JPH10300294A - Ｈｃ冷媒を用いた冷凍サイクル装置 - Google Patents
Ｈｃ冷媒を用いた冷凍サイクル装置Info
- Publication number
- JPH10300294A JPH10300294A JP11317897A JP11317897A JPH10300294A JP H10300294 A JPH10300294 A JP H10300294A JP 11317897 A JP11317897 A JP 11317897A JP 11317897 A JP11317897 A JP 11317897A JP H10300294 A JPH10300294 A JP H10300294A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- refrigeration cycle
- hydrocarbon
- sensor
- solid electrolyte
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】冷凍サイクル装置に用いるＨＣ冷媒の漏洩を確
実に検知し、安全性を高めること。 【解決手段】ＨＣ冷媒の単一冷媒や混合冷媒を含み、圧
縮機２４、凝縮器２６、絞り装置２７、蒸発器２８等か
らなる蒸気圧縮冷凍サイクル装置であり、固体電解質型
センサ１により、炭化水素濃度の時間変化を検出してそ
の漏洩を検知し、それを用いて換気の段階制御等の安全
装置を駆動させる。
実に検知し、安全性を高めること。 【解決手段】ＨＣ冷媒の単一冷媒や混合冷媒を含み、圧
縮機２４、凝縮器２６、絞り装置２７、蒸発器２８等か
らなる蒸気圧縮冷凍サイクル装置であり、固体電解質型
センサ１により、炭化水素濃度の時間変化を検出してそ
の漏洩を検知し、それを用いて換気の段階制御等の安全
装置を駆動させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍サイクル装置
に用いるＨＣ冷媒の漏洩を検知する炭化水素センサを用
いた冷凍サイクル装置に関するものである。
に用いるＨＣ冷媒の漏洩を検知する炭化水素センサを用
いた冷凍サイクル装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年の圧縮機、凝縮器、絞り装置、蒸発
器等からなる空調機や冷蔵庫等の冷凍サイクル装置にお
ける作動媒体は、地球環境問題からオゾン層に対する有
害な影響があるとされる従来のＣＦＣ冷媒やＨＣＦＣ冷
媒から、オゾン層に対する脅威がない代替冷媒とされる
ＨＦＣ冷媒やＨＣ冷媒に移行されつつある。
器等からなる空調機や冷蔵庫等の冷凍サイクル装置にお
ける作動媒体は、地球環境問題からオゾン層に対する有
害な影響があるとされる従来のＣＦＣ冷媒やＨＣＦＣ冷
媒から、オゾン層に対する脅威がない代替冷媒とされる
ＨＦＣ冷媒やＨＣ冷媒に移行されつつある。
【０００３】例えば空調機用の作動媒体は、ＨＣＦＣ冷
媒のＲ２２（クロロジフルオロメタン、CHClF2、沸点−
４０．８℃）から、ＨＦＣ冷媒のＲ３２（ジフルオロメ
タン、CH2F2、沸点−５１．７℃）、Ｒ１２５（ペンタ
フルオロエタン、CF3-CHF2、沸点−４８．１℃）、Ｒ１
３４ａ（１，１，１，２−テトラフルオロエタン、CF 3-
CH2F、沸点−２６．１℃）等の混合冷媒や、ＨＣ冷媒の
Ｒ２９０（プロパン、CH3-CH2-CH3、沸点−４２．１
℃）、Ｒ１２７０（プロピレン、CH3-CH=CH2、沸点−４
７．７℃）や、Ｒ１７０（エタン、CH3-CH3、沸点−８
８．８℃）との混合冷媒への移行が提案されている。さ
らには、ＨＦＣ冷媒のＲ３２と、ＨＣ冷媒のＲ２９０
（プロパン）、ＲＣ２７０（シクロプロパン、C3H6、沸
点−３２．９℃）、Ｒ６００ａ（イソブタン、i-C
4H10、沸点−１１．６℃）、Ｒ６００（ブタン、n-C4H
10、沸点−０．５℃）等との混合冷媒も提案されてい
る。
媒のＲ２２（クロロジフルオロメタン、CHClF2、沸点−
４０．８℃）から、ＨＦＣ冷媒のＲ３２（ジフルオロメ
タン、CH2F2、沸点−５１．７℃）、Ｒ１２５（ペンタ
フルオロエタン、CF3-CHF2、沸点−４８．１℃）、Ｒ１
３４ａ（１，１，１，２−テトラフルオロエタン、CF 3-
CH2F、沸点−２６．１℃）等の混合冷媒や、ＨＣ冷媒の
Ｒ２９０（プロパン、CH3-CH2-CH3、沸点−４２．１
℃）、Ｒ１２７０（プロピレン、CH3-CH=CH2、沸点−４
７．７℃）や、Ｒ１７０（エタン、CH3-CH3、沸点−８
８．８℃）との混合冷媒への移行が提案されている。さ
らには、ＨＦＣ冷媒のＲ３２と、ＨＣ冷媒のＲ２９０
（プロパン）、ＲＣ２７０（シクロプロパン、C3H6、沸
点−３２．９℃）、Ｒ６００ａ（イソブタン、i-C
4H10、沸点−１１．６℃）、Ｒ６００（ブタン、n-C4H
10、沸点−０．５℃）等との混合冷媒も提案されてい
る。
【０００４】ここでＨＦＣ冷媒の欠点は、地球環境問題
のもう一つの課題である地球温暖化に対する影響が、従
来のＨＣＦＣ冷媒のＲ２２と同程度に近いことである。
一方のＨＣ冷媒の欠点は、従来のＨＣＦＣ冷媒のＲ２２
にはなかった強い可燃性があることである。
のもう一つの課題である地球温暖化に対する影響が、従
来のＨＣＦＣ冷媒のＲ２２と同程度に近いことである。
一方のＨＣ冷媒の欠点は、従来のＨＣＦＣ冷媒のＲ２２
にはなかった強い可燃性があることである。
【０００５】冷凍サイクル装置にＨＣ冷媒を用いる場合
には、冷凍サイクル装置からのＨＣ冷媒の外部への漏洩
を検知して、強い可燃性に対する安全装置を具備した冷
凍サイクル装置も提案されている。
には、冷凍サイクル装置からのＨＣ冷媒の外部への漏洩
を検知して、強い可燃性に対する安全装置を具備した冷
凍サイクル装置も提案されている。
【０００６】例えば、冷凍サイクル装置の外部に設けた
可燃性冷媒のリークセンサで漏洩を検出したときに、特
開平６−１８０１６６号公報や特開平８−１６６１７１
号公報では、可燃性冷媒を空調機の室外ユニットに回収
し、特開平８−１７８４８１号公報や特開平８−２４７
６４６号公報では、冷蔵庫の圧縮機の運転や電源を停止
する手段を開示している。
可燃性冷媒のリークセンサで漏洩を検出したときに、特
開平６−１８０１６６号公報や特開平８−１６６１７１
号公報では、可燃性冷媒を空調機の室外ユニットに回収
し、特開平８−１７８４８１号公報や特開平８−２４７
６４６号公報では、冷蔵庫の圧縮機の運転や電源を停止
する手段を開示している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、炭化水素で
あるＨＣ冷媒の漏洩を外部で測定あるいは検知する方法
としては、一般には半導体型センサが用いられる。
あるＨＣ冷媒の漏洩を外部で測定あるいは検知する方法
としては、一般には半導体型センサが用いられる。
【０００８】ＴｉＯ2、ＳｎＯ2などの材料を用いた半導
体型センサは、金属酸化物半導体と白金線コイルからな
り、金属酸化物半導体表面での炭化水素ガスの吸着によ
る熱伝導変化および電気伝導度変化を白金線コイルの両
端より見た抵抗値変化として測定するものである。半導
体型センサは、ＣＯなど他の還元ガスにも反応し、選択
性を付加させるために、半導体材料に触媒活性な材料を
混合させているが、完全に選択し、かつ定量的に検知す
ることは困難である。
体型センサは、金属酸化物半導体と白金線コイルからな
り、金属酸化物半導体表面での炭化水素ガスの吸着によ
る熱伝導変化および電気伝導度変化を白金線コイルの両
端より見た抵抗値変化として測定するものである。半導
体型センサは、ＣＯなど他の還元ガスにも反応し、選択
性を付加させるために、半導体材料に触媒活性な材料を
混合させているが、完全に選択し、かつ定量的に検知す
ることは困難である。
【０００９】また、固体電解質を用いた起電力式も提案
されているが、電極中の触媒で燃焼させるため雰囲気中
に酸素が必要であり、酸素がない状態、あるいは酸素濃
度が変化する雰囲気中では正確に炭化水素濃度を検知す
ることはできない。また、濃度に対する出力が直線的で
ない半導体式や起電力式では設定基準値との比較によっ
て漏洩を検知しているため、基準値を高めに設定する
と、早期の漏洩を検知することができず、基準値を低め
に設定すると、誤動作の原因となる。
されているが、電極中の触媒で燃焼させるため雰囲気中
に酸素が必要であり、酸素がない状態、あるいは酸素濃
度が変化する雰囲気中では正確に炭化水素濃度を検知す
ることはできない。また、濃度に対する出力が直線的で
ない半導体式や起電力式では設定基準値との比較によっ
て漏洩を検知しているため、基準値を高めに設定する
と、早期の漏洩を検知することができず、基準値を低め
に設定すると、誤動作の原因となる。
【００１０】本発明は、ＨＣ冷媒の単一冷媒や混合冷媒
を用いた冷凍サイクル装置において、どのような雰囲気
中（酸素濃度の影響を受けない）でも、炭化水素を高感
度かつ選択的に検知でき、高信頼、小型、簡便、低コス
トな炭化水素センサを用いる冷凍サイクル装置を提供す
ることを目的とするものである。
を用いた冷凍サイクル装置において、どのような雰囲気
中（酸素濃度の影響を受けない）でも、炭化水素を高感
度かつ選択的に検知でき、高信頼、小型、簡便、低コス
トな炭化水素センサを用いる冷凍サイクル装置を提供す
ることを目的とするものである。
【００１１】また冷凍サイクル装置にＨＣ冷媒を含む混
合冷媒を用いる場合には、混合冷媒を構成するＨＣ冷媒
と、もう一方のＨＣ冷媒またはＨＦＣ冷媒の沸点が異な
るため、一旦漏洩が起こると冷凍サイクル装置内部の組
成変化が生じるため、このような組成変化を冷凍サイク
ル装置の内部で検出する方法も提案されている。
合冷媒を用いる場合には、混合冷媒を構成するＨＣ冷媒
と、もう一方のＨＣ冷媒またはＨＦＣ冷媒の沸点が異な
るため、一旦漏洩が起こると冷凍サイクル装置内部の組
成変化が生じるため、このような組成変化を冷凍サイク
ル装置の内部で検出する方法も提案されている。
【００１２】例えば、特開平６−２６５２４５号公報や
特開平８−１００９７０号公報では、混合冷媒の誘電率
を検出する方法による混合冷媒の成分比を判定する方法
を開示している。しかしながら誘電率を検出する方法で
は、実際には誘電率は温度の影響を受け、各単一冷媒や
混合冷媒の気液状態の誘電率を計測することは困難なも
のである。また特開平６−２６５２４５号公報では、混
合冷媒を用いる熱交換器の温度勾配と圧力を検出する方
法による混合冷媒の成分比を判定する方法も開示してい
る。この混合冷媒を用いる熱交換器の温度勾配と圧力を
検出する方法では、冷凍サイクルが変動し、かつ熱交換
器の二相域部分のみの温度勾配を計測することは困難な
ものである。また特開平６−３００３９６号公報では、
濃度センサを開示しているが、具体的な構成は開示して
いない。
特開平８−１００９７０号公報では、混合冷媒の誘電率
を検出する方法による混合冷媒の成分比を判定する方法
を開示している。しかしながら誘電率を検出する方法で
は、実際には誘電率は温度の影響を受け、各単一冷媒や
混合冷媒の気液状態の誘電率を計測することは困難なも
のである。また特開平６−２６５２４５号公報では、混
合冷媒を用いる熱交換器の温度勾配と圧力を検出する方
法による混合冷媒の成分比を判定する方法も開示してい
る。この混合冷媒を用いる熱交換器の温度勾配と圧力を
検出する方法では、冷凍サイクルが変動し、かつ熱交換
器の二相域部分のみの温度勾配を計測することは困難な
ものである。また特開平６−３００３９６号公報では、
濃度センサを開示しているが、具体的な構成は開示して
いない。
【００１３】本発明はこのような従来の冷凍サイクル装
置の課題を考慮し、感度良く、炭化水素の漏洩を検知す
ることで、可燃性に対する安全な冷凍サイクル装置を提
供することを目的とするものである。
置の課題を考慮し、感度良く、炭化水素の漏洩を検知す
ることで、可燃性に対する安全な冷凍サイクル装置を提
供することを目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＨＣ冷媒を利
用し、少なくとも圧縮機、凝縮器、絞り装置、蒸発器を
有する蒸気圧縮冷凍サイクル装置において、固体電解質
型センサを備え、その固定電解質型センサを利用して炭
化水素濃度の時間的変化を検出することにより炭化水素
の漏洩を検知することを特徴とする冷凍サイクル装置で
ある。
用し、少なくとも圧縮機、凝縮器、絞り装置、蒸発器を
有する蒸気圧縮冷凍サイクル装置において、固体電解質
型センサを備え、その固定電解質型センサを利用して炭
化水素濃度の時間的変化を検出することにより炭化水素
の漏洩を検知することを特徴とする冷凍サイクル装置で
ある。
【００１５】また、上記固体電解質型センサにより検出
された炭化水素に基づき、安全装置を駆動させる冷凍サ
イクル装置である。
された炭化水素に基づき、安全装置を駆動させる冷凍サ
イクル装置である。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明における実施の形態
を、図面を参照して説明する。
を、図面を参照して説明する。
【００１７】一般的に固体電解質と一対の電極とから構
成されるタイプの固体型炭化水素センサは、起電力式と
電流検出式とがある。起電力式は発生する電圧を読み取
るが、電流検出式は電解質に作動電圧を印加し、そのと
きの電流値により検出する。例えばプロパン等のＨＣ分
子を検出する電流検出式では、ＨＣ成分の一部の水素を
水素イオンにする電気分解（電解）が必要となる。作動
電圧である電解電圧はＨＣ成分によって異なり、作動電
圧を一定の電位で検知するものを特に定電位電解型と呼
ぶ。
成されるタイプの固体型炭化水素センサは、起電力式と
電流検出式とがある。起電力式は発生する電圧を読み取
るが、電流検出式は電解質に作動電圧を印加し、そのと
きの電流値により検出する。例えばプロパン等のＨＣ分
子を検出する電流検出式では、ＨＣ成分の一部の水素を
水素イオンにする電気分解（電解）が必要となる。作動
電圧である電解電圧はＨＣ成分によって異なり、作動電
圧を一定の電位で検知するものを特に定電位電解型と呼
ぶ。
【００１８】高プロトン伝導性の固体電解質型の炭化水
素センサは、冷凍サイクル装置からのプロパン、プロピ
レン、エタンや、シクロプロパン、イソブタン、ブタン
等のＨＣ冷媒の漏洩濃度の時間変化に対して、センサの
出力が直線的に変化する。このため、基準値を設定する
必要がなく、漏洩時間によって高まる濃度を早期に検知
することができ、誤動作の心配もない。
素センサは、冷凍サイクル装置からのプロパン、プロピ
レン、エタンや、シクロプロパン、イソブタン、ブタン
等のＨＣ冷媒の漏洩濃度の時間変化に対して、センサの
出力が直線的に変化する。このため、基準値を設定する
必要がなく、漏洩時間によって高まる濃度を早期に検知
することができ、誤動作の心配もない。
【００１９】さらに固体電解質型センサによる炭化水素
濃度の時間変化を用いて換気の段階制御等の安全装置を
駆動させることで、万一の冷凍サイクル装置からのＨＣ
冷媒の漏洩に対して、可燃性から安全性を確保すること
が可能となる。
濃度の時間変化を用いて換気の段階制御等の安全装置を
駆動させることで、万一の冷凍サイクル装置からのＨＣ
冷媒の漏洩に対して、可燃性から安全性を確保すること
が可能となる。
【００２０】（実施の形態１）本実施の形態は、他の材
料に比べ高いプロトン伝導性を示すバリウムセリウム系
酸化物を用いた固体電解質と、一対の電極とから構成さ
れる固体型炭化水素センサの例である。
料に比べ高いプロトン伝導性を示すバリウムセリウム系
酸化物を用いた固体電解質と、一対の電極とから構成さ
れる固体型炭化水素センサの例である。
【００２１】図１に、本発明の構成要素の一つの実施の
形態例である電流検知式炭化水素センサ１の構造を示
す。本センサ１は、架台２に設置されたセンサ素子３と
網体４で構成される。センサ素子３は、バリウムセリウ
ム系酸化物の焼結体からなる固体電解質５と、作動電源
６に白金電極ピン７を介して接続されたアノード８、カ
ソード９と、封着材料であるセラミック基板１１と、固
体電解質５とセラミック基板１１の両方に接着されたガ
ラス１２、１２１（ガラス１２１の方は孔があいてい
る）と、そのガラス１２１の部分に形成された炭化水素
の拡散律速層１０とにより構成されている。このとき炭
化水素濃度は、作動電源６の回路に接続された限界電流
出力端子１３に流れる、アノード８とカソード９間の電
流に比例するものとして検出される。
形態例である電流検知式炭化水素センサ１の構造を示
す。本センサ１は、架台２に設置されたセンサ素子３と
網体４で構成される。センサ素子３は、バリウムセリウ
ム系酸化物の焼結体からなる固体電解質５と、作動電源
６に白金電極ピン７を介して接続されたアノード８、カ
ソード９と、封着材料であるセラミック基板１１と、固
体電解質５とセラミック基板１１の両方に接着されたガ
ラス１２、１２１（ガラス１２１の方は孔があいてい
る）と、そのガラス１２１の部分に形成された炭化水素
の拡散律速層１０とにより構成されている。このとき炭
化水素濃度は、作動電源６の回路に接続された限界電流
出力端子１３に流れる、アノード８とカソード９間の電
流に比例するものとして検出される。
【００２２】バリウムセリウム系酸化物の焼結体からな
る固体電解質５としては、バリウムセリウムガドリニウ
ム酸化物（ＢＣＧ）が用いられる。拡散律速層１０と
は、センサ素子３に流入（拡散）する炭化水素を制限
（律速させる）するための複数または一つの孔を形成し
た層で、このタイプのセンサに必須のものである。
る固体電解質５としては、バリウムセリウムガドリニウ
ム酸化物（ＢＣＧ）が用いられる。拡散律速層１０と
は、センサ素子３に流入（拡散）する炭化水素を制限
（律速させる）するための複数または一つの孔を形成し
た層で、このタイプのセンサに必須のものである。
【００２３】セラミック基板１１は、アルミナ系のセラ
ミックスで、ＢＣＧ基板と熱膨張率を整合させたフォル
ステライトが用いられ、熱膨張率がＢＣＧと近く、外部
からのガスの流入を防ぐものであればどのような材料の
ものでもよい。このセンサ素子３は、ヒーター電源１４
に接続されたヒーター１５によって加熱できるようにな
っている。ヒーター１５は、イオン導電性を確保するた
め固体電解質５を加熱するものであり、ＨＣ成分の分解
にある程度の熱的な補助を与えるものである。
ミックスで、ＢＣＧ基板と熱膨張率を整合させたフォル
ステライトが用いられ、熱膨張率がＢＣＧと近く、外部
からのガスの流入を防ぐものであればどのような材料の
ものでもよい。このセンサ素子３は、ヒーター電源１４
に接続されたヒーター１５によって加熱できるようにな
っている。ヒーター１５は、イオン導電性を確保するた
め固体電解質５を加熱するものであり、ＨＣ成分の分解
にある程度の熱的な補助を与えるものである。
【００２４】このような構成において、微少の炭化水素
は、配置されたセンサ素子３内に流入し、固体電解質５
とセラミック基板１１の両方に接着されたガラス１２１
で形成された拡散律速層１０を通り、アノード８で電解
により水素イオンのプロトンに解離し、プロトン伝導性
固体電解質５中を電導し、カソード９で水素として放出
される。このとき、炭化水素の濃度に依存するプロトン
移動量に応じて出力端子１３に電流が流れることにな
る。素子外部からのガス拡散が律速または制限された状
態では、供給される水素と放出される水素が平衡に到達
する電流、すなわち限界電流が現れる。炭化水素の拡散
はほぼ濃度に比例するので、炭化水素濃度に応じた電流
が観察される。
は、配置されたセンサ素子３内に流入し、固体電解質５
とセラミック基板１１の両方に接着されたガラス１２１
で形成された拡散律速層１０を通り、アノード８で電解
により水素イオンのプロトンに解離し、プロトン伝導性
固体電解質５中を電導し、カソード９で水素として放出
される。このとき、炭化水素の濃度に依存するプロトン
移動量に応じて出力端子１３に電流が流れることにな
る。素子外部からのガス拡散が律速または制限された状
態では、供給される水素と放出される水素が平衡に到達
する電流、すなわち限界電流が現れる。炭化水素の拡散
はほぼ濃度に比例するので、炭化水素濃度に応じた電流
が観察される。
【００２５】従って、どのような雰囲気中（酸素濃度の
影響を受けない）でも、炭化水素を高感度かつ選択的に
検知でき、高信頼、小型、簡便、低コストな炭化水素セ
ンサを作製することが可能となるものである。本実施の
形態は、酸素は必要条件ではなく、酸素濃度の影響を受
けずに、どのような雰囲気中でも、炭化水素を検知する
ことが可能となるものである。
影響を受けない）でも、炭化水素を高感度かつ選択的に
検知でき、高信頼、小型、簡便、低コストな炭化水素セ
ンサを作製することが可能となるものである。本実施の
形態は、酸素は必要条件ではなく、酸素濃度の影響を受
けずに、どのような雰囲気中でも、炭化水素を検知する
ことが可能となるものである。
【００２６】図２は、被検ガスに、窒素で希釈したプロ
パンを用い、プロパンのガス濃度を変化させたときの、
５００℃におけるセンサ出力を示す。ガス濃度０〜１％
の範囲において、出力は濃度に対して直線的に変化す
る。被検ガスに、空気で希釈したプロパンを用いても、
出力は濃度に対して直線的に変化する。
パンを用い、プロパンのガス濃度を変化させたときの、
５００℃におけるセンサ出力を示す。ガス濃度０〜１％
の範囲において、出力は濃度に対して直線的に変化す
る。被検ガスに、空気で希釈したプロパンを用いても、
出力は濃度に対して直線的に変化する。
【００２７】この固体電解質型炭化水素センサは、炭化
水素の濃度変化を直接検知することが可能なので、冷凍
サイクル装置から漏洩するプロパン、エタン等のＨＣ冷
媒を経時的に監視することが可能となる。このセンサを
用いた場合、基準値を設定する必要がなく、漏洩時間に
よって高まる濃度を早期に検知することができ、誤動作
の心配もない。
水素の濃度変化を直接検知することが可能なので、冷凍
サイクル装置から漏洩するプロパン、エタン等のＨＣ冷
媒を経時的に監視することが可能となる。このセンサを
用いた場合、基準値を設定する必要がなく、漏洩時間に
よって高まる濃度を早期に検知することができ、誤動作
の心配もない。
【００２８】本実施の形態では、センサ素子の電解質材
料としてバリウムセリウム系酸化物の焼結体を用いた
が、カルシウムジルコニア系酸化物や、ストロンチウム
セリウム系酸化物を用いてももちろん良い。すなわち、
電解質、電極、拡散律速層の材料や形状、作製法などは
上記実施の形態に制限されるものではない。また、セン
サ素子に印加する電圧も制限されるものではなく、セン
サ作動温度も何度でも良い。さらに封着材料は、セラミ
ックスであっても、ガラスであっても良い。もちろん、
センサの形状、サイズおよび製法、作動方法も制限され
るものではない。
料としてバリウムセリウム系酸化物の焼結体を用いた
が、カルシウムジルコニア系酸化物や、ストロンチウム
セリウム系酸化物を用いてももちろん良い。すなわち、
電解質、電極、拡散律速層の材料や形状、作製法などは
上記実施の形態に制限されるものではない。また、セン
サ素子に印加する電圧も制限されるものではなく、セン
サ作動温度も何度でも良い。さらに封着材料は、セラミ
ックスであっても、ガラスであっても良い。もちろん、
センサの形状、サイズおよび製法、作動方法も制限され
るものではない。
【００２９】（実施の形態２）図３は、ＨＣ冷媒の単一
冷媒や混合冷媒を冷媒とする空調機用の冷凍サイクル装
置を示している。この冷凍サイクル装置は、室外に設置
された室外ユニット２１と接続配管２２と室内に設置さ
れた室内ユニット２３で構成されている。また室外ユニ
ット２１に配置された圧縮機２４、四方弁２５、凝縮器
または蒸発器として作用する室外熱交換器２６、絞り装
置２７、接続配管２２、室内ユニット２３に配置された
蒸発器または凝縮器として作用する室内熱交換器２８
で、蒸気圧縮冷凍サイクルを構成している。さらに室外
ユニット２１には熱交換用の室外ファン２９、室内ユニ
ット２３には熱交換用の室内ファン３０が付設されてい
る。
冷媒や混合冷媒を冷媒とする空調機用の冷凍サイクル装
置を示している。この冷凍サイクル装置は、室外に設置
された室外ユニット２１と接続配管２２と室内に設置さ
れた室内ユニット２３で構成されている。また室外ユニ
ット２１に配置された圧縮機２４、四方弁２５、凝縮器
または蒸発器として作用する室外熱交換器２６、絞り装
置２７、接続配管２２、室内ユニット２３に配置された
蒸発器または凝縮器として作用する室内熱交換器２８
で、蒸気圧縮冷凍サイクルを構成している。さらに室外
ユニット２１には熱交換用の室外ファン２９、室内ユニ
ット２３には熱交換用の室内ファン３０が付設されてい
る。
【００３０】本発明の実施の形態例では、室内ユニット
２３の内部風路は、通常の室内への冷温風吹出口に設け
た吹出ダンパ３１と緊急時の室外への換気を行う換気ダ
ンパ３２によって切り換えられるように構成されてい
る。
２３の内部風路は、通常の室内への冷温風吹出口に設け
た吹出ダンパ３１と緊急時の室外への換気を行う換気ダ
ンパ３２によって切り換えられるように構成されてい
る。
【００３１】さらに、室内ユニット２３の内部に、上述
した炭化水素センサ１を配置している。
した炭化水素センサ１を配置している。
【００３２】この室内ユニット２３の内部に配置した炭
化水素センサ１により、冷凍サイクル装置からのＨＣ冷
媒の漏洩を検知した際には、室内ユニット２３の吹出ダ
ンパ３１を閉止し、換気ダンパ３２を開放することによ
って、室内への冷温風吹き出し風路側から室外への換気
風路側に切り換える。
化水素センサ１により、冷凍サイクル装置からのＨＣ冷
媒の漏洩を検知した際には、室内ユニット２３の吹出ダ
ンパ３１を閉止し、換気ダンパ３２を開放することによ
って、室内への冷温風吹き出し風路側から室外への換気
風路側に切り換える。
【００３３】また炭化水素センサ１による検知濃度に応
じて、室内ファン３０のファン速度を段階制御すること
により、強い可燃性のあるＨＣ冷媒を速やかに室外に排
出することが可能となる。
じて、室内ファン３０のファン速度を段階制御すること
により、強い可燃性のあるＨＣ冷媒を速やかに室外に排
出することが可能となる。
【００３４】本実施の形態では、換気の段階等の安全装
置として、室内ユニットの内部風路中のダンパを切り換
えたが、室内ユニットに接続されたダクト（図示せず）
内のダンパを、室内への冷温風吹き出し風路側から室外
への換気風路側に切り換えてもよいことはもちろんのこ
とである。
置として、室内ユニットの内部風路中のダンパを切り換
えたが、室内ユニットに接続されたダクト（図示せず）
内のダンパを、室内への冷温風吹き出し風路側から室外
への換気風路側に切り換えてもよいことはもちろんのこ
とである。
【００３５】次に、別の本発明を説明する。
【００３６】高プロトン伝導性の固体電解質型の炭化水
素センサは、冷凍サイクル装置内部の混合冷媒中のプロ
パン、プロピレン、エタンや、シクロプロパン、イソブ
タン、ブタン等のＨＣ冷媒の濃度に対して、センサの出
力が比例する。このため、冷凍サイクル装置内部の混合
冷媒の充填組成からの組成変化に反応して漏洩を検知す
ることが可能となり、基準値を設定する必要がなく、漏
洩時間によって変化する冷媒組成濃度を早期に検知する
ことができ、誤動作の心配もない。
素センサは、冷凍サイクル装置内部の混合冷媒中のプロ
パン、プロピレン、エタンや、シクロプロパン、イソブ
タン、ブタン等のＨＣ冷媒の濃度に対して、センサの出
力が比例する。このため、冷凍サイクル装置内部の混合
冷媒の充填組成からの組成変化に反応して漏洩を検知す
ることが可能となり、基準値を設定する必要がなく、漏
洩時間によって変化する冷媒組成濃度を早期に検知する
ことができ、誤動作の心配もない。
【００３７】また固体電解質型センサは、冷凍サイクル
内部の圧縮機と凝縮器の間の吐出配管中に配置したか
ら、高温高圧のガス状態である混合冷媒中の微少の炭化
水素の変化も直接センサ素子で検出できるため、応答性
良く、かつ、高精度に漏れ検知ができる。
内部の圧縮機と凝縮器の間の吐出配管中に配置したか
ら、高温高圧のガス状態である混合冷媒中の微少の炭化
水素の変化も直接センサ素子で検出できるため、応答性
良く、かつ、高精度に漏れ検知ができる。
【００３８】さらに固体電解質型センサによる混合冷媒
中の炭化水素濃度の時間変化を用いて換気の段階制御等
の安全装置を駆動させため、万一の冷凍サイクル装置か
らのＨＣ冷媒の漏洩に対して、強い可燃性から安全性を
確保することが可能となる。
中の炭化水素濃度の時間変化を用いて換気の段階制御等
の安全装置を駆動させため、万一の冷凍サイクル装置か
らのＨＣ冷媒の漏洩に対して、強い可燃性から安全性を
確保することが可能となる。
【００３９】（実施の形態４）本実施の形態は、他の材
料に比べ高いプロトン伝導性を示すバリウムセリウム系
酸化物を用いた固体電解質と一対の電極とから構成され
る固体型炭化水素センサを用いた冷凍サイクル装置の例
である。
料に比べ高いプロトン伝導性を示すバリウムセリウム系
酸化物を用いた固体電解質と一対の電極とから構成され
る固体型炭化水素センサを用いた冷凍サイクル装置の例
である。
【００４０】図１は、ＨＣ冷媒を含む混合冷媒を冷媒と
する空調機用の冷凍サイクル装置を示している。この冷
凍サイクル装置は、室外に設置された室外ユニット４１
と接続配管４２と室内に設置された室内ユニット４３で
構成されている。また室外ユニット４１に配置された圧
縮機４４、四方弁４５、凝縮器または蒸発器として作用
する室外熱交換器４６、絞り装置４７、接続配管４２、
室内ユニット４３に配置された蒸発器または凝縮器とし
て作用する室内熱交換器４８で、蒸気圧縮冷凍サイクル
を構成している。さらに室外ユニット４１には熱交換用
の室外ファン４９、室内ユニット４３には熱交換用の室
内ファン４１０が付設されている。
する空調機用の冷凍サイクル装置を示している。この冷
凍サイクル装置は、室外に設置された室外ユニット４１
と接続配管４２と室内に設置された室内ユニット４３で
構成されている。また室外ユニット４１に配置された圧
縮機４４、四方弁４５、凝縮器または蒸発器として作用
する室外熱交換器４６、絞り装置４７、接続配管４２、
室内ユニット４３に配置された蒸発器または凝縮器とし
て作用する室内熱交換器４８で、蒸気圧縮冷凍サイクル
を構成している。さらに室外ユニット４１には熱交換用
の室外ファン４９、室内ユニット４３には熱交換用の室
内ファン４１０が付設されている。
【００４１】４１４は、圧縮機４４と四方弁４５の間の
吐出配管４１３中に配置された炭化水素検出用のセンサ
素子である。
吐出配管４１３中に配置された炭化水素検出用のセンサ
素子である。
【００４２】本発明の実施の形態では、室内ユニット４
３の内部風路は、通常の室内への冷温風吹出口に設けた
吹出ダンパ４１１と緊急時の室外への換気を行う換気ダ
ンパ４１２によって切り換えられるように構成されてい
る。吐出配管４１３中に配置したセンサ素子４１４によ
り、冷凍サイクル装置からのＨＣ冷媒の漏洩を検知した
際には、室内ユニット４３の吹出ダンパ４１１を閉止
し、換気ダンパ４１２を開放することによって、室内へ
の冷温風吹き出し風路側から室外への換気風路側に切り
換えるものである。またセンサ素子４１４による検知濃
度に応じて、室内ファン４１０のファン速度を段階制御
することにより、強い可燃性のあるＨＣ冷媒を速やかに
室外に排出することが可能となる。
３の内部風路は、通常の室内への冷温風吹出口に設けた
吹出ダンパ４１１と緊急時の室外への換気を行う換気ダ
ンパ４１２によって切り換えられるように構成されてい
る。吐出配管４１３中に配置したセンサ素子４１４によ
り、冷凍サイクル装置からのＨＣ冷媒の漏洩を検知した
際には、室内ユニット４３の吹出ダンパ４１１を閉止
し、換気ダンパ４１２を開放することによって、室内へ
の冷温風吹き出し風路側から室外への換気風路側に切り
換えるものである。またセンサ素子４１４による検知濃
度に応じて、室内ファン４１０のファン速度を段階制御
することにより、強い可燃性のあるＨＣ冷媒を速やかに
室外に排出することが可能となる。
【００４３】図２に、本発明の一つの実施の形態であ
る、吐出配管４１３中に配置された電流検知式炭化水素
検出用のセンサ素子４１４の構造を示す。センサ素子４
１４は、バリウムセリウム系酸化物の焼結体からなる固
体電解質４１５と、外部に配置された作動電源４１６に
白金電極ピン４１７を介して接続されたアノード４１
８、カソード４１９とで構成され、炭化水素の拡散律速
層４２０は、固体電解質４１５と封着材料であるセラミ
ック基板４２１の両方に接着されたガラス４２２により
作製される。一方のガラス４２２には孔があいている。
このとき炭化水素濃度は、作動電源４１６の回路に接続
された限界電流出力端子４２３に流れるアノード４１８
とカソード４１９間の電流に比例するものとして検出さ
れる。
る、吐出配管４１３中に配置された電流検知式炭化水素
検出用のセンサ素子４１４の構造を示す。センサ素子４
１４は、バリウムセリウム系酸化物の焼結体からなる固
体電解質４１５と、外部に配置された作動電源４１６に
白金電極ピン４１７を介して接続されたアノード４１
８、カソード４１９とで構成され、炭化水素の拡散律速
層４２０は、固体電解質４１５と封着材料であるセラミ
ック基板４２１の両方に接着されたガラス４２２により
作製される。一方のガラス４２２には孔があいている。
このとき炭化水素濃度は、作動電源４１６の回路に接続
された限界電流出力端子４２３に流れるアノード４１８
とカソード４１９間の電流に比例するものとして検出さ
れる。
【００４４】バリウムセリウム系酸化物の焼結体からな
る固体電解質４１５としては、バリウムセリウムガドリ
ニウム酸化物（ＢＣＧ）が用いられる。拡散律速層４２
０は、センサ素子に流入（拡散）する炭化水素を制限
（律速させる）するための複数または一つの孔を形成し
た層で、このタイプのセンサに必須のものである。セラ
ミック基板４２１は、アルミナ系のセラミックスで、Ｂ
ＣＧ基板と熱膨張率を整合させたフォルステライトが用
いられる。
る固体電解質４１５としては、バリウムセリウムガドリ
ニウム酸化物（ＢＣＧ）が用いられる。拡散律速層４２
０は、センサ素子に流入（拡散）する炭化水素を制限
（律速させる）するための複数または一つの孔を形成し
た層で、このタイプのセンサに必須のものである。セラ
ミック基板４２１は、アルミナ系のセラミックスで、Ｂ
ＣＧ基板と熱膨張率を整合させたフォルステライトが用
いられる。
【００４５】このような構成において、混合冷媒中の微
少の炭化水素は、高温高圧のガス状態である吐出配管４
１３中に配置されたセンサ素子４１４内に流入し、固体
電解質４１５とセラミック基板４２１の両方に接着され
たガラス４２２で形成された拡散律速層４２０を通り、
アノード４１８で電解により水素イオンのプロトンに解
離し、プロトン伝導性固体電解質４１５中を電導し、カ
ソード４１９で水素として放出される。このとき、炭化
水素の濃度に依存するプロトン移動量に応じて出力端子
４２３に電流が流れることになる。素子外部からのガス
拡散が律速または制限された状態では、供給される水素
と放出される水素が平衡に到達する電流、すなわち限界
電流が現れる。炭化水素の拡散はほぼ濃度に比例するの
で、混合冷媒中の炭化水素濃度に応じた電流が観察され
る。
少の炭化水素は、高温高圧のガス状態である吐出配管４
１３中に配置されたセンサ素子４１４内に流入し、固体
電解質４１５とセラミック基板４２１の両方に接着され
たガラス４２２で形成された拡散律速層４２０を通り、
アノード４１８で電解により水素イオンのプロトンに解
離し、プロトン伝導性固体電解質４１５中を電導し、カ
ソード４１９で水素として放出される。このとき、炭化
水素の濃度に依存するプロトン移動量に応じて出力端子
４２３に電流が流れることになる。素子外部からのガス
拡散が律速または制限された状態では、供給される水素
と放出される水素が平衡に到達する電流、すなわち限界
電流が現れる。炭化水素の拡散はほぼ濃度に比例するの
で、混合冷媒中の炭化水素濃度に応じた電流が観察され
る。
【００４６】従って、冷凍サイクル装置にＨＣ冷媒を含
む混合冷媒を用いる場合には、混合冷媒を構成するＨＣ
冷媒と、もう一方のＨＣ冷媒またはＨＦＣ冷媒の沸点が
異なるため、一旦漏洩が起こると冷凍サイクル装置内部
の組成変化が生じる。高プロトン伝導性の固体電解質型
の炭化水素センサは、冷凍サイクル装置内部の混合冷媒
中のＨＣ冷媒の濃度に対して、センサの出力が直線的に
比例するため、混合冷媒の充填組成からの組成変化に反
応して漏洩を早期に検知することが可能となる。プロト
ン電導型の限界電流式炭化水素センサを用いれば、さら
に冷凍サイクル装置内部のような酸素濃度の影響を受け
ない雰囲気中でも、炭化水素を高感度かつ選択的に検知
でき、高信頼、小型、簡便、低コストな炭化水素センサ
を作製することが可能となるものである。
む混合冷媒を用いる場合には、混合冷媒を構成するＨＣ
冷媒と、もう一方のＨＣ冷媒またはＨＦＣ冷媒の沸点が
異なるため、一旦漏洩が起こると冷凍サイクル装置内部
の組成変化が生じる。高プロトン伝導性の固体電解質型
の炭化水素センサは、冷凍サイクル装置内部の混合冷媒
中のＨＣ冷媒の濃度に対して、センサの出力が直線的に
比例するため、混合冷媒の充填組成からの組成変化に反
応して漏洩を早期に検知することが可能となる。プロト
ン電導型の限界電流式炭化水素センサを用いれば、さら
に冷凍サイクル装置内部のような酸素濃度の影響を受け
ない雰囲気中でも、炭化水素を高感度かつ選択的に検知
でき、高信頼、小型、簡便、低コストな炭化水素センサ
を作製することが可能となるものである。
【００４７】この固体電解質型炭化水素センサは、冷凍
サイクル装置内部の炭化水素の濃度変化を直接検知する
ことが可能なので、冷凍サイクル装置から漏洩するプロ
パン、エタン等のＨＣ冷媒を経時的に監視することが可
能となる。このセンサを用いた場合、基準値を設定する
必要がなく、検知場所も吐出配管のようなガス状態の一
ケ所でよく、漏洩時間によって高まる濃度を早期に検知
することができ、誤動作をなくすことが出来る。
サイクル装置内部の炭化水素の濃度変化を直接検知する
ことが可能なので、冷凍サイクル装置から漏洩するプロ
パン、エタン等のＨＣ冷媒を経時的に監視することが可
能となる。このセンサを用いた場合、基準値を設定する
必要がなく、検知場所も吐出配管のようなガス状態の一
ケ所でよく、漏洩時間によって高まる濃度を早期に検知
することができ、誤動作をなくすことが出来る。
【００４８】本実施の形態では、センサ素子の電解質材
料としてバリウムセリウム系酸化物の焼結体を用いた
が、カルシウムジルコニア系酸化物や、ストロンチウム
セリウム系酸化物を用いてももちろん良い。すなわち、
電解質、電極、拡散律速層の材料や形状、作製法、セン
サ素子に印加する電圧など制限するものではない。さら
に封着材料は、セラミックスであっても、ガラスであっ
ても良い。もちろん、センサの形状、サイズおよび製
法、作動方法は制限するものではない。例えばセンサ素
子の固体電解質層を円筒型構造として吐出配管に接続
し、これによって、強度をもたせ、外部に配置したカソ
ードで水素として放出できるものである。
料としてバリウムセリウム系酸化物の焼結体を用いた
が、カルシウムジルコニア系酸化物や、ストロンチウム
セリウム系酸化物を用いてももちろん良い。すなわち、
電解質、電極、拡散律速層の材料や形状、作製法、セン
サ素子に印加する電圧など制限するものではない。さら
に封着材料は、セラミックスであっても、ガラスであっ
ても良い。もちろん、センサの形状、サイズおよび製
法、作動方法は制限するものではない。例えばセンサ素
子の固体電解質層を円筒型構造として吐出配管に接続
し、これによって、強度をもたせ、外部に配置したカソ
ードで水素として放出できるものである。
【００４９】本実施の形態では、換気の段階制御等の安
全装置として、室内ユニットの内部風路中のダンパを切
り換えたが、室内ユニットに接続されたダクト（図示せ
ず）内のダンパを、室内への冷温風吹き出し風路側から
室外への換気風路側に切り換えてもよいことはもちろん
のことである。また他の安全装置として、可燃性のＨＣ
冷媒を含む混合冷媒を空調機の室外ユニットに回収した
り、圧縮機の運転や電源を停止してもよいことはもちろ
んのことである。
全装置として、室内ユニットの内部風路中のダンパを切
り換えたが、室内ユニットに接続されたダクト（図示せ
ず）内のダンパを、室内への冷温風吹き出し風路側から
室外への換気風路側に切り換えてもよいことはもちろん
のことである。また他の安全装置として、可燃性のＨＣ
冷媒を含む混合冷媒を空調機の室外ユニットに回収した
り、圧縮機の運転や電源を停止してもよいことはもちろ
んのことである。
【００５０】
【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
本発明は、オゾン層に対する有害な影響があるとされる
ＣＦＣ冷媒やＨＣＦＣ冷媒を用いず、オゾン層に対する
脅威がないＨＣ冷媒の単一冷媒や混合冷媒を含み、圧縮
機、凝縮器、絞り装置、蒸発器等からなる蒸気圧縮冷凍
サイクルにおいて、固体電解質型センサによる炭化水素
濃度の時間変化を利用して漏洩を検知するものであり、
センサの限界電流値が直線的に変化するため、基準値を
設定する必要がなく、漏洩時間によって高まる濃度を早
期に検知することができ、誤動作の心配もない。
本発明は、オゾン層に対する有害な影響があるとされる
ＣＦＣ冷媒やＨＣＦＣ冷媒を用いず、オゾン層に対する
脅威がないＨＣ冷媒の単一冷媒や混合冷媒を含み、圧縮
機、凝縮器、絞り装置、蒸発器等からなる蒸気圧縮冷凍
サイクルにおいて、固体電解質型センサによる炭化水素
濃度の時間変化を利用して漏洩を検知するものであり、
センサの限界電流値が直線的に変化するため、基準値を
設定する必要がなく、漏洩時間によって高まる濃度を早
期に検知することができ、誤動作の心配もない。
【００５１】さらに固体電解質型センサによる炭化水素
濃度の時間変化を用いて換気の段階制御等の安全装置を
駆動させため、万一の冷凍サイクル装置からのＨＣ冷媒
の漏洩に対して、強い可燃性から安全性を確保すること
が可能となる。
濃度の時間変化を用いて換気の段階制御等の安全装置を
駆動させため、万一の冷凍サイクル装置からのＨＣ冷媒
の漏洩に対して、強い可燃性から安全性を確保すること
が可能となる。
【００５２】また、固体電解質型センサは、冷凍サイク
ル内部の圧縮機と凝縮器の間の吐出配管中に配置した場
合、高温高圧のガス状態である混合冷媒中の微少の炭化
水素の変化も直接センサ素子で検出できるため、応答性
良く、かつ、高精度に漏れ検知ができる。
ル内部の圧縮機と凝縮器の間の吐出配管中に配置した場
合、高温高圧のガス状態である混合冷媒中の微少の炭化
水素の変化も直接センサ素子で検出できるため、応答性
良く、かつ、高精度に漏れ検知ができる。
【図１】本発明の実施の形態における炭化水素センサの
構造を示す断面図。
構造を示す断面図。
【図２】本発明の実施の形態におけるセンサの炭化水素
濃度と出力の関係を示すグラフ。
濃度と出力の関係を示すグラフ。
【図３】本発明の実施の形態である冷凍サイクル装置を
示す概略図。
示す概略図。
【図４】本発明の一実施の形態である冷凍サイクル装置
を示す回路図。
を示す回路図。
【図５】本発明の実施の形態である冷凍サイクル装置の
炭化水素センサの構造を示す断面図。
炭化水素センサの構造を示す断面図。
１ 炭化水素センサ ２ 架台 ３ センサ素子 ４ 網体 ５ 固体電解質 ６ 作動電源 ７ 電極ピン ８ アノード ９ カソード １０ 拡散律速層 １１ セラミック基板 １２ ガラス １３ 出力端子 １４ ヒーター電源 １５ ヒーター ２１ 室外ユニット ２２ 接続配管 ２３ 室内ユニット ２４ 圧縮機 ２５ 四方弁 ２６ 室外熱交換器 ２７ 絞り装置 ２８ 室内熱交換器 ２９ 室外ファン ３０ 室内ファン ３１ 吹出ダンパ ３２ 換気ダンパ ４１ 室外ユニット ４２ 接続配管 ４３ 室内ユニット ４４ 圧縮機 ４５ 四方弁 ４６ 室外熱交換器 ４７ 絞り装置 ４８ 室内熱交換器 ４９ 室外ファン ４１０ 室内ファン ４１１ 吹出ダンパ ４１２ 換気ダンパ ４１３ 吐出配管 ４１４ センサ素子 ４１５ 固体電解質 ４１６ 作動電源 ４１７ 電極ピン ４１８ アノード ４１９ カソード ４２０ 拡散律速層 ４２１ セラミック基板 ４２２ ガラス ４２３ 出力端子
Claims (5)
- 【請求項１】 ＨＣ冷媒を利用し、少なくとも圧縮機、
凝縮器、絞り装置、蒸発器を有する蒸気圧縮冷凍サイク
ル装置において、固体電解質型センサを備え、その固定
電解質型センサを利用して炭化水素濃度の時間的変化を
検出することにより炭化水素の漏洩を検知することを特
徴とする冷凍サイクル装置。 - 【請求項２】 固体電解質型センサにより検出された炭
化水素に基づき、安全装置を駆動させることを特徴とす
る請求項１記載の冷凍サイクル装置。 - 【請求項３】 固体電解質型センサは、冷凍サイクルの
外に配置されているこことを特徴とする請求項１記載の
冷凍サイクル装置。 - 【請求項４】 固定電解質型センサによって、冷凍サイ
クル内部の炭化水素濃度の変化を検出して炭化水素の漏
洩を検知することを特徴とする請求項１記載の冷凍サイ
クル装置。 - 【請求項５】 固体電解質型センサは、冷凍サイクル内
部の前記圧縮機と凝縮器の間の吐出配管中に配置されて
いることを特徴とする請求項４記載の冷凍サイクル装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11317897A JPH10300294A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | Ｈｃ冷媒を用いた冷凍サイクル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11317897A JPH10300294A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | Ｈｃ冷媒を用いた冷凍サイクル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10300294A true JPH10300294A (ja) | 1998-11-13 |
Family
ID=14605542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11317897A Pending JPH10300294A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | Ｈｃ冷媒を用いた冷凍サイクル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10300294A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013088086A (ja) * | 2011-10-20 | 2013-05-13 | Mitsubishi Electric Corp | 天井埋込型空気調和機 |
| JP2015017802A (ja) * | 2014-10-30 | 2015-01-29 | 三菱電機株式会社 | 天井埋込型空気調和機 |
| WO2016157538A1 (ja) * | 2015-04-03 | 2016-10-06 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| JP2016223643A (ja) * | 2015-05-27 | 2016-12-28 | ダイキン工業株式会社 | 空調換気システム |
| CN107923684A (zh) * | 2015-08-07 | 2018-04-17 | 三菱电机株式会社 | 制冷循环装置以及制冷循环系统 |
| US10488065B2 (en) | 2014-12-17 | 2019-11-26 | Carrier Corporation | Leak detection unit for refrigerant system |
| US11079149B2 (en) | 2015-06-09 | 2021-08-03 | Carrier Corporation | System and method of diluting a leaked refrigerant in an HVAC/R system |
-
1997
- 1997-04-30 JP JP11317897A patent/JPH10300294A/ja active Pending
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013088086A (ja) * | 2011-10-20 | 2013-05-13 | Mitsubishi Electric Corp | 天井埋込型空気調和機 |
| JP2015017802A (ja) * | 2014-10-30 | 2015-01-29 | 三菱電機株式会社 | 天井埋込型空気調和機 |
| US11092566B2 (en) | 2014-12-17 | 2021-08-17 | Carrier Corporation | Leak detection unit for refrigerant system |
| US10488065B2 (en) | 2014-12-17 | 2019-11-26 | Carrier Corporation | Leak detection unit for refrigerant system |
| EP3270077A1 (en) * | 2015-04-03 | 2018-01-17 | Mitsubishi Electric Corporation | Refrigeration cycle apparatus and refrigeration cycle system |
| EP3376140A3 (en) * | 2015-04-03 | 2018-11-28 | Mitsubishi Electric Corporation | Refrigeration cycle apparatus and refrigeration cycle system |
| WO2016157538A1 (ja) * | 2015-04-03 | 2016-10-06 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| JPWO2016157538A1 (ja) * | 2015-04-03 | 2017-04-27 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| EP3147595A4 (en) * | 2015-04-03 | 2017-09-06 | Mitsubishi Electric Corporation | Refrigeration cycle device and refrigeration cycle system |
| CN107429957A (zh) * | 2015-04-03 | 2017-12-01 | 三菱电机株式会社 | 制冷循环装置以及制冷循环系统 |
| JP2016197006A (ja) * | 2015-04-03 | 2016-11-24 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置及び冷凍サイクルシステム |
| EP3660420A1 (en) * | 2015-04-03 | 2020-06-03 | Mitsubishi Electric Corporation | Refrigeration cycle apparatus and refrigeration cycle system |
| EP3339768A1 (en) * | 2015-04-03 | 2018-06-27 | Mitsubishi Electric Corporation | Refrigeration cycle apparatus and refrigeration cycle system |
| JP6033993B1 (ja) * | 2015-04-03 | 2016-11-30 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置及び冷凍サイクルシステム |
| EP3435007A1 (en) * | 2015-04-03 | 2019-01-30 | Mitsubishi Electric Corporation | Refrigeration cycle apparatus and refrigeration cycle system |
| EP3517857A1 (en) * | 2015-04-03 | 2019-07-31 | Mitsubishi Electric Corporation | Refrigeration cycle apparatus and refrigeration cycle system |
| US10458689B2 (en) | 2015-04-03 | 2019-10-29 | Mitsubishi Electric Corporation | Refrigeration cycle apparatus and refrigeration cycle system |
| WO2016157615A1 (ja) * | 2015-04-03 | 2016-10-06 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置及び冷凍サイクルシステム |
| CN107429957B (zh) * | 2015-04-03 | 2019-12-27 | 三菱电机株式会社 | 制冷循环装置以及制冷循环系统 |
| JP2016223643A (ja) * | 2015-05-27 | 2016-12-28 | ダイキン工業株式会社 | 空調換気システム |
| US11079149B2 (en) | 2015-06-09 | 2021-08-03 | Carrier Corporation | System and method of diluting a leaked refrigerant in an HVAC/R system |
| CN107923684A (zh) * | 2015-08-07 | 2018-04-17 | 三菱电机株式会社 | 制冷循环装置以及制冷循环系统 |
| CN107923684B (zh) * | 2015-08-07 | 2021-03-19 | 三菱电机株式会社 | 制冷循环装置以及制冷循环系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11092566B2 (en) | Leak detection unit for refrigerant system | |
| WO2013038703A1 (ja) | 空気調和機 | |
| US10996131B2 (en) | Refrigerant gas sensing system | |
| JP3015158B2 (ja) | ガスセンサー | |
| US11927354B2 (en) | Method and system for flammable gas detection | |
| US20210207830A1 (en) | Gas monitoring apparatus and method | |
| US20120090383A1 (en) | System and method for detecting a refrigerant leak and chemicals produced as a result of heating of the refrigerant | |
| US20210207831A1 (en) | Refrigerant leak detection and mitigation | |
| US11604156B2 (en) | Method and system for multi-sensor gas detection | |
| JP2018071966A (ja) | 試験室 | |
| CN111662685A (zh) | 制冷剂 | |
| JP2006078397A (ja) | 低高温強度試験機 | |
| KR20200054953A (ko) | 공조 방법 및 디바이스 | |
| JPH10300294A (ja) | Ｈｃ冷媒を用いた冷凍サイクル装置 | |
| JP6252684B2 (ja) | 冷媒漏洩検知装置及びこれを備えた冷凍サイクル装置 | |
| JP2009506326A (ja) | ガスセンサー | |
| CN111662683A (zh) | 制冷剂 | |
| CN116235007A (zh) | 制冷剂泄漏传感器电力控制系统和方法 | |
| CN111471436A (zh) | 制冷剂 | |
| JP2000171130A (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
| JP7067144B2 (ja) | 空気調和装置 | |
| CN113667454A (zh) | 制冷剂 | |
| CN114234359A (zh) | 空调器及其制冷剂泄漏检测方法 | |
| KR100233015B1 (ko) | 공기조화기의 냉매미달 판단장치 | |
| WO2019082242A1 (ja) | 環境監視装置 |