WO2014199488A1 - 溶接用超高張力鋼板 - Google Patents
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- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
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- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/004—Dispersions; Precipitations
Definitions
- the present invention relates to an ultra-high strength steel sheet having excellent weldability and weld heat affected zone toughness for large welded structures that require high safety such as offshore structures.
- weldability and weld heat-affected zone toughness of steel sheets tend to be disadvantageous as they become thicker and higher in strength. This is because, in order to ensure strength, a large amount of an alloy element that impairs the toughness of the weld heat-affected zone must be added.
- heat affected zone of the represent curability and welding cold cracking susceptibility
- P CM carbon equivalent Ceq and weld cracking susceptibility composition
- a work heat treatment that is, TMCP (Thermo-Mechanical Control Process) or B (boron).
- TMCP Thermo-Mechanical Control Process
- B boron
- TMCP controls the entire steel manufacturing process from heating to rolling to cooling.
- a water cooling process called accelerated cooling or controlled cooling is effective for increasing the strength after rolling.
- cooling is a physical phenomenon of heat transfer, a sufficient cooling rate cannot be obtained even with water cooling at the center of the plate thickness of the thick material, and it has been difficult to secure a thick and high strength with low components.
- B (boron) used in high-strength tempered steel is known to significantly increase the hardenability of steel even in a very small amount on the order of ppm by segregating in the solid solution state at the prior austenite grain boundaries. It is effective for conversion. However, this also significantly increases the curability of the weld heat affected zone.
- the welding heat input during construction is limited to a relatively low level, and its curability is further enhanced.
- the curability of the weld heat-affected zone has a high correlation with the weld cold crack sensitivity and the weld heat-affected zone toughness, and there has been a problem in unconditionally utilizing B (boron).
- B boron
- the effect is exhibited only when B (boron) exists in a solid solution state. Therefore, it is indispensable to control the precipitation of boron compounds and process control.
- knowledge in the tempering treatment cannot be applied as it is.
- manufacturing by tempering treatment that is, quenching-tempering treatment, is disadvantageous in comparison with TMCP in terms of heat treatment period and cost.
- Patent Document 1 An invention relating to a Cu precipitation steel containing a relatively large amount of Cu of 0.8% or more is disclosed. However, if a large amount of Cu is added alone, there is a problem that Cu cracks are generated during heating or hot rolling, which makes it difficult to manufacture.
- an object of the present invention is to provide an ultra-high-strength steel sheet having excellent weldability and weld heat affected zone toughness for large-sized welded structures that require high safety such as offshore structures. It is.
- the main targets are the plate thickness of 50 to 100 mm, tensile strength of 600 to 700 MPa, yield strength of 500 to 690 MPa, and characteristics with a minimum CTOD value of 0.25 mm or more for the crack tip opening displacement of the weld heat affected zone.
- This is a steel plate for offshore structures that requires crack-tip opening displacement (CTOD) characteristics at the crack tip opening of the part. Note that the minimum CTOD value is preferably higher in order to ensure sufficient safety against destruction.
- the use is not particularly limited, and the toughness evaluation of the weld heat affected zone is considered to be a more rigorous evaluation method for CTOD characteristics compared to Charpy impact characteristics, and is mainly intended for steel plates for offshore structures. . Therefore, it goes without saying that the present invention can be widely applied to steel plates for welded structures such as ships, steel frames, bridges, and various tanks.
- the gist of the present invention is as follows.
- the steel sheet according to the first aspect of the present invention has a chemical composition of mass%, C: 0.015% to 0.045%, Mn: 1.80% to 2.20%, Cu: 0 40% to 0.70%, Ni: 0.80% to 1.80%, Nb: 0.005% to 0.015%, Mo: 0.05% to 0.25%, Ti: 0.005 % -0.015%, B: 0.0004% -0.0020%, N: 0.0020% -0.0060%, O: 0.0015% -0.0035%, Si: 0% -0.
- the FB is calculated, and if the term ([Ti] ⁇ 2 ⁇ ([O] ⁇ 0.89 ⁇ [Al])) is 0 or less in the above equation 3, the equation (3)
- Bp represented by the following formula 5 may be 0.09% or more and 0.30% or less.
- Bp (884 ⁇ [C] ⁇ (1-0.3 ⁇ [C] 2 ) +294) ⁇ FB (5 formulas)
- the chemical composition may be further limited to Si: 0.15% or less by mass%.
- the chemical composition may further be limited to Mg: less than 0.0003% by mass%.
- the steel sheet according to any one of the above (1) to (4) has a thickness of 50 mm to 100 mm, a tensile strength of 600 MPa to 700 MPa, and a yield strength of 500 MPa to 690 MPa. It may be.
- An object of the present invention is to provide a super high strength steel excellent in weldability and weld heat-affected zone toughness for large welded structures that require high safety such as offshore structures.
- the main target is a steel sheet having a tensile strength of 600 to 700 MPa, a yield strength of 500 to 690 MPa, and a minimum CTOD value of 0.25 mm or more of the crack tip opening displacement of the weld heat affected zone.
- C 0.015% to 0.045%
- C In the present invention utilizing the high hardenability of B, C must be kept relatively low in order to suppress excessive curability of the weld heat affected zone. However, if the amount of C is too low, the amount of alloy elements must be increased to compensate for the strength (tensile strength), resulting in loss of economic efficiency. While keeping the alloy cost low, yield strength of 500 to 560 MPa class steel (strength grade as a steel grade, not in the range of actual yield strength) is obtained with the thick material which is the target of the present invention. Therefore, in the present invention, it is limited to 0.015% or more. From the economical viewpoint, the lower limit may be 0.018%, 0.020%, 0.023%, or 0.025%.
- the upper limit may be 0.042%, 0.040%, 0.037%, or 0.035%.
- Si 0% to 0.40% or less Si is inevitably contained in the steel, and particularly helps to generate hard and brittle MA (Martensite-Austenite) -constituent (hereinafter abbreviated as MA) in the weld heat affected zone, Degradation of weld heat affected zone toughness. For this reason, Si is so preferable that it is low. In the present invention in which the C content is limited to a relatively low range, if it is contained up to 0.40%, the amount of MA produced is small and acceptable from the viewpoint of weld heat affected zone toughness.
- MA Martensite-Austenite
- the lower limit is preferable in consideration of various welding conditions as steel for welded structures, and the upper limit is 0.30%, 0.25%, 0.20%, 0.15%, or 0.005%. It may be 10% or less. There is no need to define the lower limit of Si, and the lower limit is 0%. In order to improve the base metal toughness of the steel sheet or for deoxidation, Si may be contained, and the lower limit may be set to 0.01%, 0.02%, or 0.03% as necessary.
- Mn 1.80% to 2.20%
- Mn is a relatively inexpensive element, but has a large strength improvement effect, and has a relatively small adverse effect on the toughness of the base material and the weld heat affected zone.
- it is important to generate intragranular ferrite with Ti oxide as the nucleus in the weld heat affected zone. Plays an important role. That is, MnS is precipitated in the Ti oxide, and a Mn dilute region is formed in the vicinity thereof, and the transformation temperature is higher than that of the matrix to promote and promote the ferrite transformation.
- Mn is limited to 1.80% or more in the present invention.
- This lower limit is not critical in terms of metallurgy and technology, and is limited to clarify the component characteristics within the range in which the excellent characteristics intended by the present invention are expressed. In order to improve characteristics, the lower limit may be 1.85% or 1.90%.
- Mn is an inexpensive element and we want to use it as much as possible. However, if the amount of Mn is too large, center segregation and microsegregation of the continuous cast slab are promoted, and a local embrittlement region is formed, which increases the possibility of impairing the toughness of the base metal or the weld heat affected zone. % Or less.
- the upper limit may be 2.15% or 2.10%.
- P and S are contained as unavoidable impurities, and it is better to reduce both the base material toughness and the HAZ toughness, but there are also restrictions on industrial production.
- the upper limit was set to 0.008% and 0.005%.
- the upper limit of P is 0.006%, 0.005% or 0.004%
- the upper limit of S is 0.004%, 0.003% or 0.002%, respectively.
- P and S are inevitable impurities, and it is not necessary to define the lower limit of P and S. If necessary, the lower limit of P and S may be 0%.
- Cu 0.40% to 0.70% While Cu improves the strength of the base material, Cu is a useful element because the degree of deterioration of the toughness of the base material and the weld heat affected zone is relatively small. In the ultra high strength steel targeted by the present invention, addition of 0.40% or more is preferable. In order to improve the strength of the base material, the lower limit may be 0.45%, 0.50%, or 0.55%. When Cu exceeds 0.70%, a precipitation hardening phenomenon is exhibited, and the material of the steel material, particularly the strength, changes greatly discontinuously. For this reason, in the present invention, the intensity change is limited to 0.70% or less as a continuous and easily controlled range. By limiting the amount of Cu to 0.7% or less, there is an effect that there is almost no risk of Cu crack generation during hot rolling in combination with the amount of Ni described later. If necessary, the upper limit may be limited to 0.65%, 0.60%, or 0.55%.
- Ni 0.80% to 1.80% [Ni] / [Cu]> 2.0...
- Ni is known as a toughening element, has little toughness deterioration in the weld heat affected zone, and has the effect of improving the strength and toughness of the base material. is there. Therefore, Ni is an extremely useful element in the ultra high strength steel as in the present invention.
- strength compensation by an alloy element is essential, and it is necessary to contain at least 0.80% or more of Ni.
- the lower limit may be 0.90%, 1.00%, 1.05%, or 1.10%.
- Ni is also an expensive alloy, and the content is preferably kept to a minimum that provides necessary properties such as strength and toughness.
- a maximum of 1.80% is necessary, and this is the upper limit, but it goes without saying that it is not a characteristic or metallurgical upper limit.
- the upper limit may be limited to 1.75%, 1.70%, 1.65%, 1.60%, 1.55% or 1.50%.
- Ni contains more than 2.0 of the Cu amount. [Ni] / [Cu]> 2.0.
- Nb 0.005% to 0.015%
- Nb is an element useful for expanding the austenite non-recrystallization temperature range in the rolling process to a high temperature range and enjoying a controlled rolling effect effective for refinement of the structure.
- Refinement of the structure is an effective means for improving both strength and toughness. In order to surely enjoy this effect, it is necessary to contain at least 0.005%. If necessary, the lower limit may be 0.006%, 0.007%, or 0.008%.
- Nb which exhibits a very useful effect for such a base material, is also harmful to its toughness, such as increasing the curability in the weld heat affected zone and promoting the formation of MA. For this reason, the upper limit must be suppressed to 0.015%. In order to improve the toughness of the weld heat affected zone, the upper limit may be 0.013%, 0.011%, or 0.010%.
- Mo 0.05% to 0.25% Mo is extremely effective from the viewpoint of improving the strength of the base material, and is an indispensable element in the thick high-strength steel sheet as in the present invention.
- a further effect of improving hardenability is exhibited by containing both at the same time.
- the lower limit may be 0.07%, 0.09%, 0.11%, or 0.13%.
- the upper limit may be 0.23%, 0.21%, 0.19%, or 0.17%.
- the present invention is an Al-less Ti-deoxidized steel.
- Ti oxide is generated, and in the heat affected zone, it is used as a nucleus to generate intragranular ferrite, and the microstructure is refined, so at least Ti: 0.005% contained is required.
- the lower limit may be 0.006% or 0.007%.
- the upper limit is .015%.
- the stoichiometric relationship with N means N excess (Ti deficiency) [N] ⁇ [Ti] /3.4 ⁇ 0 Limited to%. Exactly, the consumption of Ti by deoxidation should be taken into account, but it has been experimentally confirmed that there is no substantial influence while avoiding complexity.
- the upper limit of Ti may be 0.013%, 0.012%, 0.011%, or 0.010%.
- Formula 3 B is one of the important elements in the present invention. The effect of improving the hardenability of B is extremely large, and the use of B makes it possible to greatly suppress alloy elements.
- the content of B must be at least 0.0004%. If necessary, the lower limit may be 0.0005%, 0.0006%, or 0.0007%. However, it is not sufficient to merely specify the B content. This is because in order to utilize the hardenability of B, it is necessary to exist in a solid solution state.
- FB [B] ⁇ 0.77 ⁇ ([N] ⁇ 0.29 ⁇ ([Ti] ⁇ 2 ⁇ ([O] ⁇ 0.89 ⁇ [Al]))) ⁇ 0.0003%.
- the upper limit is 0.0020% in the range that the inventors have experimentally confirmed as a range that does not adversely affect the properties of the steel because the effect is saturated even if contained more than necessary. It does not have a meaningful meaning.
- the upper limit may be limited to 0.0018%, 0.0016%, 0.0015%, or 0.0014%.
- B effective B
- the FB may be 0.0004% or more or 0.0005%.
- the upper limit of FB [B] ⁇ 0.77 ⁇ ([N] ⁇ 0.29 ⁇ ([Ti] ⁇ 2 ⁇ ([O] ⁇ 0.89 ⁇ [Al]))) is not particularly limited. It is naturally limited from the limited range of elements.
- the above three formulas if the term ([N] ⁇ 0.29 ⁇ ([Ti] ⁇ 2 ⁇ ([O] ⁇ 0.89 ⁇ [Al])) is 0 or less, the above three formulas
- the above three equations are equations for obtaining the amount of solute B in steel (effective B amount; FB) obtained by stoichiometric ratio in consideration of the strength of bonding force between each element. .
- the upper limit of the FB need not be specified, but may be 0.0010%.
- the B parameter Bp defined in Equation 5 is preferably set to 0.09% to 0.30% as a parameter for avoiding the HAZ hardness increase due to B.
- Bp (884 ⁇ [C] ⁇ (1-0.3 ⁇ [C] 2 ) +294)
- ⁇ FB (5 formulas)
- Bp is an experience derived from analysis in molten steel experiments in many laboratories. It is a formula and is parameterized by (maximum hardness expected by the amount of C) ⁇ (contribution of FB). As the FB increases, the HAZ hardness is likely to increase, and the CTOD characteristic as in this time is greatly affected.
- the weld penetration line (FL) may cause a significant increase in hardness.
- the upper limit of Bp may be 0.27% or 0.25%.
- Bp is necessarily 0.09% or more. Therefore, Bp is less than 0.09% because the welded steel material according to the present embodiment is an aim. Therefore, Bp may be set to 0.09% or more.
- the lower limit of Bp may be 0.12% or 0.15%.
- N 0.0020% to 0.0060%
- N is inevitably contained in steelmaking, and reducing it more than necessary is not preferable for industrial production because of high steelmaking load. Rather, N forms a nitride by adding Ti, and the nitride is stable at a high temperature. Therefore, during heating prior to hot rolling of a steel material or a welding heat-affected zone slightly away from the weld melting line. Since it has the effect of pinning growth coarsening of austenite grains, it is preferable to contain 0.0020% or more. However, if it is too much, the possibility of forming a nitride by combining with B as described above is increased, and the hardenability improving effect of B is reduced.
- the upper limit is naturally restricted from the above-described absolute amounts of B and Ti and the stoichiometric relationship, but in addition to that, if over 0.0060%, surface flaws occur during the manufacture of steel slabs, the upper limit is set to 0.0060. %. Preferably it is 0.0055% or less, More preferably, it is 0.005% or less.
- O 0.0015% to 0.0035%
- O is essential to be 0.0015% or more from the productivity of Ti oxide as intragranular ferrite formation nuclei in the weld heat affected zone.
- the amount of O is too large, the size and number of oxides become excessive, and the possibility of acting as a starting point for brittle fracture increases. As a result, the toughness is deteriorated, so the upper limit is 0.0035%. It is necessary to limit to.
- the content be 0.0030% or less, more preferably 0.0028% or less or 0.0025% or less.
- Al 0% to 0.004%
- the upper limit is intentionally limited, if the content exceeds 0.004%, the composition of the oxide changes and the possibility of not functioning as a nucleus of intragranular ferrite increases. , 0.004% or less. If necessary, the upper limit may be set to 0.003% or 0.002%. There is no need to particularly define the lower limit of the Al amount, and the lower limit is 0%. However, Al may be mixed in the steel refining process, and the lower limit may be 0.0001% or 0.0003%.
- the steel material according to this embodiment is made of iron (Fe) and impurities in addition to the above components.
- impurities are components that are inevitably mixed due to various factors in the production process, such as ore or scrap, when industrially producing steel materials, and have an adverse effect on the present invention. It means what is allowed in the range.
- the steel plate according to this embodiment may further contain one or more of Cr, V, Ca, Mg, and REM in addition to the above components. There is no particular need to specify the lower limit of these components, and the lower limit is 0%. Further, even if these alloy elements are intentionally added or mixed as impurities, if the content is within the scope of claims, the steel material is interpreted as being within the scope of claims of the present invention.
- Cr 0% to 0.30% Cr is 0.30% or less in order to reduce the CTOD characteristics of the weld heat affected zone.
- the upper limit may be 0.20%, 0.15%, 0.10%, or 0.05%.
- the lower limit is 0%. However, it may be mixed as an impurity, and the lower limit may be 0.001%.
- V 0% to 0.06%
- V is an element effective for improving the strength of the base material.
- the upper limit is set to 0.06% or less as a range that does not significantly impair the CTOD characteristics.
- the upper limit may be 0.04%, 0.02%, or 0.01%.
- the lower limit is 0%. In some cases, it may be mixed as an impurity, and the lower limit thereof may be 0.001%.
- Mg 0% to 0.0050% Mg can be contained as needed.
- Mg a fine Mg-containing oxide is generated, which is effective in reducing the ⁇ particle size.
- the upper limit is made 0.0050%.
- the upper limit may be limited to 0.0030%, 0.0020%, 0.0010%, or 0.0003%.
- the lower limit is 0%.
- the welded steel material according to the present embodiment may contain the following alloy elements for the purpose of further improving the strength, toughness, etc. of the steel material itself, or as impurities from secondary materials such as scrap. Good.
- Ca may be mixed as an impurity
- the upper limit may be limited to 0.0010%, 0.0005%, or 0.0003%.
- REM Radar Metal
- the upper limit may be limited to 0.0010%, 0.0005%, or 0.0003%.
- REM is a general term for 17 elements including Y and Sc in addition to 15 elements of lanthanoid. Since Sb impairs the toughness of HAZ, the upper limit of the Sb content may be 0.03%.
- the upper limit of the Sb content may be 0.01%, 0.005%, 0.003%, or 0.001%. Since As and Sn impair the toughness of HAZ, the upper limit of the content of As and Sn may be 0.02%. If necessary, the upper limit of the contents of As and Sn may be 0.005%, 0.003%, or 0.001%. In addition, it is not necessary to prescribe
- P CM weld crack sensitivity index
- P CM [C] + [Si] / 30 + [Mn] / 20 + [Cu] / 20 + [Ni] / 60 + [Cr] / 20 + [Mo] / 15 + [V] / 10 + 5 [B]... 4 formulas
- each element is the mass% contained in steel.
- the number of oxides having an equivalent circle diameter of 2 ⁇ m or more is 20 pieces / mm 2 or less, and the transformation nucleus has a circle equivalent diameter of 0.05 to 0.5 ⁇ m in Ti. It has been found important to have 1.0 ⁇ 10 3 to 1.0 ⁇ 10 5 oxides / mm 2 of oxide. When the number of oxides having a circle-equivalent diameter of 2 ⁇ m or more exceeds 20 / mm 2 , this oxide becomes a starting point for occurrence of destruction, and the CTOD characteristics deteriorate.
- the steel of the present invention is industrially preferably produced by a continuous casting method.
- the reason for this is that the solidification cooling rate of the molten steel is fast, and a large amount of fine Ti oxide and Ti nitride can be generated in the slab.
- it is desirable that the average cooling rate of the center portion of the slab from the vicinity of the freezing point to 800 ° C. is 5 ° C./min or more.
- the number of oxides with an equivalent circle diameter of 2 ⁇ m or more is 20 / mm 2 or less, and Ti oxide with an equivalent circle diameter of 0.05 to 0.5 ⁇ m is 1.0 ⁇ 10 6. This is to obtain 3 to 1.0 ⁇ 10 5 pieces / mm 2 .
- the average cooling rate may be 50 ° C./min or less.
- the average cooling rate at the center of the slab can be obtained by measuring the cooling rate of the slab surface and calculating heat transfer.
- the average cooling rate can also be obtained by measuring the casting temperature, the amount of cooling water, etc., and calculating heat transfer.
- the reheating temperature is preferably 1000 to 1100 ° C. This is because if the reheating temperature exceeds 1100 ° C., the Ti nitride becomes coarse, and the toughness deterioration of the base metal and the effect of improving the HAZ toughness cannot be expected. Further, at a reheating temperature of less than 1000 ° C., the rolling reaction force increases, the rolling load increases, and the productivity is hindered.
- TM After reheating, production with TMCP is essential.
- rolling is performed at a cumulative reduction amount of 30% or more at a temperature of 950 ° C. or higher.
- Rolling in a high temperature range is to finely refine coarse austenite as it is heated.
- the cumulative reduction amount is 30% or more, the characteristics are good if the subsequent rolling-cooling conditions are in an appropriate range. It is confirmed that it is stable.
- the reason why rolling is completed at a temperature of 700 to 750 ° C. with the cumulative total reduction amount being 60% or more is to impart reduction in the austenite non-recrystallized region to such an extent that the structure can be refined even at the center of the plate thickness. is there.
- the center of the plate thickness is unavoidably relatively low in the austenite non-recrystallized region, but it is good in combination with the relatively low heating temperature limited to the present invention and the appropriate reduction in the high temperature region. It becomes possible to refine the structure to such an extent that a sufficient strength and toughness balance can be secured. Under rolling conditions that deviate from these limited ranges, it has been experimentally confirmed that the toughness at the center of the sheet thickness is particularly inferior.
- the cooling after rolling needs to start water cooling within 80 seconds after the end of rolling to cool to 280 ° C. or lower.
- it is preferable to start water cooling immediately after rolling in a large-scale actual production facility, it is inevitable that a certain amount of conveyance time is required from the end of the rolling mill to the cooling facility. Even in such a case, it is not preferable in terms of strength that ferrite precipitates during cooling until cooling after rolling, and also because of precipitation due to cooling, the ferrite is likely to be coarse. For this reason, it is necessary to start water cooling within 80 seconds after the end of rolling. Preferably, it is within 60 seconds. Water cooling requires cooling to 280 ° C.
- a method for producing a super high strength steel for welding excellent in weldability and weld heat-affected zone toughness is obtained by, for example, treating a steel slab or slab having the steel component described in (1) above at a temperature of 1000 to 1100 ° C. After heating, the cumulative reduction amount at a temperature of 950 ° C. or higher is 30% or more, the cumulative reduction amount at a temperature of 720 to 950 ° C. is 40% or more, the cumulative total reduction amount is 60% or more, and the temperature is 700 to 750 ° C.
- the rolling is finished at, and water cooling is started within 80 seconds after the completion of rolling, cooling to 280 ° C. or lower, and then tempering in a temperature range of 400 to 550 ° C.
- Thick steel plates with various steel components were manufactured in the converter, continuous casting, and thick plate processes, and the base metal characteristics and the toughness of the heat affected zone were evaluated.
- Welding is a submerged arc welding method that is generally used as test welding.
- the welding heat input is 4.5 kJ / mm with a labyrinth groove so that the weld penetration line (FL) is vertical.
- Multi-layered For the toughness evaluation of the weld heat affected zone, a CTOD test based on API (American Petroleum Institute) standard RP 2Z and BS (British Standards) standard 7448 was performed.
- the notch position was a weld melting line called CGHAZ (Coarse grain HAZ), and six tests were conducted at a test temperature of ⁇ 10 ° C., respectively.
- CGHAZ Coarse grain HAZ
- Tables 1-1 to 1-4 show the chemical composition of the steel.
- Tables 2-1 to 2-4 show the manufacturing conditions, the number of oxides in the steel, the base metal characteristics, and the weld heat affected zone toughness (CTOD characteristics). Indicates.
- the steel plates manufactured according to the present invention (invention steels: steel components No. 1 to 15, 29 to 51 and invention examples No.
- A1 to L2 have a yield strength (YS) of 526 to 611 MPa, 516 to 594 MPa at steel plate 1/2 thickness position, tensile strength (TS) 616 to 680 MPa at steel plate 1/4 thickness position, 604 to 656 MPa at steel plate 1/2 thickness position, base metal toughness transition to fracture surface ( vTrs)
- YS yield strength
- TS tensile strength
- TS base metal toughness transition to fracture surface
- the steel plates of comparative examples deviating from the limitation range of the present invention have low base metal strength, The material toughness is inferior or the weld heat affected zone toughness is inferior. That is, in Comparative Examples a to c, Comparative Examples eo and Comparative Examples q to v, the steel components were outside the scope of the present invention, and the mechanical properties were not satisfied. In particular, steel component No. Since Comparative Example f according to No. 21 did not satisfy Ni / Cu> 2.0, cracks were generated during hot rolling, making manufacture difficult.
- Comparative Example FB or P CM value is outside the range present invention d, w, x is, FB ⁇ 0.0003%, or P CM value is 0.18% or more, Since 0.23% or less is not satisfied, the base material strength is low or high, the base material toughness is inferior, or the weld heat affected zone toughness is inferior.
Abstract
Description
このような中で、後述する本願発明の主たる目標と同等の板厚、降伏強さを有する溶接継手部のき裂先端開口変位CTOD特性に優れる海洋構造物用鋼としては、例えば特許文献1に0.8%以上の比較的多いCuを含有するCu析出型鋼にかかる発明が開示されている。しかし、Cuは単独で多く添加すると、加熱時又は熱間圧延時にCuクラックが発生し、製造困難になるという問題がある。
主たる目標は、板厚50~100mm、引張強さ600~700MPa、降伏強さ500~690MPa、溶接熱影響部のき裂先端開口変位の最低CTOD値0.25mm以上の特性で、用途は溶接継手部のき裂先端開口変位CTOD(Crack-Tip Opening Displacement)特性が要求される海洋構造物用鋼板である。なお、最低CTOD値は破壊に対する十分な安全性を確保するためには高い方が好ましい。用途は特に限定するものではなく、溶接熱影響部靭性評価としては、シャルピー衝撃特性と比較し、CTOD特性の方がより厳しい評価法と考え、海洋構造物用鋼板を主たる目標としたものである。したがって、本発明は、船舶、鉄骨、橋梁、各種のタンクなど広く溶接構造物用鋼板として適用できることはいうまでもない。
[Ni]/[Cu]…1式
[N]-[Ti]/3.4…2式
FB=[B]-0.77×([N]-0.29×([Ti]-2×([O]-0.89×[Al])))…3式
PCM=[C]+[Si]/30+[Mn]/20+[Cu]/20+[Ni]/60+[Cr]/20+[Mo]/15+[V]/10+5[B]…4式
ここで、[C]、[Si]、[Mn]、[Cu]、[Ni]、[Cr]、[Mo]、[V]、[Ti]、[B]、[N]、[O]、[Al]は、それぞれC、Si、Mn、Cu、Ni、Cr、Mo、V、Ti、B、N、O、Alの質量%で表した含有量を意味する。
ただし、前記3式において、([O]-0.89×[Al])の項が0以下であれば、前記3式における([O]-0.89×[Al])の項を0にして前記FBを算出し、また、前記3式において、([Ti]-2×([O]-0.89×[Al]))の項が0以下であれば、前記3式における([Ti]-2×([O]-0.89×[Al]))の項を0にして前記FBを算出し、更に、前記3式において、([N]-0.29×([Ti]-2×([O]-0.89×[Al])))の項が0以下であれば、前記3式における([N]-0.29×([Ti]-2×([O]-0.89×[Al])))の項を0にして前記FBを算出し、更にまた、FB≦0のときはFB=0とする。
Bp=(884×[C]×(1-0.3×[C]2)+294)×FB…5式
本発明は、海洋構造物等の高い安全性を要求される大型溶接構造物用として溶接性、溶接熱影響部靭性に優れる超高張力鋼を提供することを目的とし、板厚50~100mm、引張強さ600~700MPa、降伏強さ500~690MPa、溶接熱影響部のき裂先端開口変位の最低CTOD値0.25mm以上の特性を有する鋼板を主たる目標とするものである。
まず、本発明の超高張力鋼の鋼成分の限定範囲と理由を述べる。ここで記載した%は質量%を意味する。
Bの高い焼入性を活用する本発明では、溶接熱影響部の過剰な硬化性を抑えるため、Cは比較的低く抑える必要がある。しかし、C量が低過ぎると強度(引張強さ)の補償のため合金元素量を増やさざるを得ず、経済性を失する。合金コストを抑えつつ、本発明の目標である厚手材で降伏強さ500~560MPa級鋼(鋼種としての強度グレードであって、実際の降伏強さの範囲でない)としての強度を安定して得るために本発明では0.015%以上に限定する。経済性の観点から、その下限を0.018%、0.020%、0.023%又は0.025%としてもよい。一方、0.045%超では、B効果と相俟って溶接熱影響部の硬化性が過剰となって溶接熱影響部靭性を劣化させるため、0.045%を上限とする。溶接熱影響部の硬化性を低減させるため、その上限を0.042%、0.040%、0.037%又は0.035%としてもよい。
Siは、鋼中に不可避的に含有され、特に溶接熱影響部で硬くて脆いMA(Martensite-Austenite)-constituent(以下MAと略記)生成を助長し、溶接熱影響部靭性を劣化させる。このため、Siは低いほど好ましい。C量を比較的低い範囲に限定する本発明においては、0.40%までの含有であればMA生成量が少なく、溶接熱影響部靭性の観点から許容できる。しかし、溶接構造物用鋼としての多様な溶接条件を勘案すると少ない方が好ましいことは言うまでもなく、その上限を0.30%、0.25%、0.20%、0.15%又は0.10%以下としてもよい。Siの下限を規定する必要はなく、その下限は0%である。鋼板の母材靭性の向上のため又は脱酸のために、Siを含有してもよく、必要に応じて、その下限を0.01%、0.02%又は0.03%としてもよい。
Mnは比較的安価な元素であるが、強度向上効果が大きく、母材および溶接熱影響部の靭性への悪影響も比較的小さい。AlレスTi脱酸とする本発明では、溶接熱影響部靭性を向上させるため、溶接熱影響部においてTi酸化物などを核とした粒内フェライト生成が重要になるが、その際、Mnも重要な役割を果たしている。それは、Ti酸化物にMnSが析出し、その近傍にMnの希薄域が形成され、マトリックスより変態温度が高くなってフェライト変態を助長・促進するというものである。母材の強度、靭性、溶接熱影響部靭性、さらには合金コストなどを総合的に勘案し、本発明でMnは1.80%以上に限定する。この下限には冶金上、技術上の臨界的な意味合いはなく、本発明が目的とする優れた特性が発現される範囲内で、成分的な特徴を明確にするために限定したものである。特性改善のため、その下限を1.85%又は1.90%としてもよい。Mnは安価な元素でもあり極力活用したいところである。しかし、Mn量が多すぎると連続鋳造スラブの中心偏析やミクロ偏析が助長され、局所的な脆化域が形成され母材あるいは溶接熱影響部の靭性を損ねる可能性が高まるため、2.20%以下に制限する。母材又は溶接熱影響部の靭性改善のため、その上限を2.15%又は2.10%としてもよい。
P、Sは、不可避的不純物として含有され、母材靭性、HAZ靭性からともに少ない方が良いが、工業生産的な制約もあり、それぞれ0.008%、0.005%を上限とした。より良好なHAZ靭性を得るために、それぞれPの上限を0.006%、0.005%又は0.004%に、Sの上限を0.004%、0.003%又は0.002%としてもよい。P、Sは不可避的不純物であり、P、Sの下限を規定する必要はない。必要があれば、P、Sの下限を0%としても差し支えない。
Cuは、母材の強度を向上させる一方で、母材および溶接熱影響部の靭性の劣化程度は比較的小さいため、有用な元素である。本発明が目標とする超高張力鋼においては、0.40%以上の添加が好ましい。母材の強度の向上のため、その下限を0.45%、0.50%又は0.55%としてもよい。Cuは、0.70%を超えると析出硬化現象を示すようになり、鋼材の材質、特に強度が不連続的に大きく変化してしまう。このため、本発明では、強度変化が連続的で制御しやすい範囲として0.70%以下に限定する。Cu量を0.7%以下に限定することで、後述するNi量とも相俟って熱間圧延時のCuクラック発生の危険性がほとんどなくなると言う効果も有する。必要に応じて、その上限を0.65%、0.60%又は0.55%に制限してもよい。
[Ni]/[Cu]>2.0・・・・ 1式
Niは、高靭化元素として知られ、溶接熱影響部の靭性の劣化が少なく、母材の強度、靭性を向上させる効果がある。したがって、Niは、本発明のような超高張力鋼において、極めて有用な元素である。特に本発明のような極低炭素の化学成分では、合金元素による強度補償が必須であり、少なくとも0.80%以上のNiを含有させる必要がある。溶接熱影響部の靭性の向上のため、その下限を0.90%、1.00%、1.05%又1.10%としてもよい。一方、Niは高価な合金でもあり、含有量は強度、靭性等必要な特性が得られる最小限に抑えることが好ましい。本発明の目標とする強度および最大板厚(100mm)を考慮した場合、最大1.80%まで必要であり、これを上限とするが、特性あるいは冶金的な上限ではないことは言うまでもない。必要に応じて、その上限を、1.75%、1.70%、1.65%、1.60%、1.55%又は1.50%に制限してもよい。なお、前述したようにやや多いCuを含有する本発明鋼においては、鋳片のCu割れを抑制するため、NiはCu量の2.0超を含有させることが有効であり、請求項1において、[Ni]/[Cu]>2.0に限定する。
Nbは、圧延工程でのオーステナイト未再結晶温度域を高温域に広げ、組織の微細化に有効な制御圧延効果を享受する上で有用な元素である。組織の微細化は、強度、靭性をともに向上させる有効な手段である。この効果を確実に享受する上で、少なくとも0.005%の含有が必要である。必要に応じて、その下限を0.006%、0.007%又は0.008%としてもよい。このような母材には極めて有用な効果を発現するNbも、溶接熱影響部では硬化性を増大させ、MA生成を助長するなどその靭性には有害である。このため、上限は0.015%に抑えなければならない。溶接熱影響部の靭性改善のため、その上限を0.013%、0.011%又は0.010%としてもよい。
Moは、母材の強度向上の観点からはきわめて有効で、本発明のような厚手高強度鋼板においては、不可欠の元素である。特に、Bを活用する本発明においては、両者を同時に含有することでより一層の焼入性向上効果を発現する。このようなMoの優れた効果を享受するためには、少なくとも0.05%の含有が必要である。この焼入性向上効果を確実に発揮させるため、その下限を0.07%、0.09%、0.11%又は0.13%としてもよい。しかし、効果が大きいゆえに、多過ぎる添加は硬化性を著しく高め、MA生成も顕著に助長するため、0.25%以下に制限する必要がある。MA生成抑制のため、その上限を0.23%、0.21%、0.19%又は0.17%としてもよい。
[N]-[Ti]/3.4≧0%・・・・ 2式
本発明は、AlレスのTi脱酸鋼である。鋼の脱酸上の必要性と、Ti酸化物を生成させ、溶接熱影響部においてそれを核として粒内フェライトを生成させ、ミクロ組織を微細化させため、少なくともTi:0.005%の含有が必要である。溶接熱影響部の靭性改善のため、その下限を0.006%又は0.007%としてもよい。しかし、含有量が多くなり化学量論的にNに対して過剰になると、窒化物形成後の過剰なTiはTiCを生成し、溶接熱影響部の靭性を劣化させる可能性が高まるため、0.015%を上限とする。また、それと同時にTiC生成を極力防止する観点から、請求項1において、Nとの化学量論的関係として、N過剰(Ti不足)を意味する[N]-[Ti]/3.4≧0%に限定する。なお、正確には脱酸によるTiの消費も考慮すべきであるが、煩雑さを避けるとともに、実質的に大きな影響がないことを実験的に確認している。2式を0%以上とするために、Tiの上限を0.013%、0.012%、0.011%又は0.010%としてもよい。
FB=[B]-0.77×([N]-0.29×([Ti]-2×([O]-0.89×[Al])))≧0.0003%・・・・ 3式
Bは、本発明において重要となる元素の一つである。Bの焼入性向上効果はきわめて大きく、Bを活用することで合金元素を大幅に抑えることが可能となる。このためのBの含有量は、少なくとも0.0004%は必要である。必要に応じて、その下限を0.0005%、0.0006%又は0.0007%としてもよい。しかし、単にB含有量だけを規定するだけでは不十分である。Bの焼入性を活用するためには、固溶状態で存在させる必要があるからである。Bは、窒化物を形成しやすく、Nとの化学量論的バランスも重要となる。ただし、窒化物形成能はBよりTiの方がより高いため、それも勘案し、請求項1において、FB=[B]-0.77×([N]-0.29×([Ti]-2×([O]-0.89×[Al])))≧0.0003%に限定した。上限については、必要以上に含有させても効果が飽和するため、発明者らが鋼の特性に悪影響をおよぼさない範囲として実験的に確認した範囲で0.0020%としたが、必ずしも臨界的意味合いを有するものではない。必要に応じて、その上限を0.0018%、0.0016%、0.0015%又は0.0014%に制限してもよい。
鋼中に固溶状態で存在するB(有効B)を確保するために、上記3式に定義される有効B量を示すパラメータである上記FBを0.0003%以上必要なことを見出した。Bをより有効に活用するために、上記FBを0.0004%以上又は0.0005%としてもよい。
FB=[B]-0.77×([N]-0.29×([Ti]-2×([O]-0.89×[Al])))の上限は特に限定しないが、各元素の限定範囲から自ずと限定されるものである。
ただし、上記3式において、([O]-0.89×[Al])の項が0以下であれば、上記3式における([O]-0.89×[Al])の項を0にして上記FBを算出する。
また、上記3式において、([Ti]-2×([O]-0.89×[Al]))の項が0以下であれば、上記3式における([Ti]-2×([O]-0.89×[Al]))の項を0にして上記FBを算出する。
更に、上記3式において、([N]-0.29×([Ti]-2×([O]-0.89×[Al])))の項が0以下であれば、上記3式における([N]-0.29×([Ti]-2×([O]-0.89×[Al])))の項を0にして上記FBを算出する。
更にまた、FB≦0のときはFB=0とする。
なお、上記3式は、それぞれの元素間の結合力の強さを考慮した上で、化学量論比により得られた鋼中の固溶B量(有効B量;FB)を求める式である。上記FBの上限を特に規定する必要はないが、0.0010%としても差し支えない。
更に検討したところ、BによるHAZ硬さ上昇を回避するパラメータとして5式に定義されるBパラメータBpを0.09%~0.30%とした方が好ましいことを見出した。
Bp=(884×[C]×(1-0.3×[C]2)+294)×FB・・・・ 5式
なお、Bpは、多数の実験室における溶鋼実験での解析から導出した経験式であり、(C量によって予想される最高硬さ)×(FBの寄与)でパラメータ化したものである。FBが多いほど、HAZ硬さが高くなりやすく、特に今回のようなCTOD特性に大きく影響する。Bpが0.30%を超えると溶接溶け込み線(FL)部で著しい硬さの上昇を引き起こす場合があり、CTOD特性の目標値である0.25mm以上を満足するためには、0.30%以下に制限した方が望ましいことを見出した。必要に応じて、Bpの上限を0.27%又は0.25%としてもよい。実施形態に係る溶接鋼材においてFBが0.0003%以上であればBpは必ず0.09%以上となることから、Bpが0.09%未満となるのは本実施形態に係る溶接鋼材の狙いとする固溶Bの効果が得られない領域であるため、Bpを0.09%以上としてよい。必要に応じて、Bpの下限を0.12%又は0.15%としてもよい。
Nは、製鋼上不可避的に含有するもので、必要以上に低減することは製鋼負荷が高く、工業生産上好ましくない。むしろNは、Tiを添加することで窒化物を形成し、しかもその窒化物は高温で安定であるため、鋼材の熱間圧延に先立つ加熱時あるいは溶接溶融線から若干離れた溶接熱影響部のオーステナイト粒の成長粗大化をピン止めする効果を有するため、0.0020%以上含有することが好ましい。しかし、多すぎると、上述したようにBと結合して窒化物を形成する可能性が高まり、Bの焼入性向上効果を減殺することになる。上述したB、Tiの絶対量と化学量論的関係から、自ずと上限は制約されるが、それ以外にも0.0060%超では鋼片製造時に表面疵が発生するため、上限を0.0060%とした。好ましくは0.0055%以下、さらに好ましくは0.005%以下である。
Oは、溶接熱影響部での粒内フェライト生成核としてのTi酸化物の生成性から0.0015%以上が必須である。しかし、Oが多すぎると酸化物のサイズおよび個数が過大となって、むしろ脆性破壊の発生起点として作用する可能性が高まり、結果として靭性を劣化させることになるため、上限は0.0035%に制限する必要がある。より良好で、安定した溶接熱影響部靭性を得るためには、0.0030%以下、より好ましくは0.0028%以下又は0.0025%以下とすることが望ましい。
AlレスTi脱酸の本発明においては、不可避的不純物の一つである。請求項1において、あえて上限を限定するのは、不可避といえども含有量が0.004%を超えると、酸化物の組成が変化し、粒内フェライトの核として機能しなくなる可能性が高まるため、0.004%以下に限定する。必要に応じて、その上限を0.003%又は0.002%としてもよい。Al量の下限を特に規定する必要はなく、その下限は0%である。しかしながら、鋼の精錬過程の中でAlが混入する場合があり、その下限を0.0001%又は0.0003%としても差し支えない。
本実施形態に係る鋼板は、上記の成分の外に、Cr、V、Ca、MgおよびREMのうちの1種または2種以上をさらに含有してもよい。これらの成分の下限を特に規定する必要はなく、その下限は0%である。また、これらの合金元素が意図的に添加されたとしても、または不純物としての混入であっても、その含有量が請求範囲内にあれば、その鋼材は本発明の請求範囲内と解釈する。
Cr:0%~0.30%
Crは、溶接熱影響部のCTOD特性を低下させるため、0.30%以下とする。このCTOD特性の改善のため、その上限を0.20%、0.15%、0.10%又は0.05%としてもよい。Cr量の下限を特に規定する必要はなく、その下限は0%である。しかしながら、不純物として混入する場合もあり、その下限を0.001%としても差し支えない。
Vは、母材強度の向上に有効な元素である。しかし、0.06%を超えるとCTOD特性を害することになるので、CTOD特性を大きく害しない範囲として、上限を0.06%以下とする。よりすぐれたCTOD特性を確保するためには、その上限を0.04%、0.02%又は0.01%としてもよい。Vの含有量の下限を規定する必要はなく、その下限は0%である。不純物として混入する場合もあり、その下限を0.001%としても差し支えない。
Mgは、必要に応じて含有させることができる。Mgを含有させると、微細なMg含有酸化物が生成されるので、γ粒径の微細化に効果がある。しかしながら、Mgの含有量が0.0050%を超えると、酸化物が多くなりすぎて延性低下をもたらすことがあるので、その上限は0.0050%とする。その上限を0.0030%、0.0020%、0.0010%又は0.0003%に制限してもよい。Mgの含有量の下限を規定する必要はなく、その下限は0%である。
Caが不純物として混入する場合もあるため、その上限を0.0010%、0.0005%又は0.0003%に制限してもよい。
REM(Rare Earth Metal)が不純物として混入する場合もあるため、その上限を0.0010%、0.0005%又は0.0003%に制限してもよい。ここで、REMとは、ランタノイドの15元素にYおよびScを合わせた17元素の総称である。
SbはHAZの靭性を損なうため、Sbの含有量の上限を0.03%としてもよい。HAZ靭性を向上させるため、Sbの含有量の上限を、0.01%、0.005%、0.003%又は0.001%としてもよい。
AsおよびSnはHAZの靭性を損なうため、AsおよびSnの含有量の上限を0.02%としてもよい。必要に応じて、AsおよびSnの含有量の上限を、0.005%、0.003%又は0.001%としてもよい。なお、Ca、REM、Sb、As、Snの下限を特に規定する必要はなく、その下限は0%である。
また、強度及び靭性の向上のため、Pb、Zr、Zn及びWを、それぞれ0.1%以下、0.01%又は0.005%以下としてもよい。これらの下限を特に決める必要はなく、0%である。
Coは、Niの中に不純物として含まれる場合がある。CoはHAZ靭性を損なうため、Coの含有量の上限を、0.05%又は0.002%としてもよい。その下限を特に決める必要はなく、その下限は0%である。
PCM=[C]+[Si]/30+[Mn]/20+[Cu]/20+[Ni]/60+[Cr]/20+[Mo]/15+[V]/10+5[B]・・・ 4式
ここで、各元素は鋼中に含有される質量%である。
本発明鋼は工業的には連続鋳造法で製造することが好ましい。その理由は、溶鋼の凝固冷却速度が速く、スラブ中に微細なTi酸化物とTi窒化物を多量に生成することが可能なためである。本実施形態に係る溶接鋼材の製造方法では、凝固点近傍から800℃までの鋳片の中心部の平均冷却速度を5℃/min以上とすることが望ましい。その理由としては、鋼中に、円相当径で2μm以上の酸化物の個数を20個/mm2以下でかつ円相当径で0.05~0.5μmのTi酸化物を1.0×103~1.0×105個/mm2得るためである。鋳片の冷却速度が5℃/min未満の場合、微細な酸化物が得られにくく粗大な酸化物が増加する。一方、平均冷却速度を50℃/min超にしても微細なTi酸化物の数は大きく増加せず、むしろ製造コストが上昇するため、平均冷却速度を50℃/min以下としてもよい。
なお、鋳片の中心部の平均冷却速度は、鋳片表面の冷却速度を測定し、伝熱計算により求めることができる。また、平均冷却速度は、鋳造温度や冷却水量などを測定し、伝熱計算により求めることもできる。
即ち、比較例a~c、比較例e~o、比較例q~vは鋼成分が本発明範囲外で、上記機械的性質が満足されるものではなかった。特に、鋼成分No.21による比較例fは、Ni/Cu>2.0を満足していないため、熱間圧延時にクラックが生じ、製造が困難となった。更に、鋼成分は本発明範囲内で、FBあるいはPCM値が本発明範囲外である比較例d、w、xは、FB≧0.0003%、あるいはPCM値が0.18%以上、0.23%以下を満足していないため、母材強度が低かったり、高かったり、母材靭性が劣っていたり、あるいは溶接熱影響部靭性が劣っている。
Claims (5)
- 化学組成が、質量%で、
C:0.015%~0.045%、
Mn:1.80%~2.20%、
Cu:0.40%~0.70%、
Ni:0.80%~1.80%、
Nb:0.005%~0.015%、
Mo:0.05%~0.25%、
Ti:0.005%~0.015%、
B:0.0004%~0.0020%、
N:0.0020%~0.0060%、
O:0.0015%~0.0035%、
Si:0%~0.40%、
P:0.008%以下、
S:0.005%以下、
Al:0%~0.004%、
Cr:0%~0.30%、
V:0%~0.06%、
Mg:0%~0.0050%、
残部:鉄および不純物
であり、
下記1式で表される値が2.0超であり、
下記2式で表される値が0%以上であり、
下記3式で表されるFBが0.0003%以上であり、
下記4式で表される溶接割れ感受性指数であるPCM値が0.18%以上、0.23%以下であり、
板厚方向断面の板厚中心部において、円相当径が2μm以上の酸化物粒子が20個/mm2以下、かつ円相当径が0.05~0.5μmのTi酸化物が1.0×103~1.0×105個/mm2である
ことを特徴とする鋼板。
[Ni]/[Cu]…1式
[N]-[Ti]/3.4…2式
FB=[B]-0.77×([N]-0.29×([Ti]-2×([O]-0.89×[Al])))…3式
PCM=[C]+[Si]/30+[Mn]/20+[Cu]/20+[Ni]/60+[Cr]/20+[Mo]/15+[V]/10+5[B]…4式
ここで、[C]、[Si]、[Mn]、[Cu]、[Ni]、[Cr]、[Mo]、[V]、[Ti]、[B]、[N]、[O]、[Al]は、それぞれC、Si、Mn、Cu、Ni、Cr、Mo、V、Ti、B、N、O、Alの質量%で表した含有量を意味する。
ただし、前記3式において、([O]-0.89×[Al])の項が0以下であれば、前記3式における([O]-0.89×[Al])の項を0にして前記FBを算出し、
また、前記3式において、([Ti]-2×([O]-0.89×[Al]))の項が0以下であれば、前記3式における([Ti]-2×([O]-0.89×[Al]))の項を0にして前記FBを算出し、
更に、前記3式において、([N]-0.29×([Ti]-2×([O]-0.89×[Al])))の項が0以下であれば、前記3式における([N]-0.29×([Ti]-2×([O]-0.89×[Al])))の項を0にして前記FBを算出し、
更にまた、FB≦0のときはFB=0とする。 - 更に、下記5式で表されるBpが0.09%以上0.30%以下であることを特徴とする請求項1に記載の鋼板。
Bp=(884×[C]×(1-0.3×[C]2)+294)×FB…5式 - 更に、前記化学組成が、質量%で、
Si:0.15%以下
に制限することを特徴とする請求項1または2に記載の鋼板。 - 更に、前記化学組成が、質量%で、
Mg:0.0003%未満
に制限することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の鋼板。 - 板厚が、50mm以上100mm以下、
引張強さが、600MPa以上700MPa以下、
降伏強さが、500MPa以上690MPa以下、
であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の鋼板。
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