CN111947281B - 一种空调器和自清洁方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空调器和自清洁方法,空调器的控制器被配置为记录自最近一次自清洁结束的自然时长和所述空调器的工作时长;根据预设工作时长系数和预设空气油污度系数对所述工作时长进行修正,并确定修正工作时长;根据所述自然时长和所述修正工作时长确定综合时长,若所述综合时长大于第一预设时长且不大于第二预设时长,向用户发送空调需要进行自清洁的提示消息,从而可以准确及时的进行自清洁。
Description
技术领域
本申请涉及空调器控制领域,更具体地,涉及一种空调器和自清洁方法。
背景技术
空调在人们的生活中已经越来越普及,而消费者对空调的功能的要求也越来越高。空调器长时间放置或使用后,空调的室内热交换器或过滤网容易堆积大量尘垢,致使空调性能下降。
现有技术中一些空调器存在通过判断室内热交换器脏堵程度(判断室内热交换器进出口压差及室内风扇运行电流)确定是否需要使空调器进入自清洁模式,然而,一些特定环境下的空调,如厨房空调,应用于高油污的环境,此环境中室内热交换器表面易受油污沾染,而仅受油污污染并不会造成室内热交换器风阻明显增大,但此时空调换热能力和运行环境的健康程度已受到较大影响,这种情况下仅通过判断室内热交换器脏堵程度不能如实反映室内热交换器受污染程度,因而无法对所述空调器进行适时自清洁,致使空调器性能下降,影响了用户的健康。
因此,如何提供一种可以准确及时进行自清洁的空调器,是目前有待解决的技术问题。
发明内容
由于现有技术中空调产品仅通过判断室内热交换器脏堵程度进行自清洁,无法准确及时的对所述空调器进行自清洁,为解决上述问题,本发明提供了一种空调器,包括:
冷媒循环回路,使冷媒在压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器、四通阀和减压器组成回路中进行循环;
压缩机,用于进行将低温低压冷媒气体压缩成高温高压冷媒气体并排至冷凝器的工作;
室内热交换器,作为冷凝器或蒸发器进行工作;
室内风扇,用于将气流经吸入口引入并经室内热交换器后由吹出口送出;
室内盘管温度传感器,用于检测室内盘管温度;
油烟浓度传感器,用于检测室内油烟浓度;
控制器被配置为,包括:
记录自最近一次自清洁结束的自然时长和所述空调器的工作时长;
根据预设工作时长系数和预设空气油污度系数对所述工作时长进行修正,并确定修正工作时长;
根据所述自然时长和所述修正工作时长确定综合时长,若所述综合时长大于第一预设时长且不大于第二预设时长,向用户发送空调需要进行自清洁的提示消息;
其中,所述预设空气油污度系数是根据所述油烟浓度传感器发送的室内油烟浓度确定的。
在本申请一些实施例中,所述控制器还被配置为:
接收所述室内油烟浓度;
根据所述室内油烟浓度在所述工作时长内对应的平均浓度确定所述预设空气油污度系数。
在本申请一些实施例中,所述控制器具体被配置为:
若所述平均浓度不大于第一浓度阈值,所述预设空气油污度系数为1;
若所述平均浓度大于所述第一浓度阈值且不大于第二浓度阈值,所述预设空气油污度系数为第一预设空气油污度系数;
若所述平均浓度大于所述第二浓度阈值且不大于第三浓度阈值,所述预设空气油污度系数为第二预设空气油污度系数;
若所述平均浓度大于所述第三浓度阈值,所述预设空气油污度系数为第三预设空气油污度系数;
其中,所述第一预设空气油污度系数大于1,所述第二预设空气油污度系数大于所述第一预设空气油污度系数,所述第三预设空气油污度系数大于所述第二预设空气油污度系数。
在本申请一些实施例中,所述控制器还被配置为:
若接收到所述用户发送的自清洁指令,或,所述综合时长大于所述第二预设时长且接收到关机信号,使所述空调器进入预设自清洁模式。
在本申请一些实施例中,所述控制器还被配置为:
在结束所述预设自清洁模式时,将所述自然时长和所述工作时长清零。
在本申请一些实施例中,所述控制器还被配置为:
在使所述空调器进入预设自清洁模式之前,向所述室内热交换器表面散布液态或汽态清洁液。
在本申请一些实施例中,所述空调器还包括用于检测所述室内风扇的进出口压差的风压检测模块,所述控制器还被配置为:
获取所述室内风扇的运行电流和所述风压检测模块发送的所述室内风扇的进出口压差;
若满足第一预设条件和或第二预设条件,向用户发送所述提示消息;
其中,所述第一预设条件具体为所述综合时长不大于所述第一预设时长,且,所述进出口压差大于第一预设压差阈值且不大于第二预设压差阈值;所述第二预设条件具体为所述综合时长不大于所述第一预设时长,且,所述运行电流大于第一预设电流阈值且不大于第二预设电流阈值。
在本申请一些实施例中,所述控制器还被配置为:
若满足第三预设条件和或第四预设条件,且接收到关机信号,使所述空调器进入所述预设自清洁模式;
其中,所述第三预设条件具体为所述综合时长不大于所述第一预设时长且所述进出口压差大于所述第二预设压差阈值;所述第四预设条件具体为所述综合时长不大于所述第一预设时长且所述运行电流大于所述第二预设电流阈值。
在本申请一些实施例中,所述自然时长是根据修正第一自然时长和第二自然时长确定的,所述修正第一自然时长是根据预设自然时长系数对除12月至1月之间以外的自然时长进行修正后确定的,所述第二自然时长为12月至1月之间的自然时长。
相应的,本发明还提出了一种空调器的自清洁方法,所述方法应用于包括冷媒循环回路、压缩机、室内热交换器、室内风扇、室内盘管温度传感器、油烟浓度传感器和控制器的空调器中,所述方法包括:
记录自最近一次自清洁结束的自然时长和所述空调器的工作时长;
根据预设工作时长系数和预设空气油污度系数对所述工作时长进行修正,并确定修正工作时长;
根据所述自然时长和所述修正工作时长确定综合时长,若所述综合时长大于第一预设时长且不大于第二预设时长,向用户发送空调需要进行自清洁的提示消息;
其中,所述预设空气油污度系数是根据所述油烟浓度传感器发送的室内油烟浓度确定的。
通过应用以上技术方案,空调器的控制器被配置为:记录自最近一次自清洁结束的自然时长和所述空调器的工作时长;根据预设工作时长系数和预设空气油污度系数对所述工作时长进行修正,并确定修正工作时长;根据所述自然时长和所述修正工作时长确定综合时长,若所述综合时长大于第一预设时长且不大于第二预设时长,向用户发送空调需要进行自清洁的提示消息,将综合时长作为判断是否需要进行自清洁的依据,提升自清洁模式开启的精准性,针对厨房空调,可更好保证室内热交换器的换热效果和健康的运行环境。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是示出实施方式的空调器的结构的概要的电路图。
图2示出了本发明实施例中一种空调器控制方法的流程示意图。
标号说明
1:空调器;2:室外机;3:室内机;10:制冷剂回路;11:压缩机;12:四通阀;13:室外热交换器;
14:膨胀阀;16:室内热交换器;21:室外风扇;31:室内风扇;32:室内温度传感器;33:室内热交换器温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请中空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程,涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发,并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。
压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相,并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂,并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中,空调器可以调节室内空间的温度。
空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分,空调器的室内单元包括室内热交换器,并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。
室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时,空调器用作制热模式的加热器,当室内热交换器用作蒸发器时,空调器用作制冷模式的冷却器。
图1中示出空调器1电路结构,该空调器1具备制冷剂回路10,通过使制冷剂回路10中的制冷剂循环,能够执行蒸气压缩式制冷循环。使用连接配管4连接于室内机3和室外机2,以形成供制冷剂循环的制冷剂回路10。制冷剂回路10中具备压缩机11、室外热交换器13、膨胀阀14、储液器15和室内热交换器16。其中,室内热交换器16和室外热交换器13,用作冷凝器或蒸发器来工作。压缩机11从吸入口吸入制冷剂,将在内部压缩后的制冷剂从排出口对室内热交换器16排出。压缩机11是进行基于逆变器的转速控制的容量可变的逆变器压缩机,四通阀12,在制热和制冷之间进行切换。
室外热交换器13具有用于使制冷剂经由储液器15在与压缩机11的吸入口之间流通的第一出入口,并且具有用于使制冷剂在与膨胀阀14之间流通的第二出入口。室外热交换器13使在连接于室外热交换器13的第二出入口与第一出入口之间的传热管(未图示)中流动的制冷剂与室外空气之间进行热交换。
膨胀阀14配置在室外热交换器13与室内热交换器16之间。膨胀阀14具有使在室外热交换器13与室内热交换器16之间流动的制冷剂膨胀而减压的功能。膨胀阀14构成为能够变更开度,通过减小开度,使得通过膨胀阀14的制冷剂的流路阻力增加,通过增大开度,使得通过膨胀阀14的制冷剂的流路阻力减。这样的膨胀阀14在制热运转中使从室内热交换器16朝向室外热交换器13流动的制冷剂膨胀而减压。此外,即使安装在制冷剂回路10中的其它器件的状态不变化,当膨胀阀14的开度变化时,在制冷剂回路10中流动的制冷剂的流量也会变化。
室内热交换器16具有用于使液体制冷剂在与膨胀阀14之间流通的第二出入口,并且,具有用于使气体制冷剂在与压缩机11的排出口之间流通的第一出入口。室内热交换器16使在连接于室内热交换器16的第二出入口与第一出入口之间的传热管中流动的制冷剂与室内空气之间进行热交换。
在室外热交换器13与压缩机11的吸入口之间配置有储液器15。在储液器15中,从室外热交换器13流向压缩机11的制冷剂被分离成气体制冷剂和液体制冷剂。并且,从储液器15向压缩机11的吸入口主要供给气体制冷剂。
室外机2还具备室外风扇21,该室外风扇21产生通过室外热交换器13的室外空气的气流,以促使在传热管中流动的制冷剂与室外空气的热交换。该室外风扇21由能够变更转速的室外风扇马达21A驱动。此外,室内机3具备室内风扇31,该室内风扇31产生通过室内热交换器16的室内空气的气流,以促进在传热管中流动的制冷剂与室内空气的热交换。该室内风扇31由能够变更转速的室内风扇马达31A驱动。
本发明实施例通过将空调器的控制器配置为记录自最近一次自清洁结束的自然时长和所述空调器的工作时长;根据预设工作时长系数和预设空气油污度系数对所述工作时长进行修正,并确定修正工作时长;根据所述自然时长和所述修正工作时长确定综合时长,若所述综合时长大于第一预设时长且不大于第二预设时长,向用户发送空调需要进行自清洁的提示消息,从而使空调器准确及时进行自清洁。
空调器还包括用于检测室内油烟浓度的油烟浓度传感器,控制器被配置为,包括:
记录自最近一次自清洁结束的自然时长和所述空调器的工作时长;
根据预设工作时长系数和预设空气油污度系数对所述工作时长进行修正,并确定修正工作时长;
根据所述自然时长和所述修正工作时长确定综合时长,若所述综合时长大于第一预设时长且不大于第二预设时长,向用户发送空调需要进行自清洁的提示消息;
其中,所述预设空气油污度系数是根据所述油烟浓度传感器发送的室内油烟浓度确定的。
具体的,记录最近一次自清洁结束的自然时长和所述空调器的工作时长,自然时长可以为最近一次自清洁结束至当前时间点之间的时长,空调器的工作时长即最近一次自清洁结束至当前时间点之间空调器处于工作状态时的总时长。
由于空调器在工作状态比非工作状态下更容易造成室内热交换器表面污染,因此需要对工作时长进行修正,根据预设工作时长系数和预设空气油污度系数对所述工作时长进行修正确定修正工作时长,工作时长系数可以是在空调器生产时根据实验测试确定的,预设空气油污度系数可以根据所述油烟浓度传感器发送的室内油烟浓度确定。
在确定好修正工作时长后,可以将自然时长和所述修正工作时长相加确定综合时长,在本申请具体的应用场景中,通过公式T3=J*K*T2+T1确定综合时长,其中,T3为所述综合时长,J为所述预设空气油污度系数,K为所述预设工作时长系数,T2为所述工作时长,T1为所述自然时长。
若所述综合时长大于第一预设时长且不大于第二预设时长,说明空调器需要进行自清洁,向用户发送空调需要进行自清洁的提示消息,提示消息可以为声音和或文字,例如在空调器的显示屏或用户的智能终端进行显示,还可发出相应的提示音,以提示用户启动空调器的预设自清洁模式。
为了进一步确定更加合理的综合时长,在本申请优选的实施例中,所述自然时长是根据修正第一自然时长和第二自然时长确定的,所述修正第一自然时长是根据预设自然时长系数对除12月至1月之间以外的自然时长进行修正后确定的,所述第二自然时长为12月至1月之间的自然时长。
具体的,先将自然时长划分为除12月至1月之间以外的自然时长和12月至1月之间的自然时长,由于12月至1月一般为冬季,用户进行烹饪工作时,可能仅短时间启动厨房空调或不启动厨房空调,但进行烹饪工作时空调受污染效率较无烹饪工作静置时要高,因此,根据预设自然时长系数对自然时长进行修正确定新的自然时长,将所述新的自然时长与修正工作时长相加确定所述综合时长。在本申请具体的应用场景中,T1=Q*T0+T11,T3=J*K*T2+Q*T0+T11,其中,Q为所述预设自然时长系数,T0为所述除12月至1月之间以外的自然时长,T11为所述12月至1月之间的自然时长。
为了确定准确的预设空气油污度系数,在本申请优选的实施例中,所述控制器还被配置为:
接收所述室内油烟浓度;
根据所述室内油烟浓度在所述工作时长内对应的平均浓度确定所述预设空气油污度系数。
具体的,油烟浓度传感器可以安装待室内风扇的进风口或出风口,监测相应的油烟浓度,接收油烟浓度传感器发送的室内油烟浓度,并确定工作时长内对应的平均浓度,根据平均浓度可确定相应的预设空气油污度系数。
为了确定更加合理的预设空气油污度系数,在本申请优选的是实施例中,若所述平均浓度不大于第一浓度阈值,所述预设空气油污度系数为1;
若所述平均浓度大于所述第一浓度阈值且不大于第二浓度阈值,所述预设空气油污度系数为第一预设空气油污度系数;
若所述平均浓度大于所述第二浓度阈值且不大于第三浓度阈值,所述预设空气油污度系数为第二预设空气油污度系数;
若所述平均浓度大于所述第三浓度阈值,所述预设空气油污度系数为第三预设空气油污度系数;
其中,所述第一预设空气油污度系数大于1,所述第二预设空气油污度系数大于所述第一预设空气油污度系数,所述第三预设空气油污度系数大于所述第二预设空气油污度系数。
具体的,可以预设所述平均浓度与预设空气油污度系数的关系表,根据不同的平均浓度查询该关系表确定相应的预设空气油污度系数。
需要说明的是,以上优选实施例的方案仅为本申请所提出的一种具体实现方案,其他根据所述平均浓度确定所述预设空气油污度系数方式均属于本申请的保护范围。
为了使空调器及时进入预设自清洁模式,在本申请优选的实施例中,所述控制器还被配置为:
若接收到所述用户发送的自清洁指令,或,所述综合时长大于所述第二预设时长且接收到关机信号,使所述空调器进入预设自清洁模式。
具体的,当用户收到空调需要进行自清洁的提示消息时,可以通过空调器的遥控器或智能终端向控制器发送自清洁指令,使所述空调器进入预设自清洁模式。
预设自清洁模式可以包括:
使所述空调器进入第一预设运行模式直至所述室内盘管温度低于第一预设阈值和/或所述第一预设运行模式的运行时长超过预设时长;
停止所述空调器运行并保持预设停止时长;
使所述空调器进行第二预设运行模式直至室内盘管温度高于第二预设阈值和/或所述第二预设运行模式的运行时长超过所述预设时长;
其中,所述第一预设运行模式包括在空调器的制冷模式下停运所述室内风扇,基于预设频率运行所述压缩机,并向用户显示清洁标志;所述第二预设运行模式包括在空调器的制热模式下基于预设风量运行所述室内风扇,基于所述预设频率运行所述压缩机,使所述室内风扇的导风板置于预设非直吹位置,并向所述用户显示所述清洁标志。
具体的,空调器制冷模式运行,停运室内风扇,按照预设的固定频率运行压缩机,并由空调显示屏等向用户显示清洁标志。保持该运行状态至超过预设时长或者使室内盘管温度低于第一预设阈值,以保证室内蒸发器能够结霜。室内蒸发器结霜后,空调器停止运行一段时间,以防止频繁切换模式对空调器造成损伤。停机保护后,空调器制热模式运行,室内风扇微风运转,按照预设的固定频率运行压缩机,并向所述用户显示所述清洁标志,由于清洁模式下吹出的风里含有杂质,为了防止出风口的风直吹到人以引起用户不适,还需要使室内风扇的导风板置于预设非直吹位置。保持该运行状态至超过预设时长或者使室内盘管温度高于第二预设阈值,以保证室内蒸发器能够烘干。
另外,若综合时长大于所述第二预设时长,说明空调器需要立即进行自清洁,否则可能影响正常运行,当接收到关机信号,使空调器进入自清洁模式,当然,此时若接收到用户发送的取消自清洁的指令,使空调器退出预设自清洁模式,并关机。
为了提高综合时长的准确性,在本申请优选的实施例中,所述控制器还被配置为:
在结束所述预设自清洁模式时,将所述自然时长和所述工作时长清零。
为了提高自清洁时的清洁效率和保证清洁效果,在本申请优选的实施例中,在使所述空调器进入预设自清洁模式之前,向所述室内热交换器表面散布液态或汽态清洁液。
通过向室内热交换器喷洒具有去油污能力的清洁液或通过加热的方式使清洁液汽化,以汽态的形式向室内热交换器散布,再通过结霜化霜过程实现针对厨房空调室内热交换器的清洗,提高了清洁效率,实现更佳的自清洁效果。
为了更加准确的控制自清洁,在本申请优选的实施例中,所述空调器还包括用于检测所述室内风扇的进出口压差的风压检测模块,所述控制器还被配置为:
获取所述室内风扇的运行电流和所述风压检测模块发送的所述室内风扇的进出口压差;
若满足第一预设条件和或第二预设条件,向用户发送所述提示消息;
其中,所述第一预设条件具体为所述综合时长不大于所述第一预设时长,且,所述进出口压差大于第一预设压差阈值且不大于第二预设压差阈值;所述第二预设条件具体为所述综合时长不大于所述第一预设时长,且,所述运行电流大于第一预设电流阈值且不大于第二预设电流阈值。
具体的,当室内热交换器或滤网发生脏堵时,室内风扇的运行电流和进出口差压会增大,在综合时长不大于所述第一预设时长时,通过判断该运行电流和进出口差压确定是否需要进行自清洁。
当综合时长不大于所述第一预设时长,且,所述进出口压差大于第一预设压差阈值且不大于第二预设压差阈值;和或,当所述综合时长不大于所述第一预设时长,且,所述运行电流大于第一预设电流阈值且不大于第二预设电流阈值,说明空调器需要进行自清洁,向用户发送空调需要进行自清洁的提示消息,以提示用户启动空调器的预设自清洁模式。
为了更加准确的控制自清洁,在本申请优选的实施例中,若满足第三预设条件和或第四预设条件,且接收到关机信号,使所述空调器进入所述预设自清洁模式;
其中,所述第三预设条件具体为所述综合时长不大于所述第一预设时长且所述进出口压差大于所述第二预设压差阈值;所述第四预设条件具体为所述综合时长不大于所述第一预设时长且所述运行电流大于所述第二预设电流阈值。
具体的,若所述综合时长不大于所述第一预设时长且所述进出口压差大于所述第二预设压差阈值,和或,所述第四预设条件具体为所述综合时长不大于所述第一预设时长且所述运行电流大于所述第二预设电流阈值,说明空调需要立即进行自清洁,否则影响正常运行,在接收到关机信号时使空调器进入自清洁模式,当然,此时若接收到用户发送的取消自清洁的指令,使空调器退出预设自清洁模式,并关机。
通过应用以上技术方案,空调器的控制器被配置为:记录自最近一次自清洁结束的自然时长和所述空调器的工作时长;根据预设工作时长系数和预设空气油污度系数对所述工作时长进行修正,并确定修正工作时长;根据所述自然时长和所述修正工作时长确定综合时长,若所述综合时长大于第一预设时长且不大于第二预设时长,向用户发送空调需要进行自清洁的提示消息,将综合时长作为判断是否需要进行自清洁的依据,提升自清洁模式开启的精准性,针对厨房空调,可更好保证室内热交换器的换热效果和健康的运行环境。
为了进一步阐述本发明的技术思想,现结合具体的应用场景,对本发明的技术方案进行说明。
本申请实施例中的空调器为厨房用空调器,控制器的对自清洁的控制过程包括以下步骤:
步骤一,基于综合时长判断是否需要自清洁。
(1)通过综合时长T3对室内热交换器是否需要进行自清洁进行判断:记录自上次清洁结束,到当前时间点的自然时长T1及工作时长T2,通过关联式T3=J*K*T2+T1,计算得到T3。
其中,K>1,为工作时长系数,空调在工作运行时,室内热交换器受污染的效率较静置时要高,该系数由研发时期实验测试确定;其中J≥1,为空气油污度系数,由放置于空调入风口或出风口检测装置监测得到,代表当前厨房环境中油污对空调影响程度,若厨房环境相对恶劣,若J大于1,可实现对不同运行环境中工作时长的补偿或修正。
若T3大于第一预设时长T4,则向用户提醒空调需要自清洁操作,若T3大于第二预设时长T5,则会在空调接收关机信号后自动进入自清洁状态并提示,用户可强行中断该进程,进程结束后关机;若为初次开机,则T1,T2从零计算。若完整执行自清洁操作,则T1,T2置零重计。
空气油污度系数J:厨房空调的不同安装位置及本身所处工作环境油污的差异均会造成空调受污染效率的差异,通过直接监测入/出风口油污度参数,可实现对该差异的补偿。该功能可以通过安装油烟浓度监测探头或其他相关功能模块实现。监测油污浓度与空气油污度系数按下表逻辑转化。
关于综合时长T3的换算方式,还可将原公式T3=J*K*T2+T1中的自然时长T1分解为T1=Q*T0+T11,其中T0代表除冬季12月—1月外自然时长,T11代表12月—1月的自然时长,则T3计算公式为:T3=J*K*T2+Q*T0+T11。在12月-1月气温较低的冬季,进行烹饪工作时,可能仅短时间启动厨房空调或不启动厨房空调,但进行烹饪工作时空调受污染效率较无烹饪工作静置时要高,应用上述计算方法,可实现对冬季该情况下自然时长的补偿,使得综合时长T3值计算更加精确。
步骤二,基于室内热交换器脏堵程度判断是否需要自清洁。
可通过监测室内风扇进出风口压差实现,若压差值P大于预设值P1则提示用户空调需进行自清洁操作,若P值大于预设值P11则在空调接收关机信号后自动进入自清洁状态并提示,进程结束后关机,用户可强行中断该进程。
可通过监测室内风扇的运行电流实现,若运行电流L大于预设值L1则提示用户需进行自清洁操作,若L值大于预设值L11,则在空调接收关机信号后自动进入自清洁状态并提示,进程结束后关机,用户可强行中断该进程。
步骤三,自清洁过程控制
符合上述判定标准则进入清洁控制环节:
自清洁环节包括可实现空调室内热交换器自清洁的常规控制或针对厨房空调特殊设定的自清洁控制过程:
(1)通过控制室内风扇,导风板,压机频率和截流装置实现结霜—化霜的自清洁操作;如:运行特殊设定的制冷模式A2,监测盘管温度降低至结霜温度T7℃后,运行t3时长后,结束制冷模式A2,并进入化霜过程;运行特殊设定的制热(化霜)模式A3,监测盘管温度到达设定化霜温度T8℃后,运行时长t4后结束自清洁模式,关机并发出提示。
(2)针对厨房空调设置特殊的除油污操作,如:
在自清洁的结霜操作前(也可在其它适合的时机)加入清洁液散布环节,该环节可通过向室内热交换器喷洒具有去油污能力的清洁液或通过加热的方式使清洁液汽化,以蒸汽的形式向室内热交换器散布,再通过结霜化霜过程实现针对厨房空调室内热交换器的清洗,实现更佳的自清洁效果。
与本申请实施例中的空调器相对应,本申请实施例还提出了一种空调器的自清洁方法,所述方法应用于包括冷媒循环回路、压缩机、室内热交换器、室内风扇、室内盘管温度传感器、油烟浓度传感器和控制器的空调器中,如图2所示,所述方法包括
步骤S201,记录自最近一次自清洁结束的自然时长和所述空调器的工作时长。
步骤S202,根据预设工作时长系数和预设空气油污度系数对所述工作时长进行修正,并确定修正工作时长。
所述预设空气油污度系数是根据所述油烟浓度传感器发送的室内油烟浓度确定的。
为了确定准确的对工作时长进行修正,在本申请优选的实施例中,在根据预设工作时长系数和预设空气油污度系数对所述工作时长进行修正之前,还包括:
接收所述室内油烟浓度;
根据所述室内油烟浓度在所述工作时长内对应的平均浓度确定所述预设空气油污度系数。
为了确定准确的预设空气油污度系数,在本申请优选的实施例中,根据所述室内油烟浓度在所述工作时长内对应的平均浓度确定所述预设空气油污度系数,具体为:
若所述平均浓度不大于第一浓度阈值,所述预设空气油污度系数为1;
若所述平均浓度大于所述第一浓度阈值且不大于第二浓度阈值,所述预设空气油污度系数为第一预设空气油污度系数;
若所述平均浓度大于所述第二浓度阈值且不大于第三浓度阈值,所述预设空气油污度系数为第二预设空气油污度系数;
若所述平均浓度大于所述第三浓度阈值,所述预设空气油污度系数为第三预设空气油污度系数;
其中,所述第一预设空气油污度系数大于1,所述第二预设空气油污度系数大于所述第一预设空气油污度系数,所述第三预设空气油污度系数大于所述第二预设空气油污度系数。
为了确定更加合理的综合时长,在本申请优选的实施例中,所述自然时长是根据修正第一自然时长和第二自然时长确定的,所述修正第一自然时长是根据预设自然时长系数对除12月至1月之间以外的自然时长进行修正后确定的,所述第二自然时长为12月至1月之间的自然时长。
步骤S203,根据所述自然时长和所述修正工作时长确定综合时长,若所述综合时长大于第一预设时长且不大于第二预设时长,向用户发送空调需要进行自清洁的提示消息。
为了及时的进入预设自清洁模式,在本申请优选的实施例中,所述方法还包括:
若接收到所述用户发送的自清洁指令,或,所述综合时长大于所述第二预设时长且接收到关机信号,使所述空调器进入预设自清洁模式。
为了提高综合时长的准确性,在本申请优选的实施例中,在结束所述预设自清洁模式时,将所述自然时长和所述工作时长清零。
为了提高自清洁效率和保证自清洁效果,在本申请优选的实施例中,在使所述空调器进入预设自清洁模式之前,向所述室内热交换器表面散布液态或汽态清洁液。
为了更加准确的对自清洁进行控制,在本申请优选的实施例中,所述空调器还包括用于检测所述室内风扇的进出口压差的风压检测模块,
获取所述室内风扇的运行电流和所述风压检测模块发送的所述室内风扇的进出口压差;
若满足第一预设条件和或第二预设条件,向用户发送所述提示消息;
其中,所述第一预设条件具体为所述综合时长不大于所述第一预设时长,且,所述进出口压差大于第一预设压差阈值且不大于第二预设压差阈值;所述第二预设条件具体为所述综合时长不大于所述第一预设时长,且,所述运行电流大于第一预设电流阈值且不大于第二预设电流阈值。
若满足第三预设条件和或第四预设条件,且接收到关机信号,使所述空调器进入所述预设自清洁模式;
其中,所述第三预设条件具体为所述综合时长不大于所述第一预设时长且所述进出口压差大于所述第二预设压差阈值;所述第四预设条件具体为所述综合时长不大于所述第一预设时长且所述运行电流大于所述第二预设电流阈值。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种空调器,其特征在于,包括:
冷媒循环回路,使冷媒在压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器、四通阀和减压器组成回路中进行循环;
压缩机,用于进行将低温低压冷媒气体压缩成高温高压冷媒气体并排至冷凝器的工作;
室内热交换器,作为冷凝器或蒸发器进行工作;
室内风扇,用于将气流经吸入口引入并经室内热交换器后由吹出口送出;
室内盘管温度传感器,用于检测室内盘管温度;
油烟浓度传感器,用于检测室内油烟浓度;
控制器被配置为,包括:
记录自最近一次自清洁结束的自然时长和所述空调器的工作时长;
根据预设工作时长系数和预设空气油污度系数对所述工作时长进行修正,并确定修正工作时长;
根据所述自然时长和所述修正工作时长确定综合时长,若所述综合时长大于第一预设时长且不大于第二预设时长,向用户发送空调需要进行自清洁的提示消息;
其中,所述预设空气油污度系数是根据所述油烟浓度传感器发送的室内油烟浓度确定的;
所述空调器还包括用于检测所述室内风扇的进出口压差的风压检测模块,所述控制器还被配置为:
获取所述室内风扇的运行电流和所述风压检测模块发送的所述室内风扇的进出口压差;
若满足第一预设条件和或第二预设条件,向用户发送所述提示消息;
其中,所述第一预设条件具体为所述综合时长不大于所述第一预设时长,且,所述进出口压差大于第一预设压差阈值且不大于第二预设压差阈值;所述第二预设条件具体为所述综合时长不大于所述第一预设时长,且,所述运行电流大于第一预设电流阈值且不大于第二预设电流阈值。
2.如权利要求1所述的空调器,其特征在于,所述控制器还被配置为:
接收所述室内油烟浓度;
根据所述室内油烟浓度在所述工作时长内对应的平均浓度确定所述预设空气油污度系数。
3.如权利要求2所述的空调器,其特征在于,所述控制器具体被配置为:
若所述平均浓度不大于第一浓度阈值,所述预设空气油污度系数为1;
若所述平均浓度大于所述第一浓度阈值且不大于第二浓度阈值,所述预设空气油污度系数为第一预设空气油污度系数;
若所述平均浓度大于所述第二浓度阈值且不大于第三浓度阈值,所述预设空气油污度系数为第二预设空气油污度系数;
若所述平均浓度大于所述第三浓度阈值,所述预设空气油污度系数为第三预设空气油污度系数;
其中,所述第一预设空气油污度系数大于1,所述第二预设空气油污度系数大于所述第一预设空气油污度系数,所述第三预设空气油污度系数大于所述第二预设空气油污度系数。
4.如权利要求1所述的空调器,其特征在于,所述控制器还被配置为:
若接收到所述用户发送的自清洁指令,或,所述综合时长大于所述第二预设时长且接收到关机信号,使所述空调器进入预设自清洁模式。
5.如权利要求4所述的空调器,其特征在于,所述控制器还被配置为:
在结束所述预设自清洁模式时,将所述自然时长和所述工作时长清零。
6.如权利要求4所述的空调器,其特征在于,所述控制器还被配置为:
在使所述空调器进入预设自清洁模式之前,向所述室内热交换器表面散布液态或汽态清洁液。
7.如权利要求1所述的空调器,其特征在于,所述控制器还被配置为:
若满足第三预设条件和或第四预设条件,且接收到关机信号,使所述空调器进入所述预设自清洁模式;
其中,所述第三预设条件具体为所述综合时长不大于所述第一预设时长且所述进出口压差大于所述第二预设压差阈值;所述第四预设条件具体为所述综合时长不大于所述第一预设时长且所述运行电流大于所述第二预设电流阈值。
8.如权利要求1所述的空调器,其特征在于,所述自然时长是根据修正第一自然时长和第二自然时长确定的,所述修正第一自然时长是根据预设自然时长系数对除12月至1月之间以外的自然时长进行修正后确定的,所述第二自然时长为12月至1月之间的自然时长。
9.一种空调器的自清洁方法,其特征在于,所述方法应用于包括冷媒循环回路、压缩机、室内热交换器、室内风扇、室内盘管温度传感器、油烟浓度传感器和控制器的空调器中,所述方法包括:
记录自最近一次自清洁结束的自然时长和所述空调器的工作时长;
根据预设工作时长系数和预设空气油污度系数对所述工作时长进行修正,并确定修正工作时长;
根据所述自然时长和所述修正工作时长确定综合时长,若所述综合时长大于第一预设时长且不大于第二预设时长,向用户发送空调需要进行自清洁的提示消息;
其中,所述预设空气油污度系数是根据所述油烟浓度传感器发送的室内油烟浓度确定的;
所述空调器还包括用于检测所述室内风扇的进出口压差的风压检测模块,所述控制器还被配置为:
获取所述室内风扇的运行电流和所述风压检测模块发送的所述室内风扇的进出口压差;
若满足第一预设条件和或第二预设条件,向用户发送所述提示消息;
其中,所述第一预设条件具体为所述综合时长不大于所述第一预设时长,且,所述进出口压差大于第一预设压差阈值且不大于第二预设压差阈值;所述第二预设条件具体为所述综合时长不大于所述第一预设时长,且,所述运行电流大于第一预设电流阈值且不大于第二预设电流阈值。
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