JP2008180957A - 光ファイバ位置決め用スペーサおよび光ファイバ加工機器 - Google Patents

Abstract

【課題】仕様が異なる複数の光コネクタ等に対応した光ファイバの加工を容易に行うことができる光ファイバ位置決め用スペーサを提供する。
【解決手段】光ファイバ４０を固定したファイバホルダ５０が挿入されるホルダ挿入溝３５と、光ファイバ４０の裸線部４１を加工する加工部と、を有する光ファイバ加工機器のホルダ挿入溝３５内に配置される光ファイバ位置決め用スペーサ１。光ファイバ４０が挿通するファイバ挿通溝１１と、このファイバ挿通溝１１内に挿通した光ファイバ４０の被覆の先端を位置合わせする複数の位置合わせ用目印６、７、８とを有する。これら複数の位置合わせ用目印６、７、８は、ファイバ挿通溝１１の形成方向の位置が互いに異なる。
【選択図】図１

Description

本発明は、光通信分野等で用いられる光ファイバの切断加工などを行う加工機器において、光ファイバの加工寸法に合わせた位置決めを行う光ファイバ位置決め用スペーサおよび光ファイバ加工機器に関する。

光通信等に使用される光ファイバ先端に光コネクタ等を組み立てるにあたっては、光ファイバの先端部の被覆を除去した後、被覆除去部分（裸線部）の長さ（先端処理長さ）を光コネクタ等の仕様に応じた長さに調整するため、光ファイバの切断加工が必要になる。
光ファイバを切断加工は、例えば次のようにして行われる。
光ファイバを把持したファイバホルダを、光ファイバ切断機のホルダ挿入溝に収納し、前記裸線部をカッターで切断する。
この際、ホルダ挿入溝内のホルダ当接壁とファイバホルダとの間に、光ファイバ位置決め用スペーサ（以下、スペーサと略すことがある）を配置することによって、光ファイバの切断位置の調整を行うことができる（例えば、特許文献１および特許文献２を参照）。
特開平１１−３２６６４６号公報 特開２００６−５３３１８号公報

必要となる先端処理長さは、光コネクタ等の仕様によって異なるため、それに応じた寸法のスペーサが使用される。
このため、光ファイバ加工を行う作業現場においては、複数のスペーサを使い分ける必要があり、管理に手間がかかる、作業が煩雑になる、などの問題があった。
本発明は上述の問題に鑑みてなされたものであって、仕様が異なる複数の光コネクタ等に対応した光ファイバの加工を容易に行うことができる光ファイバ位置決め用スペーサおよび光ファイバ加工機器を提供する。

本発明の請求項１にかかる光ファイバ位置決め用スペーサは、光ファイバを固定したファイバホルダが挿入されるホルダ挿入溝と、前記光ファイバの被覆が除去された裸線部を加工する加工部と、を有する光ファイバ加工機器の前記ホルダ挿入溝内に配置される光ファイバ位置決め用スペーサであって、前記ファイバホルダの前記加工部方向への移動を規制するホルダ当接壁と前記ファイバホルダとの間に介在させて配置され、
前記光ファイバが挿通するファイバ挿通溝と、このファイバ挿通溝内に挿通した前記光ファイバの被覆の先端を位置合わせする複数の位置合わせ用目印とを有し、これら複数の位置合わせ用目印は、前記ファイバ挿通溝の形成方向の位置が互いに異なることを特徴とする光ファイバ位置決め用スペーサ。
本発明の請求項２にかかる光ファイバ位置決め用スペーサは、請求項１において、前記ファイバ挿通溝が、幅広部分と、この幅広部分の前記加工部側に形成され、前記幅広部分より幅が狭い幅狭部分とを有し、前記複数の位置合わせ用目印が、前記幅広部分に配置した光ファイバの被覆の位置合わせ用のものと、前記幅狭部分に配置した光ファイバの被覆の位置合わせ用のものとを含むことを特徴とする。
本発明の請求項３にかかる光ファイバ位置決め用スペーサは、請求項２において、前記ファイバ挿通溝には、前記幅広部分と前記幅狭部分との境界に、前記幅の変化により段部が形成され、この段部は、前記幅広部分に配置した光ファイバの被覆用の位置合わせ用目印であり、前記被覆の先端を突き当てることで位置合わせできるようになっていることを特徴とする。
本発明の請求項４にかかる光ファイバ位置決め用スペーサは、請求項２において、前記幅広部分に配置した光ファイバの被覆の位置あわせ用目印は、複数形成され、これら複数の位置合わせ用目印は、前記ファイバ挿通溝の形成方向の位置が互いに異なることを特徴とする。
本発明の請求項５にかかる光ファイバ位置決め用スペーサは、請求項１において、前記位置合わせ用目印の位置を示す位置表示が形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項６にかかる光ファイバ位置決め用スペーサは、請求項１において、前記ホルダ挿入溝に配置されるスペーサ本体と、このスペーサ本体から前記加工部に向けて延びる延出部とを有し、前記ファイバ挿通溝の少なくとも一部は、前記延出部に形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項７にかかる光ファイバ位置決め用スペーサは、請求項１において、前記ホルダ挿入溝に配置されるスペーサ本体を有し、前記スペーサ本体は、前記ホルダ挿入溝の一方の内側面に当接するベース部と、このベース部から側方に突出する弾性押圧部とを備え、この弾性押圧部は、弾性変形した状態で前記ホルダ挿入溝の他方の内側面に押圧しつつ当接することを特徴とする。

本発明の請求項８にかかる光ファイバ加工機器は、光ファイバを固定したファイバホルダが挿入されるホルダ挿入溝と、前記光ファイバの被覆が除去された裸線部を加工する加工部と、を有する光ファイバ加工機器であって、請求項１〜７のいずれか１項に記載の光ファイバ位置決め用スペーサを、前記ホルダ挿入溝内に挿入したことを特徴とする。

本発明によれば、位置合わせ用目印を有する光ファイバ位置決め用スペーサを使用することによって、光ファイバに組み立てるべき光コネクタ等の仕様に対応して、最適な先端処理長さを得ることができる。
１つのスペーサ１によって異なる複数の先端処理長さが得られるため、光コネクタ等の仕様に応じて複数のスペーサを使い分ける必要がなく、操作が容易である。
また、光ファイバをファイバ挿通溝に挿通させることによって、光ファイバの曲がりや、切断加工時の光ファイバの幅方向の位置ずれを防ぎ、精度の高い加工が可能となる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明にかかる光ファイバ位置決め用スペーサの一例であるスペーサ１を示す斜視図である。
図２は、スペーサ１の平面図であり、図３はスペーサ１の側面図である。図４はスペーサ１の後面図である。
図５は、スペーサ１を示す図であり、（ａ）〜（ｆ）は、それぞれ下面図、前面図、一方から見た側面図、平面図、他方から見た側面図、後面図である。
図６は、スペーサ１が適用される光ファイバ加工機器の一例である光ファイバ切断機３０を示す側面図である。図７は、光ファイバ切断機３０を示す正面図である。
以下の説明において、図２および図３における右方を前方といい、左方を後方ということがある。

まず、スペーサ１の説明に先だって、光ファイバ切断機３０の構成を説明する。
図６および図７に示すように、光ファイバ切断機３０は、本体部３１と、本体部３１に回動自在に連結された押さえ部３２とを備えている。
本体部３１には、台部３３と、台部３３に取り付けられたカッター３４（加工部）とを備えている。
台部３３の上面は、光ファイバ４０の裸線部４１に面する作業面３３ａである。
台部３３には、ファイバホルダ５０が挿入されるホルダ挿入溝３５が形成されている。ホルダ挿入溝３５は、台部３３の端部３３ｂからカッター３４に向けて形成されており、その底部３５ｄは、作業面３３ａより低い位置にある。

図１、図６および図７に示すように、ホルダ挿入溝３５は、幅および深さが一定である断面矩形状の溝であり、カッター３４に対しほぼ垂直な方向に沿って形成されている。
ホルダ挿入溝３５の前方（カッター３４側）の端部の内面は、ファイバホルダ５０のカッター３４方向への移動を規制するホルダ当接壁３５ａである。
カッター３４は、円板状に形成され、周方向に回転駆動し、押さえ部３２によって押し付けられた光ファイバ４０の裸線部４１を切断できる。

図１〜図５に示すように、スペーサ１は、ホルダ挿入溝３５に配置されるスペーサ本体２と、スペーサ本体２からカッター３４に向けて延びる延出部３とを有する。
図１および図２に示すように、スペーサ本体２は、ホルダ挿入溝３５の一方の内側面３５ｂに当接するベース部４と、ベース部４から側方に突出する弾性押圧部５とを備えている。スペーサ本体２の幅は、ホルダ挿入溝３５の幅にほぼ等しいか、またはわずかに大きいことが好ましい。
ベース部４は、略矩形の板状の基板部９と、基板部９の前端部９ａ（一端部）の上面から上方に突出する立ち上がり部１０とを備えている。
立ち上がり部１０は直方体状とされ、基板部９の一方の側部９ｃから他方の側部９ｄにかけて形成されている。立ち上がり部１０の前面は基板部９の前面と面一になっている。

図２に示すように、弾性押圧部５は、基板部９の側部９ｄから側方に突出して形成されており、基板部９の前部から後部にわたって平面視アーチ状に形成されている。
図１に示すように、弾性押圧部５は、ホルダ挿入溝３５の他方の内側面３５ｃに当接可能に形成されている。スペーサ本体２がホルダ挿入溝３５の内側面３５ｂ、３５ｃに当接するため、スペーサ１の幅方向の位置ずれが起こりにくくなる。
弾性押圧部５は、スペーサ１をホルダ挿入溝３５に挿入したときに、その中央部５ａが内側面３５ｃにより基板部９に近づく方向にわずかに弾性的に曲げ変形し、その反発力によって内側面３５ｃに押圧しつつ当接することが好ましい。これによって、スペーサ１の位置ずれを防ぎ、精度の高い切断加工が可能となる。

図２および図３に示すように、延出部３は、平面視略矩形の板状とされ、立ち上がり部１０の前端部１０ａから前方に延出して形成されている。
図７に示すように、延出部３は、スペーサ１をホルダ挿入溝３５に挿入したときに、作業面３３ａ上をカッター３４に向けて（すなわち前方に）延出するように形成されている。スペーサ本体２がホルダ挿入溝３５に位置し、ホルダ当接壁３５ａに当接するため、延出部３は、ホルダ挿入溝３５より前方に延出する。延出部３は、作業面３３ａに当接してもよいが、作業面３３ａから離間した状態となることが好ましい。

図１〜図４に示すように、立ち上がり部１０および延出部３の上面１０ｃ、３ｃには、光ファイバ４０が挿通するファイバ挿通溝１１が形成されている。
ファイバ挿通溝１１は、前後方向に沿って形成され、ファイバホルダ５０からカッター３４に向けて延びる光ファイバ４０を収容できるようになっている。
図２〜図４に示すように、ファイバ挿通溝１１は、幅広部分１２と、幅広部分１２の前方（すなわちカッター３４側）に形成された幅狭部分１３とを有する。
図示例では、幅広部分１２は断面略矩形状とされ、幅および深さはほぼ一定とされ、大部分が立ち上がり部１０に形成されている。幅広部分１２は、立ち上がり部１０の後端部１０ｂから前方に向かって直線的に形成されている。

図２〜図４に示すように、幅狭部分１３は、幅広部分１２より幅が狭く形成されている。幅狭部分１３は、幅広部分１２より浅く形成することができる。
図示例では、幅狭部分１３は断面略矩形状とされ、幅および深さはほぼ一定とされ、延出部３の上面３ｃに形成されている。幅狭部分１３は、幅広部分１２の前端から前方に向かって直線的に形成され、延出部３の前端部３ａに達している。
幅狭部分１３が形成された延出部３はカッター３４に近く配置されるため、光ファイバ４０を切断加工する際に光ファイバ４０の位置ずれや曲がりが起こりにくくなる。
幅狭部分１３は幅広部分１２より狭く形成されているため、幅狭部分１３の後端、すなわち幅広部分１２と幅狭部分１３の境界には、段部１４が形成されている。段部１４は、ファイバ挿通溝１１の幅の変化、すなわちファイバ挿通溝１１の幅が幅広部分１２から幅狭部分１３にかけて狭くなることにより形成された部分である。

図示例では、幅狭部分１３の両側壁の幅方向位置は、幅広部分１２の両側壁の幅方向位置より内側とされているため、段部１４は、幅狭部分１３の後端の両側方に形成されている。また、幅狭部分１３は幅広部分１２より浅く形成されているため、段部１４は、幅狭部分１３の後端の下方にも形成されており、全体として略Ｕ字状をなす（図４を参照）。
この例では、段部１４は、ファイバ挿通溝１１の形成方向に対してほぼ垂直な面をなす。

立ち上がり部１０および延出部３の上面１０ｃ、３ｃには、上方に突出する一対の側壁部１６、１７が形成されている。
一方の側壁部１６は、第１部分２１と、第１部分２１の前方（カッター３４側）に形成された第２部分２２とを有する。
他方の側壁部１７は、第１部分２３と、第１部分２３の前方（カッター３４側）に形成された第２部分２４とを有する。

第１部分２１、２３は、幅広部分１２を両側から挟むように形成されており、これらの離間距離は、幅広部分１２の幅に等しくされている。
第１部分２１、２３の内面には、上方に向けて互いの距離が広くなる方向に傾斜する傾斜面２１ａ、２３ａが形成されている。傾斜面２１ａ、２３ａによって、光ファイバ４０をファイバ挿通溝１１内に配置するのが容易になる。
図示例では、後端部２１ｂ、２３ｂは、ファイバ挿通溝１１の形成方向に対してほぼ垂直な面をなす。

第２部分２２、２４は、幅狭部分１３を両側から挟むように形成されており、これらの離間距離は、幅狭部分１３の幅に等しくされている。
第２部分２２、２４の内面には、上方に向けて互いの距離が広くなる方向に傾斜する傾斜面２２ａ、２４ａが形成されている。傾斜面２２ａ、２４ａによって、光ファイバ４０をファイバ挿通溝１１内に配置するのが容易になる。
図示例では、第２部分２２、２４の後端部２２ｂ、２４ｂは、ファイバ挿通溝１１の形成方向に対してほぼ垂直な面をなす。

側壁部１７の第１部分２３と第２部分２４とは、間隔をおいて形成することができる。これによって、第１部分２３と第２部分２４の隙間を通して被覆４２の先端４２ａの位置を容易に確認することができる。

側壁部１６、１７の第１部分２１、２３の後端部２１ｂ、２３ｂは、被覆４２の先端４２ａを位置合わせする第１の位置合わせ用目印６として機能する。第１の位置合わせ用目印６は、幅広部分１２に配置した被覆４２の先端４２ａの位置合わせをすることができる。
段部１４は、幅広部分１２に配置された被覆４２の先端４２ａを位置合わせする第２の位置合わせ用目印７として機能する。第２部分２２、２４の後端部２２ｂ、２４ｂは、段部１４とほぼ面一になっているため、第２の位置合わせ用目印７として機能する。

延出部３の前端部３ａは、第３の位置合わせ用目印８して機能する。第３の位置合わせ用目印８は、幅広部分１２を経て幅狭部分１３に配置した被覆４２の先端４２ａを位置合わせすることができる。

図２に示すように、立ち上がり部１０および延出部３の上面１０ｃ、３ｃには、位置合わせ用目印６、７、８の位置を示す位置表示１８、１９、２０を形成することができる。
第１の位置表示１８は、第１の位置合わせ用目印６の位置を示すものであり、その前後方向位置が第１の位置合わせ用目印６に応じた位置になるように形成するのが好ましい。
図示例では、第１の位置表示１８は、平面視三角形の突出部であり、その頂点のひとつの前後方向位置は後端部２１ｂ、２３ｂに一致するため、目視により第１の位置合わせ用目印６の位置を容易に確認できる。

第２の位置表示１９は、第２の位置合わせ用目印７の位置を示すものであり、その前後方向位置が第２の位置合わせ用目印７に応じた位置になるように形成するのが好ましい。図示例では、第２の位置表示１９は、平面視三角形の突出部であり、その頂点のひとつの前後方向位置は段部１４に一致するため、目視により第２の位置合わせ用目印７の位置を容易に確認できる。

第３の位置表示２０は、第３の位置合わせ用目印８の位置を示すものであり、その前後方向位置が第３の位置合わせ用目印８に応じた位置になるように形成するのが好ましい。図示例では、第３の位置表示２０は、平面視三角形の突出部であり、その頂点のひとつの前後方向位置は延出部３の前端部３ａに一致するため、目視により第３の位置合わせ用目印８の位置を容易に確認できる。

立ち上がり部１０および延出部３の上面１０ｃ、３ｃには、第１〜第３の位置合わせ用目印６〜８を識別可能とするための第１〜第３の識別表示２５〜２７を形成することができる。
識別表示２５〜２７は、光ファイバ４０の先端に組み立てるべき光コネクタ等の仕様に応じた表示であることが好ましく、例えば光ファイバ心線の外径や光コネクタのタイプなどを示す文字とすることができる。
図２に示す符号２８は、ファイバホルダ５０の位置を示す位置表示であり、符号２９は、ファイバホルダ５０を示す識別表示である。
スペーサ１は、樹脂製とすることができ、例えば一体成形品とすることができる。

次に、スペーサ１の使用方法の一例を説明する。
光ファイバ被覆除去器を用いて、光ファイバ４０の先端部の被覆４２を除去し、ファイバホルダ５０によって把持し固定する。
光ファイバ４０としては、多心または単心の光ファイバ心線を例示できる。
図１および図７に示すように、ファイバホルダ５０は、プレート状のベース部５１と、蓋５２とを有し、ベース部５１上の光ファイバ４０を、蓋５２によってベース部５１に押さえ込むようにして把持固定する構造になっている。光ファイバ４０を把持し固定したファイバホルダ５０を、ホルダ挿入溝３５に挿入する。

スペーサ１は、ホルダ挿入溝３５のホルダ当接壁３５ａと、ファイバホルダ５０との間に介在させて配置する。
基板部９の前端部９ａおよび立ち上がり部１０の前端部１０ａはホルダ当接壁３５ａに当接し、基板部９の後端部９ｂはファイバホルダ５０の前端部５０ａに当接する。これによって、スペーサ１は、ホルダ挿入溝３５の形成方向に位置決めされる。
光ファイバ４０は、ファイバ挿通溝１１内に挿通させる。

この際、必要に応じてファイバホルダ５０の蓋５２を開放し光ファイバ４０を移動可能とした状態で、被覆４２の先端４２ａの前後方向位置を位置合わせ用目印６〜８のいずれかに合わせる。
図２および図３に示す例では、光ファイバ４０の被覆４２は幅広部分１２に配置され、その先端４２ａの位置は、第２の位置合わせ用目印７に合わせられている。
先端４２ａの位置合わせは、先端４２ａを段部１４に突き当てることにより行うことができる。この方法によれば、先端４２ａの位置ずれが起こりにくく、先端４２ａの前後方向位置を容易かつ正確に位置決めすることが可能となる。
先端４２ａの位置合わせ後、蓋５２を閉じて光ファイバ４０を固定してもよい。

図６および図７に示すように、押さえ部３２によって裸線部４１をカッター３４に押し当てて切断する。カッター３４は、回転駆動させるのが好ましい。
この際、光ファイバ４０はファイバ挿通溝１１内に位置決めされるため、カッター３４に接触しても幅方向の位置ずれが起きることがない。また、光ファイバ４０の曲がりも防止される。このため、切断位置が正確となる。
光ファイバ４０の被覆４２の先端４２ａから突出した裸線部４１の長さ（先端処理長さ）は、第２の位置合わせ用目印７からカッター３４の距離となる。

光ファイバ４０の先端に組み立てるべき光コネクタやメカニカルスプライス等の仕様によっては、先端処理長さをより長くする必要がある。
例えば、先端４２ａの位置を第１の位置合わせ用目印６に合わせた状態で裸線部４１をカッター３４により切断すると、先端処理長さは、第１の位置合わせ用目印６からカッター３４の距離となり、第２の位置合わせ用目印７を使用した場合より長くなる。
先端４２ａの位置を第３の位置合わせ用目印８に合わせた状態で裸線部４１をカッター３４により切断すると、先端処理長さは、第３の位置合わせ用目印８からカッター３４の距離となり、第２の位置合わせ用目印７を使用した場合より短くなる。

このように、前後方向位置が異なる位置合わせ用目印６〜８を有するスペーサ１を使用することによって、光ファイバ４０に組み立てるべき光コネクタ等の仕様に対応して、最適な先端処理長さを得ることができる。
１つのスペーサ１によって異なる複数の先端処理長さが得られるため、光コネクタ等の仕様に応じて複数のスペーサを使い分ける必要がなくなり、光コネクタ組立てなどの作業が容易となる。
また、光ファイバ４０をファイバ挿通溝１１に挿通させることによって、光ファイバ４０の曲がりや、切断加工時の光ファイバ４０の幅方向の位置ずれを防ぎ、精度の高い加工が可能となる。

図示例のスペーサ１では、ファイバ挿通溝１１内に、１つの段部１４が形成され、これが第２の位置合わせ用目印７として機能するが、これに限らず、ファイバ挿通溝内に、前後方向の位置が異なる２以上の段部を形成してもよい。
例えば、図８に示すファイバ挿通溝６０は、最も幅が広い第１部分６１と、第１部分６１より幅が狭く第１部分６１の前方に形成された第２部分６２と、第２部分６２より幅が狭く第２部分６２の前方に形成された第３部分６３とからなる。
このファイバ挿通溝６０では、第１部分６１と第２部分６２との境界に第１の段部６４が形成され、第２部分６２と第３部分６３の境界に第２の段部６５が形成されており、これら段部６４、６５は、被覆４２の先端４２ａを突き当てできる位置合わせ用目印として機能する。
段部の数は、３以上とすることも可能である。

なお、上記実施形態においては、光ファイバ切断機への適用を例示したが、本発明は、ホルダ挿入溝を有する他の光ファイバ加工機器、例えば光ファイバを光コネクタに挿入する光ファイバ挿入工具などにも適用できる。
また、光ファイバ端末処理工程の一部である光ファイバの端面観察を行う光ファイバ端面観察工具などの端末処理機器にも適用できる。

本発明にかかる光ファイバ位置決め用スペーサの一例であるスペーサを示す斜視図である。 図１に示すスペーサの平面図である。 図１に示すスペーサの側面図である。 図１に示すスペーサの後面図である。 図１に示すスペーサを示す図であり、（ａ）〜（ｆ）は、それぞれ下面図、前面図、一方から見た側面図、平面図、他方から見た側面図、後面図である。 図１に示すスペーサが適用される光ファイバ加工機器の一例である光ファイバ切断機を示す側面図である。 図６に示す光ファイバ切断機を示す正面図である。 ファイバ挿通溝の変形例を示す平面図である。

符号の説明

１…スペーサ、２…スペーサ本体、３…延出部、４…ベース部、５…弾性押圧部、６…第１の位置合わせ用目印、７…第２の位置合わせ用目印、８…第３の位置合わせ用目印、１１…ファイバ挿通溝、１２…幅広部分、１３…幅狭部分、１４…段部、１８…第１の位置表示、１９…第２の位置表示、２０…第３の位置表示、３０…光ファイバ切断機（光ファイバ加工機器）、３４…カッター（加工部）、３５…ホルダ挿入溝、３５ａ…ホルダ当接壁、３５ｂ…一方の内側面、３５ｃ…他方の内側面、４０…光ファイバ、４１…裸線部、４２…被覆、４２ａ…先端。

Claims (8)

1. 光ファイバ（４０）を固定したファイバホルダ（５０）が挿入されるホルダ挿入溝（３５）と、前記光ファイバの被覆（４２）が除去された裸線部（４１）を加工する加工部（３４）と、を有する光ファイバ加工機器（３０）の前記ホルダ挿入溝内に配置される光ファイバ位置決め用スペーサであって、
   前記ファイバホルダの前記加工部方向への移動を規制するホルダ当接壁（３５ａ）と前記ファイバホルダとの間に介在させて配置され、
   前記光ファイバが挿通するファイバ挿通溝（１１）と、このファイバ挿通溝内に挿通した前記光ファイバの被覆の先端（４２ａ）を位置合わせする複数の位置合わせ用目印（６、７、８）とを有し、
   これら複数の位置合わせ用目印は、前記ファイバ挿通溝の形成方向の位置が互いに異なることを特徴とする光ファイバ位置決め用スペーサ（１）。
2. 前記ファイバ挿通溝は、幅広部分（１２）と、この幅広部分の前記加工部側に形成され、前記幅広部分より幅が狭い幅狭部分（１３）とを有し、
   前記複数の位置合わせ用目印は、前記幅広部分に配置した光ファイバの被覆の位置合わせ用のもの（６、７）と、前記幅狭部分に配置した光ファイバの被覆の位置合わせ用のもの（８）とを含むことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ位置決め用スペーサ。
3. 前記ファイバ挿通溝には、前記幅広部分と前記幅狭部分との境界に、前記幅の変化により段部（１４）が形成され、
   この段部は、前記幅広部分に配置した光ファイバの被覆用の位置合わせ用目印（７）であり、前記被覆の先端を突き当てることで位置合わせできるようになっていることを特徴とする請求項２に記載の光ファイバ位置決め用スペーサ。
4. 前記幅広部分に配置した光ファイバの被覆の位置あわせ用目印は、複数形成され、
   これら複数の位置合わせ用目印（６、７）は、前記ファイバ挿通溝の形成方向の位置が互いに異なることを特徴とする請求項２に記載の光ファイバ位置決め用スペーサ。
5. 前記位置合わせ用目印の位置を示す位置表示（１８、１９、２０）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ位置決め用スペーサ。
6. 前記ホルダ挿入溝に配置されるスペーサ本体（２）と、このスペーサ本体から前記加工部に向けて延びる延出部（３）とを有し、
   前記ファイバ挿通溝の少なくとも一部は、前記延出部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ位置決め用スペーサ。
7. 前記ホルダ挿入溝に配置されるスペーサ本体（２）を有し、
   前記スペーサ本体は、前記ホルダ挿入溝の一方の内側面（３５ｂ）に当接するベース部（４）と、このベース部から側方に突出する弾性押圧部（５）とを備え、
   この弾性押圧部は、弾性変形した状態で前記ホルダ挿入溝の他方の内側面（３５ｃ）に押圧しつつ当接することを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ位置決め用スペーサ。
8. 光ファイバ（４０）を固定したファイバホルダ（５０）が挿入されるホルダ挿入溝（３５）と、前記光ファイバの被覆（４２）が除去された裸線部（４１）を加工する加工部（３４）と、を有する光ファイバ加工機器であって、
   請求項１〜７のいずれか１項に記載の光ファイバ位置決め用スペーサを、前記ホルダ挿入溝内に挿入したことを特徴とする光ファイバ加工機器（３０）。

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