CN114234359A - 空调器及其制冷剂泄漏检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调器，包括：制冷系统，其在压缩式制冷循环中进行制冷剂与室内空气之间的热交换；电流检测装置，用于检测所述空调器在运行时的实测电流；以及，控制部被配置为：获取所述电流检测装置检测到的实测电流值以及预存的与空调器当前运行参数对应的基准电流值；其中，所述实测电流值为所述制冷系统中压缩机的排气电流值或回气电流值；计算所述基准电流值和所述实测电流值的差值所占所述基准电流值的第一比值；当所述第一比值大于或等于预设的第一阈值时，控制所述压缩机停机，并发出制冷剂泄漏的提示信息。本发明还公开了一种空调器的制冷剂泄漏检测方法。采用本发明实施例，能有效检测空调器中的制冷剂是否发生泄漏，且准确率高。

Description

空调器及其制冷剂泄漏检测方法

技术领域

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调器及其制冷剂泄漏检测方法。

背景技术

随着人们的生活水平提高，空调器的普及率也越来越高，面对空调器的大面积普及，空调器的维修也变得相应的频繁起来，市场上各种空调器问题层出不穷，而对于空调器的制冷剂泄漏问题，始终找不到合理的解决方法。针对制冷剂泄漏情况，现有技术中大多采用防泄漏管路阀门接口等方式防止制冷剂泄漏，但是，空调器在长期使用过程中，由于环境复杂性，防泄漏管路阀门的焊接或连接处仍旧极易因为腐蚀等因素，出现管路的破损，导致空调器发生制冷剂泄漏的现象。制冷剂发生泄漏之后，由于制冷剂量的不足，就会导致空调制冷、制热性能变差，影响客户使用的舒适性，并且很容易出现空调器关键零部件的损坏，而对于使用易燃易爆制冷剂的空调器，如果发生制冷剂泄漏，不能及时处理，安全隐患更大。另外，当空调器出现制冷剂泄漏时，制冷系统当中的制冷剂量必然减少，由于制冷剂量不足，而压缩机的容积吸气量是不变的，因此会导致压缩机功耗降低，运行电流也随之降低，随着制冷剂泄漏量的增加，这些变化会逐步明显。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种空调器及其制冷剂泄漏检测方法，能有效检测空调器中的制冷剂是否发生泄漏，且准确率高。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种空调器，包括：

制冷系统，其在压缩式制冷循环中进行制冷剂与室内空气之间的热交换；

电流检测装置，用于检测所述空调器在运行时的实测电流；以及，

控制部被配置为：

获取所述电流检测装置检测到的实测电流值以及预存的与空调器当前运行参数对应的基准电流值；其中，所述实测电流值为所述制冷系统中压缩机的排气电流值或回气电流值；

计算所述基准电流值和所述实测电流值的差值所占所述基准电流值的第一比值；

当所述第一比值大于或等于预设的第一阈值时，控制所述压缩机停机，并发出制冷剂泄漏的提示信息。

作为上述方案的改进，所述控制部还被配置为：

获取预存的与空调器当前运行参数对应的干扰电流值；其中，所述干扰电流值为所述制冷系统中的蒸发器或冷凝器在满足特定条件下测得的电流值；

计算所述实测电流值与所述干扰电流值的差值所占所述基准电流值的第二比值；

当所述第一比值大于或等于第二阈值，且所述第二比值小于第三阈值时，间隔预设时间段再次计算所述第二比值；其中，所述第二阈值小于所述第一阈值；

将再次计算的第二比值与首次计算的第二比值进行比较，当比较结果满足预设的制冷剂泄漏条件时，发出制冷剂泄漏的提示信息。

作为上述方案的改进，所述制冷剂泄漏条件为所述首次计算的第二比值大于所述再次计算的第二比值。

作为上述方案的改进，所述控制部还被配置为：

当比较结果不满足预设的制冷剂泄漏条件时，发出清洁所述制冷系统中蒸发器或冷凝器的提示信息。

作为上述方案的改进，所述基准电流值通过预先搭建的空调器仿真模型中测量得到；其中，所述空调器仿真模型分别在制冷运行和制热运行中进行实测，用于模拟空调器在不同室内工况、室外工况、风机速度及电压的运行工况。

作为上述方案的改进，所述干扰电流值通过预先搭建的空调器干扰模型中测量得到；其中，所述空调器干扰模型中的蒸发器或冷凝器的遮挡面积满足预设的若干个遮挡比例，所述空调器干扰模型分别在制冷运行和制热运行中进行实测，用于模拟空调器在不同室内工况、室外工况、风机速度及电压的运行工况。

为实现上述目的，本发明实施例还提供了一种空调器的制冷剂泄漏检测方法，包括：

获取检测到的空调器的实测电流值以及预存的与空调器当前运行参数对应的基准电流值；其中，所述实测电流值为所述空调器中压缩机的排气电流值或回气电流值；

计算所述基准电流值和所述实测电流值的差值所占所述基准电流值的第一比值；

当所述第一比值大于或等于预设的第一阈值时，控制所述空调器中的压缩机停机，并发出制冷剂泄漏的提示信息。

作为上述方案的改进，所述方法还包括：

获取预存的与空调器当前运行参数对应的干扰电流值；其中，所述干扰电流值为所述空调器中的蒸发器或冷凝器在满足特定条件下测得的电流值；

计算所述实测电流值与所述干扰电流值的差值所占所述基准电流值的第二比值；

当所述第一比值大于或等于第二阈值，且所述第二比值小于第三阈值时，间隔预设时间段再次计算所述第二比值；其中，所述第二阈值小于所述第一阈值；

将再次计算的第二比值与首次计算的第二比值进行比较，当比较结果满足预设的制冷剂泄漏条件时，发出制冷剂泄漏的提示信息。

作为上述方案的改进，所述制冷剂泄漏条件为所述首次计算的第二比值大于所述再次计算的第二比值。

作为上述方案的改进，所述方法还包括：

当比较结果不满足预设的制冷剂泄漏条件时，发出清洁所述空调器中蒸发器的提示信息。

相比于现有技术，本发明实施例所述的空调器及其制冷剂泄漏检测方法，通过在空调器制冷系统中的压缩机排气口或回气口设置电流检测装置，在制冷剂发生泄漏的情况下，制冷剂流进所述压缩机的流量发生变更，从而引起电流检测装置检测到的实测电流值与制冷剂未发生泄漏时的基准电流值有偏差。因此，通过计算基准电流值和实测电流值的差值所占基准电流值的第一比值，可以准确判断出是否因制冷剂泄漏而导致的偏差，能有效检测空调器中的制冷剂是否发生泄漏，且检测覆盖面全以及准确性高。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种空调器的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种空调器的制冷剂泄漏检测方法的流程图；

图3是本发明实施例提供的另一种空调器的制冷剂泄漏检测方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。

空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。

参见图1，图1是本发明实施例提供的一种空调器的结构示意图，所述空调器包括：

制冷系统10，其在压缩式制冷循环中进行制冷剂与室内空气之间的热交换；

电流检测装置20，用于检测所述空调器在运行时的实测电流；以及，

控制部30被配置为：

获取所述电流检测装置20检测到的实测电流值以及预存的与空调器当前运行参数对应的基准电流值；其中，所述实测电流值为所述制冷系统10中压缩机的排气电流值或回气电流值；

计算所述基准电流值和所述实测电流值的差值所占所述基准电流值的第一比值；

当所述第一比值大于或等于预设的第一阈值时，控制所述压缩机停机，并发出制冷剂泄漏的提示信息。

示例性的，在所述空调器稳定运行后，比如开机运行20分钟，制冷系统稳定后，所述控制部30获取所述实测电流值。当所述实测电流值为所述排气电流值时，所述基准电流值同样也为排气电流值；当所述实测电流值为所述回气电流值时，所述基准电流值同样也为回气电流值。所述第一阈值为8％。因所述空调器在运行过程中，不同时刻流经所述压缩机的排气口和回气口的制冷剂可能不同，为减少这一因素带来的影响，并未直接将所述基准电流值和所述实测电流值进行比较以得出结果，而是先计算所述基准电流值和所述实测电流值的差值，然后再计算这一差值所占所述基准电流值的第一比值，将所述第一比值与所述第一阈值进行比较得出是否发生制冷剂泄漏的情况。当所述第一比值大于或等于所述第一阈值时，此时情况较为紧急，需要立即控制所述压缩机停机，发出制冷剂泄漏的提示信息，需要立即维修。

另外，因空调器处于不同运行参数(比如制冷工况时的室外工况、室内工况、设定温度、风机速度、电压等)，所述实时电流值的取值不同，因此在实验室测试时，需要对这些不同参数分别取样进行测试，得到对应运行参数下的基准电流值，从而将该基准电流值与实际电流值进行比较。

可选地，所述提示信息包括语音提示、文字提示、显示提示中的至少一种，所述语音提示为所述空调器中的语音装置发出的，所述文字提示由所述空调器中的通信模块发送到用户客户端，所述显示提示由所述空调器中的显示屏发出。

可选地，所述基准电流值通过预先搭建的空调器仿真模型中测量得到；其中，所述空调器仿真模型分别在制冷运行和制热运行中进行实测，用于模拟空调器在不同室内工况、室外工况、风机速度及电压的运行工况。

示例性的，在实验室内，分别在制冷运行和制热运行工况下，结合空调的使用环境，搭建空调器仿真模型。

在制冷运行工况下，室外温度从20℃-54℃，每间隔8℃为一个测试点，共取5个测试点；室外相对湿度从40％、70％、90％，共取3个测试点；室外工况由室外温度和室外相对湿度共组成15个测试点。同理，室内温度从20℃-35℃，每间隔5℃为一个测试点，共取4个测试点；室内相对湿度从40％、70％、90％，共取3个测试点；室内工况由室内温度和室内相对湿度共组成12个测试点。另外，设定温度从16℃～30℃，每隔8℃取一个点，共3个点，设定风机速度以空调实际运行情况的最大风量的50％、75％、100％，共取3个测试点。电压从187V～253V，按每25％取样，共取5个测试点。这样，室内工况、室外工况、风机风速及电压组成一个空调实际的制冷运行工况，共计15*12*3*3*5＝8100个测试工况点，分别测试这些工况点的运行电流值，共计8100个采集数据点。其中，选取1500个采样点进行验证，通过与数据仿真模型计算结果进行比较验证，校核验证准确后，将模型数据写入产品的控制模块。

在制热运行工况下，室外温度从-12℃-24℃，每间隔8℃为一个测试点，共取6个测试点；室外相对湿度从40％、70％、90％，共取3个测试点；室外工况由室外温度和室外相对湿度共组成18个测试点。同理，室内温度从6℃-24℃，每间隔6℃为一个测试点，共取4个测试点；室内相对湿度从40％、70％、90％，共取3个测试点；室内工况由室内温度和室内相对湿度共组成12个测试点。另外，设定温度从16℃～30℃，每隔8℃取一个点，共3个点，设定风机速度以空调实际运行情况的最大风量的50％、75％、100％，共取3个测试点。电压从187V～253V，按每25％取样，共取5个测试点。这样，室内工况、室外工况、风量及电压组成一个空调实际的运行工况，共计18*12*3*3*5＝9720个工况点，分别测试这些工况点的运行电流值，共计9720个采集数据点。其中，选取1500个采样点进行验证，通过与数据仿真模型计算结果进行比较验证，校核验证准确后，将模型数据写入产品的控制模块。

进一步地，本发明实施例中还考虑了空调器的干扰因素给电流检测带来的影响，此时，所述控制部还被配置为：

获取预存的与空调器当前运行参数对应的干扰电流值；其中，所述干扰电流值为所述制冷系统中的蒸发器或冷凝器在满足特定条件下测得的电流值；

计算所述实测电流值与所述干扰电流值的差值所占所述基准电流值的第二比值；

当所述第一比值大于或等于第二阈值，且所述第二比值小于第三阈值时，间隔预设时间段再次计算所述第二比值；其中，所述第二阈值小于所述第一阈值；

将再次计算的第二比值与首次计算的第二比值进行比较，当比较结果满足预设的制冷剂泄漏条件时，发出制冷剂泄漏的提示信息。

具体地，空调器在用户实际使用过程当中，由于安装位置的受限，会存在部分产品风量受到影响，另外，由于长时间未进行清洁，会存在蒸发器及冷凝器脏污、积灰的情况，并且使用时间过久，会存在蒸发器及冷凝器换热能力衰减。这些因素一方面影响空调的使用效果，最主要影响空调的相关运行参数，影响空调制冷剂泄漏的准确判断。在制冷工况下，室内蒸发器脏污、积灰，影响风量，导致室内风量减少，会导致运行电流降低，与制冷剂泄漏后的运行电流变化趋势一致。而在制热工况下，室外冷凝器脏污、积灰，影响风量，导致室外风量减少，会导致运行电降低，与制冷剂泄漏后的运行电流变化趋势一致。

为避免所述蒸发器和所述冷凝器因脏污、积灰导致运行电流降低对检测结果带来的影响，需要结合所述蒸发器或冷凝器满足所述特定条件时的干扰电流值进行评估，所述特定条件为所述蒸发器或所述冷凝器的遮挡面积满足预设的遮挡比例，比如30％。可以理解的，在测试时，为更好的模拟所述空调器的实际运行，对所述蒸发器或所述冷凝器进行不同程度的遮挡，如20％、30％、50％、80％，以模拟现实情况中蒸发器因不同程度的脏污、积灰导致风量减少的情况。另外，因空调器处于不同运行参数(比如制冷工况时的室外工况、室内工况、设定温度、风机速度、电压等)，所述实时电流值的取值不同，因此在实验室测试时，需要对这些不同参数分别取样进行测试，得到对应运行参数下的干扰电流值，从而将该干扰电流值与实际电流值进行比较。

可选地，所述第二阈值为4％，所述第三阈值为3％。所述制冷剂泄漏条件为所述首次计算的第二比值大于所述再次计算的第二比值。

示例性的，当所述第一比值大于或等于第二阈值，且所述第二比值小于第三阈值时，每次时间间隔30分钟再计算两次所述第二比值，记首次计算的第二比值为F1，间隔30分钟后计算的第二比值为F2，再间隔30分钟后计算的第二比值为F3，若F1>F2>F3，因制冷剂泄漏时，每次计算后得出的值都会偏小，连续检测三次进行评估，即可发出制冷剂泄漏的提示信息。当比较结果不满足预设的制冷剂泄漏条件时，此时可能是因为所述蒸发器或所述冷凝器因积灰导致的电流检测结果有误，发出清洁所述制冷系统中蒸发器或冷凝器的提示信息。

可选地，所述基准电流值通过预先搭建的空调器仿真模型中测量得到；其中，所述空调器仿真模型分别在制冷运行和制热运行中进行实测，用于模拟空调器在不同室内工况、室外工况、风机速度及电压的运行工况。

示例性的，在实验室内，分别在制冷运行和制热运行工况下，结合空调的使用环境，搭建空调器干扰模型。同时考虑试验的可操作性，在进行不同试验测试过程中，通过遮挡蒸发器或遮挡冷凝器进行测试试验，作为制冷剂泄漏故障的干扰实验。

在制冷运行工况下，室外温度从20℃-54℃，每间隔8℃为一个测试点，共取5个测试点；室外相对湿度从50％、80％，共取2个测试点；室外工况由室外温度和室外相对湿度共组成10个测试点。室内温度从20℃-35℃，每间隔5℃为一个测试点，共取4个测试点；室内相对湿度从50％、80％，共取2个测试点；室内工况由室内温度和室内相对湿度共组成8个测试点。另外，设定温度从16℃～30℃，每隔8℃取一个点，共3个点，设定风机速度以空调实际运行情况的最大风量的50％、75％、100％，共取3个测试点。电压从187V～253V，按每25％取样，共取5个测试点。另外，遮挡蒸发器的20％、50％、80％，共取3个测试点。这样，室内工况、室外工况、风机速度及电压组成一个空调实际的运行工况，共计10*8*3*3*5*3＝10800个测试工况点，分别测试这些工况点的运行电流值，共计10800个采集数据点。其中，选取2000个采样点进行验证，通过与数据仿真模型计算结果进行比较验证，校核验证准确后，将模型数据写入产品的控制模块。

在制热运行工况下，结合空调的使用环境，在实验室内，在制热工况下，结合空调的使用环境，室外温度从-12℃-24℃，每间隔8℃为一个测试点，共取6个测试点；室外相对湿度从50％、80％，共取2个测试点；室外工况由室外温度和室外相对湿度共组成12个测试点。同理，室内温度从6℃-24℃，每间隔6℃为一个测试点，共取4个测试点；室内相对湿度从50％、80％，共取2个测试点；室内工况由室内温度和室内相对湿度共组成8个测试点。另外，设定温度从16℃～30℃，每隔8℃取一个点，共3个点，设定风速以空调实际运行情况的最大风量的50％、75％、100％，共取3个测试点。电压从187V～253V，按每25％取样，共取5个测试点。另外，遮挡蒸发器的20％、50％、80％，共取3个测试点。这样，室内工况、室外工况、风机速度及电压组成一个空调实际的运行工况，共计12*8*3*3*5*3＝12960个工况点，分别测试这些工况点的运行电流值，共计12960个采集数据点。其中，选取2000个采样点进行验证，通过与数据仿真模型计算结果进行比较验证，校核验证准确后，将模型数据写入产品的控制模块。

进一步地，根据干扰试验及数据仿真模型的建立，通过数据研究与分析，发现遮挡蒸发器后，运行电流是比较能直接反应系统变化的参数之一。另外，遮挡蒸发器最初对系统电流的影响很小，随着遮挡面积增加，影响加大，遮挡蒸发器面积超过30％时，影响加剧；遮挡蒸发器面积30％时，对系统电流影响大概在2％以内。同理，在制热工况下，通过相应的试验，遮挡冷凝器也存在相吻合的规律。

相比于现有技术，本发明实施例所述的空调器，通过在空调器制冷系统中的压缩机排气口或回气口设置电流检测装置，在制冷剂发生泄漏的情况下，制冷剂流进所述压缩机的流量发生变更，从而引起电流检测装置检测到的实测电流值与制冷剂未发生泄漏时的基准电流值有偏差。因此，通过计算基准电流值和实测电流值的差值所占基准电流值的第一比值，可以准确判断出是否因制冷剂泄漏而导致的偏差，能有效检测空调器中的制冷剂是否发生泄漏，且检测覆盖面全以及准确性高。

参见图2，图2是本发明实施例提供的一种空调器的制冷剂泄漏检测方法的流程图，所述空调器的制冷剂泄漏检测方法包括：

S1、获取检测到的空调器的实测电流值以及预存的与空调器当前运行参数对应的基准电流值；其中，所述实测电流值为所述空调器中压缩机的排气电流值或回气电流值；

S2、计算所述基准电流值和所述实测电流值的差值所占所述基准电流值的第一比值；

S3、当所述第一比值大于或等于预设的第一阈值时，控制所述空调器中的压缩机停机，并发出制冷剂泄漏的提示信息。

示例性的，在所述空调器稳定运行后，比如开机运行20分钟，制冷系统稳定后，获取所述实测电流值。当所述实测电流值为所述排气电流值时，所述基准电流值同样也为排气电流值；当所述实测电流值为所述回气电流值时，所述基准电流值同样也为回气电流值。所述第一阈值为8％。因所述空调器在运行过程中，不同时刻流经所述压缩机的排气口和回气口的制冷剂可能不同，为减少这一因素带来的影响，并未直接将所述基准电流值和所述实测电流值进行比较以得出结果，而是先计算所述基准电流值和所述实测电流值的差值，然后再计算这一差值所占所述基准电流值的第一比值，将所述第一比值与所述第一阈值进行比较得出是否发生制冷剂泄漏的情况。当所述第一比值大于或等于所述第一阈值时，此时情况较为紧急，需要立即控制所述压缩机停机，发出制冷剂泄漏的提示信息，需要立即维修。

可选地，所述提示信息包括语音提示、文字提示、显示提示中的至少一种，所述语音提示为所述空调器中的语音装置发出的，所述文字提示由所述空调器中的通信模块发送到用户客户端，所述显示提示由所述空调器中的显示屏发出。

可选地，所述基准电流值通过预先搭建的空调器仿真模型中测量得到；其中，所述空调器仿真模型分别在制冷运行和制热运行中进行实测，用于模拟空调器在不同室内工况、室外工况、风机速度及电压的运行工况。

进一步地，本发明实施例中还考虑了空调器的干扰因素给电流检测带来的影响，此时参见图3，所述空调器的制冷剂泄漏检测方法还包括：

S4、获取预存的与空调器当前运行参数对应的干扰电流值；其中，所述干扰电流值为所述空调器中的蒸发器或冷凝器在满足特定条件下测得的电流值；

S5、计算所述实测电流值与所述干扰电流值的差值所占所述基准电流值的第二比值；

S6、当所述第一比值大于或等于第二阈值，且所述第二比值小于第三阈值时，间隔预设时间段再次计算所述第二比值；其中，所述第二阈值小于所述第一阈值；

S7、将再次计算的第二比值与首次计算的第二比值进行比较，当比较结果满足预设的制冷剂泄漏条件时，发出制冷剂泄漏的提示信息。

可选地，所述第二阈值为4％，所述第三阈值为3％。所述制冷剂泄漏条件为所述首次计算的第二比值大于所述再次计算的第二比值。

示例性的，当所述第一比值大于或等于第二阈值，且所述第二比值小于第三阈值时，每次时间间隔30分钟再计算两次所述第二比值，记首次计算的第二比值为F1，间隔30分钟后计算的第二比值为F2，再间隔30分钟后计算的第二比值为F3，若F1>F2>F3，发出制冷剂泄漏的提示信息。当比较结果不满足预设的制冷剂泄漏条件时，此时可能是因为所述蒸发器或所述冷凝器因积灰导致的电流检测结果有误，发出清洁所述制冷系统中蒸发器或冷凝器的提示信息。

可选地，所述基准电流值通过预先搭建的空调器仿真模型中测量得到；其中，所述空调器仿真模型分别在制冷运行和制热运行中进行实测，用于模拟空调器在不同室内工况、室外工况、风机速度及电压的运行工况。

相比于现有技术，本发明实施例所述的空调器的制冷剂泄漏检测方法，通过在空调器制冷系统中的压缩机排气口或回气口设置电流检测装置，在制冷剂发生泄漏的情况下，制冷剂流进所述压缩机的流量发生变更，从而引起电流检测装置检测到的实测电流值与制冷剂未发生泄漏时的基准电流值有偏差。因此，通过计算基准电流值和实测电流值的差值所占基准电流值的第一比值，可以准确判断出是否因制冷剂泄漏而导致的偏差，能有效检测空调器中的制冷剂是否发生泄漏，且检测覆盖面全以及准确性高。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

制冷系统，其在压缩式制冷循环中进行制冷剂与室内空气之间的热交换；

电流检测装置，用于检测所述空调器在运行时的实测电流；以及，

控制部被配置为：

获取所述电流检测装置检测到的实测电流值以及预存的与空调器当前运行参数对应的基准电流值；其中，所述实测电流值为所述制冷系统中压缩机的排气电流值或回气电流值；

计算所述基准电流值和所述实测电流值的差值所占所述基准电流值的第一比值；

当所述第一比值大于或等于预设的第一阈值时，控制所述压缩机停机，并发出制冷剂泄漏的提示信息。

2.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述控制部还被配置为：

获取预存的与空调器当前运行参数对应的干扰电流值；其中，所述干扰电流值为所述制冷系统中的蒸发器或冷凝器在满足特定条件下测得的电流值；

计算所述实测电流值与所述干扰电流值的差值所占所述基准电流值的第二比值；

当所述第一比值大于或等于第二阈值，且所述第二比值小于第三阈值时，间隔预设时间段再次计算所述第二比值；其中，所述第二阈值小于所述第一阈值；

将再次计算的第二比值与首次计算的第二比值进行比较，当比较结果满足预设的制冷剂泄漏条件时，发出制冷剂泄漏的提示信息。

3.如权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述制冷剂泄漏条件为所述首次计算的第二比值大于所述再次计算的第二比值。

4.如权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述控制部还被配置为：

当比较结果不满足预设的制冷剂泄漏条件时，发出清洁所述制冷系统中蒸发器或冷凝器的提示信息。

5.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述基准电流值通过预先搭建的空调器仿真模型中测量得到；其中，所述空调器仿真模型分别在制冷运行和制热运行中进行实测，用于模拟空调器在不同室内工况、室外工况、风机速度及电压的运行工况。

6.如权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述干扰电流值通过预先搭建的空调器干扰模型中测量得到；其中，所述空调器干扰模型中的蒸发器或冷凝器的遮挡面积满足预设的若干个遮挡比例，所述空调器干扰模型分别在制冷运行和制热运行中进行实测，用于模拟空调器在不同室内工况、室外工况、风机速度及电压的运行工况。

7.一种空调器的制冷剂泄漏检测方法，其特征在于，包括：

获取检测到的空调器的实测电流值以及预存的与空调器当前运行参数对应的基准电流值；其中，所述实测电流值为所述空调器中压缩机的排气电流值或回气电流值；

计算所述基准电流值和所述实测电流值的差值所占所述基准电流值的第一比值；

当所述第一比值大于或等于预设的第一阈值时，控制所述空调器中的压缩机停机，并发出制冷剂泄漏的提示信息。

8.如权利要求7所述的空调器的制冷剂泄漏检测方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取预存的与空调器当前运行参数对应的干扰电流值；其中，所述干扰电流值为所述空调器中的蒸发器或冷凝器在满足特定条件下测得的电流值；

计算所述实测电流值与所述干扰电流值的差值所占所述基准电流值的第二比值；

当所述第一比值大于或等于第二阈值，且所述第二比值小于第三阈值时，间隔预设时间段再次计算所述第二比值；其中，所述第二阈值小于所述第一阈值；

将再次计算的第二比值与首次计算的第二比值进行比较，当比较结果满足预设的制冷剂泄漏条件时，发出制冷剂泄漏的提示信息。

9.如权利要求8所述的空调器的制冷剂泄漏检测方法，其特征在于，所述制冷剂泄漏条件为所述首次计算的第二比值大于所述再次计算的第二比值。

10.如权利要求8所述的空调器的制冷剂泄漏检测方法，其特征在于，所述方法还包括：

当比较结果不满足预设的制冷剂泄漏条件时，发出清洁所述空调器中蒸发器的提示信息。

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