JPWO2017141444A1

JPWO2017141444A1 - 熱交換器および熱交換換気装置

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Publication number: JPWO2017141444A1
Application number: JP2017567931A
Authority: JP
Inventors: 逸平百瀬; 勝高田; 啓志津田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2016-02-19
Filing date: 2016-02-19
Publication date: 2018-06-14
Anticipated expiration: 2036-02-19
Also published as: CN108603734A; US10907856B2; EP3418663A4; TW201730486A; US20190390869A1; WO2017141444A1; JP6482688B2; EP3418663A1; CN108603734B; TWI625496B; EP3418663B1

Abstract

熱交換器２０は、角柱状の熱交換素子２１と、熱交換素子２１の軸方向に沿って延びる辺ごとに取り付けられる複数の枠部材２２と、熱交換素子２１の軸方向に垂直な端面を覆うと共に複数の枠部材２２が連結されるカバー部材２３とを備え、複数の枠部材２２とカバー部材２３との各連結部には、熱交換素子２１の軸方向に垂直な方向に沿った枠部材２２の移動を許容する間隙２５，２６が設けられる。これにより、複数の枠部材２２が熱交換素子２１の変形に伴って移動可能となる。

Description

本発明は、給気流と排気流との間で熱交換を行う熱交換器および当該熱交換器による熱交換を行いながら換気を行う熱交換換気装置に関する。

従来、建物内の換気を行う換気装置として、給気流と排気流との間で熱交換を行う熱交換器を備えた熱交換換気装置が知られている。例えば、特許文献１には、熱交換器を構成する熱交換素子のコーナー部（角部）にコーナーガイド（枠部材）を接着すると共に、熱交換素子の端面を覆うカバーに固定することにより、熱交換素子の角部の保護、および熱交換換気装置本体と熱交換素子との当接部における気密の確保を図る熱交換換気装置が開示されている。

特開２００８−２５９８２号公報

しかしながら、一般に特殊加工紙で形成される熱交換素子は、熱交換素子を通過する空気により乾燥と湿潤とを繰り返すことにより、長期間の使用で縮小する傾向にある。このため、熱交換素子の角部に接着した枠部材をカバーに固定する特許文献１の構成では、熱交換素子が縮小することで、枠部材が変形したり、熱交換素子と枠部材との接着が剥がれたり、熱交換素子が変形したり、破損したりする。この結果、熱交換素子と枠部材との間、および熱交換素子内の間に隙間が形成され、当該隙間を通して、給気風路および排気風路の一方の風路から他方の風路へ気流が漏れることで、換気風量が変化したり、排気流に含まれる汚染要素が給気流へ混入したり、熱交換効率が低下したりするという問題点があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、長期間の使用で熱交換素子が縮小しても、給気流と排気流との間で気流の漏れが発生することを抑制することができる熱交換器および熱交換換気装置を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の熱交換器は、給気流と排気流との間で熱交換を行う熱交換器であって、角柱状の熱交換素子と、前記熱交換素子の軸方向に沿って延びる辺ごとに取り付けられる複数の枠部材と、を備える。前記複数の枠部材は、前記熱交換素子の変形に伴って移動可能であることを特徴とする。

本発明の熱交換器および熱交換換気装置によれば、長期間の使用で熱交換素子が縮小しても、給気流と排気流との間で気流の漏れが発生することを抑制することができるという効果を奏する。

実施の形態１にかかる熱交換換気装置を示す概略正面図実施の形態１にかかる熱交換換気装置を示す概略平面図実施の形態１にかかる熱交換器を示す分解斜視図実施の形態１にかかる熱交換器の要部を示す要部拡大図実施の形態１にかかる熱交換器の枠部材とカバー部材との連結部を示す説明図実施の形態１にかかる熱交換器の枠部材とカバー部材との連結部を示す説明図実施の形態１にかかる熱交換器の熱交換素子が縮小する方向を示す模式図熱交換器が筐体内に取付けられた状態を示す模式図熱交換器を筐体に対して挿抜する際の状態を示す模式図熱交換器の取り付け状態における熱交換換気装置を示す正面図第１可動レールの筐体への取り付け位置を示す分解斜視図第３側板における第１可動レールの取り付け部を示す断面図第４側板における第１可動レールの取り付け部を示す断面図第３側板における第２可動レールの取り付け部を示す断面図第４側板における第２可動レールの取り付け部を示す断面図実施の形態２にかかる熱交換換気装置を示す概略平面図

以下に、本発明の実施の形態にかかる熱交換器および熱交換換気装置を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１にかかる熱交換換気装置１を示す概略正面図であり、図２は、実施の形態１にかかる熱交換換気装置１を示す概略平面図である。熱交換換気装置１は、天井裏の空間に取り付けられ、ダクト（図示せず）を通じて給排気する全熱交換形の換気装置である。熱交換換気装置１は、外郭を形成する筐体１０と、筐体１０内に挿抜可能に収納される角柱状（実施の形態１では、四角柱状）の熱交換器２０と、筐体１０内で熱交換器２０を支持する複数の支持部材３０とを備える。

筐体１０は、室外側に配置される第１側板１１と、第１側板１１と対向すると共に室内側に配置される第２側板１２と、第１側板１１および第２側板１２の間を延びる第３側板１３と、第３側板１３と対向すると共に第１側板１１および第２側板１２の間を延びる第４側板１４と、第１側板１１，第２側板１２，第３側板１３および第４側板１４の上部に取り付けられた天板１５と、第１側板１１，第２側板１２，第３側板１３および第４側板１４の下部に取り付けられた底板１６とを有する六面体状に形成される。筐体１０は、熱交換換気装置１の設置状態において、天板１５が鉛直方向Ｙの上側、底板１６が鉛直方向Ｙの下側に位置する。

第１側板１１には、室外の空気を吸い込む室外側吸込口１１１と、室内空気を室外へと排出する室外側排気口１１２とが設けられている。また、第２側板１２には、室内の空気を吸い込む室内側吸込口１２１と、室外側吸込口１１１から吸い込んだ室外空気を室内へ供給する室内側吹出口１２２とが設けられている。第３側板１３は、図２に示すように、筐体１０に熱交換器２０を挿抜可能とするメンテナンス開口１３０を有する。また、第３側板１３には、メンテナンス開口１３０を塞ぐメンテナンスカバー４０が着脱自在に取り付けられる。メンテナンスカバー４０の内側には、熱交換器２０の端面およびメンテナンス開口１３０の内周面と当接するシール部材４１が貼り付けられている。

筐体１０は、室外側吸込口１１１と室内側吹出口１２２とを連通させると共に図１に示す実線矢印の方向に給気流が流れる給気風路、および室内側吸込口１２１と室外側排気口１１２とを連通させると共に図１に示す破線矢印の方向に排気流が流れる排気風路を、互いに独立した風路として区画する第１ケーシング１７および第２ケーシング１８とを有する。第１ケーシング１７は、排気風路の途中に配置されて排気流を発生させる排気送風機４２を保持する。また、第２ケーシング１８は、給気風路の途中に配置されて給気流を発生させる給気送風機４３を保持する。

熱交換器２０は、図１に示すように、筐体１０の中央部において、給気風路の途中および排気風路の途中に配置され、給気風路および排気風路の一部を形成する。熱交換器２０は、図１に示すように、筐体１０に固定された複数の支持部材３０によって四隅の角部２０ａが支持される。

実施の形態１にかかる熱交換器２０の構成について説明する。図３は、熱交換器２０の分解斜視図を示す図であり、図４は、熱交換器２０の要部を示す要部拡大図である。熱交換器２０は、角柱状の熱交換素子２１と、熱交換素子２１の軸方向Ｘに沿って延びる辺２１ａごとに取り付けられる４つの枠部材２２と、熱交換素子２１の軸方向Ｘに垂直な端面２１ｂを覆うと共に複数の枠部材２２が連結される２つのカバー部材２３とを備える。実施の形態１において、枠部材２２は４つであるが、枠部材２２の数は、４つに限定されない。

熱交換素子２１は、特殊加工紙により形成されており、軸方向Ｘに垂直な平面で切断した切断面が正方形となる角柱形状を呈する。なお、熱交換素子２１は、軸方向Ｘに垂直な平面で切断した切断面が長方形となるものであってもよいし、軸方向Ｘに垂直な平面で切断した切断面が多角形となるものであってもよい。すなわち、熱交換器２０は、多角柱状に形成されてもよい。熱交換素子２１は、詳細な構成の図示は省略するが、給気空気が通る複数の給気通路と排気空気が通る複数の排気通路とを有する。各給気通路と各排気通路とは、互いに独立した風路として交差している。

図３および図４に示すように、各枠部材２２は、熱交換素子２１の軸方向Ｘに沿って延びる枠本体２２ａと、枠本体２２ａの両端において熱交換素子２１の軸方向Ｘに垂直な方向に延出された凸部２２ｂとを有する。枠本体２２ａは、熱交換素子２１の辺２１ａと当接可能に形成されており、当該辺２１ａと当接する部分には、接着剤またはシール剤が塗布される。これにより、各枠部材２２が熱交換素子２１の各辺２１ａに接着によって固定される。

カバー部材２３は、図４に示すように、熱交換素子２１の端面２１ｂに沿って四角形状に形成されると共に当該端面２１ｂに当接するカバー本体２３ａと、カバー本体２３ａの熱交換素子２１の端面２１ｂと当接する面とは逆側の面の四隅の角部２３１に形成され、熱交換素子２１の端面２１ｂに向けて窪む複数の凹部２３ｂとを有する。カバー本体２３ａは、熱交換素子２１とは逆側の面にメンテナンス時に用いるハンドル４４が取り付けられている。

各枠部材２２とカバー部材２３とは、連結部２４において連結されている。連結部２４は、上記枠部材２２の凸部２２ｂと、カバー部材２３の凹部２３ｂと有する。図５および図６は、熱交換器２０の枠部材２２とカバー部材２３との連結部２４を示す説明図である。図５に示すように、枠部材２２の凸部２２ｂは、熱交換素子２１の軸方向Ｘに垂直な方向に摺動自在にカバー部材２３の凹部２３ｂ内に収まり、当該凹部２３ｂを熱交換素子２１とは逆側から覆う。

枠部材２２の凸部２２ｂは、図５に示すように、凸部２２ｂの先端２２ｃ（以下、凸部先端２２ｃと称する）と、凸部２２ｂの基端２２ｄ（以下、凸部基端２２ｄと称する）との間に、両側部から内側に向けて突出する枠側掛止部２２ｔを有している。また、カバー部材２３の凹部２３ｂは、上記枠側掛止部２２ｔに掛止可能なフック形状を有する２つのカバー側掛止部２３ｔを有する。枠側掛止部２２ｔとカバー側掛止部２３ｔとは、スナップフィットで連結可能となっている。これにより、凸部２２ｂと凹部２３ｂとが容易に外れないようにすることができるため、組み立てにおいて、一端側を取り付け後に他端側を取り付ける際に、枠部材２２がカバー部材２３から外れてしまうことを抑制することができ、容易に連結することができる。このように、熱交換素子２１の端面２１ｂにカバー部材２３を当接させ、熱交換素子２１の各辺２１ａに接着された各枠部材２２とカバー部材２３とを連結することで、特殊加工紙によって形成される熱交換素子２１の形状を安定に保持することができる。

図５に示すように、枠部材２２とカバー部材２３との連結部２４には、間隙２５，２６が設けられている。間隙２５，２６は、枠部材２２が、熱交換素子２１の軸方向Ｘと垂直な方向に沿って移動することを許容する。間隙２５は、枠部材２２の凸部２２ｂの凸部先端２２ｃと、カバー部材２３の凹部２３ｂの凹部基端２３ｄとの間に設けられる。また、間隙２６は、枠部材２２の凸部２２ｂの凸部基端２２ｄと、カバー部材２３の凹部２３ｂの凹部先端２３ｃとの間に設けられる。実施の形態１において、凹部先端は、カバー側掛止部２３ｔの先端である。

熱交換素子２１は、熱交換換気装置１が長期間にわたって使用されることによって、熱交換換気装置１を通過する空気により乾燥と湿潤とを繰り返して膨張したり、縮小することがある。図７は、熱交換素子２１が縮小する方向を示す模式図である。熱交換素子２１は、軸中心２１ｏに向かって収縮する。実施の形態１の熱交換器２０は、上述したように、枠部材２２とカバー部材２３との連結部２４に、熱交換素子２１の軸方向Ｘと垂直な方向に沿った枠部材２２の移動を許容する間隙２５，２６が設けられている。この構造は、熱交換素子２１が軸中心２１ｏに向かって縮小したとしても、図６に示すように、枠部材２２を間隙２５，２６の分だけ熱交換素子２１の軸中心２１ｏに接近する方向に移動させることを可能とする。

このように、熱交換換気装置１は、長期間の使用により熱交換素子２１が軸中心２１ｏに向かって縮小した際に、枠部材２２を熱交換素子２１の変形に伴って移動させることで、枠部材２２が変形したり、熱交換素子２１と枠部材２２との接着が剥がれたり、熱交換素子２１が変形したり、破損したりすることを良好に抑制することができる。従って、熱交換換気装置１は、熱交換素子２１と枠部材２２との間、および熱交換素子２１内の間に隙間が形成されないようにして、給気風路および排気風路の一方から他方へと気流が漏れて換気風量が変化したり、排気流に含まれる汚染要素が給気流へ混入したり、熱交換効率が低下したりすることを良好に抑制することが可能となる。

実施の形態１において、間隙２５，２６は、すべて同じ長さで、長期間の使用による熱交換素子２１の最大縮小長さの半分とすることが好ましい。間隙２５，２６をすべて同じ長さとすることにより、対角線上に位置する枠部材２２の可動量の偏りを抑制し、熱交換素子２１の軸中心２１ｏが初期の取り付け状態における位置から移動してしまうことを良好に抑制することが可能となる。

間隙２５，２６の長さを熱交換素子２１の最大縮小長さの半分とすることで、少なくとも間隙２５，２６の分だけ枠部材２２を熱交換素子２１の変形に伴って移動させることにより、枠部材２２が変形したり、熱交換素子２１と枠部材２２との接着が剥がれたり、熱交換素子２１が変形したり、破損したりすることを良好に抑制することができる。

次に、筐体１０内における熱交換器２０の支持構造について説明する。以下の説明においては、熱交換素子２１の天板１５側（図１における上側）の辺２１ａに取り付けられる枠部材２２を第１枠部材２２１、熱交換素子２１の底板１６側（図１における下側）の辺２１ａに取り付けられる枠部材２２を第２枠部材２２２、熱交換素子２１の第１側板１１側（図１における左側）の辺２１ａに取り付けられる枠部材２２を第３枠部材２２３、および熱交換素子２１の第２側板１２側（図１における右側）の辺２１ａに取り付けられる枠部材２２を第４枠部材２２４という。

図８は、熱交換器２０が筐体１０内に取り付けられた状態を示す模式図であり、図９は、熱交換器２０を筐体１０に対して挿抜する際の状態を示す模式図である。図８および図９に示すように、熱交換器２０は、筐体１０内において、図８に円形矢印で示す一方向側への回動、および図９に円形矢印で示す他方向側への回動が可能とされている。

図８に示すように、熱交換器２０の第１枠部材２２１には、枠本体２２ａに沿ってシール部材５１が貼り付けられている。シール部材５１の第１側板１１側の端面５１ａは、熱交換器２０の取り付け状態において熱交換素子２１の熱交換素子２１の天板１５側の辺２１ａおよび底板１６側の辺２１ａと熱交換素子２１の軸中心２１ｏとを通過する面Ａ（以下、単に「面Ａ」という）と平行に延びる。熱交換器２０の第２枠部材２２２には、枠本体２２ａに沿ってシール部材５２が貼り付けられている。シール部材５２の第２側板１２側の端面５２ａは、面Ａと平行に延びる。

熱交換器２０の第３枠部材２２３には、枠本体２２ａに沿ってシール部材５３が貼り付けられている。シール部材５３の天板１５側の端面５３ａは、熱交換器２０の取り付け状態において熱交換素子２１の第１側板１１側の辺２１ａおよび第２側板１２側の辺２１ａと熱交換素子２１の軸中心２１ｏとを通過する面Ｂ（以下、単に「面Ｂ」という）と平行に延びる。熱交換器２０の第４枠部材２２４には、枠本体２２ａに沿ってシール部材５４が貼り付けられている。シール部材５４の底板１６側の端面５４ａは、面Ｂと平行に延びる。

上述したように、熱交換器２０は、複数の支持部材３０によって支持される。複数の支持部材３０は、図８に示すように、熱交換器２０を囲んで配置されている。複数の支持部材３０は、筐体１０に固定される第１固定レール３１および第２固定レール３２と、筐体１０により熱交換素子２１の軸方向Ｘと垂直な方向に移動自在に支持される第１可動レール３３および第２可動レール３４とを有する。第１可動レール３３および第２可動レール３４は、熱交換器２０に図８に円形矢印で示す一方向側への回動力Ｆを付与する回動力付与手段６０としても機能する。

第１固定レール３１は、熱交換素子２１の軸方向Ｘに延びるレールである。第１固定レール３１は、筐体１０の中央部において、天板１５に固定されている。第１固定レール３１は、熱交換素子２１の軸方向Ｘに沿って延びると共に第１枠部材２２１よりも一方向側、図８においては円形矢印で示す方向側に形成された第１当接部３１ａを有する。第１当接部３１ａは、上記面Ａと平行に延びると共に、第１枠部材２２１に貼り付けられたシール部材５１の端面５１ａに当接可能に形成されている。すなわち、第１枠部材２２１に貼り付けられたシール部材５１の端面５１ａと第１固定レール３１の第１当接部３１ａとの当接面１０１は、面Ａと平行に延びる。

第２固定レール３２は、熱交換素子２１の軸方向Ｘに延びるレールであり、筐体１０の中央部において、底板１６に固定されている。第２固定レール３２は、熱交換素子２１の軸方向Ｘに沿って延びると共に第２枠部材２２２よりも一方向側、図８においては円形矢印で示す方向側に形成された第１当接部３２ａを有する。第１当接部３２ａは、面Ａと平行に延びると共に、第２枠部材２２２に貼り付けられたシール部材５２の端面５２ａに当接可能に形成されている。すなわち、第２枠部材２２２に貼り付けられたシール部材５２の端面５２ａと第２固定レール３２の第１当接部３２ａとの当接面１０２は、面Ａと平行に延びる。

第１可動レール３３および第２可動レール３４は、図２に示すように、熱交換素子２１の軸方向Ｘに延びるレールであり、筐体１０の第３側板１３および第４側板１４により熱交換素子２１の軸方向Ｘに垂直な方向かつ鉛直方向Ｙに移動自在に支持されている。第１可動レール３３および第２可動レール３４は、図８に示すように、面Ａを挟んで両側に一つずつ設けられる。なお、実施の形態１において、第１可動レール３３は、熱交換器２０の下側の縁部に沿って配置されるフィルター４５を支持するフィルター支持部３３ｂを有している（図１０参照）。また、実施の形態１において、第２可動レール３４は、熱交換器２０の下側の縁部に沿って配置されるフィルター４６を支持するフィルター支持部３４ｂを有している（図１０参照）。

第１可動レール３３は、給気風路と排気風路とを区画する第１ケーシング１７の熱交換器２０側の端部１７ａの上方側すなわち天板１５側、第３枠部材２２３の上方側すなわち天板１５側に配置される。第１可動レール３３の第１ケーシング１７の端部１７ａと対向する面には、シール部材５５が貼り付けられている。第１可動レール３３は、シール部材５５を介して第１ケーシング１７の端部１７ａと当接可能とされている。また、第１可動レール３３は、熱交換素子２１の軸方向Ｘに沿って延びると共に第３枠部材２２３よりも他方向側、図９において円形矢印で示す方向側に形成された第２当接部３３ａを有する。第２当接部３３ａは、面Ｂと平行に延びると共に、第３枠部材２２３に貼り付けられたシール部材５３の端面５３ａに当接可能に形成されている。すなわち、第３枠部材２２３に貼り付けられたシール部材５３の端面５３ａと第１可動レール３３の第２当接部３３ａとの当接面１０３は、面Ｂと平行に延びる。

第２可動レール３４は、給気風路と排気風路とを区画する第２ケーシング１８の熱交換器２０側の端部１８ａの下方側すなわち底板１６側、かつ、第４枠部材２２４の下方側すなわち底板１６側に配置される。第２可動レール３４の第２ケーシング１８の端部１８ａと対向する面には、シール部材５６が貼り付けられている。第２可動レール３４は、シール部材５６を介して第２ケーシング１８の端部１８ａと当接可能とされている。また、第２可動レール３４は、熱交換素子２１の軸方向Ｘに沿って延びると共に第４枠部材２２４よりも他方向側、図９において円形矢印で示す方向側に形成された第２当接部３４ａを有する。第２当接部３４ａは、面Ｂと平行に延びると共に、第４枠部材２２４に貼り付けられたシール部材５４の端面５４ａに当接可能に形成されている。すなわち、第４枠部材２２４に貼り付けられたシール部材５４の端面５４ａと第２可動レール３４の第２当接部３４ａとの当接面１０４は、面Ｂと平行に延びる。

このように構成された熱交換換気装置１において、熱交換器２０を筐体１０へ取り付ける際には、まず、図９に示すように、第１可動レール３３を上方側すなわち天板１５側に移動させて第１ケーシング１７の端部１７ａから離すと共に、第２可動レール３４を下方側すなわち底板１６側に移動させて第２ケーシング１８の端部１８ａから離して配置する。これにより、図９に示すように、熱交換器２０の第１枠部材２２１に貼り付けられたシール部材５１と第１固定レール３１の第１当接部３１ａとの間、第２枠部材２２２に貼り付けられたシール部材５２と第２固定レール３２の第１当接部３２ａとの間、第３枠部材２２３に貼り付けられたシール部材５３と第１可動レール３３の第２当接部３３ａとの間、および第４枠部材２２４に貼り付けられたシール部材５４と第２可動レール３４との間を離した状態で、熱交換器２０を第３側板１３に形成されたメンテナス開口１３０から筐体１０内へと容易にスライドさせて挿入することができる。また、熱交換器２０の筐体１０への挿入時にシール部材５１，５２，５３および５４と第１固定レール３１，第２固定レール３２，第１可動レール３３および第２可動レール３４との接触を回避することができるため、シール部材５１，５２，５３および５４を良好に保護することが可能となる。

その後、図８に示すように、第１可動レール３３を下方側すなわち底板１６側に移動させた位置に固定し、第１可動レール３３のシール部材５５を第１ケーシング１７の端部１７ａに押し当てると共に、第１可動レール３３の第２当接部３３ａを第３枠部材２２３に貼り付けられたシール部材５３の端面５３ａに押し当てる。この結果、第１可動レール３３の第２当接部３３ａがシール部材５３の端面５３ａを介して第３枠部材２２３を下方に押圧する。更に、第２可動レール３４を上方側すなわち天板１５側に移動させた位置に固定し、第２可動レール３４のシール部材５６を第２ケーシング１８の端部１８ａに押し当てると共に、第２可動レール３４の第２当接部３４ａを第４枠部材２２４に貼り付けられたシール部材５４の端面５４ａに押し当てる。この結果、第２可動レール３４の第２当接部３４ａがシール部材５４の端面５４ａを介して第４枠部材２２４を上方に押圧する。

これにより、熱交換器２０には、図８に円形矢印で示す一方向側への回動力Ｆが付与され、第１枠部材２２１に貼り付けられたシール部材５１の端面５１ａが第１固定レール３１の第１当接部３１ａに押し当てられると共に、第２枠部材２２２に貼り付けられたシール部材５２の端面５２ａが第２固定レール３２の第１当接部３２ａに押し当てられる。この結果、熱交換器２０の四隅の角部２０ａすなわち各枠部材２２すべてが複数の支持部材３０に押し当てられ、熱交換器２０が筐体１０内で複数の支持部材３０によって支持される。また、熱交換器２０の四隅の角部２０ａすなわち各枠部材２２に貼り付けられたシール部材５１，５２，５３，および５４が複数の支持部材３０に押し当てられることにより、シール部材５１，５２，５３，５４，５５および５６を十分に圧縮し、給気風路と排気風路との間での空気流の漏れを抑制することができる。その結果、排気流に含まれる汚染要素が給気流へ混入することおよび熱交換効率の低下を抑制することができる。また、給気風路と排気風路との間の気密性を確保できるので、給気風路および排気風路における送風量の制御性を向上させることができる。図示しないダクトと筐体１０との接続部における静圧が低減されるので、熱交換換気装置１に送風する電動機の容量を小さくして、消費電力量を抑制することもできる。

上述したように、第１枠部材２２１に貼り付けられたシール部材５１の端面５１ａと第１固定レール３１の第１当接部３１ａとの当接面１０１、および第２枠部材２２２に貼り付けられたシール部材５２の端面５１ａと第２固定レール３２の第１当接部３２ａとの当接面１０２は、面Ａと平行に延びる。また、第３枠部材２２３に貼り付けられたシール部材５３の端面５３ａと第１可動レール３３の第２当接部３３ａとの当接面１０３、および第４枠部材２２４に貼り付けられたシール部材５４の端面５４ａと第２可動レール３４の第２当接部３４ａとの当接面１０４は、面Ｂと平行に延びる。

これにより、図７に示すように、長期の使用によって熱交換素子２１が軸中心２１ｏに向かって収縮、すなわち面Ａおよび面Ｂに平行な方向に沿って収縮したとしても、シール部材５１，５２，５３および５４の圧縮が弱まらないようにすることができる。また、熱交換素子２１が軸中心２１ｏに向かって収縮、すなわち面Ａおよび面Ｂに平行な方向に沿って収縮し、熱交換器２０の各枠部材２２が熱交換素子２１の収縮変形に伴って軸中心２１ｏ側に移動したとしても、当接面１０１，１０２，１０３および１０４の長さを十分に確保することができる。この結果、給気風路と排気風路との間のシール性を長期にわたって確保することが可能となる。

一方、熱交換器２０の筐体１０からの抜き取り時には、図９に示すように、第１可動レール３３を上方に移動させて第１ケーシング１７の端部１７ａおよび第３枠部材２２３に貼り付けられたシール部材５３の端面５３ａから離すと共に、第２可動レール３４を下方に移動させて第２ケーシング１８の端部１８ａおよび第４枠部材２２４に貼り付けられたシール部材５４の端面５４ａから離す。この結果、熱交換器２０の取り付け状態において第１可動レール３３および第２可動レール３４から熱交換器２０へと付与される一方向側への回動力Ｆが解除され、熱交換器２０を図９に円形矢印で示す他方向側へと回動させることが可能となる。

筐体１０の第３側板１３のメンテナンス開口１３０を介して熱交換器２０を図９に円形矢印で示す他方向側へと回動させれば、第１枠部材２２１に貼り付けられたシール部材５１の端面５１ａを第１固定レール３１から離すことができる共に、第２枠部材２２２に貼り付けられたシール部材５２の端面５２ａを第２固定レール３２から離すことができる。この結果、熱交換器２０を容易にスライドさせて筐体１０から抜き取ることが可能となる。また、熱交換器２０の筐体１０からの抜き取り時にシール部材５１，５２，５３および５４と第１固定レール３１，第２固定レール３２，第１可動レール３３，第２可動レール３４との接触を回避することができるため、シール部材５１，５２，５３および５４を良好に保護することが可能となる。

次に、第１可動レール３３および第２可動レール３４の筐体１０への取り付け構造について説明する。図１０は、熱交換器２０の取り付け状態における熱交換換気装置１を示す正面図であり、図１１は、第１可動レール３３の筐体１０への取り付け位置を示す分解斜視図である。図１０は、メンテナンスカバー４０が第３側板１３から取り外された状態を示す。

図１０および図１１に示すように、筐体１０の第３側板１３は、第１可動レール３３を取り付けるために設けられる第１締結穴１３１ａおよび第１長穴１３１ｂを有する。第１長穴１３１ｂは、第１締結穴１３１ａの下方側すなわち底板１６側に形成される。第１長穴１３１ｂは、熱交換素子２１の軸方向Ｘに垂直な方向かつ鉛直方向Ｙに延びる。また、図１１に示すように、筐体１０の第４側板１４は、第１可動レール３３を取り付けるために設けられる第１連結穴１４１ａを有する。第１連結穴１４１ａは、小径部と大径部とがつながった１つの穴である。第１連結穴１４１ａは、小径部が大径部の上方側すなわち天板１５側に形成される。

図１２は、第３側板１３における第１可動レール３３の取り付け部を示す断面図であり、図１３は、第４側板１４における第１可動レール３３の取り付け部を示す断面図である。図１２に示すように、第１可動レール３３の第３側板１３側の端部は、ねじ７１，７２がねじ込まれる雌ねじが形成されたねじ穴を有する。第１可動レール３３は、図１０に示す熱交換器２０の取り付け状態において、第３側板１３の第１締結穴１３１ａに挿通されたねじ７１、および第３側板１３の第１長穴１３１ｂの下部に挿通されたねじ７２により、第３側板１３に締結されて固定される。

図１３に示すように、第１可動レール３３の第４側板１４側の端部は、第１連結穴１４１ａの小径部に掛け止められるねじ７３がねじ込まれる雌ねじが形成されたねじ穴を有し、ねじ７３が予めねじ込まれている。ねじ７３の頭部は、第１連結穴１４１ａの大径部を通過できる大きさになっている。上述したように、第１可動レール３３を第３側板１３および第４側板１４に固定する場合、すなわち熱交換器２０の取り付け状態において、第１可動レール３３は、熱交換器２０の第３枠部材２２３を上方側すなわち天板１５側から押圧する。この結果、第１可動レール３３が第３側板１３に締結されて固定されている状態では、第１可動レール３３は、熱交換器２０から反力として上向きの力を受ける。そのため、ねじ７３の頭部を第１連結穴１４１ａの小径部に掛け止めさえしておけば、第１可動レール３３を第４側板１４に対して固定することが可能となる。

図１４は、第３側板１３における第２可動レール３４の取り付け部を示す断面図であり、図１５は、第４側板１４における第２可動レール３４の取り付け部を示す断面図である。図１０および図１４に示すように、筐体１０の第３側板１３は、第２可動レール３４を取り付けるために設けられる第２締結穴１３２ａおよび第２長穴１３２ｂを有する。第２長穴１３２ｂは、第２締結穴１３２ａの下方側すなわち底板１６側に形成される。第２長穴１３２ｂは、熱交換素子２１の軸方向Ｘに垂直な方向かつ鉛直方向Ｙに延びる。また、図１５に示すように、筐体１０の第４側板１４は、第２可動レール３４を取り付けるために設けられる第２連結穴１４２ａを有する。第２連結穴１４２ａは、小径部と大径部とがつながった１つの穴である。第２連結穴１４２ａは、小径部が大径部の下方側すなわち天板１６側に形成される。

図１４に示すように、第２可動レール３４の第３側板１３側の端部は、ねじ７４，７５がねじ込まれる雌ねじが形成されたねじ穴を有する。第２可動レール３４は、図１０に示す熱交換器２０の取り付け状態において、第３側板１３の第２締結穴１３２ａに挿通されたねじ７４、および第３側板１３の第２長穴１３２ｂの上部に挿通されたねじ７５により、第３側板１３に締結されて固定される。

図１５に示すように、第２可動レール３４の第４側板１４側の端部は、第２連結穴１４２ａの小径部に掛け止められるねじ７３がねじ込まれる雌ねじが形成されたねじ穴を有し、ねじ７３が予めねじ込まれている。ねじ７６の頭部は、第２連結穴１４２ａの大径部を通過できる大きさになっている。上述したように、第２可動レール３４を第３側板１３および第４側板１４に固定する場合、すなわち熱交換器２０の取り付け状態において、第２可動レール３４は、熱交換器２０の第４枠部材２２４を下方側すなわち底板１６側から押圧する。この結果、第２可動レール３４が第３側板１３に締結されて固定されている状態では、第２可動レール３４は、熱交換器２０から反力として下向きの力を受ける。そのため、ねじ７６の頭部を第２連結穴１４２ａの小径部に掛け止めさえしておけば、第２可動レール３４を第４側板１４に対して固定することが可能となる。

このように第３側板１３および第４側板１４に固定された第１可動レール３３を熱交換素子２１の軸方向Ｘに垂直な方向に移動させる際には、図１２に破線で示すように、ねじ７１を第１可動レール３３から取り外すと共に、ねじ７２を緩めて、ねじ７２を第１長穴１３１ｂに沿って移動させながら、第１可動レール３３を上方に移動させる。この際、第４側板１４においては、ねじ７３が第１連結穴１４１ａの小径部に掛け止められた状態を維持する。すなわち、第１可動レール３３は、第４側板１４側の端部が筐体１０に対して固定されたまま、第３側板１３側の端部において熱交換素子２１の軸方向Ｘに沿って上方へと移動する。これにより、第１可動レール３３による熱交換器２０の第３枠部材２２３の下方への押圧を解除することができる。

また、第３側板１３および第４側板１４に固定された第２可動レール３４を熱交換素子２１の軸方向Ｘに垂直な方向に移動させる際には、図１４に破線で示すように、ねじ７４を第２可動レール３４から取り外すと共に、ねじ７５を緩めて、ねじ７５を第２長穴１３２ｂに沿って移動させながら、第２可動レール３４を下方に移動させる。この際、第４側板１４においては、ねじ７６が第２連結穴１４２ａの小径部に掛け止めされた状態を維持する。すなわち、第２可動レール３４は、第４側板１４側の端部が筐体１０に対して固定されたまま、第３側板１３側の端部において熱交換素子２１の軸方向Ｘに沿って下方へと移動する。これにより、第２可動レール３４による熱交換器２０の第４枠部材２２４の上方への押圧を解除することができる。

このように、第１可動レール３３および第２可動レール３４は、一端側すなわち第４側板１４側の端部で筐体１０に固定され、他端側すなわち第３側板１３側の端部で熱交換素子２１の軸方向Ｘに垂直な方向に移動自在に支持される。これにより、ねじ７１，７４を取り外すと共にねじ７２，７５を緩める作業を行うだけで、筐体１０から第１可動レール３３および第２可動レール３４を外すことなく、第１可動レール３３および第２可動レール３４に熱交換素子２１の軸方向Ｘに垂直な方向への移動幅を持たせることができる。

また、メンテナンス開口１３０が形成された第３側板１３から離れた位置にある第４側板１４側では、第１可動レール３３をねじ７３によって第１連結穴１４１ａの小径部に掛け止めすると共に、第２可動レール３４をねじ７６によって第２連結穴１４２ａの小径部に掛け止めする。これにより、第１連結穴１４１ａ，第２連結穴１４２ａの小径部と大径部との間でねじ７３，７６を移動させるだけで、第１可動レール３３および第２可動レール３４の第４側板１４への固定、および固定の解除を行うことができる。これにより、第１可動レール３３を筐体１０に対して容易に着脱可能とすることができる。

なお、第１可動レール３３の第４側板１４側の端部にねじ７３を予めねじ込む代わりに、当該端部に第１連結穴１４１ａの大径部に挿通可能かつ小径部に掛け止め可能な突起を形成しておいてもよい。第２可動レール３４の第４側板１４側の端部にねじ７６を予めねじ込む代わりに、当該端部に第２連結穴１４２ａの大径部に挿通可能かつ小径部に掛け止め可能な突起を形成しておいてもよい。

以上説明したように、実施の形態１にかかる熱交換器２０では、熱交換素子２１の軸方向Ｘに沿って延びる辺２１ａごとに取り付けられる複数の枠部材２２が熱交換素子２１の変形に伴って移動可能とされている。これにより、長期の使用によって熱交換素子２１が変形したとしても、枠部材２２が変形したり、熱交換素子２１と枠部材２２との接着が剥がれたり、熱交換素子２１が変形したり、破損したりすることを良好に抑制することができる。従って、熱交換素子２１と枠部材２２との間、熱交換素子２１内の間に隙間が形成されないようにして、長期間の使用で熱交換器２０の熱交換素子２１が縮小しても、給気流と排気流との間で気流の漏れが発生することを抑制することができる。

熱交換器２０は、熱交換素子２１の軸方向Ｘに垂直な端面２１ｂを覆うと共に複数の枠部材２２が連結されるカバー部材２３を更に備え、複数の枠部材２２とカバー部材２３との各連結部２４には、熱交換素子２１の軸方向Ｘに垂直な方向に沿った枠部材２２の移動を許容する間隙２５，２６が設けられる。これにより、熱交換素子２１が軸中心２１ｏに向かって収縮した際に、熱交換素子２１の変形に伴って枠部材２２をカバー部材２３に対して移動させることが可能となる。

間隙２５，２６は、複数の枠部材２２とカバー部材２３との連結部２４ごとに、同じ長さとされる。これにより、対角線上の枠部材２２の可動量の偏りを抑制し、熱交換素子２１の軸中心２１ｏが初期の取り付け状態から移動してしまうことを良好に抑制することが可能となる。間隙２５，２６は、熱交換素子２１の収縮変形量に基づいて、複数の枠部材２２とカバー部材２３との連結部２４ごとに、異なる長さとされてもよい。また、実施の形態１では、間隙２５，２６の長さを熱交換素子２１の最大縮小長さの半分としたが、間隙２５，２６の長さを熱交換素子２１の最大縮小長さとしてもよい。

連結部２４は、枠部材２２の一端から熱交換素子２１の軸方向Ｘと垂直な方向に延出された凸部２２ｂと、カバー部材２３の熱交換素子２１の端面２１ｂとは逆側の面の角部２３１に形成され、端面２１ｂに向けて窪む凹部２３ｂとを有し、凸部２２ｂは、熱交換素子２１の軸方向Ｘと垂直な方向に摺動自在に凹部２３ｂ内に収まり、間隙２５は、凸部２２ｂの凸部先端２２ｃと凹部２３ｂの凹部基端２３ｄとの間に設けられ、間隙２６は、凹部２３ｂの凹部先端２３ｃと凸部２２ｂの凸部基端２２ｄとの間に設けられる。これにより、熱交換素子２１が軸中心２１ｏに向かって収縮した際に、熱交換素子２１の変形に伴って、枠部材２２の凸部２２ｂとカバー部材２３の凹部２３ｂとを熱交換素子２１の軸方向Ｘに摺動させることができる。この結果、熱交換素子２１の変形に伴って枠部材２２をカバー部材２３に対して移動させることが可能となる。

凸部２２ｂは、枠側掛止部２２ｔを有し、凹部２３ｂは、枠側掛止部２２ｔに掛止可能なカバー側掛止部２３ｔを有する。これにより、凸部２２ｂと凹部２３ｂとが容易に外れないようにすることができるため、組み立てにおいて、一端側を取り付け後に他端側を取り付ける際に、枠部材２２がカバー部材２３から外れてしまうことを抑制することができる。

枠側掛止部２２ｔとカバー側掛止部２３ｔとは、スナップフィット連結可能に形成されている。これにより、枠側掛止部２２ｔとカバー側掛止部２３ｔとを容易に連結することができる。

連結部２４の構成は、熱交換素子２１の軸方向Ｘに垂直な方向への枠部材２２の移動を許容するものでさえあれば、実施の形態１に示すものに限られない。例えば、枠部材２２の凸部２２ｂの軸方向Ｘと垂直な方向に延びる両側部に窪み部を設けると共に、カバー部材２３の凹部２３ｂの両側部に凸部２２ｂの窪み部に掛け止め可能な突起部を形成してもよい。この場合、凸部２２ｂの窪み部を軸方向Ｘと垂直な方向に延びるように形成し、凹部２３ｂの突起部を窪み部の下縁に掛止すれば、軸方向Ｘに垂直な方向への枠部材２２の移動を許容することが可能となる。また、カバー部材２２の凹部２３ｂの凹部基端２３ｄに、凹部先端２２ｃに向けて延びると共にフック形状を有するカバー側掛止部を形成し、枠部材２２の凸部２２ｂの凸部先端２２ｃに、当該カバー側掛止部を掛止可能な枠側掛止部を形成してもよい。また、枠部材２２の凸部２２ｂの枠本体２２ａ側の面に凹部を形成しておき、カバー部材２３の角部２３１に当該凹部に摺動自在に収まる凸部を形成してもよい。

また、枠部材２２の枠側掛止部２２ｔとカバー部材２２のカバー側掛止部２３ｔとを掛止しておかずに、枠側掛止部２２ｔとカバー側掛止部２３ｔとの間に間隙が生じる位置に枠部材２２を配置しておけば、吸水によって熱交換素子２１が膨張した場合に、枠部材２２を熱交換素子２１の膨張に伴って、熱交換素子２１の軸中心２１ｏから離れる方向へと移動させることができる。

複数の支持部材３０と枠部材２２との当接面、すなわち、第１枠部材２２１に貼り付けられたシール部材５１の端面５１ａと第１固定レール３１の第１当接部３１ａとの当接面１０１、および第２枠部材２２２に貼り付けられたシール部材５２の端面５２ａと第２固定レール３２の第１当接部３２ａとの当接面１０２は、上記面Ａと平行に延びる。また、第３枠部材２２３に貼り付けられたシール部材５３の端面５３ａと第１可動レール３３の第２当接部３３ａとの当接面１０３、および第４枠部材２２４に貼り付けられたシール部材５４の端面５４ａと第２可動レール３４の第２当接部３４ａとの当接面１０４は、上記面Ｂと平行に延びる。

これにより、長期の使用によって熱交換素子２１が軸中心２１ｏに向かって収縮、すなわち、上記面Ａおよび上記面Ｂに平行な方向に沿って収縮し、熱交換器２０の各枠部材２２が熱交換素子２１の収縮変形に伴って軸中心２１ｏ側に移動したとしても、当接面１０１，１０２，１０３および１０４の長さを十分に確保することができる。この結果、給気風路と排気風路との間のシール性を長期にわたって確保することが可能となる。

なお、各枠部材２２と各支持部材３０との間から空気流が漏れるおそれがない場合には、シール部材５１，５２，５３，５４を省略し、第１枠部材２２１と第１固定レール３１の第１当接部３１ａ、第２枠部材２２２と第１固定レール３１の第１当接部３１ａ、第３枠部材２２３と第１可動レール３３の第２当接部３３ａ、および第４枠部材２２４と第２可動レール３４の第２当接部３４ａを直接当接させてもよい。各枠部材２２と各支持部材３０との間から空気流が漏れるおそれがない場合の例としては、各枠部材２２と各支持部材３０との当接部周辺における気流の圧力が低い場合、または、各枠部材２２と各支持部材３０との当接面の面精度を高くして、当該当接面の密着性すなわち気密性を確保できる場合が挙げられる。

実施の形態２．
図１６は、実施の形態２にかかる熱交換換気装置１Ｂを示す概略平面図である。図示するように、熱交換換気装置１Ｂは、実施の形態１にかかる熱交換換気装置１の構成に加えて、排気流路内を流れる排気流を熱交換器２０の上流側から当該熱交換器２０の下流側へと導くバイパス流路Ｖを形成するための分離板１９を備える。分離板１９は、熱交換器２０よりも第４側板１４側に設けられ、筐体１０に対して固定される。熱交換換気装置１Ｂにおいて、熱交換器２０は、筐体１０に取り付けられた際に、第４側板１４側の端面が分離版１９に当接する。なお、分離板１９は、給気流路内を流れる給気流を熱交換器２０の上流側から当該熱交換器２０の下流側へと導くバイパス流路を形成するものであってもよい。

分離板１９には、実施の形態１にかかる熱交換換気装置１の第４側板１４に形成された第１連結穴１４１ａと同じ形状を有する第１連結穴１９１ａ，実施の形態１にかかる熱交換換気装置１の第４側板１４に形成された第２連結穴１４２ａと同じ形状を有する第２連結穴１９２ａが形成されている。熱交換換気装置１Ｂにおいて、第１可動レール３３は、一端側すなわち第４側板１４側の端部で筐体１０に対して固定された部品である分離板１９の第１連結穴１９１ａの小径部にねじ７３が掛け止められる。また、第２可動レール３４は、一端側すなわち第４側板１４側の端部で筐体１０に対して固定された部品である分離板１９の第２連結穴１９２ａの小径部にねじ７６が掛け止められる。第１可動レール３３および第２可動レール３４の他端側、すなわち第３側板１３側の端部における取り付け部の構造は、実施の形態１にかかる熱交換換気装置１と同様である。

このように、実施の形態２にかかる熱交換換気装置１Ｂでは、第１可動レール３３および第２可動レール３４は、一端側で筐体１０に対して固定された部品すなわち分離板１９に固定され、他端側で筐体１０の第３側板１３により熱交換素子２１の軸方向Ｘに垂直な方向に移動自在に支持される。これにより、筐体１０および分離板１９から第１可動レール３３および第２可動レール３４を外すことなく、第１可動レール３３および第２可動レール３４に熱交換素子２１の軸方向に垂直な方向への移動幅を持たせることができる。なお、第１可動レール３３および第４可動レール３４は、メンテナンス開口１３０を介して操作可能でさえあれば、筐体１０の第３側板１３側の端部においても、第３側板１３とは異なる筐体１０に対して固定される部材により熱交換素子２１の軸方向Ｘに垂直な方向に移動自在に支持されるものであってもよい。また、第１可動レール３３および第２可動レール３４は、分離板１９に取り付けられる端部においても、第３側板１３側の端部と同様に、熱交換素子２１の軸方向Ｘに垂直な方向に移動自在に支持されるものであってもよい。

実施の形態１および実施の形態２では、全熱交換形の熱交換換気装置１，１Ｂに本発明を適用したが、本発明は、顕熱交換形の換気装置に適用してもよい。また、実施の形態１および実施の形態２では、単一の熱交換器２０を用いるものとしたが、複数の熱交換器２０を筐体１０内に直列に挿入してもよい。この場合、熱交換器２０同士の間に、シール部材を配置することで、熱交換器２０同士の間の気密性を確保することができる。

以上の実施の形態１に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１熱交換換気装置、１０筐体、１１第１側板、１１１室外側吸込口、１１２室外側排気口、１２第２側板、１２１室内側吸込口、１２２室内側吹出口、１３第３側板、１３０メンテナンス開口、１３１ａ第１締結穴、１３１ｂ第１長穴、１３２ａ第２締結穴、１３２ｂ第２長穴、１４第４側板、１４１ａ第１連結穴、１４２ａ第２連結穴、１５天板、１６底板、１７第１ケーシング、１７ａ端部、１８第２ケーシング、１８ａ端部、１９分離板、１９１ａ第１連結穴、１９２ａ第２連結穴、２０熱交換器、２０ａ角部、２１熱交換素子、２１ａ辺、２１ｂ端面、２１ｏ軸中心、２２枠部材、２２ａ枠本体、２２ｂ凸部、２２ｃ凸部先端、２２ｄ凸部基端、２２ｔ枠側掛止部、２２１第１枠部材、２２２第２枠部材、２２３第３枠部材、２２４第４枠部材、２３カバー部材、２３ａカバー本体、２３ｂ凹部、２３ｃ凹部先端、２３ｄ凹部基端、２３ｔカバー側掛止部、２３１角部、２４連結部、２５，２６間隙、３０支持部材、３１第１固定レール、３１ａ，３２ａ第１当接部、３２第２固定レール、３３第１可動レール、３３ａ，３４ａ第２当接部、３３ｂ，３３ｃ，３４ｂ，３４ｃフィルター支持部、３４第２可動レール、４０メンテナンスカバー、４１シール部材、４２排気送風機、４３給気送風機、４４ハンドル、４５，４６フィルター、５１，５２，５３，５４，５５，５６シール部材、５１ａ，５２ａ，５３ａ，５４ａ端面、６０回動力付与手段、７１，７２，７３，７４，７５，７６ねじ、１０１，１０２，１０３，１０４当接面。

Claims

給気流と排気流との間で熱交換を行う熱交換器であって、
角柱状の熱交換素子と、
前記熱交換素子の軸方向に沿って延びる辺ごとに取り付けられる複数の枠部材と、
を備え、
前記複数の枠部材は、前記熱交換素子の変形に伴って移動可能であることを特徴とする熱交換器。
前記熱交換素子の前記軸方向に垂直な端面を覆うと共に前記複数の枠部材が連結されるカバー部材を更に備え、
前記複数の枠部材と前記カバー部材との各連結部には、前記熱交換素子の前記軸方向に垂直な方向に沿った前記枠部材の移動を許容する間隙が設けられることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
前記間隙は、前記複数の枠部材と前記カバー部材との前記連結部ごとに、同じ長さであることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
前記連結部は、前記枠部材の一端から前記軸方向と垂直な方向に延出された凸部と、前記カバー部材の前記熱交換素子の前記端面とは逆側の面の角部に形成され、該端面に向けて窪む凹部とを有し、
前記凸部は、前記軸方向と垂直な方向に摺動自在に前記凹部内に収まり、
前記間隙は、前記凸部の先端と前記凹部の基端との間、および前記凹部の先端と前記凸部の基端との間に設けられることを特徴とする請求項２または３に記載の熱交換器。
前記凸部は、枠側掛止部を有し、
前記凹部は、前記枠側掛止部に掛止可能なカバー側掛止部を有することを特徴とする請求項４に記載の熱交換器。
前記枠側掛止部と前記カバー側掛止部とは、スナップフィットで連結可能であることを特徴とする請求項５に記載の熱交換器。
請求項１から６の何れか一項に記載の熱交換器を備えた熱交換換気装置であって、
前記熱交換器を挿抜可能に収納する筐体と、
前記筐体内で前記熱交換器の前記枠部材と当接して該熱交換器を支持する複数の支持部材と、
を備え、
前記支持部材と前記枠部材との当接面は、前記熱交換器の前記辺と該熱交換器の前記軸中心とを通過する面と平行に延びることを特徴とする熱交換換気装置。