し、粉末化は行わなかった。
上記の反応温度50℃を70℃に変更する以外は同様にして、粉末Sを得た。
また、上記の粉末P〜Sの調製において反応液の段階で、そのpHおよび粘度(粘度測定時温度35℃)を測定した。その結果を表10に示す。
(1)で調製した粉末Q(コハク酸/50℃処理グルテン)、粉末R(コハク酸/60℃グルテン)、粉末S(コハク酸/70℃処理グルテン)または未処理の活性グルテンを用いて、下記表11の配合量となるように、各原料を混合する以外は、実施例1と同様にしてパン生地を調製し、各試験区(比較品Q区、比較品R区、実施品S区、比較品5区)のロールパンを製造した。
(2)で製造したロールパンについて、実施例1と同様に、外観観察を行い、パンの比容積、高さ、腰もちを測定した。
外観観察の結果を図5に、また、パンの比容積、高さ、腰もちの測定結果を下記表12に示す。
(1) 試料の調製
蒸留水500mLに、コハク酸4.00g(0.034mol)を添加して混合し、混合液を得た。得られた混合液に、活性グルテン(水分量5.8W/W%)100gを添加し、十分に撹拌しながら、ウォーターバスを用いて80℃まで加熱した。80℃達温後、30分間、さらに撹拌を行い、活性グルテンとコハク酸を反応させた。得られた反応液に対して、ホモジナイザーを用いて、120秒間、乳化処理を行った。乳化処理後液をバット(vat)に広げ、凍結乾燥機を用いて乾燥し、乾燥物(水分量4.8W/W%)を得た。フードプロセッサーを用いて、当該乾燥物を粉砕し、粉末Tを得た。
(1)で調製した粉末T(コハク酸/80℃/30分処理グルテン)、粉末U(コハク酸/80℃/60分処理グルテン)、粉末V(コハク酸/80℃/300分処理グルテン)または未処理の活性グルテンを用いて、下記表13の配合量となるように、各原料を混合する以外は、実施例1と同様にしてパン生地を調製し、各試験区(実施品T区、実施品U区、実施品V区、比較品6区)のロールパンを製造した。
(2)で製造したロールパンについて、実施例1と同様に、外観観察を行い、パンの比容積、高さ、腰もちを測定した。
外観観察の結果を図6に、また、パンの比容積、高さ、腰もちの測定結果を下記表14に示す。
(1) 試料の調製
蒸留水500mLに、コハク酸4.00g(0.034mol)を添加して混合し、混合液を得た。得られた混合液に、活性グルテン(水分量5.8W/W%)100gを添加し、十分に撹拌しながら、ウォーターバスを用いて70℃まで加熱した。70℃達温後、90分間、さらに撹拌を行い、活性グルテンとコハク酸を反応させた。得られた反応液に対して、ホモジナイザーを用いて、120秒間、乳化処理を行った。乳化処理後の反応液をバット(vat)に広げ、凍結乾燥機を用いて乾燥し、乾燥物(水分量5.2W/W%)を得た。フードプロセッサーを用いて、当該乾燥物を粉砕し、粉末Wを得た。
(1)で調製した粉末W(コハク酸/70℃/90分処理グルテン)、粉末X(コハク酸/70℃/180分処理グルテン)、粉末Y(コハク酸/70℃/300分処理グルテン)または未処理の活性グルテンを用いて、下記表15の配合量となるように、各原料を混合する以外は、実施例1と同様にしてパン生地を調製し、各試験区(実施品W区、実施品X区、実施品Y区、比較品7区)のロールパンを製造した。
(2)で製造したロールパンについて、実施例1と同様に、外観観察を行い、パンの比容積、高さ、腰もちを測定した。
外観観察の結果を図7に、また、パンの比容積、高さ、腰もちの測定結果を下記表16に示す。
(1) 試料の調製
30L発酵槽(Jar fermentor)内で、蒸留水12.5Lに、コハク酸100g(0.847mol)を添加して混合し、混合液を得た。得られた混合液に、活性グルテン(水分量5.8W/W%)2500gを添加し、十分に撹拌しながら、蒸気を用いてジャケット加熱を行い、80℃まで加熱した。80℃達温後、210分間、さらに撹拌を行い、活性グルテンとコハク酸を反応させた。得られた反応液に対して、ホモジナイザーを用いて、120秒間、乳化処理を行った。乳化処理液をバット(vat)に広げ、凍結乾燥機を用いて乾燥し、乾燥物(水分量4.8W/W%)を得た。フードプロセッサーを用いて、上記乾燥物を粉砕し、フリーズドライ粉末(粉末FD)を得た。
(1)で調製した粉末FD、粉末DD、粉末SD、または未処理の活性グルテンを用いて、下記表17の配合量となるように、各原料を混合する以外は、実施例1と同様にしてパン生地を調製し、各試験区(実施品FD区、実施品DD区、実施品SD区、比較品8区)のロールパンを製造した。
(2)で製造したロールパンについて、実施例1と同様に、外観観察を行い、パンの比容積、高さ、腰もちを測定した。
外観観察の結果を図8に、また、パンの比容積、高さ、腰もちの測定結果を下記表18に示す。
(1)パン生地の調製および製パン
実施例8で調製した粉末FDまたは未処理の活性グルテンを用い、下記表19の配合量(加水量を変更)となるように、各原料を混合する以外は、実施例1と同様にしてパン生地を調製し、各試験区(実施品FD65区、実施品FD70区、実施品FD75区、比較品9A区、比較品9B区、比較品9C区)のロールパンを製造した。
(1)で製造したロールパンについて、実施例1と同様に、外観観察を行い、パンの比容積、高さ、腰もちを測定した。
外観観察の結果を図9に、また、パンの比容積、高さ、腰もちの測定結果を下記表20に示す。
(1)パン生地の調製および製パン
実施例8で調製した粉末FDを用い、下記表21の配合量(L−アスコルビン酸(L-ascorbic acid)量を変更)となるように、各原料を混合する以外は、実施例1と同様にしてパン生地を調製し、各試験区(実施品AA00区、実施品AA10区、実施品AA50区、実施品AA100区)のロールパンを製造した。
(1)で製造したロールパンについて、実施例1と同様に、外観観察を行い、パンの比容積、高さ、腰もちを測定した。
外観観察の結果を図10に、また、パンの比容積、高さ、腰もちの測定結果を下記表22に示す。
(1)パン生地の調製および製パン
下記表23に示す配合量で、原料(小麦粉(強力粉)、スクラッチ生地用イースト、L−アスコルビン酸水溶液(水100mLに対して、L−アスコルビン酸を1g添加した水溶液)、グラニュー糖、食塩、脱脂粉乳、水)、および、実施品FD001には実施例8で調製した粉末FD(コハク酸処理グルテン)、比較品001には未処理の活性グルテンをそれぞれ混合した。
(1)で製造したロールパンについて、実施例1と同様に、外観観察を行い、パンの比容積、高さ、腰もちを測定した。
パンの比容積、高さ、腰もちの測定結果を下記表24に示す。
(1) 試料の調製
実施例1のコハク酸4.0gをプトレシン9.0gに変更する以外は同様にして、比較粉末PTを調製した。また、実施例1のコハク酸4.0gをカダベリン10.9gに変更する以外は同様にして、比較粉末CVを調製した。
(1)で調製した比較粉末PT(プトレシン処理グルテン)、比較粉末CV(カダベリン処理グルテン)、または未処理の活性グルテンを用いて、下記表25の配合量となるように、各原料を混合する以外は、実施例1と同様にしてパン生地を調製し、各試験区(比較品PT区、比較品CV区、比較品10区)のロールパンを製造した。
(2)で製造したロールパンについて、実施例1と同様に、外観観察を行い、パンの比容積、高さ、腰もちを測定した。
外観観察の結果を図11に、また、パンの比容積、高さ、腰もちの測定結果を下記表26に示す。
(1) 試料の調製
実施例1のコハク酸4.0gを酢酸10.0gに変更する以外は同様にして反応液(pH3.3)を得た後、乳化及び乾燥処理を行って比較粉末SAを調製した。また、実施例1のコハク酸4.0gの代わりに、12N塩酸を用いて、水溶液をpH3.5に調整する以外は同様にして反応液(pH3.14)を得た後、乳化及び乾燥処理を行って比較粉末HAを調製した。
(1)で調製した比較粉末SA(酢酸処理グルテン)、比較粉末HA(塩酸処理グルテン)、または未処理の活性グルテンを用いて、下記表27の配合量となるように、各原料を混合する以外は、実施例1と同様にしてパン生地を調製し、各試験区(比較品SA区、比較品HA区、比較品11区)のロールパンを製造した。
(2)で製造したロールパンについて、実施例1と同様に、外観観察を行い、パンの比容積、高さ、腰もちを測定した。
外観観察の結果を図12に、また、パンの比容積、高さ、腰もちの測定結果を下記表28に示す。
(1)試料の調製
蒸留水500gに、活性グルテン(水分量5.8W/W%)100gを添加し、溶解し、コハク酸4.00g(0.034mol)を添加し、十分に撹拌しながら、ウォーターバスを用いて80℃まで加熱した。80℃達温後、240分間、さらに撹拌を行い、活性グルテンとコハク酸を反応させた。得られた反応液をバットに広げ、凍結乾燥機を用いて乾燥し、乾燥物(水分量5.5W/W%)を得た。ハンマーミルを用いて、当該乾燥物を粉末化し、粉末121を得た。
下記表29に示す配合量で、原料(小麦粉(強力粉)、冷凍生地用イースト、グラニュー糖、食塩、脱脂粉乳、水)、および実施品121には粉末121(コハク酸4.00g処理グルテン)、実施品122には粉末122(コハク酸2.00g、クエン酸2.00g処理グルテン)、実施品123には粉末123(コハク酸2.00g、リンゴ酸2.00g処理グルテン)、実施品124には粉末124(クエン酸2.00g、リンゴ酸2.00g処理グルテン)をそれぞれ混合した。
(2)で製造したロールパンについて、実施例1と同様に外観観察を行い、パンの比容積、高さ、腰もちを測定した。
外観観察の結果を図13に、また、パンの比容積、高さ、腰もちの結果を下記表30に示す。
(1)試料の調製
蒸留水500gに、活性グルテン(水分量5.8W/W%)100gを添加し、溶解し、コハク酸0.50g(0.004mol)を添加し、十分に撹拌しながら、ウォーターバスを用いて80℃まで加熱した。80℃達温後、240分間、さらに撹拌を行い、活性グルテンとコハク酸を反応させた。得られた反応液をバットに広げ、凍結乾燥機を用いて乾燥し、乾燥物(水分量5.5W/W%)を得た。ハンマーミルを用いて、当該乾燥物を粉末化し、粉末131を得た。
下記表31に示す配合量で、原料(小麦粉(強力粉)、冷凍生地用イースト、グラニュー糖、食塩、脱脂粉乳、水)、および、比較品130には反応前の活性グルテン、比較品131には粉末131(コハク酸0.50g処理グルテン)、実施品132には粉末132(コハク酸1.00g処理グルテン)、実施品133には粉末133(コハク酸2.00g処理グルテン)をそれぞれ混合した。
(2)で製造したロールパンについて、実施例1と同様に外観観察を行い、パンの比容積、高さ、腰もちを測定した。
外観観察の結果を図14に、また、パンの比容積、高さ、腰もちの結果を下記表32に示す。
Claims (7)
- グルテンと、該グルテン100重量部に対して1重量部以上のカルボニル基を同一分子内に2つ以上有する有機酸とを含有する溶液を、70℃以上で30分以上加熱処理する工程を含む、改良グルテンの製造方法。
- グルテンと、該グルテン100重量部に対して1重量部以上のカルボニル基を同一分子内に2つ以上有する有機酸とを含有する溶液を、70℃以上で30分以上加熱処理して得られる改良グルテンを用いてパン生地を調製する工程を含む、パン生地の製造方法。
- グルテンと、該グルテン100重量部に対して1重量部以上のカルボニル基を同一分子内に2つ以上有する有機酸とを含有する溶液を、70℃以上で30分以上加熱処理して得られる改良グルテンを用いてパン生地を調製する工程と、調製したパン生地を焼成する工程を含む、パンの製造方法。
- グルテンと、該グルテン100重量部に対して1重量部以上のカルボニル基を同一分子内に2つ以上有する有機酸とを含有する溶液を、70℃以上で30分以上加熱処理して得られる改良グルテンを、パン生地原料に添加することを特徴とする、パンの物性改良方法。
- パンの物性改良が、パンの腰もち改善である、請求項4に記載の方法。
- パン生地が、冷凍パン生地である、請求項2〜4のいずれかに記載の方法。
- グルテンと、該グルテン100重量部に対して1重量部以上のカルボニル基を同一分子内に2つ以上有する有機酸とを含有する溶液を70℃以上で30分以上加熱処理した改良グルテン。
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