JPWO2015159691A1 - ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形用金型及び型内発泡成形品の製造方法並びに型内発泡成形品 - Google Patents

ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形用金型及び型内発泡成形品の製造方法並びに型内発泡成形品 Download PDF

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Abstract

【課題】発泡成形体から成形時の型開閉方向の外部へ突出するインサート部材の突出部の周辺にバリが発生することを防止して、バリトリムによる生産性の低下及び人件費の増大を防止可能なポリオレフィン系樹脂型内発泡成形用金型及び型内発泡成形品の製造方法並びに型内発泡成形品を提供する。【解決手段】ポリオレフィン系発泡樹脂からなる発泡成形体に埋設される埋設部と、発泡成形体から外部へ突出する突出部３ａとを備えたインサート部材４を、発泡成形体に一体成形する金型１１、２１において、突出部３ａを収容可能な収容凹部３２を設け、突出部３ａを収容凹部３２に挿入した状態で、収容凹部３２のキャビティＣＡ側開口が閉塞されるように、突出部３ａの収容凹部３２への挿入操作及び抜取操作に連動して、キャビティＣＡ側開口を開閉可能な開閉体４１を有する開閉手段４０を設けた。

Description

本発明は、突出部を有するインサート部材を発泡成形体にインサート成形してなる型内発泡成形品を成形するポリオレフィン系樹脂型内発泡成形用金型及び型内発泡成形品の製造方法並びに型内発泡成形品に関する。
近年、車輌に使用される型内発泡成形体に金属ワイヤーや金属部品を挿入、同時成形する技術が開発されてきている。金属ワイヤーが挿入された部品の例としては、例えば車輌用のシート芯材が挙げられる。このシート芯材では、発泡体としてウレタンよりも高い強度を有するポリオレフィン系樹脂発泡成形体を用いることで、シートの形状を保持するために使用されていた金属ワイヤーを大幅に削減することができ、軽量化に繋がるというメリットがある。別の事例では、発泡成形体からなる車輛用バンパーコア材に、車輌のビームに取り付けるための金属部品を挿入し、一体成形することで、バンパーコア材を車輌に対してより強固に固定することが可能となるように構成した技術が提案されている。また、別の事例としては、発泡成形体からなるヘッドレストに金属部品を一体成形することで、安全性を加味した強固な部品となることは勿論のこと、部品点数が減少することで作業性の向上に繋がるとともに、コストダウンが図れるといったメリットが得られるように構成した技術も提案されている。
ところが、上記発泡成形品を車輌に固定するためには、Ｕ字状やＶ字状のフックなどからなる金属製の留め部材を発泡成形体から外側へ突出させることが必要となる。しかしながら、発泡成形体から突出した留め部材の突出部の周辺、特にフックからなる突出部の内側には大きなバリが発生し、成形後にこの部分のトリムを行う作業が発生するため、生産性を著しく低下させていた。
一方、発泡成形体に発生するバリを防止するための技術として、従来から様々な方法が取られてきた。例えば、特許文献１に記載されたウレタン成形では、金型の合わせ目部にパッキンを設置し、このパッキンが型締め時に金型内部に突出することにより、ウレタン樹脂がパーティング面からはみ出さないように構成した発明が開示されている。また、特許文献２には、型内発泡成形におけるパーティング面からのバリ防止手法として、パーティング面の金型形状を、製品で凹となるように形成することで、バリが製品の凹部に納まるようにした発明が開示されている。また、特許文献３にはパーティング面以外のバリ発生防手法として、異なる性状の予備発泡粒子を同時成形するための仕切り板を有する金型の仕切り部の形状を、製品側に突出した形状とすることで、バリを製品の溝部に納めるといった技術が開示されている。しかしながら、特許文献１〜３の何れの発明も、前記留め部材の周辺に生じるバリの発生を防止するための手法として適用することができないものであった。
特開２００９−０２３２１１号公報 特開２００７−２６１１９０号公報 特開２００１−１４５９３０号公報
前述のような留め部材付き発泡成形体の成形時には、Ｕ字状やＶ字状のフックからなる留め部材の内側にどうしてもバリが発生するが、これを成形後にトリムしないで、そのままに放置すると、該バリにより製品の外観が低下したり、製品の組み付け時等に該バリが脱落したりするなどの不具合が発生する。このため、成形後にこのバリを手作業でトリムしているが、その作業が時間を要する大変煩雑な作業となり、小ロット生産ではそれ程大きな問題になることはないが、大量生産する場合には、トリムのために人手を要するとともに、多くの作業時間を要することになり、生産性が大幅に低下するとともに、人件費が高くなるという問題があった。
本発明の目的は、発泡成形体から成形時の型開閉方向の外部へ突出するインサート部材の突出部の周辺にバリが発生することを防止して、バリトリムによる生産性の低下及び人件費の増大を防止可能なポリオレフィン系樹脂型内発泡成形用金型及び型内発泡成形品の製造方法並びに型内発泡成形品を提供するものである。
本発明に係るポリオレフィン系樹脂型内発泡成形用金型は、ポリオレフィン系発泡樹脂からなる発泡成形体に埋設される埋設部と、前記発泡成形体から外部へ突出する突出部とを備えたインサート部材を、前記発泡成形体に一体成形する金型において、前記突出部を収容可能な収容凹部を設け、前記突出部を収容凹部に挿入した状態で、前記収容凹部のキャビティ側開口が閉塞されるように、前記突出部の収容凹部への挿入操作及び抜取操作に連動して、前記キャビティ側開口を開閉可能な開閉体を有する開閉手段を設けたものである。なお、本発明の金型は、インサート部材を金型に取り付けて、突出部を収容凹部に挿入したときに、収容凹部のキャビティ側開口の口縁と突出部の基部の外周部間に予備発泡ビーズが侵入可能な大きさの隙間がどうしても形成されてしまうような形状の突出部を有する成形品の成形用として好適なものである。この突出部は、成形品の固定や成形品に対する他物の連結などに供されるものであり、発泡成形体から成形時の型開閉方向の外部へ突出したもので、基端部の横断面積が、型開閉方向に対する投影面積よりも小さくなるように構成されているものである。突出部は、具体的には、Ｕ字状やＶ字状などの雌フックや、Ｊ字状やＬ字状などの雄フックからなるフック部で構成したり、ボルト頭部を先端側に配置したボルトや、先端部にアイを有するアイボルトなどで構成したりできる。
この型内発泡成形用金型では、キャビティ内にインサート部材をセットするために、インサート部材の突出部を収容凹部に挿入すると、該挿入操作に連動して開閉手段の開閉体によりキャビティ側開口が閉塞され、キャビティ側開口の口縁と突出部の基部の外周部間の隙間が閉塞される。このため、インサート部材を金型にセットして、金型を型閉じした後、予備発泡ビーズの充填時や、充填した予備発泡ビーズを加熱融着するときにおける、該隙間に対する予備発泡ビーズの侵入が防止され、成形品の突出部周辺におけるバリの発生を確実に防止できる。特に、突出部として、１対の脚部と、該１対の脚部の先端部を連結する連結部とを有するＵ字状やＶ字状などの雌フック部を設けた場合において、従来のように開閉手段を備えていない金型で成形品を成形すると、収容凹部のキャビティ側開口において１対の脚部の基端部間に大きな隙間が形成され、１対の脚部間にバリが発生するが、本発明ではこのバリの発生を確実に防止できる。また、成形品の離型動作により、突出部が抜き取り方向へ操作されると、それに連動して開閉手段の開閉体によりキャビティ側開口が開放され、突出部を収容凹部から抜き取ることができるので、離型時における作業性が低下することもない。このように、この金型では、収容凹部に対する突出部の挿入操作及び抜取操作に連動して、開閉手段により収容凹部のキャビティ側開口を開閉するので、成形作業の作業性を低下させることなく、突出部の周辺におけるバリの発生を防止でき、バリトリムのための作業が不要となり、生産性を向上できるとともに人件費を削減できる。
ここで、前記開閉手段としては、次のような３種類の開閉手段の何れか或いはこれら３種類の開閉手段を任意に組み合わせて用いることができる。
第１の開閉手段は、前記キャビティ側開口を開放する開放位置と、前記キャビティ側開口を閉塞する閉塞位置とにわたって回動可能な開閉体と、前記開閉体を閉塞位置側へ常時付勢する付勢手段とを備え、前記開閉体に、前記突出部の収容凹部への挿入操作により、前記突出部に当接して前記開閉体を開放位置側へ操作する挿入側開操作部と、前記突出部の収容凹部からの抜取操作により、前記突出部に当接して前記開閉体を開放位置側へ操作する抜取側開操作部とを設けたものである。
第２の開閉手段は、前記キャビティ側開口を開放する開放位置と、前記キャビティ側開口を閉塞する閉塞位置とにわたって回動可能な開閉体と、前記開閉体に、前記突出部の収容凹部への挿入操作により、前記突出部に当接して、前記開閉体を閉塞位置へ操作する閉操作部を設けたものである。この第２の開閉手段では、突出部を収容凹部から抜き取るときに、開閉体が開操作されるので、開閉体を開放位置側へ常時付勢する付勢手段は、必ずしも設ける必要はないが、成形時の振動や開閉体の自重などにより、開閉体が閉塞位置側へ回動することも考えられるので、開閉体を開放位置側へ常時付勢する付勢手段を設けたり、開閉体の回動操作に摩擦抵抗などにより操作抵抗を付与する操作抵抗付与手段を設けることが好ましい。
第３の開閉手段は、前記キャビティ側開口を開放する開放位置と、前記キャビティ側開口を閉塞する閉塞位置とにわたって弾性変形可能な開閉体であって、前記キャビティ側開口を閉塞する閉塞位置側へ常時付勢した開閉体を設け、前記開閉体に、前記突出部の収容凹部への挿入操作により、前記突出部に当接して前記開閉体を開放位置側へ操作する挿入側開操作部と、前記突出部の収容凹部からの抜取操作により、前記突出部に当接して前記開閉体を開放位置側へ操作する抜取開操作部とを設けたものである。この場合には、開閉手段の構成部品点数を少なくできるので好ましい。
前記キャビティ側開口を型開閉方向に対する前記突出部の正面形状に適合する長孔状に形成することも好ましい実施の形態である。この場合には、開閉体のうちのキャビティ側開口を通じてキャビティ内に露出する部分を極力少なくできるので、開閉体の可動部分等に対する予備発泡ビーズの目詰まりを効果的に防止できる。
前記開閉体として、前記突出部を収容凹部に挿入した状態において、前記突出部を挟んでその両側に配置され、前記キャビティ側開口を協働により開閉可能な２個１組の開閉体を設けることが好ましい。この場合には、開閉手段を構成する部品点数は増えるが、開閉体を閉塞した状態で、収容凹部からキャビティ内に通じる隙間を略完全に無くすことができるので好ましい。
前記開閉体として、前記突出部を収容凹部に挿入した状態において、前記突出部の一側方に配置される１つの開閉体を設けることもできる。この場合には、開閉手段を構成する部品点数を少なくできるので好ましい。
前記収容凹部の底面に突出部を吸着保持する磁石を設けることも好ましい実施の形態である。この場合には、突出部を磁石で吸着保持することによって、インサート部材を金型の適正位置に位置決め保持することができる。
前記収容凹部に金型の背面側の蒸気室に通じる、予備発泡ビーズ排出用のビーズ排出孔を設けることも好ましい。この場合には、キャビティに対して予備発泡ビーズを充填するときに、万一、収容凹部内に予備発泡ビーズが侵入した場合でも、ビーズ排出孔を通じて該予備発泡ビーズを蒸気室内へ排出することができるので、収容凹部内への予備発泡ビーズの侵入によるバリの発生を防止できるとともに、該予備発泡ビーズが収容凹部内に残留することによる開閉手段の動作不良を防止できる。なお、ビーズ排出孔の直径は、予備発泡ビーズの直径よりも大きな直径に構成することが好ましく、５ｍｍ以上の直径に構成することが好ましい。
前記キャビティ側開口を開閉体により閉塞した状態で、前記収容凹部とキャビティとを連通する最大隙間を０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下に設定することが好ましい。このような隙間であれば、収容凹部内への予備発泡ビーズの侵入を防止できる。また、隙間に対面する予備発泡ビーズが変形して、その一部が隙間に侵入した場合でも、成形品の表面に該隙間に沿った突部が形成されるが、該突部は殆ど目立たない程度のものであり、脱落したりすることもない。
本発明に係る型内発泡成形品の第１の製造方法は、ポリオレフィン系発泡樹脂からなる発泡成形体に埋設される埋設部と、前記発泡成形体から外部へ突出する突出部とを備えたインサート部材を、前記発泡成形体に一体成形してなる型内発泡成形品の製造方法において、前記突出部を型内発泡成形用金型の収容凹部に挿入して、前記金型に設けた開閉手段の開閉体により、前記収容凹部のキャビティ側開口を閉塞し、前記インサート部材を金型に取付けた状態で、前記金型を型閉じして、前記インサート部材を発泡成形体に一体成形するものである。
この第１の製造方法では、インサート部材の突出部を型内発泡成形用金型の収容凹部に挿入して、前記インサート部材を金型に取付けた状態で、前記金型に設けた開閉手段の開閉体により、前記収容凹部のキャビティ側開口が閉塞されて、キャビティ側開口の口縁と突出部の基部の外周部間の隙間が閉塞されるので、予備発泡ビーズの充填時や、充填した予備発泡ビーズを加熱融着するときに、該隙間に対する予備発泡ビーズの侵入を防止して、成形品の突出部周辺におけるバリの発生を確実に防止できる。特に、突出部として、１対の脚部と、該１対の脚部の先端部を連結する連結部とを有するＵ字状やＶ字状などの雌フックを設けた場合において、従来のように開閉手段を備えていない金型で成形品を成形すると、収容凹部のキャビティ側開口において１対の脚部の基端部間に大きな隙間が形成され、１対の脚部間にバリが発生するが、本発明ではこのバリの発生を確実に防止できる。
本発明に係る型内発泡成形品の第２の製造方法は、ポリオレフィン系発泡樹脂からなる発泡成形体に埋設される埋設部と、前記発泡成形体から外部へ突出する突出部とを備えたインサート部材を、前記発泡成形体に一体成形してなる型内発泡成形品の製造方法において、型内発泡成形用金型として、前記突出部を収容可能な収容凹部と、前記突出部を収容凹部に挿入した状態で、前記収容凹部のキャビティ側開口が閉塞されるように、前記突出部の収容凹部への挿入操作及び抜取操作に連動して、前記キャビティ側開口を開閉可能な開閉体を有する開閉手段とを備えたものを用い、前記金型の収容凹部に突出部を挿入するとともに、前記突出部の挿入操作に連動して、前記開閉体により前記収容凹部のキャビティ側開口を閉塞し、インサート部材を金型に取付けるセット工程と、前記金型を型閉じして、前記インサート部材が一体成形されるように、前記発泡成形体を成形する成形工程と、前記発泡成形体の離型時に、前記収容凹部からの突出部の抜取操作に連動して、前記開閉手段の開閉体を開操作して、前記収容凹部から突出部を抜き取って成形品を離型する離型工程とを備えたものである。
この第２の製造方法では、前記ポリオレフィン系樹脂型内発泡成形用金型と同様の開閉手段を用いているので、該金型と同様の作用効果が得られる。
ここで、前記第１及び第２の製造方法において、前記開閉体に、前記突出部の先端部を当接して前記開閉体を開放位置側へ操作する挿入側開操作部が設けられ、前記挿入側開操作部により、前記発泡成形体の表面部に、前記両脚部の基部間にわたって延びる突起部を成形することが好ましい実施の形態である。この場合には、開閉体に設けた挿入側開操作部により、収容凹部に対する突出部の挿入操作を円滑に行うことが可能となるので、金型に対するインサート部材の取付け作業の作業性を向上できる。また、製作された型内発泡成形品には、１対の脚部の基部間に突起部が形成されるものの、この突起部は挿入側操作部により成形されるので、外観美麗な形状のものとなり、バリのように型内発泡成形品の外観を低下させることもないし、型内発泡成形品から脱落したりすることもない。
本発明に係る第１の型内発泡成形品は、ポリオレフィン系発泡樹脂からなる発泡成形体に埋設される埋設部と、前記発泡成形体から外部へ突出する突出部とを備えたインサート材を、前記発泡成形体に一体成形してなる型内発泡成形品であって、前記突出部を型内発泡成形用金型の収容凹部に挿入して、前記金型に設けた開閉手段の開閉体により、前記収容凹部のキャビティ側開口を閉塞した状態で、前記インサート部材が発泡成形体に一体成形されてなるものである。
この第１の型内発泡成形品では、金型に設けた開閉手段の開閉体により、収容凹部のキャビティ側開口を閉塞した状態で、インサート部材を発泡成形体に一体成形して製作されたものなので、第１の製造方法と同様の作用効果が得られる。
ここで、第１の型内発泡成形品において、前記突出部が１対の脚部と両脚部を連結する連結部とを有する雌フックで構成され、前記発泡成形体の表面部に、前記両脚部の基部間にわたって延びる突起部が、前記開閉体により成形されていることが好ましい実施の形態である。この場合には、製作された型内発泡成形品には、１対の脚部の基部間に突起部が形成されるものの、この突起部は開閉体により成形されるので、外観美麗な形状のものとなり、従来の型内発泡成形品の脚部周辺に形成されるバリのように、型内発泡成形品の外観が低下したり、該バリが型内発泡成形品から脱落したりするという不具合を効果的に防止できる。
本発明に係る第２の型内発泡成形品は、ポリオレフィン系発泡樹脂からなる発泡成形体に埋設される埋設部と、前記発泡成形体から外部へ突出する突出部とを備えたインサート部材を、前記発泡成形体に一体成形してなる型内発泡成形品であって、前記突出部が１対の脚部と両脚部を連結する連結部とを有する雌フックで構成され、前記発泡成形体の表面部に、前記両脚部の基部間にわたって延びる突起部が形成されているものである。
この第２の型内発泡成形品では、発泡成形体の表面部に、雌フックの両脚部の基部間にわたって連続的な一様な外観の美麗な突起部が形成されるので、従来の型内発泡成形品の脚部周辺に形成されるバリのように、型内発泡成形品の外観が低下したり、該バリが型内発泡成形品から脱落したりするという不具合を効果的に防止できる。
ここで、前記第１及び第２の型内発泡成形品において、前記突起部は、断面山形状に盛り上がった形状に形成されていることが好ましい実施の形態である。
また、前記第１及び第２の型内発泡成形品において、前記型内発泡成形体が、前記突出部として車体への固定用の雌フックを備えた自動車用シート芯材であることが好ましい実施の形態である。
本発明に係るポリオレフィン系樹脂型内発泡成形用金型及び型内発泡成形品の第２の製造方法によれば、キャビティ内にインサート部材をセットするために、インサート部材の突出部を収容凹部に挿入すると、該挿入操作に連動して開閉手段の開閉体によりキャビティ側開口が閉塞され、キャビティ側開口の口縁と突出部の基部の外周部間の隙間が閉塞される。このため、インサート部材を金型にセットして、金型を型閉じした後、予備発泡ビーズの充填時や、充填した予備発泡ビーズを加熱融着するときにおける、該隙間に対する予備発泡ビーズの侵入が防止され、成形品の突出部周辺におけるバリの発生を確実に防止できる。特に、突出部として、１対の脚部と、該１対の脚部の先端部を連結する連結部とを有するＵ字状やＶ字状などの雌フックを設けた場合において、従来のように開閉手段を備えていない金型で成形品を成形すると、収容凹部のキャビティ側開口において１対の脚部の基端部間に大きな隙間が形成され、１対の脚部間にバリが発生するが、本発明ではこのバリの発生を確実に防止できる。また、成形品の離型動作により、突出部が抜き取り方向へ操作されると、それに連動して開閉手段の開閉体によりキャビティ側開口が開放され、突出部を収容凹部から抜き取ることができるので、離型時における作業性が低下することもない。このように、この金型及び第２の製造方法では、収容凹部に対する突出部の挿入操作及び抜取操作に連動して、開閉手段により収容凹部のキャビティ側開口を開閉するので、成形作業の作業性を低下させることなく、突出部の周辺におけるバリの発生を防止でき、バリトリムのための作業が不要となり、生産性を向上できるとともに人件費を削減できる。
本発明に係る型内発泡成形品の第１の製造方法によれば、インサート部材の突出部を型内発泡成形用金型の収容凹部に挿入して、インサート部材を金型に取付けた状態で、金型に設けた開閉手段の開閉体により、収容凹部のキャビティ側開口が閉塞されて、キャビティ側開口の口縁と突出部の基部の外周部間の隙間が閉塞されるので、予備発泡ビーズの充填時や、充填した予備発泡ビーズを加熱融着するときに、該隙間に対する予備発泡ビーズの侵入を防止して、成形品の突出部周辺におけるバリの発生を確実に防止できる。特に、突出部として、１対の脚部と、該１対の脚部の先端部を連結する連結部とを有するＵ字状やＶ字状などの雌フックを設けた場合において、従来のように開閉手段を備えていない金型で成形品を成形すると、収容凹部のキャビティ側開口において１対の脚部の基端部間に大きな隙間が形成され、１対の脚部間にバリが発生するが、本発明ではこのバリの発生を確実に防止できる。
本発明に係る第１の型内発泡成形品によれば、金型に設けた開閉手段の開閉体により、収容凹部のキャビティ側開口を閉塞した状態で、インサート部材を発泡成形体に一体成形して製作されたものなので、第１の製造方法と同様の効果が得られる。
本発明に係る第２の型内発泡成形品によれば、発泡成形体の表面部に、雌フックの両脚部の基部間にわたって連続的な一様な外観の美麗な突起部が形成されるので、従来の型内発泡成形品の脚部周辺に形成されるバリのように、型内発泡成形品の外観が低下したり、該バリが型内発泡成形品から脱落したりするという不具合を効果的に防止できる。
成形品を縦置きに設置した状態での斜視図 インサート部材の底面図 図２のIII-III線断面図 （ａ）〜（ｈ）は留め部材の斜視図 型内発泡成形装置の縦断面図 インサート保持手段の（ａ）は正面図、（ｂ）は蓋部材を除去した状態での正面図 （ａ）は図６（ａ）のVIIa-VIIa線断面図、（ａ）は図６（ｂ）のVIIb-VIIb線断面図 開閉体の斜視図 インサート保持手段の（ａ）は開閉体に対する留め部通過時の横断面図、（ｂ）は留め部挿入後の横断面図 他の構成の開閉手段を備えたインサート保持手段の（ａ）は開閉体に対する留め部通過時の横断面図、（ｂ）は留め部挿入後の横断面図 他の構成の開閉手段を備えたインサート保持手段の（ａ）は開閉体に対する留め部通過時の横断面図、（ｂ）は留め部挿入後の横断面図 他の構成の開閉手段を備えたインサート保持手段の（ａ）は開閉体に対する留め部通過時の横断面図、（ｂ）は留め部挿入後の横断面図 他の構成の開閉手段を備えたインサート保持手段の（ａ）は開閉体に対する留め部通過時の横断面図、（ｂ）は留め部挿入後の横断面図 （ａ）は図１のXIV-XIV線断面図、（ｂ）は図１４（ａ）のｂ−ｂ線断面図
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
先ず、本発明に係る金型にて成形可能な成形品の構成について説明する。
（成形品）
図１〜図３に示すように、成形品１は、アンカー材２と、アンカー材２に付設した複数の留め部材３とを有するインサート部材４と、インサート部材４を一体成形したポリオレフィン系発泡樹脂からなる発泡成形体５とを備え、少なくとも留め部材３の先端側部分の突出部３ａが発泡成形体５から成形時の型開閉方向の外部へ突出するように、インサート部材４を型内発泡成形により発泡成形体５に埋設状に一体成形したものである。図１は、成形品１としての車輛用シート芯材を縦置きにした状態での斜視図で、車輛用シート６は、成形品１の発泡成形体５の上側にポリウレタンからなる成形体７を仮想線で示すように一体成形し、これをカバー部材で被覆することで製作される。ただし、本発明に係る金型は、突出部３ａを有するインサート部材４を発泡成形体５に一体成形してなる成形品１であれば、車輛用シート芯材以外に、車輛用のバンパー芯材や、ヘッドレスト芯材などの自動車内装部材や、それ以外の任意の構成の成形品１を製作できる。なお、この成形品１では、インサート部材４のうちの突出部３ａ以外の部分が埋設部に相当する。
アンカー材２は、鉄又はステンレスなどからなる金属ワイヤーを長方形枠状に折り曲げてその両端を溶接したものである。アンカー材２の平行な１対のアンカー側部２ａ、２ｂのうちの、一方のアンカー側部２ａには１対の取付板８が相互に間隔をあけて固定され、他方のアンカー側部２ｂの中央部には１つの取付板８が固定され、これら３つの取付板８は発泡成形体５に埋設状に設けられている。取付板８には外方（図２の紙面前方であって、車体への組み付け状態での下方）へ突出する留め部材３が取付けられている。
なお、取付板８及び留め部材３の配設位置や個数は任意に設定できる。また、アンカー材２としては、留め部材３を発泡成形体５に対して固定し得るものであれば任意の構成のものを採用できる。例えば、金属材料や合成樹脂材料からなる、細長いパイプ状や棒状の部材を、シート形状に応じた枠状や直線状や格子状に構成したものを採用したり、金属材料や合成樹脂材料からなる正方形や長方形などの板状部材で構成したりすることができる。更に、アンカー材２を省略して取付板８をアンカー材として用いることも可能である。更にまた、取付板８を介してアンカー材２に留め部材３を固定したが、アンカー材２に直接的に留め部材３を固定することも可能である。
留め部材３は、取付板８への固定部３ｂと、固定部３ｂから外方へ突出する留め部３ｃとを有し、留め部３ｃは、基端部が固定部３ｂに連結された１対の脚部３ｄと、該脚部３ｄの先端部を連結する連結部３ｅとを有する略Ｕ字状の雌フックで構成されている。留め部３ｃの基端側部分と固定部３ｂとは発泡成形体５に埋設状に設けられ、留め部３ｃの先端側部分には発泡成形体５から成形時の型開閉方向の外部へ突出する突出部３ａが形成され、成形品１は、これら３つの留め部材３の突出部３ａに車体側の部材を連結することで、車体に組み付けられるように構成されている。
なお、留め部材３の個数や配設位置は、車輌側の構成に応じて任意に設定できる。また、留め部材３のうちの発泡成形体５から成形時の型開閉方向の外部へ突出する突出部３ａは、成形品１の固定や成形品１に対する他物の連結などに供されるものであり、基端部の横断面積が、型開閉方向に対する投影面積よりも小さくなるように構成されたものであれば、任意の形状のものを採用できる。具体的には、留め部３ｃは、Ｕ字状やＶ字状などの雌フックや、Ｊ字状やＬ字状などの雄フックからなるフック部で構成したり、ボルト頭部を先端側に配置したボルトや、先端部にアイを有するアイボルトなどで構成したりできる。より具体的には、図４（ａ）に示す留め部材３のように、取付板８に対する固定部３ｂと、Ｕ字状の雌フックからなる留め部３ｃとを有するものを採用したり、図４（ｂ）に示す留め部材３Ａのように、取付板８に対する固定部３Ａｂと、矩形状の雌フックからなる留め部３Ａｃとを有するものを採用したり、図４（ｃ）に示す留め部材３Ｂのように、取付板８に対する固定部３Ｂｂと、半楕円状の雌フックからなる留め部３Ｂｃを有するものを採用したり、図４（ｄ）に示す留め部材３Ｃのように、取付板８に対する固定部３Ｃｂと、鍵穴状の雌フックからなる留め部３Ｃｃを有するものを採用したり、図４（ｅ）に示す留め部材３Ｄのように、取付板８に対する固定部３Ｄｂと、Ｖ字状の雌フックからなる留め部３Ｄｃとを有するものを採用できる。また、図４（ｆ）に示す留め部材３Ｅのように、取付板８に対するＵ字状の固定部３Ｅｂと、Ｊ字状の雄フックからなる留め部３Ｅｃとを有するものを採用したり、図４（ｇ）に示す留め部材３Ｆのように、取付板８に固定したナット部材からなる固定部３Ｆｂと、先端部をナット部材に螺合したボルト部材からなる留め部３Ｆｃとを有するものを採用したり、図４（ｈ）に示す留め部材３Ｇのように、取付板８に固定したナット部材からなる固定部３Ｇｂと、先端部をナット部材に螺合したアイボルトからなる留め部３Ｇｃとを有するものを採用したりすることができる。
発泡成形体５の表面に対する、留め部材３の突出部３ａの型開閉方向への投影面には、図１４に示すように、発泡成形体５の表面から外方へ突出する突起部５ａが発泡成形体５に一体的に形成されている。この突起部５ａは、後述するように、成形品１を成形する金型装置に設けた挿通孔３５の内面により成形される土台部５ｂと、開閉手段４０、４１Ａ〜４１Ｃの挿入開放操作面４１ｃ、４１Ｃｃで形成される断面山形状に盛り上がった直線状の隆起部５ｃとを備え、金型装置により、両脚部３ｄの基部間にわたって連続的な一様な外観の美麗な表面に成形されている。ただし、この突起部５ａの土台部５ｂの形状は、突出部３ａが挿通可能な挿通孔３５の内面形状に応じた形状に形成され、隆起部５ｃの形状は、挿入開放操作面４１ｃ、４１Ｃｃの形状に適合した断面形状の略直線状に形成されることになる。
発泡成形体５は、車両用シートに適合する大きさの長方形状の厚手の板状に構成されている。ただし、発泡成形体５の大きさや形状は、車輌用シートの大きさや形状に応じて適宜の形状に構成できる。発泡成形体５を構成するポリオレフィン系樹脂は、オレフィン系単量体７５重量％以上含んでなる重合体である。
（ポリオレフィン系樹脂）
オレフィン系単量体の具体例としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン−１、イソブテン、ペンテン−１、３−メチル−ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチル−ペンテン−１、３，４−ジメチル−ブテン−１、へプテン−１、３−メチル−ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１などの炭素数２〜１２のα−オレフィンなどがあげられる。これらは単独で用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、前記オレフィン系単量体と共重合性を有するその他の単量体の具体例としては、例えば、シクロペンテン、ノルボルネン、１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，８，８ａ，６−オクタヒドロナフタレンなどの環状オレフィン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、メチル−１，４−ヘキサジエン、７−メチル−１，６−オクタジエンなどのジエンなどがあげられる。これらは単独で用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明において用いられるポリオレフィン系樹脂の具体例としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのエチレンを主成分とするポリエチレン系樹脂、プロピレンを主成分とするポリプロピレン系樹脂が挙げられる。これらのポリオレフィン系樹脂は単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
ポリプロピレン系樹脂としては、単量体の主成分としてプロピレンを含んでいれば、特に限定はなく、例えば、プロピレンホモポリマー、α−オレフィン−プロピレンランダム共重合体、α−オレフィン−プロピレンブロック共重合体などが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
特に、α−オレフィンがエチレンである、エチレンを共重合単量体成分として含有するポリプロピレン系樹脂が、入手が容易であり、加工成形性に優れていることから、型内発泡成形への使用が好まれる。ポリプロピレン系樹脂としては、単量体の主成分としてプロピレンを含んでいれば、特に限定はなく、例えば、プロピレンホモポリマー、オレフィン−プロピレンランダム共重合体、オレフィン−プロピレンブロック共重合体などが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明において用いられるポリエチレン系樹脂としては、エチレンホモポリマー、エチレン−α−オレフィンランダム共重合体、エチレン−α−オレフィンブロック共重合体、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどが挙げられる。ここで言う、α−オレフィンとしては、炭素数３〜１５のα−オレフィンなどが挙げられ、これらは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらのポリエチレン系樹脂の中でも、エチレン−α−オレフィンブロック共重合体であってエチレン以外のコモノマー含量が１〜１０重量％である場合、あるいは直鎖状低密度ポリエチレンである場合に良好な発泡性を示し、型内発泡成形に好適に使用し得る。
本発明において用いられるポリオレフィン系樹脂は、さらに必要に応じて、タルク等のセル造核剤を始め、酸化防止剤、金属不活性剤、燐系加工安定剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、蛍光増白剤、金属石鹸などの安定剤、または架橋剤、連鎖移動剤、滑剤、可塑剤、充填剤、強化剤、無機系顔料、有機系顔料、導電性改良剤、難燃性改良剤、界面活性剤型もしくは高分子型の帯電防止剤等の添加剤が添加されたポリオレフィン系樹脂組成物として使用されうる。
本発明において用いられるポリオレフィン系樹脂組成物は、通常、予備発泡に利用されやすいように予め押出機、ニーダー、バンバリミキサー、ロール等を用いてポリオレフィン系樹脂を、必要に応じて前記添加剤と共に溶融混合し、円柱状、楕円状、球状、立方体状、直方体状等のような所望の粒子形状のポリオレフィン系樹脂粒子に成形加工される。
本発明に用いられるポリオレフィン系樹脂予備発泡ビーズを製造する方法には、特に限定はないが、密閉容器内にポリオレフィン系樹脂粒子を発泡剤存在下、分散剤等と共に分散媒中に分散させ、加圧下で所定の発泡温度まで加熱するとともに発泡剤を樹脂粒子に含浸させた後、容器内の温度、圧力を一定に保持しながら、密閉容器内の分散物を低圧域に放出・発泡させる方法、いわゆる除圧発泡が好ましい。
密閉容器内の加熱温度は、好ましくはポリオレフィン系樹脂粒子の融点−２５℃以上ポリオレフィン系樹脂粒子の融点＋２５℃以下、更に好ましくはポリオレフィン系樹脂粒子の融点−１５℃以上ポリオレフィン系樹脂粒子の融点＋１５℃以下の範囲の温度である。当該温度に加熱し、加圧して、ポリオレフィン系樹脂粒子内に発泡剤を含浸させたのち、密閉容器の一端を開放してポリオレフィン系樹脂粒子を密閉容器内よりも低圧の雰囲気中に放出することによりポリオレフィン系樹脂予備発泡ビーズを製造することができる。
ポリオレフィン系樹脂予備発泡ビーズを製造するに当たり、発泡剤に特に制限はなく、例えば、プロパン、イソブタン、ノルマルブタン、イソペンタン、ノルマルペンタン等の脂肪族炭化水素；空気、窒素、二酸化炭素等の無機ガス；水等およびこれらの混合物を用いることができる。
（金型装置）
次に、金型装置の構成の一例について説明する。
図５に示すように、型内発泡成形用金型装置Ｍは、凹型１１とそれを保持する凹型ハウジング１２とを有する凹型ユニット１０と、凸型２１とそれを保持する凸型ハウジング２２とを有する凸型ユニット２０と、凹型ユニット１０と凸型ユニット２０間にインサート部材４を固定保持する３つのインサート保持手段３０とを備え、インサート保持手段３０により凸型ユニット２０にインサート部材４を固定保持して、凹型ユニット１０と凸型ユニット２０とを組み合わせ、金型としての凹型１１と凸型２１とで形成されるキャビティＣＡ内にインサート部材４の埋設部分を固定保持した状態で、該キャビティＣＡ内に発泡性樹脂粒子を充填し、キャビティＣＡ内において発泡性樹脂粒子を加熱、発泡融着させて、発泡成形体５にインサート部材４を埋設状に一体成形した成形品１を得るようになしたものである。
凹型１１及び凸型２１からなる金型は、成形品１の加熱や冷却が円滑になされるように、低比熱で熱伝導率の高い素材、例えばアルミニウム合金からなる鋳物で構成され、両ハウジング１２、２２は、金型装置Ｍの製作コストを安くするとともに、強度剛性を十分に確保するため、鉄系金属で構成されている。
凹型ハウジング１２は、角筒状の凹型フレーム１３と、凹型フレーム１３の正面側（金型の合わせ面側）の開口を閉塞するようにセンタープレート１４を介して凹型フレーム１３に固定した凹型１１と、凹型フレーム１３の背面側の開口を閉塞する凹型背面板１５とを有し、凹型１１の背面側において凹型ハウジング１２内には凹型チャンバ１６が形成されている。
凹型ユニット１０には凹型チャンバ１６内に開口する蒸気供給管１８ａと冷却水供給管１８ｂとドレン管１８ｃとが接続され、これらの配管１８ａ〜１８ｃの途中部に介装した制御弁１９ａ〜１９ｃの操作により、凹型チャンバ１６内へ蒸気を供給して発泡性樹脂粒子を加熱発泡させたり、凹型１１の背面側へノズル１８ｄから冷却水を噴き付けて、成形品１を冷却したり、不要なドレンを凹型チャンバ１６から排出したりできるように構成されている。凹型１１には多数の通気孔１１ａが形成され、この通気孔１１ａを通じて凹型チャンバ１６からキャビティＣＡ内へ蒸気を供給できるように構成されている。凹型背面板１５には充填器１７が固定され、充填器１７の先端部は凹型１１を挿通してキャビティＣＡ内に開口され、発泡性樹脂粒子は充填器１７からキャビティＣＡ内へ供給されて、キャビティＣＡ内に充填されるように構成されている。なお、予備発泡ビーズをキャビティＣＡに充填するための原料ホッパーや、原料ホッパーと充填機を繋ぐ原料ホースなどは図示していないが、一般的な構成の金型と同様に配置されている。
凸型ハウジング２２は、角筒状の凸型フレーム２３と、凸型フレーム２３の正面側（金型の合わせ面側）の開口を閉塞するようにセンタープレート２４を介して凸型フレーム２３に固定した凸型２１と、凸型フレーム２３の背面側の開口を閉塞する凸型背面板２５とを有し、凸型２１の背面側において凸型ハウジング２２内には凸型チャンバ２６（これが蒸気室に相当する）が形成されている。
凸型ユニット２０には凸型チャンバ２６内に開口する蒸気供給管２８ａと冷却水供給管２８ｂとドレン管２８ｃとが接続され、これらの配管２８ａ〜２８ｃの途中部に介装した制御弁２９ａ〜２９ｃの操作により、凸型チャンバ２６内へ蒸気を供給して発泡性樹脂粒子を加熱発泡させたり、凸型２１の背面側へノズル２８ｄから冷却水を噴き付けて、成形品１を冷却したり、不要なドレンを凸型チャンバ２６から排出したりできるように構成されている。凸型２１には多数の通気孔２１ａが形成され、この通気孔２１ａを通じて凸型チャンバ２６からキャビティＣＡ内へ蒸気を供給できるように構成されている。
なお、本発明は、インサート保持手段３０に特徴を有するものであり、それ以外の金型装置Ｍの構成に関しては、図５に例示した以外の周知の任意の構成のものを採用することができ、例えば充填器１７を凹型１１側に設けたり、凹型１１又は凸型２１にキャビティＣＡ内に突出可能なエジェクターピンを設けたりしたものを採用できる。
（インサート保持手段）
インサート保持手段３０は、ケーシング３１と、ケーシング３１に内装した開閉手段４０と、ケーシング３１の底面部３１ａ内に設けた耐熱性を有する永久磁石３９とを備え、インサート部材４の配設位置に対応させて凸型２１に設けた取付孔２１ｂに組み付けられている。ただし、成形品１の構成によっては、凹型１１に取付孔を設け、これにインサート保持手段３０を組付けることも可能である。また、永久磁石３９は、設けることが好ましいが省略することも可能である。
ケーシング３１は、留め部材３の突出部３ａを収容可能な収容凹部３２を有する本体部３３と、収容凹部３２の開口を閉塞するように本体部３３に取り付けた蓋部材３４とを備え、蓋部材３４側をキャビティＣＡ側にし、ケーシング３１側を凸型チャンバ２６側にして取付孔２１ｂに組み付けられている。
蓋部材３４の前面にはキャビティＣＡに臨む成形面２１ｃが凸型２１の成形面２１ｃに段差なく面一に連なって形成され、蓋部材３４の前面の中央部には留め部３ｃの突出部３ａが略隙間なく挿通可能な上下方向に細長い長穴状の挿通孔３５が形成されている。
ケーシング３１の底面部３１ａには耐熱性を有する永久磁石３９が組み付けられ、インサート部材４を凸型２１に取り付けるため、インサート部材４の３つの留め部材３の突出部３ａを３つのインサート保持手段３０の挿通孔３５にそれぞれ挿通させたときに、留め部３ｃの先端部が永久磁石３９で吸着保持されて、インサート部材４が凸型２１の適正位置に固定保持されるように構成されている。ただし、本体部３３を省略し、キャビティＣＡ側を窪ませた収納凹部を凸型２１に一体的に形成し、該凹部のキャビティＣＡ側を蓋部材３４で閉塞することもできる。
開閉手段４０は、挿通孔３５に突出部３ａを挿入した状態で、挿通孔３５内に対して予備発泡ビーズが侵入可能な隙間が形成されることを防止して、該隙間に予備発泡ビーズが侵入することによる、バリの発生を防止し得るものであれば任意の構成のものを採用できる。ただし、前記隙間は、完全に無くすることが好ましいが、目立たない程度のバリの発生が許容される場合には、予備発泡ビーズが通り抜けできない範囲で、突出部３ａを挿入した状態で挿通孔３５に多少の隙間が形成されるように構成することも可能である。
開閉手段４０は、本体部３３の収容凹部３２内に収容され、インサート部材４の突出部３ａをインサート保持手段３０に挿入したときに、該突出部３ａの両側に位置するように配置される１対の開閉体４１と、１対の開閉体４１を図９（ａ）に図示の開放位置と、図９（ｂ）に図示の閉塞位置とにわたって回動自在にそれぞれ支持する１対の支軸４２と、１対の開閉体４１を閉塞位置側へそれぞれ常時付勢する１対の付勢手段４３とを備えている。なお、インサート保持手段３０は、アルミ、真鍮、ステンレス、あるいは耐熱性を有する合成樹脂などの任意の素材で構成することができるが、強度、耐磨耗、熱伝導性、部品の製作コスト等の観点より、ケーシング３１は真鍮あるいはアルミ材、開閉体４１は、真鍮あるいはアルミ材、支軸４２は強度と耐腐食性の高いステンレスあるいは真鍮で構成することが好ましい。
１対の支軸４２は相互に間隔をあけて略平行に、収容凹部３２の中央部よりもやや奥部側において上下方向に本体部３３に架設状に設けられている。
開閉体４１は、その基端部が支軸４２に回動自在に支持され、先端部は蓋部材３４まで延設され、開閉体４１の先端部には閉塞位置において挿通孔３５を縦割りにした片側半分を閉塞可能な閉塞面４１ａが形成され、閉塞面４１ａは支軸４２を中心とした円弧面で構成されている。１対の開閉体４１の閉塞面４１ａに対面する蓋部材３４の対向面には、対応する開閉体４１の支軸４２を中心とした１対の円弧面３４ａが凹設され、開閉体４１の閉塞面４１ａとそれに対応する蓋部材３４の円弧面３４ａ間の隙間を略完全になくすことで、１対の開閉体４１により挿通孔３５を略隙間なく閉塞できるように構成されている。なお、閉塞面４１ａは、バリの発生を極力防止するため、蓋部材３４に隙間なく摺接させることが好ましいが、バリが発生しない程度の隙間をあけて蓋部材３４から離間して配置することも可能である。
１対の開閉体４１の対面部の先端側部分には突出部３ａの脚部３ｄの半径よりも大きな高さの操作突部４１ｂがそれぞれ形成され、操作突部４１ｂの先端側部分には、突出部３ａを収容凹部３２内へ挿入するときに、突出部３ａの先端部に当接して開閉体４１を開放位置へ操作する傾斜面からなる挿入開放操作面４１ｃ（これが挿入側開操作部に相当する。）がそれぞれ形成され、操作突部４１ｂの基端側部分には、収容凹部３２から突出部３ａを抜き取るときに、突出部３ａの先端部に当接して開閉体４１を開放位置へ操作する傾斜面からなる抜取開放操作面４１ｄ（これが抜取側開操作部に相当する。）が形成されている。
開閉体４１の幅は、挿入孔の長さよりも挿通孔３５幅広に構成され、１対の開閉体４１の対面部の幅方向の途中部には突出部３ａの１対の脚部３ｄが嵌合する半円筒状の１対の嵌合溝４１ｅが形成されている。ただし、開閉体４１の幅Ｗは、１対の脚部３ｄの中心間距離と同じ長さに設定して、１対の開閉体４１の対面部の幅方向の両端に１／４円筒状の１対の嵌合溝を形成することも可能である。また、多少のバリの発生が許容されるのであれば、開閉体４１の幅を１対の脚部３ｄの中心間距離よりも多少幅狭に構成することも可能である。
なお、開閉体４１としては、閉塞面４１ａと挿入開放操作面４１ｃと抜取開放操作面４１ｄを有するものであれば、１対の開閉体４１の対面部の形状は、基端部側を幅狭に構成した台形状やホームベース形状や三角形状やＴ字状に構成することも可能である。
付勢手段４３は、１対の開閉体４１を閉塞位置側へ常時付勢するものであれば、本実施の形態のように圧縮コイルバネで構成することも可能であるし、引っ張りコイルバネや板バネなどで構成することも可能である。
本体部３３の底面部３１ａ或いは側壁部の底面部３１ａ側には凸型チャンバ２６に開口するビーズ排出孔４４が設けられている。ビーズ排出孔４４は、予備発泡ビーズが通過可能な大きさに設定され、キャビティＣＡに対して予備発泡ビーズを充填するときに、万一、収容凹部３２内に予備発泡ビーズが侵入した場合でも、ビーズ排出孔４４を通じて該予備発泡ビーズを凸型チャンバ２６内へ排出することができるので、収容凹部３２内への予備発泡ビーズの侵入によるバリの発生を防止できるとともに、該予備発泡ビーズが収容凹部３２内に残留することによる開閉手段４０の動作不良を防止できる。なお、ビーズ排出孔４４の大きさは、使用する予備発泡ビーズの大きさにより適正値は異なるが、一般に用いられる予備発泡ビーズの最大のサイズは５ｍｍ程度なので、５ｍｍ以上に設定することが好ましく、またインサート保持手段３０を小型に構成するため、１０ｍｍ以下に設定することが好ましい。
（型内発泡成形品の製造方法）
この金型装置Ｍを用いて成形品１を製作する際には、先ず、セット工程において、凹型１１と凸型２１を型開きした状態で、インサート部材４の３つの突出部３ａをインサート保持手段３０の挿通孔３５に挿入して、インサート部材４を金型装置Ｍにセットする。このとき、図９（ａ）に示すように、開閉手段４０の１対の開閉体４１の挿入開放操作面４１ｃが突出部３ａの先端部で押されて、１対の開閉体４１が付勢手段４３の付勢力に抗して開放位置側へ回動し、その後突出部３ａの連結部３ｅが開閉体４１を通過すると、図９（ｂ）に示すように、付勢手段４３の付勢力により開閉体４１が閉塞位置に回動し、開閉体４１の１対の嵌合溝４１ｅが突出部３ａの１対の脚部３ｄに略隙間なくそれぞれ嵌合して、１対の開閉体４１の先端の閉塞面４１ａで挿通孔３５が略隙間なく全面的に閉塞されるとともに、突出部３ａの先端部が永久磁石３９に吸着保持されて、インサート部材４が３点で凸型２１に位置決め保持される。
次に、成形工程において、凸型２１と凹型１１とが僅かに開いた状態で、且つ予備発泡ビーズがキャビティ外へ飛び出さない程度まで型を閉じてから、前処理にて予め予備発泡ビーズ内に空気圧力を最大で０．１５Ｍｐａ（Ｇ）まで高めたポリオレフィン系樹脂予備発泡ビーズをキャビティＣＡ内に充填する。次の蒸気加熱工程では、例えば凹型チャンバ１６と凸型チャンバ２６とに交互に水蒸気を通気させ、加熱融着段階で、ポリエチレン系樹脂であれば、０．１Ｍｐａ（Ｇ）程度まで、ポリプロピレン系樹脂であれば０．２〜０．４Ｍｐａ（Ｇ）程度まで蒸気圧力を高め、３〜３０秒間蒸気圧力を保持することにより、予備発泡ビーズを加熱発泡、融着させて発泡成形体５を成形する。
ここでは、予備発泡ビーズの発泡力を高めるための方法として、予め予備発泡ビーズ内の空気圧力を高める内圧付与法を例示したが、十分な発泡力を有する予備発泡ビーズであれば、内圧付与操作は不要であるし、別の方法を用いて予備発泡ビーズに発泡力を付与してもよい。
こうして、予備発泡ビーズを加熱発泡、融着させた後、凹型１１及び凸型２１に背面側から冷却水を噴き付けて発泡成形体５を冷却してから、離型工程において、凹型１１と凸型２１を型開きして、凸型２１から成形品１を離型することになる。また、成形品１を凸型２１から離型するため、成形品１が離型方向へ操作されると、突出部３ａの連結部３ｅが１対の開閉体４１の抜取開放操作面４１ｄに当接して、１対の開閉体４１が開放位置側へ回動し、突出部３ａを収容凹部３２から抜き取ることができ、また突出部３ａを収容凹部３２から抜き取ると、１対の開閉体４１は付勢手段４３の付勢力により閉塞位置に復帰することになる。
このように、本発明の金型では、キャビティＣＡ内にインサート部材４をセットするために、インサート部材４の突出部３ａを収容凹部３２に挿入すると、該挿入操作に連動して開閉手段４０の開閉体４１によりキャビティＣＡ側開口が閉塞され、キャビティＣＡ側開口の口縁と突出部３ａの基部の外周部間の隙間が閉塞されるので、該隙間に対する予備発泡ビーズの侵入が防止され、成形品１の突出部３ａ周辺におけるバリの発生を確実に防止できる。また、発泡成形体５の表面には、突出部３ａ周辺のバリに代わって挿通孔３５と開閉手段４０挿入開放操作面４１ｃにより、図１４に示すように、土台部５ｂと隆起部５ｃとからなる表面美麗な突起部５ａが、突出部３ｃの両脚部３ｄの基部間にわたって連続的に形成されることになり、従来の型内発泡成形品のように、脚部周辺にバリが形成されることによる、型内発泡成形品の外観を低下できるとともに、該バリが型内発泡成形品から脱落したりするという不具合を効果的に防止できる。更に、この金型では、収容凹部３２に対する突出部３ａの挿入操作及び抜取操作に連動して、開閉手段４０により収容凹部３２のキャビティＣＡ側開口を開閉するので、成形作業の作業性を低下させることなく、突出部３ａの周辺におけるバリの発生を防止でき、バリトリムのための作業が不要となり、生産性を向上できるとともに人件費を削減できる。
次に、インサート保持手段３０の開閉手段４０の構成を部分的に変更した他の実施の形態について説明する。なお、同一部材には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
（１）前記開閉手段４０では、１対の開閉体４１を常時閉塞位置側へ付勢したが、図１０に示すインサート保持手段３０Ａの開閉手段４０Ａのように、開閉体４１Ａを常時開放位置側へ付勢するように構成することもできる。
この開閉手段４０Ａの開閉体４１Ａは、前記開閉体４１との相違点についてのみ説明すると、開閉体４１Ａの基端部には支軸４２から本体部３３の底面部３１ａ付近まで延びる延長部４１Ａｆが形成され、１対の延長部４１Ａｆの対面側には、図１０（ａ）に図示の開放位置において、底面部３１ａ側が相互に接近するように傾斜した閉塞操作面４１Ａｇ（これが閉操作部に相当する。）が形成されている。延長部４１Ａｆと本体部３３の側壁間には開閉体４１Ａを常時開放位置側へ付勢する付勢手段４３Ａがそれぞれ設けられ、突出部３ａを収容凹部３２に挿入するまでは、付勢手段４３Ａの付勢力により開閉体４１が開放位置に保持され、突出部３ａを収容凹部３２に挿入して、突出部３ａの連結部３ｅを閉塞操作面４１Ａｇ間へ挿入すると、図１０（ｂ）に示すように、突出部３ａの連結部３ｅにより閉塞操作面４１Ａｇが側方へ押されて、開閉体４１Ａが閉塞位置側へ回動し、突出部３ａを永久磁石３９に当接するまで挿入すると、突出部３ａが永久磁石３９に吸着保持されて、開閉体４１Ａが閉塞位置に保持される。また、突出部３ａを収容凹部３２から抜き取り方向へ操作すると、付勢手段４３Ａの付勢力により開閉体４１Ａが開放位置へ回動して挿通孔３５が開放され、突出部３ａを収容凹部３２から抜き取ることができる。
付勢手段４３Ａは、１対の開閉体４１Ａを開放位置側へ常時付勢するものであれば、図１０に示すように、圧縮コイルバネで構成することも可能であるし、引っ張りコイルバネや板バネなどで構成することも可能である。
この開閉手段４０Ａでは、付勢手段４３Ａにより開閉体４１Ａを常時開放位置側へ付勢するので、挿入開放操作面４１ｃ及び抜取開放操作面４１ｄを省略することができる。このため、開閉体４１Ａを閉塞した状態で、挿入開放操作面４１ｃによりキャビティＣＡ側に露出する凹みが無くなるので、突出部３ａ付近のバリの発生を一層効果的に防止できる。
ただし、付勢手段４３Ａを省略して、開閉体４１Ａの回動操作に摩擦などにより操作抵抗を付与する制動手段を設け、突出部３ａを収容凹部３２から抜き取るときに、突出部３ａの連結部３ｅが抜取開放操作面４１ｄに当接して、開閉体４１Ａが開放位置に操作され、制動手段により開閉体４１Ａが開放位置に保持され、突出部３ａを収容凹部３２に挿入するときには、突出部３ａの連結部３ｅにより閉塞操作面４１Ａｇが外側へ操作されて、開閉体４１Ａが閉塞位置に操作されるように構成することも可能である。
（２）前記開閉手段４０では、開閉体４１と付勢手段４３とを別部材で構成したが、図１１に示すインサート保持手段３０Ｂの開閉手段４０Ｂのように、板バネからなる開閉体４１Ｂを用いることで、開閉体４１と付勢手段４３とを一体化させるとともに支軸４２を省略し、部品点数を少なくすることも可能である。
この開閉手段４０Ｂについて説明すると、収容凹部３２に対する突出部３ａの挿入位置に対面させて板バネからなる１対の開閉体４１Ｂが設けられ、これら１対の開閉体４１Ｂの対向面には、前記開閉体４１と同様に、挿入開放操作面４１ｃと抜取開放操作面４１ｄと１対の嵌合溝４１ｅが形成され、開閉体４１Ｂの挿通孔３５側の端部には、端部がケーシング３１に固定された変位促進部４１Ｂｈが連設されている。この開閉手段４０Ｂでは、突出部３ａを収容後部に挿入するときには、挿入開放操作面４１ｃを突出部３ａで押し操作して、開閉体４１Ｂを図１１（ａ）に図示の開放位置側へ操作しながら、突出部３ａを挿入し、突出部３ａの連結部３ｅが開閉体４１Ｂを通り抜けると、開閉体４１Ｂの付勢力により開閉体４１Ｂが図１１（ｂ）に図示の閉塞位置に復帰することになる。一方、突出部３ａを収容凹部３２から抜き取るため、抜取方向へ突出部３ａを操作すると、突出部３ａの連結部３ｅにより抜取開放操作面４１ｄが側方へ操作されて、突出部３ａが開閉体４１Ｂ間から抜き取られることになる。なお、開閉体４１Ｂとしては、１対の開閉体４１Ｂの対面部分以外の構成に関しては、該対面部分が開閉体４１Ｂの弾性変形により開放位置と閉塞位置とに切り替え可能なものであれば、任意の構成のものを採用でき、例えば開閉体４１Ｂでは挿通孔３５側をケーシング３１に固定したが、底面部３１ａ側をケーシング３１に固定することも可能である。
（３）図１２に示すインサート保持手段３０Ｃの開閉手段４０Ｃのように、開閉体４１Ｃ及び支軸４２をそれぞれ１つだけ設け、図１２（ａ）に図示の開放位置と、図１２（ｂ）に図示の閉塞位置とにわたって、開閉体４１Ｃを回動自在に支持することも可能である。この場合には、小型な本体部３３Ｃと蓋部材３４Ｃとを備えたケーシング３１Ｃを用いることができる。
開閉手段４０Ｃについて説明すると、開閉体４１Ｃは、ケーシング３１Ｃの収容凹部３２Ｃに挿入された突出部３ａの一側に配置され、その基端部は支軸４２に回動自在に支持され、その先端部は蓋部材３４まで延設されている。開閉体４１Ｃの先端部には閉塞位置において挿通孔３５を閉塞可能な大きさの閉塞面４１Ｃａが形成され、閉塞面４１Ｃａは支軸４２を中心とした円弧面で構成されている。閉塞面４１Ｃａに対面する蓋部材３４Ｃの対向面には、支軸４２を中心とした円弧面３４Ｃａが形成され、開閉体４１Ｃの閉塞面４１Ｃａとそれに対応する蓋部材３４Ｃの円弧面３４Ｃａ間の隙間を略完全になくすことで、開閉体４１Ｃにより挿通孔３５を略隙間なく閉塞できるように構成されている。
収容凹部３２Ｃに挿入した突出部３ａ側における開閉体４１Ｃの側面の先端側部分には脚部３ｄの直径よりも大きな高さの操作突部４１Ｃｂが突出状に形成され、操作突部４１Ｃｂの先端側部分には、突出部３ａを収容凹部３２Ｃ内へ挿入するときに、突出部３ａの先端部に当接して開閉体４１Ｃを開放位置へ操作する傾斜面からなる挿入開放操作面４１Ｃｃ（これが挿入側開操作部に相当する。）が形成され、操作突部４１ｂの基端側部分には、収容凹部３２から突出部３ａを抜き取るときに、突出部３ａの先端部に当接して開閉体４１Ｃを開放位置へ操作する傾斜面からなる抜取開放操作面４１Ｃｄが形成されている。
操作突部４１Ｃｂの幅方向の途中部には１対の脚部３ｄが嵌合する脚部３ｄの直径よりも深い１対の嵌合溝４１Ｃｅが形成されている。ただし、開閉体４１Ｃの幅は、前記実施の形態と同ように、１対の脚部３ｄの中心間距離と同じ長さに設定して、開閉体の幅方向の両端に１／４の筒状の１対の嵌合溝を形成することも可能である。また、多少のバリの発生が許容されるのであれば、開閉体の幅を１対の脚部３ｄの中心間距離よりも多少幅狭に構成することも可能である。
この開閉手段４０Ｃの開閉体４１Ｃは、図１２（ｂ）に示すように、常時は付勢手段４３により閉塞位置に保持され、突出部３ａを挿通孔３５に挿入する際には、先ず突出部３ａの連結部３ｅが挿入開放操作面４１Ｃｃに当接して、開閉体４１Ｃが開放位置まで操作され、突出部３ａが収容凹部３２Ｃに挿入されて、突出部３ａの連結部３ｅが永久磁石３９に吸着保持されることになる。突出部３ａを収容凹部３２Ｃから抜き取る際には、突出部３ａの連結部３ｅが抜取開放操作面４１Ｃｄに当接して、開閉体４１Ｃが開放位置まで操作され、突出部３ａを収容凹部３２Ｃから抜き取ることができ、突出部３ａを抜き取ると開閉体４１Ｃは付勢手段４３により閉塞位置に回動する。
なお、前記開閉手段４０Ａ、４０Ｂにおいても、開閉手段４０Ｃと同様にして、開閉体４１Ａ、４１Ｂを１つだけ備えさせることが可能である。例えば、開閉手段４０Ａのように、開閉体４１Ａを常時開放位置側へ付勢するように構成する場合には、図１３に示すインサート保持手段３０Ｄの開閉手段４０Ｄの開閉体４１Ｄのように、前記開閉体４１Ｃにおける基端部に前記開閉体４１Ａと同様に延長部４１Ａｆを形成するとともに閉塞操作面４１Ａｇを形成し、突出部３ａを収容凹部３２Ｃに挿入すると、突出部３ａの連結部３ｅが閉塞操作面４１Ａｇに当接して、開閉体４１Ｄが図１３（ｂ）に示す閉塞位置に回動して、挿通孔３５が閉塞され、突出部３ａを収容凹部３２Ｃから抜き取ると、図１３（ａ）に示すように、付勢手段４３Ａで開閉体４１Ｄが開放位置に回動し、挿通孔３５が開放されるように構成することになる。
なお、開閉手段としては、収容凹部３２に対する突出部３ａの挿入及び抜き取りが可能で、且つ突出部３ａを収容凹部３２に挿入した状態で、挿通孔３５を閉塞可能なものであれば、任意の構成のものを採用でき、例えば突出部３ａの挿入方向に対して直交する方向に摺動可能な開閉体を設け、該開閉体のスライド操作により挿通孔３５を開閉することも可能である。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲においてその構成を変更し得ることは勿論である。
１ 成形品 ２ アンカー材
２ａ アンカー側部 ２ｂ アンカー側部
３ 留め部材 ３ａ 突出部
３ｂ 固定部 ３ｃ 留め部
３ｄ 脚部 ３ｅ 連結部
４ インサート部材 ５ 発泡成形体
５ａ 突起部 ５ｂ 土台部
５ｃ 隆起部
６ 車輛用シート ７ 成形体
８ 取付板
３Ａ 留め部材 ３Ａｂ 固定部
３Ａｃ 留め部
３Ｂ 留め部材 ３Ｂｂ 固定部
３Ｂｃ 留め部
３Ｃ 留め部材 ３Ｃｂ 固定部
３Ｃｃ 留め部
３Ｄ 留め部材 ３Ｄｂ 固定部
３Ｄｃ 留め部
３Ｅ 留め部材 ３Ｅｂ 固定部
３Ｅｃ 留め部
３Ｆ 留め部材 ３Ｆｂ 固定部
３Ｆｃ 留め部
３Ｇ 留め部材 ３Ｇｂ 固定部
３Ｇｃ 留め部
ＣＡ キャビティ Ｍ 金型装置
１０ 凹型ユニット １１ 凹型
１１ａ 通気孔 １２ 凹型ハウジング
１３ 凹型フレーム １４ センタープレート
１５ 凹型背面板 １６ 凹型チャンバ
１７ 充填器 １８ａ 蒸気供給管
１８ｂ 冷却水供給管 １８ｃ ドレン管
１８ｄ ノズル １９ａ-１９ｃ 制御弁
２０ 凸型ユニット ２１ 凸型
２１ａ 通気孔 ２１ｂ 取付孔
２１ｃ 成形面 ２２ 凸型ハウジング
２３ 凸型フレーム ２４ センタープレート
２５ 凸型背面板 ２６ 凸型チャンバ
２８ａ 気供給管 ２８ｂ 冷却水供給管
２８ｃ ドレン管 ２８ｄ ノズル
２９ａ-２９ｃ 制御弁
３０ インサート保持手段
３１ ケーシング ３１ａ 底面部
３２ 収容凹部 ３３ 本体部
３４ 蓋部材 ３４ａ 円弧面
３５ 挿通孔 ３９ 永久磁石
４０ 開閉手段 ４１ 開閉体
４１ａ 閉塞面 ４１ｂ 操作突部
４１ｃ 挿入開放操作面 ４１ｄ 抜取開放操作面
４１ｅ 嵌合溝 ４２ 支軸
４３ 付勢手段 ４４ ビーズ排出孔

３０Ａ インサート保持手段 ４０Ａ 開閉手段
４１Ａ 開閉体 ４１Ａｆ 延長部
４１Ａｇ 閉塞操作面 ４３Ａ 付勢手段

３０Ｂ インサート保持手段 ４０Ｂ 開閉手段
４１Ｂ 開閉体 ４１Ｂｈ 変位促進部

３０Ｃ インサート保持手段 ３１Ｃ ケーシング
３２Ｃ 収容凹部 ３３Ｃ 本体部
３４Ｃ 蓋部材 ３４Ｃａ 円弧面
４０Ｃ 開閉手段 ４１Ｃ 開閉体
４１Ｃａ 閉塞面 ４１Ｃｂ 操作突部
４１Ｃｃ 挿入開放操作面 ４１Ｃｄ 抜取開放操作面
４１Ｃｅ 嵌合溝

３０Ｄ インサート保持手段 ４Ｄ 開閉手段
４１Ｄ 開閉体

Claims (18)

  1. ポリオレフィン系発泡樹脂からなる発泡成形体に埋設される埋設部と、前記発泡成形体から外部へ突出する突出部とを備えたインサート部材を、前記発泡成形体に一体成形する金型において、
    前記突出部を収容可能な収容凹部を設け、
    前記突出部を収容凹部に挿入した状態で、前記収容凹部のキャビティ側開口が閉塞されるように、前記突出部の収容凹部への挿入操作及び抜取操作に連動して、前記キャビティ側開口を開閉可能な開閉体を有する開閉手段を設けた、
    ことを特徴とするポリオレフィン系樹脂型内発泡成形用金型。
  2. 前記開閉手段として、前記キャビティ側開口を開放する開放位置と、前記キャビティ側開口を閉塞する閉塞位置とにわたって回動可能な開閉体と、前記開閉体を閉塞位置側へ常時付勢する付勢手段とを備え、前記開閉体に、前記突出部の収容凹部への挿入操作により、前記突出部に当接して前記開閉体を開放位置側へ操作する挿入側開操作部と、前記突出部の収容凹部からの抜取操作により、前記突出部に当接して前記開閉体を開放位置側へ操作する抜取側開操作部とを設けた請求項１記載のポリオレフィン系樹脂型内発泡成形用金型。
  3. 前記開閉手段として、前記キャビティ側開口を開放する開放位置と、前記キャビティ側開口を閉塞する閉塞位置とにわたって回動可能な開閉体とを備え、前記開閉体に、前記突出部の収容凹部への挿入操作により、前記突出部に当接して、前記開閉体を閉塞位置へ操作する閉操作部を設けた請求項１記載のポリオレフィン系樹脂型内発泡成形用金型。
  4. 前記開閉手段として、前記キャビティ側開口を開放する開放位置と、前記キャビティ側開口を閉塞する閉塞位置とにわたって弾性変形可能な開閉体であって、前記キャビティ側開口を閉塞する閉塞位置側へ常時付勢した開閉体を設け、前記開閉体に、前記突出部の収容凹部への挿入操作により、前記突出部に当接して前記開閉体を開放位置側へ操作する挿入側開操作部と、前記突出部の収容凹部からの抜取操作により、前記突出部に当接して前記開閉体を開放位置側へ操作する抜取開操作部とを設けた請求項１記載のポリオレフィン系樹脂型内発泡成形用金型。
  5. 前記キャビティ側開口を型開閉方向に対する前記突出部の正面形状に適合する長孔状に形成した請求項１〜４のいずれか１項記載のポリオレフィン系樹脂型内発泡成形用金型。
  6. 前記開閉体として、前記突出部を収容凹部に挿入した状態において、前記突出部を挟んでその両側に配置され、前記キャビティ側開口を協働により開閉可能な２個１組の開閉体を設けた請求項１〜５のいずれか１項記載のポリオレフィン系樹脂型内発泡成形用金型。
  7. 前記開閉体として、前記突出部を収容凹部に挿入した状態において、前記突出部の一側方に配置される１つの開閉体を設けた請求項１〜５のいずれか１項記載のポリオレフィン系樹脂型内発泡成形用金型。
  8. 前記収容凹部の底面に突出部を吸着保持する磁石を設けた請求項１〜７のいずれか１項記載のポリオレフィン系樹脂型内発泡成形用金型。
  9. 前記収容凹部に金型の背面側の蒸気室に通じる、予備発泡ビーズ排出用のビーズ排出孔を設けた請求項１〜８のいずれか１項記載のポリオレフィン系樹脂型内発泡成形用金型。
  10. 前記キャビティ側開口を開閉体により閉塞した状態で、前記収容凹部とキャビティとを連通する最大隙間を０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下に設定した請求項１〜９のいずれか１項記載のポリオレフィン系樹脂型内発泡成形用金型。
  11. ポリオレフィン系発泡樹脂からなる発泡成形体に埋設される埋設部と、前記発泡成形体から外部へ突出する突出部とを備えたインサート部材を、前記発泡成形体に一体成形してなる型内発泡成形品の製造方法において、
    前記突出部を型内発泡成形用金型の収容凹部に挿入して、前記金型に設けた開閉手段の開閉体により、前記収容凹部のキャビティ側開口を閉塞し、前記インサート部材を金型に取付けた状態で、前記金型を型閉じして、前記インサート部材を発泡成形体に一体成形する、
    ことを特徴とする型内発泡成形品の製造方法。
  12. ポリオレフィン系発泡樹脂からなる発泡成形体に埋設される埋設部と、前記発泡成形体から外部へ突出する突出部とを備えたインサート部材を、前記発泡成形体に一体成形してなる型内発泡成形品の製造方法において、
    型内発泡成形用金型として、前記突出部を収容可能な収容凹部と、前記突出部を収容凹部に挿入した状態で、前記収容凹部のキャビティ側開口が閉塞されるように、前記突出部の収容凹部への挿入操作及び抜取操作に連動して、前記キャビティ側開口を開閉可能な開閉体を有する開閉手段とを備えたものを用い、
    前記金型の収容凹部に突出部を挿入するとともに、前記突出部の挿入操作に連動して、前記開閉体により前記収容凹部のキャビティ側開口を閉塞し、インサート部材を金型に取付けるセット工程と、
    前記金型を型閉じして、前記インサート部材が一体成形されるように、前記発泡成形体を成形する成形工程と、
    前記発泡成形体の離型時に、前記収容凹部からの突出部の抜取操作に連動して、前記開閉手段の開閉体を開操作して、前記収容凹部から突出部を抜き取って成形品を離型する離型工程と、
    を備えたことを特徴とする型内発泡成形品の製造方法。
  13. 前記開閉体に、前記突出部の先端部を当接して前記開閉体を開放位置側へ操作する挿入側開操作部が設けられ、前記挿入側開操作部により、前記発泡成形体の表面部に、前記両脚部の基部間にわたって延びる突起部を成形する請求項１１又は１２記載の型内発泡成形品の製造方法。
  14. ポリオレフィン系発泡樹脂からなる発泡成形体に埋設される埋設部と、前記発泡成形体から外部へ突出する突出部とを備えたインサート材を、前記発泡成形体に一体成形してなる型内発泡成形品であって、
    前記突出部を型内発泡成形用金型の収容凹部に挿入して、前記金型に設けた開閉手段の開閉体により、前記収容凹部のキャビティ側開口を閉塞した状態で、前記インサート部材が発泡成形体に一体成形されてなる、
    ことを特徴とする型内発泡成形品。
  15. 前記突出部が１対の脚部と両脚部を連結する連結部とを有する雌フックで構成され、前記発泡成形体の表面部に、前記両脚部の基部間にわたって延びる突起部が、前記開閉体により成形されている請求項１４記載の型内発泡成形品。
  16. ポリオレフィン系発泡樹脂からなる発泡成形体に埋設される埋設部と、前記発泡成形体から外部へ突出する突出部とを備えたインサート部材を、前記発泡成形体に一体成形してなる型内発泡成形品であって、
    前記突出部が１対の脚部と両脚部を連結する連結部とを有する雌フックで構成され、前記発泡成形体の表面部に、前記両脚部の基部間にわたって延びる突起部が形成されている、
    ことを特徴とする型内発泡成形品。
  17. 前記突起部は、断面山形状に盛り上がった形状に形成されている請求項１５又は１６記載の型内発泡成形品。
  18. 前記型内発泡成形体が、前記突出部として車体への固定用の雌フックを備えた自動車用シート芯材である請求項１４〜１７のいずれか１項記載の型内発泡成形品。
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