JPWO2017030191A1 - 鋼板部材組合せ構造、自動車用構造部材、センターピラー、バンパー、及びドアビーム - Google Patents
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Abstract
Description
本願は、2015年8月20日に日本に出願された特願2015−163063号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
(1)本発明の第1の態様に係る鋼板部材組合せ構造は、主壁部と、前記主壁部の端縁から立ち上る立上り壁部と、前記立上り壁部の端縁から、前記主壁部に対して平行に延びるフランジ部とを有する第1の鋼板部材と;前記第1の鋼板部材の内面又は外面の少なくとも一方に接合されるとともに、前記主壁部に当接する横壁部、及び前記立上り壁部に当接する縦壁部を有する第2の鋼板部材と;を備え、前記フランジ部の外面と前記主壁部の外面との距離、及び前記フランジ部の前記外面と前記横壁部の外面との距離のうち、いずれか大きい方の距離をH(mm)とし、前記立上り壁部の板厚、及び前記縦壁部の板厚の和をt(mm)とし、前記縦壁部の先端面と前記主壁部の前記外面との距離、及び前記縦壁部の前記先端面と前記横壁部の前記外面との距離のうち、いずれか大きい方の距離をH1(mm)と定義したとき、前記第1の鋼板部材及び前記第2の鋼板部材が、下記の式(a)及び式(b)を満足する。
(H/t)≦20.0 ・・・式(a)
0.6≦(H1/H)≦1.0 ・・・式(b)
(2)上記(1)に記載の態様において、前記第1の鋼板部材の前記立上り壁部と、前記第2の鋼板部材の前記縦壁部とを接合する第1の接合部をさらに備えていてもよい。
(3)上記(1)または(2)に記載の態様において、前記第1の鋼板部材の前記主壁部と、前記第2の鋼板部材の前記横壁部とを接合する第2の接合部をさらに備えていてもよい。
(4)上記(1)〜(3)のいずれか一項に記載の態様において、前記第2の鋼板部材が引張強さ980MPa級以上の鋼板であってもよい。
(5)上記(4)に記載の態様において、前記第1の鋼板部材が引張強さ980MPa級以上の鋼板であってもよい。
(6)本発明の第2の態様に係る自動車用構造部材は、上記(1)〜(5)のいずれか一項に記載の鋼板部材組合せ構造を備える。
(7)本発明の第3の態様に係るセンターピラーは、上記(1)〜(5)のいずれか一項に記載の鋼板部材組合せ構造を有するセンターピラーであって、センターピラーインナーと;前記鋼板部材組合せ構造の前記第1の鋼板部材から構成され、前記センターピラーインナーに接合されたセンターピラーアウターと;前記鋼板部材組合せ構造の前記第2の鋼板部材から構成され、前記センターピラーアウターの内面又は外面の少なくとも一方に接合されたパッチ部材と;を備える。
(8)本発明の第4の態様に係るバンパーは、上記(1)〜(5)のいずれか一項に記載の鋼板部材組合せ構造を有するバンパーであって、ベースプレートと; 前記鋼板部材組合せ構造の前記第1の鋼板部材から構成され、前記ベースプレートに接合されたバンパー本体と;前記鋼板部材組合せ構造の前記第2の鋼板部材から構成され、前記バンパー本体の内面又は外面の少なくとも一方に接合されたパッチ部材と;を備える。
(9)本発明の第5の態様に係るドアビームは、上記(1)〜(5)のいずれか一項に記載の鋼板部材組合せ構造を有するドアビームであって、前記鋼板部材組合せ構造の前記第1の鋼板部材から構成されたドアビーム本体と;前記鋼板部材組合せ構造の前記第2の鋼板部材から構成され、前記ドアビーム本体の内面又は外面の少なくとも一方に接合されたパッチ部材と;を備える。
図1Aは、本発明の第1実施形態に係るセンターピラー100(自動車用構造部材)を示す概略斜視図である。また、図1Bは、センターピラー100の分解斜視図であって、(a)がセンターピラーインナー110を示す図であり、(b)がセンターピラーインナー110にセンターピラーアウター120を接合した状態を示す図であり、(c)がセンターピラーアウター120に接合されるパッチ部材130を示す図である。また、図2は、図1AのA−A断面図である。
また、図2に示すように、センターピラー100は、その長手方向に垂直な断面が中空断面であり、車体側方から衝突Fがあった際に、衝突Fによる荷重を受けて曲げ変形し、衝突エネルギーを吸収するようになっている。
なお、センターピラーインナー110には、引張強さが1180MPa級以上の鋼板を用いることがより好ましい。
なお、センターピラーアウター120には、引張強さが1180MPa級以上の鋼板を用いることがより好ましい。
また、パッチ部材130は、縦壁部132とセンターピラーアウター120の立上り壁部122とをスポット溶接するとともに、横壁部131とセンターピラーアウター120の主壁部121とをスポット溶接することにより、センターピラーアウター120の外面に接合されている。換言すれば、センターピラーアウター120の立上り壁部122の外面122bとパッチ部材130の縦壁部132の内面132aとの間にスポット溶接部160(第1の接合部)が形成されるとともに、センターピラーアウター120の主壁部121の外面121bとパッチ部材130の横壁部131の内面131bとの間にスポット溶接部170(第2の接合部)が形成されている。なお、スポット溶接に代えて、例えば、レーザ溶接やロウ付け等により、センターピラーアウター120とパッチ部材130とを接合してもよい。
スポット溶接部170は、縦壁部132の内面132aからL2(mm)の範囲内に、少なくともその一部が形成されていることが好ましい。ここで、L2は、L1と同様に、パッチ部材130の縦壁部132の高さ(縦壁部132の側端面132bから横壁部131の外面131cまでの距離)の40%を表す。なお、主壁部121と立上り壁部122との間にR部が設けられている場合には、R止りからL2の範囲内に、スポット溶接部170の少なくとも一部が形成されていることが好ましい。
(H/t)≦20.0 ・・・式(1)
0.6≦(H1/H)≦1.0 ・・・式(2)
また、t(mm)は、センターピラーアウター120の立上り壁部122の板厚、及びパッチ部材130の縦壁部132の板厚の和を表している。
また、H1(mm)は、縦壁部132の側端面132bと主壁部121の外面121bとの距離、及び縦壁部132の側端面132bと横壁部131の外面131cとの距離のうち、いずれか大きい方の距離(高さ)を表している。すなわち、センターピラー100では、パッチ部材130がセンターピラーアウター120の外面に接合されているため、上記のH1は、縦壁部132の側端面132bから横壁部131の外面131cまでの距離(高さ)を表している。
なお、上記の式(1)に関して、H/tの値は、破断防止効果の観点から、小さいほど好ましい。例えば、H/tは、17.5以下であることが好ましく、15.0以下であることがより好ましく、12.5以下であることがさらに好ましい。一方、H/tの下限は、特に限定されるものではないが、H/tは、例えば、5.0以上である。
また、上記の式(2)に関して、H1/Hは、破断防止効果の観点から、0.7以上であることが好ましく、0.8以上であることがさらに好ましい。
一方、上記の式(1)を満たさないセンターピラー50に、衝突Fがあった場合の変形の一例を図4Aに示す。図4Aでは、センターピラー50が上記の式(1)を満足していないため、パッチ部材130によってセンターピラーアウター120の立上り壁部122を十分に補強することができず、立上り壁部122が容易に座屈変形する。
また、上記の式(2)を満たさないセンターピラー60に、衝突Fがあった場合の変形の一例を図4Bに示す。図4Bでは、センターピラー60が上記の式(2)を満足していないため、パッチ部材130による補強効果を十分に得ることができず、立上り壁部122が容易に座屈変形する。
なお、上記の距離Dは、例えば、Hの10%以上とすることがさらに好ましい。すなわち、上記の式(2)に関して、H1/Hは、0.9以下であることがさらに好ましい。
本実施形態では、チャネル状のパッチ部材130がセンターピラーアウター120に接合される場合を示した。しかしながら、図5に示すように、断面L字形状を有する一対のパッチ部材140をセンターピラーアウター120に接合してもよい。この場合、センターピラーアウター120の主壁部121に当接する、パッチ部材140の横壁部131の体積が小さくなるため、センターピラー100の重量を低減することができる。
次に、本発明の第2実施形態に係るセンターピラー200について説明する。
本実施形態では、チャネル状のパッチ部材130がセンターピラーアウター120の内面に接合される場合を示した。しかしながら、図7に示すように、断面L字形状を有する一対のパッチ部材140をセンターピラーアウター120の内面に接合してもよい。この場合、センターピラーアウター120の主壁部121に当接する、パッチ部材140の横壁部131の体積が小さくなるため、センターピラー200の重量を低減することができる。
次に、本発明の第3実施形態に係るバンパー300について説明する。
また、バンパー300は、図9に示すように、その長手方向に垂直な断面が中空断面であり、車体前方または後方から衝突Fがあった際に、衝突Fによる荷重を受けて曲げ変形し、衝突エネルギーを吸収するようになっている。
なお、ベースプレート310には、1180MPa級以上の鋼板を用いることがより好ましい。
なお、バンパー本体320には、1180MPa級以上の鋼板を用いることがより好ましい。
なお、パッチ部材330には、ホットスタンプ材等の種々の鋼板を用いることができる。また、パッチ部材330には、引張強さが1180MPa級以上の鋼板を用いることがより好ましく、引張強さが1500MPa級以上の鋼板を用いることがさらに好ましい。
(H/t)≦20.0 ・・・式(1)
0.6≦(H1/H)≦1.0 ・・・式(2)
本実施形態では、チャネル状のパッチ部材330がバンパー本体320に接合される場合を示した。しかしながら、図10に示すように、断面L字形状を有する一対のパッチ部材340及び一対のパッチ部材345をバンパー本体320に接合してもよい。この場合、バンパー本体320の主壁部321に当接する、パッチ部材330の横壁部331の体積を小さくすることができるため、バンパー300の重量をさらに低減することができる。
次に、本発明の第4実施形態に係るバンパー400について説明する。
本実施形態では、チャネル状のパッチ部材330がバンパー本体320の内面に接合される場合を示した。しかしながら、図12に示すように、断面L字形状を有する一対のパッチ部材340及び一対のパッチ部材345をバンパー本体320に接合してもよい。この場合、バンパー本体320の主壁部321に当接する、パッチ部材340及び345の横壁部331の体積を小さくすることができるため、バンパー400の重量をさらに低減することができる。
次に、本発明の第5実施形態に係るドアビーム500について説明する。
なお、ドアビーム本体520には、引張強さが1180MPa級以上の鋼板を用いることがより好ましい。
また、パッチ部材530は、横壁部531とドアビーム本体520の主壁部521とをスポット溶接するとともに、縦壁部532とドアビーム本体520の立上り壁部522とをスポット溶接することにより、ドアビーム本体520の外面に接合されている。換言すれば、ドアビーム本体520の立上り壁部522の外面522bとパッチ部材530の縦壁部532の内面532aとの間にスポット溶接部160が形成されるとともに、ドアビーム本体520の主壁部521の外面521bとパッチ部材530の横壁部531の内面531bとの間にスポット溶接部170が形成されている。
なお、パッチ部材530には、ホットスタンプ材等の種々の鋼板を用いることができる。また、パッチ部材530には、引張強さが1180MPa級以上の鋼板を用いることがより好ましく、引張強さが1500MPa以上の鋼板を用いることがさらに好ましい。
(H/t)≦20.0 ・・・式(1)
0.6≦(H1/H)≦1.0 ・・・式(2)
ここで、第1実施形態の場合と同様に、H(mm)は、ドアビーム本体520のフランジ部523の外面523bからパッチ部材530の横壁部531の外面531cまでの距離(高さ)を表している。また、t(mm)は、ドアビーム本体520の立上り壁部522の板厚、及びパッチ部材530の縦壁部532の板厚の和を表している。また、H1(mm)は、パッチ部材530の縦壁部532の側端面532b(先端面)から横壁部531の外面531cまでの距離(高さ)を表している。
また、比較のため、式(1)及び/又は式(2)を満たさない場合についても同様の解析を行った。なお、下記の表1に示す試験No.1〜11では、H、t、及びH1以外の条件を全て同じとした。
また、図16A及び図16Bに、表1の結果をプロットしたグラフを示す。なお、図16Aでは、横軸がH/tであり、縦軸が単位重量当たりのエネルギー吸収量EA/mass(kJ/kg)である。また、図16Bでは、横軸がH1/Hであり、縦軸が単位重量当たりのエネルギー吸収量EA/mass(kJ/kg)である。
110: センターピラーインナー
120: センターピラーアウター(第1の鋼板部材)
121: センターピラーアウターの主壁部
122: センターピラーアウターの立上り壁部
123: センターピラーアウターのフランジ部
130: パッチ部材(第2の鋼板部材)
150: スポット溶接部
160: スポット溶接部(第1の接合部)
170: スポット溶接部(第2の接合部)
Claims (9)
- 主壁部と、前記主壁部の端縁から立ち上る立上り壁部と、前記立上り壁部の端縁から、前記主壁部に対して平行に延びるフランジ部とを有する第1の鋼板部材と;
前記第1の鋼板部材の内面又は外面の少なくとも一方に接合されるとともに、前記主壁部に当接する横壁部、及び前記立上り壁部に当接する縦壁部を有する第2の鋼板部材と;
を備え、
前記フランジ部の外面と前記主壁部の外面との距離、及び前記フランジ部の前記外面と前記横壁部の外面との距離のうち、いずれか大きい方の距離をH(mm)とし、
前記立上り壁部の板厚、及び前記縦壁部の板厚の和をt(mm)とし、
前記縦壁部の先端面と前記主壁部の前記外面との距離、及び前記縦壁部の前記先端面と前記横壁部の前記外面との距離のうち、いずれか大きい方の距離をH1(mm)と定義したとき、
前記第1の鋼板部材及び前記第2の鋼板部材が、下記の式(1)及び式(2)を満足する
ことを特徴とする鋼板部材組合せ構造。
(H/t)≦20.0 ・・・式(1)
0.6≦(H1/H)≦1.0 ・・・式(2) - 前記第1の鋼板部材の前記立上り壁部と、前記第2の鋼板部材の前記縦壁部とを接合する第1の接合部をさらに備える
ことを特徴とする請求項1に記載の鋼板部材組合せ構造。 - 前記第1の鋼板部材の前記主壁部と、前記第2の鋼板部材の前記横壁部とを接合する第2の接合部をさらに備える
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の鋼板部材組合せ構造。 - 前記第2の鋼板部材が引張強さ980MPa級以上の鋼板である
ことを特徴とする1〜3のいずれか一項に記載の鋼板部材組合せ構造。 - 前記第1の鋼板部材が引張強さ980MPa級以上の鋼板である
ことを特徴とする請求項4に記載の鋼板部材組合せ構造。 - 請求項1〜5のいずれか一項に記載の鋼板部材組合せ構造を備えることを特徴とする自動車用構造部材。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載の鋼板部材組合せ構造を有するセンターピラーであって、
センターピラーインナーと;
前記鋼板部材組合せ構造の前記第1の鋼板部材から構成され、前記センターピラーインナーに接合されたセンターピラーアウターと;
前記鋼板部材組合せ構造の前記第2の鋼板部材から構成され、前記センターピラーアウターの内面又は外面の少なくとも一方に接合されたパッチ部材と;
を備えることを特徴とするセンターピラー。 - 請求項1〜5のいずれか一項に記載の鋼板部材組合せ構造を有するバンパーであって、
ベースプレートと;
前記鋼板部材組合せ構造の前記第1の鋼板部材から構成され、前記ベースプレートに接合されたバンパー本体と;
前記鋼板部材組合せ構造の前記第2の鋼板部材から構成され、前記バンパー本体の内面又は外面の少なくとも一方に接合されたパッチ部材と;
を備えることを特徴とするバンパー。 - 請求項1〜5のいずれか一項に記載の鋼板部材組合せ構造を有するドアビームであって、
前記鋼板部材組合せ構造の前記第1の鋼板部材から構成されたドアビーム本体と;
前記鋼板部材組合せ構造の前記第2の鋼板部材から構成され、前記ドアビーム本体の内面又は外面の少なくとも一方に接合されたパッチ部材と;
を備えることを特徴とするドアビーム。
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