JPWO2016199226A1 - 圧縮機用電動機、圧縮機、および冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

電動機４は、電磁鋼板を複数積層して成る固定子鉄心３１と、固定子鉄心３１の内側に配置され電磁鋼板を複数積層して成る回転子鉄心１１と、一端側が回転子鉄心１１に挿入された回転軸２と、回転軸２の他端側に設けられ圧縮機構６０内に配置される偏心部２ａと、を備え、回転子鉄心１１の軸方向における回転子鉄心１１の中心から回転子鉄心１１の軸方向における回転子鉄心１１の端面までの長さは、固定子鉄心３１の軸方向における固定子鉄心３１の中心から固定子鉄心３１の軸方向における固定子鉄心３１の端面までの長さよりも短い。

Description

本発明は、圧縮機に内蔵される圧縮機用電動機、圧縮機、および冷凍サイクル装置に関する。

特許文献１に示す従来の圧縮機は、密閉容器と密閉容器内に配置された圧縮要素と回転軸を介して圧縮要素を駆動する電動機とを備え、電動機は、固定子と固定子の内側に配置され回転軸に回転力を与える回転子とを有し、圧縮要素に貫通する回転軸には偏心部が設けられている。

特開２０１２−２３１５８６号公報

特許文献１に示す従来の電動機では、回転子鉄心の積厚が固定子鉄心の積厚と等しく形成され、または回転子鉄心の積厚が固定子鉄心の積厚よりも大きく形成されている。回転子鉄心の積厚と固定子鉄心の積厚とがこのような関係にある電動機を圧縮器に用いた場合、回転子が回転した際、回転軸に設けられた偏心部に作用した遠心力に起因するたわみが生じ、回転軸のたわみにより固定子鉄心の軸心に対して回転子鉄心の軸心が傾き、回転子鉄心の軸方向端部の外周部が固定子鉄心の軸方向端部の内周部と対向しなくなる。このように回転子鉄心と固定子鉄心とが相対しない部分である非対向面が回転子鉄心に存在する場合、回転子で発生する磁束の内、非対向面から出る磁束は固定子鉄心の軸方向端部に取り込まれずに漏れ磁束となり、漏れ磁束の分のトルクが発生しないため電動機効率が低下するという問題点があった。

回転軸のたわみを防止するため回転子へバランスウエイトを設ける対策も考えられるが、バランスウエイトを用いた場合、コストの増加を招くため、特許文献１に示す従来の電動機は、コストの増加を招くことなく漏れ磁束に起因した電動機効率の低下を防止するというニーズに対応することができないという課題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、コストの増加を招くことなく電動機効率の向上を図る圧縮機用電動機を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る圧縮機用電動機は、圧縮機に内蔵される圧縮機用電動機であって、電磁鋼板を複数積層して成る環状の固定子鉄心と、前記固定子鉄心の内側に配置され、電磁鋼板を複数積層して成る回転子鉄心と、一端側が前記回転子鉄心に挿入された回転軸と、前記回転軸の他端側に設けられ、前記圧縮機に内蔵される圧縮機構内に配置される偏心部と、を備え、前記回転子鉄心の軸方向における前記回転子鉄心の中心から前記回転子鉄心の軸方向における前記回転子鉄心の端面までの長さは、前記固定子鉄心の軸方向における前記固定子鉄心の中心から前記固定子鉄心の軸方向における前記固定子鉄心の端面までの長さよりも短い。

この発明によれば、コストの増加を招くことなく電動機効率の向上を図ることができる、という効果を奏する。

本発明の実施の形態に係る圧縮機用電動機を内蔵した圧縮機の断面図 図１に示す電動機のＡ−Ａ矢視断面図 図１に示す電動機が運転を停止しているときの回転子鉄心、固定子鉄心、および回転軸の状態を示す側面図 図３に示す電動機が通常運転中のときの回転子鉄心、固定子鉄心、および回転軸の状態を示す側面図 従来の電動機が運転を停止しているときの回転子鉄心、固定子鉄心、および回転軸の状態を示す側面図 図５に示す従来の電動機が通常運転中のときの回転子鉄心、固定子鉄心、および回転軸の状態を示す側面図 本発明の実施の形態に係る電動機が通常運転時よりも低速かつ高トルクで運転する際の磁束の流れを示す図 図５に示す従来の電動機が通常運転時よりも低速かつ高トルクで運転する際の磁束の流れを示す図 本発明の実施の形態に係る圧縮機を搭載した冷凍サイクル装置の構成図

以下に、本発明に係る圧縮機用電動機、圧縮機、および冷凍サイクル装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態．
図１は本発明の実施の形態に係る圧縮機用電動機を内蔵した圧縮機の断面図である。圧縮機１００は、図示しない蒸発器から供給される冷媒ガスと残存する液冷媒とを分離するアキュムレータ５１と、密閉容器５５内に設置され吸入パイプ５２を介してアキュムレータ５１から供給された冷媒ガスを圧縮する圧縮機構６０と、密閉容器５５内に設置され圧縮機構６０を駆動する圧縮機用電動機である電動機４とを有する。

電動機４は固定子３および回転子１を備え、固定子３は、電磁鋼板である電磁鋼板母材から打ち抜かれた鉄心片を複数積層して成り密閉容器５５の内周部に保持される固定子鉄心３１と、絶縁部３２と、絶縁部３２を介して固定子鉄心３１に集中巻方式または分布巻方式で巻かれ密閉容器５５に固定されるガラス端子５３からの電力が供給される巻線３３とで構成される。回転子１は、電磁鋼板母材から打ち抜かれた鉄心片を複数枚積層して成り固定子鉄心３１の内側に隙間５を介して配置される回転子鉄心１１と、回転子鉄心１１に埋め込まれた複数の永久磁石１２とで構成される。

永久磁石１２は回転子鉄心１１に固定される。永久磁石１２の固定方法としては、例えば回転子鉄心１１に形成された磁石挿入孔へ圧入し、または永久磁石１２に接着を塗布した上で回転子鉄心１１に形成された磁石挿入孔へ挿入するといった方法が考えられる。一般的な回転子鉄心では、軸方向の一端面および他端面に、永久磁石の軸方向への抜けを防止するエンドプレートが配置されるが、本実施の形態に係る電動機４では、エンドプレートが用いられていないものとする。なお図示例では永久磁石１２の軸方向の長さが回転子鉄心１１の積厚と等しいが、永久磁石１２の軸方向の長さは回転子鉄心１１の積厚よりも短くまたは長くてもよい。回転子鉄心１１の積厚とは電磁鋼板母材から打ち抜かれた回転子鉄心１１用の鉄心片を複数積み重ねた厚さである。また永久磁石１２はフェライト磁石と希土類磁石の何れでもよい。

圧縮機構６０は、密閉容器５５の内部に固定されアキュムレータ５１からの冷媒ガスが供給されるシリンダ６２と、回転軸２の他端側が挿入されシリンダ６２の軸方向一端を閉塞する上部フレーム６５と、上部フレーム６５に装着された上部吐出マフラ６１と、シリンダ６２の軸方向他端を閉塞する下部フレーム６４と、下部フレーム６４に装着された下部吐出マフラ６３と、シリンダ６２に配置され回転軸２の偏心部２ａと共にシリンダ６２内を偏心回転運動するピストン６６とを備える。

回転軸２の一端側は、回転子鉄心１１に挿入され、回転軸２の他端側は、シリンダ６２の内部空間を貫通して上部フレーム６５および下部フレーム６４により回転自在な状態で保持される。また回転軸２の他端側にはピストン６６と共に冷媒を圧縮する偏心部２ａが形成されている。

電動機４が回転しているときの圧縮機１００の動作を説明する。アキュムレータ５１から供給された冷媒ガスは、密閉容器５５に固定された吸入パイプ５２よりシリンダ６２内へ吸入され、図示しないインバータの通電により回転子１が回転することで、回転軸２に設けられた偏心部２ａがシリンダ６２内で回転することでピストン６６では冷媒の圧縮が行われる。圧縮された高温の冷媒は、上部吐出マフラ６１および下部吐出マフラ６３を経た後、回転子１と固定子３との間の隙間５を通って密閉容器５５内を上昇し、密閉容器５５に設けられた吐出パイプ５４を通って冷凍サイクルの高圧側へと供給される。

図２は図１に示す電動機のＡ−Ａ矢視断面図である。固定子鉄心３１は、環状のバックヨーク３１ａと、バックヨーク３１ａの内周部において回転方向に一定間隔で設けられバックヨーク３１ａ中心に向けて伸びる複数のティース３１ｂとから成る。「回転方向」とは回転子１の回転方向をいう。複数のティース３１ｂは、各々がバックヨーク３１ａに固定され巻線３３が巻かれる巻線部３１ｂ１と、巻線部３１ｂ１の先端側に形成され回転子対向面３１ｂ３が傘状に形成される先端部３１ｂ２とで構成される。このように構成された固定子鉄心３１には、バックヨーク３１ａとティース３１ｂとで区画され巻線３３が収納される複数のスロット３１ｃが形成される。図示例のバックヨーク３１ａには９つのティース３１ｂが形成されているが、ティース３１ｂの数はこれに限定されるものではない。

回転子鉄心１１には、磁極数に対応して回転方向に一定間隔で設けられた複数の磁石挿入孔１１ａと、回転子鉄心１１の径方向中心に形成され回転軸２を挿入する回転軸挿入孔１１ｂとが形成されている。磁石挿入孔１１ａの断面形状は、径方向幅が回転方向幅よりも狭い長方形であり、磁石挿入孔１１ａは軸方向に伸び回転子鉄心１１の一端から他端まで貫通する。隣接する磁石挿入孔１１ａには互いに異なる極性の永久磁石１２が挿入され、複数の磁石挿入孔１１ａに各々挿入された複数の永久磁石１２は、Ｎ極とＳ極とが交互に着磁された平板形状である。このように構成された電動機４では、指令回転数に同期した周波数の電流が巻線３３に通電されることにより回転磁界が発生し、回転子１が回転する。図示例の回転子鉄心１１には６つの永久磁石１２が挿入されているが、永久磁石１２の数は図示例に限定されるものではない。また本実施の形態では圧縮機１００に永久磁石埋込（ＩＰＭ：Ｉｎｔｅｒｉｏｒ Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｍａｇｎｅｔ）型の電動機４が用いられているが、圧縮機１００にはＩＰＭ型以外の電動機を用いてもよい。

図３は図１に示す電動機が運転を停止しているときの回転子鉄心、固定子鉄心、および回転軸の状態を示す側面図である。図３では図１に示す電動機４の構成要素の内、絶縁部３２および巻線３３の図示が省略されている。図３には回転子鉄心１１の積厚Ｌｒと固定子鉄心３１の積厚Ｌｓとの関係が示され、回転子鉄心１１の積厚Ｌｒは、電磁鋼板母材から打ち抜かれた回転子鉄心１１用の鉄心片を複数積み重ねた厚さであり、固定子鉄心３１の積厚Ｌｓは、電磁鋼板母材から打ち抜かれた固定子鉄心３１用の鉄心片を複数積み重ねた厚さである。回転子鉄心１１の積厚Ｌｒが固定子鉄心３１の積厚Ｌｓよりも小さく形成され、回転子鉄心１１の一端面１１ｄ１は、固定子鉄心３１の一端面３１ｂ４の延長線３１ｂ４１上よりも回転子鉄心１１の軸方向中心側に位置し、回転子鉄心１１の他端面１１ｄ２は、固定子鉄心３１の他端面３１ｂ５の延長線３１ｂ５１上よりも回転子鉄心１１の軸方向中心側に位置する。すなわち、回転子鉄心１１の中心から前記回転子鉄心１１の端面までの長さをＬ１とし、固定子鉄心３１の中心から固定子鉄心の端面までの長さをＬ２としたとき、回転子鉄心１１と固定子鉄心３１ではＬ２がＬ１より長く形成されている。回転子１が回転していないとき、回転子鉄心１１の軸心１１−１の位置は固定子鉄心３１の軸心３１−１の位置と一致する。

図４は図３に示す電動機が通常運転中のときの回転子鉄心、固定子鉄心、および回転軸の状態を示す側面図である。回転子１の回転により、回転軸２には偏心部２ａに作用した遠心力Ａに起因するたわみが生じ、回転軸２のたわみにより固定子鉄心３１の軸心３１−１に対して回転子鉄心１１の軸心１１−１が傾く。電動機４では回転子鉄心１１の積厚Ｌｒと固定子鉄心３１の積厚ＬｓとがＬｒ＜Ｌｓの関係にあるため、固定子鉄心３１の軸心３１−１に対して回転子鉄心１１の軸心１１−１が傾いた場合でも、固定子鉄心３１の回転子対向面３１ｂ３は、回転子鉄心１１の一端面１１ｄ１の延長線１１ｄ１１上と、回転子鉄心１１の他端面１１ｄ２の延長線１１ｄ２１上とに存在する。回転子１で発生した磁束ａの内、回転子鉄心１１の外周面１１ｃと一端面１１ｄ１との角部、すなわち回転子鉄心１１の外周面１１ｃの一端面１１ｄ１側と回転子鉄心１１の一端面１１ｄ１の外周面１１ｃ側とから出る磁束ａ１は、固定子鉄心３１の回転子対向面３１ｂ３の一端面３１ｂ４側に取り込まれる。また、回転子１で発生した磁束ａの内、回転子鉄心１１の外周面１１ｃと他端面１１ｄ２との角部、すなわち回転子鉄心１１の外周面１１ｃの他端面１１ｄ２側と回転子鉄心１１の他端面１１ｄ２の外周面１１ｃ側とから出る磁束ａ２は、固定子鉄心３１の回転子対向面３１ｂ３の他端面３１ｂ５側に取り込まれる。

図５は従来の電動機が運転を停止しているときの回転子鉄心、固定子鉄心、および回転軸の状態を示す側面図である。図５に示す電動機４Ａは、特許文献１に示す従来の電動機を圧縮器に用いた例であり、回転子鉄心の積厚が固定子鉄心の積厚と等しく形成され、または回転子鉄心の積厚が固定子鉄心の積厚よりも大きく形成されている。図５に示す電動機４Ａでは図３に示す電動機４と同一の箇所には同一の符号を付して説明を省略する。従来の電動機４Ａでは、回転子１Ａの回転子鉄心１１の積厚Ｌｒが固定子鉄心３１の積厚Ｌｓと等しく形成され、または回転子１Ａの回転子鉄心１１の積厚Ｌｒが固定子鉄心３１の積厚Ｌｓよりも大きく形成されている。図５の電動機４Ａでは、回転子鉄心１１の積厚Ｌｒと固定子鉄心３１の積厚ＬｓとがＬｒ＝Ｌｓの関係にある。従って回転子鉄心１１の一端面１１ｄ１は、固定子鉄心３１の一端面３１ｂ４の延長線３１ｂ４１上に位置し、回転子鉄心１１の他端面１１ｄ２は、固定子鉄心３１の他端面３１ｂ５の延長線３１ｂ５１上に位置する。

図６は図５に示す従来の電動機が通常運転中のときの回転子鉄心、固定子鉄心、および回転軸の状態を示す側面図である。回転子１Ａの回転により、回転軸２には偏心部２ａに作用した遠心力Ａに起因するたわみが生じ、回転軸２のたわみにより固定子鉄心３１の軸心３１−１に対して回転子鉄心１１の軸心１１−１が傾く。電動機４Ａでは回転子鉄心１１の積厚Ｌｒと固定子鉄心３１の積厚ＬｓとがＬｒ＝Ｌｓの関係にあるため、固定子鉄心３１の軸心３１−１に対して回転子鉄心１１の軸心１１−１が傾いた場合、固定子鉄心３１の回転子対向面３１ｂ３は、回転子鉄心１１の一端面１１ｄ１の延長線１１ｄ１１上に存在せず、かつ、回転子鉄心１１の他端面１１ｄ２の延長線１１ｄ２１上にも存在しないこととなる。回転子１Ａで発生して回転子鉄心１１の外周面１１ｃから出る磁束ａの内、回転子鉄心１１の外周面１１ｃの一端面１１ｄ１側から出る磁束ａ１は、固定子鉄心３１の回転子対向面３１ｂ３の一端面３１ｂ４側に取り込まれずに漏れ磁束となる。また回転子１Ａで発生して回転子鉄心１１の外周面１１ｃから出る磁束ａの内、回転子鉄心１１の外周面１１ｃの他端面１１ｄ２側から出る磁束ａ２は、固定子鉄心３１の回転子対向面３１ｂ３の他端面３１ｂ５側に取り込まれずに漏れ磁束となる。従って漏れ磁束分のトルクが電動機効率の低下の要因となる。

本実施の形態に係る電動機４では、回転軸２のたわみにより固定子鉄心３１の軸心３１−１に対して回転子鉄心１１の軸心１１−１が傾いた場合でも、回転子鉄心１１の積厚Ｌｒと固定子鉄心３１の積厚ＬｓとがＬｒ＜Ｌｓの関係にあるため、図６に示すような漏れ磁束を低減することができ、電動機効率の向上を図ることができる。

図７は本発明の実施の形態に係る電動機が通常運転時よりも低速かつ高トルクで運転する際の磁束の流れを示す図である。電動機４が通常運転時よりも低速かつ高トルクで運転するとき、偏心部２ａに作用する遠心力Ａは通常運転時の遠心力よりも低いため、遠心力Ａに起因する回転軸２のたわみも低下する。従って固定子鉄心３１の軸心３１−１に対する回転子鉄心１１の軸心１１−１の傾きは、通常運転時に比べて小さくなる。図７では、説明を簡単化するため、電動機４が通常運転時よりも低速かつ高トルクで運転しているときの回転子鉄心１１の軸心１１−１の位置が固定子鉄心３１の軸心３１−１の位置と一致しているものと仮定する。

一方、電動機４が通常運転時よりも低速かつ高トルクで運転しているとき、固定子鉄心３１と回転子鉄心１１とが相対する部分の磁束密度は通常運転時の磁束密度よりも高くなるため、磁気飽和が懸念される。

本実施の形態に係る電動機４では、回転子鉄心１１の積厚Ｌｒと固定子鉄心３１の積厚ＬｓとがＬｒ＜Ｌｓの関係にあるため、固定子鉄心３１と回転子鉄心１１との対向部に磁気飽和が生じた場合でも、回転子対向面３１ｂ３の内の固定子鉄心３１と回転子鉄心１１とが相対する部分以外の部分、すなわち回転子対向面３１ｂ３の一端面３１ｂ４側および他端面３１ｂ５側は、固定子鉄心３１と回転子鉄心１１との対向部の磁束密度よりも低い磁束密度となる。従って、回転子１で発生した磁束ａの内、回転子鉄心１１の一端面１１ｄ１の外周面１１ｃ側と一端面１１ｄ１との角部から出る磁束ａ１は、固定子鉄心３１と回転子鉄心１１とが相対する部分の磁束密度よりも低い磁束密度の回転子対向面３１ｂ３の一端面３１ｂ４側に取り込まれる。同様に、回転子１で発生した磁束ａの内、回転子鉄心１１の外周面１１ｃと他端面１１ｄ２との角部から出る磁束ａ２は、固定子鉄心３１と回転子鉄心１１とが相対する部分よりも低い磁束密度の回転子対向面３１ｂ３の他端面３１ｂ５側に取り込まれる。その結果、電動機４が通常運転時よりも低速かつ高トルクで運転している状況下においても、電動機効率の低下の抑制が期待できる。

図８は図５に示す従来の電動機が通常運転時よりも低速かつ高トルクで運転する際の磁束の流れを示す図である。電動機４Ａでは回転子鉄心１１の積厚Ｌｒと固定子鉄心３１の積厚ＬｓとがＬｒ＝Ｌｓの関係にある。そのため、固定子鉄心３１と回転子鉄心１１との対向部に磁気飽和が生じた場合、回転子１Ａで発生した磁束ａの内、回転子鉄心１１の一端面１１ｄ１の外周面１１ｃ側と一端面１１ｄ１との角部から出る磁束ａ１は、固定子鉄心３１と回転子鉄心１１とが相対する部分、すなわち回転子対向面３１ｂ３に取り込まれず、漏れ磁束となる。同様に、回転子１で発生した磁束ａの内、回転子鉄心１１の外周面１１ｃと他端面１１ｄ２との角部から出る磁束ａ２は、固定子鉄心３１と回転子鉄心１１とが相対する部分に取り込まれず、漏れ磁束となる。漏れ磁束は、電動機４Ａが通常運転時よりも低速かつ高トルクで運転している状況下における電動機効率の低下の要因となる。

以上に説明したように本実施の形態に係る電動機は、圧縮機に内蔵される圧縮機用電動機であって、電磁鋼板を複数積層して成る環状の固定子鉄心と、固定子鉄心の内側に配置され、電磁鋼板を複数積層して成る回転子鉄心と、一端側が回転子鉄心に挿入された回転軸と、回転軸の他端側に設けられ、圧縮機に内蔵される圧縮機構内に配置される偏心部と、を備え、回転子鉄心の軸方向における回転子鉄心の中心から回転子鉄心の軸方向における回転子鉄心の端面までの長さは、固定子鉄心の軸方向における固定子鉄心の中心から固定子鉄心の軸方向における固定子鉄心の端面までの長さよりも短い。この構成により回転軸のたわみにより固定子鉄心の軸心に対して回転子鉄心の軸心が傾いた場合でも漏れ磁束を低減することができ、電動機効率の向上を図ることができる。

図９は本発明の実施の形態に係る圧縮機を搭載した冷凍サイクル装置の構成図である。冷凍サイクル装置２００は、圧縮機１００と、四方弁７５と、圧縮機１００において圧縮された高温高圧の冷媒ガスの熱を空気と熱交換して凝縮し液冷媒にする凝縮器７２と、液冷媒を膨張させて低温低圧の液冷媒にする膨張器７３と、低温低圧の液冷媒から吸熱して低温低圧のガス冷媒にする蒸発器７４と、圧縮機１００、膨張器７３、および四方弁７５を制御する制御部７６とで構成される。圧縮機１００、四方弁７５、凝縮器７２、膨張器７３、および蒸発器７４は、各々冷媒配管７１により接続され冷凍サイクルを構成する。圧縮機１００を用いることにより高効率で高出力な冷凍サイクル装置２００を提供できる。冷凍サイクル装置２００は、例えば空気調和機に好適である。

以下、動作を説明する。冷凍サイクル装置２００の通常の運転時では、圧縮機１００、凝縮器７２、膨張器７３、蒸発器７４の順で冷媒が循環し、再び圧縮機１００に戻る冷凍サイクルが行われる。圧縮機１００で圧縮された高温高圧の冷媒ガスは、凝縮器７２において空気と熱交換して凝縮して液冷媒となり、液冷媒は、膨張器７３において膨張して低温低圧の冷媒ガスとなり、蒸発器７４において空気と熱交換して蒸発して再び圧縮機１００において圧縮され、高温高圧の冷媒ガスとなる。

このように本発明の実施の形態に係る圧縮機１００を用いることによって、コストを抑えながら低振動化と低騒音化を図ることが可能な冷凍サイクル装置２００を提供することができる。

以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１，１Ａ 回転子、１１ 回転子鉄心、１１ａ 磁石挿入孔、１１ｂ 回転軸挿入孔、１１ｃ 外周面、１１ｄ１ 一端面、１１ｄ１１ 延長線、１１ｄ２ 他端面、１１ｄ２１ 延長線、１１−１ 軸心、１２ 永久磁石、２ 回転軸、２ａ 偏心部、３ 固定子、３１ 固定子鉄心、３１ａ バックヨーク、３１ｂ ティース、３１ｂ１ 巻線部、３１ｂ２ 先端部、３１ｂ３ 回転子対向面、３１ｂ４ 一端面、３１ｂ４１ 延長線、３１ｂ５ 他端面、３１ｂ５１ 延長線、３１−１ 軸心、３１ｃ スロット、３２ 絶縁部、３３ 巻線、４，４Ａ 電動機、５ 隙間、５１ アキュムレータ、５２ 吸入パイプ、５３ ガラス端子、５４ 吐出パイプ、５５ 密閉容器、６０ 圧縮機構、６１ 上部吐出マフラ、６２ シリンダ、６３ 下部吐出マフラ、６４ 下部フレーム、６５ 上部フレーム、６６ ピストン、７１ 冷媒配管、７２ 凝縮器、７３ 膨張器、７４ 蒸発器、７５ 四方弁、７６ 制御部、１００ 圧縮機、２００ 冷凍サイクル装置。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る圧縮機用電動機は、圧縮機に内蔵される圧縮機用電動機であって、電磁鋼板を複数積層して成る環状の固定子鉄心と、前記固定子鉄心の内側に配置され、電磁鋼板を複数積層して成る回転子鉄心と、一端側が前記回転子鉄心に挿入された回転軸と、前記回転軸の他端側に設けられ、前記圧縮機に内蔵される圧縮機構内に配置される偏心部と、を備え、前記回転子鉄心の軸方向における前記回転子鉄心の中心から前記回転子鉄心の軸方向における前記回転子鉄心の端面までの長さは、前記固定子鉄心の軸方向における前記固定子鉄心の中心から前記固定子鉄心の軸方向における前記固定子鉄心の端面までの長さよりも短く、前記圧縮機用電動機の運転時における前記回転子鉄心の一端面は、前記固定子鉄心の一端面の延長面上よりも前記回転子鉄心の軸方向中心側に位置する。

Claims (3)

1. 圧縮機に内蔵される圧縮機用電動機であって、
   電磁鋼板を複数積層して成る環状の固定子鉄心と、
   前記固定子鉄心の内側に配置され、電磁鋼板を複数積層して成る回転子鉄心と、
   一端側が前記回転子鉄心に挿入された回転軸と、
   前記回転軸の他端側に設けられ、前記圧縮機に内蔵される圧縮機構内に配置される偏心部と、
   を備え、
   前記回転子鉄心の軸方向における前記回転子鉄心の中心から前記回転子鉄心の軸方向における前記回転子鉄心の端面までの長さは、前記固定子鉄心の軸方向における前記固定子鉄心の中心から前記固定子鉄心の軸方向における前記固定子鉄心の端面までの長さよりも短い圧縮機用電動機。
2. 請求項１に記載の圧縮機用電動機を備えた圧縮機。
3. 請求項２に記載の圧縮機を備えた冷凍サイクル装置。
   

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