JPWO2016129278A1 - フレキシブル基板、フレキシブル基板付き部品、及びフレキシブル基板付き部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

絶縁性のシート状基材１２と、シート状基材１２上に形成され、部品に固定されて部品に電気的に接続される第１の電気接続部１６を含む導体層とを有し、第１の電気接続部１６が形成された本体部１０１と、本体部１０１の第１の部分１０１ａから突出するように設けられた突出部１０２と、を有し、本体部１０１は、第１の方向に延在する第１の屈曲線に沿って屈曲され、突出部１０２は、第１の方向と交差する第２の方向に延在する第２の屈曲線に沿って屈曲可能であり、突出部１０２を第２の屈曲線に沿って屈曲することで第１の電気接続部１６に発生する応力を緩和する。

Description

本発明は、フレキシブル基板、フレキシブル基板が実装されたフレキシブル基板付き部品、及びフレキシブル基板付き部品の製造方法に関する。

電子機器においては、その電気回路を構成するため、フレキシブルプリント配線板（Flexible Printed Circuit、ＦＰＣ）と呼ばれるフレキシブル基板が広く用いられている。フレキシブル基板は、ポリイミドフィルム材等の可撓性を有するシート状基材に、銅箔等の導体層で配線を形成したものである。フレキシブル基板は、厚さが薄く、また、屈曲、撓曲等の変形が可能である。このため、フレキシブル基板によれば、電子機器内における隙間に配線を配置したり、可動部に配線を配置したり、立体的に配線を配置したりすることが可能になる。

フレキシブル基板は、部品に固定されて部品の配線と電気的に接続される電気接続部を有している。フレキシブル基板が屈曲されたり、撓曲されたりすると、フレキシブル基板の電気接続部に応力が集中して発生することがある。応力が集中して発生すると、配線が断線してしまうという不都合が生じることがある。

上記のような応力に起因する不都合を防止するため、これまでに種々の技術が提案されている（特許文献１、２等）。

特許文献１には、フレキシブル基板において、電気接続部と折曲部との間に、部品間の電気経路を構成しない固定部が設けられた構成が記載されている。特許文献１に記載された構成では、固定部が電気接続部と同様の孔とされ、部品の固定用の突起部を挿嵌してはんだ付けで固定されている。この構成では、電気接続部と端子との接続部分ではなく、固定部と突起部との接続部分に応力が掛かることになるため、電気経路の断線を防止することができるとされている。

また、特許文献２には、フレキシブル基板にカバーレイで保護された接続固定用のスルーホールを形成し、該接続固定用のスルーホールに樹脂等の接着材（接着剤）を注入して、フレキシブル基板と光モジュールとを接着固定した構成が記載されている。この構成では、接着固定用のスルーホールの外側近傍の折曲箇所に応力が集中して折曲箇所で折り曲がるが、この折曲箇所では電気信号路がカバーレイで保護されているため、断線を防止することができるとされている。

特開２００７−２８１０１２号公報 特開２００８−２６３１２２号公報

しかしながら、特許文献１、２の方法では、フレキシブル基板の電気接続部においては応力を緩和することができるが、固定部あるいは接続固定用のスルーホール近傍に応力が集中するため、その近傍でフレキシブル基板に亀裂が生じ、その亀裂が延伸することでフレキシブル基板の配線が断線してしまうことがあるという課題が依然として残されていた。また、固定部として電気接続部と同様の金属製のピン等を設ける必要があり、構造が複雑になるという問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、簡易な構成で電気接続部に発生する応力を緩和することができるフレキシブル基板、フレキシブル基板付き部品、及びフレキシブル基板付き部品の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一観点によれば、絶縁性の基材と、前記基材上に形成され、部品に固定されて前記部品に電気的に接続される電気接続部を含む導体層とを有するフレキシブル基板であって、前記電気接続部が形成された本体部と、前記本体部の前記電気接続部が形成された部分から突出するように設けられた突出部と、を有し、前記本体部は、第１の方向に延在する第１の屈曲線に沿って屈曲され、前記突出部は、前記第１の方向と交差する第２の方向に延在する第２の屈曲線に沿って屈曲可能であり、前記突出部を前記第２の屈曲線に沿って屈曲することで前記電気接続部に発生する応力を緩和することを特徴とするフレキシブル基板が提供される。

本発明の他の観点によれば、部品と、絶縁性の基材と、前記基材上に形成され、部品に固定されて前記部品に電気的に接続される電気接続部を含む導体層とを有するフレキシブル基板であって、前記電気接続部が形成された本体部と、前記本体部の前記電気接続部が形成された部分から突出するように設けられた突出部と、を有し、前記本体部は、第１の方向に延在する第１の屈曲線に沿って屈曲され、前記突出部は、前記第１の方向と交差する第２の方向に延在する第２の屈曲線に沿って屈曲され、前記突出部を前記第２の屈曲線に沿って屈曲することで前記電気接続部に発生する応力を緩和するフレキシブル基板とを有することを特徴とするフレキシブル基板付き部品が提供される。

本発明のさらに他の観点によれば、絶縁性の基材と、前記基材上に形成され、部品に固定されて前記部品に電気的に接続される電気接続部を含む導体層とを有するフレキシブル基板であって、前記電気接続部が形成された本体部と、前記本体部の前記電気接続部が形成された部分から突出するように設けられた突出部と、を有し、前記本体部は、第１の方向に延在する第１の屈曲線に沿って屈曲され、前記突出部は、前記第１の方向と交差する第２の方向に延在する第２の屈曲線に沿って屈曲され、前記突出部を前記第２の屈曲線に沿って屈曲することで前記電気接続部に発生する応力を緩和するフレキシブル基板を用意し、前記フレキシブル基板の前記電気接続部を部品に固定して前記フレキシブル基板を前記部品に取り付けることを特徴とするフレキシブル基板付き部品の製造方法が提供される。

本発明によれば、簡易な構成で電気接続部に発生する応力を緩和することができる。

図１Ａは、本発明の第１実施形態によるフレキシブル基板を示す概略図（その１）である。 図１Ｂは、本発明の第１実施形態によるフレキシブル基板を示す概略図（その２）である。 図２Ａは、本発明の第１実施形態によるフレキシブル基板付き部品を示す概略図（その１）である。 図２Ｂは、本発明の第１実施形態によるフレキシブル基板付き部品を示す概略図（その２）である。 図３は、本発明の第１実施形態によるフレキシブル基板付き部品におけるフレキシブル基板の電気接続部及びその周辺を示す拡大断面図である。 図４Ａは、本発明の第１実施形態によるフレキシブル基板付き部品の製造方法を示す斜視図（その１）である。 図４Ｂは、本発明の第１実施形態によるフレキシブル基板付き部品の製造方法を示す斜視図（その２）である。 図４Ｃは、本発明の第１実施形態によるフレキシブル基板付き部品の製造方法を示す斜視図（その３）である。 図５は、本発明の第２実施形態によるフレキシブル基板を示す平面図である。 図６は、本発明の第２実施形態によるフレキシブル基板付き部品を示す斜視図である。 図７は、本発明の第３実施形態によるフレキシブル基板を示す平面図である。 図８は、本発明の第３実施形態によるフレキシブル基板付き部品を示す斜視図である。 図９は、本発明の第４実施形態によるフレキシブル基板を示す平面図である。 図１０は、本発明の第４実施形態によるフレキシブル基板付き部品を示す側面図である。 図１１は、本発明の第５実施形態によるフレキシブル基板付き部品を示す側面図である。 図１２は、本発明の第５実施形態によるフレキシブル基板付き部品における制限部を示す平面図である。 図１３は、本発明の第５実施形態によるフレキシブル基板付き部品における制限部の他の例を示す平面図である。 図１４Ａは、本発明の第６実施形態によるフレキシブル基板付き部品を示す概略図（その１）である。 図１４Ｂは、本発明の第６実施形態によるフレキシブル基板付き部品を示す概略図（その２）である。 図１５は、本発明の第７実施形態によるフレキシブル基板付き部品を示す斜視図である。 図１６は、本発明の第７実施形態によるフレキシブル基板付き部品におけるフレキシブル基板の電気接続部及びその周辺を示す拡大断面図である。 図１７は、本発明の変形実施形態によるフレキシブル基板を示す斜視図（その１）である。 図１８は、本発明の変形実施形態によるフレキシブル基板を示す斜視図（その２）である。

［第１実施形態］
本発明の第１実施形態によるフレキシブル基板、フレキシブル基板付き部品、及びフレキシブル基板付き部品の製造方法について図１Ａ乃至図４Ｃを用いて説明する。

まず、本実施形態によるフレキシブル基板の構成について図１Ａ及び図１Ｂを用いて説明する。図１Ａは、屈曲される前の本実施形態によるフレキシブル基板を示す平面図である。図１Ｂは、屈曲された後の本実施形態によるフレキシブル基板を示す斜視図である。

図１Ａに示すように、本実施形態によるフレキシブル基板１０は、可撓性を有するシート状基材１２と、シート状基材１２上に形成された配線パターン１４とを有している。

シート状基材１２は、例えばポリイミドフィルム材等のフィルム材からなる絶縁性の基材である。シート状基材１２は、可撓性、柔軟性を有している。このため、フレキシブル基板１０は、屈曲させたり、撓曲させたりする等、変形させることが可能になっている。

フレキシブル基板１０は、配線パターン１４が形成された本体部１０１と、本体部１０１から突出した突出部１０２とを有している。

本体部１０１は、略矩形状の平面形状を有している。本体部１０１は、後述するように光部品に実装する際には、図１Ｂに示すように、一の組の辺の延在方向である第１の方向に延在する第１の屈曲線に沿って屈曲されるようになっている。なお、本明細書において、所定の方向に延在する屈曲線に沿って屈曲することを「所定の方向に沿って屈曲する」と記載する場合がある。また、単に「屈曲」という場合にも、当該「屈曲」には、折り曲げられることを意味する「屈曲」の意味のほか、撓み曲げられることを意味する「撓曲」の意味をも含むこととする。本体部１０１は、このように屈曲された際の屈曲部１０３を境界にして一方の側となる第１の部分１０１ａと、他方の側となる第２の部分１０１ｂとを有している。

なお、本体部１０１は、略矩形状の平面形状を有するものに限定されるものではなく、種々の平面形状を有するものとすることができる。また、本体部１０１は第１の屈曲線に沿って屈曲されるが、この第１の方向は、一の組の辺の延在方向である必要はなく、使用される際のフレキシブル基板１０の配置に合わせて適宜選択された方向とすることができる。

本体部１０１の第１の部分１０１ａには、上記第１の方向と直交する第２の方向に延在する他の組の辺のそれぞれから突出するように、２つの突出部１０２が設けられている。図１Ａ並びに後述する他の実施形態に関する図５、図７、及び図９においては、第１の方向をｘ方向、第２の方向をｙ方向として示している。なお、突出部１０２は、第１の部分１０１ａの他の組の辺の両方に設けられている必要はなく、少なくとも１つの突出部１０２が他の組の辺の一方に設けられていればよい。ただし、両方の辺に設けられていると、より確実に応力の集中を緩和することができる。

突出部１０２は、略矩形状の平面形状を有している。また、突出部１０２は、上記第２の方向に沿って、第１の部分１０１ａの側の根元から屈曲可能になっている。すなわち、突出部１０２は、第１方向と直交する第２の方向に延在する第２の屈曲線に沿って屈曲可能になっている。図１Ａでは、第２の屈曲線を破線で示している。なお、突出部１０２は、第１の方向と直交する方向に延在する第２の屈曲線に沿って屈曲可能である必要はなく、第１の方向と交差する方向に延在する第２の屈曲線に沿って屈曲可能であればよい。また、突出部１０２は、略矩形状の平面形状を有するものに限定されるものではなく、種々の平面形状を有するものとすることができる。

本体部１０１のシート状基材１２の一方の主面上には、配線パターン１４が形成されている。なお、配線パターン１４は、突出部１０２のシート状基材１２上には形成されていない。配線パターン１４は、例えば、複数の第１の電気接続部１６と、複数の第２の電気接続部１８と、第１の電気接続部１６と第２の電気接続部１８とを接続する複数の配線２０とを有している。配線パターン１４は、例えば銅箔のような導体箔等の導体層により形成されている。なお、本体部１０１においては、シート状基材１２の一方の主面のみならず、他方の主面にも所定の配線パターンが形成されていてもよい。

複数の第１の電気接続部１６は、本体部１０１の第１の部分１０１ａに、第１の方向に沿って１列に並んで形成されている。複数の第１の電気接続部１６が形成された第１の部分１０１ａには、複数の第１の電気接続部１６に対応して複数のスルーホール２２が形成されている。各スルーホール２２は、第１の部分１０１ａの一方の主面から他方の主面に貫通するように形成されている。複数のスルーホール２２は、第１の方向に沿って並んで形成されている。複数の第１の電気接続部１６のそれぞれは、対応するスルーホール２２の開口部周辺に形成されたランド部１６１を有している。ランド部１６１は、特定の平面形状を有するものに限定されるものではないが、例えば略円環状の平面形状を有している。

なお、複数の第１の電気接続部１６は、第１の方向に沿って１列に並んで形成されたものに限定されるものではなく、種々の態様で形成することができる。例えば、複数の第１の電気接続部１６は、他の方向に沿って１列に形成されていてもよいし、第１の方向又は他の方向に沿って複数列に並んで形成されていてもよい。

フレキシブル基板１０の突出部１０２は、上記のように第１の方向に沿って並んで形成された複数の第１の電気接続部１６の側方に位置するように形成されている。すなわち、複数の第１の電気接続部１６は、本体部１０１において、突出部１０２の第２の方向における幅内に位置している。換言すると、複数の第１の電気接続部１６は、本体部１０１において、第２の屈曲線の幅内に位置している。例えば、突出部１０２の第２の方向における幅内において、複数の第１の電気接続部１６は、突出部１０２の第２の方向における中心、又はその中心よりも本体部１０１の第１の方向に沿って屈曲される屈曲部１０３となる部分から離れた側に位置している。換言すると、複数の第１の電気接続部１６は、第２の屈曲線の幅内であって、第２の屈曲線の中心、又はその中心よりも第１の屈曲線から離れた側に位置している。

複数の第２の電気接続部１８は、本体部１０１の第２の部分１０１ｂにおける第１の方向に沿った端部に、第１の方向に沿って並んで形成されている。第２の電気接続部１８のそれぞれは、例えばソケット等により外部の電気端子が接続可能になっている。

複数の第１の電気接続部１６と複数の第２の電気接続部１８との間には、第２の方向に沿って延在する複数の配線２０が形成されている。配線２０は、特定の第１の電気接続部１６のランド部１６１と第２の電気接続部１８との間を接続するように形成されている。第１の電気接続部１６のランド部１６１、第２の電気接続部１８、及びこれらの間を接続する配線２０は、導体層で一体的に形成されている。

なお、配線パターン１４は、上記の第１の電気接続部１６、第２の電気接続部１８、及び配線２０のほか、種々の電気接続部や配線を有するものとすることができる。

配線パターン１４が形成されたシート状基材１２上には、樹脂フィルム等よりなるカバーレイ（不図示）が形成されている。なお、シート状基材１２の第１の電気接続部１６及び第２の電気接続部１８が形成された領域上には、カバーレイが形成されておらず、第１の電気接続部１６及び第２の電気接続部１８が露出している。

上記のように構成される本実施形態によるフレキシブル基板１０は、例えば、本体部１０１及び突出部１０２が屈曲された状態で光部品に実装することができる。図１Ｂは、本体部１０１及び突出部１０２が屈曲された状態のフレキシブル基板１０を示している。

図１Ｂに示すように、本体部１０１は、屈曲部１０３を介して第１の部分１０１ａと第２の部分１０１ｂとがなす角度が例えば９０°程度になるように第１の方向に沿って屈曲されている。なお、本体部１０１が屈曲された際に第１の部分１０１ａと第２の部分１０１ｂとがなす角度は、９０°程度に限定されるものではなく、適宜設定することができる。

また、突出部１０２は、第１の部分１０１ａと突出部１０２とがなす角度が例えば９０°程度になるように第２の方向に沿ってその根元から屈曲されている。なお、突出部１０２が屈曲された際に第１の部分１０１ａと突出部１０２とがなす角度は、９０°程度に限定されるものではなく、適宜設定することができる。

また、図１Ｂでは、本体部１０１の第２の部分１０１ｂと同じ側に突出部１０２が屈曲されている場合を示しているが、突出部１０２は、第２の部分１０１ｂとは反対の側に屈曲されてもよい。

本実施形態によるフレキシブル基板１０は、第１の方向に沿って屈曲される本体部１０１に対して、第１の方向と交差する第２の方向に沿って屈曲可能な突出部１０２を有していることを特徴の一つとしている。

フレキシブル基板をその電気接続部を介してはんだ等を用いて部品に取り付ける場合、その取り付け作業の間に、フレキシブル基板が屈曲されたり、撓曲されたりすることがある。また、部品に取り付けられたフレキシブル基板に端子を繋いで行う検査の間にも、フレキシブル基板が屈曲されたり、撓曲されたりすることがある。フレキシブル基板が屈曲されたり、撓曲されたりすると、はんだ等の固定材により固定されて支点となる電気接続部に応力が集中して発生する。より具体的には、フレキシブル基板における電気接続部のシート状基材と固定材との境界に応力が集中して発生する。このような応力は、フレキシブル基板に亀裂を生じさせ、フレキシブル基板に形成された配線において断線が発生する原因の一つとなる。

これに対して、本実施形態によるフレキシブル基板１０では、フレキシブル基板１０を部品に実装する場合において、第２の方向に沿って突出部１０２がその根元から屈曲される。すると、本体部１０１の第１の方向に沿った屈曲等、第２の方向と交差する方向に沿った本体部１０１の屈曲や撓曲に対して、突出部１０２と第１の部分１０１ａとの境界部分の剛性が高まる。これにより、本体部１０１の屈曲や撓曲により第１の電気接続部１６に発生する応力の集中を緩和することができる。したがって、本実施形態によるフレキシブル基板１０によれば、フレキシブル基板１０を部品に実装した場合に、フレキシブル基板１０に形成された配線２０その他の配線における断線の発生を低減し又は防止することができる。

なお、複数の第１の電気接続部１６は、本体部１０１において、第２の屈曲線の幅内に位置していればよいが、本体部１０１の屈曲部１０３となる部分を定める第１の屈曲線からできるだけ離間していることが好ましい。すなわち、複数の第１の電気接続部１６は、複数の第１の電気接続部１６は、第２の屈曲線の幅内であって、第２の屈曲線の中心、又はその中心よりも第１の屈曲線から離れた側に位置していることが好ましい。このように本体部１０１の屈曲部１０３となる部分から複数の第１の電気接続部１６が離間していることで、複数の第１の電気接続部１６に発生する応力をさらに緩和することができる。

次に、上記本実施形態によるフレキシブル基板１０が実装されたフレキシブル基板付き部品についてさらに図２Ａ乃至図３を用いて説明する。図２Ａは、本実施形態によるフレキシブル基板付き部品を示す斜視図である。図２Ｂは、本実施形態によるフレキシブル基板付き部品におけるフレキシブル基板及び光部品を部分的に拡大して示す斜視図である。図３は、本実施形態によるフレキシブル基板付き部品におけるフレキシブル基板の第１の電気接続部及びその周辺を部分的に拡大して示す断面図である。

図２Ａ及び図２Ｂに示すように、本実施形態によるフレキシブル基板付き部品２６は、上記フレキシブル基板１０と、フレキシブル基板１０が取り付けられた光部品２８とを有している。

光部品２８は、例えば略直方体状の外形を有する筐体３０を有している。筐体３０内には、例えば半導体レーザ、フォトダイオード等の光半導体素子（図示せず）が収納されている。光部品２８には、光ファイバ３２が接続されている。光ファイバ３２は、筐体３０内の光半導体素子から出力される光信号を出力したり、筐体３０内の光半導体素子に入力する光信号を入力したりするためのものである。

また、筐体３０の側壁には、図２Ａ乃至図３に示すように、フレキシブル基板１０が取り付けられる取付部３４が設けられている。取付部３４は、例えばセラミック等の絶縁材料よりなるものである。取付部３４の上面には、フレキシブル基板１０の複数の第１の電気接続部１６に対応して、複数の配線３６が並んで形成されている。配線３６は、例えば高融点金属材料の金属膜よりなるメタライズ配線である。各配線３６は、筐体３０内の光半導体素子の電極等に電気的に接続されている。

各配線３６上には、フレキシブル基板１０が取り付けられる側の外側に向けて取付部３４から突出するように、電気端子であるリードピン３８が固定されている。リードピン３８は、導電性の固定材４０により配線３６上に固定されている。固定材４０には、例えば、はんだ、ろう材、導電性接着剤等が用いられている。

フレキシブル基板１０は、本体部１０１の第１の部分１０１ａが、取付部３４が設けられた筐体３０の側壁に平行になるように配置されている。フレキシブル基板１０の複数のスルーホール２２には、それぞれ対応するリードピン３８が挿通されている。スルーホール２２に挿通されたリードピン３８は、導電性の固定材４２により第１の電気接続部１６のランド部１６１に固定されて電気的に接続されている。固定材４２には、例えば、はんだ、ろう材、導電性接着剤が用いられている。

なお、図３には、フレキシブル基板１０の断面構造の例を示している。図示するように、フレキシブル基板１０のシート状基材１２の一方の主面には、ランド部１６１を含む配線パターン１４を構成する導体層４４ａが形成され、他方の主面には、他の配線パターンを構成する導体層４４ｂが形成されている。また、スルーホール２２の内壁には、一方の主面の導体層４４ａと他方の主面の導体層４４ｂとを電気的に接続する導体層４４ｃが形成されている。導体層４４ａ、４４ｂが形成されたシート状基材１２の一方の主面及び他方の主面上には、それぞれ樹脂フィルム等よりなるカバーレイ２４ａ、２４ｂが形成されている。

なお、フレキシブル基板１０は、上述のようにシート状基材１２の両主面に導体層が形成された両面フレキシブル基板であってもよいし、シート状基材１２の片方の主面に導体層が形成された片面フレキシブル基板であってもよい。また、フレキシブル基板１０は、３層以上の複数層の導体層が積層された多層フレキシブル基板であってもよい。

こうして、複数の第１の電気接続部１６を介して、フレキシブル基板１０が光部品２８に取り付けられている。光部品２８に取り付けられたフレキシブル基板１０では、上述のように本体部１０１が第１の方向に沿って屈曲され、突出部１０２が第２の方向に沿って屈曲されている。本体部１０１の第２の部分１０１ｂ及び突出部１０２は、それぞれ光部品２８とは反対の側に屈曲されている。

本実施形態によるフレキシブル基板付き部品２６では、フレキシブル基板１０における本体部１０１の屈曲や撓曲に対して、フレキシブル基板１０における突出部１０２が屈曲されている。これにより、本体部１０１の屈曲や撓曲により第１の電気接続部１６に発生する応力を緩和することができる。したがって、本実施形態によるフレキシブル基板付き部品２６では、フレキシブル基板１０に形成された配線２０その他の配線における断線の発生を低減し又は防止することができる。

また、第１の電気接続部１６の周辺（例えば、第１の方向の両側）に充分なスペースがある場合は、このスペースに補強板を設けることで、第１の電気接続部１６における応力の集中を緩和することも可能である。例えば、第１の方向に沿って並んだ複数の第１の電気接続部１６の第１の方向の両側にそれぞれ補強板を設けたり、複数の第１の電気接続部１６の周囲を囲むように補強板を設けたりすることができる。しかしながら、近年、フレキシブル基板付き部品の小型化が望まれており、補強板を設けるだけの充分なスペースがない場合が多くなっている。本実施形態のフレキシブル基板付き部品２６は、第１の電気接続部１６の周辺のスペースが狭い（例えば第１の電気接続部１６からフレキシブル基板１０の端部までの距離が数ｍｍ以下）の場合にも、第１の電気接続部１６における応力の集中を緩和することができる。

また、フレキシブル基板１０における突出部１０２を設けるだけで応力の集中を抑制可能となるため、低コストで実現でき、かつ高い自由度でフレキシブル基板を部品に取り付けることができる。

さらに、第１の電気接続部１６以外の配線の近傍に接着剤等を用いていないため、フレキシブル基板における配線に、ＲＦ（Radio Frequency）信号（高周波信号）が伝送される場合においても、接着剤によりフレキシブル基板のＲＦ特性（高周波特性）を劣化させることはない。

次に、フレキシブル基板１０を光部品２８に実装する本実施形態によるフレキシブル基板付き部品の製造方法についてさらに図４Ａ乃至図４Ｃを用いて説明する。図４Ａ乃至図４Ｃは、本実施形態によるフレキシブル基板付き部品の製造方法を示す斜視図である。

まず、図４Ａに示すように、光部品２８に実装すべきフレキシブル基板１０において、第１の方向に沿って本体部１０１を屈曲するとともに、第１の方向と直交する第２の方向に沿って突出部１０２を根元から屈曲する。こうして、本体部１０１及び突出部１０２が屈曲されたフレキシブル基板１０を用意する。一方、フレキシブル基板１０を実装する光部品２８は、光ファイバ３２が接続される前のものであってもよいし、光ファイバ３２が接続されたものであってもよい。

次いで、図４Ｂに示すように、フレキシブル基板１０のスルーホール２２のそれぞれに、光部品２８の取付部３４に設けられた複数のリードピン３８のうちの対応するものを挿通させる。なお、スルーホール２２にリードピン３８を挿通させた状態で、フレキシブル基板１０を光部品２８に対して仮止めしてもよい。

次いで、図４Ｃに示すように、各スルーホール２２に挿通されたリードピン３８を、はんだ、ろう材、導電性接着剤等の導電性の固定材４２により、第１の電気接続部１６のランド部１６１に固定する。これにより、ランド部１６１とリードピン３８とが電気的に接続される。

こうして、複数の第１の電気接続部１６を介してフレキシブル基板１０が光部品２８に取り付けられて、フレキシブル基板付き部品２６が製造される。その後、必要に応じてフレキシブル基板付き部品２６に光ファイバ３２を接続する。

なお、上記では、フレキシブル基板１０を光部品２８に取り付ける前に本体部１０１及び突出部１０２を屈曲しておく場合について説明した。しかしながら、本体部１０１及び突出部１０２の少なくとも一方は、フレキシブル基板１０を光部品２８に取り付けた後に屈曲してもよい。ただし、本体部１０１又は突出部１０２を屈曲した後にフレキシブル基板１０を光部品２８に取り付けることにより、本体部１０１又は突出部１０２を屈曲することにより生じる応力が第１の電気接続部１６に加わることを避けることができる。このため、フレキシブル基板１０を光部品２８に取り付ける前に本体部１０１及び突出部１０２を屈曲しておくことが好ましい。

また、突出部１０２は、フレキシブル基板１０の第２の電気接続部１８を外部の電気端子に接続した後に切断してもよい。

［第２実施形態］
本発明の第２実施形態によるフレキシブル基板及びフレキシブル基板付き部品について図５及び図６を用いて説明する。図５は、本実施形態によるフレキシブル基板を示す平面図である。図６は、本実施形態によるフレキシブル基板付き部品を示す斜視図である。なお、上記第１実施形態によるフレキシブル基板及びフレキシブル基板付き部品と同様の構成要素については同一の符号を付し説明を省略し又は簡略にする。

本実施形態によるフレキシブル基板の基本的構成は、第１実施形態によるフレキシブル基板１０の構成とほぼ同様である。本実施形態によるフレキシブル基板は、突出部１０２が、接着等により光部品２８に固定されるようになっている点で第１実施形態によるフレキシブル基板１０とは異なっている。

図５に示すように、本実施形態によるフレキシブル基板４６では、突出部１０２の先端部に固定部１０２ａが設けられている。固定部１０２ａは、第２の方向に沿ってその根元から屈曲可能になっている。このように、本実施形態によるフレキシブル基板４６では、突出部１０２が、第２の方向に沿って複数部分で屈曲可能になっている。図５では、突出部１０２の２本の屈曲線をそれぞれ破線で示している。なお、図５では、本体部１０１の両側に突出する２つの突出部１０２のそれぞれに固定部１０２ａが設けられている場合を示しているが、両突出部１０２のいずれか一方に固定部１０２ａが設けられていてもよい。

本実施形態によるフレキシブル基板４６では、本体部１０１の第２の部分１０１ｂとは反対の側に、突出部１０２がその根元から屈曲されるようになっている。すなわち、フレキシブル基板４６が光部品２８に取り付けられる場合に、突出部１０２は、光部品２８の側に屈曲されるようになっている。

固定部１０２ａは、光部品２８の側に屈曲された突出部１０２からさらに光部品２８の側壁の側に、その根元から屈曲されるようになっている。屈曲された固定部１０２ａは、光部品２８の筐体３０の側壁に対して、接着剤による接着等により固定されるようになっている。

図６は、上記フレキシブル基板４６が実装された本実施形態によるフレキシブル基板付き部品４８を示している。図示するように、フレキシブル基板４６は、第１実施形態によるフレキシブル基板１０と同様に、複数の第１の電気接続部１６を介して光部品２８に取り付けられている。

光部品２８に取り付けられたフレキシブル基板４６では、第１実施形態と同様に、第１の方向に沿って本体部１０１が屈曲されている。本体部１０１の第２の部分１０１ｂは、光部品２８とは反対の側に屈曲されている。

一方、突出部１０２は、第１の方向に直交する第２の方向に沿って屈曲されている。本実施形態では、第１実施形態とは異なり、突出部１０２が光部品２８の側に屈曲されている。

突出部１０２の固定部１０２ａは、第２の方向に沿って、光部品２８の筐体３０の側壁の側に屈曲されている。さらに、固定部１０２ａは、接着剤による接着等により筐体３０の側壁に固定されている。なお、固定部１０２ａの筐体３０の側壁への固定方法は、接着剤による接着に限定されるものではなく、固定部１０２ａを筐体３０の側壁に固定することができるものであればよい。

本実施形態によるフレキシブル基板付き部品４８では、本体部１０１の屈曲や撓曲に対して、フレキシブル基板４６における突出部１０２が屈曲されているとともに、突出部１０２の固定部１０２ａが光部品２８の筐体３０に固定されている。このように突出部１０２を固定することで、フレキシブル基板４６の変形を小さく抑制することができ、光部品２８に固定された第１の電気接続部１６に発生する応力をさらに緩和することができる。

また、突出部１０２の先端部に設けられた固定部１０２ａで突出部１０２を固定している。すなわち、フレキシブル基板４６の第１の電気接続部１６、第２の電気接続部１８、配線２０、さらに光部品２８のリードピン３８や配線３６に接着剤等が接していない構造である。このため、ＲＦ信号が伝送されるフレキシブル基板４６の場合に、接着剤の付着による配線のインピーダンス変化を考慮する必要がない。このため、第１の電気接続部１６、第２の電気接続部１８、配線２０の近傍を接着剤を用いて固定する場合と比較してインピーダンスのばらつきを低減できる。

さらに、本実施形態によるフレキシブル基板付き部品４８では、フレキシブル基板４６において、第２の方向に沿って突出部１０２がその根元から屈曲されているのみならず、第２の方向に沿って固定部１０２ａもその根元から屈曲されている。このため、本体部１０１の第１の方向に沿った屈曲等、第２の方向と交差する方向に沿った本体部１０１の屈曲や撓曲に対して、突出部１０２と第１の部分１０１ａとの境界部分の剛性がさらに高まっている。このように突出部１０２が複数部分で第２の方向に沿って屈曲されていることにより、本体部１０１の屈曲や撓曲により第１の電気接続部１６に発生する応力をさらに緩和することができる。

なお、本実施形態によるフレキシブル基板付き部品４８は、接着剤による接着等により突出部１０２の固定部１０２ａを筐体３０の側壁に固定する点を除き、第１実施形態によるフレキシブル基板付き部品２６と同様に製造することができる。固定部１０２ａは、複数の第１の電気接続部１６を介してフレキシブル基板４６を光部品２８に取り付けた後に、筐体３０の側壁に固定することができる。

［第３実施形態］
本発明の第３実施形態によるフレキシブル基板及びフレキシブル基板付き部品について図７及び図８を用いて説明する。図７は、本実施形態によるフレキシブル基板を示す平面図である。図８は、本実施形態によるフレキシブル基板付き部品を示す斜視図である。なお、上記第１及び第２実施形態によるフレキシブル基板及びフレキシブル基板付き部品と同様の構成要素については同一の符号を付し説明を省略し又は簡略にする。

本実施形態によるフレキシブル基板の基本的構成は、第２実施形態によるフレキシブル基板４６の構成とほぼ同様である。本実施形態によるフレキシブル基板は、突出部１０２の複数の部分が、光部品２８の異なる部分に固定されるようになっている点で第２実施形態によるフレキシブル基板４６とは異なっている。

図７に示すように、本実施形態によるフレキシブル基板５０では、第２実施形態によるフレキシブル基板４６と同様に、突出部１０２の先端部に固定部１０２ａが設けられている。固定部１０２ａは、第２の方向に沿ってその根元から屈曲可能になっている。

さらに、突出部１０２には、固定部１０２ａの側方から本体部１０１の第２の部分１０１ｂの側に突出した固定部１０２ｂが設けられている。固定部１０２ｂは、第１の方向に沿ってその根元から屈曲可能になっている。図７では、突出部１０２の３本の屈曲線をそれぞれ破線で示している。なお、図７では、本体部１０１の両側に突出する２つの突出部１０２のそれぞれに固定部１０２ａ、１０２ｂが設けられている場合を示しているが、両突出部１０２のいずれか一方に固定部１０２ａ、１０２ｂが設けられていてもよい。

本実施形態によるフレキシブル基板５０では、第２実施形態の場合と同様に、本体部１０１の第２の部分１０１ｂとは反対の側に、突出部１０２がその根元から屈曲されるようになっている。すなわち、フレキシブル基板５０が光部品２８に取り付けられる場合に、突出部１０２は、光部品２８の側に屈曲されるようになっている。

固定部１０２ａは、第２実施形態の場合と同様に、光部品２８の側に屈曲された突出部１０２からさらに光部品２８の側壁の側に屈曲されるようになっている。屈曲された固定部１０２ａは、光部品２８の筐体３０の側壁に対して、接着剤による接着等により固定されるようになっている。

固定部１０２ｂは、光部品２８の側壁の側に屈曲された固定部１０２ａからさらに光部品２８の天板の側に屈曲されるようになっている。屈曲された固定部１０２ｂは、光部品２８の筐体３０の天板に対して、接着剤による接着等により固定されるようになっている。

図８は、上記フレキシブル基板５０が実装された本実施形態によるフレキシブル基板付き部品５２を示している。図示するように、フレキシブル基板５０は、第１実施形態によるフレキシブル基板１０と同様に、複数の第１の電気接続部１６を介して光部品２８に取り付けられている。

光部品２８に取り付けられたフレキシブル基板５０では、第１実施形態と同様に、第１の方向に沿って本体部１０１が屈曲されている。本体部１０１の第２の部分１０１ｂは、光部品２８とは反対の側に屈曲されている。

一方、突出部１０２は、第１の方向に直交する第２の方向に沿って屈曲されている。本実施形態では、第２実施形態と同様に、突出部１０２が光部品２８の側に屈曲されている。

突出部１０２の固定部１０２ａは、第２実施形態と同様に、第２の方向に沿って、光部品２８の筐体３０の側壁の側に屈曲されている。さらに、固定部１０２ａは、第２実施形態と同様に、接着剤による接着等により筐体３０の側壁に固定されている。

一方、固定部１０２ｂは、光部品２８の筐体３０の天板の側に屈曲されている。さらに、固定部１０２ｂは、接着剤による接着等により筐体３０の天板に固定されている。

本実施形態によるフレキシブル基板付き部品５２では、本体部１０１の屈曲や撓曲に対して、フレキシブル基板５０における突出部１０２が屈曲されているとともに、突出部１０２の固定部１０２ａ、１０２ｂが光部品２８の筐体３０に固定されている。このように突出部１０２を固定することで、フレキシブル基板５０の変形を小さく抑制することができ、本体部１０１の屈曲や撓曲により第１の電気接続部１６に発生する応力をさらに緩和することができる。本実施形態では、突出部１０２における連続する複数の部分である固定部１０２ａ、１０２ｂが、光部品２８の筐体３０の異なる部分である側壁及び天板に固定されているため、第２実施形態と同様に応力を緩和することができる。

なお、上記では、突出部１０２の固定部１０２ｂを筐体３０の天板に固定する場合を説明したが、そのほか、例えば、固定部１０２ｂを筐体３０の底板に固定するように構成することもできる。

また、本実施形態によるフレキシブル基板付き部品５２は、接着剤による接着等により突出部１０２の固定部１０２ａ、１０２ｂを筐体３０の側壁に固定する点を除き、第１実施形態によるフレキシブル基板付き部品２６と同様に製造することができる。固定部１０２ａ、１０２ｂは、複数の第１の電気接続部１６を介してフレキシブル基板５０を光部品２８に取り付けた後に、筐体３０の側壁に固定することができる。

［第４実施形態］
本発明の第４実施形態によるフレキシブル基板及びフレキシブル基板付き部品について図９及び図１０を用いて説明する。図９は、本実施形態によるフレキシブル基板を示す平面図である。図１０は、本実施形態によるフレキシブル基板付き部品を示す側面図である。なお、上記第１乃至第３実施形態によるフレキシブル基板及びフレキシブル基板付き部品と同様の構成要素については同一の符号を付し説明を省略し又は簡略にする。

本実施形態によるフレキシブル基板の基本的構成は、第１実施形態によるフレキシブル基板１０の構成と同様である。本実施形態によるフレキシブル基板は、本体部１０１の一部が光部品２８に固定されるようになっている点で第１実施形態によるフレキシブル基板１０とは異なっている。

図９に示すように、本実施形態によるフレキシブル基板５４の本体部１０１には、その第２の部分１０１ｂ側の第１の方向に沿った辺から、第２の方向に沿って２つの切欠部５６が設けられている。切欠部５６は、例えば略矩形状の平面形状を有している。

切欠部５６に挟まれた本体部１０１の中央部分は、第１の方向に沿ってその根元から屈曲可能な固定部１０４となっている。屈曲された固定部１０４は、光部品２８の筐体３０の天板に対して、接着剤による接着等により固定されるようになっている。

図１０は、上記フレキシブル基板５４が実装された本実施形態によるフレキシブル基板付き部品５８を示している。図示するように、フレキシブル基板５４は、第１実施形態によるフレキシブル基板１０と同様に、複数の第１の電気接続部１６を介して光部品２８に取り付けられている。

光部品２８に取り付けられたフレキシブル基板５４では、本体部１０１のうち固定部１０４を除く第２の部分１０１ｂが、光部品２８とは反対の側に第１の方向に沿って屈曲されている。

一方、固定部１０４は、光部品２８の側に第１の方向に沿って屈曲されている。さらに、屈曲された固定部１０４は、接着剤による接着等により筐体３０の天板に固定されている。

突出部１０２は、第１実施形態と同様に、光部品２８とは反対の側に、第１の方向に直交する第２の方向に沿って屈曲されている。なお、突出部１０２は、第２実施形態と同様に固定部１０２ａが設けられたものとしてもよいし、第３実施形態と同様に固定部１０２ａ、１０２ｂが設けられたものとしてもよい。

本実施形態によるフレキシブル基板付き部品５８では、本体部１０１の屈曲や撓曲に対して、フレキシブル基板５４における突出部１０２が屈曲されているとともに、本体部１０１に設けられた固定部１０４が光部品２８の筐体３０に固定されている。このように固定部１０４を固定することで、フレキシブル基板５４の変形を小さく抑制することができ、本体部１０１の屈曲や撓曲により第１の電気接続部１６に発生する応力をさらに緩和することができる。

なお、上記では、フレキシブル基板５４の本体部１０１に１つの固定部１０４を設けた場合を説明したが、固定部１０４と同様にして光部品２８の筐体３０に固定される複数の固定部を本体部１０１に設けることもできる。

また、本実施形態によるフレキシブル基板付き部品５８は、接着剤による接着等により本体部１０１の固定部１０４を筐体３０の天板に固定する点を除き、第１実施形態によるフレキシブル基板付き部品２６と同様に製造することができる。固定部１０４は、複数の第１の電気接続部１６を介してフレキシブル基板５４を光部品２８に取り付けた後に、筐体３０の天板に固定することができる。

［第５実施形態］
本発明の第５実施形態によるフレキシブル基板付き部品について図１１乃至図１３を用いて説明する。図１１は、本実施形態によるフレキシブル基板付き部品を示す側面図である。図１２は、本実施形態によるフレキシブル基板付き部品における制限部を示す平面図である。図１３は、本実施形態によるフレキシブル基板付き部品における制限部の他の例を示す平面図である。なお、上記第１乃至第４実施形態によるフレキシブル基板及びフレキシブル基板付き部品と同様の構成要素については同一の符号を付し説明を省略し又は簡略にする。

本実施形態によるフレキシブル基板付き部品の基本的構成は、第１実施形態によるフレキシブル基板付き部品２６の構成とほぼ同様である。本実施形態によるフレキシブル基板付き部品は、光部品２８に取り付けられたフレキシブル基板１０の可動範囲を制限する制限部を有する点で第１実施形態によるフレキシブル基板付き部品２６とは異なっている。

図１１に示すように、本実施形態によるフレキシブル基板付き部品６０では、第１実施形態と同様に、フレキシブル基板１０が、複数の第１の電気接続部１６を介して光部品２８に取り付けられている。

光部品２８の筐体３０の天板には、フレキシブル基板１０の変形を制限する制限部６２が固定されている。制限部６２は、接着剤による接着等により筐体３０の天板に固定されている。制限部６２は、例えば板状のものであり、取付部３４の側に部分的に突出するように筐体３０の天板に固定されている。

制限部６２の取付部３４の側に突出した部分には、一方の主面から他方の主面に貫通する開口部６２１が設けられている。開口部６２１は、フレキシブル基板１０における第１の方向を長手方向とする細長の平面形状を有している。より具体的には、開口部６２１は、図１２に示すように例えば略矩形状の平面形状を有している。開口部６２１の長手方向の幅は、フレキシブル基板１０の本体部１０１の幅と同程度に又は本体部１０１の幅よりも広くなっている。開口部６２１の短手方向の幅は、フレキシブル基板１０の本体部１０１の厚さと同程度に又は本体部１０１の厚さよりも広くなっている。

開口部６２１には、フレキシブル基板１０の本体部１０１の第１の部分１０１ａが挿通されている。本体部１０１の第１の部分１０１ａが開口部６２１に挿通されたフレキシブル基板１０は、制限部６２の上側で、第１実施形態と同様に光部品２８とは反対の側に第１の方向に沿って屈曲されている。

突出部１０２は、第１実施形態と同様に、光部品２８とは反対の側に、第１の方向に直交する第２の方向に沿って屈曲されている。なお、突出部１０２は、第２実施形態と同様に固定部１０２ａが設けられたものとしてもよいし、第３実施形態と同様に固定部１０２ａ、１０２ｂが設けられたものとしてもよい。

上述のように、本実施形態によるフレキシブル基板付き部品６０では、制限部６２の開口部６２１に、光部品２８に取り付けられたフレキシブル基板１０が挿通されている。このため、フレキシブル基板１０の可動範囲が制限されている。したがって、フレキシブル基板１０の屈曲や撓曲等の変形がより小さくなる。これにより、フレキシブル基板１０の本体部１０１の屈曲や撓曲により第１の電気接続部１６に加わる応力をさらに緩和することができる。

フレキシブル基板１０が挿通される開口部６２１の短手方向の幅は、フレキシブル基板１０の可動範囲を制限する程度に応じて適宜設定することができる。すなわち、開口部６２１の短手方向の幅をより狭くすることにより、フレキシブル基板１０の可動範囲をより小さな範囲に制限することができる。

例えば、開口部６２１の短手方向の幅をフレキシブル基板１０の本体部１０１の厚さと同程度に又は本体部１０１の厚さよりもわずかに広く設定して、開口部６２１をスリット状とすることができる。スリット状の開口部６２１には、フレキシブル基板１０を挿通して保持することができる。

上記制限部６２は、フレキシブル基板１０を光部品２８に取り付ける前に、光部品２８の筐体３０に固定しておくことができる。この場合、接着剤による接着等により筐体３０の天板に固定された制限部６２の開口部６２１に、屈曲後のフレキシブル基板１０の本体部１０１を、その第２の部分１０１ｂの側から開口部６２１に挿通させる。次いで、開口部６２１に挿通されたフレキシブル基板１０を、複数の第１の電気接続部１６を介して光部品２８に取り付ける。

また、制限部６２は、フレキシブル基板１０を光部品２８に取り付けた後に、光部品２８の筐体３０に固定することもできる。この場合、光部品２８に取り付けられた屈曲後のフレキシブル基板１０の本体部１０１を、その第２の部分１０１ｂの側から開口部６２１に挿通させる。次いで、フレキシブル基板１０が開口部６２１に挿通された制限部６２を、光部品２８の筐体３０の天板に接着剤による接着等により固定する。

なお、上記では、フレキシブル基板１０を開口部６２１に挿通する場合を説明したが、さらに、開口部６２１に挿通されたフレキシブル基板１０を開口部６２１の内壁に固定してもよい。開口部６２１の内壁へのフレキシブル基板１０の固定には、接着剤による接着等を用いることができる。開口部６２１の内壁にフレキシブル基板１０を固定することにより、フレキシブル基板１０の変形をより小さく抑制することができる。

また、上記では、制限部６２に開口部６２１が設けられている場合を説明したが、制限部６２には、その構成部材で全周が囲まれた開口部６２１に代えて、図１３に示すように、一端が開放された開口部である切欠部６２２が設けられていてもよい。この場合、切欠部６２２は、制限部６２の１つの辺から、フレキシブル基板１０における第１の方向を長手方向とする細長の平面形状を有するように設けられている。より具体的には、切欠部６２２は、例えば略矩形状の平面形状を有している。切欠部６２２も、開口部６２１と同様にスリット状とすることができる。

［第６実施形態］
本発明の第６実施形態によるフレキシブル基板付き部品について図１４Ａ及び図１４Ｂを用いて説明する。図１４Ａ及び図１４Ｂは、本実施形態によるフレキシブル基板付き部品を示す概略図である。なお、上記第１乃至第５実施形態によるフレキシブル基板及びフレキシブル基板付き部品と同様の構成要素については同一の符号を付し説明を省略し又は簡略にする。

本実施形態によるフレキシブル基板付き部品の基本的構成は、第１実施形態によるフレキシブル基板付き部品２６とほぼ同様である。本実施形態によるフレキシブル基板付き部品は、フレキシブル基板１０が取付部３４の側壁にも固定されるように構成されている点で、第１実施形態によるフレキシブル基板付き部品２６とは異なっている。

図１４Ａは、本実施形態によるフレキシブル基板付き部品を示す平面図である。図１４Ｂは、本実施形態によるフレキシブル基板付き部品における光部品の取付部をフレキシブル基板の側から見た側面図である。

図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、本実施形態によるフレキシブル基板付き部品６４では、取付部３４の上面に、凹部６６が設けられている。凹部６６は、取付部３４のフレキシブル基板１０の側となる端部から光部品２８の筐体３０の側に向かって設けられている。

凹部６６が設けられた取付部３４のフレキシブル基板１０の側となる端部の側面３４１は、凹部６６の両側に、凹部６６の底面よりも高い段差部３４１ａを有している。

凹部６６の底面上には、第１実施形態と同様に、複数の配線３６が並んで形成されている。各配線３６上には、第１実施形態と同様に、リードピン３８が固定材４０により固定されている。

リードピン３８は、第１実施形態と同様に、フレキシブル基板１０の対応する第１の電気接続部１６におけるスルーホール２２に挿通されている。スルーホール２２に挿通されたリードピン３８は、固定材４２により第１の電気接続部１６のランド部１６１に固定されて電気的に接続されている。こうして取付部３４に取り付けられたフレキシブル基板１０では、本体部１０１の第１の部分１０１ａが、取付部３４の側面３４１に接触している。

さらに、フレキシブル基板１０の本体部１０１の第１の部分１０１ａは、側面３４１における段差部３４１ａの上端部分で、接着剤による接着等により側面３４１に固定されている。本体部１０１の第１の部分１０１ａが固定された段差部３４１ａの上端部分は、互いに固定されたリードピン３８及び第１の電気接続部１６のランド部１６１よりも高い位置になっている。すなわち、本体部１０１の第１の部分１０１ａは、第１の電気接続部１６及びリードピン３８よりも、本体部１０１の屈曲された部分である屈曲部１０３に近い位置で取付部３４の側面３４１に固定されている。なお、図１４Ｂでは、本体部１０１の第１の部分１０１ａが固定される段差部３４１ａの上端部分を破線で囲んで示している。

こうして光部品２８に取り付けられたフレキシブル基板１０では、本体部１０１及び突出部１０２が、第１実施形態と同様に屈曲されている。なお、突出部１０２は、第２実施形態と同様に固定部１０２ａが設けられたものとしてもよいし、第３実施形態と同様に固定部１０２ａ、１０２ｂが設けられたものとしてもよい。また、本体部１０１は、第４実施形態と同様に固定部１０４が設けられたものとしてもよい。また、光部品２８の筐体３０上には、第５実施形態と同様に、フレキシブル基板１０の可動範囲を制限する制限部６２を設けられていてもよい。

上述のように、本実施形態によるフレキシブル基板付き部品６４では、フレキシブル基板１０の本体部１０１の第１の部分１０１ａが、第１の電気接続部１６よりも、本体部１０１の屈曲部１０３に近い位置で取付部３４の側面３４１に固定されている。これにより、フレキシブル基板１０の本体部１０１の屈曲や撓曲により第１の電気接続部１６に加わる応力をさらに緩和することができる。

なお、上記では、側面３４１における段差部３４１ａの上端部分でフレキシブル基板１０が固定されていたが、さらに、側壁の３４１の他の部分でもフレキシブル基板１０が固定されていてもよい。

また、本実施形態によるフレキシブル基板付き部品６４は、接着剤による接着等により本体部１０１の第１の部分１０１ａを取付部３４の側面３４１に固定する点を除き、第１実施形態によるフレキシブル基板付き部品２６と同様に製造することができる。第１の部分１０１ａは、スルーホール２２にリードピン３８挿通する際に、取付部３４の側面３４１に固定することができる。

［第７実施形態］
本発明の第７実施形態によるフレキシブル基板付き部品について図１５及び図１６を用いて説明する。図１５は、本実施形態によるフレキシブル基板付き部品を示す斜視図である。図１６は、本発明の第７実施形態によるフレキシブル基板付き部品におけるフレキシブル基板の電気接続部及びその周辺を示す拡大断面図である。なお、上記第１乃至第６実施形態によるフレキシブル基板及びフレキシブル基板付き部品と同様の構成要素については同一の符号を付し説明を省略し又は簡略にする。

上記第１乃至第６実施形態では、第１の電気接続部１６が、スルーホール２２の開口部周辺に形成されたランド部１６１を有している場合を例に説明した。しかしながら、第１の電気接続部１６の構造は、スルーホール２２を必要とする構造に限定されるものではない。以下、本実施形態では、スルーホール２２を用いずに第１の電気接続部１６を構成した場合について説明する。

図１５は、本実施形態によるフレキシブル基板６８が光部品２８に取り付けられたフレキシブル基板付き部品７０を示している。本実施形態によるフレキシブル基板６８では、図１６に示すように、スルーホール２２を用いずに第１の電気接続部１６が構成されている。本実施形態によるフレキシブル基板６８の基本的構成は、第１の電気接続部１６を除き、第１実施形態によるフレキシブル基板１０の構成とほぼ同様である。

本実施形態によるフレキシブル基板６８では、図１６に示すように、シート状基材１２の一方の主面には、配線パターンを構成する導体層４４ｄが形成され、他方の主面には、配線パターンを構成する導体層４４ｅが形成されている。導体層４４ｄ、４４ｅが形成されたシート状基材１２の一方の主面及び他方の主面上には、それぞれカバーレイ２４ａ、２４ｂが形成されている。

本実施形態によるフレキシブル基板６８において、第１の電気接続部１６は、光部品２８の取付部３４の側に設けられている。第１の電気接続部１６は、導体層４４ｅに形成されたランド部１６２を有している。ランド部１６２は、例えば略円形状の平面形状を有している。ランド部１６２上には、カバーレイ２４ｂは形成されていない。

筐体３０の側壁に設けられた取付部３４の上面及び側面には、フレキシブル基板６８の複数の第１の電気接続部１６に対応して、複数の配線７２が並んで形成されている。配線７２は、例えば高融点金属材料の金属膜よりなるメタライズ配線である。各配線７２は、筐体３０内の光半導体素子の電極等に電気的に接続されている。各配線７２は、取付部３４の上面から側壁の上端部にわたって延在するように形成されている。

各配線７２のフレキシブル基板６８の側の先端部は、導電性の固定材７４により、対応する第１の電気接続部１６のランド部１６２に固定されて電気的に接続されている。固定材７４には、例えば、はんだ、ろう材、導電性接着剤が用いられている。

上述のように、スルーホールを用いずに第１の電気接続部１６を構成することもできる。

［変形実施形態］
本発明は、上記実施形態に限らず、種々の変形が可能である。

例えば、本発明のフレキシブル基板において、突出部１０２は、図１７に示すように、略同じ方向に延在する複数の屈曲線に沿って複数回屈曲されるようになっていてもよい。なお、突出部１０２は、複数の屈曲線に沿って交互に反対側に屈曲されてもよいし、続けて同じ側に屈曲されてもよいし、これらの屈曲の態様が組み合わせられてもよい。

また、図１８に示すように、突出部１０２には、補強板等の補強部材７６を設けてもよい。補強部材７６は、突出部１０２の両面のうちの少なくとも一方の面に設けることができる。

上述のように、複数の屈曲線に沿って複数回屈曲されるように突出部１０２を構成し、又は突出部１０２に補強部材７６を設けることで、さらに確実に応力の集中を緩和することができる。

また、上記実施形態では、光半導体素子を含む光部品にフレキシブル基板が実装された場合を例に説明したが、フレキシブル基板が実装される部品は光部品に限定されるものではない。フレキシブル基板が実装される部品は、光部品のほか、種々の部品とすることができる。

また、上記実施形態では、略矩形状の平面形状を有するフレキシブル基板の本体部が１箇所で屈曲される場合を例に説明したが、本体部の平面形状はこれに限定されるものではなく、屈曲される箇所も１箇所に限定されるものではない。本体部の平面形状はあらゆる形状とすることができ、また、本体部が屈曲される箇所も複数箇所とすることができる。

１０、４６、５０、５４、６８…フレキシブル基板
１０１…本体部
１０２…突出部
１０２ａ、１０２ｂ…固定部
１０３…屈曲部
１０４…固定部
１２…シート状基材
１４…配線パターン
１６…第１の電気接続部
１６１、１６２…ランド部
２０…配線
２２…スルーホール
２６、４８、５２、５８、６０、６４、７０…フレキシブル基板付き部品
２８…光部品
３０…筐体
３４…取付部
３４１…側壁
３４１ａ…段差部
３６…配線
３８…リードピン
４０、４２、７４…固定材
４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄ、４４ｅ…導体層
６２…制限部
６２１…開口部
６２２…切欠部
６６…凹部
７２…配線
７６…補強部材

Claims (15)

1. 絶縁性の基材と、前記基材上に形成され、部品に固定されて前記部品に電気的に接続される電気接続部を含む導体層とを有するフレキシブル基板であって、
   前記電気接続部が形成された本体部と、
   前記本体部の前記電気接続部が形成された部分から突出するように設けられた突出部と、を有し、
   前記本体部は、第１の方向に延在する第１の屈曲線に沿って屈曲され、
   前記突出部は、前記第１の方向と交差する第２の方向に延在する第２の屈曲線に沿って屈曲可能であり、前記突出部を前記第２の屈曲線に沿って屈曲することで前記電気接続部に発生する応力を緩和する
   ことを特徴とするフレキシブル基板。
2. 前記電気接続部は、前記本体部において、前記第２の屈曲線の幅内に位置していることを特徴とする請求項１記載のフレキシブル基板。
3. 前記電気接続部は、前記第２の屈曲線の幅内であって、前記第２の屈曲線の中心、又は前記中心よりも前記第１の屈曲線から離れた側に位置していることを特徴とする請求項２記載のフレキシブル基板。
4. 部品と、
   絶縁性の基材と、前記基材上に形成され、部品に固定されて前記部品に電気的に接続される電気接続部を含む導体層とを有するフレキシブル基板であって、前記電気接続部が形成された本体部と、前記本体部の前記電気接続部が形成された部分から突出するように設けられた突出部と、を有し、前記本体部は、第１の方向に延在する第１の屈曲線に沿って屈曲され、前記突出部は、前記第１の方向と交差する第２の方向に延在する第２の屈曲線に沿って屈曲され、前記突出部を前記第２の屈曲線に沿って屈曲することで前記電気接続部に発生する応力を緩和するフレキシブル基板と
   を有することを特徴とするフレキシブル基板付き部品。
5. 前記フレキシブル基板の前記突出部は、前記部品に固定された固定部を有する
   ことを特徴とする請求項４記載のフレキシブル基板付き部品。
6. 前記フレキシブル基板の前記突出部は、連続する複数の前記固定部を有し、
   前記複数の固定部は、前記部品の異なる部分に固定されていることを特徴とする請求項５記載のフレキシブル基板付き部品。
7. 前記フレキシブル基板の前記本体部は、前記部品の側に屈曲され、前記部品に固定された固定部を有することを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項に記載のフレキシブル基板付き部品。
8. 前記部品に固定され、前記フレキシブル基板が挿通された開口部又は切欠部が設けられた制限部をさらに有することを特徴とする請求項４乃至７のいずれか１項に記載のフレキシブル基板付き部品。
9. 前記開口部又は前記切欠部は、スリット状であることを特徴とする請求項８記載のフレキシブル基板付き部品。
10. 前記フレキシブル基板は、前記開口部又は前記切欠部の内壁に固定されていることを特徴とする請求項８又は９に記載のフレキシブル基板付き部品。
11. 前記電気接続部は、ランド部を有し、
    前記ランド部が、導電性の固定材により前記部品に固定されて、前記部品の配線に電気的に接続されていることを特徴とする請求項４乃至１０のいずれか１項に記載のフレキシブル基板付き部品。
12. 前記フレキシブル基板には、一方の主面から他方の主面に貫通するスルーホールが形成されており、
    前記電気接続部は、前記スルーホールの開口部周辺に形成されたランド部を有し、
    前記部品の電気端子が、前記スルーホールに挿通され、導電性の固定材により前記ランド部に固定されて電気的に接続されていることを特徴とする請求項４乃至１０のいずれか１項に記載のフレキシブル基板付き部品。
13. 前記部品は、前記フレキシブル基板が接触する面を有する取付部を有し、
    前記取付部の前記面は、前記フレキシブル基板の前記本体部の屈曲された部分に前記電気接続部よりも近い部分であって、前記フレキシブル基板の前記本体部が固定されている部分を有することを特徴とする請求項４乃至１２のいずれか１項に記載のフレキシブル基板付き部品。
14. 絶縁性の基材と、前記基材上に形成され、部品に固定されて前記部品に電気的に接続される電気接続部を含む導体層とを有するフレキシブル基板であって、前記電気接続部が形成された本体部と、前記本体部の前記電気接続部が形成された部分から突出するように設けられた突出部と、を有し、前記本体部は、第１の方向に延在する第１の屈曲線に沿って屈曲され、前記突出部は、前記第１の方向と交差する第２の方向に延在する第２の屈曲線に沿って屈曲され、前記突出部を前記第２の屈曲線に沿って屈曲することで前記電気接続部に発生する応力を緩和するフレキシブル基板を用意し、
    前記フレキシブル基板の前記電気接続部を部品に固定して前記フレキシブル基板を前記部品に取り付けることを特徴とするフレキシブル基板付き部品の製造方法。
15. 前記フレキシブル基板を前記部品に取り付ける際には、前記電気接続部が前記部品に電気的に接続されるように導電性の固定材により前記電気接続部を前記部品に固定することを特徴とする請求項１４記載のフレキシブル基板付き部品の製造方法。
    
    

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