WO2022044870A1 - 減光フィルム及びその製造方法、並びに積層体 - Google Patents

減光フィルム及びその製造方法、並びに積層体 Download PDF

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WO2022044870A1
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弘康 井上
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日本ゼオン株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses

Definitions

  • the present invention relates to a dimming film, a method for producing the same, and a laminate.
  • Patent Document 1 A combination of a resin and a functional material is used to impart a desired function to a resin composition. Further, a technique of coloring a film formed of a resin and using it as a polarizing plate is known (Patent Document 2).
  • an antireflection film including a linear splitter and a retardation plate may be used.
  • the linear extruder is usually manufactured through a plurality of steps, and the manufacturing cost is high.
  • the antireflection film containing the linear polarizing element usually has a light transmittance of 50% or less, in an image display device using such an antireflection film, the brightness is usually set high and the power consumption is high. growing. Therefore, there is a demand for an optical film having a reflection reducing function that does not include a linear polarizing element. Further, in order to reduce the influence on the image sharpness of the image display device, it is preferable that the haze of the antireflection film is small.
  • the present inventor has found that the above-mentioned problems can be solved by a film having a predetermined thickness containing a resin and an oil-soluble dye, and completed the present invention. That is, the present invention provides the following.
  • [1] Containing a resin and an oil-soluble dye, The thickness is 1 ⁇ m or more and less than 100 ⁇ m.
  • [2] The dimming film according to [1], wherein the ratio of the oil-soluble dye to the resin is 0.01% by weight or more and less than 2% by weight.
  • [3] The dimming film according to [1] or [2], wherein the resin contains an alicyclic structure-containing polymer.
  • the dimming film according to any one of [1] to [6] and a thermoplastic resin layer having translucency are included, and the dimming film is formed on the surface of the thermoplastic resin layer.
  • the method for producing a dimming film according to any one of [1] to [6]. A step of preparing a coating liquid containing the resin, the oil-soluble dye, and a solvent, and It comprises a step of applying the coating liquid on the surface of the base material layer to form a coating film, and a step of removing the solvent from the coating film to obtain the dimming film.
  • a method for manufacturing a dimming film comprises a step of applying the coating liquid on the surface of the base material layer to form a coating film, and a step of removing the solvent from the coating film to obtain the dimming film.
  • a novel dimming film having a function of reducing reflection of external light in an image display device and having a small haze; a method for producing a dimming film.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a laminated body according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a laminated body according to the second embodiment of the present invention.
  • nx represents the refractive index in the direction perpendicular to the thickness direction of the layer (in-plane direction) and in the direction giving the maximum refractive index.
  • ny represents the refractive index in the in-plane direction of the layer and orthogonal to the direction of nx.
  • d represents the thickness of the layer.
  • the measurement wavelength is 590 nm unless otherwise specified.
  • the dimming film according to the embodiment of the present invention contains a resin and an oil-soluble dye, has a thickness of 1 ⁇ m or more and less than 100 ⁇ m, and has a b * value in a CIE 1976 (L * , a * , b * ) color space. Is less than 0.
  • the dimming film usually contains a resin composition containing a resin and an oil-soluble dye, and is formed from the resin composition.
  • the dimming film may have a single-layer structure or a multi-layer structure.
  • the plurality of layers constituting the dimming film usually contain a resin composition containing a resin and an oil-soluble dye, respectively, and are formed from the resin composition.
  • the dimming film preferably has a single layer structure.
  • the dimming film may be in a form combined with other elements, for example, in a form laminated with a base material layer such as a resin film or a glass plate, or laminated with a layer such as a release film or a protective film. It may be in the form.
  • the dimming film contains a resin.
  • the resin may usually contain a polymer and optionally any component.
  • the resin that can be contained in the dimming film include a thermosetting resin and a thermoplastic resin, and a thermoplastic resin is preferable because the b * value can be easily adjusted.
  • polymers that can be contained in the thermoplastic resin include polymers having an alicyclic structure such as norbornene-based polymers; polyolefins such as polyethylene and polypropylene; polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate; polyphenylene sulfide.
  • Etc. such as polyarylene sulfide; polyvinyl alcohol; polycarbonate; polyallylate; cellulose ester polymer, polyethersulfone; polysulfone; polyarylsulfone; polyvinyl chloride; rod-shaped liquid crystal polymer and the like.
  • the polymer one type may be used alone, or two or more types may be used in combination at any ratio. Further, the polymer may be a homopolymer or a copolymer. Among these, a polymer containing an alicyclic structure is preferable because it is excellent in mechanical properties, heat resistance, transparency, low hygroscopicity, dimensional stability and light weight. A polymer containing an alicyclic structure may be hereinafter appropriately referred to as an "alicyclic structure-containing polymer".
  • the structural unit of the polymer contains an alicyclic structure.
  • the alicyclic structure-containing polymer may have an alicyclic structure in the main chain or may have an alicyclic structure in the side chain.
  • alicyclic structure examples include a saturated alicyclic hydrocarbon (cycloalkane) structure and an unsaturated alicyclic hydrocarbon (cycloalkene, cycloalkyne) structure.
  • cycloalkane structure and a cycloalkene structure are preferable, and a cycloalkane structure is particularly preferable, from the viewpoint of mechanical strength and heat resistance.
  • the number of carbon atoms constituting the alicyclic structure is preferably 4 or more, more preferably 5 or more, preferably 30 or less, more preferably 20 or less, particularly preferably 20 or less, per alicyclic structure. Is in the range of 15 or less. When the number of carbon atoms constituting the alicyclic structure is in the above range, mechanical strength, heat resistance, and formability of the dimming film are highly balanced, which is preferable.
  • the alicyclic structure-containing polymer examples include a cyclic olefin polymer and a hydride thereof; a cyclic conjugated diene polymer and a hydride thereof; a vinyl alicyclic hydrocarbon polymer and a hydride thereof.
  • the resin may contain an alicyclic structure-containing polymer
  • the alicyclic structure-containing polymer in the resin may be one kind or a combination of two or more kinds in any ratio.
  • the resin may contain only one selected from the group consisting of the cyclic olefin polymer and its hydride as the alicyclic structure-containing polymer, and is composed of the cyclic olefin polymer and its hydride. It may contain two or more kinds selected from the group, and may contain an alicyclic structure-containing polymer other than the cyclic olefin polymer and its hydride (for example, the copolymer A described later).
  • the cyclic olefin polymer is a polymer containing a structural unit having a structure obtained by polymerizing a cyclic olefin monomer.
  • Examples of the cyclic olefin polymer include a monocyclic cyclic olefin polymer and a polycyclic cyclic olefin polymer.
  • the alicyclic structure-containing polymer that can be contained in the resin is preferably a cyclic olefin polymer or a hydride thereof, and more preferably. It is a polycyclic cyclic olefin polymer or a hydride thereof, and more preferably a norbornene polymer or a hydride thereof.
  • the proportion of the cyclic olefin polymer and its hydride in the resin is preferably 50% by weight or more, more preferably 60% by weight or more, still more preferably 70% by weight or more, still more preferably 80% by weight or more. It is more preferably 90% by weight or more, further preferably 95% by weight or more, usually 100% by weight or less, and may be 100% by weight.
  • Examples of norbornene-based polymers and hydrides thereof are ring-opening polymers of monomers having a norbornene structure, or ring-opening copolymers of a monomer having a norbornene structure and other monomers; norbornene structure.
  • Examples thereof include an addition polymer of a monomer having a norbornene structure, an addition polymer of a monomer having a norbornene structure and another monomer; and hydrides thereof.
  • the ring-opening (co) polymer hydride of the monomer having a norbornene structure is particularly suitable from the viewpoints of transparency, moldability, heat resistance, low hygroscopicity, dimensional stability, light weight and the like.
  • the "(co) polymer” means a polymer and a copolymer.
  • Examples of the monomer having a norbornene structure include bicyclo [2.2.1] hept-2-ene (trivial name: norbornene) and tricyclo [4.3.0.1 2,5 ] deca-3,7. -Diene (trivial name: dicyclopentadiene), 7,8-benzotricyclo [4.3.0.1 2,5 ] deca-3-ene (trivial name: metanotetrahydrofluorene), tetracyclo [4.4. 0.1 2, 5 . 17 and 10 ]
  • Dodeca-3-ene (trivial name: tetracyclododecene), and derivatives of these compounds (for example, those having a substituent on the ring) can be mentioned.
  • examples of the substituent include an alkyl group, an alkylene group, a polar group and the like. Further, these substituents may be the same or different from each other, and a plurality of these substituents may be bonded to the ring. Further, as the monomer having a norbornene structure, one type may be used alone, or two or more types may be used in combination at any ratio.
  • Examples of the type of polar group include a heteroatom or an atomic group having a heteroatom.
  • Examples of the hetero atom include an oxygen atom, a nitrogen atom, a sulfur atom, a silicon atom, and a halogen atom.
  • Specific examples of the polar group include a carboxyl group, a carbonyloxycarbonyl group, an epoxy group, a hydroxyl group, an oxy group, an ester group, a silanol group, a silyl group, an amino group, a nitrile group and a sulfonic acid group.
  • monomers that can be ring-opened and copolymerizable with a monomer having a norbornene structure include, for example, monocyclic olefins such as cyclohexene, cycloheptene, and cyclooctene and derivatives thereof; cyclic conjugates such as cyclohexadiene and cycloheptadiene. Diene and its derivatives; and the like.
  • monomer having a norbornene structure and other monomers capable of ring-opening copolymerization one type may be used alone, or two or more types may be used in combination at any ratio.
  • Ring-opening polymers of monomers having a norbornen structure, and ring-opening copolymers of other monomers copolymerizable with a monomer having a norbornen structure and a monomer having a norbornen structure are, for example,.
  • the monomer may be produced by polymerization or copolymerization in the presence of a known ring-opening polymerization catalyst.
  • ⁇ -olefins having 2 to 20 carbon atoms such as ethylene, propylene, and 1-butene and derivatives thereof; cyclobutene, cyclopentene, and the like.
  • Cycloolefins such as cyclohexene and derivatives thereof; non-conjugated diene such as 1,4-hexadiene, 4-methyl-1,4-hexadiene, 5-methyl-1,4-hexadiene; and the like.
  • ⁇ -olefins are preferable, and ethylene is more preferable.
  • the monomer having a norbornene structure and other monomers that can be additionally copolymerized one type may be used alone, or two or more types may be used in combination at any ratio.
  • the addition copolymer of the monomer having a norbornene structure and the addition copolymer of the monomer having a norbornene structure and the addition copolymer of another monomer copolymerizable with the monomer having a norbornene structure are, for example, a single amount.
  • the body may be produced by polymerization or copolymerization in the presence of a known addition polymerization catalyst.
  • norbornene-based polymer and its hydride examples include "Zeonoa” manufactured by Zeon Corporation; “Arton” manufactured by JSR Corporation; “TOPAS” manufactured by TOPAS ADVANCED POLYMERS.
  • Examples of the monocyclic cyclic olefin polymer and its hydride include an addition polymer of a cyclic olefin monomer having a monocycle such as cyclohexene, cycloheptene, and cyclooctene, and hydrides thereof.
  • Cyclic conjugated diene polymer and its hydride examples include a polymer obtained by cyclizing an addition polymer of a conjugated diene monomer such as 1,3-butadiene, isoprene, and chloroprene; a polymer obtained by a cyclization reaction; cyclopentadiene, cyclohexadiene. 1,2- or 1,4-additional polymers of cyclic conjugated diene-based monomers such as; and hydrides thereof can be mentioned.
  • vinyl alicyclic hydrocarbon polymer and its hydride examples include a polymer of a vinyl alicyclic hydrocarbon-based monomer such as vinylcyclohexene and vinylcyclohexane and a hydride thereof; a vinyl aromatic hydrocarbon-based polymer such as styrene and ⁇ -methylstyrene.
  • a hydride obtained by hydrogenating the aromatic ring portion contained in the polymer obtained by polymerizing the monomer a copolymer of a vinyl alicyclic hydrocarbon-based monomer and another monomer, or a vinyl aromatic hydrocarbon-based monomer and these.
  • Examples thereof include hydrides of aromatic rings of copolymers such as random copolymers or block polymers with other monomers copolymerizable with vinyl aromatic hydrocarbon-based monomers.
  • Examples of the block copolymer include diblock copolymers, triblock copolymers or higher multi-block copolymers, inclined block copolymers, and the like.
  • the alicyclic structure-containing polymer that can be contained in the resin is a hydride aromatic vinyl compound-conjugated diene block copolymer (hereinafter, also referred to as copolymer A), and a hydride aromatic vinyl.
  • copolymer A hydride aromatic vinyl compound-conjugated diene block copolymer
  • hydride aromatic vinyl One or more selected from the group consisting of compounds of compound-conjugated diene block copolymers modified by silicon atom-containing polar groups.
  • the hydrogenated aromatic vinyl compound-conjugated diene block copolymer is a hydride of the aromatic vinyl compound-conjugated diene block copolymer.
  • An aromatic vinyl compound-conjugated diene block copolymer is a copolymer containing a block containing an aromatic vinyl compound unit and a block containing a conjugated diene unit.
  • the hydride aromatic vinyl compound-conjugated diene block copolymer is a carbon-carbon unsaturated bond of the main chain and the side chain of the aromatic vinyl compound-conjugated diene block copolymer, a carbon-carbon unsaturated bond of the aromatic ring, Or both of them have a structure obtained by hydrogenating a part or all of them.
  • the hydride is not limited depending on the production method thereof.
  • the aromatic vinyl compound unit is a structural unit having a structure obtained by polymerizing an aromatic vinyl compound
  • the conjugated diene unit is a structural unit having a structure obtained by polymerizing a conjugated diene.
  • the aromatic vinyl compound styrene and its derivative; vinylnaphthalene and its derivative are preferable, and styrene is particularly preferable because of its easy industrial availability.
  • a chain conjugated diene linear conjugated diene, branched conjugated diene
  • 1,3-butadiene, isoprene (2-methyl-1,3-butadiene), 2 , 3-Dimethyl-1,3-butadiene, 1,3-pentadiene and the like are preferred.
  • 1,3-butadiene and isoprene are particularly preferable because of their easy industrial availability.
  • aromatic vinyl compound-conjugated diene block copolymer examples include styrene-butadiene block copolymer, styrene-butadiene-styrene block copolymer, styrene-isoprene block copolymer, and styrene-isoprene-styrene block copolymer. And preferably one selected from a mixture thereof. More specific examples of these are JP-A No. 2-133406, JP-A-2-305814, JP-A-3-72512, JP-A-3-74409, and International Publication No. 2015/099079. Such as those described in the prior art literature.
  • the hydrogenation rate of the hydrogenated aromatic vinyl compound-conjugated diene block copolymer is preferably 90% or more, more preferably 97% or more, particularly preferably 99% or more, and usually 100% or less.
  • the hydrogenation rate of the hydride can be determined by measurement by 1 H-NMR.
  • the hydrogenation rate of the carbon-carbon unsaturated bond of the main chain and the side chain of the hydrogenated aromatic vinyl compound-conjugated diene block copolymer is preferably 95% or more, more preferably 99% or more, and usually 100%. It is as follows. By increasing the hydrogenation rate of the carbon-carbon unsaturated bond of the main chain and the side chain of the hydrogenated aromatic vinyl compound-conjugated diene block copolymer, the light resistance and oxidation resistance of the dimming film can be further improved.
  • the hydrogenation rate of the carbon-carbon unsaturated bond of the aromatic ring of the hydrogenated aromatic vinyl compound-conjugated diene block copolymer is preferably 90% or more, more preferably 93% or more, and particularly preferably 95% or more. It is usually 100% or less.
  • the hydrogenated aromatic vinyl compound-conjugated diene block copolymer preferably has a structure in which both the unsaturated bond derived from the conjugated diene and the aromatic ring are hydrogenated.
  • a particularly preferred block form of the hydride aromatic vinyl compound-conjugated diene block copolymer is that the block [A] of the aromatic vinyl polymer hydride is bonded to both ends of the block [B] of the conjugated diene polymer hydride.
  • Triblock copolymer a penta in which a polymer block [B] is bonded to both ends of the polymer block [A], and a polymer block [A] is bonded to the other ends of both polymer blocks [B]. It is a block copolymer.
  • a triblock copolymer of [A]-[B]-[A] is particularly preferable from the viewpoint of facilitating production.
  • the mass fraction of the total aromatic vinyl compound monomer unit in the entire block copolymer is defined as wA, and the mass fraction of the total conjugated diene monomer unit in the block copolymer in the entire block copolymer.
  • the ratio (wA / wB) of wA to wB when the ratio is wB is preferably 20/80 or more, more preferably 30/70 or more, preferably 60/40 or less, and more preferably 55 /. It is 45 or less.
  • the modified product of the hydride aromatic vinyl compound-conjugated diene block copolymer (copolymer A) due to the silicon atom-containing polar group is a monomer of the hydride aromatic vinyl compound-conjugated diene block copolymer. It has a structure obtained by graft polymerization with a compound having a polar group containing a silicon atom.
  • the modified product is not limited depending on the production method thereof.
  • the silicon atom-containing polar group an alkoxysilyl group is preferable.
  • Examples of compounds having a silicon atom-containing polar group that can be used as a monomer for graft polymerization include vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, allyltrimethoxysilane, allyltriethoxysilane, dimethoxymethylvinylsilane, and diethoxy.
  • Examples thereof include ethylenically unsaturated silane compounds having an alkoxysilyl group, such as diethoxysilane, 3-acryloxypropyltrimethoxysilane, 3-acryloxypropyltriethoxysilane, and 2-norbornen-5-yltrimethoxysilane. ..
  • a silicon atom-containing polar group By reacting the copolymer A with a compound having a silicon atom-containing polar group, a silicon atom-containing polar group can be introduced into the copolymer A, and a modified product having a silicon atom-containing polar group can be obtained.
  • the amount of the alkoxysilyl group introduced is preferably 0.1 part by weight or more, more preferably 0.2 part by weight, based on 100 parts by weight of the copolymer A. The above is more preferably 0.3 parts by weight or more, preferably 10 parts by weight or less, more preferably 5 parts by weight or less, still more preferably 3 parts by weight or less.
  • the amount of the alkoxysilyl group introduced is within the above range, it is possible to prevent the degree of cross-linking between the alkoxysilyl groups decomposed by water or the like from becoming excessively high, so that high adhesiveness can be maintained.
  • the substance having an alkoxysilyl group used for introducing the alkoxysilyl group and the modification method include those described in the prior art documents such as International Publication No. 2015/099079.
  • the amount of polar group introduced can be measured by 1 1 H-NMR spectrum. Further, when measuring the introduction amount of the polar group, if the introduction amount is small, the number of integrations can be increased.
  • silane modification Introducing an alkoxysilyl group as a polar group into the copolymer A is called silane modification.
  • the alkoxysilyl group may be directly bonded to the copolymer A, or may be bonded via a divalent organic group such as an alkylene group.
  • silane modified product the polymer obtained by silane modification of the copolymer A is also referred to as "silane modified product".
  • the silane modified product of the copolymer A due to the silicon atom-containing polar group the silane modified product of the hydride aromatic vinyl compound-conjugated diene block copolymer is preferable, and the silane modified product of the hydride styrene-butadiene block copolymer is preferable.
  • One or more silane modified products are preferable.
  • the alicyclic structure-containing polymer that can be contained in the resin is preferably a modified product of the copolymer A with a silicon atom-containing polar group; a modified product of the copolymer A with an alkoxysilyl group.
  • the silane modified product of the hydride styrene-butadiene-styrene block copolymer the silane modified product of the hydride styrene-isoprene block copolymer, and the silane modified product of the hydride styrene-isoprene-styrene block copolymer. It is more preferable that the silane modified product is one or more selected from the silane modified products.
  • the proportion of the modified product of the polymer A due to the silicon atom-containing polar group in the resin is preferably 50% by weight or more, more preferably 60% by weight or more, still more preferably 70% by weight or more, still more preferably 70% by weight or more. Is 80% by weight or more, more preferably 90% by weight or more, still more preferably 95% by weight or more, usually 100% by weight or less, and may be 100% by weight.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the alicyclic structure-containing polymer is preferably 10,000 or more, more preferably 15,000 or more, still more preferably 20,000 or more, and preferably 200,000 or less, more preferably. Is 100,000 or less, more preferably 80,000 or less.
  • An alicyclic structure-containing polymer having such a weight average molecular weight is excellent in a balance between mechanical strength, molding processability and heat resistance.
  • the molecular weight distribution (Mw / Mn) of the alicyclic structure-containing polymer is preferably 1 or more, preferably 4 or less, and more preferably 3.5 or less.
  • Mw / Mn The molecular weight distribution
  • the productivity of the alicyclic structure-containing polymer can be increased and the production cost can be suppressed.
  • the amount of the small molecule component becomes small, so that the stability of the layer containing the alicyclic structure-containing polymer can be enhanced.
  • the weight average molecular weight Mw and the number average molecular weight Mn of the alicyclic structure-containing polymer are values in terms of polyisoprene by gel permeation chromatography (hereinafter abbreviated as “GPC”) using cyclohexane as a solvent. Can be measured. If the resin is insoluble in cyclohexane, it can be measured by GPC using toluene or tetrahydrofuran as a solvent in terms of polystyrene.
  • GPC gel permeation chromatography
  • the glass transition temperature of the alicyclic structure-containing polymer is preferably 50 ° C. or higher, more preferably 70 ° C. or higher, preferably 200 ° C. or lower, and more preferably 180 ° C. or lower.
  • the proportion of the alicyclic structure-containing polymer in the resin is preferably 50% by weight or more, more preferably 60% by weight or more, still more preferably 70% by weight or more, and further. It is preferably 80% by weight or more, more preferably 90% by weight or more, still more preferably 95% by weight or more, usually 100% by weight or less, and may be 100% by weight.
  • any component other than the polymer that the resin may contain examples include antioxidants; plasticizers; UV absorbers; lubricants; Any component may be used alone or in combination of two or more at any ratio.
  • the total ratio of any component other than the polymer in the resin is preferably 5% by weight or less, more preferably 3% by weight or less, still more preferably 1% by weight or less, usually 0% by weight or more, and 0% by weight. May be.
  • the dimming film contains an oil-soluble dye.
  • the oil-soluble dye means a dye classified as "Solvent Dye” in the Color Index (database by the Society of Dyers and Dyeing in the United Kingdom and the American Association of Textile Chemistry and Dyeing Technology).
  • yellowish oil-soluble dyes include Oil Yellow 105 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), Oil Yellow 107 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), and Oil Yellow 129 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.).
  • red oil-soluble dyes include Oil Red 5B (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Red 27) and Oil Red RR (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., C).
  • I. Solvent Red 24 Varifast Red 1306 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Red 109), Varifast Red 1355 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), Varifast Red 2303 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), Varifast Red 3304 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Red 8), Varifast Red 3306 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.) (Company), Varifast Red 3320 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Red 132), Oil Pink 312 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), Varifast Pink 2310N (trade name) , Orient Chemical
  • CI Solvent Red 135) Fillester Red RBA (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Solvent Red 230), Orazole Pink 5BLG (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Solvent Red 127). ), Oil Pink 330 (trade name, manufactured by Chuo Synthetic Chemical Co., Ltd., CI Solvent Red 49), Alcohol Pink P-30 (trade name, manufactured by Chuo Synthetic Chemical Co., Ltd.), Diaresin Red K (trade name, manufactured by Chuo Synthetic Chemical Co., Ltd.) Examples thereof include CI Solvent Red 155) manufactured by Mitsubishi Kasei Co., Ltd. and Dialesin Red H5B (trade name, CI Solvent Red 52 manufactured by Mitsubishi Kasei Co., Ltd.).
  • blue-based oil-soluble dyes include Oil Blue 613 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), Oil Blue 2N (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Blue 35). Oil Blue BOS (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), Varifast Blue 1603 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), Varifast Blue 1605 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), CI.
  • Solvent Blue 38 Varifast Blue 1607 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), Varifast Blue 2606 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Blue 70), Varifast Blue 2610 (trade name) Product name, Orient Chemical Industry Co., Ltd., Oleosol Fast Blue ELN (Product name, Taoka Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Blue 70), Oleosol Fast Blue GL (Product name, Taoka Chemical Industry Co., Ltd.) , CI Solvent Blue 70), Oleosol Blue G (trade name, manufactured by Taoka Chemical Industry Co., Ltd.), Eisenzot Blue 1 (trade name, manufactured by Hodoya Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Blue 25) ), Eisenzot Blue 2 (trade name, manufactured by Hodoya Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Blue 14), Eisenspiron Blue GNH (trade name, manufactured by Hodoya Chemical Industry Co., Ltd.
  • black oil-soluble dyes include Oil Black HBB (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Black 3), Oil Black 860 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Black 3), Oil Black BS (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Black 7), Oil Black BY (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), Varifast Black 1802 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), Varifast Black 1807 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), Varifast Black 3804 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Black) 34), Varifast Black 3810 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Black 29), Varifast Black 3820 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Black 27).
  • Oil Black HBB trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd
  • Varifast Black 3830 (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), Spirit Black SB (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Black 5), Spirit Black SSBB (trade name, manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.) CI Solvent Black 5), Spirit Black AB (trade name, Orient Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Black 5), Niglosin Base (trade name, Orient Chemical Industry Co., Ltd., C) I.
  • Solvent Black 7 Oleosol Fast Black RL (trade name, manufactured by Taoka Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Black 27), Oleosol Black AR (trade name, manufactured by Taoka Chemical Industry Co., Ltd.), Eisen Zott Black 6 (trade name, manufactured by Hodoya Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Black 3), Eisen Zott Black 8 (trade name, manufactured by Hodoya Chemical Industry Co., Ltd., CI Solvent Black 7), Eisen Spiron Black MH (trade name, manufactured by Hodoya Chemical Industry Co., Ltd.), Eisen Spiron Black GMH Special (trade name, manufactured by Hodoya Chemical Industry Co., Ltd.), Eisen Spiron Black RLH Special (trade name, manufactured by Hodoya Chemical Industry Co., Ltd.) (Manufactured by Co., Ltd.), Orazole Black CN (trade name, manufactured by Ciba Geigy, CI Solvent Black 28), Orazole Black RLI (trade name, manufactured by Ci
  • the oil-soluble dye may be used alone or in any combination of two or more kinds.
  • the oil-soluble dye preferably dissolves in cyclohexane at room temperature (preferably 20 ⁇ 5 ° C.) in an amount of 0.02% by weight or more.
  • room temperature preferably 20 ⁇ 5 ° C.
  • thermoplastic resins eg, a resin containing an alicyclic structure-containing polymer.
  • the ratio of the oil-soluble dye to the resin is preferably 0.01% by weight or more, more preferably 0.05% by weight or more, from the viewpoint of effectively imparting dimming properties to the dimming film. From the viewpoint of effectively reducing the haze, it is preferably less than 2% by weight, more preferably 1.5% by weight or less.
  • the ratio of the oil-soluble dye is a value when the weight of the resin contained in the dimming film is 100% by weight.
  • the thickness of the dimming film is usually 1 ⁇ m or more, preferably 1.5 ⁇ m or more, more preferably 2 ⁇ m or more from the viewpoint of imparting dimming characteristics to the dimming film, and from the viewpoint of reducing the haze of the dimming film. It is usually less than 100 ⁇ m, preferably 50 ⁇ m or less, and more preferably 20 ⁇ m or less.
  • the thickness of the dimming film can be adjusted by a conventionally known method according to the method of manufacturing the dimming film. For example, when the dimming film is manufactured by a coating method using an applicator, the viscosity of the coating liquid is adjusted by adjusting the amount of solvent, and the gap of the applicator to which the coating liquid is applied is adjusted. It can be adjusted by things such as.
  • the thickness of the dimming film can be measured by a fine shape measuring device, a spectroscopic film thickness measuring device, or the like.
  • a fine shape measuring device such as a release film
  • the dimming film is partially peeled off from the base material layer to form a stepped shape between the surface of the base material layer and the surface of the dimming film. It can be measured by measuring with a fine shape measuring device.
  • the dimming film usually has a b * value of less than 0, preferably -1 or less, and more preferably -2 or less in the CIE 1976 (L * , a * , b * ) color space.
  • the dimming film is suitable as an antireflection film for an image display device (for example, an organic electroluminescence image display device) having a reflective element and having a light emission intensity in a blue region smaller than that in another region. Can be used for.
  • the b * value of the dimming film is preferably ⁇ 40 or higher, more preferably ⁇ 25 or higher.
  • the b * value of the dimming film can be measured with a colorimeter.
  • the b * value of the dimming film can be adjusted by adjusting the color and concentration of the oil-soluble dye contained in the dimming film.
  • the dimming film preferably has a linear transmittance T 550 of light having a wavelength of 550 nm of usually 25% or more, preferably 27.5% or more, more preferably 30% or more, and usually 85% or less, preferably 80. % Or less, more preferably 75% or less.
  • T 550 linear transmittance of light having a wavelength of 550 nm of usually 25% or more, preferably 27.5% or more, more preferably 30% or more, and usually 85% or less, preferably 80. % Or less, more preferably 75% or less.
  • the dimming film preferably has a linear transmittance T 480 of light having a wavelength of 480 nm larger than a linear transmittance T 610 of light having a wavelength of 610 nm.
  • the dimming film can be used as an antireflection film for an image display device (for example, an organic electroluminescence image display device) having a reflective element and having a light emission intensity in a blue region smaller than that in other regions. , Can be suitably used.
  • the difference (T 480 -T 610 ) between the linear transmittance T 480 of light having a wavelength of 480 nm and the linear transmittance T 610 of light having a wavelength of 610 nm is preferably 2% or more, more preferably 3% or more, still more preferably 5. % Or more, preferably 30% or less, more preferably 25% or less, still more preferably 21% or less or 20% or less.
  • the linear transmittance of light can be measured with a spectrophotometer.
  • the dimming film has a low haze value.
  • the haze value of the dimming film is preferably 1% or less, more preferably 0.5% or less, still more preferably 0.3% or less, and usually 0% or more.
  • the haze value of the dimming film can be measured by a haze meter.
  • the dimming film has a low haze value as described above and has a dimming function. Therefore, the dimming film can be suitably used as an antireflection film that dims the reflected light in the image display device without significantly impairing the sharpness of the image.
  • the laminate according to an embodiment of the present invention includes the dimming film and a translucent thermoplastic resin layer.
  • the dimming film is placed directly on the surface of the thermoplastic resin layer.
  • the example of the dimming film and the preferable example included in the laminated body are the same as the example of the dimming film and the preferable example.
  • the thermoplastic resin layer is a layer containing a thermoplastic resin and formed from the thermoplastic resin.
  • the thermoplastic resin usually contains a thermoplastic polymer and, if necessary, any component.
  • Examples of the polymer that can be contained in the thermoplastic resin include the same examples as the polymer that can be contained in the dimming film.
  • an alicyclic structure-containing polymer is preferable because it is excellent in mechanical properties, heat resistance, transparency, low hygroscopicity, dimensional stability, and light weight.
  • alicyclic olefin-based polymers and hydrides thereof are preferable, and norbornene-based polymers and hydrides thereof are more preferable.
  • the proportion of the polymer in the thermoplastic resin is preferably 50% by weight or more, more preferably 60% by weight or more, still more preferably 70% by weight or more, still more preferably 80% by weight or more, still more preferably 90% by weight or more, and further. It is preferably 95% by weight or more, usually 100% by weight or less, and may be 100% by weight.
  • thermoplastic resin examples include antioxidants; plasticizers; UV absorbers; lubricants; Any component may be used alone or in combination of two or more at any ratio.
  • the total ratio of any component other than the polymer in the resin is preferably 5% by weight or less, more preferably 3% by weight or less, still more preferably 1% by weight or less, usually 0% by weight or more, and 0% by weight. May be.
  • the thermoplastic resin layer has translucency.
  • “having translucency” means that the linear transmittance of light is 85% or more in the wavelength range of 480 nm or more and 610 nm or less.
  • the linear transmittance of light in the wavelength range of the thermoplastic resin layer is usually 100% or less. Since the thermoplastic resin layer has translucency, it is possible to impart optical characteristics such as dimming characteristics of the dimming film to the laminated body.
  • the thickness of the thermoplastic resin layer is preferably 20 ⁇ m or more, more preferably 30 ⁇ m or more, still more preferably 50 ⁇ m or more from the viewpoint of further reducing the curl of the laminated body, and is preferably from the viewpoint of reducing the thickness of the laminated body. It is 250 ⁇ m or less, more preferably 200 ⁇ m or less, still more preferably 150 ⁇ m or less.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a laminated body according to the first embodiment of the present invention.
  • the laminate 100 includes a dimming film 110 and a thermoplastic resin layer 120.
  • the dimming film is placed directly on one side 120U of the thermoplastic resin layer 120.
  • the laminate may include a first dimming film, a second dimming film, and a thermoplastic resin layer.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a laminated body according to the second embodiment of the present invention.
  • the laminate 200 includes a first dimming film 210, a thermoplastic resin layer 220, and a second dimming film 230 in this order.
  • the first dimming film 210 is arranged directly on one surface 220U of the thermoplastic resin layer 220.
  • the second dimming film 230 is placed directly on the other surface 220D of the thermoplastic resin layer 220.
  • the dimming film is directly arranged on both sides of the thermoplastic resin layer. Thereby, the curl of the laminated body can be effectively reduced.
  • the content ratio, thickness, b * value, etc. of the oil-soluble dye may be different between the first dimming film and the second dimming film.
  • the first dimming film and the second dimming film are preferably the same type of film.
  • the in-plane retardation Re of the laminate can have any value.
  • the in-plane retardation Re of the laminate may be 20 nm to 200 nm or 200 nm to 350 nm.
  • the dimming film can also function as a retardation film such as a ⁇ / 4 plate and a ⁇ / 2 plate.
  • the in-plane retardation Re of the laminate may be 0 nm to 20 nm.
  • the dimming film can be produced by any method. Since a thin film can be produced relatively stably, it is preferable to produce it by a coating method.
  • the dimming film can be produced, for example, by a method including the following steps (1) to (3).
  • Step (1) Step of preparing a coating liquid containing the resin, the oil-soluble dye, and a solvent
  • Step (2) The coating liquid is applied onto the surface of the base material layer to form a coating film.
  • Steps and Steps (3) A step of removing the solvent from the coating film to obtain the dimming film.
  • Step (1), step (2), and step (3) are usually performed in this order.
  • a coating liquid is prepared.
  • the coating liquid contains a resin, an oil-soluble dye, and a solvent.
  • a solvent capable of dissolving components contained in the dimming film such as a resin and an oil-soluble dye is preferable from the viewpoint of reducing the haze of the dimming film and uniformly distributing the oil-soluble dye in the dimming film.
  • solvents include aliphatic or alicyclic hydrocarbon solvents (eg, pentane, hexane, cyclopentane, cyclohexane, decahydronaphthalene), aromatic hydrocarbon solvents (eg, toluene, xylene, trimethylbenzene, ethylbenzene, tetrahydro). Naphthalene), halogenated hydrocarbon solvents (eg dichloromethane, chloroform, dichloroethane, chlorobenzene), ether solvents (eg 1,4-dioxane, tetrahydrofuran), and ketone solvents (eg dimethylketone, cyclopentanone). ..
  • the amount of the solvent in the coating liquid may be any amount depending on the desired viscosity of the coating liquid, the thickness of the coating film to be formed, and the like.
  • the amount of the solvent in the coating liquid is not particularly limited, but is preferably 1 part by weight or more, more preferably 1.5 parts by weight or more, still more preferably 3 parts by weight or more, and preferably 3 parts by weight or more with respect to 1 part by weight of the resin. Is 20 parts by weight or less, more preferably 10 parts by weight or less.
  • the ratio of the oil-soluble dye to the resin in the coating liquid may be the same as the ratio of the oil-soluble dye to the resin in the dimming film.
  • the coating liquid can be prepared by any method. For example, it can be carried out by dissolving an oil-soluble dye in a solvent to prepare a dye solution and adding a resin to the dye solution. In the preparation of the coating solution, the dye solution may be filtered through a filter.
  • the oil-soluble dye may be in a state of being dissolved in a solvent.
  • the state in which the oil-soluble dye is dissolved is neither a state in which the oil-soluble dye is emulsified nor a state in which the oil-soluble dye is dispersed in the dispersion medium as solid particles. It means that the solvent and the solvent form a uniform system.
  • the coating liquid is applied onto the surface of the base material layer to form a coating film.
  • Any layer can be used as the base material layer.
  • a glass plate or a mold release film eg, a mold release polyethylene terephthalate (PET) film
  • PET polyethylene terephthalate
  • the base material layer is preferably the thermoplastic resin layer, more preferably a layer made of a resin containing an alicyclic structure-containing polymer, and further preferably a resin containing a cyclic olefin polymer or a hydride thereof.
  • a resin containing a norbornene-based polymer or a hydride thereof examples and preferred examples of the alicyclic structure-containing polymer, cyclic olefin-based polymer and hydride thereof, norbornene-based polymer and hydride thereof, which can be contained in the resin forming the base material layer, are the dimming film. Examples are similar to the polymers that can be contained in.
  • the coating can be done by any method.
  • coating methods include curtain coating method, extrusion coating method, roll coating method, spin coating method, dip coating method, bar coating method, spray coating method, slide coating method, print coating method, gravure coating method, and die coating. Methods, gap coating methods, and dipping methods can be mentioned.
  • the thickness of the coating film may be appropriately set according to the resin concentration in the coating liquid, the desired thickness of the dimming film, and the like.
  • the solvent is removed from the coating film to obtain the dimming film.
  • the solvent can be removed by any method. Examples of the method for removing the solvent include natural drying, heat drying, vacuum drying, and vacuum heating drying. It is not necessary to completely remove the solvent from the coating film as long as the effect of the present invention is not impaired. Therefore, the dimming film obtained by the present production method may contain a solvent as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • the amount of the solvent in the dimming film is 1% by weight or less, usually 0% by weight or more, and may be 0% by weight.
  • the method for producing the dimming film may include any step other than the above steps (1) to (3).
  • the laminate can be produced by any method.
  • a laminated body can be produced by using a thermoplastic resin layer as a base material layer. Further, by performing the steps (2) and (3) a plurality of times, a coating film is formed on both sides of the base material layer (thermoplastic resin layer), and the first dimming film and the second dimming film are formed. A laminate with a film can be obtained.
  • the method for producing the laminated body may include any steps other than the steps (1) to (3). Examples of such an arbitrary step include a step of stretching the laminate obtained by the steps (1) to (3).
  • haze value For the dimming film, the haze value was measured by a haze meter (“NDH4000” manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd.) in accordance with JIS K7136.
  • the thickness of the dimming film was measured by measuring with "Surf Coder ET-4000A” manufactured by the same company.
  • the total thickness of the dimming film and the base material layer is measured with a micrometer (“MDC-25MJ” manufactured by Mitutoyo Co., Ltd.), and the base material layer thickness is subtracted to reduce the thickness.
  • the thickness of the optical film was determined.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the block copolymer in the obtained solution (i) was 44,900, and the molecular weight distribution (Mw / Mn) was 1.03 (gel permeation using tetrahydrofuran as a solvent). Measured by chromatography in terms of polystyrene. The same shall apply hereinafter).
  • the solution (i) was transferred to a pressure resistant reactor equipped with a stirrer, and the silica-alumina-supported nickel catalyst (E22U, nickel-supported amount 60%; manufactured by Nikki Chemical Industry Co., Ltd.) was transferred to the solution (i) as a hydrogenation catalyst.
  • 4.0 parts and 350 parts of dehydrated cyclohexane were added and mixed.
  • the inside of the reactor is replaced with hydrogen gas, hydrogen is supplied while stirring the solution, and a hydrogenation reaction is carried out at a temperature of 170 ° C. and a pressure of 4.5 MPa for 6 hours to hydrogenate the block copolymer and block it.
  • a solution (iii) containing a hydrogenated product (iii) of the copolymer was obtained.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the hydride (iii) in the solution (iii) was 45,100, and the molecular weight distribution (Mw / Mn) was 1.04.
  • the solution (iv) is then filtered through a ZetaPlus® filter 30H (Cunault, pore diameter 0.5 ⁇ m to 1 ⁇ m) and yet another metal fiber filter (pore diameter 0.4 ⁇ m, Nichidai). Fine solids were removed by filtration in sequence. From the filtered solution (iv), using a cylindrical concentrating dryer (product name "Contro", manufactured by Hitachi, Ltd.), at a temperature of 260 ° C. and a pressure of 0.001 MPa or less, the solvents cyclohexane, xylene and others Volatile components were removed.
  • a cylindrical concentrating dryer product name "Contro" manufactured by Hitachi, Ltd.
  • Example 1 0.2 part of oil-soluble dye (Oil Black 860, Orient Chemical Industry Co., Ltd.) is mixed with 100 parts of cyclohexane, and ultrasonic waves are applied for 10 minutes to dissolve the oil-soluble dye in cyclohexane, and then filtered with a 5 ⁇ m filter. Obtained a dye solution. 20 parts of a resin containing a cyclic olefin-based ring-opening polymer hydride (“Zeonoa 1430” manufactured by Zeon Corporation) was added to 80 parts of the obtained dye solution to dissolve it, and a black coating containing the resin and an oil-soluble dye was applied. Obtained a working solution.
  • This coating liquid was applied on one surface of a release PET film (“HY-S10” manufactured by Higashiyama Film Co., Ltd.) with an applicator to form a coating film.
  • HY-S10 manufactured by Higashiyama Film Co., Ltd.
  • the coating film was dried in an oven at 100 ° C. for 10 minutes to remove the solvent, and a dimming film was obtained.
  • the thickness of the obtained dimming film was measured by the above method and found to be 6 ⁇ m.
  • the b * value was -7.2
  • the linear transmittance was 480 nm: 75%, 550 nm: 61%, 610 nm: 63%. ..
  • the haze was 0.1%.
  • the dimming film had a performance to the extent that the image sharpness was not impaired when it was incorporated into a display.
  • Example 2 The thickness of the coating film was changed by adjusting the gap of the applicator so that the thickness of the dimming film was 10 ⁇ m. Except for the above items, a dimming film was obtained in the same manner as in Example 1, and the thickness and optical characteristics were measured in the same manner as in Example 1. The b * value of the dimming film was -10, and the linear transmittance was 480 nm: 70%, 550 nm: 51%, and 610 nm: 53%. The haze was 0.1%. The dimming film had a performance to the extent that the image sharpness was not impaired when it was incorporated into a display.
  • the coating liquid is made of a resin film (“ZF14 film” manufactured by Zeon Corporation, a thickness of 100 ⁇ m, and a resin containing a cyclic olefin polymer hydride as a base material layer and a thermoplastic resin layer, and has a translucent property.
  • a coated film was obtained by coating on one surface of the film) with an applicator. The coating film was dried in an oven at 100 ° C. for 10 minutes to remove the solvent, and a laminate provided with the dimming film and the ZF14 film was obtained.
  • the laminate has a structure in which the dimming film is directly arranged on one surface of the ZF14 film as a translucent thermoplastic resin layer.
  • the thickness of the dimming film in the laminated body was measured by the above method and found to be 10 ⁇ m.
  • the haze of the obtained laminate was 0.1%, and almost no curl was observed in the laminate.
  • Example 3 0.1 part of an oil-soluble dye (Oil Black 860, Orient Chemical Industry Co., Ltd.) was mixed with 33 parts of toluene, and ultrasonic waves were applied for 10 minutes to dissolve the oil-soluble dye in toluene to obtain a dye solution. To the obtained dye solution, 10 parts of pellets (vi) of the silane-modified product of the hydrogenated block copolymer produced in Production Example 1 were added and dissolved, and the resin and the oil-soluble dye were contained in black. Obtained the coating solution of.
  • an oil-soluble dye Oil Black 860, Orient Chemical Industry Co., Ltd.
  • This coating liquid was applied on one surface of a release PET film (“HY-S10” manufactured by Higashiyama Film Co., Ltd.) with an applicator to form a coating film.
  • HY-S10 manufactured by Higashiyama Film Co., Ltd.
  • the coating film was dried in an oven at 100 ° C. for 10 minutes to remove the solvent, and a dimming film was obtained.
  • the thickness of the obtained dimming film was measured by the above method and found to be 10 ⁇ m.
  • the b * value was -10
  • the linear transmittance was 480 nm: 66%, 550 nm: 50%, and 610 nm: 50%.
  • the haze was 0.1%.
  • the dimming film had a performance to the extent that the image sharpness was not impaired when it was incorporated into a display.
  • the coating liquid is made of a resin film (“ZF14 film” manufactured by Zeon Corporation, a thickness of 50 ⁇ m, and a resin containing a cyclic olefin polymer hydride as a base material layer and a thermoplastic resin layer, and has a translucent property.
  • a coated film was obtained by coating on one surface of the film) with an applicator. The coating film was dried in an oven at 100 ° C. for 10 minutes to remove the solvent, and a laminate provided with the dimming film and the ZF14 film was obtained.
  • the laminate has a structure in which the dimming film is directly arranged on one surface of the ZF14 film as a translucent thermoplastic resin layer.
  • the thickness of the dimming film in the laminated body was measured by the above method and found to be 10 ⁇ m.
  • the haze of the obtained laminate was 0.1%, and almost no curl was observed in the laminate.
  • Example 4 The thickness of the coating film was changed by adjusting the gap of the applicator so that the thickness of the dimming film was 15 ⁇ m. Except for the above items, a dimming film was obtained in the same manner as in Example 1, and the thickness and optical characteristics were measured in the same manner as in Example 1. The b * value of the dimming film was ⁇ 20, and the linear transmittance was 480 nm: 57%, 550 nm: 32%, and 610 nm: 36%. The haze was 0.1%. The dimming film had a performance to the extent that the image sharpness was not impaired when it was incorporated into a display.
  • the coating liquid is made of a resin film (“ZF14 film” manufactured by ZEON Corporation, a thickness of 150 ⁇ m, and a resin containing a cyclic olefin polymer hydride as a base material layer and a thermoplastic resin layer, and has a translucent property.
  • a coated film was obtained by coating on one surface of the film) with an applicator. The coating film was dried in an oven at 100 ° C. for 10 minutes to remove the solvent, and a laminate provided with the dimming film and the ZF14 film was obtained.
  • the laminate has a structure in which the dimming film is directly arranged on one surface of the ZF14 film as a translucent thermoplastic resin layer.
  • the thickness of the dimming film in the laminated body was measured by the above method and found to be 10 ⁇ m.
  • the haze of the obtained laminate was 0.1%, and almost no curl was observed in the laminate.
  • Example 5 As the oil-soluble dye, Oil Black 803 (Orient Chemical Industry Co., Ltd.) was used instead of Oil Black 860. Further, the thickness of the coating film was changed by adjusting the gap of the applicator so that the thickness of the dimming film was 10 ⁇ m. Extinct from the above items, a dimming film was obtained in the same manner as in Example 1, and the thickness and optical characteristics were measured in the same manner as in Example 1. The b * value of the dimming film was -2.8, and the linear transmittance was 480 nm: 69%, 550 nm: 64%, and 610 nm: 63%. The haze was 0.1%. The dimming film had a performance to the extent that the image sharpness was not impaired when it was incorporated into a display.
  • Oil Black 803 Orient Chemical Industry Co., Ltd.
  • Example 6 As the oil-soluble dye, Oil Black HBB (Orient Chemical Industry Co., Ltd.) was used instead of Oil Black 860. Further, the thickness of the coating film was changed by adjusting the gap of the applicator so that the thickness of the dimming film was 10 ⁇ m. Extinct from the above items, a dimming film was obtained in the same manner as in Example 1, and the thickness and optical characteristics were measured in the same manner as in Example 1. The b * value of the dimming film was ⁇ 9.8, and the linear transmittance was 480 nm: 75%, 550 nm: 61%, and 610 nm: 63%. The haze was 0.1%. The dimming film had a performance to the extent that the image sharpness was not impaired when it was incorporated into a display.
  • Oil Black HBB Orient Chemical Industry Co., Ltd.
  • the coating liquid containing the titanium oxide particles was applied on one surface of a release PET film (“HY-S10” manufactured by Higashiyama Film Co., Ltd.) with an applicator to form a coating film.
  • HY-S10 manufactured by Higashiyama Film Co., Ltd.
  • the coating film was dried in an oven at 100 ° C. for 10 minutes to remove the solvent, and a dimming film was obtained.
  • the thickness of the obtained dimming film was measured by the above method and found to be 11 ⁇ m.
  • the b * value was -4
  • the linear transmittance was 480 nm: 73%, 550 nm: 71%, and 610 nm: 69%.
  • the haze was 8%.
  • the dimming film had characteristics that impaired image sharpness when incorporated into a display.
  • the dimming film according to Comparative Example 1 containing no oil-soluble dye has a significantly higher haze than the dimming films according to Examples 1 to 6.
  • the dimming film according to the embodiment has a small haze and has a performance that does not impair the image sharpness when incorporated into a display.

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Abstract

樹脂と、油溶性染料とを含み、厚みが１μｍ以上１００μｍ未満であり、ＣＩＥ　１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間におけるｂ＊値が０未満である、減光フィルム。前記樹脂、前記油溶性染料、及び溶媒を含む塗工液を用意する工程と、前記塗工液を、基材層の面上に塗工して塗工膜を形成する工程と、及び前記塗工膜から前記溶媒を除去して前記減光フィルムを得る工程と、を含む、減光フィルムの製造方法。

Description

減光フィルム及びその製造方法、並びに積層体
　本発明は、減光フィルム及びその製造方法、並びに積層体に関する。
　樹脂と機能性材料とを組み合わせて、樹脂組成物に所望の機能を付与することが行われている（特許文献１）。
　また、樹脂から形成されるフィルムを着色して偏光板に用いる技術が知られている（特許文献２）。
国際公開第２０１６／１６３４０９号（対応外国公報：米国特許出願公開第２０１８／０８６０２９号明細書） 特開２００４－１５１２６４号公報
　画像表示装置における外光の反射を低減するために、直線偏光子と位相差板とを含む反射防止フィルムが用いられることがある。直線偏光子は、通常複数の工程を経て製造され、製造コストが高い。
　また、直線偏光子を含む反射防止フィルムは、光の透過率が通常５０％以下であるため、かかる反射防止フィルムを用いた画像表示装置では、通常輝度が高く設定されて使用され、消費電力が大きくなる。そのため、直線偏光子を含まない、反射低減機能を有する光学フィルムが求められる。
　さらに、画像表示装置の像鮮明性への影響を低減するために、反射防止フィルムのヘイズは小さいことが好ましい。
　したがって、画像表示装置における外光の反射を低減する機能を有し、ヘイズの小さい新規なフィルム；その製造方法が求められる。
　本発明者は、前記課題を解決するべく、鋭意検討した結果、樹脂及び油溶性染料を含む、所定の厚みを有するフィルムにより前記課題が解決されることを見出し、本発明を完成させた。
　すなわち、本発明は、以下を提供する。
　［１］　樹脂と、油溶性染料とを含み、
　厚みが１μｍ以上１００μｍ未満であり、
　ＣＩＥ　１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間におけるｂ＊値が０未満である、減光フィルム。
　［２］　前記油溶性染料の前記樹脂に対する割合が、０．０１重量％以上２重量％未満である、［１］に記載の減光フィルム。
　［３］　前記樹脂が、脂環式構造含有重合体を含む、［１］又は［２］に記載の減光フィルム。
　［４］　前記脂環式構造含有重合体が、環状オレフィン系重合体又はその水素化物である、［３］に記載の減光フィルム。
　［５］　波長５５０ｎｍの光の直線透過率が、２５％以上８５％以下である、［１］～［４］のいずれか一項に記載の減光フィルム。
　［６］　波長４８０ｎｍの光の直線透過率が、波長６１０ｎｍの光の直線透過率より大きい、［１］～［５］のいずれか一項に記載の減光フィルム。
　［７］　［１］～［６］のいずれか一項に記載の減光フィルムと、透光性を有する熱可塑性樹脂層とを含み、前記減光フィルムが、前記熱可塑性樹脂層の面に直接して配置されている、積層体。
　［８］　［１］～［６］のいずれか一項に記載の減光フィルムの製造方法であって、
　前記樹脂、前記油溶性染料、及び溶媒を含む塗工液を用意する工程と、
　前記塗工液を、基材層の面上に塗工して塗工膜を形成する工程と、及び
　前記塗工膜から前記溶媒を除去して前記減光フィルムを得る工程と、を含む、
　減光フィルムの製造方法。
　本発明によれば、画像表示装置における外光の反射を低減する機能を有し、ヘイズの小さい新規な減光フィルム；減光フィルムの製造方法を提供できる。
図１は、本発明の実施形態１に係る積層体を模式的に示す断面図である。 図２は、本発明の実施形態２に係る積層体を模式的に示す断面図である。
　以下、本発明について実施形態及び例示物を示して詳細に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施形態及び例示物に限定されるものではなく、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
　以下の説明において、層の面内方向のレターデーションＲｅは、別に断らない限り、Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄで表される値である。ここで、ｎｘは、層の厚み方向に垂直な方向（面内方向）であって最大の屈折率を与える方向の屈折率を表す。ｎｙは、層の前記面内方向であってｎｘの方向に直交する方向の屈折率を表す。ｄは、層の厚みを表す。測定波長は、別に断らない限り、５９０ｎｍである。
［１．減光フィルム］
　本発明の一実施形態に係る減光フィルムは、樹脂と、油溶性染料とを含み、厚みが１μｍ以上１００μｍ未満であり、ＣＩＥ　１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間におけるｂ＊値が０未満である。
　減光フィルムは、通常、樹脂と油溶性染料とを含む樹脂組成物を含み、当該樹脂組成物から形成される。
　減光フィルムは、単層構造を有していてもよく、複層構造を有していてもよい。減光フィルムが複層構造を有する場合、減光フィルムを構成する複数の層は、通常それぞれ樹脂と油溶性染料とを含む樹脂組成物を含み、当該樹脂組成物から形成されている。
　減光フィルムは、好ましくは単層構造を有する。
　減光フィルムは、他の要素と組み合わされた形態であってもよく、例えば、樹脂フィルム、ガラス板などの基材層と積層された形態、離型フィルム、プロテクトフィルムなどの層と積層された形態であってもよい。
［１．１．樹脂］
　減光フィルムは、樹脂を含む。樹脂は、通常、重合体と、必要に応じて任意の成分とを含みうる。
　減光フィルムに含まれうる樹脂の例としては、熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂が挙げられ、ｂ＊値を調整しやすいことから好ましくは熱可塑性樹脂である。
　熱可塑性樹脂に含まれうる重合体の例としては、ノルボルネン系重合体等の、脂環式構造を含有する重合体；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル；ポリフェニレンサルファイド等のポリアリーレンサルファイド；ポリビニルアルコール；ポリカーボネート；ポリアリレート；セルロースエステル重合体、ポリエーテルスルホン；ポリスルホン；ポリアリールスルホン；ポリ塩化ビニル；棒状液晶ポリマーなどが挙げられる。
　重合体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。また、重合体は、単独重合体でもよく、共重合体でもよい。これらの中でも、機械特性、耐熱性、透明性、低吸湿性、寸法安定性及び軽量性に優れることから、脂環式構造を含有する重合体が好ましい。脂環式構造を含有する重合体を、以下、適宜「脂環式構造含有重合体」ということがある。
　脂環式構造含有重合体は、その重合体の構造単位が脂環式構造を含有する。脂環式構造含有重合体は、主鎖に脂環式構造を有していてもよく、側鎖に脂環式構造を有していてもよい。
　脂環式構造の例としては、飽和脂環式炭化水素（シクロアルカン）構造、不飽和脂環式炭化水素（シクロアルケン、シクロアルキン）構造などが挙げられる。中でも、機械強度及び耐熱性の観点から、シクロアルカン構造及びシクロアルケン構造が好ましく、シクロアルカン構造が特に好ましい。
　脂環式構造を構成する炭素原子数は、一つの脂環式構造あたり、好ましくは４個以上、より好ましくは５個以上であり、好ましくは３０個以下、より好ましくは２０個以下、特に好ましくは１５個以下の範囲である。脂環式構造を構成する炭素原子数が前記の範囲であると、機械強度、耐熱性、及び減光フィルムの成形性が高度にバランスされ、好適である。
　脂環式構造含有重合体の例としては、環状オレフィン系重合体及びその水素化物；環状共役ジエン系重合体及びその水素化物；ビニル脂環式炭化水素系重合体及びその水素化物が挙げられる。
　樹脂が脂環式構造含有重合体を含む場合、樹脂における脂環式構造含有重合体は１種であってもよく、２種以上の任意の比率の組み合わせであってもよい。例えば、樹脂は、脂環式構造含有重合体として、環状オレフィン系重合体及びその水素化物からなる群より選ばれる１種のみを含んでいてもよく、環状オレフィン系重合体及びその水素化物からなる群より選ばれる２種以上を含んでいてもよく、環状オレフィン系重合体及びその水素化物以外の脂環式構造含有重合体（例えば、後述の共重合体Ａ）を含んでいてもよい。
（環状オレフィン系重合体及びその水素化物）
　環状オレフィン系重合体は、環状オレフィン単量体を重合して得られる構造を有する構造単位を含む重合体である。環状オレフィン系重合体の例としては、単環の環状オレフィン系重合体及び多環の環状オレフィン系重合体が挙げられる。
　一実施形態において、樹脂の透明性と成形性を良好とする観点から、樹脂に含まれうる脂環式構造含有重合体は、好ましくは環状オレフィン系重合体又はその水素化物であり、より好ましくは多環の環状オレフィン系重合体又はその水素化物であり、更に好ましくはノルボルネン系重合体又はその水素化物である。
　一実施形態において、樹脂における環状オレフィン系重合体及びその水素化物の割合は、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは６０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、更に好ましくは８０重量％以上、更に好ましくは９０重量％以上、更に好ましくは９５重量％以上であり、通常１００重量％以下であり、１００重量％であってもよい。
　ノルボルネン系重合体及びその水素化物の例としては、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体、又はノルボルネン構造を有する単量体と他の単量体との開環共重合体；ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体、又はノルボルネン構造を有する単量体と他の単量体との付加共重合体；及び、これらの水素化物等を挙げることができる。これらの中で、ノルボルネン構造を有する単量体の開環（共）重合体水素化物は、透明性、成形性、耐熱性、低吸湿性、寸法安定性、軽量性などの観点から、特に好適である。ここで「（共）重合体」とは、重合体及び共重合体のことをいう。
　ノルボルネン構造を有する単量体としては、例えば、ビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン（慣用名：ノルボルネン）、トリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ－３，７－ジエン（慣用名：ジシクロペンタジエン）、７，８－ベンゾトリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ－３－エン（慣用名：メタノテトラヒドロフルオレン）、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ－３－エン（慣用名：テトラシクロドデセン）、及びこれらの化合物の誘導体（例えば、環に置換基を有するもの）が挙げられる。ここで、置換基としては、例えばアルキル基、アルキレン基、極性基などを挙げることができる。また、これらの置換基は、同一又は相異なって、複数個が環に結合していてもよい。また、ノルボルネン構造を有する単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　極性基の種類としては、例えば、ヘテロ原子、又はヘテロ原子を有する原子団が挙げられる。ヘテロ原子としては、例えば、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、ケイ素原子、及びハロゲン原子が挙げられる。極性基の具体例としては、カルボキシル基、カルボニルオキシカルボニル基、エポキシ基、ヒドロキシル基、オキシ基、エステル基、シラノール基、シリル基、アミノ基、ニトリル基、スルホン酸基などが挙げられる。
　ノルボルネン構造を有する単量体と開環共重合可能な他の単量体としては、例えば、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどのモノ環状オレフィン類及びその誘導体；シクロヘキサジエン、シクロヘプタジエンなどの環状共役ジエン及びその誘導体；などが挙げられる。ノルボルネン構造を有する単量体と開環共重合可能な他の単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体、並びに、ノルボルネン構造を有する単量体及びノルボルネン構造を有する単量体と共重合可能な他の単量体の開環共重合体は、例えば、単量体を公知の開環重合触媒の存在下に重合又は共重合することにより製造してもよい。
　ノルボルネン構造を有する単量体と付加共重合可能な他の単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテンなどの炭素数２～２０のα－オレフィン及びこれらの誘導体；シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセンなどのシクロオレフィン及びこれらの誘導体；１，４－ヘキサジエン、４－メチル－１，４－ヘキサジエン、５－メチル－１，４－ヘキサジエンなどの非共役ジエン；などが挙げられる。これらの中でも、α－オレフィンが好ましく、エチレンがより好ましい。また、ノルボルネン構造を有する単量体と付加共重合可能な他の単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体、並びに、ノルボルネン構造を有する単量体及びノルボルネン構造を有する単量体と共重合可能な他の単量体の付加共重合体は、例えば、単量体を公知の付加重合触媒の存在下に重合又は共重合することにより製造してもよい。
　ノルボルネン系重合体及びその水素化物の具体例としては、日本ゼオン社製「ゼオノア」；ＪＳＲ社製「アートン」；ＴＯＰＡＳ　ＡＤＶＡＮＣＥＤ　ＰＯＬＹＭＥＲＳ社製「ＴＯＰＡＳ」が挙げられる。
　単環の環状オレフィン系重合体及びその水素化物としては、例えば、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテン等の単環を有する環状オレフィン系モノマーの付加重合体及びこれらの水素化物を挙げることができる。
（環状共役ジエン系重合体及びその水素化物）
　環状共役ジエン系重合体及びその水素化物としては、例えば、１，３－ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等の共役ジエン系モノマーの付加重合体を環化反応して得られる重合体；シクロペンタジエン、シクロヘキサジエン等の環状共役ジエン系モノマーの１，２－又は１，４－付加重合体；及びこれらの水素化物を挙げることができる。
（ビニル脂環式炭化水素重合体及びその水素化物）
　ビニル脂環式炭化水素重合体としては、例えば、ビニルシクロヘキセン、ビニルシクロヘキサン等のビニル脂環式炭化水素系モノマーの重合体及びその水素化物；スチレン、α－メチルスチレン等のビニル芳香族炭化水素系モノマーを重合してなる重合体に含まれる芳香環部分を水素化してなる水素化物；ビニル脂環式炭化水素系モノマーと他のモノマーとの共重合体、又はビニル芳香族炭化水素系モノマーとこれらビニル芳香族炭化水素系モノマーに対して共重合可能な他のモノマーとのランダム共重合体若しくはブロック共重合体等の共重合体の、芳香環の水素化物；等を挙げることができる。前記のブロック共重合体としては、例えば、ジブロック共重合体、トリブロック共重合体又はそれ以上のマルチブロック共重合体、並びに傾斜ブロック共重合体等を挙げることができる。
　一実施形態において、樹脂に含まれうる脂環式構造含有重合体は、水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体（以下、共重合体Ａともいう。）、及び水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体の、ケイ素原子含有極性基による変性物からなる群より選択される一種以上である。
　水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体は、芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体の水素化物である。芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体は、芳香族ビニル化合物単位を含むブロックと、共役ジエン単位を含むブロックとを含む共重合体である。
　水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体は、芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体の主鎖及び側鎖の炭素－炭素不飽和結合、芳香環の炭素－炭素不飽和結合、又はこれらの両方の、一部又は全部を水素化して得られる構造を有するものである。但し、本願において水素化物は、その製造方法によっては限定されない。
　芳香族ビニル化合物単位とは、芳香族ビニル化合物を重合して得られる構造を有する構造単位であり、共役ジエン単位とは、共役ジエンを重合して得られる構造を有する構造単位である。
　芳香族ビニル化合物としては、スチレン及びその誘導体；ビニルナフタレン及びその誘導体が好ましく、工業的な入手の容易さから、スチレンを用いることが特に好ましい。共役ジエンとしては、鎖状共役ジエン（直鎖状共役ジエン、分岐鎖状共役ジエン）が好ましく、具体的には、１，３－ブタジエン、イソプレン（２－メチル－１,３－ブタジエン）、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエンなどが好ましく挙げられる。これらの中でも、工業的な入手の容易さから１，３－ブタジエン、イソプレンが特に好ましい。
　芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体としては、スチレン－ブタジエンブロック共重合体、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体、スチレン－イソプレンブロック共重合体、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体、及びこれらの混合物から選ばれるものであることが好ましい。これらのより具体的な例としては、特開平２－１３３４０６号公報、特開平２－３０５８１４号公報、特開平３－７２５１２号公報、特開平３－７４４０９号公報、及び国際公開第２０１５／０９９０７９号などの従来技術文献に記載されているものが挙げられる。
　水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体の水素化率は、好ましくは９０％以上、より好ましくは９７％以上、特に好ましくは９９％以上であり、通常１００％以下である。水素化率が高いほど、減光フィルムの耐熱性及び耐光性を良好にできる。ここで、水素化物の水素化率は、1Ｈ－ＮＭＲによる測定により求めることができる。
　水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体の主鎖及び側鎖の炭素－炭素不飽和結合の水素化率は、好ましくは９５％以上、より好ましくは９９％以上であり、通常１００％以下である。水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体の主鎖及び側鎖の炭素－炭素不飽和結合の水素化率を高めることにより、減光フィルムの耐光性及び耐酸化性を更に高くできる。
　また、水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体の芳香環の炭素－炭素不飽和結合の水素化率は、好ましくは９０％以上、より好ましくは９３％以上、特に好ましくは９５％以上であり、通常１００％以下である。芳香環の炭素－炭素不飽和結合の水素化率を高めることにより、水素化物のガラス転移温度が高くなるので、減光フィルムの耐熱性を効果的に高めることができる。さらに、減光フィルムの光弾性係数を下げて、レターデーションの発現を低減することができる。
　水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体としては、共役ジエン由来の不飽和結合及び芳香環の両方を水素化してなる構造を有するものが好ましい。
　水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体の特に好ましいブロックの形態は、共役ジエン重合体水素化物のブロック［Ｂ］の両端に芳香族ビニル重合体水素化物のブロック［Ａ］が結合したトリブロック共重合体；重合体ブロック［Ａ］の両端に重合体ブロック［Ｂ］が結合し、さらに、該両重合体ブロック［Ｂ］の他端にそれぞれ重合体ブロック［Ａ］が結合したペンタブロック共重合体である。特に、［Ａ］－［Ｂ］－［Ａ］のトリブロック共重合体であることが、製造を容易とする観点から特に好ましい。
　全芳香族ビニル化合物単量体単位が前記ブロック共重合体全体に占める質量分率をｗＡとし、前記ブロック共重合体中の全共役ジエン単量体単位が前記ブロック共重合体全体に占める質量分率をｗＢとしたときの、ｗＡとｗＢとの比（ｗＡ／ｗＢ）は、好ましくは２０／８０以上、より好ましくは３０／７０以上であり、好ましくは６０／４０以下、より好ましくは５５／４５以下である。前記の比ｗＡ／ｗＢを前記範囲の下限値以上にすることにより、減光フィルムの耐熱性を向上させることができる。また、上限値以下にすることにより、減光フィルムの柔軟性を高めることができる。
　水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体（共重合体Ａ）の、ケイ素原子含有極性基による変性物は、前記水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体と、単量体としてのケイ素原子含有極性基を有する化合物とのグラフト重合により得られる構造を有する。ただし、当該変性物は、その製造方法によっては限定されない。
　ケイ素原子含有極性基としては、アルコキシシリル基が好ましい。
　グラフト重合のための単量体として用いうるケイ素原子含有極性基を有する化合物の例としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、ジメトキシメチルビニルシラン、ジエトキシメチルビニルシラン、ｐ－スチリルトリメトキシシラン、ｐ－スチリルトリエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、及び２－ノルボルネン－５－イルトリメトキシシランなどの、アルコキシシリル基を有するエチレン性不飽和シラン化合物が挙げられる。
　共重合体Ａとケイ素原子含有極性基を有する化合物とを反応させることにより、共重合体Ａにケイ素原子含有極性基を導入し、ケイ素原子含有極性基を有する変性物を得うる。ケイ素原子含有極性基としてアルコキシシリル基を導入する場合、アルコキシシリル基の導入量は、共重合体Ａを１００重量部に対し、好ましくは０．１重量部以上、より好ましくは０．２重量部以上、更に好ましくは０．３重量部以上であり、好ましくは１０重量部以下、より好ましくは５重量部以下、更に好ましくは３重量部以下である。アルコキシシリル基の導入量を前記範囲に収めると、水分等で分解されたアルコキシシリル基同士の架橋度が過剰に高くなることを防止できるので、接着性を高く維持することができる。アルコキシシリル基の導入に用いるアルコキシシリル基を有する物質、及び変性方法の例としては、国際公開第２０１５／０９９０７９号等の従来技術文献に記載されているものが挙げられる。
　極性基の導入量は、１Ｈ－ＮＭＲスペクトルにて計測しうる。また、極性基の導入量の計測の際、導入量が少ない場合は、積算回数を増やして計測しうる。
　共重合体Ａに、極性基としてアルコキシシリル基を導入することは、シラン変性と呼ばれる。シラン変性に際しては、共重合体Ａにアルコキシシリル基を直接結合させてもよく、例えばアルキレン基などの２価の有機基を介して結合させてもよい。以下、共重合体Ａのシラン変性により得られた重合体を「シラン変性物」ともいう。
　共重合体Ａの、ケイ素原子含有極性基による変性物としては、水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体のシラン変性物が好ましく、水素化スチレン－ブタジエンブロック共重合体のシラン変性物、水素化スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体のシラン変性物、水素化スチレン－イソプレンブロック共重合体のシラン変性物、及び水素化スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体のシラン変性物から選ばれる一種以上のシラン変性物が好ましい。
　一実施形態において、樹脂に含まれうる脂環式構造含有重合体は、共重合体Ａの、ケイ素原子含有極性基による変性物であることが好ましく；共重合体Ａのアルコキシシリル基による変性物であることがより好ましく；水素化スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体のシラン変性物、水素化スチレン－イソプレンブロック共重合体のシラン変性物、及び水素化スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体のシラン変性物から選ばれる一種以上のシラン変性物であることが、更に好ましい。
　一実施形態において、樹脂における、共重合体Ａのケイ素原子含有極性基による変性物の割合は、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは６０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、更に好ましくは８０重量％以上、更に好ましくは９０重量％以上、更に好ましくは９５重量％以上であり、通常１００重量％以下であり、１００重量％であってもよい。
　脂環式構造含有重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１０，０００以上、より好ましくは１５，０００以上、更に好ましくは２０，０００以上であり、好ましくは２００，０００以下、より好ましくは１００，０００以下、更に好ましくは８０，０００以下である。このような重量平均分子量を有する脂環式構造含有重合体は、機械強度、成形加工性及び耐熱性のバランスに優れる。
　脂環式構造含有重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは１以上であり、好ましくは４以下、より好ましくは３．５以下である。分子量分布が前記範囲の下限値以上である場合、脂環式構造含有重合体の生産性を高め、製造コストを抑制できる。また、上限値以下である場合、低分子成分の量が小さくなるので、その脂環式構造含有重合体を含む層の安定性を高めることができる。
　脂環式構造含有重合体の重量平均分子量Ｍｗ及び数平均分子量Ｍｎは、溶媒としてシクロヘキサンを用いたゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（以下、「ＧＰＣ」と略す。）により、ポリイソプレン換算の値で測定しうる。樹脂がシクロヘキサンに溶解しない場合には、溶媒としてトルエン又はテトラヒドロフランを用いたＧＰＣにより、ポリスチレン換算の値で測定しうる。
　脂環式構造含有重合体のガラス転移温度は、好ましくは５０℃以上、より好ましくは７０℃以上であり、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１８０℃以下である。
　樹脂が脂環式構造含有重合体を含む場合、樹脂における脂環式構造含有重合体の割合は、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは６０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、更に好ましくは８０重量％以上、更に好ましくは９０重量％以上、更に好ましくは９５重量％以上であり、通常１００重量％以下であり、１００重量％であってもよい。
　樹脂が含みうる、重合体以外の任意の成分の例としては、酸化防止剤；可塑剤；紫外線吸収剤；滑剤；が挙げられる。任意の成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　樹脂における重合体以外の任意の成分の合計割合は、好ましくは５重量％以下、より好ましくは３重量％以下、更に好ましくは１重量％以下であり、通常０重量％以上であり、０重量％であってもよい。
［１．２．油溶性染料］
　減光フィルムは、油溶性染料を含む。油溶性染料とは、カラーインデックス（英国染料染色学会及び米国繊維化学技術・染色技術協会によるデータベース）において、「Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｄｙｅ」に分類される染料を意味する。
　黄色系の油溶性染料の具体例としては、オイルイエロー１０５（商品名、オリエント化学工業株式会社製）、オイルイエロー１０７（商品名、オリエント化学工業株式会社製）、オイルイエロー１２９（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２９）、オイルイエロー３Ｇ（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６）、オイルイエローＧＧＳ（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー５６）、バリファストイエロー１１０１（商品名、オリエント化学工業株式会社製）、バリファストイエロー１１０５（商品名、オリエント化学工業株式会社製）、バリファストイエロー４１２０（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー８２）、オレオゾルブリリアントイエロー５Ｇ（商品名、田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１５０）、オレオゾルファストイエロー２Ｇ（商品名、田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２１）、オレオゾルファストイエローＧＣＮ（商品名、田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１５１）、アイゼンゾットイエロー１（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー５６）、アイゼンゾットイエロー３（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６）、アイゼンゾットイエロー６（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー３３）、アイゼンスピロンイエローＧＲＬＨ（商品名、保土谷化学工業株式会社製）、アイゼンスピロンイエロー３ＲＨ（商品名、保土谷化学工業株式会社製）、オラゾールイエロー２ＧＬＮ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー８８）、オラゾールイエロー２ＲＬＮ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー８９）、オラゾールイエロー３Ｒ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２５）、オラセットイエローＧＨＳ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６３）、フィラミッドイエローＲ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２１）、オイルイエロー１８５（商品名、中央合成化学株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１８類似品）、アルコールイエローＹ－１０（商品名、中央合成化学株式会社製）、及びダイアレジンイエローＬ３Ｇ（商品名、三菱化成株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー９３）が挙げられる。
　赤色系の油溶性染料の具体例としては、オイルレッド５Ｂ（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２７）、オイルレッドＲＲ（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２４）、バリファストレッド１３０６（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１０９）、バリファストレッド１３５５（商品名、オリエント化学工業株式会社製）、バリファストレッド２３０３（商品名、オリエント化学工業株式会社製）、バリファストレッド３３０４（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８）、バリファストレッド３３０６（商品名、オリエント化学工業株式会社製）、バリファストレッド３３２０（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１３２）、オイルピンク３１２（商品名、オリエント化学工業株式会社製）、バリファストピンク２３１０Ｎ（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２１８）、オレオゾルファストレッドＢＬ（商品名、田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１３２）、オレオゾルファストレッドＲＬ（商品名、田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１２２）、オレオゾルファストレッドＧＬ（商品名、田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１３２）、オレオゾルレッド２Ｇ（商品名、田岡化学工業株式会社製）、オレオゾルファストピンクＦＢ（商品名、田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２１８）、アイゼンゾットレッド１（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２４）、アイゼンゾットレッド２（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２７）、アイゼンゾットレッド３（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１８）、アイゼンスピロンレッドＢＥＨ（商品名、保土谷化学工業株式会社製）、アイゼンスピロンフィエリーレッドＢＨ（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８１）、アイゼンスピロンレッドＧＥＨ（商品名、保土谷化学工業株式会社製）、アイゼンスピロンレッドＣ－ＧＨ（商品名、保土谷化学工業株式会社製）、アイゼンゾットピンク１（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４９）、オラゾールレッド３ＧＬ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１３０）、オラゾールレッド２ＢＬ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１３２）、オラゾールレッドＧ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１２５）、オラゾールレッドＢ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド７）、フィラミッドレッドＧＲ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２２５）、フィレスターレッドＧＡ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１３５）、フィレスターレッドＲＢＡ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２３０）、オラゾールピンク５ＢＬＧ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１２７）、オイルピンク３３０（商品名、中央合成化学株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４９）、アルコールピンクＰ－３０（商品名、中央合成化学株式会社製）、ダイアレジンレッドＫ（商品名、三菱化成株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１５５）、及びダイアレジンレッドＨ５Ｂ（商品名、三菱化成株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド５２）が挙げられる。
　青色系の油溶性染料の具体例としては、オイルブルー６１３（商品名、オリエント化学工業株式会社製）、オイルブルー２Ｎ（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３５）、オイルブルーＢＯＳ（商品名、オリエント化学工業株式会社製）、バリファストブルー１６０３（商品名、オリエント化学工業株式会社製）、バリファストブルー１６０５（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３８）、バリファストブルー１６０７（商品名、オリエント化学工業株式会社製）、バリファストブルー２６０６（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０）、バリファストブルー２６１０（商品名、オリエント化学工業株式会社製）、オレオゾルファストブルーＥＬＮ（商品名、田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０）、オレオゾルファストブルーＧＬ（商品名、田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０）、オレオゾルブルーＧ（商品名、田岡化学工業株式会社製）、アイゼンゾットブルー１（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２５）、アイゼンゾットブルー２（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１４）、アイゼンスピロンブルーＧＮＨ（商品名、保土谷化学工業株式会社製）、アイゼンスピロンブルー２ＢＮＨ（商品名、保土谷化学工業株式会社製）、アイゼンスピロンブルーＢＰＮＨ（商品名、保土谷化学工業株式会社製）、アイゼンスピロンブルーＥ２ＢＨ（商品名、保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７３）、オラゾールブルーＧＮ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６７）、オラゾールブルー２ＧＬＮ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー４８）、オラセットブルー２Ｒ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６８）、オイルブルーＢＯ（商品名、中央合成化学株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２５）、フィラミッドブルーＲ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１３２）、フィレスターブルーＧＮ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６７）、カヤセットブルーＫ－ＦＬ（商品名、日本化薬株式会社製）、アルコールブルーＢ－１０（商品名、中央合成化学株式会社製）、及びダイアレジンブルーＨ３Ｇ（商品名、三菱化成株式会社製）が挙げられる。
　黒色系の油溶性染料の具体例しては、オイルブラックＨＢＢ（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３）、オイルブラック８６０（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３）、オイルブラックＢＳ（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）、オイルブラックＢＹ（商品名、オリエント化学工業株式会社製）、バリファストブラック１８０２（商品名、オリエント化学工業株式会社製）、バリファストブラック１８０７（商品名、オリエント化学工業株式会社製）、バリファストブラック３８０４（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３４）、バリファストブラック３８１０（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２９）、バリファストブラック３８２０（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２７）、バリファストブラック３８３０（商品名、オリエント化学工業株式会社製）、スピリットブラックＳＢ（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック５）、スピリットブラックＳＳＢＢ（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック５）、スピリットブラックＡＢ（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック５）、ニグロシンベース（商品名、オリエント化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）、オレオゾルファストブラックＲＬ（商品名、田岡化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２７）、オレオゾルブラックＡＲ（商品名、田岡化学工業株式会社製）、アイゼンゾットブラック６（商品名、　保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３）、アイゼンゾットブラック８（商品名、　保土谷化学工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）、アイゼンスピロンブラックＭＨ（商品名、　保土谷化学工業株式会社製）、アイゼンスピロンブラックＧＭＨスペシャル（商品名、　保土谷化学工業株式会社製）、アイゼンスピロンブラックＲＬＨスペシャル（商品名、　保土谷化学工業株式会社製）、オラゾールブラックＣＮ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２８）、オラゾールブラックＲＬＩ（商品名、チバガイギー社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２９）、及びオイルブラックＦＳスペシャルＡ（商品名、中央合成化学株式会社製、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７）が挙げられる。
　油溶性染料は、１種単独で用いてもよいし、２種以上の任意の比率の組み合わせで用いてもよい。また油溶性染料としては、シクロヘキサン中に常温（好ましくは２０±５℃）で０．０２重量％以上溶解するものが好ましい。このような油溶性染料を用いることで、多様な熱可塑性樹脂（例、脂環式構造含有重合体を含む樹脂）と組み合わせることが容易になる。
　油溶性染料の樹脂に対する割合は、減光フィルムに効果的に減光特性を付与する観点から、好ましくは０．０１重量％以上、より好ましくは０．０５重量％以上であり、減光フィルムのヘイズを効果的に低減する観点から、好ましくは２重量％未満、より好ましくは１.５重量％以下である。
　ここで、前記油溶性染料の割合は、減光フィルムに含まれる樹脂重量を１００重量％としたときの値である。
［１．３．減光フィルムの厚み］
　減光フィルムの厚みは、減光フィルムに減光特性を付与する観点から、通常１μｍ以上、好ましくは１．５μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上であり、減光フィルムのヘイズを低減する観点から、通常１００μｍ未満、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下である。
　減光フィルムの厚みは、減光フィルムの製造方法に応じて、従来公知の方法により調整できる。例えば、減光フィルムをアプリケータを用いた塗工法により製造する場合は、溶媒量を調整するなどして塗工液の粘度を調整すること、塗工液を塗工するアプリケーターのギャップを調整することなどにより、調整できる。
　減光フィルムの厚みは、微細形状測定装置、分光式膜厚測定装置などにより測定できる。例えば、減光フィルムが離型フィルムなどの基材層上に形成されている場合は、基材層から減光フィルムを一部剥離し、基材層表面と減光フィルム表面との段差形状を微細形状測定装置により測定することにより、測定しうる。
［１．４．減光フィルムのｂ＊値］
　減光フィルムは、ＣＩＥ　１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間におけるｂ＊値が通常０未満、好ましくは－１以下、より好ましくは－２以下である。これにより、減光フィルムの青領域の光の直線透過率と、減光フィルムの減光特性とがバランスする。そのため、減光フィルムを、反射要素を有し青領域の発光強度が、他の領域の発光強度と比較して小さい画像表示装置（例えば、有機エレクトロルミネッセンス画像表示装置）の反射防止フィルムとして、好適に用いうる。
　減光フィルムのｂ＊値は、好ましくは－４０以上、より好ましくは－２５以上である。
　減光フィルムのｂ＊値は、測色計により測定しうる。
　減光フィルムのｂ＊値は、減光フィルムに含有させる油溶性染料の色及び濃度を調整することにより、調整できる。
［１．５．減光フィルムの光の直線透過率］
　減光フィルムは、好ましくは、波長５５０ｎｍの光の直線透過率Ｔ５５０が、通常２５％以上、好ましくは２７．５％以上、より好ましくは３０％以上であり、通常８５％以下、好ましくは８０％以下、より好ましくは７５％以下である。
　波長５５０ｎｍの光の直線透過率が、前記範囲内にあることにより、減光フィルムの減光特性をより適度なものとしうる。その結果、減光フィルムを画像表示装置の反射防止フィルムに用いた場合に、画像表示装置の画像鮮明性と反射低減性能との両立をより図ることができる。
　減光フィルムは、好ましくは波長４８０ｎｍの光の直線透過率Ｔ４８０が、波長６１０ｎｍの光の直線透過率Ｔ６１０より大きい。これにより、減光フィルムを、反射要素を有し、青領域の発光強度が、他の領域の発光強度と比較して小さい画像表示装置（例えば、有機エレクトロルミネッセンス画像表示装置）の反射防止フィルムとして、好適に用いうる。
　波長４８０ｎｍの光の直線透過率Ｔ４８０と波長６１０ｎｍの光の直線透過率Ｔ６１０との差（Ｔ４８０－Ｔ６１０）は、好ましくは２％以上、より好ましくは３％以上、更に好ましくは５％以上であり、好ましくは３０％以下、より好ましくは２５％以下、更に好ましくは２１％以下又は２０％以下である。
　光の直線透過率は、分光光度計により測定しうる。
［１．６．減光フィルムの特性］
　減光フィルムは、低いヘイズ値を有する。減光フィルムのヘイズ値は、好ましくは、１％以下、より好ましくは０．５％以下、更に好ましくは０．３％以下であり、通常０％以上である。
　減光フィルムのヘイズ値は、ヘイズメーターにより測定できる。
［１．７．減光フィルムの用途］
　減光フィルムは、前記のとおり低いヘイズ値を有し、減光機能を有する。したがって、減光フィルムを、画像表示装置における反射光を画像の鮮明性を大きく損なわずに減光する、反射防止フィルムとして好適に用いうる。
［２．積層体］
　本発明の一実施形態に係る積層体は、前記減光フィルムと、透光性を有する熱可塑性樹脂層とを含む。前記減光フィルムは、前記熱可塑性樹脂層の面に直接して配置されている。積層体が、前記構成を有することにより、積層体のカールを低減しうる。
　積層体に含まれる減光フィルムの例及び好ましい例については、前記減光フィルムの例及び好ましい例と同様である。
　熱可塑性樹脂層は、熱可塑性樹脂を含み、熱可塑性樹脂から形成された層である。熱可塑性樹脂は、通常熱可塑性の重合体と、必要に応じ任意の成分とを含む。熱可塑性樹脂に含まれうる重合体の例としては、減光フィルムに含まれうる重合体と同様の例が挙げられる。これらの例のなかでも、機械特性、耐熱性、透明性、低吸湿性、寸法安定性及び軽量性に優れることから、脂環式構造含有重合体が好ましい。
　脂環式構造含有重合体の中でも、環状オレフィン系重合体及びその水素化物が好ましく、ノルボルネン系重合体及びその水素化物がより好ましい。
　熱可塑性樹脂における重合体の割合は、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは６０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、更に好ましくは８０重量％以上、更に好ましくは９０重量％以上、更に好ましくは９５重量％以上であり、通常１００重量％以下であり、１００重量％であってもよい。
　熱可塑性樹脂に含まれうる任意の成分としては、酸化防止剤；可塑剤；紫外線吸収剤；滑剤；が挙げられる。任意の成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　樹脂における重合体以外の任意の成分の合計割合は、好ましくは５重量％以下、より好ましくは３重量％以下、更に好ましくは１重量％以下であり、通常０重量％以上であり、０重量％であってもよい。
　熱可塑性樹脂層は、透光性を有する。ここで、「透光性を有する」とは、波長４８０ｎｍ以上６１０ｎｍ以下の範囲において、光の直線透過率が８５％以上であることを意味する。熱可塑性樹脂層の当該波長範囲における光の直線透過率は、通常１００％以下である。熱可塑性樹脂層が透光性を有することにより、減光フィルムの有する、減光特性などの光学特性を積層体に付与しうる。
　熱可塑性樹脂層の厚みは、積層体のカールをより低減する観点から、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上、更に好ましくは５０μｍ以上であり、積層体の薄型化を図る観点から、好ましくは２５０μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下、更に好ましくは１５０μｍ以下である。
（実施形態１）
　図１は、本発明の実施形態１に係る積層体を模式的に示す断面図である。積層体１００は、減光フィルム１１０と、熱可塑性樹脂層１２０とを備える。減光フィルムは、熱可塑性樹脂層１２０の一方の面１２０Ｕに直接して配置されている。
（実施形態２）
　別の実施形態では、積層体は、第一の減光フィルムと、第二の減光フィルムと、熱可塑性樹脂層とを含んでいてもよい。
　図２は、本発明の実施形態２に係る積層体を模式的に示す断面図である。積層体２００は、第一の減光フィルム２１０と、熱可塑性樹脂層２２０と、第二の減光フィルム２３０とをこの順で備える。第一の減光フィルム２１０は、熱可塑性樹脂層２２０の一方の面２２０Ｕに直接して配置されている。第二の減光フィルム２３０は、熱可塑性樹脂層２２０の他方の面２２０Ｄに直接して配置されている。
　本実施形態の積層体は、熱可塑性樹脂層の両面に直接して減光フィルムが配置されている。これにより、積層体のカールを効果的に低減しうる。
　第一の減光フィルムと第二の減光フィルムとは、油溶性染料の含有割合、厚み、ｂ＊値などが異なっていてもよい。製造工程を簡略化する観点、及び、積層体のカールを効果的に低減する観点から、好ましくは、第一の減光フィルムと第二の減光フィルムは、同一種のフィルムである。
（積層体の光学特性）
　積層体の、面内方向におけるレターデーションＲｅは、任意の値を有しうる。
　一実施形態において、積層体の面内方向のレターデーションＲｅは、２０ｎｍ～２００ｎｍであってもよく、２００ｎｍ～３５０ｎｍであってもよい。これにより、減光フィルムが、λ／４板、λ／２板などの位相差フィルムとしても機能しうる。
　一実施形態において、積層体の面内方向のレターデーションＲｅは、０ｎｍ～２０ｎｍであってもよい。
［３．減光フィルムの製造方法］
　減光フィルムは、任意の方法により製造できる。薄いフィルムを比較的安定的に製造できることから、塗工法により製造することが好ましい。
　減光フィルムは、例えば、下記工程（１）～（３）を含む方法により製造できる。
　工程（１）前記樹脂、前記油溶性染料、及び溶媒を含む塗工液を用意する工程
　工程（２）前記塗工液を、基材層の面上に塗工して塗工膜を形成する工程、及び
　工程（３）前記塗工膜から前記溶媒を除去して前記減光フィルムを得る工程。
　工程（１）、工程（２）、及び工程（３）は、通常この順で行われる。
［３．１．工程（１）］
　工程（１）では、塗工液を用意する。塗工液は、樹脂、油溶性染料、及び溶媒を含む。
　溶媒としては、減光フィルムのヘイズを低減し、減光フィルム中に均一に油溶性染料を分布させる観点から、樹脂及び油溶性染料などの減光フィルムに含まれる成分を溶解できる溶媒が好ましい。
　溶媒の例としては、脂肪族又は脂環式炭化水素溶媒（例、ペンタン、ヘキサン、シクロペンタン、シクロヘキサン、デカヒドロナフタレン）、芳香族炭化水素溶媒（例、トルエン、キシレン、トリメチルベンゼン、エチルベンゼン、テトラヒドロナフタレン）、ハロゲン化炭化水素溶媒（例、ジクロロメタン、クロロホルム、ジクロロエタン、クロロベンゼン）、エーテル溶媒（例、１，４－ジオキサン、テトラヒドロフラン）、及びケトン溶媒（例、ジメチルケトン、シクロペンタノン）が挙げられる。
　塗工液における溶媒の量は、所望とする塗工液の粘度、形成する塗工膜の厚みなどに応じて、任意の量としてよい。塗工液における溶媒の量は、特に限定されないが、樹脂１重量部に対して、好ましくは１重量部以上、より好ましくは１．５重量部以上、更に好ましくは３重量部以上であり、好ましくは２０重量部以下、より好ましくは１０重量部以下である。
　塗工液における、油溶性染料の樹脂に対する割合は、減光フィルムにおける、油溶性染料の樹脂に対する割合と同様としてよい。
　塗工液の調製は、任意の方法で行いうる。例えば、溶媒に油溶性染料を溶解して染料溶液を調製し、染料溶液に樹脂を添加する方法により行いうる。塗工液の調製において、染料溶液をフィルタによりろ過してもよい。
　塗工液において、油溶性染料は溶媒に溶解した状態でありうる。ここで、油溶性染料が溶解した状態とは、油溶性染料が乳化された状態、及び、油溶性染料が、固体粒子として分散媒に分散している状態、のいずれでもなく、油溶性染料と溶媒とが均一な系を構成する状態であることを意味する。
［３．２．工程（２）］
　工程（２）では、塗工液を、基材層の面上に塗工して塗工膜を形成する。
　基材層として、任意の層を用いることができる。例えば、基材層として、ガラス板、離型処理がされた離型フィルム（例、離型ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム）を用いてもよく、前記積層体に含まれる、熱可塑性樹脂層を用いてもよい。
　基材層は、好ましくは前記熱可塑性樹脂層であり、より好ましくは、脂環式構造含有重合体を含む樹脂からなる層であり、更に好ましくは環状オレフィン系重合体又はその水素化物を含む樹脂からなる層であり、特に好ましくはノルボルネン系重合体又はその水素化物を含む樹脂からなる層である。
　基材層を形成する樹脂に含まれうる、脂環式構造含有重合体、環状オレフィン系重合体及びその水素化物、ノルボルネン系重合体及びその水素化物の、例及び好ましい例として、前記減光フィルムに含まれうる重合体と同様の例が挙げられる。
　塗工は、任意の方法で行いうる。塗工方法の例としては、カーテンコーティング法、押し出しコーティング法、ロールコーティング法、スピンコーティング法、ディップコーティング法、バーコーティング法、スプレーコーティング法、スライドコーティング法、印刷コーティング法、グラビアコーティング法、ダイコーティング法、ギャップコーティング法、及びディッピング法が挙げられる。
　塗工膜の厚みは、塗工液における樹脂濃度、所望とする減光フィルムの厚みなどに応じて、適宜設定してよい。
［３．３．工程（３）］
　工程（３）では、前記塗工膜から前記溶媒を除去して前記減光フィルムを得る。
　溶媒の除去は、任意の方法で行いうる。溶媒を除去する方法の例としては、自然乾燥、加熱乾燥、減圧乾燥、及び減圧加熱乾燥が挙げられる。
　本発明の効果を阻害しない限りにおいて、塗工膜から溶媒を完全に除去しなくてもよい。したがって、本製造方法により得られる減光フィルムは、本発明の効果を阻害しない限りにおいて、溶媒を含んでいてもよい。好ましくは、減光フィルム中の溶媒の量は、１重量％以下であり、通常０重量％以上であり、０重量％であってもよい。
［３．４．任意の工程］
　減光フィルムの製造方法は、前記工程（１）～（３）以外に、任意の工程を含んでいてもよい。
　任意の工程の例としては、工程（３）で得られた減光フィルムを、基材層から剥離する工程；工程（３）で得られた減光フィルムを、転写対象へ転写する工程；減光フィルムを巻き取る工程；が挙げられる。
［４．積層体の製造方法］
　前記積層体は、任意の方法により製造できる。例えば、前記工程（１）～（３）を含む、減光フィルムの製造方法において、基材層として、熱可塑性樹脂層を用いることにより、積層体を製造できる。また、工程（２）及び工程（３）を複数回行うことにより、基材層（熱可塑性樹脂層）の両面上に塗工膜を形成し、第一の減光フィルムと第二の減光フィルムとを備えた積層体を得ることができる。
　さらに、積層体の製造方法は、工程（１）～（３）以外の任意の工程を含んでいてもよい。かかる任意の工程としては、工程（１）～（３）により得られた積層体を、延伸する工程が挙げられる。
　以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではなく、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
　以下の説明において、量を表す「％」及び「部」は、別に断らない限り、重量基準である。また、以下に説明する操作は、別に断らない限り、常温及び常圧の条件において行った。
［評価方法］
　（減光フィルムの直線透過率）
　分光光度計（日本分光社製「Ｖ－５７０」）を用いて、波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の範囲で、減光フィルムについて光の直線透過率を測定した。
　（ヘイズ値）
　減光フィルムについて、ＪＩＳ　Ｋ７１３６に準拠して、ヘイズ値をヘイズメーター（日本電色工業社製「ＮＤＨ４０００」）により測定した。
　（減光フィルムの厚み）
　離型ＰＥＴフィルム上の減光フィルムの一部（５ｍｍ角程度）を、離型ＰＥＴフィルムから剥離し、離型ＰＥＴフィルム表面と減光フィルム表面との段差形状を、微細形状測定装置（小坂研究所製「サーフコーダーＥＴ－４０００Ａ」）にて測定し、減光フィルムの厚みを測定した。減光フィルムを基材層上に形成した場合は、減光フィルム及び基材層の総厚をマイクロメータ（ミツトヨ社製「ＭＤＣ－２５ＭＪ」）にて測定し、基材層厚を差し引いて減光フィルムの厚みを求めた。
　（ＣＩＥ　１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間におけるｂ＊値）
　測色計（スガ試験機社製「ＳＣ－Ｔ」）により測定した。
［製造例１］
　（Ｐ１－１．水素化ブロック共重合体（水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体）の製造）
　芳香族ビニル化合物としてスチレンを用い、鎖状共役ジエン化合物としてイソプレンを用いて、ブロック共重合体の水素化物（水素化ブロック共重合体）を、以下の手順により製造した。製造されたブロック共重合体の水素化物は、重合体ブロック［Ｂ］の両端に重合体ブロック［Ａ］が結合したトリブロック構造を有する。
　内部が充分に窒素置換された、攪拌装置を備えた反応器に、脱水シクロヘキサン２５６部、脱水スチレン２５．０部、及びｎ－ジブチルエーテル０．６１５部を入れ、６０℃で攪拌しながらｎ－ブチルリチウム（１５％シクロヘキサン溶液）１．３５部を加えて重合を開始させ、さらに、攪拌しながら６０℃で６０分反応させた。この時点での重合転化率は９９．５％であった（重合転化率は、ガスクロマトグラフィーにより測定した。以下にて同じ。）。
　次に、脱水イソプレン５０．０部を加え、同温度で３０分攪拌を続けた。この時点での重合転化率は９９％であった。
　その後、さらに、脱水スチレンを２５．０部加え、同温度で６０分攪拌した。この時点での重合転化率はほぼ１００％であった。
　次いで、反応液にイソプロピルアルコール０．５部を加えて反応を停止させて、ブロック共重合体を含む溶液（ｉ）を得た。
　得られた溶液（ｉ）中のブロック共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は４４，９００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０３であった（テトラヒドロフランを溶媒としたゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーにより、ポリスチレン換算の値で測定。以下同じ）。
　次に、溶液（ｉ）を攪拌装置を備えた耐圧反応器に移送し、溶液（ｉ）に水素化触媒としてシリカ－アルミナ担持型ニッケル触媒（Ｅ２２Ｕ、ニッケル担持量６０％；日揮化学工業社製）４．０部及び脱水シクロヘキサン３５０部を添加して混合した。反応器内部を水素ガスで置換し、さらに溶液を攪拌しながら水素を供給し、温度１７０℃、圧力４．５ＭＰａにて６時間水素化反応を行なうことによりブロック共重合体を水素化して、ブロック共重合体の水素化物（ｉｉ）を含む溶液（ｉｉｉ）を得た。溶液（ｉｉｉ）中の水素化物（ｉｉ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は４５，１００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０４であった。
　水素化反応の終了後、溶液（ｉｉｉ）をろ過して水素化触媒を除去した。その後、ろ過された溶液（ｉｉｉ）に、リン系酸化防止剤である６－〔３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロポキシ〕－２，４，８，１０－テトラキス－ｔ－ブチルジベンゾ〔ｄ，ｆ〕〔１．３．２〕ジオキサフォスフェピン（住友化学社製「スミライザー（登録商標）ＧＰ」。以下、「酸化防止剤Ａ」という。）０．１部を溶解したキシレン溶液１．０部を添加して溶解させ、溶液（ｉｖ）を得た。
　次いで、溶液（ｉｖ）を、ゼータプラス（登録商標）フィルター３０Ｈ（キュノー社製、孔径０．５μｍ～１μｍ）にて濾過し、さらに別の金属ファイバー製フィルター（孔径０．４μｍ、ニチダイ社製）にて順次濾過して微小な固形分を除去した。ろ過された溶液（ｉｖ）から、円筒型濃縮乾燥器（製品名「コントロ」、日立製作所社製）を用いて、温度２６０℃、圧力０．００１ＭＰａ以下で、溶媒であるシクロヘキサン、キシレン及びその他の揮発成分を除去した。そして、前記の濃縮乾燥器に直結したダイから、固形分を溶融状態でストランド状に押出し、冷却し、ペレタイザーでカットして、ブロック共重合体の水素化物及び酸化防止剤Ａを含有する、ペレット（ｖ）８５部を得た。得られたペレット（ｖ）中のブロック共重合体の水素化物（水素化ブロック共重合体）の重量平均分子量（Ｍｗ）は４５，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０８であった。また、1Ｈ－ＮＭＲにより測定した水素化率は９９．９％であった。
　このペレット（ｖ）からフィルム状の試験片を作製し、ガラス転移温度Ｔｇを動的粘弾性測定装置のｔａｎδピークで評価したところ、１３０℃であった。
　（Ｐ２－１．水素化ブロック共重合体のシラン変性物の製造）
　（Ｐ１－１）で得られたペレット（ｖ）１００部に対して、ビニルトリメトキシシラン２．０部及びジ－ｔ－ブチルパーオキサイド０．２部を添加し、混合物を得た。この混合物を、二軸押出し機を用いて、バレル温度２１０℃、滞留時間８０秒～９０秒で混練した。混練された混合物を押し出し、ペレタイザーでカットして、水素化ブロック共重合体のシラン変性物のペレット（ｖｉ）を得た。このペレット（ｖｉ）からフィルム状の試験片を作製し、ガラス転移温度Ｔｇを動的粘弾性測定装置のｔａｎδピークで評価したところ、１２４℃であった。
［実施例１］
　シクロヘキサン１００部に油溶性染料（オイルブラック８６０、オリエント化学工業株式会社）０．２部を混合し、超音波を１０分間印加して油溶性染料をシクロヘキサンに溶解させ、次いで５μｍのフィルタでろ過して染料溶液を得た。得られた染料溶液８０部に環状オレフィン系開環重合体水素化物を含む樹脂（日本ゼオン社製「ゼオノア１４３０」）を２０部加えて溶解させて、樹脂及び油溶性染料を含む、黒色の塗工液を得た。
　この塗工液を、離型ＰＥＴフィルム（東山フィルム社製「ＨＹ－Ｓ１０」）の一方の面上に、アプリケータで塗工して塗工膜を形成した。
　塗工膜を１００℃のオーブン中で１０分乾燥させて溶媒を除去し、減光フィルムを得た。得られた減光フィルムの厚みを前記方法により測定したところ、６μｍであった。
　減光フィルムを、離型ＰＥＴフィルムから剥がして光学特性を測定したところ、ｂ＊値は－７．２、直線透過率は、４８０ｎｍ：７５％、５５０ｎｍ：６１％、６１０ｎｍ：６３％であった。ヘイズは０．１％であった。減光フィルムは、ディスプレイに組み込んだ場合に像鮮明度を損なわない程度の、性能を有していた。
［実施例２］
　減光フィルムの厚みが１０μｍとなるように、アプリケータのギャップを調整して塗工膜の厚みを変更した。以上の事項以外は、実施例１と同様にして、減光フィルムを得て、実施例１と同様にして厚み及び光学特性を測定した。減光フィルムのｂ＊値は－１０、直線透過率は、４８０ｎｍ：７０％、５５０ｎｍ：５１％、６１０ｎｍ：５３％であった。ヘイズは０．１％であった。減光フィルムは、ディスプレイに組み込んだ場合に像鮮明度を損なわない程度の、性能を有していた。
　また、塗工液を、基材層及び熱可塑性樹脂層としての、樹脂フィルム（日本ゼオン社製「ＺＦ１４フィルム」、厚み１００μｍ、環状オレフィン系重合体水素化物を含む樹脂からなる、透光性を有するフィルム）の一方の面上にアプリケータで塗工して、塗工膜を得た。
　塗工膜を１００℃のオーブン中で１０分乾燥させて溶媒を除去し、減光フィルムと、ＺＦ１４フィルムとを備える積層体を得た。積層体は、透光性を有する熱可塑性樹脂層としてのＺＦ１４フィルムの一方の面に、減光フィルムが直接して配置されている構成を有する。
　積層体における減光フィルムの厚みを前記の方法により測定したところ、１０μｍであった。得られた積層体のヘイズは０．１％であり、積層体はカールがほとんど観察されなかった。
［実施例３］
　トルエン３３部に油溶性染料（オイルブラック８６０、オリエント化学工業株式会社）０．１部を混合し、超音波を１０分間印加して油溶性染料をトルエンに溶解させ、染料溶液を得た。得られた染料溶液に、製造例１で製造した、樹脂としての水素化ブロック共重合体のシラン変性物のペレット（ｖｉ）を１０部加えて溶解させて、樹脂及び油溶性染料を含む、黒色の塗工液を得た。
　この塗工液を、離型ＰＥＴフィルム（東山フィルム社製「ＨＹ－Ｓ１０」）の一方の面上に、アプリケータで塗工して塗工膜を形成した。
　塗工膜を１００℃のオーブン中で１０分乾燥させて溶媒を除去し、減光フィルムを得た。得られた減光フィルムの厚みを前記方法により測定したところ、１０μｍであった。
　減光フィルムを、離型ＰＥＴフィルムから剥がして光学特性を測定したところ、ｂ＊値は－１０、直線透過率は、４８０ｎｍ：６６％、５５０ｎｍ：５０％、６１０ｎｍ：５０％であった。ヘイズは０．１％であった。減光フィルムは、ディスプレイに組み込んだ場合に像鮮明度を損なわない程度の、性能を有していた。
　また、塗工液を、基材層及び熱可塑性樹脂層としての、樹脂フィルム（日本ゼオン社製「ＺＦ１４フィルム」、厚み５０μｍ、環状オレフィン系重合体水素化物を含む樹脂からなる、透光性を有するフィルム）の一方の面上にアプリケータで塗工して、塗工膜を得た。
　塗工膜を１００℃のオーブン中で１０分乾燥させて溶媒を除去し、減光フィルムと、ＺＦ１４フィルムとを備える積層体を得た。積層体は、透光性を有する熱可塑性樹脂層としてのＺＦ１４フィルムの一方の面に、減光フィルムが直接して配置されている構成を有する。
　積層体における減光フィルムの厚みを前記の方法により測定したところ、１０μｍであった。得られた積層体のヘイズは０．１％であり、積層体はカールがほとんど観察されなかった。
［実施例４］
　減光フィルムの厚みが１５μｍとなるように、アプリケータのギャップを調整して塗工膜の厚みを変更した。以上の事項以外は、実施例１と同様にして、減光フィルムを得て、実施例１と同様にして厚み及び光学特性を測定した。減光フィルムのｂ＊値は－２０、直線透過率は、４８０ｎｍ：５７％、５５０ｎｍ：３２％、６１０ｎｍ：３６％であった。ヘイズは０．１％であった。減光フィルムは、ディスプレイに組み込んだ場合に像鮮明度を損なわない程度の、性能を有していた。
　また、塗工液を、基材層及び熱可塑性樹脂層としての、樹脂フィルム（日本ゼオン社製「ＺＦ１４フィルム」、厚み１５０μｍ、環状オレフィン系重合体水素化物を含む樹脂からなる、透光性を有するフィルム）の一方の面上にアプリケータで塗工して、塗工膜を得た。
　塗工膜を１００℃のオーブン中で１０分乾燥させて溶媒を除去し、減光フィルムと、ＺＦ１４フィルムとを備える積層体を得た。積層体は、透光性を有する熱可塑性樹脂層としてのＺＦ１４フィルムの一方の面に、減光フィルムが直接して配置されている構成を有する。
　積層体における減光フィルムの厚みを前記の方法により測定したところ、１０μｍであった。得られた積層体のヘイズは０．１％であり、積層体はカールがほとんど観察されなかった。
［実施例５］
　油溶性染料として、オイルブラック８６０の代わりにオイルブラック８０３（オリエント化学工業株式会社）を用いた。また、減光フィルムの厚みが１０μｍとなるように、アプリケータのギャップを調整して塗工膜の厚みを変更した。
　以上の事項以外は実施例１と同様にして、減光フィルムを得て、実施例１と同様にして厚み及び光学特性を測定した。減光フィルムのｂ＊値は－２．８、直線透過率は、４８０ｎｍ：６９％、５５０ｎｍ：６４％、６１０ｎｍ：６３％であった。ヘイズは０．１％であった。減光フィルムは、ディスプレイに組み込んだ場合に像鮮明度を損なわない程度の、性能を有していた。
［実施例６］
　油溶性染料として、オイルブラック８６０の代わりにオイルブラックＨＢＢ（オリエント化学工業株式会社）を用いた。また、減光フィルムの厚みが１０μｍとなるように、アプリケータのギャップを調整して塗工膜の厚みを変更した。
　以上の事項以外は実施例１と同様にして、減光フィルムを得て、実施例１と同様にして厚み及び光学特性を測定した。減光フィルムのｂ＊値は－９．８、直線透過率は、４８０ｎｍ：７５％、５５０ｎｍ：６１％、６１０ｎｍ：６３％であった。ヘイズは０．１％であった。減光フィルムは、ディスプレイに組み込んだ場合に像鮮明度を損なわない程度の、性能を有していた。
［比較例１］
　チタンオキサイド「１３Ｍ－Ｔ」（粒子径６７ｎｍ　三菱マテリアル株式会社製）４．５部に分散剤「ＳＯＬＳＥＰＥＲＳＥ２１０００」（日本ルーブリゾール）を０．５部、シクロヘキサンを９５部加えてペイントシェーカーで分散し、チタンオキサイド分散液を作製した。
　次いで、製造例１で製造した、樹脂としての水素化ブロック共重合体のシラン変性物のペレット（ｖｉ）３０部に対しシクロヘキサンを７０部加えて、樹脂溶液を作製した。これにチタンオキサイド分散液を８．４部加え、樹脂に対して１．３％のチタンオキサイド粒子を含む塗工液を得た。
　このチタンオキサイド粒子を含む塗工液を、離型ＰＥＴフィルム（東山フィルム社製「ＨＹ－Ｓ１０」）の一方の面上に、アプリケータで塗工して塗工膜を形成した。
　塗工膜を１００℃のオーブン中で１０分乾燥させて溶媒を除去し、減光フィルムを得た。得られた減光フィルムの厚みを前記方法により測定したところ、１１μｍであった。
　減光フィルムを、離型ＰＥＴフィルムから剥がして光学特性を測定したところ、ｂ＊値は－４、直線透過率は、４８０ｎｍ：７３％、５５０ｎｍ：７１％、６１０ｎｍ：６９％であった。ヘイズは８％であった。減光フィルムは、ディスプレイに組み込んだ場合に像鮮明度を損なう程度の、特性を有していた。
　結果を、下表に示す。
　下表において、略号は以下の意味を表す。
　「１４３０」：日本ゼオン社製「ゼオノア１４３０」
　「Ｓｉ変性物」：製造例１で製造した水素化ブロック共重合体のシラン変性物
　表中の着色剤濃度の項目には、塗工液における、着色剤（油溶性染料又はチタンオキサイド粒子）の樹脂に対する割合（％）を示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　以上の結果から、以下の事項がわかる。
　油溶性染料を含まない比較例１に係る減光フィルムは、ヘイズが実施例１～６に係る減光フィルムと比較して、顕著に高い。
　一方、実施例に係る減光フィルムは、ヘイズが小さく、ディスプレイに組み込んだ場合に像鮮明度を損なわない程度の性能を有していた。
　１００　　　　積層体
　１１０　　　　減光フィルム
　１２０　　　　熱可塑性樹脂層
　１２０Ｕ　　　面
　２００　　　　積層体
　２１０　　　　第一の減光フィルム
　２２０　　　　熱可塑性樹脂層
　２２０Ｕ　　　面
　２２０Ｄ　　　面
　２３０　　　　第二の減光フィルム

Claims (8)

  1. 　樹脂と、油溶性染料とを含み、
    　厚みが１μｍ以上１００μｍ未満であり、
    　ＣＩＥ　１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間におけるｂ＊値が０未満である、減光フィルム。
  2. 　前記油溶性染料の前記樹脂に対する割合が、０．０１重量％以上２重量％未満である、請求項１に記載の減光フィルム。
  3. 　前記樹脂が、脂環式構造含有重合体を含む、請求項１又は２に記載の減光フィルム。
  4. 　前記脂環式構造含有重合体が、環状オレフィン系重合体又はその水素化物である、請求項３に記載の減光フィルム。
  5. 　波長５５０ｎｍの光の直線透過率が、２５％以上８５％以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載の減光フィルム。
  6. 　波長４８０ｎｍの光の直線透過率が、波長６１０ｎｍの光の直線透過率より大きい、請求項１～５のいずれか一項に記載の減光フィルム。
  7. 　請求項１～６のいずれか一項に記載の減光フィルムと、透光性を有する熱可塑性樹脂層とを含み、前記減光フィルムが、前記熱可塑性樹脂層の面に直接して配置されている、積層体。
  8. 　請求項１～６のいずれか一項に記載の減光フィルムの製造方法であって、
    　前記樹脂、前記油溶性染料、及び溶媒を含む塗工液を用意する工程と、
    　前記塗工液を、基材層の面上に塗工して塗工膜を形成する工程と、及び
    　前記塗工膜から前記溶媒を除去して前記減光フィルムを得る工程と、を含む、
    　減光フィルムの製造方法。
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