CN107251659A - 柔性基板、带柔性基板的部件以及带柔性基板的部件的制造方法 - Google Patents

柔性基板、带柔性基板的部件以及带柔性基板的部件的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明中，具有绝缘性的片状基材(12)以及形成在片状基材(12)上且包括固定到部件并与部件电连接的第一电连接部(16)的导体层，并且具有：主体部(101)，形成有第一电连接部(16)；以及突出部(102)，设置成从主体部(101)的第一部分(101a)突出，主体部(101)沿着在第一方向上延伸的第一弯曲线弯曲，突出部(102)能够沿着在与第一方向交叉的第二方向上延伸的第二弯曲线弯曲，通过使突出部(102)沿着第二弯曲线弯曲，而缓和在第一电连接部(16)产生的应力。

Description

柔性基板、带柔性基板的部件以及带柔性基板的部件的制造 方法
技术领域
本发明涉及一种柔性基板、安装有柔性基板的带柔性基板的部件以及带柔性基板的部件的制造方法。
背景技术
在电子设备中，为了构成其电路，广泛使用被称为柔性印刷配线板(FlexiblePrinted Circuit，FPC)的柔性基板。柔性基板是利用铜箔等的导体层将配线形成于聚酰亚胺膜材料等具有挠性的片状基材而成的。柔性基板的厚度薄，另外，能够进行弯曲、挠曲等变形。因此，通过柔性基板，能够将配线配置到电子设备内的间隙、将配线配置到可动部或者立体地配置配线。
柔性基板具有固定到部件并且与部件的配线电连接的电连接部。当柔性基板发生弯曲或者挠曲时，有时应力集中产生于柔性基板的电连接部。当应力集中产生时，有时发生配线断线这样的不便。
为了防止上述由应力引起的不便，至今为止提出了各种技术(专利文献1、2等)。
在专利文献1中，记载了如下结构：在柔性基板上，将不构成部件间的电气路径的固定部设置于电连接部与折弯部之间。在专利文献1所记载的结构中，将固定部做成与电连接部相同的孔，将部件的固定用的突起部进行插嵌并通过焊接进行固定。在该结构中，应力不施加于电连接部与端子的连接部分而是施加于固定部与突起部的连接部分，所以能够防止电气路径的断线。
另外，在专利文献2中，记载了如下结构：在柔性基板形成由覆盖层保护的连接固定用的通孔，将树脂等粘接材料(粘接剂)注入到该连接固定用的通孔而将柔性基板与光模块粘接固定。在该结构中，应力集中于粘接固定用的通孔的外侧附近的折弯部位，在折弯部位发生折弯，但在该折弯部位，电信号路径由覆盖层保护，所以能够防止断线。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007－281012号公报
专利文献2：日本特开2008－263122号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，通过专利文献1、2的方法，虽然在柔性基板的电连接部能够缓和应力，但由于应力集中于固定部或者连接固定用的通孔附近，所以在其附近，柔性基板产生裂缝，该裂缝延伸，从而柔性基板的配线有时发生断线这样的课题依然存在。另外，作为固定部，需要设置与电连接部相同的由金属制成的销等，存在构造变复杂这样的问题。
本发明是鉴于上述情形而完成的，其目的在于，提供一种能够通过简易的结构来缓和在电连接部产生的应力的柔性基板、带柔性基板的部件以及带柔性基板的部件的制造方法。
用于解决课题的技术方案
根据本发明的一种观点，提供一种柔性基板，具有：绝缘性的基材；以及导体层，形成在所述基材上，包括固定到部件并与所述部件电连接的电连接部，所述柔性基板的特征在于，具有：主体部，形成有所述电连接部；以及突出部，设置成从所述主体部的形成有所述电连接部的部分突出，所述主体部沿着在第一方向上延伸的第一弯曲线弯曲，所述突出部能够沿着在与所述第一方向交叉的第二方向上延伸的第二弯曲线弯曲，通过使所述突出部沿着所述第二弯曲线弯曲，缓和在所述电连接部产生的应力。
根据本发明的另一种观点，提供一种带柔性基板的部件，其特征在于，具有：部件；以及柔性基板，其中，所述柔性基板具有：绝缘性的基材；以及导体层，形成在所述基材上，包括固定到部件并与所述部件电连接的电连接部，并且，所述柔性基板具有：主体部，形成有所述电连接部；突出部，设置成从所述主体部的形成有所述电连接部的部分突出，所述主体部沿着在第一方向上延伸的第一弯曲线弯曲，所述突出部沿着在与所述第一方向交叉的第二方向上延伸的第二弯曲线弯曲，通过使所述突出部沿着所述第二弯曲线弯曲，缓和在所述电连接部产生的应力。
根据本发明的再另一种观点，提供一种带柔性基板的部件的制造方法，其特征在于，准备柔性基板，其中，所述柔性基板具有：绝缘性的基材；以及导体层，形成在所述基材上，包括固定到部件并与所述部件电连接的电连接部，并且，所述柔性基板具有：主体部，形成有所述电连接部；以及突出部，设置成从所述主体部的形成有所述电连接部的部分突出，所述主体部沿着在第一方向上延伸的第一弯曲线弯曲，所述突出部沿着在与所述第一方向交叉的第二方向上延伸的第二弯曲线弯曲，通过使所述突出部沿着所述第二弯曲线弯曲，缓和在所述电连接部产生的应力，将所述柔性基板的所述电连接部固定到部件而将所述柔性基板安装到所述部件。
发明效果
根据本发明，能够通过简易的结构来缓和在电连接部产生的应力。
附图说明
图1A是示出本发明的第一实施方式的柔性基板的概略图(其一)。
图1B是示出本发明的第一实施方式的柔性基板的概略图(其二)。
图2A是示出本发明的第一实施方式的带柔性基板的部件的概略图(其一)。
图2B是示出本发明的第一实施方式的带柔性基板的部件的概略图(其二)。
图3是示出本发明的第一实施方式的带柔性基板的部件中的柔性基板的电连接部及其周边的放大剖视图。
图4A是示出本发明的第一实施方式的带柔性基板的部件的制造方法的立体图(其一)。
图4B是示出本发明的第一实施方式的带柔性基板的部件的制造方法的立体图(其二)。
图4C是示出本发明的第一实施方式的带柔性基板的部件的制造方法的立体图(其三)。
图5是示出本发明的第二实施方式的柔性基板的俯视图。
图6是示出本发明的第二实施方式的带柔性基板的部件的立体图。
图7是示出本发明的第三实施方式的柔性基板的俯视图。
图8是示出本发明的第三实施方式的带柔性基板的部件的立体图。
图9是示出本发明的第四实施方式的柔性基板的俯视图。
图10是示出本发明的第四实施方式的带柔性基板的部件的侧视图。
图11是示出本发明的第五实施方式的带柔性基板的部件的侧视图。
图12是示出本发明的第五实施方式的带柔性基板的部件中的限制部的俯视图。
图13是示出本发明的第五实施方式的带柔性基板的部件中的限制部的另一例的俯视图。
图14A是示出本发明的第六实施方式的带柔性基板的部件的概略图(其一)。
图14B是示出本发明的第六实施方式的带柔性基板的部件的概略图(其二)。
图15是示出本发明的第七实施方式的带柔性基板的部件的立体图。
图16是示出本发明的第七实施方式的带柔性基板的部件中的柔性基板的电连接部及其周边的放大剖视图。
图17是示出本发明的变形实施方式的柔性基板的立体图(其一)。
图18是示出本发明的变形实施方式的柔性基板的立体图(其二)。
具体实施方式
[第一实施方式]
使用图1A至图4C来说明本发明的第一实施方式的柔性基板、带柔性基板的部件以及带柔性基板的部件的制造方法。
首先，使用图1A以及图1B来说明本实施方式的柔性基板的结构。图1A是示出弯曲之前的本实施方式的柔性基板的俯视图。图1B是示出弯曲之后的本实施方式的柔性基板的立体图。
如图1A所示，本实施方式的柔性基板10具备具有挠性的片状基材12以及形成于片状基材12上的配线图案14。
片状基材12例如是由聚酰亚胺膜材料等薄膜材料构成的绝缘性的基材。片状基材12具有挠性、柔软性。因此，能够使柔性基板10进行弯曲或者挠曲等变形。
柔性基板10具有形成有配线图案14的主体部101以及从主体部101突出的突出部102。
主体部101具有大致矩形形状的平面形状。如后所述，主体部101在安装到光部件时，如图1B所示，沿着在作为一组边的延伸方向的第一方向上延伸的第一弯曲线弯曲。此外，在本说明书中，有时将沿着在规定方向上延伸的弯曲线弯曲记载为“沿着规定方向弯曲”。另外，在简称为“弯曲”的情况下，也设为在该“弯曲”中除了包含意味着折弯的“弯曲”的含义之外，还包括意味着挠曲的“挠曲”的含义。主体部101具有以这样弯曲时的弯曲部103作为边界而处于一侧的第一部分101a以及处于另一侧的第二部分101b。
此外，主体部101不限定于具有大致矩形形状的平面形状，能够设为具有各种平面形状。另外，主体部101沿着第一弯曲线弯曲，但该第一方向不需要是一组边的延伸方向，能够设为与使用时的柔性基板10的配置相匹配地适当选择的方向。
在主体部101的第一部分101a，以从在与上述第一方向正交的第二方向上延伸的另一组边中的各边突出的方式设置有两个突出部102。在图1A以及与后述的其他实施方式相关的图5、图7以及图9中，将第一方向示为x方向，将第二方向示为y方向。此外，突出部102不需要设置于第一部分101a的另一组边中的两条边，将至少一个突出部102设置于另一组边中的一条边即可。但是，如果设置于两条边，则能够更加可靠地缓和应力的集中。
突出部102具有大致矩形形状的平面形状。另外，突出部102能够沿着上述第二方向从第一部分101a一侧的根部弯曲。即，突出部102能够沿着在与第一方向正交的第二方向上延伸的第二弯曲线弯曲。在图1A中，用虚线表示第二弯曲线。此外，突出部102不需要能够沿着在与第一方向正交的方向上延伸的第二弯曲线弯曲，能够沿着在与第一方向交叉的方向上延伸的第二弯曲线弯曲即可。另外，突出部102不限定于具有大致矩形形状的平面形状，能够设为具有各种平面形状。
在主体部101的片状基材12的一个主面上，形成有配线图案14。此外，配线图案14未形成于突出部102的片状基材12上。配线图案14例如具有多个第一电连接部16、多个第二电连接部18以及将第一电连接部16与第二电连接部18连接的多条配线20。配线图案14是例如利用铜箔那样的导体箔等的导体层而形成的。此外，在主体部101，也可以不仅在片状基材12的一个主面，在另一个主面也形成有规定的配线图案。
多个第一电连接部16沿着第一方向排列成一列地形成于主体部101的第一部分101a。在形成有多个第一电连接部16的第一部分101a，与多个第一电连接部16对应地形成有多个通孔22。各通孔22形成为从第一部分101a的一个主面贯通到另一个主面。多个通孔22沿着第一方向排列地形成。多个第一电连接部16分别具有形成于对应的通孔22的开口部周边的焊盘部161。焊盘部161不限定于具有特定的平面形状，例如具有大致圆环状的平面形状。
此外，多个第一电连接部16不限定于沿着第一方向排列成一列地形成，能够以各种方式形成。例如，多个第一电连接部16既可以沿着其他方向形成为一列，也可以沿着第一方向或者其他方向排列成多列地形成。
柔性基板10的突出部102形成为位于如上所述沿着第一方向排列地形成的多个第一电连接部16的侧边。即，多个第一电连接部16在主体部101上位于突出部102的第二方向上的宽度内。换言之，多个第一电连接部16在主体部101上位于第二弯曲线的宽度内。例如，在突出部102的第二方向上的宽度内，多个第一电连接部16位于突出部102的第二方向上的中心或者相比该中心从主体部101的成为沿着第一方向弯曲的弯曲部103的部分远离的一侧。换言之，多个第一电连接部16在第二弯曲线的宽度内位于第二弯曲线的中心或者相比该中心远离第一弯曲线的一侧。
多个第二电连接部18沿着第一方向排列地形成于主体部101的第二部分101b的沿着第一方向的端部。第二电连接部18分别能够通过例如插座等而连接外部的电气端子。
在多个第一电连接部16与多个第二电连接部18之间形成有沿着第二方向延伸的多条配线20。配线20形成为将特定的第一电连接部16的焊盘部161与第二电连接部18之间连接。第一电连接部16的焊盘部161、第二电连接部18以及将它们之间连接的配线20由导体层一体地形成。
此外，配线图案14能够设为除了上述第一电连接部16、第二电连接部18以及配线20之外，还具有各种电连接部和配线。
在形成有配线图案14的片状基材12上，形成有由树脂膜等构成的覆盖层(未图示)。此外，在片状基材12的形成有第一电连接部16以及第二电连接部18的区域上，未形成有覆盖层，第一电连接部16以及第二电连接部18露出。
如上所述构成的本实施方式的柔性基板10例如能够以使主体部101以及突出部102弯曲的状态安装到光部件。图1B示出使主体部101以及突出部102弯曲的状态的柔性基板10。
如图1B所示，主体部101经由弯曲部103以第一部分101a与第二部分101b所形成的角度为例如90°左右的方式沿着第一方向弯曲。此外，在使主体部101弯曲时第一部分101a与第二部分101b所形成的角度不限定于90°左右，能够适当设定。
另外，突出部102以第一部分101a与突出部102所形成的角度为例如90°左右的方式沿着第二方向从其根部弯曲。此外，在使突出部102弯曲时第一部分101a与突出部102所形成的角度不限定于90°左右，能够适当设定。
另外，在图1B中，示出突出部102向主体部101的与第二部分101b相同一侧弯曲的情况，但突出部102也可以向与第二部分101b相反一侧弯曲。
本实施方式的柔性基板10的特征之一在于，具有能够相对于沿着第一方向弯曲的主体部101而沿着与第一方向交叉的第二方向弯曲的突出部102。
在将柔性基板经由其电连接部而使用焊料等安装到部件的情况下，在其安装作业期间，柔性基板有时发生弯曲或者挠曲。另外，在将端子连接到部件上所安装的柔性基板而进行的检查期间，有时柔性基板也发生弯曲或者挠曲。当柔性基板发生弯曲或者挠曲时，应力集中产生于通过焊料等固定材料进行固定而成为支点的电连接部。更具体来说，应力集中产生于柔性基板的电连接部的片状基材与固定材料的边界。这样的应力成为使柔性基板产生裂缝而在形成于柔性基板的配线发生断线的原因之一。
与此相对地，关于本实施方式的柔性基板10，在将柔性基板10安装到部件的情况下，突出部102沿着第二方向从其根部弯曲。于是，针对主体部101的沿着第一方向的弯曲等沿着与第二方向交叉的方向的主体部101的弯曲、挠曲，突出部102与第一部分101a的边界部分的刚性提高。由此，能够缓和由于主体部101的弯曲、挠曲而在第一电连接部16发生的应力的集中。因此，根据本实施方式的柔性基板10，在将柔性基板10安装于部件的情况下，能够减轻或者防止在形成于柔性基板10的配线20及其他配线发生断线。
此外，多个第一电连接部16在主体部101上位于第二弯曲线的宽度内即可，但优选从确定主体部101的作为弯曲部103的部分的第一弯曲线尽可能间隔开。即，多个第一电连接部16，多个第一电连接部16优选在第二弯曲线的宽度内位于第二弯曲线的中心或者相比该中心远离第一弯曲线的一侧。由此，多个第一电连接部16从主体部101的作为弯曲部103的部分间隔开，从而能够进一步缓和在多个第一电连接部16产生的应力。
接下来，进一步地使用图2A至图3来说明安装有上述本实施方式的柔性基板10的带柔性基板的部件。图2A是示出本实施方式的带柔性基板的部件的立体图。图2B是局部放大地示出本实施方式的带柔性基板的部件中的柔性基板以及光部件的立体图。图3是局部放大地示出本实施方式的带柔性基板的部件中的柔性基板的第一电连接部及其周边的剖视图。
如图2A以及图2B所示，本实施方式的带柔性基板的部件26具有上述柔性基板10以及安装有柔性基板10的光部件28。
光部件28例如具备具有大致长方体形状的外形的壳体30。在壳体30内，例如容纳有半导体激光器、光电二极管等光半导体元件(未图示)。将光纤32连接于光部件28。光纤32用于输出从壳体30内的光半导体元件输出的光信号或者输入对壳体30内的光半导体元件输入的光信号。
另外，如图2A至图3所示，将安装柔性基板10的安装部34设置于壳体30的侧壁。安装部34例如由陶瓷等绝缘材料构成。在安装部34的上表面，与柔性基板10的多个第一电连接部16对应地排列形成有多条配线36。配线36例如是由高熔点金属材料的金属膜构成的金属化配线。各配线36电连接于壳体30内的光半导体元件的电极等。
在各配线36上，以从安装部34向安装柔性基板10一侧的外侧突出的方式，固定有作为电气端子的引脚38。引脚38通过导电性的固定材料40固定于配线36上。作为固定材料40，例如使用焊料、钎焊材料、导电性粘接剂等。
柔性基板10配置成主体部101的第一部分101a与设置有安装部34的壳体30的侧壁平行。将分别对应的引脚38插通于柔性基板10的多个通孔22。插通于通孔22的引脚38通过导电性的固定材料42固定并电连接于第一电连接部16的焊盘部161。作为固定材料42，例如使用焊料、钎焊材料、导电性粘接剂。
此外，在图3中示出柔性基板10的剖面构造的例子。如图所示，在柔性基板10的片状基材12的一个主面，形成有构成包括焊盘部161的配线图案14的导体层44a，在另一个主面形成有构成其他配线图案的导体层44b。另外，在通孔22的内壁，形成有将一个主面的导体层44a与另一个主面的导体层44b电连接的导体层44c。在形成有导体层44a、44b的片状基材12的一个主面以及另一个主面上，分别形成有由树脂膜等构成的覆盖层24a、24b。
此外，柔性基板10既可以是如上所述在片状基材12的两个主面形成有导体层的双面柔性基板，也可以是在片状基材12的单侧的主面形成有导体层的单面柔性基板。另外，柔性基板10也可以是层叠有3层以上的多层的导体层的多层柔性基板。
通过这样，经由多个第一电连接部16将柔性基板10安装到光部件28。关于安装于光部件28的柔性基板10，如上所述，主体部101沿着第一方向弯曲，突出部102沿着第二方向弯曲。主体部101的第二部分101b以及突出部102分别向与光部件28相反一侧弯曲。
关于本实施方式的带柔性基板的部件26，针对柔性基板10的主体部101的弯曲、挠曲，使柔性基板10的突出部102弯曲。由此，能够缓和由于主体部101的弯曲、挠曲而在第一电连接部16产生的应力。因此，关于本实施方式的带柔性基板的部件26，能够减轻或者防止在形成于柔性基板10的配线20及其他配线发生断线。
另外，当在第一电连接部16的周边(例如，第一方向的两侧)存在足够的空间的情况下，通过将加强板设置到该空间中，还能够缓和第一电连接部16处的应力的集中。例如，能够在沿着第一方向排列的多个第一电连接部16的第一方向的两侧分别设置加强板，或者以围绕多个第一电连接部16的周围的方式设置加强板。然而，近年来，期望带柔性基板的部件的小型化，不存在足以设置加强板的空间的情况变多。本实施方式的带柔性基板的部件26在第一电连接部16的周边的空间窄(例如，从第一电连接部16至柔性基板10的端部的距离为几mm以下)的情况下，也能够缓和第一电连接部16处的应力的集中。
另外，由于能够仅通过设置柔性基板10的突出部102来抑制应力的集中，所以能够以低成本实现，并且能够以高的自由度将柔性基板安装到部件。
进一步地，由于在第一电连接部16以外的配线的附近未使用粘接剂等，所以在将RF(Radio Frequency，无线电频率)信号(高频信号)传送到柔性基板的配线的情况下，也不会由于粘接剂而使柔性基板的RF特性(高频特性)变差。
接下来，进一步地使用图4A至图4C来说明将柔性基板10安装到光部件28的本实施方式的带柔性基板的部件的制造方法。图4A至图4C是示出本实施方式的带柔性基板的部件的制造方法的立体图。
首先，如图4A所示，在应安装到光部件28的柔性基板10中，使主体部101沿着第一方向弯曲，并且使突出部102沿着与第一方向正交的第二方向从根部弯曲。通过这样，准备使主体部101以及突出部102弯曲而成的柔性基板10。另一方面，安装柔性基板10的光部件28既可以是连接光纤32之前的部件，也可以是连接有光纤32的部件。
接下来，如图4B所示，使设置于光部件28的安装部34的多个引脚38中的对应的引脚插通于柔性基板10的通孔22中的各通孔。此外，也可以在使引脚38插通于通孔22的状态下，使柔性基板10临时固定于光部件28。
接下来，如图4C所示，通过焊料、钎焊材料、导电性粘接剂等导电性的固定材料42，将插通于各通孔22的引脚38固定到第一电连接部16的焊盘部161。由此，将焊盘部161与引脚38电连接。
通过这样，经由多个第一电连接部16将柔性基板10安装到光部件28而制造带柔性基板的部件26。其后，根据需要将光纤32连接到带柔性基板的部件26。
此外，在上述中，说明在将柔性基板10安装到光部件28之前预先使主体部101以及突出部102弯曲的情况。然而，主体部101以及突出部102中的至少一方也可以在将柔性基板10安装到光部件28之后进行弯曲。但是，通过在使主体部101或者突出部102弯曲之后将柔性基板10安装到光部件28，能够避免由于使主体部101或者突出部102弯曲而产生的应力施加于第一电连接部16。因此，优选在将柔性基板10安装到光部件28之前，预先使主体部101以及突出部102弯曲。
另外，突出部102也可以在将柔性基板10的第二电连接部18连接到外部的电气端子之后切断。
[第二实施方式]
使用图5以及图6来说明本发明的第二实施方式的柔性基板以及带柔性基板的部件。图5是示出本实施方式的柔性基板的俯视图。图6是示出本实施方式的带柔性基板的部件的立体图。此外，对于与上述第一实施方式的柔性基板以及带柔性基板的部件相同的结构元件，附加相同标号，省略或者简化说明。
本实施方式的柔性基板的基本结构与第一实施方式的柔性基板10的结构大致相同。本实施方式的柔性基板在突出部102通过粘接等而固定到光部件28这一点上与第一实施方式的柔性基板10不同。
如图5所示，关于本实施方式的柔性基板46，在突出部102的前端部设置有固定部102a。固定部102a能够沿着第二方向从其根部弯曲。这样，关于本实施方式的柔性基板46，突出部102能够沿着第二方向在多个部分弯曲。在图5中，分别用虚线表示突出部102的2条弯曲线。此外，在图5中，示出将固定部102a分别设置于向主体部101的两侧突出的两个突出部102的情况，但也可以将固定部102a设置于两个突出部102中的任一方。
关于本实施方式的柔性基板46，突出部102从其根部向主体部101的与第二部分101b相反一侧弯曲。即，在将柔性基板46安装到光部件28的情况下，突出部102向光部件28一侧弯曲。
固定部102a从向光部件28一侧弯曲的突出部102起，进一步地从其根部向光部件28的侧壁一侧弯曲。弯曲后的固定部102a通过利用粘接剂的粘接等而固定到光部件28的壳体30的侧壁。
图6示出安装有上述柔性基板46的本实施方式的带柔性基板的部件48。如图所示，柔性基板46与第一实施方式的柔性基板10同样地，经由多个第一电连接部16安装到光部件28。
关于安装到光部件28的柔性基板46，与第一实施方式同样地，主体部101沿着第一方向弯曲。主体部101的第二部分101b向与光部件28相反一侧弯曲。
另一方面，突出部102沿着与第一方向正交的第二方向弯曲。在本实施方式中，与第一实施方式不同，使突出部102向光部件28一侧弯曲。
突出部102的固定部102a沿着第二方向，向光部件28的壳体30的侧壁一侧弯曲。进一步地，固定部102a通过利用粘接剂的粘接等而固定到壳体30的侧壁。此外，固定部102a向壳体30的侧壁的固定方法不限定于利用粘接剂的粘接，只要能够将固定部102a固定到壳体30的侧壁即可。
关于本实施方式的带柔性基板的部件48，针对主体部101的弯曲、挠曲，使柔性基板46的突出部102弯曲，并且将突出部102的固定部102a固定到光部件28的壳体30。通过这样固定突出部102，能够将柔性基板46的变形抑制得较小，能够进一步缓和在固定于光部件28的第一电连接部16产生的应力。
另外，通过设置于突出部102的前端部的固定部102a来固定突出部102。即，是粘接剂等未接触到柔性基板46的第一电连接部16、第二电连接部18、配线20、进而光部件28的引脚38、配线36的构造。因此，在被传送RF信号的柔性基板46的情况下，不需要考虑由粘接剂的附着导致的配线的阻抗变化。因此，与使用粘接剂来固定第一电连接部16、第二电连接部18、配线20的附近的情况相比，能够降低阻抗的偏差。
进一步地，关于本实施方式的带柔性基板的部件48，在柔性基板46中，不仅突出部102沿着第二方向从其根部弯曲，固定部102a也沿着第二方向从其根部弯曲。因此，针对主体部101的沿着第一方向的弯曲等沿着与第二方向交叉的方向的主体部101的弯曲、挠曲，突出部102与第一部分101a的边界部分的刚性进一步地提高。这样通过突出部102在多个部分沿着第二方向弯曲，从而能够进一步缓和由于主体部101的弯曲、挠曲而在第一电连接部16产生的应力。
此外，本实施方式的带柔性基板的部件48除了通过利用粘接剂的粘接等而将突出部102的固定部102a固定到壳体30的侧壁这一点之外，能够与第一实施方式的带柔性基板的部件26同样地制造。固定部102a能够在经由多个第一电连接部16将柔性基板46安装到光部件28之后固定到壳体30的侧壁。
[第三实施方式]
使用图7以及图8来说明本发明的第三实施方式的柔性基板以及带柔性基板的部件。图7是示出本实施方式的柔性基板的俯视图。图8是示出本实施方式的带柔性基板的部件的立体图。此外，对于与上述第一以及第二实施方式的柔性基板以及带柔性基板的部件相同的结构元件，附加相同标号，省略或者简化说明。
本实施方式的柔性基板的基本结构与第二实施方式的柔性基板46的结构大致相同。本实施方式的柔性基板在将突出部102的多个部分固定到光部件28的不同部分这一点上，与第二实施方式的柔性基板46不同。
如图7所示，关于本实施方式的柔性基板50，与第二实施方式的柔性基板46同样地，将固定部102a设置于突出部102的前端部。固定部102a能够沿着第二方向从其根部弯曲。
进一步地，将从固定部102a的侧边向主体部101的第二部分101b一侧突出的固定部102b设置于突出部102。固定部102b能够沿着第一方向从其根部弯曲。在图7中，分别用虚线表示突出部102的3条弯曲线。此外，在图7中，示出将固定部102a、102b设置于向主体部101的两侧突出的两个突出部102中的各突出部102的情况，但也可以将固定部102a、102b设置于两个突出部102中的某个突出部。
关于本实施方式的柔性基板50，与第二实施方式的情况同样地，突出部102从其根部向主体部101的与第二部分101b相反一侧弯曲。即，在将柔性基板50安装于光部件28的情况下，突出部102向光部件28一侧弯曲。
固定部102a与第二实施方式的情况同样地，从向光部件28一侧弯曲的突出部102起进一步地向光部件28的侧壁一侧弯曲。弯曲后的固定部102a通过利用粘接剂的粘接等而固定到光部件28的壳体30的侧壁。
固定部102b从向光部件28的侧壁一侧弯曲的固定部102a起进一步地向光部件28的顶板一侧弯曲。弯曲后的固定部102b通过利用粘接剂的粘接等而固定到光部件28的壳体30的顶板。
图8示出安装有上述柔性基板50的本实施方式的带柔性基板的部件52。如图所示，柔性基板50与第一实施方式的柔性基板10同样地，经由多个第一电连接部16安装到光部件28。
关于安装于光部件28的柔性基板50，与第一实施方式同样地，主体部101沿着第一方向弯曲。主体部101的第二部分101b向与光部件28相反一侧弯曲。
另一方面，突出部102沿着与第一方向正交的第二方向弯曲。在本实施方式中，与第二实施方式同样地，突出部102向光部件28一侧弯曲。
突出部102的固定部102a与第二实施方式同样地，沿着第二方向向光部件28的壳体30的侧壁一侧弯曲。进一步地，固定部102a与第二实施方式同样地，通过利用粘接剂的粘接等而固定到壳体30的侧壁。
另一方面，固定部102b向光部件28的壳体30的顶板一侧弯曲。进一步地，固定部102b通过利用粘接剂的粘接等而固定到壳体30的顶板。
关于本实施方式的带柔性基板的部件52，针对主体部101的弯曲、挠曲，使柔性基板50的突出部102弯曲，并且将突出部102的固定部102a、102b固定到光部件28的壳体30。通过这样固定突出部102，能够将柔性基板50的变形抑制得较小，能够进一步地缓和由于主体部101的弯曲、挠曲而在第一电连接部16产生的应力。在本实施方式中，突出部102的连续的多个部分即固定部102a、102b固定于光部件28的壳体30的不同部分即侧壁以及顶板，所以与第二实施方式同样地，能够缓和应力。
此外，在上述中，说明了将突出部102的固定部102b固定于壳体30的顶板的情况，但除此以外，例如还能够构成为将固定部102b固定于壳体30的底板。
另外，本实施方式的带柔性基板的部件52除了通过利用粘接剂的粘接等而将突出部102的固定部102a、102b固定到壳体30的侧壁这一点之外，能够与第一实施方式的带柔性基板的部件26同样地制造。固定部102a、102b能够在经由多个第一电连接部16将柔性基板50安装于光部件28之后固定到壳体30的侧壁。
[第四实施方式]
使用图9以及图10来说明本发明的第四实施方式的柔性基板以及带柔性基板的部件。图9是示出本实施方式的柔性基板的俯视图。图10是示出本实施方式的带柔性基板的部件的侧视图。此外，对于与上述第一至第三实施方式的柔性基板以及带柔性基板的部件相同的结构元件，附加相同标号，省略或者简化说明。
本实施方式的柔性基板的基本结构与第一实施方式的柔性基板10的结构相同。本实施方式的柔性基板在将主体部101的一部分固定于光部件28这一点上，与第一实施方式的柔性基板10不同。
如图9所示，在本实施方式的柔性基板54的主体部101，从其第二部分101b侧的沿着第一方向的边起沿着第二方向设置有两个切缺部56。切缺部56例如具有大致矩形形状的平面形状。
被切缺部56夹着的主体部101的中央部分为能够沿着第一方向从其根部弯曲的固定部104。弯曲后的固定部104通过利用粘接剂的粘接等而固定到光部件28的壳体30的顶板。
图10示出安装有上述柔性基板54的本实施方式的带柔性基板的部件58。如图所示，柔性基板54与第一实施方式的柔性基板10同样地，经由多个第一电连接部16安装到光部件28。
关于安装于光部件28的柔性基板54，主体部101的除去固定部104的第二部分101b沿着第一方向，向与光部件28相反一侧弯曲。
另一方面，固定部104沿着第一方向，向光部件28一侧弯曲。进一步地，弯曲后的固定部104通过利用粘接剂的粘接等而固定到壳体30的顶板。
突出部102与第一实施方式同样地，沿着与第一方向正交的第二方向，向与光部件28相反一侧弯曲。此外，突出部102既可以与第二实施方式同样地设置有固定部102a，也可以与第三实施方式同样地设置有固定部102a、102b。
关于本实施方式的带柔性基板的部件58，针对主体部101的弯曲、挠曲，使柔性基板54的突出部102弯曲，并且将设置于主体部101的固定部104固定到光部件28的壳体30。通过这样对固定部104进行固定，能够将柔性基板54的变形抑制得较小，能够进一步地缓和由于主体部101的弯曲、挠曲而在第一电连接部16产生的应力。
此外，在上述中，说明了将一个固定部104设置于柔性基板54的主体部101的情况，但还能够与固定部104同样地将固定于光部件28的壳体30的多个固定部设置于主体部101。
另外，本实施方式的带柔性基板的部件58除了通过利用粘接剂的粘接等而将主体部101的固定部104固定到壳体30的顶板这一点之外，能够与第一实施方式的带柔性基板的部件26同样地制造。固定部104能够在经由多个第一电连接部16将柔性基板54安装到光部件28之后固定到壳体30的顶板。
[第五实施方式]
使用图11至图13来说明本发明的第五实施方式的带柔性基板的部件。图11是示出本实施方式的带柔性基板的部件的侧视图。图12是示出本实施方式的带柔性基板的部件中的限制部的俯视图。图13是示出本实施方式的带柔性基板的部件中的限制部的另一例的俯视图。此外，对于与上述第一至第四实施方式的柔性基板以及带柔性基板的部件相同的结构元件，附加相同标号，省略或者简化说明。
本实施方式的带柔性基板的部件的基本结构与第一实施方式的带柔性基板的部件26的结构大致相同。本实施方式的带柔性基板的部件在具有限制安装于光部件28的柔性基板10的可动范围的限制部这一点上，与第一实施方式的带柔性基板的部件26不同。
如图11所示，关于本实施方式的带柔性基板的部件60，与第一实施方式同样地，柔性基板10经由多个第一电连接部16安装到光部件28。
将限制柔性基板10的变形的限制部62固定于光部件28的壳体30的顶板。限制部62通过利用粘接剂的粘接等而固定到壳体30的顶板。限制部62例如是板状的，以向安装部34一侧部分地突出的方式固定于壳体30的顶板。
在限制部62的向安装部34一侧突出的部分，设置有从一个主面贯通到另一个主面的开口部621。开口部621具有将柔性基板10的第一方向设为长边方向的细长的平面形状。更具体来说，如图12所示，开口部621具有例如大致矩形形状的平面形状。开口部621的长边方向的宽度是与柔性基板10的主体部101的宽度相同的程度，或者比主体部101的宽度宽。开口部621的短边方向的宽度是与柔性基板10的主体部101的厚度相同的程度，或者比主体部101的厚度宽。
将柔性基板10的主体部101的第一部分101a插通于开口部621。主体部101的第一部分101a插通于开口部621的柔性基板10在限制部62的上侧，与第一实施方式同样地沿着第一方向向与光部件28相反一侧弯曲。
突出部102与第一实施方式同样地，沿着与第一方向正交的第二方向，向与光部件28相反一侧弯曲。此外，突出部102既可以与第二实施方式同样地设置有固定部102a，也可以与第三实施方式同样地设置有固定部102a、102b。
如上所述，关于本实施方式的带柔性基板的部件60，将安装于光部件28的柔性基板10插通于限制部62的开口部621。因此，柔性基板10的可动范围被限制。因此，柔性基板10的弯曲、挠曲等变形变得更小。由此，能够进一步地缓和由于柔性基板10的主体部101的弯曲、挠曲而施加到第一电连接部16的应力。
被柔性基板10插通的开口部621的短边方向的宽度能够根据限制柔性基板10的可动范围的程度而适当设定。即，通过使开口部621的短边方向的宽度变得更窄，能够将柔性基板10的可动范围限制于更小的范围。
例如，能够将开口部621的短边方向的宽度设定为与柔性基板10的主体部101的厚度相同的程度或者比主体部101的厚度稍宽，将开口部621做成狭缝状。能够将柔性基板10插通于狭缝状的开口部621而保持。
上述限制部62能够在将柔性基板10安装到光部件28之前预先固定于光部件28的壳体30。在该情况下，在通过利用粘接剂的粘接等而固定于壳体30的顶板的限制部62的开口部621，使弯曲后的柔性基板10的主体部101从其第二部分101b一侧插通于开口部621。接下来，将插通于开口部621的柔性基板10经由多个第一电连接部16安装到光部件28。
另外，限制部62还能够在将柔性基板10安装到光部件28之后固定到光部件28的壳体30。在该情况下，使安装于光部件28的弯曲后的柔性基板10的主体部101从其第二部分101b一侧插通于开口部621。接下来，通过利用粘接剂的粘接等而将在开口部621插通有柔性基板10的限制部62固定到光部件28的壳体30的顶板。
此外，在上述中，说明了将柔性基板10插通于开口部621的情况，但也可以进一步地将插通于开口部621的柔性基板10固定到开口部621的内壁。为了将柔性基板10固定到开口部621的内壁，能够采用利用粘接剂的粘接等。通过将柔性基板10固定到开口部621的内壁，能够将柔性基板10的变形抑制得更加小。
另外，在上述中，说明了将开口部621设置于限制部62的情况，但也可以代替在限制部62设置将被其结构构件围绕整周的开口部621，而是如图13所示，将作为一端敞开的开口部的切缺部622设置于限制部62。在该情况下，切缺部622从限制部62的1条边起以具有将柔性基板10的第一方向设为长边方向的细长的平面形状的方式设置。更具体来说，切缺部622例如具有大致矩形形状的平面形状。切缺部622也与开口部621同样地能够做成狭缝状。
[第六实施方式]
使用图14A以及图14B来说明本发明的第六实施方式的带柔性基板的部件。图14A以及图14B是示出本实施方式的带柔性基板的部件的概略图。此外，对于与上述第一至第五实施方式的柔性基板以及带柔性基板的部件相同的结构元件，附加相同标号，省略或者简化说明。
本实施方式的带柔性基板的部件的基本结构与第一实施方式的带柔性基板的部件26大致相同。本实施方式的带柔性基板的部件在构成为将柔性基板10还固定到安装部34的侧壁这一点上，与第一实施方式的带柔性基板的部件26不同。
图14A是示出本实施方式的带柔性基板的部件的俯视图。图14B是从柔性基板一侧观察本实施方式的带柔性基板的部件中的光部件的安装部的侧视图。
如图14A以及图14B所示，关于本实施方式的带柔性基板的部件64，在安装部34的上表面设置有凹部66。凹部66从安装部34的处于柔性基板10一侧的端部向光部件28的壳体30一侧地设置。
设置有凹部66的安装部34的处于柔性基板10一侧的端部的侧面341在凹部66的两侧具有比凹部66的底面高的台阶部341a。
在凹部66的底面上，与第一实施方式同样地，排列形成有多条配线36。与第一实施方式同样地，通过固定材料40将引脚38固定于各配线36上。
引脚38与第一实施方式同样地，插通于柔性基板10的对应的第一电连接部16处的通孔22。插通于通孔22的引脚38通过固定材料42固定并电连接于第一电连接部16的焊盘部161。关于这样安装于安装部34的柔性基板10，主体部101的第一部分101a接触到安装部34的侧面341。
而且，柔性基板10的主体部101的第一部分101a在侧面341的台阶部341a的上端部分，通过利用粘接剂的粘接等而固定到侧面341。固定有主体部101的第一部分101a的台阶部341a的上端部分处于比相互固定的引脚38以及第一电连接部16的焊盘部161高的位置。即，主体部101的第一部分101a在与第一电连接部16以及引脚38相比接近主体部101的弯曲的部分即弯曲部103的位置，固定到安装部34的侧面341。此外，在图14B中，通过虚线包围示出固定有主体部101的第一部分101a的台阶部341a的上端部分。
关于这样安装于光部件28的柔性基板10，主体部101以及突出部102与第一实施方式同样地弯曲。此外，突出部102既可以与第二实施方式同样地设置有固定部102a，也可以与第三实施方式同样地设置有固定部102a、102b。另外，主体部101也可以与第四实施方式同样地设置有固定部104。另外，在光部件28的壳体30上，也可以与第五实施方式同样地设置有限制柔性基板10的可动范围的限制部62。
如上所述，关于本实施方式的带柔性基板的部件64，柔性基板10的主体部101的第一部分101a在与第一电连接部16相比接近主体部101的弯曲部103的位置，固定于安装部34的侧面341。由此，能够进一步地缓和由于柔性基板10的主体部101的弯曲、挠曲而施加到第一电连接部16的应力。
此外，在上述中，在侧面341的台阶部341a的上端部分固定有柔性基板10，但也可以进一步地在侧壁341的其他部分，也固定有柔性基板10。
另外，本实施方式的带柔性基板的部件64除了通过利用粘接剂的粘接等而将主体部101的第一部分101a固定到安装部34的侧面341这一点之外，能够与第一实施方式的带柔性基板的部件26同样地制造。第一部分101a能够在引脚38插通于通孔22时固定到安装部34的侧面341。
[第七实施方式]
使用图15以及图16来说明本发明的第七实施方式的带柔性基板的部件。图15是示出本实施方式的带柔性基板的部件的立体图。图16是示出本发明的第七实施方式的带柔性基板的部件中的柔性基板的电连接部及其周边的放大剖视图。此外，对于与上述第一至第六实施方式的柔性基板以及带柔性基板的部件相同的结构元件，附加相同标号，省略或者简化说明。
在上述第一至第六实施方式中，以第一电连接部16具有形成于通孔22的开口部周边的焊盘部161的情况为例进行了说明。然而，第一电连接部16的构造不限定于需要通孔22的构造。下面，说明在本实施方式中不使用通孔22而构成第一电连接部16的情况。
图15示出将本实施方式的柔性基板68安装于光部件28的带柔性基板的部件70。关于本实施方式的柔性基板68，如图16所示，不使用通孔22而构成第一电连接部16。本实施方式的柔性基板68的基本结构除了第一电连接部16之外，与第一实施方式的柔性基板10的结构大致相同。
关于本实施方式的柔性基板68，如图16所示，在片状基材12的一个主面，形成有构成配线图案的导体层44d，在另一个主面，形成有构成配线图案的导体层44e。在形成有导体层44d、44e的片状基材12的一个主面以及另一个主面上，分别形成有覆盖层24a、24b。
关于本实施方式的柔性基板68，第一电连接部16设置于光部件28的安装部34一侧。第一电连接部16具有形成于导体层44e的焊盘部162。焊盘部162例如具有大致圆形形状的平面形状。在焊盘部162上，未形成有覆盖层24b。
在设置于壳体30的侧壁的安装部34的上表面以及侧面，对应于柔性基板68的多个第一电连接部16地排列形成有多条配线72。配线72例如是由高熔点金属材料的金属膜构成的金属化配线。各配线72电连接于壳体30内的光半导体元件的电极等。各配线72从安装部34的上表面起以遍布侧壁的上端部地延伸的方式形成。
各配线72的柔性基板68一侧的前端部通过导电性的固定材料74固定并电连接于对应的第一电连接部16的焊盘部162。作为固定材料74，例如使用焊料、钎焊材料、导电性粘接剂。
如上所述，还能够不使用通孔而构成第一电连接部16。
[变形实施方式]
本发明不限于上述实施方式，能够进行各种变形。
例如，关于本发明的柔性基板，如图17所示，突出部102也可以沿着在大致相同的方向上延伸的多条弯曲线多次弯曲。此外，突出部102既可以沿着多条弯曲线交替地向相反侧弯曲，也可以持续向相同一侧弯曲，也可以将这些弯曲的方式组合。
另外，如图18所示，也可以将加强板等加强构件76设置于突出部102。加强构件76能够设置于突出部102的两面中的至少一个面。
如上所述，通过以沿着多条弯曲线多次弯曲的方式构成突出部102，或者将加强构件76设置于突出部102，从而能够更加可靠地缓和应力的集中。
另外，在上述实施方式中，以将柔性基板安装于包括光半导体元件的光部件的情况为例进行了说明，但被安装柔性基板的部件不限定于光部件。被安装柔性基板的部件除了光部件之外，还能够设为各种部件。
另外，在上述实施方式中，以具有大致矩形形状的平面形状的柔性基板的主体部在一个部位弯曲的情况为例进行了说明，但主体部的平面形状不限定于此，弯曲的部位也不限定于一个部位。主体部的平面形状能够设为所有形状，另外，主体部弯曲的部位也能够设为多个部位。
标号说明
10、46、50、54、68…柔性基板
101…主体部
102…突出部
102a、102b…固定部
103…弯曲部
104…固定部
12…片状基材
14…配线图案
16…第一电连接部
161、162…焊盘部
20…配线
22…通孔
26、48、52、58、60、64、70…带柔性基板的部件
28…光部件
30…壳体
34…安装部
341…侧壁
341a…台阶部
36…配线
38…引脚
40、42、74…固定材料
44a、44b、44c、44d、44e…导体层
62…限制部
621…开口部
622…切缺部
66…凹部
72…配线
76…加强构件。

Claims (15)

1.一种柔性基板，具有：
绝缘性的基材；以及
导体层，形成在所述基材上，包括固定到部件并与所述部件电连接的电连接部，
所述柔性基板的特征在于，具有：
主体部，形成有所述电连接部；以及
突出部，设置成从所述主体部的形成有所述电连接部的部分突出，
所述主体部沿着在第一方向上延伸的第一弯曲线弯曲，
所述突出部能够沿着在与所述第一方向交叉的第二方向上延伸的第二弯曲线弯曲，通过使所述突出部沿着所述第二弯曲线弯曲，而缓和在所述电连接部产生的应力。
2.根据权利要求1所述的柔性基板，其特征在于，
所述电连接部在所述主体部上位于所述第二弯曲线的宽度内。
3.根据权利要求2所述的柔性基板，其特征在于，
所述电连接部在所述第二弯曲线的宽度内位于所述第二弯曲线的中心或者相比所述中心远离所述第一弯曲线的一侧。
4.一种带柔性基板的部件，其特征在于，具有：
部件；以及
柔性基板，
所述柔性基板具有：
绝缘性的基材；以及
导体层，形成在所述基材上，包括固定到部件并与所述部件电连接的电连接部，
并且，所述柔性基板具有：
主体部，形成有所述电连接部；以及
突出部，设置成从所述主体部的形成有所述电连接部的部分突出，
所述主体部沿着在第一方向上延伸的第一弯曲线弯曲，
所述突出部沿着在与所述第一方向交叉的第二方向上延伸的第二弯曲线弯曲，通过使所述突出部沿着所述第二弯曲线弯曲，而缓和在所述电连接部产生的应力。
5.根据权利要求4所述的带柔性基板的部件，其特征在于，
所述柔性基板的所述突出部具有固定到所述部件的固定部。
6.根据权利要求5所述的带柔性基板的部件，其特征在于，
所述柔性基板的所述突出部具有连续的多个所述固定部，
所述多个固定部固定到所述部件的不同的部分。
7.根据权利要求4至6中的任一项所述的带柔性基板的部件，其特征在于，
所述柔性基板的所述主体部具有向所述部件一侧弯曲且固定到所述部件的固定部。
8.根据权利要求4至7中的任一项所述的带柔性基板的部件，其特征在于，
还具有限制部，该限制部固定到所述部件，并且设置有被所述柔性基板插通的开口部或者切缺部。
9.根据权利要求8所述的带柔性基板的部件，其特征在于，
所述开口部或者所述切缺部为狭缝状。
10.根据权利要求8或9所述的带柔性基板的部件，其特征在于，
所述柔性基板固定于所述开口部或者所述切缺部的内壁。
11.根据权利要求4至10中的任一项所述的带柔性基板的部件，其特征在于，
所述电连接部具有焊盘部，
所述焊盘部通过导电性的固定材料固定到所述部件，并与所述部件的配线电连接。
12.根据权利要求4至10中的任一项所述的带柔性基板的部件，其特征在于，
在所述柔性基板形成有从一个主面贯通到另一个主面的通孔，
所述电连接部具有在所述通孔的开口部周边形成的焊盘部，
所述部件的电气端子插通于所述通孔，并通过导电性的固定材料固定并电连接于所述焊盘部。
13.根据权利要求4至12中的任一项所述的带柔性基板的部件，其特征在于，
所述部件具有安装部，该安装部具有与所述柔性基板接触的面，
所述安装部的所述面具有如下部分，该部分与所述电连接部相比接近所述柔性基板的所述主体部的弯曲的部分并且固定有所述柔性基板的所述主体部。
14.一种带柔性基板的部件的制造方法，其特征在于，
准备柔性基板，
所述柔性基板具有：
绝缘性的基材；以及
导体层，形成在所述基材上，包括固定到部件并与所述部件电连接的电连接部，
并且，所述柔性基板具有：
主体部，形成有所述电连接部；以及
突出部，设置成从所述主体部的形成有所述电连接部的部分突出，
所述主体部沿着在第一方向上延伸的第一弯曲线弯曲，
所述突出部沿着在与所述第一方向交叉的第二方向上延伸的第二弯曲线弯曲，通过使所述突出部沿着所述第二弯曲线弯曲，而缓和在所述电连接部产生的应力，
将所述柔性基板的所述电连接部固定到部件而将所述柔性基板安装到所述部件。
15.根据权利要求14所述的带柔性基板的部件的制造方法，其特征在于，
在将所述柔性基板安装到所述部件时，通过导电性的固定材料将所述电连接部固定到所述部件，使得所述电连接部与所述部件电连接。
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