JPWO2016163409A1 - 樹脂組成物及びその利用 - Google Patents

Abstract

本発明は、特定のブロック共重合体水素化物［Ｄ］及び／又は変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］１００重量部に、赤外線を遮蔽する機能を有する金属酸化物微粒子及び／又は近赤外線吸収色素の合計量で０．００１〜２．０重量部を配合してなる樹脂組成物［Ｆ］からなるシート［Ｇ］を中間膜として使用した合わせガラス［Ｈ］である。本発明によれば、優れた赤外線遮蔽機能を有し、かつ、耐湿性、耐熱性の良好な合わせガラスが提供される。

Description

本発明は、優れた遮熱機能を有し、かつ、耐湿性及び耐久性に優れた合わせガラスの中間膜形成材料として好適な樹脂組成物、この樹脂組成物からなる樹脂シート、及び、この樹脂シートを中間膜として使用した合わせガラスに関する。

熱線遮蔽機能を有する合わせガラスは、熱線の入射を防ぎ、夏場の冷房効果を高め、省エネルギー化にも効果があるため、自動車の窓ガラスや建築物の窓ガラス等として有用である（特許文献１〜３）。

熱線遮蔽機能を有する合わせガラスとしては、（ａ）赤外線を反射する金属微粒子、金属酸化物微粒子及び／又は近赤外線を吸収する色素を含有させた中間膜をガラス板間に挟み込んだ構造のもの、（ｂ）熱線反射膜として、蒸着、スパッタリング加工等によって、ガラス板の表面に金属／金属酸化物の多層コーティングが施された構造のもの、（ｃ）熱線反射膜として、金属／金属酸化物の多層コーティングが施された透明フィルムを、中間膜を介してガラス板間に挟み込んだ構造のもの、等がある。
これらの内、（ｂ）、（ｃ）の熱線反射膜を基材に蒸着、スパッタリング加工等によって形成する方法は、製品が高価になり工業的に有利ではない。一方、（ａ）の熱線遮蔽機能を有する中間膜を使用する方法は、樹脂製の中間膜を溶融押出し法等で連続的に生産でき、また、その中間膜を使用した合わせガラスも通常の合わせガラス製造工程で生産できる点で量産性に優れ、工業的に有利である。

前記（ａ）の方法に関するものとして、特許文献４には、ポリビニルアセタール樹脂（以下、「ＰＶＢ」ということがある。）に、熱線遮蔽機能を有する金属酸化物微粒子を含有してなる合わせガラス用中間膜が開示されている。また、特許文献５、６には、ＰＶＢに近赤外線の領域の光を吸収する色素を配合してなる合わせガラス用中間膜が開示されている。

しかし、これらの文献に記載の中間膜は、吸湿性の高いＰＶＢを使用しており、この中間膜を用いて貼り合わせた合わせガラスは、高温高湿環境下で使用したり、長期間使用した場合において、ガラスの端部から水分が浸透し、周辺部分に白化が生じ易く、周辺部はガラスとの接着性も低下するなど、耐久性が必ずしも十分なものとは言えなかった。また、ＰＶＢを使用した中間膜は、ガラスとの接着性を制御するために、ガラスと貼り合わせる前に中間膜中の含水率を厳密に調節しなければならないという使用上の問題もあった（非特許文献１）。

また、特許文献７には、水酸基の含有率が少ない熱可塑性樹脂中に近赤外線を吸収する有機色素を分散させた樹脂組成物からなる中間膜を用いることにより、遮熱性を長期間にわたり維持できる、耐久性に優れた合わせガラスが開示されている。
しかしながら、この特許文献に開示されている、ＰＶＢ、（メタ）アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アイオノマー樹脂中に、有機色素を分散させた樹脂組成物からなる中間膜であっても、必ずしも十分な耐久性を有しているものとは言えない場合があった。

特開昭５６−３２３５２号公報（ＵＳ２０１３１３５１４２Ａ１） 特開昭６３−１３４２３２号公報（ＵＳ４８５９５３２Ａ） 特開平７−１５７３４４号公報 特開２００１−３０２２８８号公報 特開２０１２−６６９５４号公報 特開２０１３−２０９２３４号公報 特開２０１１−４２５５２号公報

藤崎靖之、日化協月報、３５（１０）、２８（１９８２）

本発明は、かかる従来技術の実情に鑑みてなされたものであり、従来の熱線遮蔽機能を有する合わせガラスの問題点、即ち、耐湿性及び耐久性の問題を解決し、実用面においても優れた特性を有する合わせガラスを提供することを目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成するために、鋭意検討した結果、特定のブロック共重合体水素化物（以下、「ブロック共重合体水素化物［Ｄ］」ということがある。）及び／又は特定のブロック共重合体水素化物［Ｄ］に、アルコキシシリル基が導入された変性ブロック共重合体水素化物（以下、「変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］」ということがある。）に、赤外線を遮蔽する機能を有する金属酸化物微粒子及び／又は近赤外線吸収色素を特定量配合してなる樹脂組成物からなるシートを中間膜として使用して製造された合わせガラスは、優れた熱線反射機能を有し、かつ、耐湿性及び耐久性に優れることを見出し、本発明を完成するに至った。

かくして本発明によれば、下記（１）〜（３）の樹脂組成物、（４）のそれからなるシート、及び、（５）のこのシートを中間膜として使用した合わせガラスが提供される。
（１）芳香族ビニル化合物由来の構造単位（以下、「構造単位［ａ］」ということがある。）を主成分とする重合体ブロック（以下、「重合体ブロック［Ａ］」ということがある。）の２つ以上と、鎖状共役ジエン化合由来の構造体単位（以下、「構造単位［ｂ］」ということがある。）を主成分とする重合体ブロック（以下、「重合体ブロック［Ｂ］」ということがある。）の１つ以上とからなり、
構造単位［ａ］の全量がブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体［Ｃ］」ということがある。）に占める重量分率をｗ［ａ］とし、構造単位［ｂ］の全量がブロック共重合体［Ｃ］に占める重量分率をｗ［ｂ］としたときに、ｗ［ａ］とｗ［ｂ］との比（ｗ［ａ］：ｗ［ｂ］）が３０：７０〜６０：４０であるブロック共重合体［Ｃ］の、主鎖及び側鎖の炭素−炭素不飽和結合、並びに芳香環の炭素−炭素不飽和結合の全不飽和結合の９０％以上を水素化したブロック共重合体水素化物［Ｄ］及び／又はブロック共重合体水素化物［Ｄ］にアルコキシシリル基が導入された変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］１００重量部に、
波長８００〜２０００ｎｍの範囲内のいずれかの領域の赤外線を遮蔽する機能を有する、金属酸化物微粒子及び／又は近赤外線吸収色素の合計量で０．００１〜２．０重量部を配合してなる樹脂組成物。
（２）赤外線を遮蔽する機能を有する金属酸化物微粒子が、酸化錫、アルミニウムドープ酸化錫、インジウムドープ酸化錫、アンチモンドープ酸化錫、酸化亜鉛、アルミニウムドープ酸化亜鉛、インジウムドープ酸化亜鉛、ガリウムドープ酸化亜鉛、錫ドープ酸化亜鉛、珪素ドープ酸化亜鉛、酸化チタン、ニオブドープ酸化チタン、酸化タングステン、ナトリウムドープ酸化タングステン、セシウムドープ酸化タングステン、タリウムドープ酸化タングステン、ルビジウムドープ酸化タングステン、酸化インジウム、及び、錫ドープ酸化インジウムからなる群より選択される１種以上であることを特徴とする（１）に記載の樹脂組成物。
（３）赤外線を遮蔽する機能を有する近赤外線吸収色素が、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、イモニウム化合物、ジイモニウム化合物、ポリメチン化合物、ジフェニルメタン化合物、アントラキノン化合物、ペンタジエン化合物、アゾメチン化合物、及び６ホウ化ランタンからなる群より選択される１種以上の近赤外線吸収色素であることを特徴とする（１）又は（２）に記載の樹脂組成物。
（４）（１）〜（３）のいずれかに記載の樹脂組成物からなる樹脂シートをガラス板間に介在させ、前記ガラス板と樹脂シートを含む積層物を接着させて、一体化してなる合わせガラスであって、波長８００〜２０００ｎｍの範囲内に、光線透過率が５０％以下の領域を有し、波長５５０ｎｍでの光線透過率が６０％以上であることを特徴とする合わせガラス。

本発明によれば、優れた遮熱機能を有し、かつ、耐湿性及び耐久性に優れた合わせガラスの中間膜形成材料として好適な樹脂組成物、この樹脂組成物からなる樹脂シート、及び、この樹脂シートを中間膜として使用した合わせガラスが提供される。

本発明の樹脂組成物（以下、「樹脂組成物［Ｆ］」ということがある。）は、特定のブロック共重合体水素化物［Ｄ］及び／又は変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］に、赤外線を遮蔽する金属酸化物微粒子及び／又は近赤外線吸収色素を特定量配合してなることを特徴とする。
また、本発明の樹脂組成物［Ｆ］で成形された樹脂シート（以下、「樹脂シート［Ｇ］」ということがある。）は、可視光線領域（およそ波長３６０〜８００ｎｍ）での光線透過性を有し、赤外線領域（波長８００〜２０００ｎｍ）での光線を遮蔽する機能を有することを特徴とする。
さらにまた、本発明の樹脂シート［Ｇ］を中間膜としてガラス板間に介在させて得られる合わせガラス（以下、「合わせガラス［Ｈ］」ということがある。）は、透明で遮熱機能を有することを特徴とする。

１．ブロック共重合体［Ｃ］
本発明に用いるブロック共重合体［Ｃ］は、少なくとも２つの重合体ブロック［Ａ］と少なくとも１つの重合体ブロック［Ｂ］を含有する高分子である。ブロック共重合体［Ｃ］は、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］の前駆体である。

（重合体ブロック［Ａ］）
重合体ブロック［Ａ］は、芳香族ビニル化合物由来の構造単位［ａ］を主成分とする重合体ブロックである。重合体ブロック［Ａ］中の、構造単位［ａ］の含有量は、通常９０重量％以上、好ましくは９５重量％以上、より好ましくは９９重量％以上である。重合体ブロック［Ａ］中の構造単位［ａ］の含有量が少な過ぎると、本発明の樹脂組成物［Ｆ］の耐熱性が低下するおそれがある。
重合体ブロック［Ａ］は、構造単位［ａ］以外の成分を含有していてもよい。他の成分としては、鎖状共役ジエン由来の構造単位［ｂ］及び／又はその他のビニル化合物由来の構造単位（以下、「構造単位［ｊ］」ということがある。）が挙げられる。その含有量は、重合体ブロック［Ａ］に対し、通常１０重量％以下、好ましくは５重量％以下、より好ましくは１重量％以下である。重合体ブロック［Ａ］中の構造単位［ｂ］及び／又は構造単位［ｊ］の含有量が多くなり過ぎると、本発明の樹脂組成物［Ｆ］の耐熱性が低下するおそれがある。
ブロック共重合体［Ｃ］に含まれる複数の重合体ブロック［Ａ］同士は、上記の範囲を満足するものであれば、互いに同一であっても、相異してもよい。

（重合体ブロック［Ｂ］）
重合体ブロック［Ｂ］は、鎖状共役ジエン化合物由来の構造単位［ｂ］を主成分とする重合体ブロックである。重合体ブロック［Ｂ］中の、構造単位［ｂ］の含有量は、通常７０重量％以上、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上である。重合体ブロック［Ｂ］中の、構造単位［ｂ］の含有量が上記範囲にあると、本発明の樹脂組成物［Ｆ］は柔軟性を有し、成形したシート［Ｇ］を中間膜に使用した合わせガラス［Ｈ］に耐熱衝撃性や耐貫通性が付与されるため好ましい。

重合体ブロック［Ｂ］は、構造単位［ｂ］以外の成分を含有していてもよい。他の成分としては、芳香族ビニル化合物由来の構造単位［ａ］及び／又はその他のビニル化合物由来の構造単位［ｊ］が挙げられる。その含有量は、重合体ブロック［Ｂ］に対して、通常３０重量％以下、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１０重量％以下である。重合体ブロック［Ｂ］中の、構造単位［ａ］及び／又は構造単位［ｊ］の含有量があまりに多いと、本発明の樹脂組成物［Ｆ］の柔軟性が損なわれ、成形したシート［Ｇ］を中間膜に使用した場合、合わせガラス［Ｈ］の耐熱衝撃性や耐貫通性が損なわれるため好ましくない。
ブロック共重合体［Ｃ］が重合体ブロック［Ｂ］を複数有する場合、重合体ブロック［Ｂ］同士は、互いに同一であっても、相異なっていてもよい。

芳香族ビニル化合物としては、スチレン；α−メチルスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、２，４−ジイソプロピルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、４−ｔ−ブチルスチレン、５−ｔ−ブチル−２−メチルスチレン等の、置換基として炭素数１〜６のアルキル基を有するスチレン類；４−メトキシスチレン等の、置換基として炭素数１〜６のアルコキシ基を有するスチレン類；４−フェニルスチレン等の、置換基としてアリール基を有するスチレン類；１−ビニルナフタレン、２−ビニルナフタレン等のビニルナフタレン類；等が挙げられる。これらの中でも、吸湿性の観点から、スチレン、置換基として炭素数１〜６のアルキル基を有するスチレン類等の、極性基を含有しない芳香族ビニル化合物が好ましく、工業的な入手の容易さから、スチレンが特に好ましい。

鎖状共役ジエン系化合物としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン等が挙げられ、吸湿性の観点から、極性基を含有しない鎖状共役ジエン系化合物が好ましく、工業的な入手の容易さから、１，３−ブタジエン、イソプレンが特に好ましい。

その他のビニル系化合物としては、鎖状ビニル化合物、環状ビニル化合物、不飽和の環状酸無水物、不飽和イミド化合物等が挙げられる。これらの化合物は、ニトリル基、アルコキシカルボニル基、ヒドロキシカルボニル基、ハロゲン原子等の置換基を有していてもよい。これらの中でも、吸湿性の観点から、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ドデセン、１−エイコセン、４−メチル−１−ペンテン、４，６−ジメチル−１−ヘプテン等の炭素数２〜２０の鎖状オレフィン；ビニルシクロヘキサン、ノルボルネン等の炭素数５〜２０の環状オレフィン；１，３−シクロヘキサジエン、ノルボルナジエン等の環状ジエン化合物；等の、極性基を含有しないものが好ましい。

（ブロック共重合体［Ｃ］）
ブロック共重合体［Ｃ］は、少なくとも２つの重合体ブロック［Ａ］と少なくとも１つの重合体ブロック［Ｂ］を含有する高分子である。
ブロック共重合体［Ｃ］中の重合体ブロック［Ａ］の数は、通常４個以下、好ましくは３個以下、より好ましくは２個であり、ブロック共重合体［Ｃ］中の重合体ブロック［Ｂ］の数は、通常３個以下、好ましくは２個以下、より好ましくは１個である。
ブロック共重合体［Ｃ］中の重合体ブロック［Ａ］及び重合体ブロック［Ｂ］の数が多くなると、ブロック共重合体［Ｃ］を水素化して得られるブロック共重合体水素化物［Ｄ］において、重合体ブロック［Ａ］由来の水素化重合体ブロック（以下、「水素化重合体ブロック［Ａ_h］」ということがある。）と重合体ブロック［Ｂ］由来の水素化重合体ブロック（以下、「水素化重合体ブロック［Ｂ_h］」ということがある。）との相分離が不明瞭になり、水素化重合体ブロック［Ａ_h］に基づく高温側のガラス転位温度（以下、「Ｔｇ₂」ということがある。」が低下して、本発明の樹脂組成物［Ｆ］の耐熱性が低下するおそれがある。

ブロック共重合体［Ｃ］のブロックの形態は、特に限定されず、鎖状型ブロックでもラジアル型ブロックでもよいが、鎖状型ブロックであるのが、機械的強度に優れ好ましい。
ブロック共重合体［Ｃ］の最も好ましい形態は、重合体ブロック［Ｂ］の両端に重合体ブロック［Ａ］が結合したトリブロック共重合体（［Ａ］−［Ｂ］−［Ａ］）、及び重合体ブロック［Ａ］の両端に重合体ブロック［Ｂ］が結合し、更に、該両重合体ブロック［Ｂ］の他端にそれぞれ重合体ブロック［Ａ］が結合したペンタブロック共重合体（［Ａ］−［Ｂ］−［Ａ］−［Ｂ］−［Ａ］）である。

また、ブロック共重合体［Ｃ］中の構造単位［ａ］の全量がブロック共重合体［Ｃ］に占める重量分率をｗ［ａ］とし、構造単位［ｂ］の全量がブロック共重合体［Ｃ］に占める重量分率をｗ［ｂ］としたときに、ｗ［ａ］とｗ［ｂ］との比（ｗ［ａ］：ｗ［ｂ］）は、３０：７０〜６０：４０、好ましくは３５：６５〜５５：４５、より好ましくは４０：６０〜５０：５０である。ｗ［ａ］が多過ぎる場合は、本発明に係る樹脂組成物［Ｆ］の耐熱性が高くなるが、柔軟性が低く、樹脂組成物［Ｆ］からなる中間膜を使用した合わせガラスでは、低温熱衝撃でガラスが割れ易くなる。一方、ｗ［ａ］が少な過ぎる場合は、樹脂組成物［Ｆ］からなる中間膜の耐熱性が低下するおそれがある。

ブロック共重合体［Ｃ］の分子量は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶媒とするゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）で、通常４０，０００〜２００，０００、好ましくは５０，０００〜１５０，０００、より好ましくは６０，０００〜１００，０００である。
また、ブロック共重合体［Ｃ］の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは３以下、より好ましくは２以下、特に好ましくは１．５以下である。Ｍｗ及びＭｗ／Ｍｎが上記範囲となるようにすると、ブロック共重合体［Ｃ］を水素化して得られるブロック共重合体水素化物［Ｄ］を用いた樹脂組成物［Ｆ］及び／又はそれからなるシート［Ｇ］は、耐熱性や機械的強度が良好となる。

ブロック共重合体［Ｃ］の製造方法は、特に限定されず、公知の方法を採用することができる。例えば、リビングアニオン重合等の方法により、芳香族ビニル化合物を主成分（芳香族ビニル化合物の含有量は、通常９０重量％以上、好ましくは９５重量％以上、より好ましくは９９重量％以上である。以下にて同じ。）として含有するモノマー混合物（ａ）と、鎖状共役ジエン系化合物を主成分（鎖状共役ジエン化合物の含有量は、通常７０重量％以上、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上である。以下にて同じ。）として含有するモノマー混合物（ｂ）を交互に重合させる方法；芳香族ビニル化合物を主成分として含有するモノマー混合物（ａ）と鎖状共役ジエン系化合物を主成分として含有するモノマー混合物（ｂ）を順に重合させた後、重合体ブロック［Ｂ］の末端同士を、カップリング剤によりカップリングさせる方法等により、得ることができる。

カップリング剤としては、ジメチルジクロロシラン、メチルトリクロロシラン、ブチルトリクロロシラン、テトラクロロシラン、ジブロモエタン、ビス（トリクロロシリル）エタン等のハロゲン化合物；エポキシ化大豆油等のエポキシ化合物；アジピン酸ジエチル、アジピン酸ジメチル、ジメチルテレフタル酸、ジエチルテレフタル酸等のジカルボン酸のジエステル化合物；が挙げられる。

２．ブロック共重合体水素化物［Ｄ］
本発明に用いるブロック共重合体水素化物［Ｄ］は、上記のブロック共重合体［Ｃ］の主鎖及び側鎖の炭素−炭素不飽和結合、並びに、芳香環の炭素−炭素不飽和結合を水素化したものである。その水素化率は通常９０％以上、好ましくは９７％以上、より好ましくは９９％以上である。水素化率が高いほど、成形体の耐候性、耐熱性及び透明性が良好である。
本発明に用いるブロック共重合体水素化物［Ｄ］においては、上記のブロック共重合体［Ｃ］の主鎖及び側鎖の炭素−炭素不飽和結合の水素化率は、通常９０％以上、好ましくは９７％以上、より好ましくは９９％以上である。また、芳香環の炭素−炭素不飽和結合の水素化率は、通常９０％以上、好ましくは９７％以上、より好ましくは９９％以上である。
ブロック共重合体水素化物［Ｄ］の水素化率は、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］の¹Ｈ−ＮＭＲを測定することにより求めることができる。

不飽和結合の水素化方法や反応形態等は特に限定されず、公知の方法にしたがって行えばよいが、水素化率を高くでき、重合体鎖切断反応の少ない水素化方法が好ましい。このような水素化方法としては、例えば、ＷＯ２０１１／０９６３８９号パンフレット、ＷＯ２０１２／０４３７０８号パンフレット等に記載された方法を挙げることができる。

水素化反応終了後においては、水素化触媒、又は水素化触媒及び重合触媒を反応溶液から除去した後、得られた溶液からブロック共重合体水素化物［Ｄ］を回収することができる。回収されたブロック共重合体水素化物［Ｄ］の形態は限定されるものではないが、通常はペレット形状にして、その後の添加剤の配合やアルコキシシリル基の導入反応に供することができる。

ブロック共重合体水素化物［Ｄ］の分子量は、ＴＨＦを溶媒としたＧＰＣにより測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）で、通常４０，０００〜２００，０００、好ましくは５０，０００〜１５０，０００、より好ましくは６０，０００〜１００，０００である。また、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは３以下、より好ましくは２以下、特に好ましくは１．５以下にする。Ｍｗ及びＭｗ／Ｍｎが上記範囲となるようにすると、本発明の樹脂組成物［Ｆ］の耐熱性や機械的強度が良好となる。

３．変成ブロック共重合体水素化物［Ｅ］
本発明で使用できる変成ブロック共重合体水素化物［Ｅ］は、上記ブロック共重合体水素化物［Ｄ］に、有機過酸化物の存在下で、エチレン性不飽和シラン化合物を反応させることにより、アルコキシシリル基が導入されたものである。ブロック共重合体水素化物［Ｄ］にアルコキシシリル基を導入することにより、ガラスや金属に対する強固な接着性を付与することができる。

アルコキシシリル基としては、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基等の、トリ（炭素数１〜６アルコキシ）シリル基；メチルジメトキシシリル基、メチルジエトキシシリル基、エチルジメトキシシリル基、エチルジエトキシシリル基、プロピルジメトキシシリル基、プロピルジエトキシシリル基等の、（炭素数１〜２０アルキル）ジ（炭素数１〜６アルコキシ）シリル基；フェニルジメトキシシリル基、フェニルジエトキシシリル基等の、（アリール）ジ（炭素数１〜６アルコキシ）シリル基；等が挙げられる。また、アルコキシシリル基は、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］に、炭素数１〜２０のアルキレン基や、炭素数２〜２０のアルキレンオキシカルボニルアルキレン基等の２価の有機基を介して結合していてもよい。

ブロック共重合体水素化物［Ｄ］へのアルコキシシリル基の導入量は、通常、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］１００重量部に対し、０．１〜１０重量部、好ましくは０．２〜５重量部、より好ましくは０．３〜３重量部である。
アルコキシシリル基の導入量が多過ぎると、得られる変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］を所望の形状に溶融成形する前に微量の水分等で分解されたアルコキシシリル基同士の架橋が進み、ゲル化したり、溶融時の流動性が低下して成形性が低下したりする等の問題が生じ易くなる。一方、アルコキシシリル基の導入量が少な過ぎると、前記中間膜をガラス板と接着するのに十分な接着力が得られないという不具合が生じ易くなる。アルコキシシリル基が導入されたことは、ＩＲスペクトルで確認することができる。また、その導入量は、¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルにて算出することができる。

用いるエチレン性不飽和シラン化合物としては、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］とグラフト重合し、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］にアルコキシシリル基を導入するものであれば、特に限定されない。例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のビニルトリアルコキシシラン；アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン等のアリルトリアルコキシシラン；ジメトキシメチルビニルシラン、ジエトキシメチルビニルシラン等のビニルアルキルジアルコキシシラン；ｐ−スチリルトリメトキシシラン等のｐ−スチリルトリアルコキシシラン；３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、等の（メタ）アクリロキシトリアルコキシシラン；３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラ等の（メタ）アクリロキシアルキルジアルコキシシラン；等が好適に用いられる。これらのエチレン性不飽和シラン化合物は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

エチレン性不飽和シラン化合物の使用量は、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］１００重量部に対して、通常０．１〜１０重量部、好ましくは０．２〜５重量部、より好ましくは０．３〜３重量部である。

過酸化物としては、１分間半減期温度が１７０〜１９０℃のものが好ましく使用される。例えば、ｔ−ブチルクミルパーオキシド、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ヘキシルパーオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、ジ（２−ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン等が好適に用いられる。これらの過酸化物は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。過酸化物の使用量は、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］１００重量部に対して、通常０．０５〜２重量部、好ましくは０．１〜１重量部、より好ましくは０．２〜０．５重量である。

上記のブロック共重合体水素化物［Ｄ］とエチレン性不飽和シラン化合物とを、過酸化物の存在下で反応させる方法は、特に限定されない。例えば、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］、エチレン性不飽和シラン化合物及び過酸化物からなる混合物を、二軸混練機にて所望の温度で所望の時間混練することにより、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］にアルコキシシリル基を導入することができる。

二軸混練機による混練温度は、通常１８０〜２２０℃、好ましくは１８５〜２１０℃、より好ましくは１９０〜２００℃である。また、加熱混練時間は、通常０．１〜１０分、好ましくは０．２〜５分、より好ましくは０．３〜２分程度である。加熱混練温度、加熱混練時間（滞留時間）が上記範囲になるようにして、連続的に混練、押出しをすればよい。
得られた変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］の形態は限定されるものではないが、通常はペレット形状にして、その後の添加剤の配合に供することができる。

変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］の分子量は、導入されるアルコキシシリル基の量が少ないため、原料として用いたブロック共重合体水素化物［Ｄ］の分子量と実質的には変わらない。ただし、過酸化物の存在下で、エチレン性不飽和シラン化合物と反応させるため、重合体の架橋反応、切断反応が併発し、変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］の分子量分布の値は大きくなる。
変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］の分子量は、ＴＨＦを溶媒としたＧＰＣにより測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）で、通常４０，０００〜２００，０００、好ましくは５０，０００〜１５０，０００、より好ましくは６０，０００〜１００，０００である。
また、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは３．５以下、より好ましくは２．５以下、特に好ましくは２．０以下である。Ｍｗ及びＭｗ／Ｍｎが上記範囲となるようにすると、本発の樹脂組成物［Ｆ］及び／又はそれからなるシート［Ｇ］の耐熱性や機械的強度が維持される。

４．樹脂組成物［Ｆ］
本発明の樹脂組成物［Ｆ］は、前記ブロック共重合体水素化物［Ｄ］及び／又は変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］に対して、波長８００〜２０００ｎｍの範囲内のいずれかの領域の赤外線を遮蔽する機能を有する、金属酸化物微粒子及び／又は近赤外線吸収色素を配合してなる樹脂組成物［Ｆ］である。
本発明の樹脂組成物［Ｆ］からなる樹脂シート［Ｇ］は、波長８００〜２０００ｎｍの範囲内の赤外線を遮蔽することにより遮熱性に優れたものとなる。

（金属酸化物）
本発明の樹脂組成物［Ｆ］に用いる金属酸化物微粒子は、波長８００〜２０００ｎｍの範囲内のいずれかの領域の赤外線を遮蔽する機能を有するものである。
ここで、「波長８００〜２０００ｎｍの範囲内のいずれかの領域の赤外線を遮蔽する機能を有する」とは、「用いる金属酸化物微粒子が、波長８００〜２０００ｎｍの範囲内のいずれかの領域において、赤外線を吸収して、結果として赤外線が通過するのを遮断する機能を有する」という意味である。用いる金属酸化物微粒子は、波長８００〜２０００ｎｍの範囲内のいずれかの領域において、最大吸収波長を有するものであっても、波長８００〜２０００ｎｍの範囲外のいずれかの領域外において、最大吸収波長を有するものであってもよい。

用いる金属酸化物微粒子としては、酸化錫、アルミニウムドープ酸化錫、インジウムドープ酸化錫、アンチモンドープ酸化錫、酸化亜鉛、アルミニウムドープ酸化亜鉛、インジウムドープ酸化亜鉛、ガリウムドープ酸化亜鉛、錫ドープ酸化亜鉛、珪素ドープ酸化亜鉛、酸化チタン、ニオブドープ酸化チタン、酸化タングステン、ナトリウムドープ酸化タングステン、セシウムドープ酸化タングステン、タリウムドープ酸化タングステン、ルビジウムドープ酸化タングステン、酸化インジウム、錫ドープ酸化インジウム等の微粒子が挙げられる。これらの金属酸化物微粒子は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。

用いる金属酸化物微粒子の平均粒子径は、通常０．００１〜０．２μｍ、好ましくは０．００５〜０．１５μｍ、より好ましくは０．０１〜０．１μｍである。平均粒子径がこの範囲内であると、可視光領域の透明性を維持して、熱線の遮蔽性を付与することができる。

本発明の樹脂組成物［Ｆ］において、上記金属酸化物微粒子の配合量は、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］及び／又は変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］の１００重量部に対して、通常０．００１〜１．０重量部、好ましくは０．００２〜０．５重量部、より好ましくは０．００５〜０．３重量部である。配合量がこの範囲内であると、可視光領域の透明性を維持して、熱線の遮蔽性を付与することができる。

（近赤外線吸収色素）
本発明の樹脂組成物［Ｆ］に用いる近赤外線吸収色素は、波長８００〜２０００ｎｍの範囲内のいずれかの領域の赤外線を遮蔽する機能を有するものである。
ここで、「波長８００〜２０００ｎｍの範囲内のいずれかの領域の赤外線を遮蔽する機能を有する」とは、「用いる近赤外線吸収色素が、波長８００〜２０００ｎｍの範囲内のいずれかの領域において、赤外線を吸収して、結果として赤外線が通過するのを遮断する機能を有する」という意味である。用いる近赤外線吸収色素は、波長８００〜２０００ｎｍの範囲内のいずれかの領域において、最大吸収波長を有するものであっても、波長８００〜２０００ｎｍの範囲外のいずれかの領域外において、最大吸収波長を有するものであってもよい。

本発明の樹脂組成物［Ｆ］に用いられる、波長８００〜２０００ｎｍの範囲内のいずれかの領域の赤外線を遮蔽する機能を有する近赤外線吸収色素としては、例えば、
４，５−オクタキス（フェニルチオ）−３，６−｛テトラキス（２，６−ジメチルフェノキシ）−テトラキス（ｎ−ヘキシルアミノ）｝銅フタロシアニン、４，５−オクタキス（フェニルチオ）−３，６−｛テトラキス（２，６−ジメチルフェノキシ）−テトラキス（２−エチルヘキシルアミノ）｝銅フタロシアニン、４，５−オクタキス（４−クロロフェニルチオ）−３，６−｛テトラキス（２，６−ジメチルフェノキシ）−テトラキス（ｎ−ヘキシルアミノ）｝銅フタロシアニン、４，５−オクタキス（２−メチルフェニルチオ）−３，６−｛テトラキス（２，６−ジメチルフェノキシ）−テトラキス（ｎ−ヘキシルアミノ）｝銅フタロシアニン、４，５−オクタキス（４−メトキシフェニルチオ）−３，６−｛テトラキス（２，６−ジメチルフェノキシ）−テトラキス（ｎ−ヘキシルアミノ）｝銅フタロシアニン、４，５−オクタキス（フェニルチオ）−３，６−｛テトラキス（２，６−ジメチルフェノキシ）−テトラキス（３−エトキシプロピルアミノ）｝銅フタロシアニン、４，５−オクタキス（５−ｔｅｒｔ−ブチル−２−メチルフェニルチオ）−３，６−｛テトラキス（２，６−ジメチルフェノキシ）−テトラキス（ｎ−ヘキシルアミノ）｝銅フタロシアニン、４，５−オクタキス（２，５−ジクロロフェノキシ）−３，６−｛テトラキス（２，６−ジメチルフェノキシ）−テトラキス（ＤＬ−１−フェニルエチルアミノ）｝酸化バナジウムフタロシアニン、４，５−オクタキス（２，５−ジクロロフェノキシ）−３，６−｛テトラキス（２，６−ジメチルフェノキシ）−テトラキス（ベンジルアミノ）｝酸化バナジウムフタロシアニン等のフタロシアニン化合物；
バナジル ５，１４，２３，３２−テトラキス（４−ニトロフェニル）−２，３−ナフタロシアニナト、バナジル ５，１４，２３，３２−テトラキス（４−アセトアミドフェニル）−２，３−ナフタロシアニナト、バナジル ５，１４，２３，３２−テトラキス（４−アセトアミドフェニル）−２，３−ナフタロシアニナト、テトラフエニルチオテトラヘキシル−１，２−ナフタロシアニンバナジルオキシ等のナフタロシアニン化合物；
ジイモニウム化合物（ヘキサフルオロリン酸−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス｛ｐ−ジ（シクロヘキシルメチル）アミノフェニル｝−ｐ−フェニレンジイモニウム、ヘキサフルオロアンチモン酸−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス｛ｐ−ジ（ｎ−プロピル）アミノフェニル｝−ｐ−フェニレンジイモニウム、テトラフルオロホウ酸−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス｛ｐ−ジ（ｎ−プロピル）アミノフェニル｝−ｐ−フェニレンジイモニウム、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（ｐ−ジ（ｉｓｏ−ブチル）アミノフェニル）−ｐ−フェニレンジイモニウム等のイモニウム化合物；

５−アニリノ−２，３，３−トリメチルインドレニン、５，５’−［（１，２−エタンジイル）ビス（オキシ）ビス（３−メトキシ−４，１−フェニレン）ビス（４−シアノ−２，２−ジメチル−４−ペンテン−３−オン）］、５，５’−［（１，３−プロパンジイル）ビス（オキシ）ビス（３−メトキシ−４，１−フェニレン）ビス（４−シアノ−２，２−ジメチル−４−ペンテン−３−オン）］、５，５’−［（１，４−ブタンジイル）ビス（オキシ）ビス（３−メトキシ−４，１−フェニレン）ビス（４−シアノ−２，２−ジメチル−４−ペンテン−３−オン）］、５，５’−［（１，５−ペンタンジイル）ビス（オキシ）ビス（３−メトキシ−４，１−フェニレン）ビス（４−シアノ−２，２−ジメチル−４−ペンテン−３−オン）］、５，５’−［（１，６−ヘキサンジイル）ビス（オキシ）ビス（３−メトキシ−４，１−フェニレン）ビス（４−シアノ−２，２−ジメチル−４−ペンテン−３−オン）］、５，５’−［（２−ブテン−１，４−ジイル）ビス（オキシ）ビス（３−メトキシ−４，１−フェニレン）ビス（４−シアノ−２，２−ジメチル−４−ペンテン−３−オン）］等のポリメチン化合物；
２，３，４−トリオクタデカノキシベンゾヒドロール、［フェニル（２，３，４−トリオクタデカノキシフェニル）メチル］アミン、４，４’−ジドコソキシベンゾヒドロール、ジ（４−ドコソキシフェニル）メチルアミン、４，４−ジ（１２−ドコソキシドデシルオキシ）ベンゾヒドロール、アミノ−ビス［４−（１２−ドコソキシドデシルオキシ）フェニル］メタン、Ｎ−ベンジル−［ビス（４−ドコシルオキシフェニル）］メチルアミン（４−メトキシ−フェニル）−［４−（３，４，５−トリス−オクタデシロキシ−シクロヘキシルメトキシ）−フェニル］−メタノール、｛（４−メトキシ−フェニル）−［４−（３，４，５−トリス−オクタデシロキシ−シクロヘキシルメトキシ）−フェニル］−メチル｝−アミン、［ビス−（４−ドコソキシ−フェニル）−メチル］−アミン等のジフェニルメタン化合物；
１，４−ビス（（エテニルフェニル）アミノ）−９，１０−アントラキノン、１，８−ビス（（エテニルフェニル）アミノ）−９，１０−アントラキノン、１−（（エテニルフェニル）アミノ）−９，１０−アントラキノン、１−エテニルフェニルアミノ−４−ヒドロキシ−９，１０−アントラキノン、１−（（エテニルフェニル）アミノ）−４−（（４−メチルフェニル）アミノ）−９，１０−アントラキノン、１，４−ビス（（アリルオキシエチルフェニル）アミノ）−９，１０−アントラキノン、１−（アリルオキシメチルフェニル）アミノ−４−ヒドロキシ−９，１０−アントラキノン、１−（アリルオキシエチルフェニル）アミノ−４−ヒドロキシ−９，１０−アントラキノン、１−（４−（２−（アリルアミノカルボニルオキシ）エチル）フェニルアミノ−４−ヒドロキシアントラキノン、１−（４−（２−メタクリロイルオキシエチル）フェニル）アミノ−ヒドロキシ−９，１０−アントラキノン等のアントラキノン化合物；

１，５−ビス（４−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノフェニル）−１−ｐ−トリルスルホニル−２，４−トリメチレン−２，４−ペンタジエン、１，５−ビス（４−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノフェニル）−１−フェニルスルホニル−２，４−トリメチレン−２，４−ペンタジエン、１，５−ビス（４−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノフェニル）−３−ｐ−トリルスルホニル−２，４−トリメチレン−１，４−ペンタジエン、１，５−ビス（４−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノフェニル）−３−フェニルスルホニル−２，４−トリメチレン−１，４−ペンタジエン、１，５−ビス（４−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノフェニル）−１−ｐ−トリルスルホニル−２，４−トリメチレン−２，４−ペンタジエン、１，５−ビス（４−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノフェニル）−３−ｐ−トリルスルホニル−２，４−トリメチレン−１，４−ペンタジエン、１，５−ビス（４−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ−２−メチルフェニル）−１−ｐ−トリルスルホニル−２，４−トリメチレン−２，４−ペンタジエン、１，５−ビス（４−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ−２−メチルフェニル）−３−ｐ−トリルスルホニル−２，４−トリメチレン−１，４−ペンタジエン、１，５−ビス（４−Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノフェニル）−１−ｐ−トリルスルホニル−２，４−トリメチレン−２，４−ペンタジエン、１，５−ビス（４−Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノフェニル）−３−ｐ−トリルスルホニル−２，４−トリメチレン−１，４−ペンタジエン、１，５−ビス（４−Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノフェニル）−３−ｐ−トリルスルホニル−２，４−トリメチレン−１，４−ペンタジエン等のペンタジエン化合物；
ピロロピリミジン−５−オンアゾメチン、ピロロピリミジン−７−オンアゾメチン、（２−ヒドロキシ−Ｎ−（２’−メチル−４’−メトキシフェニル）−１−｛［４−［（４，５，６，７−テトラクロロ−１−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イソインドール−３−イリデン）アミノ］フェニル］アゾ｝−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボキシアミド）等のアゾメチン化合物；６ホウ化ランタン；等が挙げられる。
これらの近赤外線吸収色素は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。

本発明の樹脂組成物［Ｆ］において、上記近赤外線吸収色素の配合量は、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］及び／又は変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］の１００重量部に対して、通常０．００１〜１．０重量部、好ましくは０．００２〜０．７重量部、より好ましくは０．００５〜０．５重量部である。配合量がこの範囲内であると、可視光領域の透性を維持して、熱線の遮蔽性を付与することができる。

本発明の樹脂組成物[Ｆ]においては、金属酸化物微粒子及び近赤外線吸収色素を組み合わせて配合することが、可視光線領域の光線透過率を著しく低下させることなく、波長８００〜２０００ｎｍの広域の赤外線を遮蔽することができるため好ましい。

（その他の配合剤）
本発明においては、樹脂組成物［Ｆ］に、樹脂に一般的に配合される各種の添加剤を配合することもできる。好ましい添加剤としては、柔軟性、接着温度の低下及び金属との接着性等を調整するための軟化剤、紫外線を遮蔽するための紫外線吸収剤、加工性等を高めるための酸化防止剤やブロッキング防止剤、耐久性を高めるための光安定剤等が挙げられる。

軟化剤としては、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］及び／又は変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］に均一に溶解ないし分散できるものが好ましく、数平均分子量３００〜５，０００の炭化水素系重合体が好ましい。

炭化水素系重合体の具体例としては、ポリイソブチレン、ポリブテン、ポリ−４−メチルペンテン、ポリ−１−オクテン、エチレン・α−オレフィン共重合体等の低分子量体及びその水素化物；ポリイソプレン、ポリイソプレン−ブタジエン共重合体等の低分子量体及びその水素化物等が挙げられる。

軟化剤は１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
これらの中でも、特に透明性、耐光性を維持し、軟化効果に優れている点で、低分子量のポリイソブチレン水素化物、低分子量のポリイソプレン水素化物が好ましい。
低分子量の炭化水素系重合体の配合量は、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］及び／又は変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］１００重量部に対して、通常２０重量部以下、好ましくは１０重量部以下である。低分子量の炭化水素系重合体の配合量を多くすると、合わせガラス用の中間膜とした場合に、柔軟性は高められるが、耐熱性が低下したり、溶出物が増加し易くなる傾向がある。

紫外線吸収剤としては、オキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物等が使用できる。
酸化防止剤としては、リン系酸化防止剤、フェノ−ル系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤等が使用できる。光安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤等が使用できる。

ブロック共重合体水素化物［Ｄ］及び／又は変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］に配合される、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ブロッキング防止剤、光安定剤等は、それぞれ１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
これらの添加剤の配合量は、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］及び／又は変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］１００重量部に対して、通常５重量部以下、好ましくは２重量部以下、より好ましくは１重量部以下である。

本発明の樹脂組成物［Ｆ］の製造方法は、樹脂組成物の製造方法として一般に用いられる公知の方法が適用できる。例えば、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］及び／又は変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］のペレット、金属酸化物微粒子、近赤外線吸収色素、及び／又は、これらを適当な溶剤中に分散させたもの、必要に応じて他の配合剤を、タンブラー、リボンブレンダー、ヘンシェルタイプミキサー等の混合機を使用して均等に混合した後、二軸押出機等の連続式溶融混練機により溶融混合し、押出してペレット状にすることによって樹脂組成物［Ｆ］を製造することができる。

また、上記と同様の方法で金属酸化物微粒子及び／又は近赤外線吸収色素、必要に応じて他の配合剤を高濃度に含有する樹脂組成物（以下、「マスターペレット［Ｆ₀］」ということがある。）を作製し、このマスターペレット［Ｆ₀］とブロック共重合体水素化物［Ｄ］及び／又は変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］のペレットを混合して、単軸押出機、二軸押出機等により溶融混合し、押出してペレット状にすることによって樹脂組成物［Ｆ］を製造することもできる。

５．樹脂シート［Ｇ］
本発明の樹脂シート[Ｇ]は、本発明の樹脂組成物［Ｆ］をシート状に成形して得られるものである。本発明の樹脂シート［Ｇ］は、２枚の板ガラスの間に配置して、接着剤を介するか又は介さずに一体に貼り合わせして合わせガラスとした際に、波長８００〜２０００ｎｍの範囲内に、光線透過率が５０％以下、好ましくは４０％以下、より好ましくは３０％以下の領域を有し、波長５５０ｎｍでの光線透過率が６０％以上、好ましくは６５％以上、より好ましくは７０％以上となるものである。

樹脂シート［Ｇ］の厚みは、特に限定されず、合わせガラスにした場合に上記光線透過率となるように適宜選定することができる。樹脂シート[Ｇ]の厚みは、通常０．１〜３．０ｍｍ、好ましくは０．２〜２．５ｍｍ、より好ましくは０．３〜２．０ｍｍである。

樹脂シート［Ｇ］を作製する方法としては、特に限定されず、溶融押出し成形法、カレンダー成形法等の、従来公知の成形法が適用できる。例えば、溶融押出し成形法により、樹脂シート［Ｇ］を形成する場合、樹脂温度は、通常１７０〜２３０℃、好ましくは１８０〜２２０℃、より好ましくは１９０〜２１０℃の範囲で適宜選択される。樹脂温度が低過ぎる場合は、流動性が悪化し、シート［Ｇ］の表面にゆず肌やダイライン等の不良を生じ易く、また、押出し速度が上げられず、工業的に不利となる。樹脂温度が高過ぎる場合は、樹脂シート［Ｇ］のガラスヘの接着性が不良となったり、樹脂シート［Ｇ］の貯蔵安定性が低下して、樹脂シート［Ｇ］を常湿（２０℃付近）環境下で長期間貯蔵した後のガラスに対する接着性が低下したりする等の不具合を生じ易くなる。

樹脂シート［Ｇ］の表面は、平面状やエンボス加工を施した形状等とすることができる。また、樹脂シート［Ｇ］同士のブロッキングを防止するために、樹脂シート［Ｇ］の片面に、離型フィルムを重ねて保管することもできる。

６．合わせガラス
本発明の合わせガラス［Ｈ］は、少なくとも２枚以上のガラス板を、少なくとも１枚の樹脂シート［Ｇ］を介して積層一体化してなる合わせガラスである。また、ガラス板と樹脂シート［Ｇ］の間には接着層が積層されていてもよい。

合わせガラス［Ｈ］は、波長８００〜２０００ｎｍの範囲内に、光線透過率が５０％以下、好ましくは４０％以下、より好ましくは３０％以下の領域を有し、波長５５０ｎｍでの光線透過率が６０％以上、好ましくは６５％以上、より好ましくは７０％以上を有するものである。

本発明の合わせガラス［Ｈ］において、用いる２枚以上のガラス板同士は、厚みや材質等が互いに同一であっても、相異なっていてもよい。
使用するガラス板の厚みは特に限定されないが、通常０．５〜１０ｍｍ程度である。厚みが０．０５〜０．５ｍｍ程度の極薄ガラス板を使用することもできる。例えば、厚み２．１ｍｍのガラス板／厚み２．４ｍｍの樹脂シート［Ｇ］／厚み０．５ｍｍの薄膜ガラス板の３層構成となるような、異なる厚みのガラス板を使用することもできる。

樹脂シート［Ｇ］の内で、変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］を使用して製造した樹脂組成物［Ｆ］からなる樹脂シート［Ｇ］は、ガラスと強固な接着性を有するため、接着剤を用いることなく合わせガラスの中間膜として使用できる。
一方、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］を使用して製造した樹脂組成物［Ｆ］からなる樹脂シート［Ｇ］は、ガラスとの接着性が弱く、合わせガラスの中間膜として使用する場合は、通常、接着剤を介してガラスと貼り合わせる。

用いる接着剤としては、変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］からなる樹脂シート、変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］を使用して製造した樹脂組成物［Ｆ］からなる樹脂シート［Ｇ］が挙げられる。また、アクリル樹脂系接着剤、α−オレフィン系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、エチレン−酢酸ビニル樹脂ホットメルト接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、シリコーン系接着剤、ポリビニルブチラール樹脂系接着剤等も使用できる。

接着剤を使用する合わせガラスの層構成としては、厚み１．１ｍｍのガラス板／厚み０．３８ｍｍの、変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］からなる樹脂シート／厚み２．０ｍｍの樹脂シート［Ｇ］／厚み０．３８ｍｍの、変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］からなる樹脂シート／厚み１．１ｍｍのガラス板の５層構成等が挙げられる。

合わせガラスの中間膜として、樹脂組成物［Ｆ］を使用した場合は、−５０℃程度の低温領域から、＋１２０℃程度の高温領域まで幅広い温度帯域で柔軟性を維持するため、熱膨張係数の異なるガラス板を貼り合わせることもでき、急激な温度変化によってもガラスの割れを低減することができる。

使用するガラス板の材質は特に限定されず、例えば、アルミノシリケート酸ガラス、アルミノホウケイ酸ガラス、ウランガラス、カリガラス、ケイ酸ガラス、結晶化ガラス、ゲルマニウムガラス、石英ガラス、ソーダガラス、鉛ガラス、バリウム瑚珪酸ガラス、瑚珪酸ガラス等が挙げられる。

合わせガラスを製造する方法は特に限定されず、オートクレーブを使用する方法、真空ラミネータを使用する方法等が適用できる。例えば、第１のガラス板／樹脂シート［Ｇ］／第２のガラス板の順に重ね、減圧可能な耐熱性の樹脂製袋に入れて脱気後、オートクレーブを使用して、加熱加圧下で接着させて合わせガラスを製造する方法、真空ラミネータを使用して、加熱下で真空圧着して接着させる方法等がある。
オートクレーブを使用する場合は、通常、加熱温度は１２０〜１５０℃、圧力は０．３〜１．１ＭＰａであり、真空ラミネータを使用する場合は、通常、加熱温度１３０〜１７０℃、圧力は０．０１〜０．１ＭＰａである。

本発明の合わせガラスは、吸湿性及び透湿性が小さい、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］及び／又は変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］に、赤外線を遮蔽する機能を有する金属酸化物微粒子及び／又は近赤外線吸収色素を配合してなる樹脂組成物［Ｆ］からなる樹脂シート［Ｇ］を使用することを特徴としている。従って、高温高湿度環境下で使用した場合であっても、樹脂シート［Ｇ］が白化する等の不具合が発生することが少ない。

本発明の合わせガラスは、可視光線領域で透明性を有し、赤外線領域で遮蔽性を有しているため、透明性と遮熱性を両立させることが可能である。従って、建築物の窓ガラス、屋根用ガラス、部屋用遮熱壁材、自動車のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス、サンルーフ用ガラス、鉄道車両や船舶用の窓ガラス等として有用である。

また、本発明の樹脂組成物［Ｆ］からなる樹脂シート［Ｇ］は、合わせガラス同様に、可視光線領域の光透過性と遮熱性を有しているため、農業用シート、ガラス窓用遮熱シート、競技場用屋根材等としても有用である。

以下に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。なお、「部」及び「％」は特に断りのない限り、重量基準である。

本実施例における評価は、以下の方法によって行う。
（１）重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
ブロック共重合体［Ｃ］及びブロック共重合体水素化物［Ｄ］の分子量は、ＴＨＦを溶離液とするＧＰＣによる標準ポリスチレン換算値として、３８℃において測定した。測定装置として、東ソー社製、ＨＬＣ８０２０ＧＰＣを用いた。
（２）水素化率
ブロック共重合体水素化物［Ｄ］の主鎖、側鎖及び芳香環の水素化率は、¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルを測定して算出した。
（３）光線透過率
光線透過率の測定は、分光光度計（Ｖ−６７０、日本分光社製）を使用して、波長５５０ｎｍ及び８００〜２５００ｎｍでの光線透過率を測定した。

（４）耐湿性
試験法ＪＩＳ Ｒ３２１２に準拠して、平面な合わせガラス試験片（縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ）を、温度５０℃、相対湿度９５％ＲＨの恒温恒湿槽内で、３３６時間ほぼ水平に配置して保存した後、外観変化の目視評価を行った。
目視観察の結果、試験片に、ひび割れ、膨れ、剥離、変色、泡、濁り等の変化が認められない場合を「◎」（良好）、試験片に、ひび割れ、膨れ、剥離が無く、変色、泡、濁りが有っても、試験片端部から１０ｍｍ以内に限られる場合を「○」（許容）、試験片に、ひび割れ、膨れ、剥離が有り、試験片端部から１０ｍｍ以上内側に、変色、泡、濁り等のいずれかの変化がある場合を「×」（不良）と評価した。
（５）耐熱性
平面な合わせガラス試験片（縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ）を、沸騰水中で、鉛直の状態に浸漬し、２時間保持した後、外観変化の目視評価を行った。
試験片にひび割れ、泡、その他欠点が認められない場合を「◎」（良好）、試験片にひび割れが無く、泡、その他欠点が有っても試験片端部から１０ｍｍ以内に限られる場合を「○」（許容）、試験片にひび割れが有り、試験片端部から１０ｍｍ以上内側に泡、その他欠点のいずれかの変化がある場合を「×」（不良）と評価した。

［参考例１］ブロック共重合体水素化物［Ｄ１］の製造
（ブロック共重合体［Ｃ１］の製造）
内部が十分に窒素置換された、攪拌装置を備えた反応器に、脱水シクロヘキサン５５０部、脱水スチレン２５．０部、及びｎ−ジブチルエーテル０．４７５部を入れた。次いで、全容を６０℃で攪拌しながら、ｎ−ブチルリチウムの１５％シクロヘキサン溶液を０．８８部加えて重合を開始させ、さらに、６０℃で６０分間全容を攪拌した。この時点で、反応液をガスクロマトグラフィーにより測定した結果、重合転化率は９９．５％であった。
その後、反応液に脱水イソプレン５０．０部を加え、そのまま６０℃で３０分間攪拌を続けた。この時点で重合転化率は９９．５％であった。
その後更に、反応液に脱水スチレンを２５．０部加え、６０℃で６０分間攪拌した。この時点での重合転化率はほぼ１００％であった。
ここで、反応液にエチルアルコール０．５部を加えて反応を停止させて、重合体溶液を得た。得られたブロック共重合体［Ｃ１］の重量平均分子量（Ｍｗ）は４７，２００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０４、ｗ［ａ］：ｗ［ｂ］＝５０：５０であった。

（ブロック共重合体水素化物［Ｄ１］の製造）
上記重合体溶液を、攪拌装置を備えた耐圧反応器に移送し、水素化触媒として珪藻土担持型ニッケル触媒（製品名「Ｅ２２Ｕ」、ニッケル担持量６０％、日揮触媒化成社製）８．０部、及び脱水シクロヘキサン１００部を添加して混合した。反応器内部を水素ガスで置換し、さらに溶液を攪拌しながら水素を供給し、温度１９０℃、圧力４．５ＭＰａにて６時間水素化反応を行った。水素化反応後のブロック共重合体水素化物［Ｄ１］の重量平均分子量（Ｍｗ）は４９，９００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０６であった。

水素化反応終了後、反応溶液をろ過して水素化触媒を除去した後、ろ液にフェノール系酸化防止剤であるペンタエリスリチル・テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（製品名「Ｓｏｎｇｎｏｘ１０１０」、コーヨ化学研究所社製）０．１部を溶解したキシレン溶液１．０部を添加して溶解させた。
次いで、上記溶液を、金属ファイバー製フィルター（孔径０．４μｍ、ニチダイ社製）にてろ過して微小な固形分を除去した。次いで、円筒型濃縮乾燥器（製品名「コントロ」、日立製作所社製）を用いて、温度２６０℃、圧力０．００１ＭＰａ以下で、溶液から、溶媒であるシクロヘキサン、キシレン及びその他の揮発成分を除去した。連続して溶融ポリマーを、ダイから溶融ポリマーをストランド状に押出し、冷却後、ペレタイザーによりブロック共重合体水素化物［Ｄ１］のペレット９４部を得た。得られたペレット状のブロック共重合体水素化物［Ｄ１］の重量平均分子量（Ｍｗ）は４９，５００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．１０、水素化率はほぼ１００％であった。

［参考例２］変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ１］の製造
参考例１で得たブロック共重合体水素化物［Ｄ１］のペレット１００部に対して、ビニルトリメトキシシラン２．０部、及び２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（製品名「パーヘキサ（登録商標）２５Ｂ」、日油社製）０．２部を添加して混合物を得た。この混合物を、二軸押出機を用いて、樹脂温度２００℃、滞留時間６０〜７０秒で混練し、ストランド状に押出し、空冷した後、ペレタイザーによりカッティングし、アルコキシシリル基を有する変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ１］のペレット９３部を得た。

得られた変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ１］のペレット１０部をシクロヘキサン１００部に溶解した後、脱水したメタノール４００部中に注いで変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ１］を凝固させ、ろ取した。ろ過物を２５℃で真空乾燥して、変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ１］のクラム９．０部を単離した。
このもののＦＴ−ＩＲスペクトルを測定した結果、１０９０ｃｍ^-1にＳｉ−ＯＣＨ₃基、８２５ｃｍ^-1と７３９ｃｍ^-1にＳｉ−ＣＨ₂基に由来する新たな吸収帯が観測された。また、ビニルトリメトキシシランのそれらの１０７５ｃｍ^-1、８０８ｃｍ^-1及び７６６ｃｍ^-1と異なる位置に観測された。さらに、¹Ｈ−ＮＭＲスペクトル（重クロロホルム中）を測定した結果、３．６ｐｐｍに、メトキシ基のプロトンに基づく吸収帯が観測された。ピーク面積比からブロック共重合体水素化物［Ｄ１］の１００部に対して、ビニルトリメトキシシラン１．８部が結合したことが確認された。

［実施例１］樹脂組成物［Ｆ１］の製造
参考例２で製造した変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ１］１００部に対し、ジイモニウム塩化合物系近赤外線吸収色素（製品名「ＫＡＹＡＳＯＲＢ ＩＲＧ−０２２」、日本化薬社製）０．２５部を加え、ミキサーにて混合した。この混合物を、幅３００ｍｍのＴダイを備えた二軸押出し機（製品名「ＴＥＭ−３７Ｂ」、東芝機械社製）を用いて、シリンダー温度２００℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍの条件で溶融混練し、Ｔダイから押出して厚さ７６０μｍの変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ１］に近赤外線吸収色素を配合した樹脂組成物［Ｆ１］からなる樹脂シート［Ｇ１］を作製した。

得られたシート［Ｇ１］から、縦５０ｍｍ、横５０ｍｍの試験片を切り出し、２３℃の水に２４時間浸漬した前後の測定重量の差から、樹脂シート［Ｇ１］の吸水性は、０．０１％／２４時間であった。

（合わせガラス［Ｈ１］の作製）
得られた樹脂シート［Ｇ１］から、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍの試験片切り出した。
次いで、厚さ２．１ｍｍ、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍの２枚の青板ガラスの間に、樹脂シート［Ｇ１］の試験片を挟み、積層した。この積層物を、ＮＹ（ナイロン）／ＰＰ（ポリプロピレン）製の厚み７５μｍの袋に入れ、袋の開口部の中央部を２００ｍｍ幅残して両側をヒートシーラーでヒートシールした後、密封パック器（ＢＨ−９５１、パナソニック社製）を使用して、袋内を脱気しながら開口部をヒートシールして積層物を密封包装した。その後、密封包装した積層物をオートクレーブに入れて、３０分間、温度１４０℃、圧力０．８ＭＰａで加熱加圧し、合わせガラス［Ｈ１］−１を作製した。
同様にして、光線透過率測定用に、厚さ２．１ｍｍ、縦７０ｍｍ、横５０ｍｍの合わせガラス［Ｈ１］−２も作製した。

作製した合わせガラス［Ｈ１］−１及び［Ｈ１］−２を目視観察した結果、ひび割れ、膨れ、剥離、変色、泡、濁り等の異常は認められず、良好な外観であった。

分光光度計を使用して、波長３００〜２５００ｎｍで、合わせガラス［Ｈ１］−２の光線透過率を測定した。その結果、５５０ｎｍで８５％、１１５０ｎｍで３％、２０００ｎｍで８３％の光線透過率を示し、可視領域での良好な光透過性を有し、近赤外線領域で十分な遮光性を有していることが分かった。
また、合わせガラス［Ｈ１］−１を使用し、耐湿性及び耐熱性の評価を行った結果、耐湿性の評価は◎（良好）、耐熱性の評価も◎（良好）であった。

［実施例２］樹脂組成物［Ｆ２］の製造
参考例１で製造したブロック共重合体水素化物［Ｄ１］１００部に対し、実施例１と同様のジイモニウム塩化合物系近赤外線吸収色素０．２５部を加え、実施例１と同様にして厚さ７６０μｍのブロック共重合体水素化物［Ｄ１］に近赤外線吸収色素を配合した樹脂組成物［Ｆ２］からなるシート［Ｇ２］を作製した。

これとは別に、近赤外線吸収色素を配合しないこと以外は実施例１と同様にして、変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ１］からなる厚さ５０μｍのシート［Ｊ２］を作製した。
実施例１と同様にして測定したシート［Ｇ２］及びシート［Ｊ２］の吸水性は、いずれも０．０１％／２４時間及び０．０１％／２４時間であった。

（合わせガラス［Ｈ２］の作製）
得られたシート［Ｇ２］及びシート［Ｊ２］から、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍの試験片切り出した。次いで、厚さ２．１ｍｍ、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍの２枚の青板ガラスの間に、ガラス板／シート［Ｊ２］／シート［Ｇ２］／シート［Ｊ２］／ガラス板の順に試験片を積層した。この積層物を、実施例１と同様にして、ＮＹ／ＰＰ製の厚み７５μｍの袋に入れ、袋の開口部の中央部を２００ｍｍ幅残して両側をヒートシーラーでヒートシールした後、密封パック器（ＢＨ−９５１、パナソニック社製）を使用して、合わせガラス［Ｈ２］−１を作製した。
同様にして、ガラス板／シート［Ｊ２］／シート［Ｇ２］／シート［Ｊ２］／ガラス板の構成の光線透過率測定用の合わせガラス［Ｈ２］−２も作製した。

作製した合わせガラス［Ｈ２］−１及び［Ｈ２］−２を目視観察した結果、ひび割れ、膨れ、剥離、変色、泡、濁り等の異常は認められず、良好な外観であった。

分光光度計を使用して、波長３００〜２５００ｎｍで、合わせガラス［Ｈ２］−２の光線透過率を測定した。その結果、５５０ｎｍで８４％、１１５０ｎｍで３％、２０００ｎｍで８２％の光線透過率を示し、可視領域での良好な光透過性を有し、近赤外線領域で十分な遮光性を有していることが分かった。
また、合わせガラス［Ｈ２］−１を使用し、耐湿性及び耐熱性の評価を行った結果、耐湿性の評価は◎（良好）、耐熱性の評価も◎（良好）であった。

［実施例３］樹脂組成物［Ｆ３］の製造
近赤外線吸収色素に代えて、中赤外線を遮蔽するアンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）微粒子水分散体（平均粒径４０ｎｍ、住友大阪セメント社製）０．２部を使用する以外は、実施例１と同様にして、厚さ７６０μｍの変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ１］に中赤外線遮蔽剤を配合した樹脂組成物［Ｆ３］からなるシート［Ｇ３］を作製した。
実施例１と同様にして測定したシート［Ｇ３］の吸水性は、０．０１％／２４時間であった。

（合わせガラス［Ｈ３］の作製）
得られたシート［Ｇ３］を使用して、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍの試験片及び縦７０ｍｍ、横５０ｍｍの試験片を切り出し、実施例１と同様にして合わせガラス［Ｈ３］−１及び合わせガラス［Ｈ３］−２を作製した。

作製した合わせガラス［Ｈ３］−１及び［Ｈ３］−２を目視観察した結果、ひび割れ、膨れ、剥離、変色、泡、濁り等の異常は認められず、良好な外観であった。

分光光度計を使用して、波長３００〜２５００ｎｍで、合わせガラス［Ｈ３］−２の光線透過率を測定した。その結果、５５０ｎｍで７９％、１１５０ｎｍで４９％、２０００ｎｍで２％の光線透過率を示し、可視領域での良好な光透過性を有し、中赤外線領域で十分な遮光性を有していることが分かった。
また、合わせガラス［Ｈ３］−１を使用し、耐湿性及び耐熱性の評価を行った結果、耐湿性の評価は◎（良好）、耐熱性の評価も◎（良好）であった。

［実施例４］樹脂組成物［Ｆ４］の製造
実施例１で使用したジイモニウム塩化合物系近赤外線吸収色素に代えて、近赤外線を遮蔽する六ホウ化ランタン（平均粒径５０ｎｍ、住友金属鉱山社製）０．００３部を使用する以外は、実施例１と同様にして、厚さ７６０μｍの変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ１］に中赤外線遮蔽剤を配合した樹脂組成物［Ｆ４］からなるシート［Ｇ４］を作製した。
実施例１と同様にして測定したシート［Ｇ４］の吸水性は、０．０１％／２４時間であった。

（合わせガラス［Ｈ４］の作製）
得られたシート［Ｇ４］を使用して、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍの試験片及び縦７０ｍｍ、横５０ｍｍの試験片を切り出し、実施例１と同様にして合わせガラス［Ｈ４］−１及び合わせガラス［Ｈ４］−２を作製した。

作製した合わせガラス［Ｈ４］−１及び［Ｈ４］−２を目視観察した結果、ひび割れ、膨れ、剥離、変色、泡、濁り等の異常は認められず、良好な外観であった。

分光光度計を使用して、波長３００〜２５００ｎｍで、合わせガラス［Ｈ４］−２の光線透過率を測定した。その結果、５５０ｎｍで７０％、１１５０ｎｍで３２％、２０００ｎｍで８２％の光線透過率を示し、可視領域での良好な光透過性を有し、近赤外線領域で十分な遮光性を有していることが分かった。
また、合わせガラス［Ｈ４］−１を使用し、耐湿性及び耐熱性の評価を行った結果、耐湿性の評価は◎（良好）、耐熱性の評価も◎（良好）であった。

［比較例１］変性エチレン・酢酸ビニル共重合体を使用した樹脂組成物［Ｒ１］
エチレン・酢酸ビニル共重合体（製品名「エバフレックス（登録商標）ＥＶ１５０」、酢酸ビニル含有量３３重量％、融点６１℃、三井・デュポンポリケミカル社製）のペレット１００部に、実施例１で使用したのと同じ近赤外線吸収色素０．０５部及び実施例３で使用したのと同じＡＴＯ微粒子０．２部を混合した。この混合物１００部に、更に、トリアリルイソシアヌレート７．０部、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（商品名「ＫＢＭ−５０３」、信越化学工業社製）１．０部及びジクミルパーオキサイド（商品名「パークミルＤ」、日油社製）０．５部を添加して混合した。

この混合物を、実施例１で使用したのと同じＴダイを備えた二軸押出し機を用いて、シリンダー温度９０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍの条件で溶融混練し、Ｔダイから押出して近赤外線吸収色素及び中赤外線遮蔽微粒子を含むエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂組成物［Ｒ１］からなる厚さ７６０μｍのシート［Ｓ１］を作製した。
実施例１と同様にして測定したシート［Ｓ１］の吸水性は、０．１１％／２４時間であった。

（合わせガラス［Ｔ１］の作製）
得られたシート［Ｓ１］を使用して、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍの試験片及び縦７０ｍｍ、横５０ｍｍの試験片を切り出し、オートクレーブの温度を１５０℃とする以外は、実施例１と同様にして合わせガラス［Ｔ１］−１及び合わせガラス［Ｔ１］−２を作製した。

作製した合わせガラス［Ｔ１］−１及び［Ｔ１］−２を目視観察した結果、ひび割れ、膨れ、剥離、変色、泡、濁り等の異常は認められず、良好な外観であった。

分光光度計を使用して、波長３００〜２５００ｎｍで、合わせガラス［Ｔ１］−２の光線透過率を測定した。その結果、５５０ｎｍで７１％、１１５０ｎｍで２７％、２０００ｎｍで２％の光線透過率を示し、可視領域での良好な光透過性を有し、近赤外線及び中赤外線領域で十分な遮光性を有していることが分かった。
しかし、合わせガラス［Ｔ１］−１を使用し、耐湿性及び耐熱性の評価を行った結果、試験片に、ひび割れ、膨れ、剥離、変色、泡は発生していなかったが、合わせガラスの端部から約２０ｍｍの範囲に濁りが生じており、耐湿性の評価は×（不良）であった。一方、耐熱性の評価では、試験片に、ひび割れ、膨れ、剥離、変色、泡は発生しておらず、濁りの発生している領域も合わせガラスの端部から１０ｍｍ以内であり、評価は○（許容）であった。

本実施例及び比較例の結果から以下のことがわかる。
本発明の範囲の特定のブロック共重合体水素化物［Ｄ］及び／又は変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］に、波長８００〜２０００ｎｍの範囲内のいずれかの領域の赤外線を遮蔽する機能を有する金属酸化物微粒子及び／又は近赤外線吸収色素を配合してなる樹脂組成物［Ｆ］からなるシート［Ｇ］を中間膜として使用して作製した合わせガラス［Ｈ］は、可視光線での光透過性が良好で、近赤外線及び／又は中赤外線領域で十分な遮光性を有しており、耐湿性、耐熱性が良好である。（実施例１〜４）
ブロック共重合体水素化物［Ｄ］及び／又は変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］に比較して吸水性の高い樹脂であるＥＶＡに、金属酸化物微粒子及び近赤外線吸収色素を配合してなる樹脂組成物［Ｒ１］からなるシート［Ｓ１］を中間膜として使用して作製した合わせガラス［Ｔ１］は、可視光線での光透過性が良好で、近赤外線及び／又は中赤外線領域で十分な遮光性を有しているが、耐湿性に劣っている。（比較例１）

本発明によれば、特定のブロック共重合体水素化物［Ｄ］及び／又は変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］に、赤外線を遮蔽する機能を有する金属酸化物微粒子及び／又は近赤外線吸収色素を配合してなる樹脂組成物［Ｆ］からなるシート［Ｇ］を、合わせガラスの中間膜として使用することにより、耐湿性、耐熱性の良好な遮熱機能を有する合わせガラスが提供できる。

Claims (4)

1. 芳香族ビニル化合物由来の構造単位［ａ］を主成分とする重合体ブロック［Ａ］の２つ以上と、鎖状共役ジエン化合由来の構造体単位［ｂ］を主成分とする重合体ブロック［Ｂ］の１つ以上とからなり、
   構造単位［ａ］の全量がブロック共重合体［Ｃ］に占める重量分率をｗ［ａ］とし、構造単位［ｂ］の全量がブロック共重合体全体［Ｃ］に占める重量分率をｗ［ｂ］としたときに、ｗ［ａ］とｗ［ｂ］との比（ｗ［ａ］：ｗ［ｂ］）が３０：７０〜６０：４０であるブロック共重合体［Ｃ］の、主鎖及び側鎖の炭素−炭素不飽和結合並びに芳香環の炭素−炭素不飽和結合の全不飽和結合の９０％以上を水素化したブロック共重合体水素化物［Ｄ］及び／又はブロック共重合体水素化物［Ｄ］にアルコキシシリル基が導入された変性ブロック共重合体水素化物［Ｅ］１００重量部に、
   波長８００〜２０００ｎｍの範囲内のいずれかの領域の赤外線を遮蔽する機能を有する金属酸化物微粒子及び／又は近赤外線吸収色素の合計量で０．００１〜２．０重量部を配合してなる樹脂組成物。
2. 赤外線を遮蔽する機能を有する金属酸化物微粒子が、酸化錫、アルミニウムドープ酸化錫、インジウムドープ酸化錫、アンチモンドープ酸化錫、酸化亜鉛、アルミニウムドープ酸化亜鉛、インジウムドープ酸化亜鉛、ガリウムドープ酸化亜鉛、錫ドープ酸化亜鉛、珪素ドープ酸化亜鉛、酸化チタン、ニオブドープ酸化チタン、酸化タングステン、ナトリウムドープ酸化タングステン、セシウムドープ酸化タングステン、タリウムドープ酸化タングステン、ルビジウムドープ酸化タングステン、酸化インジウム、及び錫ドープ酸化インジウムからなる群より選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項１記載の樹脂組成物。
3. 赤外線を遮蔽する機能を有する近赤外線吸収色素が、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、イモニウム化合物、ジイモニウム化合物、ポリメチン化合物、ジフェニルメタン化合物、アントラキノン化合物、ペンタジエン化合物、アゾメチン化合物、及び６ホウ化ランタンからなる群より選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂組成物からなる樹脂シートを中間膜としてガラス板間に介在させ、当該ガラス板とシートを含む積層物を接着させて一体化してなる合わせガラスであって、波長８００〜２０００ｎｍの範囲内のいずれかの領域に、光線透過率が５０％以下の領域を有し、波長５５０ｎｍでの光線透過率が６０％以上であることを特徴とする合わせガラス。