JPWO2016056509A1 - 有機樹脂被覆塗装金属板及びこれから成る缶体並びに缶蓋 - Google Patents
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Abstract
Description
しかしながら、上述のノンクロム系表面処理を施した表面処理金属板を用いたとしても、耐デント性を満足する有機樹脂被覆シームレス缶を得ることはできなかった。
しかしながら、この技術は有機樹脂被覆金属板から成るイージイオープンエンド等の缶蓋用に提案されており、より過酷な加工が施されるシームレス缶に適用した場合には、満足する耐デント性や製缶適性を得ることができなかった。
本発明の他の目的は、優れた製缶適性、耐デント性を有する缶体及び缶蓋を提供することである。
本発明の有機樹脂被覆塗装金属板においては、
1.前記ポリエステル樹脂を構成するジカルボン酸成分として、芳香族ジカルボン酸と炭素数6〜14の脂肪族ジカルボン酸を含有し、これらのモル比が95:5〜80:20であること、
2.前記芳香族ジカルボン酸が、テレフタル酸及び/又はイソフタル酸であり、炭素数6〜14の脂肪族ジカルボン酸がセバシン酸であること、
3.前記ポリエステル樹脂の酸価が10〜40mgKOH/gであること、
4.前記フェノール樹脂が、m−クレゾールから誘導されたフェノール樹脂のメチロール基をn−ブタノールでアルコキシメチル化したものであること、
5.前記フェノール樹脂が、前記ポリエステル樹脂100質量部に対して5〜50質量部の範囲で含有され、前記酸触媒が前記ポリエステル樹脂100質量部に対して0.1〜5質量部の範囲で含有されていること、
6.前記塗膜が、水溶性及び/又は水分散性ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、酸触媒、水性媒体を含有する水性塗料組成物から成ること、
7.前記水溶性及び/又は水分散性ポリエステル樹脂が、分子鎖中のカルボン酸基が塩基性化合物により中和されることにより水性化された水溶性及び/又は水分散性ポリエステル樹脂であること、
8.前記金属板が、アルミニウム板であること、
が好適である。
本発明によれば更に、上記有機樹脂被覆塗装金属板の塗膜を形成するための水性塗料組成物であって、水溶性及び/又は水分散性ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、酸触媒、及び水性媒体を含有することを特徴とする水性塗料組成物が提供される。
また、更に、上記塗膜が水溶性及び/又は水分散性のポリエステル樹脂、フェノール樹脂、水性媒体を含有する水性塗料組成物を金属板上に塗布することにより形成される場合には、媒体の大部分が水であるため、有機溶剤型塗料組成物から形成される場合と比して、経済性に優れると共に、より環境への負荷を低減可能である。
これに対して、リン酸クロメート処理のみを設けて成る有機樹脂被覆金属板においては、製缶適性は優れているが、耐デントが劣る(比較例5)。
また、フェノール樹脂、又は酸触媒を含有しない以外は同様の塗膜を形成して成る有機樹脂被覆塗装金属板においては製缶適性に劣っていることが分かる(比較例1及び2)。
更にポリエステル樹脂としてTgが20℃よりも低いポリエステル樹脂を使用した以外は同様の塗膜を形成して成る有機樹脂被覆塗装金属板においては、製缶適性及び耐デント性に劣っていることが分かる(比較例3)。またポリエステル樹脂としてTgが55℃よりも高いポリエステル樹脂を使用した以外は同様の塗膜を形成して成る有機樹脂被覆塗装金属板においては、製缶適性には優れているとしても耐デント性に劣っていることが分かる(比較例4)。
本発明の有機樹脂被覆塗装金属板において、金属板の少なくとも片面に形成される塗膜は、Tgが20〜55℃の範囲にあるポリエステル樹脂、フェノール樹脂、及び酸触媒を含有することが重要な特徴である。
本発明において、塗膜を形成するポリエステル樹脂が20℃〜55℃、特に28℃〜53℃の範囲のTgを有することにより、シームレス缶等に成形した場合に優れた耐デント性、及び製缶適性が発現される。上記範囲よりも、Tgが高い場合には、形成される塗膜が硬くなるため、缶体が外部衝撃(デント)を受けた場合、塗膜にクラックが入りやすくなり、耐デント性が劣化するおそれがある。一方上記範囲よりもTgが低い場合には、熱処理時に塗膜の耐熱性が不足することで凝集破壊しやすくなり、その結果、有機樹脂被覆層の剥離を生じる場合があり、製缶適性が劣化するおそれがある。更に耐水性及び腐食成分に対するバリヤー性が低くなる場合があるため、耐デント性が劣化するおそれがある。
また、本発明においては、Tgの異なる2種以上のポリエステル樹脂をブレンドして塗膜を形成しても良く、その場合においても、下記式により算出されるポリエステル樹脂ブレンドのTgが上記のTg範囲にあれば良い。
1/Tg=(W1/Tg1)+(W2/Tg2)+…+(Wm/Tgm)
W1+W2+…+Wm=1
式中、Tgはポリエステル樹脂ブレンドのガラス転移温度(K)を表わし、Tg1,Tg2,…,Tgmは使用する各ポリエステル樹脂(ポリエステル樹脂1,ポリエステル樹脂2,…ポリエステル樹脂m)単体のガラス転移温度(K)を表わす。また、W1,W2,…,Wmは各ポリエステル樹脂(ポリエステル樹脂1,ポリエステル樹脂2,…ポリエステル樹脂m)の重量分率を表わす。
本発明においては、特に、芳香族多価カルボン酸としてテレフタル酸及び/又はイソフタル酸、炭素数6〜14の脂肪族多価カルボン酸としてはセバシン酸を、好適に使用できる。
本発明においては、これに限定されないがエチレングリコール、プロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール等のジオール成分を使用することが好ましい。さらに1,4−ブタンジオールを、ジオール成分全体に対して10〜50モル%で含有することがより好ましい。
ポリエステル樹脂に所望の酸価を付与する方法として、樹脂を重合した後に、さらに無水トリメリット酸、無水フタル酸、無水ピロメリット酸、無水コハク酸、無水1,8−ナフタル酸、無水1,2−シクロヘキサンジカルボン酸、シクロヘキサン−1,2,3,4−テトラカルボン酸−3,4−無水物、エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテート、5−(2,5−ジオキソテトラヒドロ−3−フラニル)−3−メチル−3−シクロヘキセン−1,2−ジカルボン酸無水物、ナフタレン1,8:4,5−テトラカルボン酸二無水物などの酸無水物を1種又は2種以上添加し、不活性雰囲気下、解重合反応をおこなう方法などを挙げることができる。
上記のカルボン酸基の中和に使用する塩基性物質としては、例えば、アミン化合物、あるいは水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどに代表される無機塩基類を挙げることが出来るが、乾燥・焼き付け後の皮膜への残存を無くすため、揮発性のアミン化合物であることが好ましい。そのようなアミン化合物としては具体的には、アンモニアやトリメチルアミン、トリエチルアミン、n−ブチルアミン等のアルキルアミン類、2−ジメチルアミノエタノール、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、アミノメチルプロパノール、ジメチルアミノメチルプロパノール等のアルコールアミン類、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン等の多価アミン、イソプロピルアミン、sec−ブチルアミン、tert−ブチルアミン、イソアミルアミン等の炭素数3〜6、特に炭素数3〜4の分岐鎖アルキルアミン等の分岐鎖アルキル基を有するアミン、ピロリジン、ピペリジン、モルホリン等の1個の窒素原子を含む飽和複素環アミン等の複素環アミンを使用することができる。中でも2−ジメチルアミノエタノールを好適に用いることができる。
本発明において、上記ポリエステル樹脂の硬化剤としてフェノール樹脂を用いる。フェノール樹脂としては、例えばフェノール、o−クレゾール、p−クレゾール、p−tert−ブチルフェノール、p−エチルフェノール、2,3−キシレノール、2,5−キシレノール、フェノール、m−クレゾール、m−エチルフェノール、3,5−キシレノール、m−メトキシフェノール等のフェノールモノマーの1種または2種以上を混合して使用し、これらフェノールモノマーとホルムアルデヒドとをアルカリ触媒の存在下で反応させて成るレゾール型フェノール樹脂を使用することができる。
本発明においては、フェノール樹脂として、ポリエステル樹脂との反応性の点から、含有するメチロール基の一部ないしは全部を炭素数1〜12のアルコール類でアルコキシメチル化したものを好適に使用することができ、特に、m−クレゾールから誘導されたレゾール型フェノール樹脂のメチロール基をn−ブタノールでアルコキシメチル化したものが好ましい。
上記範囲よりもフェノール樹脂の含有量が少ない場合には、硬化が不十分となり、缶胴成形後の熱処理工程において、塗膜の耐熱性の不足により、塗膜の内部で凝集破壊し、その結果、有機樹脂被覆層の剥離を生じる場合があり、製缶適性が劣化するおそれがある。一方、上記範囲よりもフェノール樹脂の含有量が多い場合には、過度に硬化が進み、塗膜の耐衝撃性の低下により耐デント性が劣化するおそれがある。
本発明においては、ポリエステル樹脂とフェノール樹脂の架橋反応を促進し、より緻密な架橋を低温、短時間で効率よく行うために、硬化触媒として酸触媒を配合する。
酸触媒としては、硫酸、p−トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸、樟脳スルホン酸、リン酸、及びこれらのアミン中和物(アミン化合物で一部あるいは全部を中和すること)等が挙げられ、これらの中から一種又は二種以上を併用することができる。これらの酸触媒の中では、樹脂との相溶性の面から、ドデシルベンゼンスルホン酸、p−トルエンスルホン酸、樟脳スルホン酸等の有機スルホン酸化合物、およびこれらのアミン中和物が特に好ましい。
酸触媒の含有量については、ポリエステル樹脂100質量部に対して0.1〜5質量部、特に0.5〜3質量部の範囲で含有されていることが好ましい。上記範囲よりも酸触媒の含有量が少ない場合には、硬化反応を促進する効果が十分得られないおそれがあり、一方上記範囲よりも酸触媒の含有量が多い場合には、塗膜の耐水性が低下し、耐デント性が劣化するおそれがある。
本発明の有機樹脂被覆塗装金属板の塗膜は、前述のとおり、水溶性及び/又は水分散性のポリエステル樹脂、フェノール樹脂、酸触媒、水性媒体を含有する水性塗料組成物を金属板上に塗布することにより形成させることが好ましい。
金属板上への塗膜の形成方法としては特に限定されず、例えば、金属板に圧延油や防錆油等を除去するための表面洗浄として、脱脂処理を施し、水洗や表面調整をし、次いで、水溶性及び/又は水分散性のポリエステル樹脂、フェノール樹脂、酸触媒、水性媒体を含有する水性塗料組成物を金属板上に塗布し、加熱乾燥することで塗膜を形成させることができる。
また塗膜の厚みは、特に限定するものではないが、乾燥膜厚で0.1〜10μm、特に0.3〜3μmの範囲にあることが好ましい。塗膜の厚みが上記範囲よりも薄い場合には、所望の耐デント性が得られないおそれがあり、一方上記範囲よりも厚い場合は、それ以上の性能の向上が望めず、不経済である。
尚、塗膜が厚いと耐デント性は向上するので、上記範囲内で厚みをコントロールすることにより、例えば食塩を高濃度で含有するような高腐食性酸性飲料にも対応が可能になる。
本発明の有機樹脂被覆塗装金属板において、金属板に形成された塗膜上に直接施される有機樹脂被覆層を構成する有機樹脂としては、特に限定されず、例えば、結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン−エチレン共重合体、結晶性ポリブテン−1、結晶性ポリ4−メチルペンテン−1、低−、中−、或いは高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)、エチレン−アクリル酸エチル共重合体(EEA)、イオン架橋オレフィン共重合体(アイオノマー)等のポリオレフィン類;ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体;ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体;アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体の如きニトリル重合体;ナイロン6、ナイロン66、パラ又はメタキシリレンアジパミドの如きポリアミド類;ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類;各種ポリカーボネート;ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹脂が挙げられ、これらの熱可塑性樹脂から構成された熱可塑性樹脂フィルムを有機樹脂被覆層として用いることができる。
またエポキシフェノール系、ポリエステル系等の塗料組成物から成る塗膜を有機樹脂被覆層とすることもできるが、熱可塑性樹脂から成る有機樹脂被覆層であることが特に好適である。
本発明においては、有機樹脂被覆層としては上記熱可塑性樹脂の中でも、特にポリエステル樹脂を好適に使用できる。
テレフタル酸以外の酸成分としては、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、P−β−オキシエトキシ安息香酸、ジフェノキシエタン−4,4’−ジカルボン酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等を挙げることができる。
またエチレングリコール以外のアルコール成分としては、プロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,6−ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどのグリコール成分を挙げることができる。
特に、エチレンテレフタレート単位からなるポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート/ポリエチレンイソフタレート共重合樹脂、ポリエチレンテレフタレート/ポリブチレンテレフタレート共重合樹脂、ポリエチレンテレフタレート/ポリエチレンナフタレート共重合樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂とポリブチレンテレフタレート樹脂のブレンド物の何れかであることが好ましい。
ポリエステル樹脂フィルムには、それ自体公知のフィルム用配合剤、滑剤、アンチブロッキング剤、顔料、各種帯電防止剤、酸化防止剤等を公知の処方によって配合することができる。
また熱可塑性樹脂フィルムを形成した後で被覆する場合、フィルムは延伸されていてもよいが、未延伸フィルムであることが成形加工性及び耐デント性の点からは好ましい。
熱可塑性樹脂フィルムの厚みは、一般に5〜40μmの範囲にあることが好ましい。
熱可塑性樹脂フィルムから成る有機樹脂被覆層は二層構成にすることもでき、ポリエステル樹脂を用いる場合には、下層として、エチレンテレフタレート単位を主体とし、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の少なくとも一種を1〜30モル%の量で含有し、上層となるポリエステル樹脂における上記酸成分の配合量よりも、その量が多いポリエステル樹脂から形成することが、加工密着性、耐デント性等の点から特に好適である。
本発明に用いる金属板としては、各種鋼板やアルミニウム板などが使用される。鋼板としては、冷圧延鋼板を焼鈍した後二次冷間圧延したものを用いることができ、他にクラッド鋼板なども用いることができる。また、アルミニウム板としては、いわゆる純アルミニウムの他にアルミニウム合金から成るアルミニウム板を用いることができ、本発明においては、特にアルミニウム合金から成るアルミニウム板を好適に使用できる。
金属板の元厚は、特に限定はなく、金属の種類、容器の用途或いはサイズによっても相違するが、金属板としては一般に0.10〜0.50mmの厚みを有するのがよく、この中でも鋼板の場合には0.10〜0.30mmの厚み、軽金属板の場合は0.15〜0.40mmの厚みを有するのがよい。
尚、本発明においては、Tgが20〜55℃のポリエステル樹脂、フェノール樹脂、酸触媒を含有する塗膜を前述の脱脂処理等を施した金属板上に直接形成させるだけで、その上に有機樹脂被覆層を形成し、シームレス缶等を成形した場合に、十分に耐デント性や製缶適性を確保できるが、従来公知の化成処理やめっき等の表面処理と組み合わせても良い。
前述の表面処理としては、金属板として鋼鈑を用いる場合には、亜鉛メッキ、錫メッキ、ニッケルメッキ、電解クロム酸処理、クロム酸処理、リン酸処理等の表面処理の一種又は二種以上行ったものを挙げることができる。金属板としてアルミニウム板を用いる場合には、リン酸クロメート処理、リン酸ジルコニウム処理、リン酸処理等の無機系の化成処理、及び無機系の化成処理にアクリル樹脂、フェノール樹脂などの水溶性樹脂、タンニン酸等の有機成分を組み合わせた有機無機複合化成処理やアクリル樹脂などの水溶性樹脂とジルコニウム塩を組み合わせた塗布型処理等を挙げることができる。
本発明の有機樹脂被覆塗装金属板から成る缶体は、従来公知の成形法により製缶することができる。
本発明の有機樹脂被覆塗装金属板においては、優れた加工密着性を有していることから、絞り加工、絞り・深絞り加工、絞り・しごき加工、絞り・曲げ伸ばし加工・しごき加工等の過酷な加工により成形されるシームレス缶を、破胴やフランジ形成部の有機樹脂被覆層の剥離を生じることなく成形することができる。
シームレス缶の側壁部は、有機樹脂被覆塗装金属板の絞り−再絞り加工による曲げ伸ばし或いは更にしごき加工により、有機樹脂被覆塗装金属板の元厚の20〜95%、特に25〜85%の厚みとなるように薄肉化されていることが好ましい。
得られたシームレス缶は、少なくとも一段の熱処理に付し、加工により生じる有機樹脂被覆層の残留歪みを除去し、加工の際用いた滑剤を表面から揮散させ、更に表面に印刷した印刷インキを乾燥硬化させる。熱処理後の容器は急冷或いは放冷した後、所望により、一段或いは多段のネッキング加工に付し、フランジ加工を行って、巻締用の缶とする。
本発明の有機樹脂被覆塗装金属板から成る缶蓋は、従来公知の缶蓋の製法により成形することができる。
また缶蓋の形状も、内容物注出用開口を形成するためのスコア及び開封用のタブが設けられたイージイオープンエンド等の従来公知の形状を採用することができる。
撹拌機、加熱装置、温度計及び部分環流式冷却器を備えた反応容器に、原料である多価カルボン酸類、多価カルボン酸エステル類、多価アルコール類、触媒を適宜仕込み、反応温度210〜250℃、減圧2mmHg以下、反応時間4〜6時間の範囲で調整して表1に示すポリエステル樹脂A〜Mを合成した。なお得られたポリエステル樹脂A〜Mの組成、ガラス転移温度(Tg)、酸価は後述の方法により測定した。
合成したポリエステル樹脂100部に、メチルエチルケトン100部を加え、80℃で1時間攪拌し、ポリエステル樹脂を溶解させた。これに、2−ジメチルアミノエタノール4部、2−プロパノール10部を添加した後、攪拌しながらイオン交換水250部を徐々に添加し、ポリエステル樹脂を水中に分散させた。次いで、エバポレーターにより減圧蒸留を行い、溶剤を留去した後、濾過し、固形分約30%のポリエステル樹脂水分散液を調製した。
合成したポリエステル樹脂の組成は、真空乾燥した樹脂を重クロロホルムに溶解させ、1H−NMR測定により算出した。
使用機器:日本電子社製 JNM−ECA400
合成したポリエステル樹脂のガラス転移温度は、示差走査熱量計(DSC)により求めた。なお、測定の条件としては昇温速度を10℃/分とした。
使用機器:セイコーインスツル社製 EXSTAR600
合成したポリエステル樹脂の酸価は、JIS K0070に規定の方法で行った。試料0.2gを精秤し20mlのクロロホルムに溶解した。ついで、0.01Nの水酸化カリウム(エタノール溶液)で滴定して求めた。指示薬には、フェノールフタレインを用いた。
合成したポリエステル樹脂の数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)でポリスチレン標準サンプルを基準に用いて測定した。なお、溶剤はテトラヒドロフランを使用した。
撹拌機、加熱装置、温度計及び部分環流式冷却器を備えた反応容器に、m−クレゾール100部、37質量%ホルマリン水溶液180部、及び触媒として水酸化ナトリウムを適量加え、60℃で3時間反応させた後、減圧下50℃で脱水した。次いでn−ブタノール100部と触媒としてリン酸を適量加え、110℃で4時間反応を行った。反応終了後、得られた溶液を精製し、固形分50%のメチロール基をn−ブタノールでアルコキシメチル化したm−クレゾール系レゾール型フェノール樹脂を得た。
[実施例1]
ポリエステル樹脂Aの水分散液333部(固形分100部)、上記フェノール樹脂のn−ブタノール溶液40部(固形分20部)、ドデシルベンゼンスルホン酸1部、トリエチルアミン0.3部、2−プロパノール400部、イオン交換水1700部を用いて固形分約5%の水性塗料組成物を調製した。なお、ドデシルベンゼンスルホン酸としては、東京化成工業社製「ドデシルベンゼンスルホン酸(ソフト型)(混合物)」を用いた。
金属板として、アルミニウム板(板厚0.28mm、3104合金板)を使用した。まず、日本ペイント社製のアルカリ性クリーナー「サーフクリーナー420N−2」(商品名)の2%水溶液中(50℃)に、6秒間浸漬してアルカリ洗浄を行った。アルカリ洗浄後、水洗してから、2%硫酸水溶液中(50℃)に6秒間浸漬して酸洗浄を行い、水洗してから乾燥した。
得られた金属板の缶内面側となる面に、前記水性塗料組成物を任意の膜厚となるようにワイヤーバーコーターで塗布し、250℃で30秒間焼き付け、金属板上へ塗膜を形成し、塗装金属板を作製した。
得られた塗装金属板を、予め板温度250℃に加熱しておき、塗装金属板の両面に、有機樹脂被覆層として、下層が8μm厚のイソフタル酸15モル%含有ポリエチレンテレフタレート、及び上層が8μm厚のイソフタル酸2モル%含有ポリエチレンテレフタレートから成る二層構造の熱可塑性樹脂フィルムを、ラミネートロールを介して熱圧着した後、直ちに水冷することにより、有機樹脂被覆塗装金属板を得た。
得られた有機樹脂被覆塗装金属板の両面に、パラフィンワックスを静電塗油した後、直径156mmの円形に打ち抜き、浅絞りカップを作成した。次いで、この浅絞りカップを、再絞り−しごき加工及びドーミング成形を行い、開口端縁部のトリミング加工を行い、201℃で75秒間、次いで210℃で80秒間熱処理を施し、開口端をネッキング加工、フランジング加工を行い、缶胴211径でネック部206径の容量500mlのシームレス缶を作製した。シームレス缶の諸特性は以下の通りであった。
缶体径:66mm
缶体高さ:168mm
元板厚に対する缶側壁部の平均板厚減少率:60%
使用するポリエステル樹脂種、各成分の配合量、固形分濃度等を適宜変えて水性塗料組成物を調製した以外は、実施例1と同様に塗装金属板及び有機樹脂被覆塗装金属板、シームレス缶を作製した。用いたポリエステル樹脂の種類、水性塗料組成物におけるポリエステル樹脂の固形分100部に対するフェノール樹脂、酸触媒(ドデシルベンゼンスルホン酸)の固形分配合量、及び形成した塗膜の膜厚を表2に示す。
金属板として、リン酸クロメート処理(化成処理)を施した表面処理アルミニウム板(板厚0.28mm、3104合金板、表面処理皮膜中のクロムの重量が20mg/m2のもの)を用いて、実施例記載通りに有機樹脂被覆を形成させ有機樹脂被覆金属板を作製し、シームレス缶を作製した。
熱処理時フランジ部剥離性評価は、上記「シームレス缶の作製」の項に記載した通りに缶体をトリミング加工まで行った後、オーブンを用いて、201℃で75秒間、次いで210℃で80秒間の熱処理を行った後、缶体の開口端(フランジ形成部)を顕微鏡で観察し、缶体の開口端より有機樹脂被覆層の剥離度合いで評価した。評価結果を表2に示す。
◎:剥離した部分の最大長さが0.05mm未満
○:剥離した部分の最大長さが0.05mm以上0.1mm未満
△:剥離した部分の最大長さが0.1mm以上0.2mm未満
×:剥離した部分の最大長さが0.2mm以上
耐デント性評価は、上記「シームレス缶の作製」の項に記載した通りにシームレス缶を作製した後、得られたシームレス缶に、食塩を含有する酸性のモデル液500gを充填し、常法に従い蓋を巻き締めた。その後、缶を横向きに静置し、室温で缶の側壁下面部に径66mmの球面を有する1kgの金属製の錘を60mmの高さから垂直に落下させ、凹み(デント)を与えた。そして、蓋が上向きの状態で37℃−15日間保管後、缶内面側の凹み(デント)部の腐食状態を目視によって観察し、耐デント性を評価した。
なお、試験に用いたモデル液は、食塩を0.2%とし、これにクエン酸を加えてpHが2.5となるよう調製したものを用いた。
◎:デント部に腐食が認められない
○:デント部にほとんど腐食が認められない
△:デント部に部分的な腐食が認められる
×:デント部全面で腐食が認められる
Claims (12)
- 金属板の少なくとも片面に、ガラス転移温度が20〜55℃のポリエステル樹脂、フェノール樹脂、酸触媒を含有する塗膜、及び該塗膜上に有機樹脂被覆層が形成されて成ることを特徴とする有機樹脂被覆塗装金属板。
- 前記ポリエステル樹脂を構成するジカルボン酸成分として、芳香族ジカルボン酸と炭素数6〜14の脂肪族ジカルボン酸を含有し、これらのモル比が95:5〜80:20である請求項1記載の有機樹脂被覆塗装金属板。
- 前記芳香族ジカルボン酸が、テレフタル酸及び/又はイソフタル酸であり、炭素数6〜14の脂肪族ジカルボン酸がセバシン酸である請求項2記載の有機樹脂被覆塗装金属板。
- 前記ポリエステル樹脂の酸価が10〜40mgKOH/gである請求項1〜3の何れかに記載の有機樹脂被覆塗装金属板。
- 前記フェノール樹脂が、m−クレゾールから誘導されたフェノール樹脂のメチロール基をn−ブタノールでアルコキシメチル化したものである請求項1〜4の何れかに記載の有機樹脂被覆塗装金属板。
- 前記フェノール樹脂が、前記ポリエステル樹脂100質量部に対して5〜50質量部の範囲で含有され、前記酸触媒が前記ポリエステル樹脂100質量部に対して0.1〜5質量部の範囲で含有されている請求項1〜5の何れかに記載の有機樹脂被覆塗装金属板。
- 前記塗膜が、水溶性及び/又は水分散性ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、酸触媒、水性媒体を含有する水性塗料組成物から成る請求項1〜6記載の何れかに有機樹脂被覆塗装金属板。
- 前記水溶性及び/又は水分散性ポリエステル樹脂が、分子鎖中のカルボン酸基が塩基性化合物により中和されることにより水性化された水溶性及び/又は水分散性ポリエステル樹脂である請求項7記載の有機樹脂被覆塗装金属板。
- 前記金属板が、アルミニウム板である請求項1〜8の何れかに記載の有機樹脂被覆塗装金属板。
- 請求項1〜9の何れかに記載の有機樹脂被覆塗装金属板から成る缶体。
- 請求項1〜9の何れかに記載の有機樹脂被覆塗装金属板から成る缶蓋。
- 請求項1〜9の何れかに記載の有機樹脂被覆塗装金属板の塗膜を形成するための水性塗料組成物であって、水溶性及び/又は水分散性ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、酸触媒、及び水性媒体を含有することを特徴とする水性塗料組成物。
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