JPWO2016157538A1 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

冷凍サイクル装置は、冷媒を循環させる冷凍サイクル４０と、少なくとも冷凍サイクル４０の負荷側熱交換器７を収容し、室内に設置される室内機１と、室内機１を制御する制御部３０と、を有し、室内機１は、室内送風ファン７ｆと、漏洩した冷媒の濃度を検知して制御部３０に検知信号を出力する冷媒検知手段９９と、を備えており、制御部３０は、冷媒の漏洩を検知したときに室内送風ファン７ｆを運転させ、漏洩した冷媒の濃度の時間変化が正から負に転じたことを契機として室内送風ファン７ｆを停止させるように構成されているものである。

Description

本発明は、送風ファンを備えた室内機を有する冷凍サイクル装置に関するものである。

特許文献１には、冷凍装置が記載されている。この冷凍装置は、冷媒漏れを検知する冷媒検知手段と、冷媒検知手段が冷媒漏れを検知したときに凝縮器用又は蒸発器用の送風ファンを駆動する制御部と、を備えている。この冷凍装置では、冷媒漏れが生じた場合、制御部により駆動される送風ファンによって冷媒が拡散又は排気されるため、所定箇所における冷媒濃度の高まりが防止される。制御部は、冷媒漏れが検知されて送風ファンを駆動させた後、冷媒が拡散又は排気されることにより冷媒検知手段で冷媒が検知されなくなった場合、送風ファンの駆動を停止するようになっている。また、同文献には、冷媒漏れが検知された後には、その後の検知信号に関係なく、タイマーにより一定時間送風ファンを駆動するようにしてもよいし、作業員が通電を停止するスイッチを切るまで送風ファンを駆動するようにしてもよいことが記載されている。

特開平８−３２７１９５号公報

しかしながら、特許文献１の冷凍装置において、制御部は、冷媒検知手段が冷媒を検知しなくなり検知信号が停止したとき、すなわち漏洩した冷媒の濃度がゼロになったときに送風ファンを停止させるようになっている。このため、室内の冷媒濃度がゼロにならない限り送風ファンが駆動し続けるため、不要なエネルギーが消費されてしまい、ユーザに不要な電気代を支払わせることになってしまうという課題があった。一方で、タイマーにより一定時間送風ファンを駆動する場合、又は作業員が通電を停止するスイッチを切るまで送風ファンを駆動する場合には、送風ファンが停止した後にも冷媒漏洩が継続している可能性がある。このため、送風ファンが停止した後に室内の冷媒濃度が局所的に高くなってしまうおそれがあるという課題があった。

また、冷媒検知手段（例えば、熱線型半導体式ガスセンサ）は、一旦、冷媒雰囲気に曝露されると、検知特性が変化してしまう。しかしながら、熱線型半導体式ガスセンサが冷媒雰囲気に曝露されたか否かを判断するのは困難であるため、検知特性の変化した冷媒検知手段が継続して用いられてしまうおそれがあるという課題があった。
さらに、冷媒検知手段が故障した場合には、故障した冷媒検知手段が継続して用いられてしまうおそれがあるという課題があった。

本発明は、上述のような課題の少なくとも１つを解決するためになされたものであり、万一、冷媒が漏洩したとしても、室内の冷媒濃度が局所的に高くなってしまうのを抑制でき、かつ、不要なエネルギーが消費されるのを防止できる冷凍サイクル装置を提供することを第１の目的とする。

また、本発明は、検知特性の変化した冷媒検知手段が継続して用いられるのを防止できる冷凍サイクル装置を提供することを第２の目的とする。

また、本発明は、故障した冷媒検知手段が継続して用いられるのを防止できる冷凍サイクル装置を提供することを第３の目的とする。

本発明に係る冷凍サイクル装置は、冷媒を循環させる冷凍サイクルと、少なくとも前記冷凍サイクルの負荷側熱交換器を収容し、室内に設置される室内機と、前記室内機を制御する制御部と、を有する冷凍サイクル装置であって、前記室内機は、送風ファンと、漏洩した冷媒の濃度を検知して前記制御部に検知信号を出力する冷媒検知手段と、を備えており、前記制御部は、冷媒の漏洩を検知したときに前記送風ファンを運転させ、漏洩した冷媒の濃度の時間変化が正から負に転じたことを契機として前記送風ファンを停止させるように構成されているものである。

また、本発明に係る冷凍サイクル装置は、冷媒を循環させる冷凍サイクルと、少なくとも前記冷凍サイクルの負荷側熱交換器を収容し、室内に設置される室内機と、前記室内機を制御する制御部と、を有する冷凍サイクル装置であって、前記室内機は、送風ファンと、漏洩した冷媒の濃度を検知して前記制御部に検知信号を出力する冷媒検知手段と、を備えており、前記制御部は、冷媒の漏洩を検知したときに前記送風ファンを運転させ、漏洩した冷媒の濃度の時間変化が負であるときに前記送風ファンを停止させるように構成されているものである。

また、本発明に係る冷凍サイクル装置は、冷媒を循環させる冷凍サイクルと、少なくとも前記冷凍サイクルの負荷側熱交換器を収容し、室内に設置される室内機と、前記室内機を制御する制御部と、を有する冷凍サイクル装置であって、前記室内機は、送風ファンと、冷媒を検知する冷媒検知手段と、を有しており、前記制御部は、前記冷媒検知手段が着脱不能に接続される制御基板と、前記制御基板に備えられた不揮発性メモリと、を有しており、前記不揮発性メモリには、初期値である第１の値と、第２の値と、に設定可能な漏洩履歴ビットが設けられており、前記漏洩履歴ビットは、前記第１の値から前記第２の値への一方向にのみ書換え可能であり、前記制御部は、冷媒の漏洩を検知したときに、前記漏洩履歴ビットを前記第１の値から前記第２の値に書き換えるとともに、前記送風ファンを運転させるように構成されているものである。

また、本発明に係る冷凍サイクル装置は、冷媒を循環させる冷凍サイクルと、少なくとも前記冷凍サイクルの負荷側熱交換器を収容し、室内に設置される室内機と、前記室内機を制御する制御部と、を有する冷凍サイクル装置であって、前記室内機は、送風ファンと、冷媒を検知する冷媒検知手段と、を有しており、前記制御部は、前記冷媒検知手段が着脱不能に接続される制御基板と、前記制御基板に備えられた不揮発性メモリと、を有しており、前記不揮発性メモリには、初期値である第１の値と、第２の値と、に設定可能な故障ビットが設けられており、前記故障ビットは、前記第１の値から前記第２の値への一方向にのみ書換え可能であり、前記制御部は、前記冷媒検知手段が故障したときに、前記故障ビットを前記第１の値から前記第２の値に書き換えるように構成されているものである。

本発明によれば、万一、冷媒が漏洩したとしても、漏洩した冷媒を送風ファンにより拡散させることができるため、室内の冷媒濃度が局所的に高くなってしまうのを抑制することができる。また、冷媒漏洩が終了したことを契機として送風ファンを停止させることができるため、不要なエネルギーが消費されるのを防止することができる。

また、本発明によれば、冷媒の漏洩履歴をリセットするために制御基板を交換する際には、着脱不能に接続された冷媒検知手段も交換されることになるため、検知特性の変化した冷媒検知手段が継続して用いられるのを防止することができる。

また、本発明によれば、冷媒検知手段の故障履歴をリセットするために制御基板を交換する際には、着脱不能に接続された冷媒検知手段も交換されることになるため、故障した冷媒検知手段が継続して用いられるのを防止することができる。

本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の概略構成を示す冷媒回路図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の室内機１の外観構成を示す正面図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の室内機１の内部構造を模式的に示す正面図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の室内機１の内部構造を模式的に示す側面図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の室内機１を室内空間１２０に設置した状態の例を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の室内機１から冷媒を漏洩させたときの冷媒濃度の時間変化の例を示すグラフである。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置において制御部３０で実行される冷媒漏洩検知処理の流れの一例を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の状態遷移の一例を示す状態遷移図である。 本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置において制御部３０で実行される冷媒漏洩検知処理の流れの一例を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の室内機１から冷媒を漏洩させたときの冷媒濃度の時間変化の例を示すグラフである。 本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置において制御部３０で実行される冷媒漏洩検知処理の流れの一例を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の状態遷移の一例を示す状態遷移図である。 本発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置において制御部３０で実行される冷媒漏洩検知処理の流れの一例を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置の状態遷移の一例を示す状態遷移図である。 本発明の実施の形態５及び６に係る冷凍サイクル装置の制御部３０の構成を示すブロック図である。 本発明の実施の形態７に係る冷凍サイクル装置の概略構成を示す冷媒回路図である。 本発明の実施の形態７に係る冷凍サイクル装置の負荷ユニット４００の構成を示す正面図である。

実施の形態１．
本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置について説明する。図１は、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置の概略構成を示す冷媒回路図である。本実施の形態では、冷凍サイクル装置として、セパレート形の空気調和装置を例示している。なお、図１を含む以下の図面では、各構成部材の寸法の関係や形状等が実際のものとは異なる場合がある。

図１に示すように、空気調和装置は、冷媒を循環させる冷凍サイクル４０を有している。冷凍サイクル４０は、圧縮機３、冷媒流路切替装置４、熱源側熱交換器５（例えば、室外熱交換器）、減圧装置６、及び負荷側熱交換器７（例えば、室内熱交換器）が冷媒配管を介して順次環状に接続された構成を有している。また、空気調和装置は、例えば室内に設置される室内機１（負荷ユニットの一例）と、例えば室外に設置される室外機２（熱源ユニットの一例）と、を有している。室内機１と室外機２との間は、冷媒配管の一部である延長配管１０ａ、１０ｂを介して接続されている。

冷凍サイクル４０を循環する冷媒としては、例えば、ＨＦＯ−１２３４ｙｆ、ＨＦＯ−１２３４ｚｅ等の微燃性冷媒、又は、Ｒ２９０、Ｒ１２７０等の強燃性冷媒が用いられる。これらの冷媒は単一冷媒として用いられてもよいし、２種以上が混合された混合冷媒として用いられてもよい。以下、微燃レベル以上（例えば、ＡＳＨＲＡＥ３４の分類で２Ｌ以上）の可燃性を有する冷媒のことを「可燃性冷媒」という場合がある。また、冷凍サイクル４０を循環する冷媒としては、不燃性（例えば、ＡＳＨＲＡＥ３４の分類で１）を有するＲ２２、Ｒ４１０Ａ等の不燃性冷媒を用いることもできる。これらの冷媒は、例えば、大気圧下（例えば、温度は室温（２５℃））において空気よりも大きい密度を有している。

圧縮機３は、吸入した低圧冷媒を圧縮し、高圧冷媒として吐出する流体機械である。冷媒流路切替装置４は、冷房運転時と暖房運転時とで冷凍サイクル４０内の冷媒の流れ方向を切り替えるものである。冷媒流路切替装置４としては、例えば四方弁が用いられる。熱源側熱交換器５は、冷房運転時には放熱器（例えば、凝縮器）として機能し、暖房運転時には蒸発器として機能する熱交換器である。熱源側熱交換器５では、内部を流通する冷媒と、後述する室外送風ファン５ｆにより送風される空気（外気）との熱交換が行われる。減圧装置６は、高圧冷媒を減圧して低圧冷媒とするものである。減圧装置６としては、例えば開度を調節可能な電子膨張弁などが用いられる。負荷側熱交換器７は、冷房運転時には蒸発器として機能し、暖房運転時には放熱器（例えば、凝縮器）として機能する熱交換器である。負荷側熱交換器７では、内部を流通する冷媒と、後述する室内送風ファン７ｆにより送風される空気との熱交換が行われる。ここで、冷房運転とは、負荷側熱交換器７に低温低圧の冷媒を供給する運転のことであり、暖房運転とは、負荷側熱交換器７に高温高圧の冷媒を供給する運転のことである。

室外機２には、圧縮機３、冷媒流路切替装置４、熱源側熱交換器５及び減圧装置６が収容されている。また、室外機２には、熱源側熱交換器５に外気を供給する室外送風ファン５ｆが収容されている。室外送風ファン５ｆは、熱源側熱交換器５に対向して設置されている。室外送風ファン５ｆを回転させることで、熱源側熱交換器５を通過する空気流が生成される。室外送風ファン５ｆとしては、例えばプロペラファンが用いられている。室外送風ファン５ｆは、当該室外送風ファン５ｆが生成する空気流において、例えば熱源側熱交換器５の下流側に配置されている。

室外機２には、冷媒配管として、ガス側（冷房運転時）の延長配管接続バルブ１３ａと冷媒流路切替装置４とを繋ぐ冷媒配管、圧縮機３の吸入側に接続されている吸入配管１１、圧縮機３の吐出側に接続されている吐出配管１２、冷媒流路切替装置４と熱源側熱交換器５とを繋ぐ冷媒配管、熱源側熱交換器５と減圧装置６とを繋ぐ冷媒配管、及び、減圧装置６と液側（冷房運転時）の延長配管接続バルブ１３ｂとを繋ぐ冷媒配管、が配置されている。延長配管接続バルブ１３ａは、開放及び閉止の切替えが可能な二方弁で構成されており、その一端にフレア継手が取り付けられている。また、延長配管接続バルブ１３ｂは、開放及び閉止の切替えが可能な三方弁で構成されており、その一端に真空引きの際（冷凍サイクル４０に冷媒を充填する前作業の際）に使用するサービス口１４ａが取り付けられ、他の一端にフレア継手が取り付けられている。

吐出配管１２には、冷房運転時及び暖房運転時のいずれにおいても、圧縮機３で圧縮された高温高圧のガス冷媒が流れる。吸入配管１１には、冷房運転時及び暖房運転時のいずれにおいても、蒸発作用を経た低温低圧の冷媒（ガス冷媒又は二相冷媒）が流れる。吸入配管１１には、低圧側のフレア継手付きのサービス口１４ｂが接続されており、吐出配管１２には、高圧側のフレア継手付きのサービス口１４ｃが接続されている。サービス口１４ｂ、１４ｃは、空気調和装置の据付け時や修理時の試運転の際に圧力計を接続して、運転圧力を計測するために使用される。

室内機１には、負荷側熱交換器７が収容されている。また、室内機１には、負荷側熱交換器７に空気を供給する室内送風ファン７ｆが設置されている。室内送風ファン７ｆを回転させることで、負荷側熱交換器７を通過する空気流が生成される。室内送風ファン７ｆとしては、室内機１の形態によって、遠心ファン（例えば、シロッコファン、ターボファン等）、クロスフローファン、斜流ファン、軸流ファン（例えば、プロペラファン）などが用いられる。本例の室内送風ファン７ｆは、当該室内送風ファン７ｆが生成する空気流において負荷側熱交換器７の上流側に配置されているが、負荷側熱交換器７の下流側に配置されていてもよい。

室内機１の冷媒配管のうちガス側の室内配管９ａにおいて、ガス側の延長配管１０ａとの接続部には、延長配管１０ａを接続するための継手部１５ａ（例えば、フレア継手）が設けられている。また、室内機１の冷媒配管のうち液側の室内配管９ｂにおいて、液側の延長配管１０ｂとの接続部には、延長配管１０ｂを接続するための継手部１５ｂ（例えば、フレア継手）が設けられている。

また、室内機１には、室内から吸い込まれる室内空気の温度を検出する吸込空気温度センサ９１、負荷側熱交換器７の冷房運転時の入口部（暖房運転時の出口部）の冷媒温度を検出する熱交換器入口温度センサ９２、負荷側熱交換器７の二相部の冷媒温度（蒸発温度又は凝縮温度）を検出する熱交換器温度センサ９３等が設けられている。さらに、室内機１には、後述する冷媒検知手段９９が設けられている。これらのセンサ類は、室内機１又は空気調和装置全体を制御する制御部３０に検出信号を出力するようになっている。

制御部３０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏポート等を備えたマイクロコンピュータ（以下、「マイコン」という場合がある。）を有している。制御部３０は、後述する操作部２６との間で相互にデータ通信を行うことができるようになっている。本例の制御部３０は、操作部２６からの操作信号やセンサ類からの検出信号等に基づき、室内送風ファン７ｆの動作を含む室内機１又は空気調和装置全体の動作を制御する。制御部３０は、室内機１の筐体内に設けられていてもよいし、室外機２の筐体内に設けられていてもよい。また、制御部３０は、室外機２に設けられる室外機制御部と、室内機１に設けられ、室外機制御部とデータ通信可能な室内機制御部と、により構成されていてもよい。

次に、空気調和装置の冷凍サイクル４０の動作について説明する。まず、冷房運転時の動作について説明する。図１において、実線矢印は、冷房運転時の冷媒の流れ方向を示している。冷房運転では、冷媒流路切替装置４によって冷媒流路が実線で示すように切り替えられ、負荷側熱交換器７に低温低圧の冷媒が流れるように冷媒回路が構成される。

圧縮機３から吐出された高温高圧のガス冷媒は、冷媒流路切替装置４を経てまず熱源側熱交換器５へと流入する。冷房運転では、熱源側熱交換器５は凝縮器として機能する。すなわち、熱源側熱交換器５では、内部を流通する冷媒と、室外送風ファン５ｆにより送風される空気（外気）との熱交換が行われ、冷媒の凝縮熱が送風空気に放熱される。これにより、熱源側熱交換器５に流入した冷媒は、凝縮して高圧の液冷媒となる。高圧の液冷媒は、減圧装置６に流入し、減圧されて低圧の二相冷媒となる。低圧の二相冷媒は、延長配管１０ｂを経由して室内機１の負荷側熱交換器７に流入する。冷房運転では、負荷側熱交換器７は蒸発器として機能する。すなわち、負荷側熱交換器７では、内部を流通する冷媒と、室内送風ファン７ｆにより送風される空気（室内空気）との熱交換が行われ、冷媒の蒸発熱が送風空気から吸熱される。これにより、負荷側熱交換器７に流入した冷媒は、蒸発して低圧のガス冷媒又は二相冷媒となる。また、室内送風ファン７ｆにより送風される空気は、冷媒の吸熱作用によって冷却される。負荷側熱交換器７で蒸発した低圧のガス冷媒又は二相冷媒は、延長配管１０ａ及び冷媒流路切替装置４を経由して圧縮機３に吸入される。圧縮機３に吸入された冷媒は、圧縮されて高温高圧のガス冷媒となる。冷房運転では、以上のサイクルが繰り返される。

次に、暖房運転時の動作について説明する。図１において、点線矢印は、暖房運転時の冷媒の流れ方向を示している。暖房運転では、冷媒流路切替装置４によって冷媒流路が点線で示すように切り替えられ、負荷側熱交換器７に高温高圧の冷媒が流れるように冷媒回路が構成される。暖房運転時には、冷媒は冷房運転時とは逆方向に流れ、負荷側熱交換器７は凝縮器として機能する。すなわち、負荷側熱交換器７では、内部を流通する冷媒と、室内送風ファン７ｆにより送風される空気との熱交換が行われ、冷媒の凝縮熱が送風空気に放熱される。これにより、室内送風ファン７ｆにより送風される空気は、冷媒の放熱作用によって加熱される。

図２は、本実施の形態に係る空気調和装置の室内機１の外観構成を示す正面図である。図３は、室内機１の内部構造（前面パネルを外した状態）を模式的に示す正面図である。図４は、室内機１の内部構造を模式的に示す側面図である。図４における左方は、室内機１の前面側（室内空間側）を示している。本実施の形態では、室内機１として、空調対象空間となる室内空間の床面に設置される床置形の室内機１を例示している。なお、以下の説明における各構成部材同士の位置関係（例えば、上下関係等）は、原則として、室内機１を使用可能な状態に設置したときのものである。

図２〜図４に示すように、室内機１は、縦長の直方体状の形状を有する筐体１１１を備えている。筐体１１１の前面下部には、室内空間の空気を吸い込む吸込口１１２が形成されている。本例の吸込口１１２は、筐体１１１の上下方向において中央部よりも下方であり、床面近傍の位置に設けられている。筐体１１１の前面上部、すなわち吸込口１１２よりも高さの高い位置（例えば、筐体１１１の上下方向における中央部よりも上方）には、吸込口１１２から吸い込まれた空気を室内に吹き出す吹出口１１３が形成されている。筐体１１１の前面のうち、吸込口１１２よりも上方で吹出口１１３よりも下方には、操作部２６が設けられている。操作部２６は、通信線を介して制御部３０に接続されており、制御部３０との間で相互にデータ通信が可能となっている。上述のように、操作部２６では、ユーザの操作により室内機１（空気調和装置）の運転開始操作、運転終了操作、運転モードの切替え、設定温度及び設定風量の設定などが行われる。操作部２６には、情報をユーザに報知する表示部や音声出力部等が設けられていてもよい。

筐体１１１は中空の箱体であり、筐体１１１の前面には前面開口部が形成されている。筐体１１１は、前面開口部に対して着脱可能に取り付けられる第１前面パネル１１４ａ、第２前面パネル１１４ｂ及び第３前面パネル１１４ｃを備えている。第１前面パネル１１４ａ、第２前面パネル１１４ｂ及び第３前面パネル１１４ｃは、いずれも略長方形平板状の外形状を有している。第１前面パネル１１４ａは、筐体１１１の前面開口部の下部に対して着脱可能に取り付けられている。第１前面パネル１１４ａには、上記の吸込口１１２が形成されている。第２前面パネル１１４ｂは、第１前面パネル１１４ａの上方に隣接して配置されており、筐体１１１の前面開口部の上下方向における中央部に対して着脱可能に取り付けられている。第２前面パネル１１４ｂには、上記の操作部２６が設けられている。第３前面パネル１１４ｃは、第２前面パネル１１４ｂの上方に隣接して配置されており、筐体１１１の前面開口部の上部に対して着脱可能に取り付けられている。第３前面パネル１１４ｃには、上記の吹出口１１３が形成されている。

筐体１１１の内部空間は、送風部となる空間１１５ａと、空間１１５ａの上方に位置し、熱交換部となる空間１１５ｂと、に大まかに分けられている。空間１１５ａと空間１１５ｂとの間は、仕切部２０によって仕切られている。仕切部２０は、例えば、平板状の形状を有しており、概ね水平に配置されている。仕切部２０には、空間１１５ａと空間１１５ｂとの間の風路となる風路開口部２０ａが少なくとも形成されている。空間１１５ａは、第１前面パネル１１４ａを筐体１１１から取り外すことによって前面側に露出するようになっており、空間１１５ｂは、第２前面パネル１１４ｂ及び第３前面パネル１１４ｃを筐体１１１から取り外すことによって前面側に露出するようになっている。すなわち、仕切部２０が設置されている高さは、第１前面パネル１１４ａの上端（又は第２前面パネル１１４ｂの下端）の高さと概ね一致している。ここで、仕切部２０は、後述するファンケーシング１０８と一体的に形成されていてもよいし、後述するドレンパンと一体的に形成されていてもよいし、ファンケーシング１０８及びドレンパンとは別体として形成されていてもよい。

空間１１５ａには、吸込口１１２から吹出口１１３に向かう空気の流れを生じさせる室内送風ファン７ｆが配置されている。本例の室内送風ファン７ｆは、不図示のモータと、モータの出力軸に接続され、複数の翼が周方向に等間隔で配置された羽根車１０７と、を備えたシロッコファンである。羽根車１０７の回転軸（モータの出力軸）は、筐体１１１の奥行方向とほぼ平行になるように配置されている。室内送風ファン７ｆの羽根車１０７は、渦巻状のファンケーシング１０８で覆われている。ファンケーシング１０８は、例えば筐体１１１とは別体で形成されている。ファンケーシング１０８の渦巻中心付近には、吸込口１１２を介して室内空気を吸い込む吸込開口部１０８ｂが形成されている。吸込開口部１０８ｂは、吸込口１１２に対向するように配置されている。また、ファンケーシング１０８の渦巻の接線方向には、送風空気を吹き出す吹出開口部１０８ａが形成されている。吹出開口部１０８ａは、上方を向くように配置されており、仕切部２０の風路開口部２０ａを介して空間１１５ｂに接続されている。言い換えれば、吹出開口部１０８ａは、風路開口部２０ａを介して空間１１５ｂと連通している。吹出開口部１０８ａの開口端と風路開口部２０ａの開口端との間は、直接繋がっていてもよいし、ダクト部材等を介して間接的に繋がっていてもよい。

また、空間１１５ａには、例えば制御部３０などを構成するマイコン、各種電気部品、基板などが収容される電気品箱２５が設けられている。

空間１１５ｂ内の風路８１には、負荷側熱交換器７が配置されている。負荷側熱交換器７の下方には、負荷側熱交換器７の表面で凝縮した凝縮水を受けるドレンパン（図示せず）が設けられている。ドレンパンは、仕切部２０の一部として形成されていてもよいし、仕切部２０とは別体として形成されて仕切部２０上に配置されていてもよい。

吸込開口部１０８ｂ近傍の下方寄りの位置には、冷媒検知手段９９が設けられている。冷媒検知手段９９としては、例えば、半導体式ガスセンサ、熱線型半導体式ガスセンサ等のガスセンサが用いられる。冷媒検知手段９９は、例えば、当該冷媒検知手段９９の周囲の空気中における冷媒濃度を検知し、検知信号を制御部３０に出力する。制御部３０では、冷媒検知手段９９からの検知信号に基づき、冷媒の漏洩の有無が判定される。

室内機１において冷媒漏洩のおそれがあるのは、負荷側熱交換器７のろう付け部及び継手部１５ａ、１５ｂである。また、本実施の形態で用いられる冷媒は、大気圧下において空気よりも大きい密度を有している。したがって、本実施の形態の冷媒検知手段９９は、筐体１１１内において負荷側熱交換器７及び継手部１５ａ、１５ｂよりも高さが低い位置に設けられている。これにより、少なくとも室内送風ファン７ｆの停止時において、冷媒検知手段９９では、漏洩した冷媒を確実に検知することができる。なお、本実施の形態では、冷媒検知手段９９が吸込開口部１０８ｂの下方寄りの位置に設けられているが、冷媒検知手段９９の設置位置は他の位置であってもよい。

次に、室内機１で冷媒漏洩が生じた場合に冷媒濃度がどのように変化するかについて説明する。図５は、室内機１を室内空間１２０に設置した状態の例を示す図である。図５に示す状態で、停止状態にある室内機１から冷媒を意図的に漏洩させ、室内機１の内部であって冷媒検知手段９９の設置位置近傍の計測点Ａと、室内機１からも床面からも離れた計測点Ｂと、において冷媒濃度を計測した。

図６は、室内機１から冷媒を漏洩させたときの冷媒濃度の時間変化の例を示すグラフである。グラフの横軸は時間を表しており、縦軸は冷媒濃度を表している。実線は計測点Ａの冷媒濃度の時間変化を示しており、破線は計測点Ｂの冷媒濃度の時間変化を示している。図６に示すように、時刻Ｔ０に室内機１で冷媒漏洩が開始されると、まず、室内機１の内部である計測点Ａの冷媒濃度が上昇する。

計測点Ａの冷媒濃度（正確には、冷媒検知手段９９で検知される冷媒濃度）が予め設定された閾値に達すると（図６中の時刻Ｔ１）、後述するように、室内機１の室内送風ファン７ｆの運転が開始される。これにより、室内空間１２０の空気が攪拌されて冷媒が拡散するため、計測点Ａの冷媒濃度は一時的に低下する（時刻Ｔ１〜Ｔ２）。しかしながら、室内機１での冷媒の漏洩は継続しているため、計測点Ａの冷媒濃度は時刻Ｔ２以降、再び上昇に転じる。

一方、室内機１からも床面からも離れた計測点Ｂの冷媒濃度は、冷媒の漏洩開始直後にはほとんど変化しない。しかしながら、計測点Ｂの冷媒濃度は、室内送風ファン７ｆの運転が開始されると急激に上昇し（時刻Ｔ１〜Ｔ２）、室内送風ファン７ｆの運転開始から一定時間が経過すると計測点Ａの冷媒濃度とほぼ一致する（時刻Ｔ２）。すなわち、室内機１から漏洩した冷媒は、室内送風ファン７ｆの運転による攪拌効果によって室内空間１２０の全体に均一に拡散する。時刻Ｔ２以降の冷媒濃度は、室内空間１２０全体でほぼ均一な状態を維持しながら上昇する。

室内機１から全量の冷媒が漏れ切った場合、又は、冷媒漏洩を止めるための簡易処置が完了した場合、冷媒漏洩が終了する（時刻Ｔ３）。冷媒漏洩が終了すると、冷媒濃度の上昇が停止する。一方で、室内空間１２０の冷媒は、ドアの上下の隙間等を介した自然換気によって室外に漏れていく。このため、冷媒漏洩が終了した後には、室内空間１２０全体の冷媒濃度は、室内送風ファン７ｆの運転及び停止に関わらず、徐々に低下していく（時刻Ｔ３以降）。すなわち、冷媒漏洩が終了した後には、室内送風ファン７ｆを停止させたとしても、冷媒濃度を徐々に低下させることができる。したがって、本実施の形態では、冷媒漏洩が終了したことを契機として室内送風ファン７ｆを停止させるようになっている。これにより、不要なエネルギーが消費されるのを防止することができる。

冷媒漏洩が終了すると、冷媒濃度の時間変化は正から負に転じる。このため、冷媒濃度の時間変化が正から負に転じたか否かを判定することにより、冷媒漏洩が終了したか否かを判定することができる。ここで、時間変化が正から負に転じる、とは、時間変化が正から負に直接変化する場合だけでなく、時間変化が正から０を経て負に変化する場合も含む。

図７は、制御部３０で実行される冷媒漏洩検知処理（室内送風ファン７ｆの運転及び停止処理）の流れの一例を示すフローチャートである。図７の冷媒漏洩検知処理は、空気調和装置の運転中及び停止中を含む常時、又は空気調和装置の停止中のみに、所定の時間間隔で繰り返して実行されるものである。図８は、空気調和装置の状態遷移の一例を示す状態遷移図である。

まず、初期状態の空気調和装置は、冷媒の漏洩が生じていない正常状態（図８の漏洩無し状態）にあるものとする。また、制御部３０のＲＡＭには、「ファン強制運転フラグ」及び「ファン強制運転停止フラグ」の２つのフラグ領域が設定されている。初期状態では、ファン強制運転フラグ及びファン強制運転停止フラグはいずれもオフに設定されている。正常状態の空気調和装置では、操作部２６（リモコンを含む）によるユーザの操作に基づき通常の運転動作及び停止動作が行われる。

図７のステップＳ１では、制御部３０は、冷媒検知手段９９からの検知信号に基づき、冷媒検知手段９９の周囲の冷媒濃度の情報を取得する。

次に、ステップＳ２では、ＲＡＭ内のファン強制運転停止フラグがオフに設定されているか否かを判定する。ファン強制運転停止フラグがオフに設定されている場合にはステップＳ３に進み、ファン強制運転停止フラグがオンに設定されている場合には処理を終了する。

ステップＳ３では、ＲＡＭ内のファン強制運転フラグがオフに設定されているか否かを判定する。ファン強制運転フラグがオフに設定されている場合にはステップＳ４に進み、ファン強制運転フラグがオンに設定されている場合にはステップＳ７に進む。

ステップＳ４では、冷媒検知手段９９で検知された冷媒濃度が予め設定された閾値以上であるか否かを判定する。冷媒濃度が閾値以上であると判定した場合にはステップＳ５に進み、冷媒濃度が閾値未満であると判定した場合には処理を終了する。

ステップＳ５では、室内送風ファン７ｆの運転を開始する（図６の時刻Ｔ１に対応）。室内送風ファン７ｆが既に運転している場合には、そのまま運転を継続する。ステップＳ５では、操作部２６に設けられている表示部（液晶画面又はＬＥＤ等）や音声出力部等を用いて、冷媒の漏洩が生じたことをユーザに報知し、専門のサービスマンによる修理を促すようにしてもよい。

次に、ステップＳ６では、ファン強制運転フラグをオンに設定する。ファン強制運転フラグがオンに設定されることにより、空気調和装置の状態が第１の異常状態（図８の漏洩有り状態１（冷媒漏洩中））に設定される。その後、ステップＳ７に進む。

ステップＳ７では、冷媒検知手段９９で検知された冷媒濃度の時間変化が正から負に転じたか否かを判定する。冷媒濃度の時間変化が正から負に転じたと判定した場合にはステップＳ８に進み、それ以外の場合には処理を終了する。なお、図６に示したように、室内送風ファン７ｆの起動直後（時刻Ｔ１〜Ｔ２）には冷媒検知手段９９で検知される冷媒濃度が一時的に低下する場合があるため、室内送風ファン７ｆの起動から所定時間経過するまでは、ステップＳ７の判定を行わずに処理を終了するようにしてもよい。

ステップＳ８では、室内送風ファン７ｆを停止させる（図６の時刻Ｔ３に対応）。ここで、冷凍サイクル４０への冷媒封入量、及び室内機１が設置される室内空間１２０の容積等を考慮して、室内空間１２０の冷媒濃度が許容値（例えば、燃焼下限濃度ＬＦＬ又は酸欠許容値）以上になるおそれがある場合には、ステップＳ７のＹｅｓ判定の後に、冷媒濃度が許容値未満であるか否かを判定するステップをさらに追加してもよい。このステップが追加されたとすると、冷媒濃度が許容値未満であると判定した場合にはステップＳ８に進んで室内送風ファン７ｆを停止させ、冷媒濃度が許容値以上であると判定した場合には処理を終了する。これにより、冷媒濃度が許容値未満になるまで室内送風ファン７ｆの運転が継続されるため、空気調和装置の安全性をより高めることができる。

次に、ステップＳ９では、ファン強制運転フラグをオフに設定するとともに、ファン強制運転停止フラグをオンに設定する。ファン強制運転停止フラグがオンに設定されることにより、空気調和装置の状態が第２の異常状態（図８の漏洩有り状態２（冷媒漏洩停止））に設定される。

以上のように、図７の冷媒漏洩検知処理では、冷媒の漏洩が検知された場合（すなわち、冷媒検知手段９９で検知される冷媒濃度が閾値以上である場合）、室内送風ファン７ｆの運転が開始される。このため、漏洩した冷媒を室内に拡散させることができる。また、室内送風ファン７ｆの運転は、冷媒漏洩が終了するまで継続される。したがって、万一、冷媒が漏洩したとしても、冷媒濃度が室内で局所的に高くなってしまうのを抑制することができる。

また、図７の冷媒漏洩検知処理では、冷媒漏洩が終了したことを契機として室内送風ファン７ｆを停止させることができる。したがって、不要なエネルギーが消費されるのを防止することができる。また、室内送風ファン７ｆが運転し続けることによってユーザに無用な不安を抱かせるのを防止することができる。冷媒漏洩が終了した後には、通常、室内の冷媒濃度は徐々に低下し、再度上昇することはない。このため、室内送風ファン７ｆを停止させた後に冷媒濃度が室内で局所的に高くなってしまうことも抑制することができる。

また、図７の冷媒漏洩検知処理では、ファン強制運転フラグ又はファン強制運転停止フラグが一度オンに設定されると、ファン強制運転フラグ及びファン強制運転停止フラグの双方がオフに設定されることはない。したがって、図８に示すように、空気調和装置の状態が漏洩有り状態１又は漏洩有り状態２に一旦設定されると、サービスマンが空気調和装置の修理を行い、その後にサービスマンが異常を解除（ファン強制運転停止フラグをオフに設定）しない限り、漏洩無し状態には戻らないようになっている。

本実施の形態では、図８に示す３つの状態（漏洩無し状態、漏洩有り状態１、漏洩有り状態２）のうち、通常運転が可能なのは漏洩無し状態のみである。漏洩有り状態１及び漏洩有り状態２では、圧縮機３は強制停止（起動禁止）の状態にある。

また、本実施の形態では、異常を解除する方法は、専門のサービスマンでしかできない方法に限られている。これにより、空気調和装置の修理が行われていないにも関わらずユーザが異常を解除してしまうことを防止できるため、空気調和装置の安全性を担保することができる。異常を解除する方法は、例えば以下の（１）〜（４）に限定されている。
（１）制御部３０の制御基板等の交換（基板交換による異常解除については、実施の形態５で後述する）
（２）専用チェッカの使用
（３）操作部２６（リモコンを含む）の特殊操作
（４）制御部３０の制御基板に実装されたスイッチの操作
ユーザによる異常解除を防止するためには、（１）及び（２）でのみ異常解除可能であることが望ましく、（１）でのみ異常解除可能であることがより望ましい。

以上説明したように、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置は、冷媒を循環させる冷凍サイクル４０と、少なくとも冷凍サイクル４０の負荷側熱交換器７を収容し、室内に設置される室内機１と、室内機１を制御する制御部３０と、を有する冷凍サイクル装置であって、室内機１は、室内送風ファン７ｆと、漏洩した冷媒の濃度を検知して制御部３０に検知信号を出力する冷媒検知手段９９と、を備えており、制御部３０は、冷媒の漏洩を検知したときに室内送風ファン７ｆを運転させ、漏洩した冷媒の濃度の時間変化が正から負に転じたことを契機として室内送風ファン７ｆを停止させるように構成されているものである。

この構成によれば、冷媒の漏洩が検知された場合、室内送風ファン７ｆを運転させることにより、漏洩した冷媒を室内に拡散させることができる。また、室内送風ファン７ｆの運転は、冷媒漏洩が終了するまで継続される。したがって、万一、冷媒が漏洩したとしても、冷媒濃度が室内で局所的に高くなってしまうのを抑制することができる。また、この構成によれば、冷媒漏洩が終了したことを契機として室内送風ファン７ｆを停止させることができるため、不要なエネルギーが消費されるのを防止することができる。

実施の形態２．
本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置について説明する。なお、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置の構成については、実施の形態１と同様であるため説明を省略する。図９は、空気調和装置の制御部３０で実行される冷媒漏洩検知処理の流れの一例を示すフローチャートである。図９の冷媒漏洩検知処理は、空気調和装置の運転中及び停止中を含む常時、又は空気調和装置の停止中のみに、所定の時間間隔で繰り返して実行されるものである。図９のステップＳ１１〜Ｓ１６、Ｓ１８及びＳ１９は、図７のステップＳ１〜Ｓ６、Ｓ８及びＳ９とそれぞれ同様である。

図９のステップＳ１７では、冷媒検知手段９９で検知された冷媒濃度の時間変化が負であるか否か（すなわち、冷媒濃度が低下中であるか否か）を判定する。冷媒濃度の時間変化が負であると判定した場合にはステップＳ１８に進み、それ以外の場合には処理を終了する。なお、図７のステップＳ７と同様に、室内送風ファン７ｆの起動から所定時間経過するまでは、ステップＳ１７の判定を行わずに処理を終了するようにしてもよい。

上述のように、冷媒漏洩が終了すると、冷媒濃度の時間変化は正から負に転じる。このため、本実施の形態のように冷媒濃度の時間変化が負であるか否かを判定することによっても、冷媒漏洩が終了したか否かを判定することができる。

以上説明したように、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置は、冷媒を循環させる冷凍サイクル４０と、少なくとも冷凍サイクル４０の負荷側熱交換器７を収容し、室内に設置される室内機１と、室内機１を制御する制御部３０と、を有する冷凍サイクル装置であって、室内機１は、室内送風ファン７ｆと、漏洩した冷媒の濃度を検知して制御部３０に検知信号を出力する冷媒検知手段９９と、を備えており、制御部３０は、冷媒の漏洩を検知したときに室内送風ファン７ｆを運転させ、漏洩した冷媒の濃度の時間変化が負であるときに室内送風ファン７ｆを停止させるように構成されているものである。

この構成によれば、冷媒の漏洩が検知された場合、室内送風ファン７ｆを運転させることにより、漏洩した冷媒を室内に拡散させることができる。また、室内送風ファン７ｆの運転は、冷媒漏洩が終了するまで継続される。したがって、万一、冷媒が漏洩したとしても、冷媒濃度が室内で局所的に高くなってしまうのを抑制することができる。また、この構成によれば、冷媒漏洩が終了したことを契機として室内送風ファン７ｆを停止させることができるため、不要なエネルギーが消費されるのを防止することができる。

実施の形態３．
次に、本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置について説明する。なお、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置の構成については、実施の形態１と同様であるため説明を省略する。図１０は、室内機１から冷媒を漏洩させたときの冷媒濃度の時間変化の例を示すグラフであり、図６に対応している。グラフの横軸は時間を表しており、縦軸は冷媒濃度を表している。実線は計測点Ａの冷媒濃度の時間変化を示しており、破線は計測点Ｂの冷媒濃度の時間変化を示している。

上述のように、冷媒の漏洩が検知されると、室内送風ファン７ｆの強制運転が開始され、冷媒漏洩が生じたことが表示部や音声出力部等によりユーザに報知される。室内送風ファン７ｆの強制運転や冷媒漏洩の報知が突然実行されると、室内に居たユーザが驚いて室外に出て行くことがある。

図１０に示すように、冷媒漏洩の継続中にドアが開けられると冷媒濃度が一旦低下し（時刻Ｔ３〜Ｔ４）、冷媒漏洩の継続中にドアが閉められると冷媒濃度が再び上昇する（時刻Ｔ４〜Ｔ５）。その後、冷媒漏洩が終了すると、冷媒濃度は徐々に低下していく（時刻Ｔ５以降）。このような場合、冷媒濃度の時間変化は、冷媒漏洩の終了したタイミング（時刻Ｔ５）だけでなく、室内送風ファン７ｆの運転が開始されたタイミング（時刻Ｔ１）と、冷媒漏洩中にドアが開けられたタイミング（時刻Ｔ３）と、においても正から負に転じる。したがって、冷媒濃度の時間変化が正から負に転じたことを契機として室内送風ファン７ｆを停止させる場合（例えば、実施の形態１）、冷媒漏洩が終了する前に室内送風ファン７ｆを停止させてしまうおそれがあり得る。

同様に、冷媒濃度の時間変化は、冷媒漏洩の終了した時刻Ｔ５以降の期間だけでなく、時刻Ｔ１〜Ｔ２の期間、及び時刻Ｔ３〜Ｔ４の期間でも負となる。したがって、冷媒濃度の時間変化が負であるときに室内送風ファン７ｆを停止させる場合（例えば、実施の形態２）、冷媒漏洩が終了する前に室内送風ファン７ｆを停止させてしまうおそれがあり得る。

このため、本実施の形態では、室内送風ファン７ｆを停止させた後に、冷媒濃度の時間変化が負から正に転じた場合（冷媒濃度が上昇した場合）には、停止させた室内送風ファン７ｆを再度運転させるようになっている。ここで、時間変化が負から正に転じる、とは、時間変化が負から正に直接変化する場合だけでなく、時間変化が負から０を経て正に変化する場合も含む。また、本実施の形態では、室内送風ファン７ｆを停止させた後、冷媒濃度の時間変化が正であるときに、停止させた室内送風ファン７ｆを再度運転させるようにしてもよい。

図１１は、制御部３０で実行される冷媒漏洩検知処理の流れの一例を示すフローチャートである。図１１の冷媒漏洩検知処理は、空気調和装置の運転中及び停止中を含む常時、又は空気調和装置の停止中のみに、所定の時間間隔で繰り返して実行されるものである。図１１のステップＳ２１〜Ｓ２５及びＳ２７〜Ｓ２９は、図７のステップＳ１〜Ｓ５及びＳ７〜Ｓ９とそれぞれ同様である。図１２は、空気調和装置の状態遷移の一例を示す状態遷移図である。

本実施の形態では、ファン強制運転停止フラグがオンに設定されている状態（図１１のステップＳ２２のＮｏ；図１２の漏洩有り状態２）において、冷媒濃度の時間変化が負から正に転じたか否かが判定される（図１１のステップＳ３０）。ステップＳ３０において、冷媒濃度の時間変化が負から正に転じたと判定した場合にはステップＳ２５に進み、停止させた室内送風ファン７ｆの運転を再開する。その後、ステップＳ２６では、ファン強制運転停止フラグをオフに設定し、ファン強制運転フラグをオンに設定する。ファン強制運転フラグがオンに設定されることにより、空気調和装置の状態が、図１２の漏洩有り状態２から漏洩有り状態１に遷移する。一方、ステップＳ３０において、冷媒濃度の時間変化が負のまま又は０であると判定した場合には、処理を終了する。

以上説明したように、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置において、制御部３０は、漏洩した冷媒の濃度の時間変化が負から正に転じたことを契機として、停止させた室内送風ファン７ｆを再度運転させるように構成されていてもよい。

また、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置において、制御部３０は、漏洩した冷媒の濃度の時間変化が正であるときに、停止させた室内送風ファン７ｆを再度運転させるように構成されていてもよい。

これらの構成によれば、冷媒漏洩が終了する前に室内送風ファン７ｆを停止させてしまった場合に、停止させた室内送風ファン７ｆを再度運転させることができる。

実施の形態４．
次に、本発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置について説明する。なお、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置の構成については、実施の形態１と同様であるため説明を省略する。上述のように、冷媒濃度の時間変化が正から負に転じたことを契機として室内送風ファン７ｆを停止させる場合（例えば、実施の形態１）、又は冷媒濃度の時間変化が負であるときに室内送風ファン７ｆを停止させる場合（例えば、実施の形態２）、冷媒漏洩が終了する前に室内送風ファン７ｆを停止させてしまうおそれがあり得る。

このため、本実施の形態では、室内送風ファン７ｆを停止させる条件として、冷媒濃度の時間変化が負である状態（冷媒濃度の低下）が、予め設定された閾値時間以上継続されたこと、が追加されている。閾値時間は、例えば、図１０の時刻Ｔ３〜Ｔ４の期間よりも長い時間（数秒〜数分程度）に設定される。

図１３は、制御部３０で実行される冷媒漏洩検知処理の流れの一例を示すフローチャートである。図１３の冷媒漏洩検知処理は、空気調和装置の運転中及び停止中を含む常時、又は空気調和装置の停止中のみに、所定の時間間隔で繰り返して実行されるものである。図１３のステップＳ３１〜Ｓ３７、Ｓ３９及びＳ４０は、図７のステップＳ１〜Ｓ９とそれぞれ同様である。図１４は、空気調和装置の状態遷移の一例を示す状態遷移図である。

本実施の形態では、ファン強制運転フラグがオンに設定されている状態（図１３のステップＳ３７；図１４の漏洩有り状態１）において、冷媒濃度の時間変化が正から負に転じた場合（ステップＳ３７のＹｅｓ）、さらに、冷媒濃度の低下が閾値時間以上継続されたか否かが判定される（ステップＳ３８）。ステップＳ３８において、冷媒濃度の低下が閾値時間以上継続されたと判定した場合にはステップＳ３９に進み、室内送風ファン７ｆを停止する。その後、ステップＳ４０では、ファン強制運転フラグをオフに設定し、ファン強制運転停止フラグをオンに設定する。ファン強制運転停止フラグがオンに設定されることにより、空気調和装置の状態が図１４の漏洩有り状態２に設定される。一方、ステップＳ３８において、冷媒濃度の低下時間が閾値時間以上継続されていないと判定した場合には、処理を終了する。

以上説明したように、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置において、制御部３０は、漏洩した冷媒の濃度の時間変化が負である状態が予め設定された閾値時間以上継続されたときに、室内送風ファン７ｆを停止させるように構成されているものである。

この構成によれば、冷媒漏洩が終了する前に室内送風ファン７ｆを停止させてしまうことを回避することができる。

実施の形態５．
次に、本発明の実施の形態５に係る冷凍サイクル装置について説明する。なお、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置の制御部以外の構成については、実施の形態１と同様であるため説明を省略する。図１５は、セパレート形の空気調和装置の制御部３０の構成を示すブロック図である。図１５に示すように、制御部３０は、室内機１に搭載されて室内機１を制御する室内機制御部３１と、室外機２に搭載されて室外機２を制御する室外機制御部３２と、リモコン２７（又は操作部２６）に搭載されてリモコン２７を制御するリモコン制御部３３と、を有している。

室内機制御部３１は、制御基板３１ａと、制御基板３１ａと制御線を介して通信可能な制御基板３１ｂと、を有している。室内機制御部３１は、室外機制御部３２及びリモコン制御部３３と通信可能な構成となっている。制御基板３１ａには、マイコン３４が実装されている。制御基板３１ｂには、マイコン３５と、冷媒検知手段９９（例えば、熱線型半導体式ガスセンサ）とが、それぞれ着脱不能に実装されている。本例の冷媒検知手段９９は制御基板３１ｂに直接実装されているが、冷媒検知手段９９は、制御基板３１ｂに着脱不能に接続されていればよい。例えば、冷媒検知手段９９を制御基板３１ｂから離れた位置に設け、冷媒検知手段９９からの配線をはんだ付け等により制御基板３１ｂに接続するようにしてもよい。また、本例では制御基板３１ｂが制御基板３１ａとは別に設けられているが、制御基板３１ｂを省略し、冷媒検知手段９９を制御基板３１ａに着脱不能に接続するようにしてもよい。

室外機制御部３２は、制御基板３２ａを有している。制御基板３２ａには、マイコン３６が実装されている。

リモコン制御部３３は、制御基板３３ａを有している。制御基板３３ａには、マイコン３７が実装されている。

室内機制御部３１及び室外機制御部３２は、制御線３８を介して通信可能に接続されている。室内機制御部３１及びリモコン制御部３３は、制御線３９を介して通信可能に接続されている。

制御基板３１ｂに実装されたマイコン３５は、書換え可能な不揮発性メモリ（例えば、フラッシュメモリ）を有している。この不揮発性メモリには、冷媒漏洩の履歴を記憶する漏洩履歴ビットが設けられている。マイコン３５の漏洩履歴ビットは「０」又は「１」に設定可能である。この漏洩履歴ビットの初期値は「０」である。すなわち、新品状態のマイコン３５や、冷媒漏洩履歴のないマイコン３５の場合、漏洩履歴ビットは「０」に設定されている。マイコン３５の漏洩履歴ビットは、冷媒検知手段９９で所定濃度（例えば、燃焼下限濃度ＬＦＬの１／４の濃度、室内送風ファン７ｆの運転が開始される閾値等）の冷媒の漏洩を検知した場合、「０」から「１」に書き換えられる。マイコン３５の漏洩履歴ビットは、「０」から「１」への一方向にのみ不可逆に書換え可能である。また、マイコン３５の漏洩履歴ビットは、当該マイコン３５への電力供給の有無に関わらず維持される。本実施の形態の漏洩履歴ビットは、上記実施の形態１〜４のファン強制運転フラグ又はファン強制運転停止フラグに対応して設けられているものである。

また、マイコン３４、３６、３７のメモリ（不揮発性メモリ又は揮発性メモリ）には、マイコン３５の漏洩履歴ビットに対応する漏洩履歴ビットがそれぞれ設けられている。マイコン３４、３６、３７の漏洩履歴ビットは、「０」又は「１」に設定可能である。マイコン３４、３６、３７の漏洩履歴ビットは、「０」及び「１」の間で双方向に書換え可能である。マイコン３４、３６、３７の漏洩履歴ビットの値は、通信により取得されるマイコン３５の漏洩履歴ビットと同じ値に設定される。マイコン３４、３６、３７の漏洩履歴ビットは、電力供給が遮断されて初期値（例えば「０」）に戻ったとしても、電力供給が再開されると再びマイコン３５の漏洩履歴ビットと同じ値に設定される。

マイコン３４の漏洩履歴ビットが「０」に設定されているときには、室内機制御部３１は室内機１の通常制御を行う。この状態の室内機１は、リモコン２７等の操作に基づき通常の運転動作及び停止動作を行う。一方、マイコン３４の漏洩履歴ビットが「１」に設定されると、室内機制御部３１は、室内送風ファン７ｆを強制運転させる制御を行う。

マイコン３６の漏洩履歴ビットが「０」に設定されているときには、室外機制御部３２は室外機２の通常制御を行う。一方、マイコン３６の漏洩履歴ビットが「１」に設定されると、室外機制御部３２は、圧縮機３を停止させる制御を行う。圧縮機３の停止は、マイコン３６の漏洩履歴ビットが「１」に設定され続ける限り継続される。

マイコン３７の漏洩履歴ビットが「０」に設定されているときには、リモコン制御部３３はリモコン２７の通常制御を行う。一方、マイコン３７の漏洩履歴ビットが「１」に設定されると、リモコン制御部３３は、例えば、リモコン２７に設けられた表示部に、異常種別又は処置方法を含む情報（例えば、「冷媒漏洩。サービスマンへ連絡」等の文字メッセージ、異常コード等）を表示する。この表示は、マイコン３７の漏洩履歴ビットが「１」に設定され続ける限り継続される。

このような構成において、冷媒検知手段９９で冷媒の漏洩が検知されると、マイコン３５は、漏洩履歴ビットを初期値「０」から「１」に不可逆に書き換える。マイコン３５の漏洩履歴ビットが「１」に設定されると、マイコン３４、３６、３７の漏洩履歴ビットも「０」から「１」に書き換えられる。これにより、室内送風ファン７ｆの強制運転、圧縮機３の停止、リモコン２７の表示部への情報表示等が行われる。

ユーザからの連絡を受けたサービスマンは、冷媒漏洩箇所の修理を行う際に、制御基板３１ｂを新品に交換する。これは、冷媒漏洩箇所の修理を行っただけでは、マイコン３４、３６、３７の漏洩履歴ビットが「１」のまま維持されるため、空気調和装置の通常動作を行うことができないためである。冷媒検知手段９９は制御基板３１ｂに着脱不能に接続されているため、制御基板３１ｂを交換する際には冷媒検知手段９９も交換される。

交換された制御基板３１ｂに実装されているマイコン３５の漏洩履歴ビットは、初期値である「０」に設定されている。したがって、マイコン３４、３６、３７の漏洩履歴ビットも「１」から「０」に書き換えられる。これにより、空気調和装置の通常動作が可能になる。

以上説明したように、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置は、冷媒を循環させる冷凍サイクル４０と、少なくとも冷凍サイクル４０の負荷側熱交換器７を収容し、室内に設置される室内機１と、少なくとも冷凍サイクル４０の熱源側熱交換器５を収容する室外機２と、室内機１を制御する室内機制御部３１と、室内機制御部３１と通信可能に接続され、室外機２を制御する室外機制御部３２と、を有する冷凍サイクル装置であって、室内機１は、室内送風ファン７ｆと、冷媒を検知する冷媒検知手段９９と、を有しており、室内機制御部３１は、冷媒検知手段９９が着脱不能に接続される制御基板（本例では、制御基板３１ｂ）と、制御基板に備えられた不揮発性メモリ（本例では、マイコン３５に備えられた不揮発性メモリ）と、を有しており、不揮発性メモリには、初期値である「０」と、「１」と、に設定可能な漏洩履歴ビットが設けられており、漏洩履歴ビットは、「０」から「１」への一方向にのみ書換え可能であり、室内機制御部３１は、冷媒の漏洩を検知したときに、漏洩履歴ビットを「０」から「１」に書き換えるとともに、室内送風ファン７ｆを運転させるように構成されているものである。また、室外機制御部３２は、漏洩履歴ビットが「０」から「１」に書き換えられたとき、圧縮機３を停止させるように構成されていてもよい。

この構成によれば、冷媒の漏洩履歴が制御基板３１ｂの不揮発性メモリに不可逆に書き込まれる。冷媒の漏洩履歴をリセットするためには、制御基板３１ｂを漏洩履歴のない別の制御基板３１ｂに交換する必要がある。制御基板３１ｂを交換する際には、着脱不能に接続された冷媒検知手段９９も交換されることになる。したがって、冷媒雰囲気に曝露されて検知特性の変化した冷媒検知手段９９が継続して用いられるのを防止できる。また、この構成では、制御基板３１ｂが交換されない限り空気調和装置の運転を再開できないため、冷媒漏洩箇所の修理が行われていない空気調和装置の運転をヒューマンエラー又は故意により再開してしまうのを防ぐことができる。

実施の形態６．
本発明の実施の形態６に係る冷凍サイクル装置について、既に示した図１５を参照しつつ説明する。本実施の形態では、制御基板３１ｂに実装されたマイコン３５の不揮発性メモリには、実施の形態５で説明した漏洩履歴ビットに代えて、又は、漏洩履歴ビットに加えて、冷媒検知手段９９の故障履歴（例えば、故障の有無）を記憶する故障ビットが設けられている。故障ビットは、漏洩履歴ビットと同様に、「０」又は「１」に設定可能であり、その初期値は「０」である。すなわち、新品状態のマイコン３５や、冷媒検知手段９９の故障履歴のないマイコン３５の場合、故障ビットは「０」に設定されている。冷媒検知手段９９が故障した場合（例えば、マイコン３５が自己診断により冷媒検知手段９９の故障を検知した場合）、マイコン３５の故障ビットは「０」から「１」に書き換えられる。マイコン３５の故障ビットは、漏洩履歴ビットと同様に、「０」から「１」への一方向にのみ不可逆に書換え可能である。また、マイコン３５の故障ビットは、マイコン３５への電力供給の有無に関わらず維持される。

また、マイコン３４、３６、３７のメモリ（不揮発性メモリ又は揮発性メモリ）には、マイコン３５の故障ビットに対応する故障ビットがそれぞれ設けられている。マイコン３４、３６、３７の故障ビットは、「０」又は「１」に設定可能である。マイコン３４、３６、３７の故障ビットは、「０」及び「１」の間で双方向に書換え可能である。マイコン３４、３６、３７の故障ビットの値は、通信により取得されるマイコン３５の故障ビットと同じ値に設定される。マイコン３４、３６、３７の故障ビットは、電力供給が遮断されて初期値（例えば「０」）に戻ったとしても、電力供給が再開されると再びマイコン３５の故障ビットと同じ値に設定される。

実施の形態５と同様に、故障ビットが「０」に設定されているときには、室内機制御部３１、室外機制御部３２及びリモコン制御部３３は、それぞれ室内機１、室外機２及びリモコン２７の通常制御を行う。一方、故障ビットが「１」に設定されると、室外機制御部３２及びリモコン制御部３３は、それぞれ、圧縮機３の強制停止（運転の不許可）、及びリモコン２７の表示部への情報表示等の制御を行う。さらに、室内機制御部３１は、室内送風ファン７ｆの強制運転の制御を行ってもよい。

以上説明したように、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置は、冷媒を循環させる冷凍サイクル４０と、少なくとも冷凍サイクル４０の負荷側熱交換器７を収容し、室内に設置される室内機１と、室内機１を制御する制御部３０（例えば、室内機制御部３１）と、を有する冷凍サイクル装置であって、室内機１は、室内送風ファン７ｆと、冷媒を検知する冷媒検知手段９９と、を有しており、制御部３０は、冷媒検知手段９９が着脱不能に接続される制御基板（本例では、制御基板３１ｂ）と、制御基板に備えられた不揮発性メモリ（本例では、マイコン３５に備えられた不揮発性メモリ）と、を有しており、不揮発性メモリには、初期値である「０」と、「１」と、に設定可能な故障ビットが設けられており、故障ビットは、「０」から「１」への一方向にのみ書換え可能であり、制御部３０は、冷媒検知手段９９が故障したときに、故障ビットを「０」から「１」に書き換えるように構成されているものである。

この構成によれば、冷媒検知手段９９が故障したとき、冷媒検知手段９９の故障履歴が制御基板３１ｂの不揮発性メモリに不可逆に書き込まれる。冷媒検知手段９９の故障履歴をリセットするためには、制御基板３１ｂを別の制御基板３１ｂに交換する必要がある。制御基板３１ｂを交換する際には、着脱不能に接続された冷媒検知手段９９も交換されることになる。したがって、故障した冷媒検知手段９９が継続して用いられるのを防止できる。また、この構成では、制御基板３１ｂが交換されない限り空気調和装置の運転を再開できないため、冷媒検知手段９９が故障したままの状態での空気調和装置の運転をヒューマンエラー又は故意により再開してしまうのを防ぐことができる。このため、空気調和装置の安全性をさらに高めることができる。

実施の形態７．
次に、本発明の実施の形態７に係る冷凍サイクル装置について説明する。本実施の形態では、冷凍サイクル装置としてヒートポンプ給湯機を例示している。以下、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置の構成について説明する。なお、本実施の形態において制御部で実行される処理の流れについては、上記実施の形態１（又は実施の形態２〜６のいずれか）と同様であるので説明を省略する。

図１６は、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置の概略構成を示す冷媒回路図である。図１６に示すように、ヒートポンプ給湯機は、冷媒を循環させて冷凍サイクルを構成する冷媒回路３１０と、水（熱媒体の一例）を流通させる水回路４１０（熱媒体回路の一例）と、を有している。まず、冷媒回路３１０について説明する。冷媒回路３１０は、圧縮機２０３、冷媒流路切替装置２０４、負荷側熱交換器２０２、第１減圧装置２０６、中圧レシーバ２０５、第２減圧装置２０７、及び熱源側熱交換器２０１が冷媒配管を介して順次環状に接続された構成を有している。ヒートポンプ給湯機では、水回路４１０を流れる水を加熱する通常運転（暖房給湯運転）と、通常運転に対して冷媒を逆方向に流通させ、熱源側熱交換器２０１の除霜を行う除霜運転と、が可能となっている。また、ヒートポンプ給湯機は、室内に設置される負荷ユニット４００（室内ユニット）と、例えば室外に設置される熱源ユニット３００（室外ユニット）と、を有している。負荷ユニット４００は、例えば、キッチンやバスルーム、ランドリールームの他、建物の内部にある納戸などの収納スペースに設置される。

冷媒回路３１０を循環する冷媒としては、上述のような可燃性冷媒又は不燃性冷媒が用いられている。

圧縮機２０３は、吸入した低圧冷媒を圧縮し、高圧冷媒として吐出する流体機械である。本例の圧縮機２０３は、インバータ装置等を備え、駆動周波数を任意に変化させることにより、容量（単位時間あたりに冷媒を送り出す量）を変化させることができるものとする。

冷媒流路切替装置２０４は、通常運転時と除霜運転時とで冷媒回路３１０内の冷媒の流れ方向を切り替えるものである。冷媒流路切替装置２０４としては、例えば四方弁が用いられる。

負荷側熱交換器２０２は、冷媒回路３１０を流れる冷媒と、水回路４１０を流れる水と、の熱交換を行う冷媒−水熱交換器である。負荷側熱交換器２０２としては、例えば、ろう付けにより複数の部材が接合された構成を有するプレート式熱交換器（ブレージングプレート式熱交換器）が用いられる。負荷側熱交換器２０２は、通常運転時には水を加熱する凝縮器（放熱器）として機能し、除霜運転時には蒸発器（吸熱器）として機能する。

第１減圧装置２０６及び第２減圧装置２０７は、冷媒の流量を調整し、負荷側熱交換器２０２又は熱源側熱交換器２０１に流入する冷媒の圧力調整（減圧）を行う。中圧レシーバ２０５は、冷媒回路３１０において、第１減圧装置２０６と第２減圧装置２０７との間に位置し、余剰冷媒を溜めておくものである。中圧レシーバ２０５の内部には、圧縮機２０３の吸入側に接続されている吸入配管２１１が通過している。中圧レシーバ２０５では、吸入配管２１１を流通する冷媒と、中圧レシーバ２０５内の冷媒との熱交換が行われる。このため、中圧レシーバ２０５は、冷媒回路３１０における内部熱交換器としての機能を有している。第１減圧装置２０６及び第２減圧装置２０７としては、例えば、後述する制御部３０１の制御により開度を変化させることができる電子膨張弁がそれぞれ用いられる。

熱源側熱交換器２０１は、冷媒回路３１０を流れる冷媒と、室外送風ファン（図示せず）により送風される空気（外気）との熱交換を行う冷媒−空気熱交換器である。熱源側熱交換器２０１は、通常運転時には蒸発器（吸熱器）として機能し、除霜運転時には凝縮器（放熱器）として機能する。

圧縮機２０３、冷媒流路切替装置２０４、第１減圧装置２０６、中圧レシーバ２０５、第２減圧装置２０７及び熱源側熱交換器２０１は、熱源ユニット３００に収容されている。負荷側熱交換器２０２は、負荷ユニット４００に収容されている。熱源ユニット３００と負荷ユニット４００との間は、冷媒配管の一部である例えば２本の延長配管３１１、３１２によって接続されている。延長配管３１１、３１２と熱源ユニット３００内の冷媒配管との間は、継手部３１３、３１４（例えば、フレア継手）を介してそれぞれ接続されている。延長配管３１１、３１２と負荷ユニット４００内の冷媒配管（例えば、ろう付けにより負荷側熱交換器２０２に接合された冷媒配管）との間は、継手部３１５、３１６（例えば、フレア継手）を介してそれぞれ接続されている。

また、熱源ユニット３００には、主に冷媒回路３１０（例えば、圧縮機２０３、冷媒流路切替装置２０４、第１減圧装置２０６、第２減圧装置２０７、不図示の室外送風ファン等）の動作を制御する制御部３０１が設けられている。制御部３０１は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏポート等を備えたマイクロコンピュータを有している。制御部３０１は、制御線５１０を介して、後述する制御部４０１及び操作部５０１と相互にデータ通信を行うことができるようになっている。

次に、冷媒回路３１０の動作の例について説明する。図１６では、冷媒回路３１０における通常運転時の冷媒の流れ方向を実線矢印で示している。通常運転時には、冷媒流路切替装置２０４によって冷媒流路が実線で示すように切り替えられ、負荷側熱交換器２０２に高温高圧の冷媒が流れるように冷媒回路３１０が構成される。

圧縮機２０３から吐出された高温高圧のガス冷媒は、冷媒流路切替装置２０４及び延長配管３１１を経て、負荷側熱交換器２０２の冷媒流路に流入する。通常運転時には、負荷側熱交換器２０２は凝縮器として機能する。すなわち、負荷側熱交換器２０２では、冷媒流路を流れる冷媒と、当該負荷側熱交換器２０２の水流路を流れる水との熱交換が行われ、冷媒の凝縮熱が水に放熱される。これにより、負荷側熱交換器２０２に流入した冷媒は、凝縮して高圧の液冷媒となる。また、負荷側熱交換器２０２の水流路を流れる水は、冷媒からの放熱によって加熱される。

負荷側熱交換器２０２で凝縮した高圧の液冷媒は、延長配管３１２を経て第１減圧装置２０６に流入し、若干減圧されて二相冷媒となる。この二相冷媒は、中圧レシーバ２０５に流入し、吸入配管２１１を流れる低圧のガス冷媒との熱交換により冷却されて液冷媒となる。この液冷媒は、第２減圧装置２０７に流入し、減圧されて低圧の二相冷媒となる。低圧の二相冷媒は、熱源側熱交換器２０１に流入する。通常運転時には、熱源側熱交換器２０１は蒸発器として機能する。すなわち、熱源側熱交換器２０１では、内部を流通する冷媒と、室外送風ファンにより送風される空気（外気）との熱交換が行われ、冷媒の蒸発熱が送風空気から吸熱される。これにより、熱源側熱交換器２０１に流入した冷媒は、蒸発して低圧のガス冷媒となる。低圧のガス冷媒は、冷媒流路切替装置２０４を経由して吸入配管２１１に流入する。吸入配管２１１に流入した低圧のガス冷媒は、中圧レシーバ２０５内の冷媒との熱交換により加熱され、圧縮機２０３に吸入される。圧縮機２０３に吸入された冷媒は、圧縮されて高温高圧のガス冷媒となる。通常運転では、以上のサイクルが繰り返される。

次に、除霜運転時の動作の例について説明する。図１６では、冷媒回路３１０における除霜運転時の冷媒の流れ方向を破線矢印で示している。除霜運転時には、冷媒流路切替装置２０４によって冷媒流路が破線で示すように切り替えられ、熱源側熱交換器２０１に高温高圧の冷媒が流れるように冷媒回路３１０が構成される。

圧縮機２０３から吐出された高温高圧のガス冷媒は、冷媒流路切替装置２０４を経て、熱源側熱交換器２０１に流入する。除霜運転時には、熱源側熱交換器２０１は凝縮器として機能する。すなわち、熱源側熱交換器２０１では、内部を流通する冷媒と、熱源側熱交換器２０１の表面に付着した霜との熱交換が行われる。これにより、熱源側熱交換器２０１の表面に付着した霜は、冷媒の凝縮熱により加熱されて溶融する。

次に、水回路４１０について説明する。水回路４１０は、貯湯タンク２５１、負荷側熱交換器２０２、ポンプ２５３、ブースタヒータ２５４、三方弁２５５、ストレーナ２５６、フロースイッチ２５７、圧力逃がし弁２５８及び空気抜き弁２５９等が水配管を介して接続された構成を有している。水回路４１０を構成する配管の途中には、水回路４１０内の水を排水するための排水口２６２が設けられている。

貯湯タンク２５１は、内部に水を溜める装置である。貯湯タンク２５１は、水回路４１０に接続されたコイル２６１を内蔵する。コイル２６１は、水回路４１０を循環する水（温水）と貯湯タンク２５１内部に溜まった水とを熱交換させて、貯湯タンク２５１内部に溜まった水を加熱する。また、貯湯タンク２５１は、浸水ヒータ２６０を内蔵している。浸水ヒータ２６０は、貯湯タンク２５１内部に溜まった水をさらに加熱するための加熱手段である。

貯湯タンク２５１内の水は、例えばシャワー等に接続されるサニタリー回路側配管２８１ａ（往き管）に流れる。また、サニタリー回路側配管２８１ｂ（戻り管）にも排水口２６３を備える。ここで、貯湯タンク２５１の内部に溜まった水が外部の空気により冷えるのを防止するため、貯湯タンク２５１は断熱材（図示せず）で覆われている。断熱材には、例えばフェルト、シンサレート（登録商標）、ＶＩＰ（Ｖａｃｕｕｍ Ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ Ｐａｎｅｌ）等が用いられる。

ポンプ２５３は、水回路４１０内の水に圧力を与えて水回路４１０内を循環させる装置である。ブースタヒータ２５４は、熱源ユニット３００の加熱能力が足りない場合等に、水回路４１０内の水をさらに加熱する装置である。三方弁２５５は、水回路４１０内の水を分岐させるための装置である。例えば、三方弁２５５は、水回路４１０内の水を貯湯タンク２５１側へ流すか、外部に設けられたラジエータ、床暖房等の暖房機器が接続される暖房用回路側配管２８２ａ（往き管）へ流すかを切り替える。ここで、暖房用回路側配管２８２ａ（往き管）及び暖房用回路側配管２８２ｂ（戻り管）は、水回路４１０と暖房機器との間で水を循環させる配管である。ストレーナ２５６は、水回路４１０内のスケール（堆積物）を取り除く装置である。フロースイッチ２５７は、水回路４１０内を循環する水の流量が一定量以上であるか否かを検出するための装置である。

膨張タンク２５２は、加熱等に伴う水回路４１０内の水の容積変化により変化する圧力を一定範囲内に制御するための装置である。圧力逃がし弁２５８は保護装置である。水回路４１０の圧力が膨張タンク２５２の圧力制御範囲を超えて高くなった場合には、水回路４１０内の水が圧力逃がし弁２５８によって外部へ放出される。空気抜き弁２５９は、水回路４１０内に発生又は混入した空気を外部へ放出し、ポンプ２５３が空回り（エア噛み）することを防止する装置である。手動空気抜き弁２６４は、水回路４１０の空気を抜くための手動弁である。手動空気抜き弁２６４は、例えば、設置工事の際の水張り時に水回路４１０内に混入した空気を抜く場合に用いられる。

水回路４１０は、負荷ユニット４００の筐体４２０内に収容されている。また、筐体４２０内に収容されている水回路４１０のうち少なくとも一部（例えば、貯湯タンク２５１、ポンプ２５３、ブースタヒータ２５４、及びそれらに接続された水配管等）は、筐体４２０内に設けられた水回路室４２１（熱媒体回路室の一例）に配置されている。一方、水回路４１０のうち少なくとも負荷側熱交換器２０２（例えば、負荷側熱交換器２０２及びそれに接続された水配管のみ）は、後述する空気流路４３４に配置されている。つまり、水回路４１０は、筐体４２０の内部において、水回路室４２１及び空気流路４３４の双方に跨って配置されている。

負荷ユニット４００には、水回路４１０（例えば、ポンプ２５３、ブースタヒータ２５４、三方弁２５５等）及び後述する送風ファン４３５等の動作を制御する制御部４０１（制御部の一例）が設けられている。制御部４０１は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏポート等を備えたマイクロコンピュータを有している。制御部４０１は、制御部３０１及び操作部５０１と相互にデータ通信を行うことができるようになっている。

操作部５０１は、ヒートポンプ給湯機の操作や各種設定をユーザが行うことができるようになっている。本例の操作部５０１は、表示装置を備えており、ヒートポンプ給湯機の状態等の各種情報を表示することができる。操作部５０１は、例えば負荷ユニット４００の筐体４２０の前面のうち、ユーザが手で操作できる高さ（例えば、床面から１．０〜１．５ｍ程度）に設けられている（図１７参照）。

負荷ユニット４００の構造的な特徴について、図１６に加えて図１７を用いて説明する。図１７は、負荷ユニット４００の構成を示す正面図である。図１７では、室内における負荷ユニット４００の設置状態の例を併せて示している。図１６及び図１７に示すように、本例の負荷ユニット４００は、貯湯タンク２５１を内蔵し、室内の床面に設置される床置形のものである。負荷ユニット４００は、縦長の直方体状の形状を有する筐体４２０を備えている。負荷ユニット４００は、例えば、筐体４２０の背面と室内の壁面との間に所定の隙間が形成されるように設置される。筐体４２０は、例えば金属製である。

筐体４２０には、室内の空気を吸い込む吸込口４３１と、吸込口４３１から吸い込まれた空気を室内に吹き出す吹出口４３２と、が形成されている。吸込口４３１は、筐体４２０の側面（本例では、左側面）の下部に設けられている。本例の吸込口４３１は、操作部５０１よりも高さの低い位置であって室内の床面近傍の位置に設けられている。吹出口４３２は、筐体４２０の側面（本例では、左側面）の上部、すなわち吸込口４３１よりも高さの高い位置に設けられている。本例の吹出口４３２は、操作部５０１の高さよりも高く、筐体４２０の天面近傍の位置に設けられている。吹出口４３２には、当該吹出口４３２を開閉する装置が設けられていない。このため、吹出口４３２には、空気を流通させる風路が常時形成されている。

ここで、吸込口４３１は、筐体４２０の下部であれば、前面、右側面又は背面に設けられていてもよい。吹出口４３２は、筐体４２０の上部であれば、天面、前面、右側面又は背面に設けられていてもよい。

筐体４２０内において、吸込口４３１と吹出口４３２との間は、概ね上下方向に延伸したダクト４３３によって接続されている。ダクト４３３は、例えば金属製である。ダクト４３３内の空間には、吸込口４３１と吹出口４３２との間における空気の流路となる空気流路４３４が形成されている。空気流路４３４は、ダクト４３３によって水回路室４２１から隔離されている。水回路４１０の少なくとも一部は水回路室４２１に配置されており、かつ負荷側熱交換器２０２は空気流路４３４に配置されているため、ダクト４３３には、水回路４１０の水配管を貫通させる貫通部４３６、４３７が形成されている。空気流路４３４は、水回路室４２１と比較すると、収容部品の数が少ないため単純形状化及び小容積化が容易である。

筐体４２０の内部において、空気流路４３４と水回路室４２１との間は、ダクト４３３によって例えば気密に隔離されている。これにより、空気流路４３４と水回路室４２１との間での気体の流出入は、ダクト４３３によって抑止される。ダクト４３３の気密性は、貫通部４３６、４３７でも確保されている。ただし、空気流路４３４は、吸込口４３１及び吹出口４３２を介して筐体４２０の外部の空間と連通しており、水回路室４２１は、筐体４２０の外部の空間に対して必ずしも密閉されていない。したがって、空気流路４３４と水回路室４２１との間は、筐体４２０の外部の空間を介しては必ずしも気密に隔離されていない。

本例の空気流路４３４には、負荷側熱交換器２０２だけでなく、負荷側熱交換器２０２と延長配管３１１、３１２との間を接続する継手部３１５、３１６も配置されている。本例では、負荷ユニット４００内に収容される冷媒回路３１０の構成部品の大部分（例えば、全て）は、空気流路４３４に配置されている。これにより、空気流路４３４は、負荷ユニット４００の筐体４２０内における冷媒回路室としても機能している。負荷側熱交換器２０２及び継手部３１５、３１６は、空気流路４３４のうちの上部（例えば、空気流路４３４の上端と下端との間の中間部よりも上方（本例では、当該中間部よりも吹出口４３２側））に配置されている。

また、空気流路４３４には、吸込口４３１から吹出口４３２に向かう空気の流れを空気流路４３４に生成する送風ファン４３５が設けられている。送風ファン４３５としては、クロスフローファン、ターボファン、シロッコファン又はプロペラファンなどが用いられる。本例の送風ファン４３５は、例えば、吹出口４３２と対向して配置されている。送風ファン４３５の動作は、例えば、制御部４０１により制御される。

空気流路４３４のうち負荷側熱交換器２０２よりも下方には、冷媒の漏洩を検知するための冷媒検知手段４４０が設けられている。本例の冷媒検知手段４４０は、継手部３１５、３１６よりも下方に設けられている。冷媒検知手段４４０は、例えば、当該冷媒検知手段４４０の周囲の空気中における冷媒濃度を検知し、検知信号を制御部４０１に出力する。制御部４０１では、冷媒検知手段４４０からの検知信号に基づき、冷媒の漏洩の有無が判定される。冷媒検知手段４４０としては、ガスセンサ（例えば、半導体式ガスセンサ、熱線型半導体式ガスセンサ等）が用いられる。

その他の実施の形態．
本発明は、上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。
例えば、上記実施の形態では、冷凍サイクル装置として空気調和装置及びヒートポンプ給湯機を例に挙げたが、本発明は、空気調和装置及びヒートポンプ給湯機以外の冷凍サイクル装置にも適用可能である。

また、上記の各実施の形態や変形例は、互いに組み合わせて実施することが可能である。

１ 室内機、２ 室外機、３ 圧縮機、４ 冷媒流路切替装置、５ 熱源側熱交換器、５ｆ 室外送風ファン、６ 減圧装置、７ 負荷側熱交換器、７ｆ 室内送風ファン、９ａ、９ｂ 室内配管、１０ａ、１０ｂ 延長配管、１１ 吸入配管、１２ 吐出配管、１３ａ、１３ｂ 延長配管接続バルブ、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ サービス口、１５ａ、１５ｂ 継手部、２０ 仕切部、２０ａ 風路開口部、２５ 電気品箱、２６ 操作部、２７ リモコン、３０ 制御部、３１ 室内機制御部、３１ａ、３１ｂ 制御基板、３２ 室外機制御部、３２ａ 制御基板、３３ リモコン制御部、３３ａ 制御基板、３４、３５、３６、３７ マイコン、３８、３９ 制御線、４０ 冷凍サイクル、８１ 風路、９１ 吸込空気温度センサ、９２ 熱交換器入口温度センサ、９３ 熱交換器温度センサ、９９ 冷媒検知手段、１０７ 羽根車、１０８ ファンケーシング、１０８ａ 吹出開口部、１０８ｂ 吸込開口部、１１１ 筐体、１１２ 吸込口、１１３ 吹出口、１１４ａ 第１前面パネル、１１４ｂ 第２前面パネル、１１４ｃ 第３前面パネル、１１５ａ、１１５ｂ 空間、１２０ 室内空間、２０１ 熱源側熱交換器、２０２ 負荷側熱交換器、２０３ 圧縮機、２０４ 冷媒流路切替装置、２０５ 中圧レシーバ、２０６ 第１減圧装置、２０７ 第２減圧装置、２１１ 吸入配管、２５１ 貯湯タンク、２５２ 膨張タンク、２５３ ポンプ、２５４ ブースタヒータ、２５５ 三方弁、２５６ ストレーナ、２５７ フロースイッチ、２５８ 圧力逃がし弁、２５９ 空気抜き弁、２６０ 浸水ヒータ、２６１ コイル、２６２、２６３ 排水口、２６４ 手動空気抜き弁、２８１ａ、２８１ｂ サニタリー回路側配管、２８２ａ、２８２ｂ 暖房用回路側配管、３００ 熱源ユニット、３０１ 制御部、３１０ 冷媒回路、３１１、３１２ 延長配管、３１３、３１４、３１５、３１６ 継手部、４００ 負荷ユニット、４０１ 制御部、４１０ 水回路、４２０ 筐体、４２１ 水回路室、４３１ 吸込口、４３２ 吹出口、４３３ ダクト、４３４ 空気流路、４３５ 送風ファン、４３６、４３７ 貫通部、４４０ 冷媒検知手段、５０１ 操作部、５１０ 制御線。

本発明に係る冷凍サイクル装置は、冷媒を循環させる冷凍サイクルと、少なくとも前記冷凍サイクルの負荷側熱交換器を収容し、室内に設置される室内機と、前記室内機を制御する制御部と、を有する冷凍サイクル装置であって、前記室内機は、送風ファンと、冷媒を検知する冷媒検知手段と、を有しており、前記制御部は、前記冷媒検知手段が着脱不能に接続される制御基板と、前記制御基板に備えられた不揮発性メモリと、を有しており、前記不揮発性メモリには、初期値である第１の値と、第２の値と、に設定可能な漏洩履歴ビットが設けられており、前記漏洩履歴ビットは、前記第１の値から前記第２の値への一方向にのみ書換え可能であり、前記制御部は、冷媒の漏洩を検知したときに、前記漏洩履歴ビットを前記第１の値から前記第２の値に書き換えるように構成されているものである。

Claims (10)

1. 冷媒を循環させる冷凍サイクルと、
   少なくとも前記冷凍サイクルの負荷側熱交換器を収容し、室内に設置される室内機と、
   前記室内機を制御する制御部と、を有する冷凍サイクル装置であって、
   前記室内機は、送風ファンと、漏洩した冷媒の濃度を検知して前記制御部に検知信号を出力する冷媒検知手段と、を備えており、
   前記制御部は、冷媒の漏洩を検知したときに前記送風ファンを運転させ、漏洩した冷媒の濃度の時間変化が正から負に転じたことを契機として前記送風ファンを停止させるように構成されている冷凍サイクル装置。
2. 冷媒を循環させる冷凍サイクルと、
   少なくとも前記冷凍サイクルの負荷側熱交換器を収容し、室内に設置される室内機と、
   前記室内機を制御する制御部と、を有する冷凍サイクル装置であって、
   前記室内機は、送風ファンと、漏洩した冷媒の濃度を検知して前記制御部に検知信号を出力する冷媒検知手段と、を備えており、
   前記制御部は、冷媒の漏洩を検知したときに前記送風ファンを運転させ、漏洩した冷媒の濃度の時間変化が負であるときに前記送風ファンを停止させるように構成されている冷凍サイクル装置。
3. 前記制御部は、漏洩した冷媒の濃度の時間変化が負から正に転じたことを契機として、停止させた前記送風ファンを再度運転させるように構成されている請求項１又は請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
4. 前記制御部は、漏洩した冷媒の濃度の時間変化が正であるときに、停止させた前記送風ファンを再度運転させるように構成されている請求項１又は請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
5. 前記制御部は、漏洩した冷媒の濃度の時間変化が負である状態が予め設定された閾値時間以上継続されたときに、前記送風ファンを停止させるように構成されている請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
6. 前記制御部は、前記冷媒検知手段が着脱不能に接続される制御基板と、前記制御基板に備えられた不揮発性メモリと、を有しており、
   前記不揮発性メモリには、初期値である第１の値と、第２の値と、に設定可能な漏洩履歴ビットが設けられており、
   前記漏洩履歴ビットは、前記第１の値から前記第２の値への一方向にのみ書換え可能であり、
   前記制御部は、冷媒の漏洩を検知したときに、前記漏洩履歴ビットを前記第１の値から前記第２の値に書き換えるとともに、前記送風ファンを運転させるように構成されている請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
7. 少なくとも前記冷凍サイクルの圧縮機を収容する室外機をさらに備え、
   前記制御部は、前記制御基板と前記不揮発性メモリとを有する第１の制御部と、前記第１の制御部と通信可能に接続され、前記室外機を制御する第２の制御部と、を含んでおり、
   前記第２の制御部は、前記漏洩履歴ビットが前記第１の値から前記第２の値に書き換えられたとき、前記圧縮機を停止させるように構成されている請求項６に記載の冷凍サイクル装置。
8. 前記制御部は、前記冷媒検知手段が着脱不能に接続される制御基板と、前記制御基板に備えられた不揮発性メモリと、を有しており、
   前記不揮発性メモリには、初期値である第１の値と、第２の値と、に設定可能な故障ビットが設けられており、
   前記故障ビットは、前記第１の値から前記第２の値への一方向にのみ書換え可能であり、
   前記制御部は、前記冷媒検知手段が故障したときに、前記故障ビットを前記第１の値から前記第２の値に書き換えるように構成されている請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
9. 冷媒を循環させる冷凍サイクルと、
   少なくとも前記冷凍サイクルの負荷側熱交換器を収容し、室内に設置される室内機と、
   前記室内機を制御する制御部と、
   を有する冷凍サイクル装置であって、
   前記室内機は、送風ファンと、冷媒を検知する冷媒検知手段と、を有しており、
   前記制御部は、前記冷媒検知手段が着脱不能に接続される制御基板と、前記制御基板に備えられた不揮発性メモリと、を有しており、
   前記不揮発性メモリには、初期値である第１の値と、第２の値と、に設定可能な漏洩履歴ビットが設けられており、
   前記漏洩履歴ビットは、前記第１の値から前記第２の値への一方向にのみ書換え可能であり、
   前記制御部は、冷媒の漏洩を検知したときに、前記漏洩履歴ビットを前記第１の値から前記第２の値に書き換えるとともに、前記送風ファンを運転させるように構成されている冷凍サイクル装置。
10. 冷媒を循環させる冷凍サイクルと、
    少なくとも前記冷凍サイクルの負荷側熱交換器を収容し、室内に設置される室内機と、
    前記室内機を制御する制御部と、
    を有する冷凍サイクル装置であって、
    前記室内機は、送風ファンと、冷媒を検知する冷媒検知手段と、を有しており、
    前記制御部は、前記冷媒検知手段が着脱不能に接続される制御基板と、前記制御基板に備えられた不揮発性メモリと、を有しており、
    前記不揮発性メモリには、初期値である第１の値と、第２の値と、に設定可能な故障ビットが設けられており、
    前記故障ビットは、前記第１の値から前記第２の値への一方向にのみ書換え可能であり、
    前記制御部は、前記冷媒検知手段が故障したときに、前記故障ビットを前記第１の値から前記第２の値に書き換えるように構成されている冷凍サイクル装置。

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