JPWO2016009595A1 - 大入熱溶接用鋼板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
大入熱溶接下においても靱性等の優れた継手特性を有する、降伏強度が４６０ＭＰａ以上の中厚の非調質高張力鋼板である大入熱溶接用鋼板の製造方法を提供すること。Ｃ：０．０３〜０．１％、Ｓｉ：０．０１〜０．１％、Ｍｎ：０．８〜２％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０００５〜０．００５％、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎｂ：０．００３〜０．０３％、Ｔｉ：０．００５〜０．０５％、Ｃｕ：０．１〜０．５％、Ｎｉ：０．３〜２％、Ｎ：０．００３〜０．０１％、Ｂ：０．０００３〜０．００２５％、Ｃａ：０．０００５〜０．００３％、Ｏ：０．００４％未満を含有し、かつ、Ｃｅｑ：０．３８〜０．４３、ＡＣＲ：０〜１を満たす鋼素材を、１０５０℃以上１２００℃以上に加熱し、圧延終了時の温度がＡｒ３変態点温度以上で熱間圧延し、表面温度が（−ｔ×１．５）＋４００℃以上かつ（−ｔ×１．５）＋６２０℃以下となるまで５℃/ｓｅｃ以上で水冷する。
Description
本発明は、船舶や建築・土木等の分野における各種鋼構造物に使用される、降伏応力が４６０ＭＰａ以上で板厚が２５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の非調質高張力鋼に関わり、特に入熱量が２００ｋＪ／ｃｍを超える大入熱溶接を施した場合においても優れた継手特性を有する大入熱溶接用鋼板の製造方法に関する。
船舶や建築・土木等の分野における各種鋼構造物に使用される鋼材は、高強度化や厚肉化が進んでいる。このような鋼材の高強度化や厚肉化に伴い、鋼材が溶接施工される際には、サブマージアーク溶接、エレクトロガス溶接およびエレクトロスラグ溶接などの生産能率に優れた大入熱溶接が適用される機会が増えている。
船舶や建築・土木等の分野における各種鋼構造物においては、母材の特性に加え、溶接部の強度や靱性等の継手特性にも優れていることが要求される。しかし、大入熱溶接後の溶接熱影響部（以下、「ＨＡＺ」とも称する。）は、組織制御などによって製造工程で作りこまれた母材の特性が熱影響によって無効化されるため、靱性が低下することが知られている。これに対して、ＨＡＺの靱性低下を抑制するため、種々の大入熱溶接用鋼が提案されている。
船舶や建築・土木等の分野における各種鋼構造物においては、母材の特性に加え、溶接部の強度や靱性等の継手特性にも優れていることが要求される。しかし、大入熱溶接後の溶接熱影響部（以下、「ＨＡＺ」とも称する。）は、組織制御などによって製造工程で作りこまれた母材の特性が熱影響によって無効化されるため、靱性が低下することが知られている。これに対して、ＨＡＺの靱性低下を抑制するため、種々の大入熱溶接用鋼が提案されている。
ＨＡＺの靱性を向上させる技術としては、例えば、ＴｉＮを鋼中に微細分散させることにより、ＨＡＺのオーステナイト粒の粗大化を抑制したり、又は分散させたＴｉＮをＨＡＺでのフェライト変態核として利用したりする技術が実用化されている。しかし、ＴｉＮを鋼中に微細分散させる技術は、ＨＡＺがＴｉＮの溶解する温度以上となる場合には、靱性低下を抑制するための効果を得ることができなかった。さらに、ＴｉＮを鋼中に微細分散させる技術は、ＴｉＮの溶解に伴い生じる固溶Ｔｉおよび固溶Ｎにより地組織が脆化し、靱性が著しく低下するという問題があった。
ＨＡＺにおけるＴｉＮの溶解の問題に対して、特許文献１には、鋼中に粒度５μｍ以下のＴｉＯｘ（但し、ｘ：０．６５〜１．３）を微細分散させる技術が開示されている。特許文献１では、ＨＡＺの高温域でも溶解しないＴｉ酸化物を微細分散させ、Ｔｉ酸化物を針状フェライトの生成核とすることで、ＨＡＺの靱性低下が抑制される。また、特許文献１のようにＴｉ酸化物を利用する技術では、酸化物を均一に微細分散させることが困難であるため、酸化物を複合化することなどで分散能を改善する検討が行われている。
また、ＨＡＺの靱性を改善する技術として、例えば特許文献２には、ＨＡＺの組織を微細化させるＢＮを積極的に析出させるため、鋼組成のうちＢ、Ｎおよびｓｏｌ．Ａｌ量を調整する技術が開示されている。さらに、特許文献３には、ＨＡＺの靱性が高靱性領域となるようにＴｉ−Ｂ−Ｎ量を調整し、更に介在物の形態制御をするためにＣａまたはＣｅを添加する技術が開示されている。さらに、特許文献４には、溶接のボンド部において安定な硫・酸化物を形成させるために、鋼組成を低Ｎ−低Ｔｉ系として、ＲＥＭを添加する技術が開示されている。
しかし、特許文献１〜４に記載の技術は、入熱量が２００ｋＪ／ｃｍを超える大入熱溶接においては、ＨＡＺのオーステナイトの粒成長を十分に抑制することが難しく、ＨＡＺの靱性低下を防止するのが困難であった。これに対して、大入熱溶接においてもＨＡＺの靱性を改善する技術として、特許文献５には、鋼組成のＣａ、ＯおよびＳ量を適正に制御することで、Ｃａ系非金属介在物を鋼中に微細分散させる技術が開示されている。特許文献５によれば、Ｃａ系金属介在物が変態核となってＨＡＺでのフェライト変態を促進させるため、４００ｋＪ／ｃｍを超える大入熱溶接においてもＨＡＺの靱性を向上させることができる。
ところで、近年、降伏強度が４６０ＭＰaクラスを超える高強度鋼に大入熱溶接を適用する機会が増えてきている。特にこのような高強度鋼板のうち、板厚が２５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の中厚高張力鋼については、高強度化に伴う薄肉化によって鋼材重量を低減できるため、高効率な運搬船用に適用される需要が高まっている。
しかし、引用文献５に記載の技術は、降伏強度が３９０ＭＰaクラスの鋼材を対象としており、降伏強度が４６０ＭＰaクラスを超えるような高強度鋼よりも炭素当量が低い鋼材に適用される。このため、引用文献５の技術を降伏強度が４６０ＭＰaクラスを超えるような高強度鋼に適用した場合、炭素当量が高いためにＨＡＺの結晶粒内がフェライトとベイナイトの混合組織となることから、ＨＡＺの靱性等の継手特性を改善することが困難であった。さらに、引用文献１〜４に記載の技術は、上記のように、入熱量が２００ｋＪ／ｃｍを超える大入熱溶接においては、ＨＡＺ靱性等の継手特性が改善されなかった。
そこで、本発明は、上記の課題に着目してなされたものであり、溶接入熱が２００ｋＪ／ｃｍ以上となる大入熱溶接下においても、優れた継手特性を有する、降伏強度が４６０ＭＰａ以上で、板厚が２５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の大入熱溶接用鋼板の製造方法を提供することを目的とする。
しかし、引用文献５に記載の技術は、降伏強度が３９０ＭＰaクラスの鋼材を対象としており、降伏強度が４６０ＭＰaクラスを超えるような高強度鋼よりも炭素当量が低い鋼材に適用される。このため、引用文献５の技術を降伏強度が４６０ＭＰaクラスを超えるような高強度鋼に適用した場合、炭素当量が高いためにＨＡＺの結晶粒内がフェライトとベイナイトの混合組織となることから、ＨＡＺの靱性等の継手特性を改善することが困難であった。さらに、引用文献１〜４に記載の技術は、上記のように、入熱量が２００ｋＪ／ｃｍを超える大入熱溶接においては、ＨＡＺ靱性等の継手特性が改善されなかった。
そこで、本発明は、上記の課題に着目してなされたものであり、溶接入熱が２００ｋＪ／ｃｍ以上となる大入熱溶接下においても、優れた継手特性を有する、降伏強度が４６０ＭＰａ以上で、板厚が２５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の大入熱溶接用鋼板の製造方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る大入熱溶接用鋼板の製造方法は、質量％で、Ｃ：０．０３％以上０．１０％以下、Ｓｉ：０．０１％以上０．１０％以下、Ｍｎ：０．８％以上２．０％以下、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０００５％以上０．００５０％以下、Ａｌ：０．００５％以上０．１００％以下、Ｎｂ：０．００３％以上０．０３０％以下、Ｔｉ：０．００５％以上０．０５０％以下、Ｃｕ：０．１０％以上０．５０％以下、Ｎｉ：０．３０％以上２．００％以下、Ｎ：０．００３０％以上０．０１００％以下、Ｂ：０．０００３％以上０．００２５％以下、Ｃａ：０．０００５％以上０．００３０％以下、Ｏ：０．００４０％未満を含有し、かつ、下記（１）式で定義されるＡＣＲが０超１未満、下記（２）式で定義されるＣｅｑが０．３８以上０．４３以下を満たして各成分が含有され、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼素材を、１０５０℃以上１２００℃以上に加熱し、加熱した鋼素材を、圧延後の板厚ｔが２５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、累積圧下率が４０％以上となるように、８５０℃以下かつ圧延終了時にＡｒ３変態点以上となる温度域で熱間圧延し、熱間圧延した鋼素材を、表面温度が（−ｔ×１．５）＋４００℃以上かつ（−ｔ×１．５）＋６２０℃以下となるまで、５℃/秒以上の冷却速度で水冷し、水冷し鋼素材を、空冷することを特徴とする。
ＡＣＲ＝（Ｃａ−（０．１８＋１３０×Ｃａ）×Ｏ）／（１．２５×Ｓ） ・・・（１）
Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ）／５＋（Ｃｕ＋Ｎｉ）／１５ ・・・（２）
なお、表面温度の条件式におけるｔは熱間圧延後の鋼素材の厚みを示し、（１）式および（２）式において、各元素記号は鋼素材中の各元素の含有量（質量％）を示す。
ＡＣＲ＝（Ｃａ−（０．１８＋１３０×Ｃａ）×Ｏ）／（１．２５×Ｓ） ・・・（１）
Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ）／５＋（Ｃｕ＋Ｎｉ）／１５ ・・・（２）
なお、表面温度の条件式におけるｔは熱間圧延後の鋼素材の厚みを示し、（１）式および（２）式において、各元素記号は鋼素材中の各元素の含有量（質量％）を示す。
鋼素材は、質量％で、Ｖ：０％超０．２０％以下、Ｃｒ：０％超０．４０％以下およびＭｏ：０％超０．４０％以下のうちから選ばれる１種以上をさらに含有してもよい。
鋼素材は、質量％で、Ｍｇ：０．０００５％以上０．００５０％以下、Ｚｒ：０．００１０％以上０．０２００％以下、ＲＥＭ：０．００１０％以上０．０２００％以下のうちから選ばれる１種以上をさらに含有してもよい。
鋼素材は、質量％で、Ｍｇ：０．０００５％以上０．００５０％以下、Ｚｒ：０．００１０％以上０．０２００％以下、ＲＥＭ：０．００１０％以上０．０２００％以下のうちから選ばれる１種以上をさらに含有してもよい。
本発明によれば、溶接入熱が２００ｋＪ／ｃｍ以上となる大入熱溶接下においても、優れた継手特性を有する、降伏強度が４６０ＭＰａ以上で、板厚が２５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の大入熱溶接用鋼板の製造方法が提供される。
本発明の大入熱溶接用鋼板は、板厚が２５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、降伏強度が４６０ＭＰａ以上であり、さらに溶接入熱が２００ｋＪ／ｃｍ以上の大入熱溶接用の非調質高張力鋼板である。このような大入熱溶接用鋼は、特に継手の引張強度の確保のために、板厚が５０ｍｍ超の厚鋼板に対する板厚低減による母材の塑性拘束の減少を考慮した成分設計が行われる必要がある。一方で、大入熱溶接用鋼において継手強度を確保するための成分設計が行われると、ＨＡＺの粗粒域における靱性確保が困難となる。さらに、継手強度を確保するための上記成分設計を適用した大入熱溶接用鋼に対して、従来の厚鋼板の製造方法を適用すると、母材強度が過剰となるため、母材の延性が低下する。
これに対し、本発明者らは種々の検討を重ね、以下の（ａ）〜（ｃ）の知見を得た。
（ａ）大入熱溶接熱影響部の靭性向上には、高温領域でのオーステナイト粒の粗大化を抑制し、その後の冷却過程において粒内フェライトを生成させることにより、ベイナイト中の島状マルテンサイト（以下、「ＭＡ」とも称する。）量を低減させることが肝要である。さらに、ＭＡ量の低減ためには、鋼組成におけるＣ、ＳｉおよびＰ含有量の低減が肝要である。
（ｂ）焼入性の指標である炭素当量（Ｃｅｑ）が適正な範囲に入るよう成分調整を行うことにより、継手の引張強度と靭性とを両立させる事ができる。
（ｃ）母材強度の抑制には復熱によるセルフテンパーが有効であり、圧延後の冷却において板厚に応じた冷却停止温度制御を行うことで母材強度を適正な範囲にコントロールできる。さらに、板厚に応じた冷却停止温度制御を行うことで、延性や靱性等の母材強度以外の他の特性も両立させることができる。
（ａ）大入熱溶接熱影響部の靭性向上には、高温領域でのオーステナイト粒の粗大化を抑制し、その後の冷却過程において粒内フェライトを生成させることにより、ベイナイト中の島状マルテンサイト（以下、「ＭＡ」とも称する。）量を低減させることが肝要である。さらに、ＭＡ量の低減ためには、鋼組成におけるＣ、ＳｉおよびＰ含有量の低減が肝要である。
（ｂ）焼入性の指標である炭素当量（Ｃｅｑ）が適正な範囲に入るよう成分調整を行うことにより、継手の引張強度と靭性とを両立させる事ができる。
（ｃ）母材強度の抑制には復熱によるセルフテンパーが有効であり、圧延後の冷却において板厚に応じた冷却停止温度制御を行うことで母材強度を適正な範囲にコントロールできる。さらに、板厚に応じた冷却停止温度制御を行うことで、延性や靱性等の母材強度以外の他の特性も両立させることができる。
＜成分組成＞
［基本成分組成］
次に、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。まず、本発明の鋼材が有すべき基本成分組成について説明する。説明において、化学成分に関する％表示は全て質量％を意味する。
［基本成分組成］
次に、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。まず、本発明の鋼材が有すべき基本成分組成について説明する。説明において、化学成分に関する％表示は全て質量％を意味する。
Ｃ：０．０３％以上０．１０％以下
Ｃは、鋼材の強度を高める元素であり、構造用鋼として必要な強度を確保するためには、０．０３％以上含有させる必要がある。一方、Ｃの含有量が０．１０％を超えると、ボンド部近傍のＨＡＺでＭＡが生成し易くなるため、上限は０．１０％以下とする。好ましくは、Ｃの含有量は０．０５％以上０．０８％以下である。ここで、ボンド部近傍は、溶融線直近のＨＡＺ中で最も粗粒化が著しい領域のことを意味する。
Ｃは、鋼材の強度を高める元素であり、構造用鋼として必要な強度を確保するためには、０．０３％以上含有させる必要がある。一方、Ｃの含有量が０．１０％を超えると、ボンド部近傍のＨＡＺでＭＡが生成し易くなるため、上限は０．１０％以下とする。好ましくは、Ｃの含有量は０．０５％以上０．０８％以下である。ここで、ボンド部近傍は、溶融線直近のＨＡＺ中で最も粗粒化が著しい領域のことを意味する。
Ｓｉ：０．０１％以上０．１０％以下
Ｓｉは、鋼を溶製する際の脱酸剤として添加される元素であり、０．０１％以上の添加が必要である。しかし、Ｓｉの含有量が０．１０％を超えると、母材の靱性が低下する。さらに、Ｓｉの含有量が０．１０％を超えると、大入熱溶接後のボンド部近傍のＨＡＺにＭＡが生成することで、靱性の低下が生じ易くなる。よって、Ｓｉの含有量は０．０１％以上０．１０％以下の範囲とする。好ましくは、Ｓｉの含有量は０．０８％以下である。
Ｓｉは、鋼を溶製する際の脱酸剤として添加される元素であり、０．０１％以上の添加が必要である。しかし、Ｓｉの含有量が０．１０％を超えると、母材の靱性が低下する。さらに、Ｓｉの含有量が０．１０％を超えると、大入熱溶接後のボンド部近傍のＨＡＺにＭＡが生成することで、靱性の低下が生じ易くなる。よって、Ｓｉの含有量は０．０１％以上０．１０％以下の範囲とする。好ましくは、Ｓｉの含有量は０．０８％以下である。
Ｍｎ：０．８％以上２．０％以下
Ｍｎは、母材の強度を確保するために、０．８％以上添加する。一方、Ｍｎの含有量が２．０％を超えるとＨＡＺの靭性を著しく劣化させるため、Ｍｎの含有量は、０．８％以上２．０％以下とする。好ましくは、Ｍｎの含有量は１．２％以上２．０％以下である。
Ｐ：０．０２０％以下
Ｐは、ボンド部近傍のＨＡＺでのＭＡ生成を促進させ、靭性を大きく低下させるため、０．０２０％以下の含有量とする。好ましくは、Ｐの含有量は０．０１０％以下である。
Ｍｎは、母材の強度を確保するために、０．８％以上添加する。一方、Ｍｎの含有量が２．０％を超えるとＨＡＺの靭性を著しく劣化させるため、Ｍｎの含有量は、０．８％以上２．０％以下とする。好ましくは、Ｍｎの含有量は１．２％以上２．０％以下である。
Ｐ：０．０２０％以下
Ｐは、ボンド部近傍のＨＡＺでのＭＡ生成を促進させ、靭性を大きく低下させるため、０．０２０％以下の含有量とする。好ましくは、Ｐの含有量は０．０１０％以下である。
Ｓ：０．０００５％以上０．００５０％以下
Ｓは、フェライトの核生成サイトとして作用するＭｎＳあるいはＣａＳを形成するために必要な元素である。このため、Ｓの含有量は０．０００５％以上とする。しかしながら、過度に含有すると母材の靭性の低下を招くため、Ｓの含有量の上限は０．００５０％とする。
Ｓは、フェライトの核生成サイトとして作用するＭｎＳあるいはＣａＳを形成するために必要な元素である。このため、Ｓの含有量は０．０００５％以上とする。しかしながら、過度に含有すると母材の靭性の低下を招くため、Ｓの含有量の上限は０．００５０％とする。
Ａｌ：０．００５％以上０．１００％以下
Ａｌは、鋼の脱酸のために添加される元素であり、０．００５％以上含有させる必要がある。しかし、Ａｌの含有量が０．１００％を超えると、母材の靱性のみならず、溶接金属の靱性も低下する。よって、Ａｌの含有量は０．００５％以上０．１００％以下とする。好ましくは、Ａｌの含有量は０．０１０％以上０．１００％以下である。
Ａｌは、鋼の脱酸のために添加される元素であり、０．００５％以上含有させる必要がある。しかし、Ａｌの含有量が０．１００％を超えると、母材の靱性のみならず、溶接金属の靱性も低下する。よって、Ａｌの含有量は０．００５％以上０．１００％以下とする。好ましくは、Ａｌの含有量は０．０１０％以上０．１００％以下である。
Ｎｂ：０．００３％以上０．０３０％以下
Ｎｂは、母材および継手の強度を確保するために必要な元素である。しかし、Ｎｂの含有量が０．００３％未満の場合、強度への向上効果は小さい。一方、Ｎｂの含有量が０．０３０％を超える場合、ボンド部近傍のＨＡＺにＭＡが生成するため靱性が低下する。よって、Ｎｂの含有量は０．００３％以上０．０３０％以下の範囲とする。好ましくは、Ｎｂの含有量は０．００８％以上０．００２０％以下である。
Ｎｂは、母材および継手の強度を確保するために必要な元素である。しかし、Ｎｂの含有量が０．００３％未満の場合、強度への向上効果は小さい。一方、Ｎｂの含有量が０．０３０％を超える場合、ボンド部近傍のＨＡＺにＭＡが生成するため靱性が低下する。よって、Ｎｂの含有量は０．００３％以上０．０３０％以下の範囲とする。好ましくは、Ｎｂの含有量は０．００８％以上０．００２０％以下である。
Ｔｉ：０．００５以上０．０５０％以下
Ｔｉは、溶鋼の凝固時にＴｉＮとなって母材中に析出し、オーステナイト粒の粗大化を抑制することで母材靭性の向上に寄与する元素であり、添加が必須である。また同時に、Ｔｉは、Ｂと結合しうるＮを低減させ、鋼中の固溶Ｂを確保するため、母材強度を確保する上で有効に作用する。また、ＴｉＮは、ＨＡＺにおいてはフェライトの変態核となり、ＨＡＺの高靱性化に寄与する。斯かる効果を得るためには、Ｔｉの含有量は０．００５％以上が必要であり、０．０１５％以上とすることが好ましい。一方、Ｔｉの含有量が０．０５０％を超える場合、析出したＴｉＮが粗大化し、上記効果が得られなくなる。よって、Ｔｉの含有量は、０．００５％以上０．０５０％以下の範囲とする。好ましくは、Ｔｉの含有量は０．０１０％以上０．００３５％以下である。
Ｔｉは、溶鋼の凝固時にＴｉＮとなって母材中に析出し、オーステナイト粒の粗大化を抑制することで母材靭性の向上に寄与する元素であり、添加が必須である。また同時に、Ｔｉは、Ｂと結合しうるＮを低減させ、鋼中の固溶Ｂを確保するため、母材強度を確保する上で有効に作用する。また、ＴｉＮは、ＨＡＺにおいてはフェライトの変態核となり、ＨＡＺの高靱性化に寄与する。斯かる効果を得るためには、Ｔｉの含有量は０．００５％以上が必要であり、０．０１５％以上とすることが好ましい。一方、Ｔｉの含有量が０．０５０％を超える場合、析出したＴｉＮが粗大化し、上記効果が得られなくなる。よって、Ｔｉの含有量は、０．００５％以上０．０５０％以下の範囲とする。好ましくは、Ｔｉの含有量は０．０１０％以上０．００３５％以下である。
Ｃｕ：０．１０％以上０．５０％以下
Ｃｕは、母材および継手の強度確保に寄与する元素である。特に、ボンド部近傍のＨＡＺにおいて、顕著なＭＡ生成を伴うことなく継手強度の向上に寄与するため添加が必須である。斯かる効果を得るために、Ｃｕの含有量は、０．１０％以上とする。一方、Ｃｕの含有量が０．５０％を越える場合、母材および継手の強度確保の効果は飽和する。このため、Ｃｕの含有量の上限は、０．５０％とする。好ましくは、Ｃｕの含有量は０．０２０％以上０．０４０％以下である。
Ｃｕは、母材および継手の強度確保に寄与する元素である。特に、ボンド部近傍のＨＡＺにおいて、顕著なＭＡ生成を伴うことなく継手強度の向上に寄与するため添加が必須である。斯かる効果を得るために、Ｃｕの含有量は、０．１０％以上とする。一方、Ｃｕの含有量が０．５０％を越える場合、母材および継手の強度確保の効果は飽和する。このため、Ｃｕの含有量の上限は、０．５０％とする。好ましくは、Ｃｕの含有量は０．０２０％以上０．０４０％以下である。
Ｎｉ：０．３０％以上２．００％以下
Ｎｉは、母材の靭性を向上させるとともに、母材の強度も上昇させる元素である。また、Ｎｉは、Ｃｕ添加による連続鋳造時の割れの発生を抑制する効果もある。斯かる効果を得るために、Ｎｉの含有量は、０．３０％以上とする。一方、Ｎｉの含有量が２．０％を超える場合、母材の強度向上の効果は飽和する。このため、Ｎｉの含有量は、０．３０％以上２．００％以下とする。好ましくは、Ｎｉの含有量は０．５０％以上１．５０％以下である。
Ｎｉは、母材の靭性を向上させるとともに、母材の強度も上昇させる元素である。また、Ｎｉは、Ｃｕ添加による連続鋳造時の割れの発生を抑制する効果もある。斯かる効果を得るために、Ｎｉの含有量は、０．３０％以上とする。一方、Ｎｉの含有量が２．０％を超える場合、母材の強度向上の効果は飽和する。このため、Ｎｉの含有量は、０．３０％以上２．００％以下とする。好ましくは、Ｎｉの含有量は０．５０％以上１．５０％以下である。
Ｎ：０．００３０％以上０．０１００％以下
Ｎは、溶鋼の凝固時にＴｉＮとなって母材中に析出し、オーステナイト粒の粗大化を抑制することで母材靱性の向上に寄与する元素である。斯かる効果を得るために、Ｎの含有量は、０．００３０％以上とする。一方、Ｎの含有量が０．０１００％を超える場合、溶接熱サイクルによりＴｉＮが溶解する領域において、固溶Ｎが増大することで靱性が劣化する。このため、Ｎの含有量は、０．００３０％以上０．０１００％以下とする。好ましくは、Ｎの含有量は０．００４０％以上０．００８０％以下である。
Ｎは、溶鋼の凝固時にＴｉＮとなって母材中に析出し、オーステナイト粒の粗大化を抑制することで母材靱性の向上に寄与する元素である。斯かる効果を得るために、Ｎの含有量は、０．００３０％以上とする。一方、Ｎの含有量が０．０１００％を超える場合、溶接熱サイクルによりＴｉＮが溶解する領域において、固溶Ｎが増大することで靱性が劣化する。このため、Ｎの含有量は、０．００３０％以上０．０１００％以下とする。好ましくは、Ｎの含有量は０．００４０％以上０．００８０％以下である。
Ｂ：０．０００３％以上０．００２５％以下
Ｂは、ＨＡＺでＢＮとなることで、固溶Ｎを低減させる元素であり、ＡＣＲ（Ａｔｏｍｉｃ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｒａｔｉｏ）制御と組み合わせることで効果的なフェライト変態核となり、フェライトを生成してＨＡＺの靱性を向上させる。これらの効果を得るために、Ｂの含有量は、０．０００３％以上とする。しかし、Ｂの含有量が０．００２５％を超える場合、母材である鋼板およびＨＡＺの靱性の低下が生じる。このため、Ｂの含有量は０．０００３％以上０．００２５％以下の範囲とする。好ましくは、Ｂの含有量は０．００８％以上０．００２０％以下である。
Ｂは、ＨＡＺでＢＮとなることで、固溶Ｎを低減させる元素であり、ＡＣＲ（Ａｔｏｍｉｃ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｒａｔｉｏ）制御と組み合わせることで効果的なフェライト変態核となり、フェライトを生成してＨＡＺの靱性を向上させる。これらの効果を得るために、Ｂの含有量は、０．０００３％以上とする。しかし、Ｂの含有量が０．００２５％を超える場合、母材である鋼板およびＨＡＺの靱性の低下が生じる。このため、Ｂの含有量は０．０００３％以上０．００２５％以下の範囲とする。好ましくは、Ｂの含有量は０．００８％以上０．００２０％以下である。
Ｃａ：０．０００５％以上０．００３０％以下
Ｃａは、フェライトの生成核として利用されるＣａＳとしてＳを固定することで靱性を改善させる元素であり、ＡＣＲ制御をする上で必須の元素である。斯かる効果を得るために、Ｃａの含有量は、０．０００５％以上とする。一方、Ｃａの含有量が０．００３０％を超える場合、靱性改善の効果が飽和する。このため、Ｃａの含有量は、０．０００５％以上０．００３０％以下の範囲とする。
Ｏ：０．００４０％未満
Ｏは、ＣａＳ上にＭｎＳが析出した複合粒化物の生成に間接的に影響を与える元素である。このため、Ｏの含有量は、０．００４０％未満とする。好ましくは、Ｏの含有量は０．００３０％未満である。
Ｃａは、フェライトの生成核として利用されるＣａＳとしてＳを固定することで靱性を改善させる元素であり、ＡＣＲ制御をする上で必須の元素である。斯かる効果を得るために、Ｃａの含有量は、０．０００５％以上とする。一方、Ｃａの含有量が０．００３０％を超える場合、靱性改善の効果が飽和する。このため、Ｃａの含有量は、０．０００５％以上０．００３０％以下の範囲とする。
Ｏ：０．００４０％未満
Ｏは、ＣａＳ上にＭｎＳが析出した複合粒化物の生成に間接的に影響を与える元素である。このため、Ｏの含有量は、０．００４０％未満とする。好ましくは、Ｏの含有量は０．００３０％未満である。
本発明の大入熱溶接用鋼板において、鋼材の組成成分は、上記組成範囲を満たしていることに加え、さらに下記（１）式および（２）式に定義するＡＣＲおよび炭素当量Ｃｅｑの範囲を満たす。
ＡＣＲ＝（Ｃａ−（０．１８＋１３０×Ｃａ）×Ｏ）／（１．２５×Ｓ） ・・・（１）
Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ）／５＋（Ｃｕ＋Ｎｉ）／１５ ・・・（２）
なお、（１）式および（２）式において、各元素記号は鋼材中の各元素の含有量（質量％）を示す。
ＡＣＲ＝（Ｃａ−（０．１８＋１３０×Ｃａ）×Ｏ）／（１．２５×Ｓ） ・・・（１）
Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ）／５＋（Ｃｕ＋Ｎｉ）／１５ ・・・（２）
なお、（１）式および（２）式において、各元素記号は鋼材中の各元素の含有量（質量％）を示す。
ＡＣＲ：０超１未満
ＡＣＲは、各成分範囲の鋼を大入熱溶接した際、ＨＡＺの靱性の良好性を示すパラメータ式であり、０超１未満とする。Ｃａ、ＯおよびＳの含有量を上記ＡＣＲの範囲を満足させるように規定することにより、ＣａＳ上にＭｎＳが析出した複合粒化物が生成され、フェライトの生成核となる。この複合粒化物を微細分散させることで変態組織が微細化し、溶接熱影響部の靱性が向上する。ＡＣＲが０以下の場合、ＣaＳが晶出せずに、ＳがＭｎＳ単体として析出する。析出したＭｎＳは、鋼板製造時に圧延方向に伸長することで、母材靱性を低下させる。また、ＨＡＺにおいてＭｎＳが溶融するため、優れた靱性が得られない。一方、ＡＣＲが１以上の場合、ほとんどのＳがＣａによって固定され、フェライト生成核となる複合介在物を得ることができない。このため、ＨＡＺ組織が微細化せず、靱性向上効果を得ることができない。さらに、ＡＣＲを０超１未満とすることで、微細分散したＭｎＳおよびＣａＳの複合硫化物上にＢＮが複合析出し、より能力の高いフェライト生成核として利用可能となることから、更なるＨＡＺ靭性の向上が達成可能となる。
ＡＣＲは、各成分範囲の鋼を大入熱溶接した際、ＨＡＺの靱性の良好性を示すパラメータ式であり、０超１未満とする。Ｃａ、ＯおよびＳの含有量を上記ＡＣＲの範囲を満足させるように規定することにより、ＣａＳ上にＭｎＳが析出した複合粒化物が生成され、フェライトの生成核となる。この複合粒化物を微細分散させることで変態組織が微細化し、溶接熱影響部の靱性が向上する。ＡＣＲが０以下の場合、ＣaＳが晶出せずに、ＳがＭｎＳ単体として析出する。析出したＭｎＳは、鋼板製造時に圧延方向に伸長することで、母材靱性を低下させる。また、ＨＡＺにおいてＭｎＳが溶融するため、優れた靱性が得られない。一方、ＡＣＲが１以上の場合、ほとんどのＳがＣａによって固定され、フェライト生成核となる複合介在物を得ることができない。このため、ＨＡＺ組織が微細化せず、靱性向上効果を得ることができない。さらに、ＡＣＲを０超１未満とすることで、微細分散したＭｎＳおよびＣａＳの複合硫化物上にＢＮが複合析出し、より能力の高いフェライト生成核として利用可能となることから、更なるＨＡＺ靭性の向上が達成可能となる。
Ｃｅｑ：０．３８以上０．４３以下
Ｃｅｑは、各成分範囲の鋼を大入熱溶接した際、継手引張強度および継手靱性を両立させるための指標となるパラメータ式であり、０．３８以上０．４３以下とする。（２）式中の元素の含有量を、上記Ｃｅｑの範囲を満足させるように規定することにより、ＨＡＺにおいて５７０ＭＰａを超える継手強度を達成しながら、良好な靱性を確保する事ができる。Ｃｅｑが０．３８以下の場合、鋼板の焼入性が不足し、ＨＡＺの軟化域の硬度が著しく低下するため所望する継手強度を得る事ができない。一方、Ｃｅｑが０．４３以上の場合、鋼板の焼入性が過剰となり、ボンド部近傍においてフェライト生成が抑制されるとともにＭＡの生成が促進されるため優れた靱性を得る事が出来ない。なお、（２）式中には、Ｃｒ、ＭｏおよびＶが含まれるが、本発明の基本成分組成においては、不可避的に混入するような場合を除き、Ｃｒ、ＭｏおよびＶが含有されていなくてもよい。
以上が本発明の大入熱溶接用鋼板の基本成分組成である。なお、上記成分以外の残部は、Ｆｅおよび不可避的不純物からなる。
Ｃｅｑは、各成分範囲の鋼を大入熱溶接した際、継手引張強度および継手靱性を両立させるための指標となるパラメータ式であり、０．３８以上０．４３以下とする。（２）式中の元素の含有量を、上記Ｃｅｑの範囲を満足させるように規定することにより、ＨＡＺにおいて５７０ＭＰａを超える継手強度を達成しながら、良好な靱性を確保する事ができる。Ｃｅｑが０．３８以下の場合、鋼板の焼入性が不足し、ＨＡＺの軟化域の硬度が著しく低下するため所望する継手強度を得る事ができない。一方、Ｃｅｑが０．４３以上の場合、鋼板の焼入性が過剰となり、ボンド部近傍においてフェライト生成が抑制されるとともにＭＡの生成が促進されるため優れた靱性を得る事が出来ない。なお、（２）式中には、Ｃｒ、ＭｏおよびＶが含まれるが、本発明の基本成分組成においては、不可避的に混入するような場合を除き、Ｃｒ、ＭｏおよびＶが含有されていなくてもよい。
以上が本発明の大入熱溶接用鋼板の基本成分組成である。なお、上記成分以外の残部は、Ｆｅおよび不可避的不純物からなる。
［成分の変形例］
次に、本発明の大入熱溶接用鋼板の成分組成の変形例について説明する。本発明の大入熱溶接用鋼板は、上記の基本成分組成に加えて、Ｖ、ＣｒおよびＭｏのうちから選ばれる１種以上の元素を下記の範囲かつ上記（２）式を満足する範囲でさらに含有することができる。Ｖ、ＣｒおよびＭｏのうちから選ばれる１種以上を選択的元素として含有することにより、強度向上などの効果を得ることができる。
次に、本発明の大入熱溶接用鋼板の成分組成の変形例について説明する。本発明の大入熱溶接用鋼板は、上記の基本成分組成に加えて、Ｖ、ＣｒおよびＭｏのうちから選ばれる１種以上の元素を下記の範囲かつ上記（２）式を満足する範囲でさらに含有することができる。Ｖ、ＣｒおよびＭｏのうちから選ばれる１種以上を選択的元素として含有することにより、強度向上などの効果を得ることができる。
Ｖ：０％超０．２０％以下
Ｖは、ＶＮとして析出し、母材の強度・靱性の向上に寄与すると共に、フェライト生成核としても作用する元素である。斯かる効果を得るためには、Ｖの含有量は、０．００５％以上であることが好ましい。しかし、Ｖの含有量が過剰となる場合、靱性の低下を招き、さらに合金コストの増加を招くため、Ｖの含有量の上限は０．２０％とするのが好ましい。
Ｖは、ＶＮとして析出し、母材の強度・靱性の向上に寄与すると共に、フェライト生成核としても作用する元素である。斯かる効果を得るためには、Ｖの含有量は、０．００５％以上であることが好ましい。しかし、Ｖの含有量が過剰となる場合、靱性の低下を招き、さらに合金コストの増加を招くため、Ｖの含有量の上限は０．２０％とするのが好ましい。
Ｃｒ：０％超０．４０％以下
Ｃｒは、母材の高強度化に有効な元素である。斯かる効果を得るためには、Ｃｒの含有量は、０．０２％以上とすることが好ましい。しかし、Ｃｒの含有量が過剰となる場合、Ｃｒは、靱性に悪影響を及ぼし、さらに合金コストの増加を招く。このため、Ｃｒの含有量の上限は、０．４０％とするのが好ましい。
Ｃｒは、母材の高強度化に有効な元素である。斯かる効果を得るためには、Ｃｒの含有量は、０．０２％以上とすることが好ましい。しかし、Ｃｒの含有量が過剰となる場合、Ｃｒは、靱性に悪影響を及ぼし、さらに合金コストの増加を招く。このため、Ｃｒの含有量の上限は、０．４０％とするのが好ましい。
Ｍｏ：０％超０．４０％以下
Ｍｏは、Ｃｒと同様に、母材の高強度化に有効な元素である。斯かる効果を得るためには、Ｍｏの含有量は、０．０２％以上とすることが好ましい。しかし、Ｍｏの含有量が過剰となる場合、Ｍｏは、靱性に悪影響を及ぼし、さらに合金コストの増加を招く。このため、Ｍｏの含有量の上限は、０．４０％とするのが好ましい。
Ｍｏは、Ｃｒと同様に、母材の高強度化に有効な元素である。斯かる効果を得るためには、Ｍｏの含有量は、０．０２％以上とすることが好ましい。しかし、Ｍｏの含有量が過剰となる場合、Ｍｏは、靱性に悪影響を及ぼし、さらに合金コストの増加を招く。このため、Ｍｏの含有量の上限は、０．４０％とするのが好ましい。
さらに、本発明の大入熱溶接用鋼板の成分組成は、基本成分組成または基本成分組成にＶ、ＣｒおよびＭｏのうちから選ばれる１種以上の元素を含有した上記の成分組成に加えて、Ｍｇ、ＺｒおよびＲＥＭから選ばれる１種以上を選択的元素として下記の範囲で含有することができる。
Ｍｇ：０．０００５％以上０．００５０％以下
Ｍｇは、酸化物の分散による靱性改善効果を有する元素である。斯かる効果を発現させるには、Ｍｇの含有量は０．０００５％以上とすることが好ましい。一方、Ｍｇの含有量が０．００５０％を超える場合には、靱性改善効果が飽和する。このため、Ｍｇの含有量は、０．０００５％以上０．００５０％以下の範囲とすることが好ましい。
Ｍｇ：０．０００５％以上０．００５０％以下
Ｍｇは、酸化物の分散による靱性改善効果を有する元素である。斯かる効果を発現させるには、Ｍｇの含有量は０．０００５％以上とすることが好ましい。一方、Ｍｇの含有量が０．００５０％を超える場合には、靱性改善効果が飽和する。このため、Ｍｇの含有量は、０．０００５％以上０．００５０％以下の範囲とすることが好ましい。
Ｚｒ：０．００１０％以上０．０２００％以下
Ｚｒは、Ｍｇと同様に、酸化物の分散による靱性改善効果を有する元素である。斯かる効果を発現させるには、Ｚｒの含有量は０．０００５％以上とすることが好ましい。一方、Ｚｒの含有量が０．０２００％を超える場合には、靱性改善効果が飽和する。このため、Ｚｒの含有量は、０．０００５％以上０．０２００％以下の範囲とすることが好ましい。
Ｚｒは、Ｍｇと同様に、酸化物の分散による靱性改善効果を有する元素である。斯かる効果を発現させるには、Ｚｒの含有量は０．０００５％以上とすることが好ましい。一方、Ｚｒの含有量が０．０２００％を超える場合には、靱性改善効果が飽和する。このため、Ｚｒの含有量は、０．０００５％以上０．０２００％以下の範囲とすることが好ましい。
ＲＥＭ：０．００１０％以上０．０２００％以下
ＲＥＭは、ＭｇやＺｒと同様に、酸化物の分散による靱性改善効果を有する元素である。斯かる効果を発現させるには、ＲＥＭの含有量は０．００１０％以上とすることが好ましい。一方、ＲＥＭの含有量が０．０２００％を超える場合には、靱性改善効果が飽和する。このため、ＲＥＭの含有量は、０．００１０％以上０．０２００％以下の範囲とすることが好ましい。
ＲＥＭは、ＭｇやＺｒと同様に、酸化物の分散による靱性改善効果を有する元素である。斯かる効果を発現させるには、ＲＥＭの含有量は０．００１０％以上とすることが好ましい。一方、ＲＥＭの含有量が０．０２００％を超える場合には、靱性改善効果が飽和する。このため、ＲＥＭの含有量は、０．００１０％以上０．０２００％以下の範囲とすることが好ましい。
＜大入熱溶接用鋼板の製造方法＞
次に、本発明に係る大入熱溶接用鋼板の製造方法について説明する。本発明に係る大入熱用鋼板の製造方法では、まず、上記組成の溶鋼が、転炉、電気炉、真空溶解炉等の精錬設備を用いた通常の精錬方法で溶製され、溶製された溶鋼が連続鋳造法や造塊法等の鋳造方法で鋳造されることでスラブ等の鋼素材が製造される。なお、以下の製造方法の説明において、鋼板温度の記述は、すべて鋼板表面の温度を示す。
次に、本発明に係る大入熱溶接用鋼板の製造方法について説明する。本発明に係る大入熱用鋼板の製造方法では、まず、上記組成の溶鋼が、転炉、電気炉、真空溶解炉等の精錬設備を用いた通常の精錬方法で溶製され、溶製された溶鋼が連続鋳造法や造塊法等の鋳造方法で鋳造されることでスラブ等の鋼素材が製造される。なお、以下の製造方法の説明において、鋼板温度の記述は、すべて鋼板表面の温度を示す。
次いで、製造した鋼素材が、加熱炉にて１０５０℃以上１２００℃以下の温度に加熱される。本発明では、鋼素材中のＮｂ炭窒化物を完全に固溶させるため、鋼素材の加熱温度は１０５０℃以上とする。一方、加熱温度が１２００℃を超えると、ＴｉＮが粗大となり靱性が劣化する。
さらに、加熱した鋼素材が、圧延後の板厚ｔが２５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、累積圧下率が４０％以上となるように、８５０℃以下かつ圧延終了時にＡｒ３変態点以上となる温度域で熱間圧延され、鋼板となる。Ａｒ３変態点（℃）は、鋼素材の組成に応じて下記（３）式で算出される温度である。
Ａｒ３変態点＝９００−３３２Ｃ＋６Ｓｉ−７７Ｍｎ−２０Ｃｕ−５０Ｎｉ−１８Ｃｒ−６８Ｍｏ ・・・（３）
なお、（３）式において、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、ＣｒおよびＭｏは、各元素の含有量（質量％）をそれぞれ示す。
Ａｒ３変態点＝９００−３３２Ｃ＋６Ｓｉ−７７Ｍｎ−２０Ｃｕ−５０Ｎｉ−１８Ｃｒ−６８Ｍｏ ・・・（３）
なお、（３）式において、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、ＣｒおよびＭｏは、各元素の含有量（質量％）をそれぞれ示す。
熱間圧延では、鋼板のミクロ組織を微細化するために、８５０℃以下の温度域で累積圧下率４０％以上の圧延が行われる。累積圧下率が４０％に満たない場合は、組織が粗大化となり、鋼板の靱性が低下する。また、上記の圧延条件に加え、圧延終了時の温度をＡｒ３変態点以上となる温度域で圧延が行われる。圧延終了時の温度がＡｒ３変態点よりも低い場合、圧延中あるいは圧延直後にフェライトが生成し、表層組織が加工フェライトとなり延性が著しく低下する。なお、熱間圧延では、８５０℃以下の温度域で累積圧下率４０％以上の圧延が含まれればよく、他の圧延が排除されるものではない。
熱間圧延した後、鋼板は、表面温度が（−ｔ×１．５）＋４００℃以上かつ（−ｔ×１．５）＋６２０℃以下となるまで、５℃/秒以上の冷却速度で水冷される。ここで、ｔは鋼板の厚みを示す。冷却停止温度が（−ｔ×１．５）＋４００℃未満である場合、復熱によるセルフテンパー効果が十分に得られず母材強度が過剰となり、延性及び靱性が低下する。一方、冷却停止温度が（−ｔ×１．５）＋６２０℃よりも高い場合、母材がフェライトもしくはフェライト＋ベイナイトの混合組織となってしまい母材強度が不足する。また、本発明の鋼板では、４６０ＭＰa以上の降伏強度を出すため、鋼板の金属組織はベイナイト主体の組織とする。加速冷却時の冷却速度が５℃／ｓｅｃ未満の場合、充分に焼きが入らずフェライト主体のミクロ組織を呈し、４６０ＭＰa以上の降伏強度を確保することが困難となる。
鋼板を水冷した後、鋼板を空冷することで、大入熱溶接用鋼板が製造される。
鋼板を水冷した後、鋼板を空冷することで、大入熱溶接用鋼板が製造される。
＜まとめ＞
（１）本発明に係る大入熱溶接用鋼板の製造方法は、質量％で、Ｃ：０．０３％以上０．１０％以下、Ｓｉ：０．０１％以上０．１０％以下、Ｍｎ：０．８％以上２．０％以下、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０００５％以上０．００５０％以下、Ａｌ：０．００５％以上０．１００％以下、Ｎｂ：０．００３％以上０．０３０％以下、Ｔｉ：０．００５％以上０．０５０％以下、Ｃｕ：０．１０％以上０．５０％以下、Ｎｉ：０．３０％以上２．００％以下、Ｎ：０．００３０％以上０．０１００％以下、Ｂ：０．０００３％以上０．００２５％以下、Ｃａ：０．０００５％以上０．００３０％以下、Ｏ：０．００４０％未満を含有し、かつ、下記（１）式で定義されるＡＣＲが０超１未満、下記（２）式で定義されるＣｅｑが０．３８以上０．４３以下を満たして上記成分が含有され、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼素材を、１０５０℃以上１２００℃以上に加熱し、加熱した鋼素材を、圧延後の板厚ｔが２５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、累積圧下率が４０％以上となるように、８５０℃以下かつ圧延終了時にＡｒ３変態点以上となる温度域で熱間圧延し、熱間圧延した鋼素材を、表面温度が（−ｔ×１．５）＋４００℃以上かつ（−ｔ×１．５）＋６２０℃以下となるまで、５℃/ｓｅｃ以上の冷却速度で水冷し、水冷し鋼素材を、空冷する。
ＡＣＲ＝（Ｃａ−（０．１８＋１３０×Ｃａ）×Ｏ）／（１．２５×Ｓ） ・・・（１）
Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ）／５＋（Ｃｕ＋Ｎｉ）／１５ ・・・（２）
なお、表面温度の条件式におけるｔは熱間圧延後の鋼素材の厚みを示し、（１）式および（２）式において、各元素記号は鋼素材中の各元素の含有量（質量％）を示す。
（１）本発明に係る大入熱溶接用鋼板の製造方法は、質量％で、Ｃ：０．０３％以上０．１０％以下、Ｓｉ：０．０１％以上０．１０％以下、Ｍｎ：０．８％以上２．０％以下、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０００５％以上０．００５０％以下、Ａｌ：０．００５％以上０．１００％以下、Ｎｂ：０．００３％以上０．０３０％以下、Ｔｉ：０．００５％以上０．０５０％以下、Ｃｕ：０．１０％以上０．５０％以下、Ｎｉ：０．３０％以上２．００％以下、Ｎ：０．００３０％以上０．０１００％以下、Ｂ：０．０００３％以上０．００２５％以下、Ｃａ：０．０００５％以上０．００３０％以下、Ｏ：０．００４０％未満を含有し、かつ、下記（１）式で定義されるＡＣＲが０超１未満、下記（２）式で定義されるＣｅｑが０．３８以上０．４３以下を満たして上記成分が含有され、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼素材を、１０５０℃以上１２００℃以上に加熱し、加熱した鋼素材を、圧延後の板厚ｔが２５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、累積圧下率が４０％以上となるように、８５０℃以下かつ圧延終了時にＡｒ３変態点以上となる温度域で熱間圧延し、熱間圧延した鋼素材を、表面温度が（−ｔ×１．５）＋４００℃以上かつ（−ｔ×１．５）＋６２０℃以下となるまで、５℃/ｓｅｃ以上の冷却速度で水冷し、水冷し鋼素材を、空冷する。
ＡＣＲ＝（Ｃａ−（０．１８＋１３０×Ｃａ）×Ｏ）／（１．２５×Ｓ） ・・・（１）
Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ）／５＋（Ｃｕ＋Ｎｉ）／１５ ・・・（２）
なお、表面温度の条件式におけるｔは熱間圧延後の鋼素材の厚みを示し、（１）式および（２）式において、各元素記号は鋼素材中の各元素の含有量（質量％）を示す。
本発明では、特に鋼素材の合金含有量を上記（１）の構成とすることにより、溶接を受けた鋼板組織において高温領域でのオーステナイト粒の粗大化が抑制される。そして、その後の冷却過程において、微細分散させた複合介在物を生成核とする粒内フェライトにより組織が微細化し、さらにベイナイト中のＭＡ量が低減することから、ＨＡＺの靱性が向上する。併せて、Ｃｅｑの範囲を上記（１）の構成とすることにより、継手の引張強度および靱性の向上を両立させることができる。
さらに、本発明では、鋼素材を加熱する温度を上記（１）の構成とすることにより、ＴｉＮの粗大化に伴う靱性の劣化を防止することができる。また、熱間圧延による累積圧下率および熱間圧延時の温度を上記（１）の構成とすることにより、母材組織の粗大化による靱性の低下を防止することができる。さらに、熱間圧延後の温度を上記（１）の構成とすることにより、表面組織が加工フェライトとなることに伴う延性の低下を防止することができる。さらに、本発明では、冷却停止後の表面温度を上記（１）の構成とすることにより、母材強度を適正な範囲にコントロールすることができ、さらに延性や靱性等の他の特性の向上を両立させることができる。
したがって、上記（１）の構成によれば、溶接入熱が２００ｋＪ／ｃｍ以上の大入熱溶接下においても優れた継手特性を有し、降伏強度が４６０ＭＰａ以上、ボンド部ＨＡＺ靱性を示す破面遷移温度ｖＴｒｓが−４０℃以下および板厚が２５ｍｍ以上５０ｍｍ以下となる大入熱溶接用鋼板を安定的に製造することが可能となる。
（２）上記（１）の構成において、鋼素材は、質量％で、Ｖ：０％超０．２０％以下、Ｃｒ：０％超０．４０％以下およびＭｏ：０％超０．４０％以下のうちから選ばれる１種以上をさらに含有する。
上記（２）の構成によれば、母材の靱性の低下を抑えながらも、母材の強度を向上させることができる。
（３）上記（１）または（２）の構成において、鋼素材は、質量％で、Ｍｇ：０．０００５％以上０．００５０％以下、Ｚｒ：０．００１０％以上０．０２００％以下、ＲＥＭ：０．００１０％以上０．０２００％以下のうちから選ばれる１種以上をさらに含有する。
上記（３）の構成によれば、酸化物の分散による靱性改善効果を得ることができる。
上記（２）の構成によれば、母材の靱性の低下を抑えながらも、母材の強度を向上させることができる。
（３）上記（１）または（２）の構成において、鋼素材は、質量％で、Ｍｇ：０．０００５％以上０．００５０％以下、Ｚｒ：０．００１０％以上０．０２００％以下、ＲＥＭ：０．００１０％以上０．０２００％以下のうちから選ばれる１種以上をさらに含有する。
上記（３）の構成によれば、酸化物の分散による靱性改善効果を得ることができる。
次に、本発明者らが行った実施例について説明する。
まず、１５０ｋｇの高周波溶解炉を用いて、表１に示す成分組成を有するＮｏ．１〜２３の溶鋼をそれぞれ溶製し、鋳造することで鋼塊（鋼素材）を製造した。次いで、各鋼塊を熱間圧延することで種々の厚さの鋼片を製造した。さらに、得られた鋼片を種々の圧延および加速冷却条件により、圧延および加速冷却することで厚さが２５ｍｍ以上５０ｍｍ未満の鋼板を製造した。その後、各鋼板から長手方向が板幅方向と一致するようにＪＩＳＺ２２０１に記載の１Ａ号試験片を採取し、降伏応力ＹＳ（ＭＰａ）、引張強さＴＳ（ＭＰａ）および全伸びＥｌ（％）を計測した。なお、表１において、鋼Ｎｏ．１〜８は本発明の実施例であり、鋼Ｎｏ．９〜２３は成分組成が本発明の範囲外となる比較例である。
まず、１５０ｋｇの高周波溶解炉を用いて、表１に示す成分組成を有するＮｏ．１〜２３の溶鋼をそれぞれ溶製し、鋳造することで鋼塊（鋼素材）を製造した。次いで、各鋼塊を熱間圧延することで種々の厚さの鋼片を製造した。さらに、得られた鋼片を種々の圧延および加速冷却条件により、圧延および加速冷却することで厚さが２５ｍｍ以上５０ｍｍ未満の鋼板を製造した。その後、各鋼板から長手方向が板幅方向と一致するようにＪＩＳＺ２２０１に記載の１Ａ号試験片を採取し、降伏応力ＹＳ（ＭＰａ）、引張強さＴＳ（ＭＰａ）および全伸びＥｌ（％）を計測した。なお、表１において、鋼Ｎｏ．１〜８は本発明の実施例であり、鋼Ｎｏ．９〜２３は成分組成が本発明の範囲外となる比較例である。
また、各鋼片の板厚の１/４となる位置からＪＩＳＺ２２０２に記載のＶノッチシャルピー衝撃試験片を採取し、採取したシャルピー試験片について試験温度が−１００℃〜４０℃の範囲で適宜シャルピー衝撃試験を行った。シャルピー試験の結果から、延性破面率５０％となる破面遷移温度ｖＴｒｓ（℃）を求め、母材靱性を評価した。
さらに、ボンド部近傍部のＨＡＺ靱性を評価するために、各厚鋼板から幅８０ｍｍ×長さ８０ｍｍ×厚さ１５ｍｍの試験片を採取し、採取した試験片を１４５０℃に加熱した後、８００℃〜５００℃の間を２５０ｓｅｃで冷却する再現熱サイクルを施した。熱処理を施したこれらの試験片から２ｍｍＶノッチシャルピー試験片を採取し、採取したシャルピー試験片について試験温度が−１００℃〜４０℃の範囲で適宜シャルピー衝撃試験を行った。シャルピー試験の結果から、延性破面率５０％となる破面遷移温度ｖＴｒｓ（℃）を求め、ボンド部近傍部の靱性を評価した。なお、再現熱サイクルの条件は、入熱量３００ｋＪ／ｃｍのエレクトロガス溶接の場合のボンド部近傍の熱サイクルに相当し、想定最大入熱にあたる板厚４０ｍｍでの１パス溶接を模擬した。
表２に、圧延条件、加速冷却条件、上記手順にて評価を行った母材の引張特性（ＹＳ、ＴＳ、Ｅｌ）、およびボンド部近傍ＨＡＺ靱性の試験結果を併せて示す。なお、表２において、鋼板Ｎｏ．１〜１６は本発明の実施例であり、鋼板Ｎｏ．１７〜２２は鋼Ｎｏ．１〜８から採取した鋼板を本発明の範囲外となる条件で圧延および冷却した比較例であり、鋼板Ｎｏ．２３〜４４は鋼Ｎｏ．９〜３０から採取した鋼板を本発明の範囲外となる条件で圧延および冷却した比較例である。
実施例である鋼板Ｎｏ．１〜１６は、降伏応力ＹＳが４６０ＭＰａ以上、引張強さＴＳが５７０ＭＰａ以上、全伸びＥｌが１６％以上、母材靱性の評価となる破面遷移温度ｖＴｒｓが−５０℃以下の優れた母材特性を有することが確認できた。また、鋼板Ｎｏ．１〜１６は、ボンド部近傍ＨＡＺ靱性の評価となる破面遷移温度ｖＴｒｓが−４０℃以下となり、大入熱溶接部において優れた靱性が得られることが確認できた。
一方、比較例である鋼板Ｎｏ.１７〜２２においては、鋼の成分組成が本発明に含まれるものの、製造条件が外れているため、母材の引張特性、靭性もしくは伸びのいずれかもしくは複数が実施例に対して低位となることが確認できた。また、比較例である鋼板Ｎｏ.２３〜４４においては、製造条件が本発明に合致しているものの、鋼の成分組成が外れているため、特にボンド部近傍ＨＡＺ靱性もしくは継手の引張強度のいずれかもしくは双方が、実施例に対し、低位の値となることが確認できた。
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る大入熱溶接用鋼板の製造方法は、質量％で、Ｃ：０．０３％以上０．１０％以下、Ｓｉ：０．０１％以上０．１０％以下、Ｍｎ：０．８％以上２．０％以下、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．０００５％以上０．００５０％以下、Ａｌ：０．００５％以上０．１００％以下、Ｎｂ：０．００３％以上０．０３０％以下、Ｔｉ：０．００５％以上０．０５０％以下、Ｃｕ：０．１０％以上０．５０％以下、Ｎｉ：０．３０％以上２．００％以下、Ｎ：０．００３０％以上０．０１００％以下、Ｂ：０．０００３％以上０．００２５％以下、Ｃａ：０．０００５％以上０．００３０％以下、Ｏ：０．００４０％未満を含有し、かつ、下記（１）式で定義されるＡＣＲが０超１未満、下記（２）式で定義されるＣｅｑが０．３８以上０．４３以下を満たして各成分が含有され、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼素材を、１０５０℃以上１２００℃以下に加熱し、加熱した鋼素材を、圧延後の板厚ｔが２５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、累積圧下率が４０％以上となるように、８５０℃以下かつ圧延終了時にＡｒ３変態点以上となる温度域で熱間圧延し、熱間圧延した鋼素材を、表面温度が（−ｔ×１．５）＋４００℃以上かつ（−ｔ×１．５）＋６２０℃以下となるまで、５℃/秒以上の冷却速度で水冷し、水冷した鋼素材を、空冷することで降伏強度が４６０ＭＰａ以上の大入熱溶接用鋼板を製造することを特徴とする。
ＡＣＲ＝（Ｃａ−（０．１８＋１３０×Ｃａ）×Ｏ）／（１．２５×Ｓ）
・・・（１）
Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ）／５＋（Ｃｕ＋Ｎｉ）／１５
・・・（２）
なお、表面温度の条件式におけるｔは熱間圧延後の鋼素材の厚みを示し、（１）式および（２）式において、各元素記号は鋼素材中の各元素の含有量（質量％）を示す。
ＡＣＲ＝（Ｃａ−（０．１８＋１３０×Ｃａ）×Ｏ）／（１．２５×Ｓ）
・・・（１）
Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ）／５＋（Ｃｕ＋Ｎｉ）／１５
・・・（２）
なお、表面温度の条件式におけるｔは熱間圧延後の鋼素材の厚みを示し、（１）式および（２）式において、各元素記号は鋼素材中の各元素の含有量（質量％）を示す。
Claims (3)
- 質量％で、
Ｃ：０．０３％以上０．１０％以下、
Ｓｉ：０．０１％以上０．１０％以下、
Ｍｎ：０．８％以上２．０％以下、
Ｐ：０．０２０％以下、
Ｓ：０．０００５％以上０．００５０％以下、
Ａｌ：０．００５％以上０．１００％以下、
Ｎｂ：０．００３％以上０．０３０％以下、
Ｔｉ：０．００５％以上０．０５０％以下、
Ｃｕ：０．１０％以上０．５０％以下、
Ｎｉ：０．３０％以上２．００％以下、
Ｎ：０．００３０％以上０．０１００％以下、
Ｂ：０．０００３％以上０．００２５％以下、
Ｃａ：０．０００５％以上０．００３０％以下、
Ｏ：０．００４０％未満を含有し、かつ、
下記（１）式で定義されるＡＣＲが０超１未満、下記（２）式で定義されるＣｅｑが０．３８以上０．４３以下を満たして各成分が含有され、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼素材を、１０５０℃以上１２００℃以上に加熱し、
加熱した前記鋼素材を、圧延後の板厚が２５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、累積圧下率が４０％以上となるように、８５０℃以下かつ圧延終了時にＡｒ３変態点以上となる温度域で熱間圧延し、
熱間圧延した前記鋼素材を、表面温度が（−ｔ×１．５）＋４００℃以上かつ（−ｔ×１．５）＋６２０℃以下となるまで、５℃/ｓｅｃ以上の冷却速度で水冷し、
水冷し前記鋼素材を、空冷することを特徴とする大入熱溶接用鋼板の製造方法。
ＡＣＲ＝（Ｃａ−（０．１８＋１３０×Ｃａ）×Ｏ）／（１．２５×Ｓ） ・・・（１）
Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｍｎ／６＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ）／５＋（Ｃｕ＋Ｎｉ）／１５ ・・・（２）
なお、表面温度の条件式におけるｔは熱間圧延後の前記鋼素材の厚みを示し、（１）式および（２）式において、各元素記号は前記鋼素材中の各元素の含有量（質量％）を示す。 - 前記鋼素材は、質量％で、Ｖ：０％超０．２０％以下、Ｃｒ：０％超０．４０％以下およびＭｏ：０％超０．４０％以下のうちから選ばれる１種以上をさらに含有することを特徴とする請求項１に記載の大入熱溶接用鋼板の製造方法。
- 前記鋼素材は、質量％で、Ｍｇ：０．０００５％以上０．００５０％以下、Ｚｒ：０．００１０％以上０．０２００％以下、ＲＥＭ：０．００１０％以上０．０２００％以下のうちから選ばれる１種以上をさらに含有することを特徴とする請求項１または２に記載の大入熱溶接用鋼板の製造方法。
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