JPWO2017126628A1 - ホルダ及び光ファイバ加工方法 - Google Patents

Abstract

本開示は、光ファイバを保持する光ファイバ保持体を取り付け可能なホルダであって、基準面を有するベースと、前記光ファイバ保持体を取り付け可能であり、前記ベースに対して前後方向に移動可能に構成されたスライダとを備える。前記光ファイバ保持体を取り付けた状態で前記スライダを前記基準面の側に移動させることによって、前記基準面に前記光ファイバ保持体を位置合わせした状態で前記基準面と前記スライダとの間に前記光ファイバ保持体の少なくとも一部を収容可能である。

Description

本発明は、ホルダ及び光ファイバ加工方法に関する。

光ファイバの端面同士を突き合わせることによって光ファイバを接続する装置として、例えば現場組立型光コネクタが知られている。現場組立型光コネクタは、光ファイバ敷設現場において光ケーブルの端末に容易に組み立て可能な構造の光コネクタである。組立前の光コネクタのフェルールには、工場にて予め内蔵ファイバが取り付けられているとともに、内蔵ファイバの端部がクランプ部（メカニカルスプライス部）に配置されている。組み立て作業現場において、光ファイバ保持体に保持された挿入ファイバの端部がクランプ部に挿入され、クランプ部において光ファイバ同士が突き合わせ接続されることになる。

特許文献１、２には、光ファイバ保持体となる把持部材の構造が記載されている。特許文献１や２に記載の把持部材では、一対の側壁部の内面に突起が形成されており、突起を光ケーブル（例えばインドアケーブル）の外被に食い込ませて、一対の側壁部の間に光ケーブルを把持固定させている。なお、特許文献１、２には、光ファイバを保持した把持部材（光ファイバ保持体）を用いて現場組立型光コネクタを組み立てることも記載されている。

特許文献３には、光ファイバを保持する光ファイバ用治具が記載されている。特許文献３記載の光ファイバ用治具の治具本体では、底壁上に一対の側壁部が立設されており、一対の側壁部の間のファイバ収容溝に光ファイバが配置され、スライダを移動させてファイバ収容溝の溝幅を縮小させるように一対の側壁部を内側に弾性変形させることによって、一対の側壁部の間のファイバ収容溝に光ファイバを挟み込んで固定させている。なお、特許文献３には、光ファイバを保持した光ファイバ用治具を用いて現場組立型光コネクタを組み立てることも記載されている。

光ファイバ保持体に保持された光ファイバ（挿入ファイバ）を現場組立型光コネクタのクランプ部に挿入する際には、その前処理として、光ファイバ保持体から突出した光ファイバの被覆が除去されて裸光ファイバが口出しされるとともに、光ファイバ（裸光ファイバ）の端部が切断される。これにより、光ファイバ保持体から突出する光ファイバ（挿入ファイバ）の突出長と被覆除去長がそれぞれ所定の長さに調整されることになる。

特許文献２には、光ケーブルを把持した把持部材を光ファイバホルダに配置し、光ケーブルの固定された光ファイバホルダを光ファイバ加工器（ファイバカッタ、被覆除去工具）に載置して、光ファイバをカットすることや、光ファイバの被覆を除去することが記載されている。
また、特許文献３においても、光ファイバを保持した光ファイバ用治具（光ファイバ保持体）をホルダに装着し、光ファイバの固定されたホルダを光ファイバ加工器（被覆除去器、切断機）に載置して、光ファイバの被覆除去や切断を行うことが記載されている。

特開２０１０−２３１０９５号公報 特開２００６−１７８２８９号公報 特開２００７−１５６３３１号公報

特許文献１、２に記載の把持部材や、特許文献３に記載の光ファイバ用治具に示されるように、光ファイバを保持する光ファイバ保持体には様々な形状がある。異なる形状の光ファイバ保持体にそれぞれ適合するように専用のホルダを用意すると、ホルダの種類が増えてしまう。一方、様々な形状の光ファイバ保持体を収容できるようにするためにホルダの収容部を単に広げただけでは、ホルダに取り付けられた光ファイバ保持体の姿勢が不安定になってしまい、光ファイバの加工精度が低下するおそれがある。

本発明は、異なる形状の光ファイバ保持体をホルダに安定的に取り付けることを目的とする。

上記目的を達成するための主たる発明は、光ファイバを保持する光ファイバ保持体を取り付け可能なホルダであって、基準面を有するベースと、前記光ファイバ保持体を取り付け可能であり、前記ベースに対して前後方向に移動可能に構成されたスライダとを備え、前記光ファイバ保持体を取り付けた状態で前記スライダを前記基準面の側に移動させることによって、前記基準面に前記光ファイバ保持体を位置合わせした状態で前記基準面と前記スライダとの間に前記光ファイバ保持体の少なくとも一部を収容可能であることを特徴とするホルダである。

本発明の他の特徴については、後述する明細書及び図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、異なる形状の光ファイバ保持体をホルダに安定的に取り付けることができる。

図１Ａは、第１実施形態のホルダ２０に光ファイバ保持体１０を取り付ける様子の説明図である。図１Ｂは、第１実施形態のホルダ２０に第１の光ファイバ保持体１０Ａを取り付けた様子の説明図である。 図２は、第１実施形態のホルダ２０の分解斜視図である。 図３Ａ〜図３Ｃは、第１実施形態のホルダ２０の使用時の様子の説明図である。 図４は、第２実施形態のホルダ２０に光ファイバ保持体１０Ｇを取り付けた様子の説明図である。 図５は、第２実施形態のホルダ２０の分解斜視図である。 図６Ａ〜図６Ｃは、第２実施形態のホルダ２０の使用時の様子の説明図である。

後述する明細書及び図面の記載から、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

光ファイバを保持する光ファイバ保持体を取り付け可能なホルダであって、基準面を有するベースと、前記光ファイバ保持体を取り付け可能であり、前記ベースに対して前後方向に移動可能に構成されたスライダとを備え、前記光ファイバ保持体を取り付けた状態で前記スライダを前記基準面の側に移動させることによって、前記基準面に前記光ファイバ保持体を位置合わせした状態で前記基準面と前記スライダとの間に前記光ファイバ保持体の少なくとも一部を収容可能であることを特徴とするホルダが明らかとなる。このようなホルダによれば、異なる形状の光ファイバ保持体をホルダに安定的に取り付けることができる。

前記ベースに対する前記スライダの位置を保持するラッチ機構が設けられていることが望ましい。これにより、ベースの基準面に光ファイバ保持体を位置合わせした状態を維持することができる。

前記ラッチ機構は、前記ベースに設けられたベース側ラッチ部と、前記スライダに設けられたスライダ側ラッチ部とを有し、前記ベース側ラッチ部及び前記スライダ側ラッチ部の一方は、前後方向に並ぶ複数のノッチを有し、他方は爪部を有し、前記爪部が前記ノッチに引っ掛かることによって、前記スライダの前記ベースに対する前後方向の位置が保持されることが望ましい。これにより、ベースの基準面に光ファイバ保持体を位置合わせした状態を維持することができる。

前記スライダは、挟持部を有し、前記挟持部は、当該挟持部によって挟持された被挟持部材が前記基準面の側へ移動することを許容しつつ、前記被挟持部材が逆側へ移動することを抑制するように、構成されていることが望ましい。ラッチ機構に保持されたスライダの位置が離散的な場合には、このように構成することが特に有効である。

前記挟持部は、一対の側壁の内面から内側に突設された一対の弾性片を有し、前記弾性片は、先端部が基端部に対して前記基準面の側に位置するように傾斜して配置されていることが望ましい。これにより、被挟持部材が前記基準面の側へ移動することを許容しつつ、前記被挟持部材が逆側へ移動することを抑制することを実現できる。

前記挟持部は、複数対の弾性片を有することが望ましい。これにより、被挟持部材にかかる力を分散させることができる。

前記ラッチ機構によるラッチ状態を解除するラッチ解除機構を有することが望ましい。これにより、前記ラッチ機構が前記ベースに対する前記スライダの位置を強固に保持していても、前記ベースに対する前記スライダの位置を調整することが可能になる。

基準面を有するベースと、前記ベースに対して前後方向に移動可能に構成されたスライダとを有するホルダを用意し、光ファイバを保持する光ファイバ保持体を前記スライダに取り付け、前記光ファイバ保持体を取り付けた状態で前記スライダを前記基準面の側に移動させることによって、前記基準面に前記光ファイバ保持体を位置合わせし、前記基準面と前記スライダとの間に前記光ファイバ保持体の少なくとも一部を収容したホルダを光ファイバ加工器にセットして、前記光ファイバを加工することを特徴とする光ファイバ加工方法が明らかとなる。これにより、異なる形状の光ファイバ保持体をホルダに安定的に取り付けることができるので、光ファイバの加工精度を向上させることができる。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜ホルダ２０について＞
図１Ａは、第１実施形態のホルダ２０に光ファイバ保持体１０を取り付ける様子の説明図である。図１Ｂは、第１実施形態のホルダ２０に第１の光ファイバ保持体１０Ａを取り付けた様子の説明図である。

以下の説明では、図に示すように各方向を定義する。すなわち、光ファイバ１の光軸方向を「前後方向」とし、光ファイバ１の端部の側を「前」とし、逆側を「後」とする。また、ホルダ２０の底面４１１（光ファイバ加工器の載置台に載せる面）に垂直な方向を「上下方向」とし、ホルダ２０から見て光ファイバ保持体１０を取り付ける側を「上」とし、逆側（ホルダ２０の底面４１１の向く側）を「下」とする。また、前後方向及び左右方向に垂直な方向を「左右方向」とし、後側から前側を見たときの右側を「右」とし、左側を「左」とする。なお、左右方向のことを幅方向と呼ぶこともある。

ホルダ２０は、光ファイバ１を保持した光ファイバ保持体１０を取り付けた状態で光ファイバ加工器（ファイバカッタや被覆除去器など）にセット可能な治具である。ホルダ２０に光ファイバ保持体１０を取り付けることによって、光ファイバ加工器に対する光ファイバ保持体１０や光ファイバ１の位置を合わせることができる。

図１Ａには、３種類の光ファイバ保持体１０が示されている。
第１の光ファイバ保持体１０Ａは、前述の特許文献１（特開２０１０−２３１０９５号公報）に記載の把持部材（外被把持部材）である。この把持部材は、本体部１１の一対の側壁部の内面に突起が形成されており、この突起を角型光ケーブル（例えばインドアケーブル）の外被に食い込ませて、角型光ケーブルを把持固定することが可能である。但し、ここでは、第１の光ファイバ保持体１０Ａは、インドアケーブルではなく、アタッチメント１３を介して直径０．９ｍｍの丸型光ケーブル３Ａを把持固定する。アタッチメント１３の後部は断面Ｕ字形状であり、丸型光ケーブル３Ａを収容し、後側から丸型光ケーブル３Ａが延び出ている。アタッチメント１３の前部は断面Ｖ字形状であり、アタッチメント１３の前部が把持部材の本体部１１に収容されると、アタッチメント１３のＶ字状の一対の側壁が本体部１１の突起に押されて内側に弾性変形し、丸型光ケーブル３Ａの外被を把持することになる。把持部材の本体部１１にアタッチメント１３が装着された後に蓋部１２が閉じられることによって、第１の光ファイバ保持体１０Ａに丸型光ケーブル３Ａが把持固定されることになる。第１の光ファイバ保持体１０Ａの前側からは丸型光ケーブル３Ａから口出しされた光ファイバ１が延び出ることになる。

第２の光ファイバ保持体１０Ｂは、角型光ケーブル３Ｂ（例えばインドアケーブル）の外被を把持する別の把持部材（外被把持部材）である。この第２の光ファイバ保持体１０Ｂの後部１４は、第１の光ファイバ保持体１０Ａとほぼ同形状であり、角型光ケーブル３Ｂの外被を本体部に把持させた状態で蓋部が閉じられており、角型光ケーブル３Ｂが把持固定されている。第２の光ファイバ保持体１０Ｂの前部１５には、一対の側壁部の間にファイバ収容溝が形成された断面Ｕ字形状のファイバ挿通部が設けられている。このため、第２の光ファイバ保持体１０Ｂの前後方向の長さは、第１の光ファイバ保持体１０Ａよりも長い。第２の光ファイバ保持体１０Ｂの後側からは角型光ケーブル３Ｂが延び出ており、前側からは角型光ケーブル３Ｂから口出しされた光ファイバ１が延び出ている。

第３の光ファイバ保持体１０Ｃは、前述の特許文献３（特開２００７−１５６３３１号公報）に記載の光ファイバ用治具である。この光ファイバ用治具は、棒状の治具本体１６と、治具本体１６の前側に設けられたファイバ押さえ部１７とを有している。治具本体１６には、底壁上に一対の側壁部が立設されており、一対の側壁部の間のファイバ収容溝に光ファイバ１が配置され、スライダ１８を移動させてファイバ収容溝の溝幅を縮小させるように一対の側壁部を内側に弾性変形させることによって、一対の側壁部の間のファイバ収容溝に光ファイバ１を挟み込んで固定させている。第３の光ファイバ保持体１０Ｃの前後からは光ファイバ１が延び出ている。

本実施形態のホルダ２０は、上記の光ファイバ保持体１０の他にも、様々な形状の光ファイバ保持体を取り付け可能に構成されている。次にホルダ２０の構成について説明する。

図２は、第１実施形態のホルダ２０の分解斜視図である。ホルダ２０は、ベース４０と、スライダ６０とを有する。

ベース４０は、光ファイバ加工器（ファイバカッタなど）にセットする治具としての機能を有する部位であり、ベース４０の底面４１１が光ファイバ加工器の載置台に載せるための面となる。本実施形態では、ベース４０は、スライダ６０を前後方向に移動可能に保持する部材でもある。ベース４０は、底部４１と、前壁部４２と、一対の側壁部４３とを有する。底部４１と前壁部４２と一対の側壁部４３とによって囲まれた空間に、光ファイバ保持体１０（若しくは光ファイバ保持体１０の一部）やスライダ６０が収容されることになる。

底部４１は、ホルダ２０の底面４１１を構成する部位であるとともに、スライダ６０の載置面を構成する部位でもある。底部４１には、案内溝４１２と、係止部４１３とが設けられている。案内溝４１２は、前後方向に沿って形成された溝であり、スライダ６０の下面に形成された突起（不図示）を前後方向に案内する。係止部４１３は、スライダ６０の下面に形成された突起を係止することによってスライダ６０の後抜けを防止する部位であり、案内溝４１２の後側に形成されている。

前壁部４２は、光ファイバ保持体１０が収容される空間の前側に配置された壁状の部位であり、光ファイバ保持体１０の位置を合わせる部位である。前壁部４２の後側の面が基準面４２Ａとなり、この基準面４２Ａと光ファイバ保持体１０の前端とが接触して光ファイバ保持体１０の位置合わせが行われることになる。前壁部４２の上縁部には、光ファイバ保持体１０の前側から延び出た光ファイバ１を挿通させるためのファイバ溝４２Ｂが形成されている。

側壁部４３は、ホルダ２０の左右を構成する部位である。ホルダ２０が光ファイバ加工器にセットされると、側壁部４３によって光ファイバ加工器に対するホルダ２０の左右方向の位置合わせが行われる。一対の側壁部４３の間には、スライダ６０が配置される。
側壁部４３の内面には、前後方向に沿って案内溝４３１が形成されている。案内溝４３１は、スライダ６０を前後方向に案内するとともに、スライダ６０の上抜けを防止する部位である。
側壁部４３は、ベース側ラッチ部４３２を有する。ベース側ラッチ部４３２は、スライダ６０の前後方向の位置を保持するための部位であり、スライダ側ラッチ部６６とともにラッチ機構を構成する部位である。ベース側ラッチ部４３２は、ここでは前後方向に沿って連続的に並ぶ多数のノッチ（切欠）によって構成されている。

ベース４０は、ファイバ押さえ部４４を更に有する。ファイバ押さえ部４４は、光ファイバ保持体１０の前側から延び出た光ファイバ１を押さえる部材である。ファイバ押さえ部４４は開閉可能に構成されている。ファイバ押さえ部４４が開いているときには、前壁部４２のファイバ溝４２Ｂに光ファイバ１を載置できる。ファイバ押さえ部４４が閉じられると、前壁部４２のファイバ溝４２Ｂに挿通された光ファイバ１が、前壁部４２とファイバ押さえ部４４との間に挟まれて、光ファイバ１の動きが制限される。ファイバ押さえ部４４には、光ファイバ１を挿通させるための溝４４Ａが形成されている。

スライダ６０は、光ファイバ保持体１０を取り付けるための部材であり、ベース４０に対して前後方向に移動可能な部材である。スライダ６０は、例えば光ファイバ保持体１０の一部を保持することによって、若しくは、光ファイバ保持体１０から延び出た光ケーブル（例えば第２の光ファイバ保持体１０Ｂの後側から延び出た角型光ケーブル３Ｂ）を保持することによって、直接的又は間接的に光ファイバ保持体１０を取り付け可能である。また、スライダ６０が前後方向に移動可能であるため、光ファイバ保持体１０を取り付けた状態でスライダ６０を前側に移動させることによって、ベース４０の基準面４２Ａに光ファイバ保持体１０を位置合わせできる。また、スライダ６０が前後方向に移動可能であるため、光ファイバ保持体１０を収容する空間の前後方向の長さを調整することができるので、様々な形状の光ファイバ保持体１０を位置合わせした状態で取り付け可能である。

スライダ６０は、本体部６２と、前側延出部６４と、スライダ側ラッチ部６６とを有する。

本体部６２は、ベース４０に前後方向に沿って案内される部位である。本体部６２は、ベース４０の一対の側壁部４３の間に配置され、一対の側壁部４３によって左右方向の動きを規制されながら、前後方向に案内される。

本体部６２は枠状に形成されており、前側の壁部には前側切欠溝６２１が形成されており、後側の壁部には後側切欠溝６２２が形成されている。前側切欠溝６２１及び後側切欠溝６２２は、光ケーブル（例えばインドアケーブル）を挿通可能な溝である。また、前側切欠溝６２１及び後側切欠溝６２２には、光ファイバ保持体１０の一部（例えば図１Ａに示す第１の光ファイバ保持体１０Ａのアタッチメント１３の後部や、第３の光ファイバ保持体１０Ｃの棒状の治具本体１６など）を挿通させることも可能である。

本体部６２には、挟持部を構成する複数の弾性片６２３が形成されている。弾性片６２３は、本体部６２の左右の壁部（側壁）の内側に、それぞれ形成されている。弾性片６２３は、左右の壁部の内面から内側に突設された部位であり、一対の弾性片６２３の間に光ケーブル（例えばインドアケーブル）が挟持されることになる。また、一対の弾性片６２３の間には、光ファイバ保持体１０の一部（例えば図１Ａに示す第１の光ファイバ保持体１０Ａのアタッチメント１３の後部や、第３の光ファイバ保持体１０Ｃの棒状の治具本体１６など）を挟持させることも可能である。これにより、スライダ６０が直接的又は間接的に光ファイバ保持体１０を取り付け可能となる。なお、以下の説明では、一対の弾性片６２３の間に挟持される部材（光ケーブルや光ファイバ保持体１０の一部）のことを「被挟持部材」と呼ぶことがある。

弾性片６２３は、ここでは薄板形状をしているが、棒状、柱状であっても良い。但し、弾性片６２３の上下方向の寸法は、被挟持部材（例えばインドアケーブル）の上下方向の寸法よりも大きいことが望ましい。これにより、被挟持部材が上下方向にズレにくくなる。

弾性片６２３は、その先端部６２３Ａが基端部６２３Ｂに対して前側に位置するように、前後方向（光ケーブルの方向）に対して傾斜して配置されている。これにより、被挟持部材がスライダ６０に対して前側に移動することを許容しつつ、被挟持部材がスライダ６０に対して後側に移動することを抑制できる。

一対の弾性片６２３の先端部６２３Ａの間隔は、被挟持部材の幅（左右方向の寸法）よりも狭く設定されている。これにより、一対の弾性片６２３の間に被挟持部材が配置されると、弾性片６２３が弾性変形するとともに、弾性片６２３の復元力によって被挟持部材が挟持されることになる。弾性片６２３の先端部６２３Ａは、被挟持部材の損傷を抑制するために、丸みを帯びていることが望ましい。

複数対の弾性片６２３が、本体部６２の左右の壁部の内側に形成されている。また、左右の壁部の複数の弾性片６２３は、互いに間隔をあけて配置されている。これにより、被挟持部材にかかる力を分散させることができ、被挟持部材を安定的に保持することができる。また、左右の壁部の弾性片６２３は、対称的に形成されていることが望ましい。これにより、被挟持部材の湾曲を抑制できる。

ところで、曲げグセの付いた光ケーブルを光ファイバ加工器（ファイバカッタや被覆除去器など）で加工する際に、曲げグセによって光ケーブルがホルダ２０から外れることがある。これに対し、本実施形態のようにスライダ６０に挟持部（ここでは複数対の弾性片６２３）が設けられていれば、光ケーブル（及び光ファイバ保持体１０）がホルダ２０から外れにくくなり、光ファイバ加工器による加工作業が容易になる。

本体部６２の左右の壁部の外面には、スライダ側案内部６２４が形成されている。スライダ側案内部６２４は、本体部６２の左右の壁部の外面から外側に突出した部位であり、ベース４０の側壁部４３の案内溝４３１によって前後方向に案内される部位である。なお、スライダ側案内部６２４がベース４０の案内溝４３１によって上下方向に拘束されることによって、スライダ６０の上抜けが防止されている。

本体部６２の前面（本体部６２の前側の壁部の前側の面）とベース４０の基準面４２Ａとの間の空間が、光ファイバ保持体１０を収容するための空間となる。スライダ６０が前後方向に移動可能であるため、本体部６２の前側の壁部とベース４０の基準面４２Ａとの前後方向の間隔を調整することができるので、様々な形状の光ファイバ保持体１０を位置合わせした状態で取り付け可能となる。

前側延出部６４は、本体部６２の前側の壁部の左右両縁から前側に延び出た部位である。左右方向に並ぶ一対の前側延出部６４の間の収容部６４１に、光ファイバ保持体１０の少なくとも一部が配置されることになる。前側延出部６４が光ファイバ保持体１０の左右外側に配置されるため、ホルダ２０に取り付けられた光ファイバ保持体１０の左右の位置ずれを抑制できる。

スライダ側ラッチ部６６は、ベース４０に対するスライダ６０の前後方向の位置を保持するための部位であり、ベース側ラッチ部４３２とともにラッチ機構を構成する部位である。スライダ側ラッチ部６６は、ベース側ラッチ部４３２のノッチに引っ掛かる爪部を有する。なお、ベース側ラッチ部４３２を爪状に形成し、スライダ側ラッチ部６６に多数のノッチを形成することによって、ベース４０に対するスライダ６０の前後方向の位置を保持することも可能である。また、ラッチ機構は、ノッチに爪部を引っ掛けるような構造に限られるものではない。

＜ホルダ２０の使用方法＞
図３Ａ〜図３Ｃは、第１実施形態のホルダ２０の使用時の様子の説明図である。

まず、作業者は、本実施形態のホルダ２０を用意する（図３Ａ参照）。このとき、作業者は、ベース４０の基準面４２Ａとスライダ６０との間の空間が広がるように、スライダ６０を後ろ寄りに予め移動させておく。また、ファイバ押さえ部４４を開けておく。

次に、作業者は、スライダ６０に光ファイバ保持体１０を取り付ける（図３Ｂ参照）。アタッチメント１３（図１Ａ参照）を介して丸型光ケーブル３Ａを把持させた第１の光ファイバ保持体１０Ａをスライダ６０に取り付ける場合、スライダ６０の前側切欠溝６２１にアタッチメント１３（詳しくはアタッチメント１３の後部）を挿通させ、スライダ６０の後側切欠溝６２２に丸型光ケーブル３Ａを挿通させ、アタッチメント１３（詳しくはアタッチメント１３の後部）や丸型ケーブルを弾性片６２３に挟持させることによって、スライダ６０に第１の光ファイバ保持体１０Ａを取り付ける。なお、外被把持部材である第１の光ファイバ保持体１０Ａがアタッチメント１３を介さずに角型光ケーブル（例えばインドアケーブル）を把持している場合には、スライダ６０の前側切欠溝６２１及び後側切欠溝６２２に角型光ケーブルを挿通させ、角型光ケーブルを弾性片６２３に挟持させることによって、スライダ６０に第１の光ファイバ保持体１０Ａが取り付けられることになる。このように、作業者は、直接的又は間接的に光ファイバ保持体１０をスライダ６０に取り付ける。

スライダ６０に光ファイバ保持体１０を取り付けるとき、本体部６２の前面（本体部６２の前側の壁部の前側の面）に光ファイバ保持体１０の一部が接触する程度まで、光ファイバ保持体１０をできるだけ後側（スライダ６０側）に寄せることが望ましい。仮に光ファイバ保持体１０が前側に寄った状態でスライダ６０に取り付けられてしまうと、後述するように基準面４２Ａに光ファイバ保持体１０を突き当てたときに、本体部６２の前面（本体部６２の前側の壁部の前側の面）とベース４０の基準面４２Ａとの間の空間が広がってしまい、この結果、光ファイバ保持体１０の姿勢が不安定になるためである。

ここでは、図３Ｂに示すように、光ファイバ保持体１０は、スライダ６０の一対の前側延出部６４の間に配置させた状態で、スライダ６０に取り付けられている。これにより、光ファイバ保持体１０の左右の位置ずれを抑制できる。但し、一対の前側延出部６４の間隔よりも幅広い光ファイバ保持体１０をスライダ６０に取り付けるときには、前側延出部６４よりも前側に光ファイバ保持体１０を配置すると良い。この場合には、光ファイバ保持体１０が幅広であるため、ベース４０の側壁部４３の内面によって光ファイバ保持体１０の左右の位置ずれを抑制できる。また、この場合には、前側延出部６４の前縁に光ファイバ保持体１０が接触するように、光ファイバ保持体１０をできるだけ後側（スライダ６０側）に寄せて、スライダ６０に光ファイバ保持体１０を取り付けると良い。

次に、作業者は、光ファイバ保持体１０をスライダ６０に取り付けた状態でスライダ６０を前側に移動させ、ベース４０の基準面４２Ａに光ファイバ保持体１０の前縁を接触させて、ベース４０の基準面４２Ａに光ファイバ保持体１０を位置合わせする。このとき、光ファイバ保持体１０を取り付けたスライダ６０と基準面４２Ａとの間隔が狭まるため、基準面４２Ａとスライダ６０との間に収容した光ファイバ保持体１０の姿勢を安定させることができる。また、異なる形状（特に前後方向の寸法）の光ファイバ保持体１０であっても、その光ファイバ保持体１０に適合させた状態でスライダ６０と基準面４２Ａとの間隔を狭めることができるため、光ファイバ保持体１０の姿勢を安定させることができる。

本実施形態のホルダ２０は、ベース４０に対するスライダ６０の位置を保持するラッチ機構（ベース側ラッチ部４３２及びスライダ側ラッチ部６６）が設けられているため、ベース４０の基準面４２Ａに光ファイバ保持体１０の前縁を接触させた後、スライダ６０の位置を保持できるので、ベース４０の基準面４２Ａに光ファイバ保持体１０を位置合わせした状態を維持することができる。仮にベース４０の基準面４２Ａに光ファイバ保持体１０の前縁を接触させた後にスライダ６０が後側に移動してしまうと、光ファイバ保持体１０がベース４０の基準面４２Ａから離れてしまうため、ホルダ２０を光ファイバ加工器にセットして光ファイバ１を加工したときに、光ファイバ保持体１０から突出する光ファイバ１（挿入ファイバ）の突出長や被覆除去長などに誤差が生じるおそれがあるが、本実施形態のホルダ２０では、このような誤差を抑制できる。

また、本実施形態のホルダ２０は、スライダ側ラッチ部６６の爪部がベース側ラッチ部４３２のノッチに引っ掛かるため、スライダ６０のベース４０に対する前後方向の位置が強固に保持できる。このため、本実施形態では、ベース４０の基準面４２Ａに光ファイバ保持体１０の前縁を接触させた後、スライダ６０が後側にズレにくくなる。

ところで、前後方向に連続配置されたノッチに爪部を引っ掛けてスライダ６０の位置が保持されるため、ラッチ機構に保持されたスライダ６０の位置は離散的になる。このため、ベース４０の基準面４２Ａに光ファイバ保持体１０の前縁を接触させときに、仮にスライダ側ラッチ部６６の爪部がノッチの傾斜部を乗り越える途中だとすると、作業者がスライダ６０から手を離したときに、ノッチの半ピッチほどスライダ６０が後側にズレるおそれがある。
そこで、作業者は、スライダ６０を前側に移動させてベース４０の基準面４２Ａに光ファイバ保持体１０の前縁を接触させてスライダ６０から一旦手を離した後、更にスライダ６０に対して光ファイバ保持体１０を前側に移動させるようにして、ベース４０の基準面４２Ａに光ファイバ保持体１０の前縁を再接触させることが望ましい。本実施形態では、スライダ６０の挟持部（弾性片６２３）が、被挟持部材の前側（基準面４２Ａの側）へ移動することを許容しつつ後側へ移動することを抑制するように構成されているため、スライダ６０を移動させずにスライダ６０に対して光ファイバ保持体１０を前側に移動させて基準面４２Ａに再接触させることができるとともに、ベース４０の基準面４２Ａに光ファイバ保持体１０の前縁を再接触させた状態を維持することができる。

最後に、作業者は、ファイバ押さえ部４４を閉じて、光ファイバ保持体１０の前側から延び出た光ファイバ１を押さえる。これにより、光ファイバ１の動きが制限される。その後、作業者は、光ファイバ保持体１０を取り付けたホルダ２０を光ファイバ加工器にセットすることになる。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
図４は、第２実施形態のホルダ２０に光ファイバ保持体１０Ｇを取り付けた様子の説明図である。図中には、第２実施形態のホルダ２０に取り付け可能な複数種類の光ファイバ保持体１０（１０Ａ、１０Ｃ〜１０Ｇ）が示されている。このように、第２実施形態においても、ホルダ２０は、様々な形状の光ファイバ保持体を取り付け可能に構成されている。

図５は、第２実施形態のホルダ２０の分解斜視図である。図６Ａ〜図６Ｃは、第２実施形態のホルダ２０の使用時の様子の説明図である。第２実施形態においても、ホルダ２０は、ベース４０と、スライダ６０とを有する。

第２実施形態においても、ベース４０は、底部４１と、前壁部４２と、一対の側壁部４３とを有する。底部４１と前壁部４２と一対の側壁部４３とによって囲まれた空間に、光ファイバ保持体１０（若しくは光ファイバ保持体１０の一部）やスライダ６０が収容されることになる。底部４１には、案内溝４１２と、係止部４１３とが設けられている。前壁部４２の後側の面は基準面４２Ａとなり、前壁部４２の上縁部には、ファイバ溝４２Ｂが形成されている。側壁部４３の内面には、前後方向に沿って案内溝４３１が形成されている。ベース４０はファイバ押さえ部４４を更に有し、ファイバ押さえ部４４には溝４４Ａが形成されている。
第２実施形態においても、側壁部４３は、ベース側ラッチ部４３２を有する。第２実施形態のベース側ラッチ部４３２は、前後方向に沿って並ぶ４つのノッチ（切欠）によって構成されている。

また、第２実施形態においても、スライダ６０は、本体部６２を有する。本体部６２は枠状に形成されており、前側の壁部には前側切欠溝６２１が形成されており、後側の壁部には後側切欠溝６２２が形成されている。また、本体部６２には、挟持部を構成する複数の弾性片６２３が形成されている。
第２実施形態においても、スライダ６０は、スライダ側ラッチ部６６を有する。第２実施形態のスライダ側ラッチ部６６は、ベース側ラッチ部４３２のノッチに引っ掛かる爪部を有する。第２実施形態では、スライダ側ラッチ部６６が弾性変形することによって、スライダ側ラッチ部６６の爪部（ベース側ラッチ部４３２のノッチに引っ掛かる部位）が、本体部６２に対して左方向に変位可能に構成されている。これにより、作業者がスライダ側ラッチ部６６を弾性変形させることによって、スライダ側ラッチ部６６がベース側ラッチ部４３２に引っ掛かっている状態（ラッチ状態）を解除することが可能である。このように、第２実施形態のスライダ側ラッチ部６６は、ラッチ状態を解除するためのラッチ解除機構を有する。第２実施形態のように、ラッチ機構によるラッチ状態を解除するラッチ解除機構をホルダ２０が有することにより、ラッチ機構がベース４０に対するスライダ６０の位置を強固に保持していても、ベース４０に対するスライダ６０の位置を調整することが可能になる。なお、スライダ側ラッチ部６６のラッチ解除機構は、弾性変形することによってベース側ラッチ部４３２のノッチから爪部を外す機構に限られるものではなく、ラッチ状態を解除できるものであれば良い。

なお、前述の第１実施形態ではベース側ラッチ部４３２が多数のノッチを有しており、ベース４０に対してスライダ６０を任意の位置に合わせることができた。これに対し、第２実施形態では、ベース側ラッチ部４３２が有するノッチは４つだけである。このため、第２実施形態では、スライダ６０がベース４０に対して調整可能な位置は４箇所だけである。但し、ホルダ２０にセットされる光ファイバ保持体１０の種類が限定されていれば、調整可能な位置が少なくても許容される。特に、光ファイバ保持体１０の形状が規格化された状況下では、調整可能な位置が少なくても許容される。

また、第２実施形態では、第１実施形態と比べてベース側ラッチ部４３２のノッチの数が少ないため、ノッチ（切欠）を深く形成することができる。これにより、第２実施形態では、第１実施形態と比べて、ベース４０に対するスライダ６０の前後方向の位置をより強固に保持することができ、スライダ６０の位置がずれにくくなるという利点がある。

＝＝＝その他＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。

１ 光ファイバ、３Ａ 丸型光ケーブル、３Ｂ 角型光ケーブル、
１０ 光ファイバ保持体（１０Ａ〜１０Ｃ 第１〜第３の光ファイバ保持体）、
１１ 本体部、１２ 蓋部、１３ アタッチメント、
１４ 後部、１５ 前部、
１６ 治具本体、１７ ファイバ押さえ部、１８ スライダ、
２０ ホルダ、４０ ベース、
４１ 底部、４１１ 底面、
４１２ 案内溝、４１３ 係止部、
４２ 前壁部、４２Ａ 基準面、４２Ｂ ファイバ溝、
４３ 側壁部、４３１ 案内溝、４３２ ベース側ラッチ部、
４４ ファイバ押さえ部、４４Ａ 溝、
６０ スライダ、６２ 本体部、
６２１ 前側切欠溝、６２２ 後側切欠溝、
６２３ 弾性片、６２３Ａ 先端部、６２３Ｂ 基端部、
６２４ スライダ側案内部、６４ 前側延出部、
６４１ 収容部、６６ スライダ側ラッチ部

Claims (8)

1. 光ファイバを保持する光ファイバ保持体を取り付け可能なホルダであって、
   基準面を有するベースと、
   前記光ファイバ保持体を取り付け可能であり、前記ベースに対して前後方向に移動可能に構成されたスライダと
   を備え、
   前記光ファイバ保持体を取り付けた状態で前記スライダを前記基準面の側に移動させることによって、前記基準面に前記光ファイバ保持体を位置合わせした状態で前記基準面と前記スライダとの間に前記光ファイバ保持体の少なくとも一部を収容可能であることを特徴とするホルダ。
2. 請求項１に記載のホルダであって、
   前記ベースに対する前記スライダの位置を保持するラッチ機構が設けられていることを特徴とするホルダ。
3. 請求項２に記載のホルダであって、
   前記ラッチ機構は、前記ベースに設けられたベース側ラッチ部と、前記スライダに設けられたスライダ側ラッチ部とを有し、
   前記ベース側ラッチ部及び前記スライダ側ラッチ部の一方は、前後方向に並ぶ複数のノッチを有し、他方は爪部を有し、前記爪部が前記ノッチに引っ掛かることによって、前記スライダの前記ベースに対する前後方向の位置が保持される
   ことを特徴とするホルダ。
4. 請求項３に記載のホルダであって、
   前記スライダは、挟持部を有し、
   前記挟持部は、当該挟持部によって挟持された被挟持部材が前記基準面の側へ移動することを許容しつつ、前記被挟持部材が逆側へ移動することを抑制するように、構成されている
   ことを特徴とするホルダ。
5. 請求項４に記載のホルダであって、
   前記挟持部は、一対の側壁の内面から内側に突設された一対の弾性片を有し、
   前記弾性片は、先端部が基端部に対して前記基準面の側に位置するように傾斜して配置されている
   ことを特徴とするホルダ。
6. 請求項５に記載のホルダであって、
   前記挟持部は、複数対の弾性片を有することを特徴とするホルダ。
7. 請求項２〜６のいずれかに記載のホルダであって、
   前記ラッチ機構によるラッチ状態を解除するラッチ解除機構を有することを特徴とするホルダ。
8. 基準面を有するベースと、前記ベースに対して前後方向に移動可能に構成されたスライダとを有するホルダを用意し、
   光ファイバを保持する光ファイバ保持体を前記スライダに取り付け、
   前記光ファイバ保持体を取り付けた状態で前記スライダを前記基準面の側に移動させることによって、前記基準面に前記光ファイバ保持体を位置合わせし、
   前記基準面と前記スライダとの間に前記光ファイバ保持体の少なくとも一部を収容したホルダを光ファイバ加工器にセットして、前記光ファイバを加工する
   ことを特徴とする光ファイバ加工方法。

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