JPWO2015137482A1

JPWO2015137482A1 - パネル

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Publication number: JPWO2015137482A1
Application number: JP2016507842A
Authority: JP
Inventors: 亮米林; 嘉明中澤
Original assignee: Nippon Steel and Sumitomo Metal Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2014-03-14
Filing date: 2015-03-13
Publication date: 2017-04-06
Anticipated expiration: 2035-03-13
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Abstract

荷重に応じて適切に面剛性を向上させることができるパネルを提供する。パネルは、外部から荷重が負荷される荷重点と、前記パネルの表面から突出し、前記荷重点の周りに連続又は非連続に形成された凸部と、を備え、前記凸部が、前記荷重点から放射状に延びる複数の仮想直線のそれぞれに対して複数の位置で交わる。【選択図】図１

Description

本発明は、パネルに関し、特に、外部から荷重が負荷される荷重点を有するパネルに関する。

近年、自動車等に用いられるパネルには、軽量化が求められている。軽量化を実現する方法として、例えば、板厚を薄くすることが考えられる。しかしながら、板厚を薄くすると、剛性が低下するという問題が生じる。そこで、板厚を増加させることなく剛性を確保するために、パネルに凹凸を形成することが提案されている。凹凸は、他部品との干渉を抑制するために、できるだけ小さな深さで形成することが求められる。

特許第５２１８６３３号公報には、複数の凸部と複数の凹所とを備えるパネルが開示されている。各凸部は平坦な頂面を有する。各凹所は平坦な底面を有する。凸部と凹所とが行及び列に交互に配置される。

特開２０１２−１４８２９０号公報には、凹凸部を有する板材が開示されている。この板材においては、仮想の正方形の多数が縦横に組み合わされて板面が構成されるとともに、その板面に凹凸形状が形成されている。仮想の正方形に第１及び第２領域が形成されている基本形状と、それから派生した各種の基本形状のうちの複数とが、それぞれの周縁部に位置する第１及び第２領域が相互に一致するように組み合わせられ、板面の全体形状が構成される。また、第１領域を上方に突出させる一方、第２領域を下方に凹ませることにより、板面全体に凹凸形状が形成されるように板材が構成される。

特開２００９−２８６２４９号公報には、凸部が形成されたフロアパネルが開示されている。凸部は、三角平面が角度を持つように組み合わされている。凸部の周囲には、平坦面が形成されている。

特開２００６−２９７９６６号公報には、車体のフロア構造が開示されている。このフロア構造は、フロアパネルを含む。フロアパネルには、ビードが形成されている。ビードは、サイドシルとクロスメンバとが交差する部位を中心とする同心円弧形状を有する。

特許第５２１８６３３号公報特開２０１２−１４８２９０号公報特開２００９−２８６２４９号公報特開２００６−２９７９６６号公報

上記のパネルには、自動車のフロアパネルのように、重量物が載置されるものがある。このようなパネルにおいては、高い面剛性が必要になる。ここで、面剛性は、面を押す力に対して、どれだけ撓まずに耐えられるかを示す。本発明者等は、上記引用文献に記載の凹凸を備えるパネルの面剛性について検討した。その結果、いずれのパネルにおいても、面剛性を向上させるのに十分でないことが判明した。具体的には、上記引用文献に記載のパネルに形成された凹凸は、荷重が負荷される点を考慮して設計されたものではないため、面剛性の向上が十分とは言えない。

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、荷重に応じて適切に面剛性を向上させることができるパネルを提供することである。

上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、外部から荷重が負荷される荷重点と、前記パネルの表面から突出し、前記荷重点の周りに連続又は非連続に形成された凸部と、を備え、前記凸部が、前記荷重点から放射状に延びる複数の仮想直線のそれぞれに対して複数の位置で交わる、パネルが提供される。

前記荷重点が、他の部材との接合点であってもよい。

前記パネルが前記荷重点を複数備え、前記荷重点に負荷される想定荷重に応じて、前記凸部の密度、形成範囲及び断面形状のうちの少なくとも一つが異なっていてもよい。

複数の前記荷重点の周りにそれぞれ形成された前記凸部が交わる境界部分では、前記凸部の側面が曲面を介して連続してもよい。

前記凸部の稜線は、前記複数の直線と垂直に交わってもよい。

前記複数の仮想直線は、前記荷重点と前記パネルの複数の頂点とを結ぶ直線であってもよい。

前記凸部は、前記パネルの表面と平行な頂面を含んでもよい。

前記凸部は、同心状に形成された複数の環状の凸部を含み、前記環状の凸部の中心は、前記荷重点と一致してもよい。

前記凸部は、前記荷重点を基点とするスパイラル状の凸部を含んでもよい。

前記パネルが、鋼板からなってもよい。

前記パネルが、自動車のフロアパネルであってもよい。

以上説明したように本発明にかかるパネルによれば、荷重に応じて適切に面剛性を向上させることができる。

第１の実施の形態にかかるパネルを示す平面図である。図１におけるＩＩ−ＩＩ断面図である。第２の実施の形態にかかるパネルを示す平面図である。図３におけるＩＶ−ＩＶ断面図である。第３の実施の形態にかかるパネルを示す平面図である。図５におけるＶＩ−ＶＩ断面図である。第４の実施の形態にかかるパネルを示す平面図である。図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。第５の実施の形態にかかるパネルを示す平面図である。図９におけるＸ−Ｘ断面図である。第６の実施の形態にかかるパネルを示す平面図である。図１１におけるＸＩＩ−ＸＩＩ断面図である。第７の実施の形態にかかるパネルを示す平面図である。図１３におけるＸＩＶ−ＸＩＶ断面図である。第８の実施の形態にかかるパネルを示す平面図である。図１５におけるＸＶＩ−ＸＶＩ断面図である。凸部の周方向長さを説明するための平面図である。第９の実施の形態にかかるパネルを示す平面図である。図１７におけるＸＶＩ−ＸＶＩ断面図である。第１０の実施の形態にかかるパネルを示す平面図である。第１０の実施の形態の変形例を示す説明図である。第１１の実施の形態にかかるパネルを示す平面図である。第１１の実施の形態の変形例を示す説明図である。第１２の実施の形態にかかるパネルを示す平面図である。比較例１にかかるパネルが備える凸部を示す概念図である。比較例２にかかるパネルが備える凸部を示す概念図である。比較例１，２及び実施例１〜９についての面剛性のＦＥＭ解析の結果を示すグラフであって、荷重を与えた範囲が２０ｍｍ角の正方形である場合の結果を示すグラフである。比較例１，２及び実施例１〜９についての面剛性のＦＥＭ解析の結果を示すグラフであって、荷重を与えた範囲が５０ｍｍ角の正方形である場合の結果を示すグラフである。比較例１，２及び実施例１〜９についての面剛性のＦＥＭ解析の結果を示すグラフであって、荷重を与えた範囲が１００ｍｍ角の正方形である場合の結果を示すグラフである。比較例１，２及び実施例１〜９についての面剛性のＦＥＭ解析の結果を示すグラフであって、荷重を与えた範囲が１５０ｍｍ角の正方形である場合の結果を示すグラフである。比較例１、実施例１及び実施例８についての面剛性のＦＥＭ解析の結果を示すグラフであって、荷重を与えた範囲が２０ｍｍ角の正方形である場合の結果を示すグラフである。比較例１、実施例１及び実施例８についての面剛性のＦＥＭ解析の結果を示すグラフであって、荷重を与えた範囲が５０ｍｍ角の正方形である場合の結果を示すグラフである。比較例１、実施例１及び実施例８についての面剛性のＦＥＭ解析の結果を示すグラフであって、荷重を与えた範囲が１００ｍｍ角の正方形である場合の結果を示すグラフである。比較例１、実施例１及び実施例８についての面剛性のＦＥＭ解析の結果を示すグラフであって、荷重を与えた範囲が１５０ｍｍ角の正方形である場合の結果を示すグラフである。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。また、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する複数の構成要素を、同一の符号の後に異なるアルファベットを付して区別する場合もある。ただし、実質的に同一の機能構成を有する複数の構成要素の各々を特に区別する必要がない場合、同一符号のみを付する。

＜＜１．第１の実施の形態＞＞
図１及び図２を参照しながら、第１の実施の形態にかかるパネル１０について説明する。図１は、パネル１０を示す平面図である。図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ断面図である。

＜１−１．パネルの全体構成＞
パネル１０は、平面視で正方形状を有する。つまり、パネル１０は、平面視で、４つの頂点Ｖ１１、Ｖ１２、Ｖ１３、Ｖ１４と、４つの辺Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ１３、Ｓ１４とを有する。辺Ｓ１１は、頂点Ｖ１１と、頂点Ｖ１２とを結ぶ。辺Ｓ１２は、頂点Ｖ１２と、頂点Ｖ１３とを結ぶ。辺Ｓ１３は、頂点Ｖ１３と、頂点Ｖ１４とを結ぶ。辺Ｓ１４は、頂点Ｖ１４と、頂点Ｖ１１とを結ぶ。このパネル１０は、荷重点Ｐ_Ｌと、補強部１２と、周縁部１４とを備える。

パネル１０は、例えば、重量物を支える支持板である。具体的には、自動車用のフロアパネル、トランクリッドインナーパネル、建築材料用の床、複写機や冷蔵庫に用いられる支持板、アタッシュケースの筐体等が例示される。また、パネル１０の材料は、例えば、鉄鋼、アルミニウム合金、チタン、ステンレス等の金属であってもよいし、合成樹脂であってもよい。パネル１０が金属からなる場合、パネル１０は、例えば、プレス加工によって製造される。温間成形やホットスタンプのように、加熱してパネル１０の成形性を向上させれば、プレス加工によっても容易に成形することができる。パネル１０が合成樹脂からなる場合、パネル１０は、例えば、射出成形によって製造される。

補強部１２は、全体として、平面視でパネル１０よりも一回り小さい正方形状を有する。周縁部１４は、補強部１２の周囲に形成される。パネル１０は、周縁部１４において、他の部材に取り付けられる。具体的には、例えば、周縁部１４のうち、パネル１０の四隅に相当する位置等において、他の部材に取り付けられる。

補強部１２には、荷重点Ｐ_Ｌの周りに複数の凸部１６が形成されている。複数の凸部１６は、第１の凸部１６１と、複数（本実施形態では、２つ）の第２の凸部１６２と、複数（本実施形態では、４つ）の第３の凸部１６３とを含む。なお、第２の凸部１６２及び第３の凸部１６３の数は、後述するように、少なくとも荷重点Ｐ_Ｌに負荷される想定荷重に対する面剛性を考慮して、適当に設定される。

なお、パネル１０の平面形状は、特に限定されるものではなく、種々の形状であってもよい。パネル１０の平面形状は、正方形ではなく、長方形であってもよいし、長方形の４つの角のうち、１つの角が切り落とされた形状であってもよい。

＜１−２．荷重点＞
荷重点Ｐ_Ｌは、パネル１０に対して外部から荷重が負荷される位置を示す。本明細書において、パネル１０に対して負荷される荷重とは、パネル１０が延在する面に対して交差する方向からパネル１０に対して負荷される荷重を意味する。したがって、パネル１０に対して、パネル１０が延在する面に沿う方向から荷重が負荷される位置は、荷重点Ｐ_Ｌには含まれない。

荷重点Ｐ_Ｌは、代表的には、他の部材との接合点として構成される。例えば、パネル１０が、車両のフロアパネルである場合、車室内のシートが載置される支持部材が接合される位置が荷重点Ｐ_Ｌとなり得る。かかる例の場合、フロアパネルの荷重点Ｐ_Ｌにはネジ穴が設けられ、支持部材がボルト等を用いてフロアパネルに接合される。これにより、フロアパネルでは、荷重点Ｐ_Ｌに対して荷重が負荷される。

ただし、パネル１０の荷重点Ｐ_Ｌと他の部材との接合方法は、ボルト等を用いた接合方法に限られない。溶接による接合や、接着剤を用いた接合であってもよい。また、パネル１０の荷重点Ｐ_Ｌに対して他の部材が接合されていなくてもよい。例えば、パネル１０と他の部材とが荷重点Ｐ_Ｌにおいて当接することにより、荷重点Ｐ_Ｌに対して荷重が負荷されてもよい。

＜１−３．第１の凸部＞
第１の凸部１６１は、パネル１０の表面１０１から突出している。パネル１０は、第１の凸部１６１が形成された位置において、裏面側に開口する凹部を有する。凹部は、第１の凸部１６１に対応した形状を有する。第１の凸部１６１は、平面視で、パネル１０の荷重点Ｐ_Ｌと同心状に形成されている。第１の凸部１６１は、頂面１８と、側面２０とを含む。

頂面１８は、平面視で円形である。パネル１０の厚み方向から見て、頂面１８の中心が荷重点Ｐ_Ｌと一致している。頂面１８は、パネル１０の厚み方向において、表面１０１から離れている。頂面１８は、表面１０１と平行である。第１の凸部１６１の突出高さ、つまり、パネル１０の厚み方向における頂面１８と表面１０１との距離は、例えば、０．５〜５０ｍｍである。第１の凸部１６１の突出高さは、後述するように、少なくとも荷重点Ｐ_Ｌに負荷される想定荷重に対する面剛性を考慮して、適当に設定される。

側面２０は、平面視で円環形状を有する。側面２０の内周縁は、側面２０の外周縁よりも、表面１０１から離れている。側面２０の内周縁は、頂面１８の縁に接続されている。側面２０の外周縁は、表面１０１に接続されている。表面１０１に対する側面２０の傾斜角度θが大きいほど、面剛性は向上する。しかしながら、表面１０１に対する側面２０の傾斜角度θが大きいほど、成形時に局所的な板厚減少や割れを生じやすくなる。傾斜角度θは、後述するように、少なくとも荷重点Ｐ_Ｌに負荷される想定荷重に対する面剛性を考慮して、適当に設定される。その際、材料の成形のしやすさも考慮し得る。鉄鋼材料の場合、傾斜角度θは、好ましくは１５〜６０度であり、さらに好ましくは４５度である。

頂面１８と側面２０との境界として形成される稜線１８１は、平面視で円形を有する。稜線１８１は、図１に示すように、４つの仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４と垂直に交わる。仮想直線Ｌ１１は、平面視で荷重点Ｐ_Ｌと頂点Ｖ１１とを結ぶ。仮想直線Ｌ１２は、平面視で荷重点Ｐ_Ｌと頂点Ｖ１２とを結ぶ。仮想直線Ｌ１３は、平面視で荷重点Ｐ_Ｌと頂点Ｖ１３とを結ぶ。仮想直線Ｌ１４は、平面視で荷重点Ｐ_Ｌと頂点Ｖ１４とを結ぶ。つまり、４つの仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４は、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びている。なお、図示はしていないが、稜線１８１は、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線の全てに対して、垂直に交わる。

＜１−４．第２の凸部＞
２つの第２の凸部１６２は、それぞれ、表面１０１から突出している。２つの第２の凸部１６２は、それぞれ、平面視で円環形状を有する。２つの第２の凸部１６２は、荷重点Ｐ_Ｌに対して同心状に形成されている。パネル１０は、第２の凸部１６２が形成された位置において、裏面側に開口する凹部を有する。凹部は、第２の凸部１６２に対応した形状を有する。以下、２つの第２の凸部１６２のうち、荷重点Ｐ_Ｌに近いほうを第１の環状凸部２２とし、荷重点Ｐ_Ｌから離れているほうを第２の環状凸部２４とする。

＜１−４−１．第１の環状凸部＞
第１の環状凸部２２は、頂面２６と、側面２８と、側面３０とを含む。頂面２６は、平面視で円環形状を有する。頂面２６の内径は、頂面１８の直径よりも大きい。パネル１０の厚み方向から見て、頂面２６の中心は、荷重点Ｐ_Ｌと一致している。頂面２６は、パネル１０の厚み方向において、表面１０１から離れている。頂面２６は、表面１０１と平行である。第１の環状凸部２２の突出高さ、つまり、パネル１０の厚み方向における頂面２６と表面１０１との距離は、例えば、０．５〜５０ｍｍである。第１の環状凸部２２の突出高さは、第１の凸部１６１の突出高さと同じであってもよいし、異なっていてもよい。第１の環状凸部２２の突出高さは、後述するように、少なくとも荷重点Ｐ_Ｌに負荷される想定荷重に対する面剛性を考慮して、適当に設定される。

側面２８は、頂面２６よりも荷重点Ｐ_Ｌの近くに位置する。側面２８は、平面視で円環形状を有する。側面２８の外周縁は、側面２８の内周縁よりも、表面１０１から離れている。側面２８の内周縁は、表面１０１に接続されている。側面２８の外周縁は、頂面２６の内周縁に接続されている。表面１０１に対する側面２８の傾斜角度θは、側面２０の傾斜角度θと同様に設定される。表面１０１に対する側面２８の傾斜角度θは、側面２０の傾斜角度θと同じであってもよいし、異なっていてもよい。表面１０１に対する側面２８の傾斜角度θは、後述するように、少なくとも荷重点Ｐ_Ｌに負荷される想定荷重に対する面剛性を考慮して、適当に設定される。その際、荷重点Ｐ_Ｌからの距離及び材料の成形のしやすさも考慮し得る。

頂面２６と側面２８との境界として形成される稜線２６１は、平面視で円形を有する。稜線２６１は、稜線１８１よりも大きな直径を有する。稜線２６１は、図１に示すように、４つの仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４と垂直に交わる。なお、図示はしていないが、稜線２６１は、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線の全てに対して、垂直に交わる。

側面３０は、頂面２６よりも荷重点Ｐ_Ｌから離れている。側面３０は、平面視で円環形状を有する。側面３０の内周縁は、側面３０の外周縁よりも、表面１０１から離れている。側面３０の内周縁は、頂面２６の外周縁に接続されている。側面３０の外周縁は、表面１０１に接続されている。表面１０１に対する側面３０の傾斜角度θは、側面２０の傾斜角度θと同様に設定される。表面１０１に対する側面３０の傾斜角度θは、側面２０及び側面２８の傾斜角度θと同じであってもよいし、異なっていてもよい。表面１０１に対する側面３０の傾斜角度θは、後述するように、少なくとも荷重点Ｐ_Ｌに負荷される想定荷重に対する面剛性を考慮して、適当に設定される。その際、荷重点Ｐ_Ｌからの距離及び材料の成形のしやすさも考慮し得る。

頂面２６と側面３０との境界として形成される稜線２６２は、平面視で円形を有する。稜線２６２は、稜線２６１よりも大きな直径を有する。稜線２６２は、図１に示すように、４つの仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４と垂直に交わる。稜線２６２と稜線２６１との距離、つまり、頂面２６の幅は、例えば、０．５〜５０ｍｍである。なお、図示はしていないが、稜線２６２は、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線の全てに対して、垂直に交わる。

＜１−４−２．第２の環状凸部＞
第２の環状凸部２４は、頂面３２と、側面３４と、側面３６とを含む。頂面３２は、平面視で円環形状を有する。パネル１０の厚み方向から見て、頂面３２の中心が荷重点Ｐ_Ｌと一致している。頂面３２は、パネル１０の厚み方向において、表面１０１から離れている。頂面３２は、表面１０１と平行である。第２の環状凸部２４の突出高さ、つまり、パネル１０の厚み方向における頂面３２と表面１０１との距離は、例えば、０．５〜５０ｍｍである。第２の環状凸部２４の突出高さは、第１の凸部１６１及び第１の環状凸部２２の突出高さと同じであってもよいし、異なっていてもよい。第２の環状凸部２４の突出高さは、後述するように、少なくとも荷重点Ｐ_Ｌに負荷される想定荷重に対する面剛性を考慮して、適当に設定される。

側面３４は、頂面３２よりも荷重点Ｐ_Ｌの近くに位置する。側面３４は、平面視で円環形状を有する。側面３４の外周縁は、側面３４の内周縁よりも、表面１０１から離れている。側面３４の内周縁は、表面１０１に接続されている。側面３４の外周縁は、頂面３２の内周縁に接続されている。表面１０１に対する側面３４の傾斜角度θは、側面２０の傾斜角度θと同様に設定される。表面１０１に対する側面３４の傾斜角度θは、側面２０、側面２８及び側面３０の傾斜角度θと同じであってもよいし、異なっていてもよい。表面１０１に対する側面３４の傾斜角度θは、後述するように、少なくとも荷重点Ｐ_Ｌに負荷される想定荷重に対する面剛性を考慮して、適当に設定される。その際、荷重点Ｐ_Ｌからの距離及び材料の成形のしやすさも考慮し得る。

頂面３２と側面３４との境界として形成される稜線３２１は、平面視で円形を有する。稜線３２１は、稜線２６２よりも大きな直径を有する。稜線３２１は、図１に示すように、４つの仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４と垂直に交わる。なお、図示はしていないが、稜線３２１は、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線の全てに対して、垂直に交わる。

側面３６は、頂面３２よりも荷重点Ｐ_Ｌから離れている。側面３６は、平面視で円環形状を有する。側面３６の内周縁は、側面３６の外周縁よりも、表面１０１から離れている。側面３６の内周縁は、頂面３２の外周縁に接続されている。側面３６の外周縁は、表面１０１に接続されている。表面１０１に対する側面３６の傾斜角度θは、側面２０の傾斜角度θと同様に設定される。表面１０１に対する側面３６の傾斜角度θは、側面２０、側面２８、側面３０及び側面３４の傾斜角度θと同じであってもよいし、異なっていてもよい。表面１０１に対する側面３６の傾斜角度θは、後述するように、少なくとも荷重点Ｐ_Ｌに負荷される想定荷重に対する面剛性を考慮して、適当に設定される。その際、荷重点Ｐ_Ｌからの距離及び材料の成形のしやすさも考慮し得る。

頂面３２と側面３６との境界として形成される稜線３２２は、平面視で円形を有する。稜線３２２は、稜線３２１よりも大きな直径を有する。稜線３２２は、図１に示すように、４つの仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４と垂直に交わる。なお、図示はしていないが、稜線３２２は、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線の全てに対して、垂直に交わる。

稜線３２２と稜線３２１との距離、つまり、頂面３２の幅は、例えば、１〜５０ｍｍである。頂面３２の幅は、頂面２６の幅と同じであってもよいし、異なっていてもよい。

＜１−５．第３の凸部＞
４つの第３の凸部１６３は、それぞれ、表面１０１から突出している。４つの第３の凸部１６３は、それぞれ、平面視で略三角形状を有する。４つの第３の凸部１６３は、補強部１２の四隅に位置する。４つの第３の凸部１６３は、荷重点Ｐ_Ｌを中心とする円上に位置する。なお、パネル１０には、第３の凸部１６３が形成された位置において、裏面側に開口する凹部を有する。凹部は、第３の凸部１６３に対応した形状を有する。４つの第３の凸部１６３は、それぞれ、頂面３８と、側面４０と、側面４２とを含む。

頂面３８は、平面視で略台形形状を有する。頂面３２は、パネル１０の厚み方向において、表面１０１から離れている。頂面３８は、表面１０１と平行である。第３の凸部１６３の突出高さ、つまり、パネル１０の厚み方向における頂面３８と表面１０１との距離は、例えば、０．５〜５０ｍｍである。第３の凸部１６３の突出高さは、第１の凸部１６１、第１の環状凸部２２及び第２の環状凸部２４の突出高さと同じであってもよいし、異なっていてもよい。第３の凸部１６３の突出高さは、後述するように、少なくとも荷重点Ｐ_Ｌに負荷される想定荷重に対する面剛性を考慮して、適当に設定される。

側面４０は、頂面３８よりも荷重点Ｐ_Ｌの近くに位置する。側面４０は、平面視で略台形形状を有する。側面４０の下端縁は、表面１０１に接続されている。側面４０の上端縁は、頂面３８に接続されている。表面１０１に対する側面４０の傾斜角度θは、側面２０、側面２８、側面３０、側面３４及び側面３６の傾斜角度θと同様に設定される。表面１０１に対する側面４０の傾斜角度θは、側面２０、側面２８、側面３０、側面３４及び側面３６の傾斜角度θと同じであってもよいし、異なっていてもよい。表面１０１に対する側面４０の傾斜角度θは、後述するように、少なくとも荷重点Ｐ_Ｌに負荷される想定荷重に対する面剛性を考慮して、適当に設定される。その際、荷重点Ｐ_Ｌからの距離及び材料の成形のしやすさも考慮し得る。

側面４２は、頂面３８よりも荷重点Ｐ_Ｌから離れている。側面４２は、平面視で略台形形状を有する。側面４２の下端縁は、表面１０１に接続されている。側面４２の上端縁は、頂面３８に接続されている。表面１０１に対する側面４２の傾斜角度θは、側面２０、側面２８、側面３０、側面３４、側面３６及び側面４０の傾斜角度θと同様に設定される。表面１０１に対する側面４２の傾斜角度θは、側面２０、側面２８、側面３０、側面３４、側面３６及び側面４０の傾斜角度θと同じであってもよいし、異なっていてもよい。表面１０１に対する側面４２の傾斜角度θは、後述するように、少なくとも荷重点Ｐ_Ｌに負荷される想定荷重に対する面剛性を考慮して、適当に設定される。その際、荷重点Ｐ_Ｌからの距離及び材料の成形のしやすさも考慮し得る。

各第３の凸部１６３において、頂面３８と側面４０との境界として形成される稜線３８１は、４つの仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４のいずれかと垂直に交わる。また、各第３の凸部１６３において、頂面３８と側面４２との境界として形成される稜線３８２は、４つの仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４のいずれかと垂直に交わる。

稜線３８２と稜線３８１との距離、つまり、頂面３８の幅は、例えば、１〜５０ｍｍである。頂面３８の幅は、頂面２６及び頂面３２の幅と同じであってもよいし、異なっていてもよい。

＜１−６．複数の凸部の形態＞
本実施形態にかかるパネル１０では、第１の凸部１６１、第２の凸部１６２及び第３の凸部１６３の形態が、荷重点Ｐ_Ｌに負荷される想定荷重に対する面剛性を考慮して設定される。

例えば、第１の凸部１６１、第２の凸部１６２及び第３の凸部１６３の高さは、想定荷重が大きいほど高くしてもよい。また、第１の凸部１６１、第２の凸部１６２及び第３の凸部１６３を構成する側面２０，２８，３０，３４，３６，４０，４２の傾斜角度θは、想定荷重が大きいほど大きくすることができる。第１の凸部１６１、第２の凸部１６２及び第３の凸部１６３の高さや側面２０，２８，３０，３４，３６，４０，４２の傾斜角度θは、第１の凸部１６１、第２の凸部１６２及び第３の凸部１６３それぞれの断面形状の要素である。かかる断面形状の要素は、各第１の凸部１６１、第２の凸部１６２及び第３の凸部１６３それぞれの面剛性の大きさに影響し得る。

第１の凸部１６１、第２の凸部１６２及び第３の凸部１６３の高さが高いほど、また、側面２０，２８，３０，３４，３６，４０，４２の傾斜角度θが大きいほど、材料の成形が困難になる。特に、鉄鋼材料からなる板材をプレス成形する場合には、板厚が薄くなったり、板材の割れを生じたりしやすくなる。パネル１０では、想定荷重の大きさに応じて、第１の凸部１６１、第２の凸部１６２及び第３の凸部１６３の高さや、側面２０，２８，３０，３４，３６，４０，４２の傾斜角度θが設定される。これにより、想定荷重に応じて適切な面剛性が得られるパネル１０を、高い歩留まりで製造することができる。

また、頂面１８，２６，３２，３８の幅や、第１の凸部１６１、第２の凸部１６２及び第３の凸部１６３の間隔は、想定荷重が大きいほど小さくしてもよい。頂面１８，２６，３２，３８の幅や、第１の凸部１６１、第２の凸部１６２及び第３の凸部１６３の間隔は、いずれもパネル１０の凸部１６の密度に影響する。凸部１６の密度は、パネル１０のそれぞれの領域の面剛性の大きさに影響し得る。

頂面１８，２６，３２，３８の幅が小さいほど、また、第１の凸部１６１、第２の凸部１６２及び第３の凸部１６３の間隔が小さいほど、材料の成形が困難になる。特に、鉄鋼材料からなる板材をプレス成形する場合には、板厚が薄くなったり、板材の割れを生じたりしやすくなる。パネル１０では、想定荷重の大きさに応じて、頂面１８，２６，３２，３８の幅や、第１の凸部１６１、第２の凸部１６２及び第３の凸部１６３の間隔が設定される。これにより、想定荷重に応じて適切な面剛性が得られるパネル１０を、高い歩留まりで製造することができる。

なお、第１の凸部１６１、第２の凸部１６２及び第３の凸部１６３の高さは、すべて同一であってもよいし、一部あるいは全部が異なっていてもよい。また、第１の凸部１６１、第２の凸部１６２及び第３の凸部１６３を構成する側面２０，２８，３０，３４，３６，４０，４２の傾斜角度θは、すべて同一であってもよいし、それぞれ一部あるいは全部が異なっていてもよい。また、頂面１８，２６，３２，３８の幅や、第１の凸部１６１、第２の凸部１６２及び第３の凸部１６３の間隔についても、すべて同一であってもよいし、それぞれ一部あるいは全部が異なっていてもよい。

また、第３の凸部１６３の有無や、第２の凸部１６２の数についても、想定荷重の大きさに応じて設定してもよい。第３の凸部１６３の有無や第２の凸部１６２の数は、凸部１６の形成範囲に影響する。凸部１６の形成範囲は、パネル１０全体の面剛性の大きさに影響し得る。凸部１６の形成範囲を異ならせることによっても、想定荷重に応じて適切な面剛性が得られるパネル１０とすることができる。

＜１−７．第１の実施の形態の効果＞
以上説明した本実施形態にかかるパネル１０においては、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４に対して、稜線１８１、２６１、２６２、３２１、３２２、３８１、３８２が複数の位置で交わる。そのため、各仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４で切断した断面の断面二次モーメントが大きくなる。その結果、パネル１０の面剛性が向上する。特に、稜線１８１，２６１，２６２，３２１，３２２，３８１，３８２を形成する複数の凸部１６が、荷重点Ｐ_Ｌを中心に、荷重点Ｐ_Ｌの周りに形成されていることから、荷重に対する断面二次モーメントの異方性を低減することができる。したがって、パネル１０が受け得る荷重に対して適切な面剛性が付与されている。

パネル１０においては、第１の環状凸部２２、第２の環状凸部２４及び第３の凸部１６３が頂面２６、３２、３８を有する。そのため、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線と交わる稜線の数が増える。その結果、断面二次モーメントがさらに大きくなって、パネル１０が受け得る荷重に対して適切な面剛性を付与しやすくなる。

パネル１０においては、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線のうち、荷重点Ｐ_Ｌとパネル１０の頂点Ｖ１１、Ｖ１２、Ｖ１３、Ｖ１４とを結ぶ仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４に対して、稜線１８１、２６１、２６２、３２１、３２２、３８１、３８２が垂直に交わる。そのため、荷重点Ｐ_Ｌと頂点Ｖ１１、Ｖ１２、Ｖ１３、Ｖ１４との間において、仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４と交わる稜線の数を増やすことができる。その結果、仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４で切断した断面の断面二次モーメントをさらに大きくすることができる。

なお、本実施形態にかかるパネル１０における凸部１６の形状、より具体的には、稜線１８１、２６１、２６２、３２１、３２２、３８１、３８２の平面視の形状は、円形に限定されない。以下、第２〜第９の実施の形態において、凸部の変形例について説明する。

＜＜２．第２の実施の形態＞＞
図３及び図４を参照しながら、第２の実施の形態にかかるパネル５０について説明する。図３は、パネル５０を示す平面図である。図４は、図３におけるＩＶ−ＩＶ断面図である。第２の実施の形態にかかるパネル５０は、第１の実施の形態のパネル１０とは、複数の凸部５２の構成が異なっている。以下、主として凸部５２の構成について、第１の実施の形態の凸部１６と異なる点について説明する。

凸部５２は、第１の凸部５２１と、複数（本実施形態では、２つ）の第２の凸部５２２とを含む。なお、第２の凸部５２２の数は、第１の実施の形態のパネル１０と同様に、少なくとも荷重点Ｐ_Ｌに負荷される想定荷重に対する面剛性を考慮して、適当に設定される。

＜２−１．第１の凸部＞
第１の凸部５２１は、パネル５０の表面５０１から突出している。第１の凸部５２１は、平面視で、パネル５０の荷重点Ｐ_Ｌと同心状に形成されている。第１の凸部５２１は、頂面５４を含む。頂面５４は、平面視で正方形である。パネル５０の厚み方向から見て、頂面５４の中心が荷重点Ｐ_Ｌと一致している。

第１の凸部５２１は、稜線５４１を含む。稜線５４１は、平面視で正方形状を有する。稜線５４１は、図３に示すように、４つの仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４と交わる。なお、図示はしていないが、稜線５４１は、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線の全てに対して、４５〜９０度の範囲内で交わる。つまり、稜線５４１と、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線とがなす角度のうち、鋭角の角度は、４５〜９０度未満の範囲内にある。

＜２−２．第２の凸部＞
２つの第２の凸部５２２は、それぞれ、表面５０１から突出している。２つの第２の凸部５２２は、それぞれ、平面視で正方形の枠形状を有する。２つの第２の凸部５２２は、荷重点Ｐ_Ｌに対して同心状に形成されている。以下、２つの第２の凸部５２２のうち、荷重点Ｐ_Ｌに近いほうを第１の環状凸部５６とし、荷重点Ｐ_Ｌから離れているほうを第２の環状凸部５８とする。

＜２−２−１．第１の環状凸部＞
第１の環状凸部５６は、頂面６０を含む。頂面６０は、平面視で正方形の枠形状を有する。第１の環状凸部５６は、稜線６０１及び稜線６０２を含む。稜線６０１は、稜線６０２よりも荷重点Ｐ_Ｌの近くに位置する。稜線６０１及び稜線６０２は、平面視で正方形状を有する。稜線６０１及び稜線６０２は、図３に示すように、４つの仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４と交わる。なお、図示はしていないが、稜線６０１及び稜線６０２は、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線の全てに対して、４５〜９０度の範囲内で交わる。つまり、稜線６０１と、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線とがなす角度のうち、鋭角の角度は、４５〜９０度未満の範囲内にある。また、稜線６０２と、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線とがなす角度のうち、鋭角の角度は、４５〜９０度未満の範囲内にある。

＜２−２−２．第２の環状凸部＞
第２の環状凸部５８は、頂面６２を含む。頂面６２は、平面視で正方形の枠形状を有する。第２の環状凸部５８は、稜線６２１及び稜線６２２を含む。稜線６２１は、稜線６２２よりも荷重点Ｐ_Ｌの近くに位置する。稜線６２１及び稜線６２２は、平面視で正方形状を有する。稜線６２１及び稜線６２２は、図３に示すように、４つの仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４と交わる。なお、図示はしていないが、稜線６２１及び稜線６２２は、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線の全てに対して、４５〜９０度の範囲内で交わる。つまり、稜線６２１と、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線とがなす角度のうち、鋭角の角度は、４５〜９０度未満の範囲内にある。また、稜線６２２と、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線とがなす角度のうち、鋭角の角度は、４５〜９０度未満の範囲内にある。

＜２−３．複数の凸部の形態＞
本実施形態にかかるパネル５０では、第１の凸部５２１及び第２の凸部５２２の形態が、荷重点Ｐ_Ｌに負荷される想定荷重に対する面剛性を考慮して設定される。すなわち、第１の実施の形態にかかるパネル１０と同様に、第１の凸部５２１及び第２の凸部５２２の高さや、第１の凸部５２１及び第２の凸部５２２を構成する側面の傾斜角度θは、想定荷重の大きさに応じて設定することができる。また、第１の実施の形態にかかるパネル１０と同様に、頂面５４，６０，６２の幅や、第１の凸部５２１及び第２の凸部５２２の間隔は、想定荷重の大きさに応じて設定することができる。これにより、想定荷重に応じて適切な面剛性が得られるパネル５０を、高い歩留まりで製造することができる。

なお、第１の凸部５２１及び第２の凸部５２２の高さや、第１の凸部５２１及び第２の凸部５２２を構成する側面の傾斜角度θは、すべて同一であってもよいし、それぞれ一部あるいは全部が異なっていてもよい。また、頂面５４，６０，６２の幅や、第１の凸部５２１及び第２の凸部５２２の間隔についても、すべて同一であってもよいし、それぞれ一部あるいは全部が異なっていてもよい。また、第２の凸部５２２の数についても、想定荷重の大きさに応じて設定することができる。

以上説明した第２の実施の形態にかかるパネル５０によっても、第１の実施の形態のパネル１０と同様の効果を得ることができる。

＜＜３．第３の実施の形態＞＞
図５及び図６を参照しながら、第３の実施の形態にかかるパネル７０について説明する。図５は、パネル７０を示す平面図である。図６は、図５におけるＶＩ−ＶＩ断面図である。第３の実施の形態にかかるパネル７０は、第１の実施の形態のパネル１０とは、複数の凸部７２の構成が異なっている。以下、主として凸部７２の構成について、第１の実施の形態の凸部１６と異なる点について説明する。

凸部７２は、第１の凸部７２１と、複数（本実施形態では、２つ）の第２の凸部７２２と、複数（本実施形態では、４つ）の第３の凸部７２３とを含む。なお、第２の凸部７２２及び第３の凸部７２３の数は、第１の実施の形態のパネル１０と同様に、少なくとも荷重点Ｐ_Ｌに負荷される想定荷重に対する面剛性を考慮して、適当に設定される。

＜３−１．第１の凸部＞
第１の凸部７２１は、パネル７０の表面７０１から突出している。第１の凸部７２１は、平面視で、パネル７０の荷重点Ｐ_Ｌと同心状に形成されている。第１の凸部７２１は、頂面７４を含む。頂面７４は、平面視で正方形である。パネル７０の厚み方向から見て、頂面７４の中心が荷重点Ｐ_Ｌと一致している。

第１の凸部７２１は、稜線７４１を含む。稜線７４１は、平面視で正方形状を有する。稜線７４１は、図５に示すように、４つの仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４と垂直に交わる。なお、図示はしていないが、稜線７４１は、荷重点ＰＬから放射状に延びる仮想直線の全てに対して、４５〜９０度の範囲内で交わる。つまり、稜線７４１と、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線とがなす角度のうち、鋭角の角度は、４５〜９０度未満の範囲内にある。

＜３−２．第２の凸部＞
２つの第２の凸部７２２は、それぞれ、表面７０１から突出している。２つの第２の凸部７２２は、それぞれ、平面視で正方形の枠形状を有する。２つの第２の凸部７２２は、荷重点Ｐ_Ｌに対して同心状に形成されている。以下、２つの第２の凸部７２２のうち、荷重点Ｐ_Ｌに近いほうを第１の環状凸部７６とし、荷重点ＰＬから離れているほうを第２の環状凸部７８とする。

＜３−２−１．第１の環状凸部＞
第１の環状凸部７６は、頂面８０を含む。頂面８０は、平面視で正方形の枠形状を有する。第１の環状凸部７６は、稜線８０１及び稜線８０２を含む。稜線８０１は、稜線８０２よりも荷重点Ｐ_Ｌの近くに位置する。稜線８０１及び稜線８０２は、平面視で正方形状を有する。稜線８０１及び稜線８０２は、図５に示すように、４つの仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４と垂直に交わる。なお、図示はしていないが、稜線８０１及び稜線８０２は、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線の全てに対して、４５〜９０度の範囲内で交わる。つまり、稜線８０１と、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線とがなす角度のうち、鋭角の角度は、４５〜９０度未満の範囲内にある。また、稜線８０２と、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線とがなす角度のうち、鋭角の角度は、４５〜９０度未満の範囲内にある。

＜３−２−２．第２の環状凸部＞
本実施形態では、第２の環状凸部７８は、複数（本実施形態では、４つ）の頂面８２を含む。頂面８２は、平面視で台形形状を有する。第２の環状凸部７８は、４つの稜線８２１及び４つの稜線８２２を含む。稜線８２１は、稜線８２２よりも荷重点Ｐ_Ｌの近くに位置する。稜線８２１及び稜線８２２は、図５に示すように、４つの仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４と垂直に交わる。なお、図示はしていないが、稜線８２１及び稜線８２２は、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線の全てに対して、４５〜９０度の範囲内で交わる。つまり、稜線８２１と、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線とがなす角度のうち、鋭角の角度は、４５〜９０度未満の範囲内にある。また、稜線８２２と、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線とがなす角度のうち、鋭角の角度は、４５〜９０度未満の範囲内にある。

＜３−３．第３の凸部＞
４つの第３の凸部７２３は、それぞれ、表面７０１から突出している。４つの第３の凸部７２３は、それぞれ、平面視で略三角形状を有する。４つの第３の凸部７２３は、荷重点Ｐ_Ｌを中心にして、その周囲に位置している。４つの第３の凸部７２３は、第２の環状凸部７８よりも荷重点Ｐ_Ｌから離れている。

第３の凸部７２３は、頂面８４を含む。頂面８４は、平面視で台形形状を有する。第３の凸部７２３は、稜線８４１及び稜線８４２を含む。稜線８４１は、稜線８４２よりも荷重点Ｐ_Ｌの近くに位置する。稜線８４１及び稜線８４２は、図５に示すように、４つの仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４のいずれかと垂直に交わる。

＜３−４．複数の凸部の形態＞
本実施形態にかかるパネル７０では、第１の凸部７２１、第２の凸部７２２及び第３の凸部７２３の形態が、荷重点Ｐ_Ｌに負荷される想定荷重に対する面剛性を考慮して設定される。すなわち、第１の実施の形態にかかるパネル１０と同様に、第１の凸部７２１、第２の凸部７２２及び第３の凸部７２３の高さや、第１の凸部７２１、第２の凸部７２２及び第３の凸部７２３を構成する側面の傾斜角度θは、想定荷重の大きさに応じて設定することができる。また、第１の実施の形態にかかるパネル１０と同様に、頂面７４，８０，８２，８４の幅や、第１の凸部７２１、第２の凸部７２２及び第３の凸部７２３の間隔は、想定荷重の大きさに応じて設定することができる。これにより、想定荷重に応じて適切な面剛性が得られるパネル７０を、高い歩留まりで製造することができる。

なお、第１の凸部７２１、第２の凸部７２２及び第３の凸部７２３の高さや、第１の凸部７２１、第２の凸部７２２及び第３の凸部７２３を構成する側面の傾斜角度θは、すべて同一であってもよいし、それぞれ一部あるいは全部が異なっていてもよい。また、頂面７４，８０，８２，８４の幅や、第１の凸部７２１、第２の凸部７２２及び第３の凸部７２３の間隔についても、すべて同一であってもよいし、それぞれ一部あるいは全部が異なっていてもよい。また、第２の凸部７２２及び第３の凸部７２３の数についても、想定荷重の大きさに応じて設定することができる。

以上説明した第３の実施の形態にかかるパネル７０によっても、第１の実施の形態のパネル１０と同様の効果を得ることができる。

＜＜４．第４の実施の形態＞＞
図７及び図８を参照しながら、第４の実施の形態にかかるパネル９０について説明する。図７は、パネル９０を示す平面図である。図８は、図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。第４の実施の形態にかかるパネル９０は、第１の実施の形態のパネル１０とは、複数の凸部９２の構成が異なっている。以下、主として凸部９２の構成について、第１の実施の形態の凸部１６と異なる点について説明する。

凸部９２は、第１の凸部９２１と、第２の凸部９２２と、複数（本実施形態では、４つ）の第３の凸部９２３と、複数（本実施形態では、４つ）の第４の凸部９２４とを含む。なお、第２の凸部９２２、第３の凸部９２３及び第４の凸部９２４の数は、第１の実施の形態のパネル１０と同様に、少なくとも荷重点Ｐ_Ｌに負荷される想定荷重に対する面剛性を考慮して、適当に設定される。

＜４−１．第１の凸部＞
第１の凸部９２１は、パネル９０の表面９０１から突出している。第１の凸部９２１は、平面視で、パネル９０の荷重点Ｐ_Ｌと同心状に形成されている。第１の凸部９２１は、頂面９３を含む。頂面９３は、平面視で略正方形である。パネル９０の厚み方向から見て、頂面９３の中心が荷重点Ｐ_Ｌと一致している。

第１の凸部９２１は、稜線９３１を含む。稜線９３１は、平面視で略正方形状を有する。稜線９３１は、図７に示すように、４つの仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４と垂直に交わる。なお、図示はしていないが、稜線９３１は、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線の全てに対して、４５〜９０度の範囲内で交わる。つまり、稜線９３１と、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線とがなす角度のうち、鋭角の角度は、４５〜９０度未満の範囲内にある。

＜４−２．第２の凸部＞
第２の凸部９２２は、表面９０１から突出している。第２の凸部９２２は、荷重点Ｐ_Ｌに対して同心状に形成されている。つまり、第２の凸部９２２の中心は、平面視で荷重点Ｐ_Ｌと一致している。第２の凸部９２２は、４つの頂面９４を含む。第２の凸部９２２は、４つの稜線９４１及び４つの稜線９４２を含む。稜線９４１は、稜線９４２よりも荷重点Ｐ_Ｌの近くに位置する。稜線９４１及び稜線９４２は、それぞれ、中点が、稜線９４１又は稜線９４２の両端を結ぶ直線よりも荷重点Ｐ_Ｌの近くに位置する。つまり、稜線９４１及び稜線９４２は、平面視で荷重点Ｐ_Ｌに向かって凸となる円弧形状を有する。稜線９４１及び稜線９４２は、図７に示すように、４つの仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４と垂直に交わる。

＜４−３．第３の凸部＞
４つの第３の凸部９２３は、表面９０１から突出している。４つの第３の凸部９２３は、荷重点Ｐ_Ｌを中心として、その周囲に位置する。第３の凸部９２３は、第２の凸部９２２よりも荷重点Ｐ_Ｌから離れている。第３の凸部９２３は、頂面９６を含む。第３の凸部９２３は、稜線９６１及び稜線９６２を含む。稜線９６１は、稜線９６２よりも荷重点Ｐ_Ｌの近くに位置する。稜線９６１及び稜線９６２は、それぞれ、中点が、稜線９６１及び稜線９６２の両端を結ぶ直線よりも荷重点Ｐ_Ｌの近くに位置する。つまり、稜線９６１及び稜線９６２は、平面視で荷重点Ｐ_Ｌに向かって凸となる円弧形状を有する。稜線９６１及び稜線９６２は、図７に示すように、４つの仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４のいずれかと垂直に交わる。

＜４−４．第４の凸部＞
４つの第４の凸部９２４は、表面９０１から突出している。４つの第４の凸部９２４は、荷重点Ｐ_Ｌを中心として、その周囲に位置する。第４の凸部９２４は、第３の凸部９２３よりも荷重点Ｐ_Ｌから離れている。第４の凸部９２４は、頂面９８を含む。第４の凸部９２４は、稜線９８１及び稜線９８２を含む。稜線９８１は、稜線９８２よりも荷重点Ｐ_Ｌの近くに位置する。稜線９８１及び稜線９８２は、それぞれ、中点が、稜線９８１及び稜線９８２の両端を結ぶ直線よりも荷重点Ｐ_Ｌの近くに位置する。つまり、稜線９８１及び稜線９８２は、平面視で荷重点Ｐ_Ｌに向かって凸となる円弧形状を有する。稜線９８１及び稜線９８２は、図７に示すように、４つの仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４のいずれかと垂直に交わる。

＜４−５．複数の凸部の形態＞
本実施形態にかかるパネル９０では、第１の凸部９２１、第２の凸部９２２、第３の凸部９２３及び第４の凸部９２４の形態が、荷重点Ｐ_Ｌに負荷される想定荷重に対する面剛性を考慮して設定される。すなわち、第１の実施の形態にかかるパネル１０と同様に、第１の凸部９２１、第２の凸部９２２、第３の凸部９２３及び第４の凸部９２４の高さや、第１の凸部９２１、第２の凸部９２２、第３の凸部９２３及び第４の凸部９２４を構成する側面の傾斜角度θは、想定荷重の大きさに応じて設定することができる。また、第１の実施の形態にかかるパネル１０と同様に、頂面９３，９４，９６，９８の幅や、第１の凸部９２１、第２の凸部９２２、第３の凸部９２３及び第４の凸部９２４の間隔は、想定荷重の大きさに応じて設定することができる。これにより、想定荷重に応じて適切な面剛性が得られるパネル９０を、高い歩留まりで製造することができる。

なお、第１の凸部９２１、第２の凸部９２２、第３の凸部９２３及び第４の凸部９２４の高さや、第１の凸部９２１、第２の凸部９２２、第３の凸部９２３及び第４の凸部９２４を構成する側面の傾斜角度θは、すべて同一であってもよいし、それぞれ一部あるいは全部が異なっていてもよい。また、頂面９３，９４，９６，９８の幅や、第１の凸部９２１、第２の凸部９２２、第３の凸部９２３及び第４の凸部９２４の間隔についても、すべて同一であってもよいし、それぞれ一部あるいは全部が異なっていてもよい。また、第２の凸部９２２、第３の凸部９２３及び第４の凸部９２４の数についても、想定荷重の大きさに応じて設定することができる。

以上説明した第４の実施の形態にかかるパネル９０によっても、第１の実施の形態のパネル１０と同様の効果を得ることができる。

＜＜５．第５の実施の形態＞＞
図９及び図１０を参照しながら、第５の実施の形態にかかるパネル１００について説明する。図９は、パネル１００を示す平面図である。図１０は、図９におけるＸ−Ｘ断面図である。第５の実施の形態にかかるパネル１００は、第１の実施の形態のパネル１０とは、複数の凸部１０２の構成が異なっている。以下、主として凸部１０２の構成について、第１の実施の形態の凸部１６と異なる点について説明する。

本実施形態にかかるパネル１００は、凸部１０２として、２つの凸部１０２１を備える。凸部１０２１の数は、１つであってもよい。

各凸部１０２１は、表面１００１から突出している。各凸部１０２１は、平面視でスパイラル形状を有する。各凸部１０２１は、頂面１０４を含む。各凸部１０２１は、稜線１０４１及び稜線１０４２を含む。稜線１０４１及び稜線１０４２は、平面視でスパイラル形状を有する。任意の位置の凸部１０２１において、稜線１０４１は、稜線１０４２よりも荷重点ＰＬの近くに位置する。稜線１０４１及び稜線１０４２は、図９に示すように、４つの仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４と複数の位置で交わる。

なお、図示はしていないが、稜線１０４１及び稜線１０４２は、荷重点ＰＬから放射状に延びる仮想直線の全てに対して、４５〜９０度の範囲内で交わる。つまり、稜線１０４１と、荷重点ＰＬから放射状に延びる仮想直線とがなす角度のうち、鋭角の角度は、４５〜９０度未満の範囲内にある。また、稜線１０４２と、荷重点ＰＬから放射状に延びる仮想直線とがなす角度のうち、鋭角の角度は、４５〜９０度未満の範囲内にある。

本実施形態にかかるパネル１００では、各凸部１０２１の形態が、荷重点Ｐ_Ｌに負荷される想定荷重に対する面剛性を考慮して設定される。すなわち、第１の実施の形態にかかるパネル１０と同様に、凸部１０２１の高さや、凸部１０２１を構成する側面の傾斜角度θは、想定荷重の大きさに応じて設定することができる。また、第１の実施の形態にかかるパネル１０と同様に、頂面１０４の幅や、凸部１０２１の間隔は、想定荷重の大きさに応じて設定することができる。これにより、想定荷重に応じて適切な面剛性が得られるパネル１００を、高い歩留まりで製造することができる。

なお、凸部１０２１の高さや、凸部１０２１を構成する側面の傾斜角度θは、全範囲に亘って同一であってもよいし、一部あるいは全部が異なっていてもよい。また、頂面１０４の幅や、凸部１０２１の間隔についても、全範囲に亘って同一であってもよいし、一部あるいは全部が異なっていてもよい。また、凸部１０２１の数についても、想定荷重の大きさに応じて設定することができる。

以上説明した第５の実施の形態にかかるパネル１００によっても、第１の実施の形態のパネル１０と同様の効果を得ることができる。

＜＜６．第６の実施の形態＞＞
図１１及び図１２を参照しながら、第６の実施の形態にかかるパネル１１０について説明する。図１１は、パネル１１０を示す平面図である。図１２は、図１１におけるＸＩＩ−ＸＩＩ断面図である。第６の実施の形態にかかるパネル１１０は、第１の実施の形態のパネル１０とは、複数の凸部１１２の構成が異なっている。以下、主として凸部１１２の構成について、第１の実施の形態の凸部１６と異なる点について説明する。

凸部１１２は、複数（本実施形態では、２つ）の第１の凸部１１２１と、複数（本実施形態では、６つ）の第２の凸部１１２２とを含む。なお、第１の凸部１１２１及び第２の凸部１１２２の数は、第１の実施の形態のパネル１０と同様に、少なくとも荷重点Ｐ_Ｌに負荷される想定荷重に対する面剛性を考慮して、適当に設定される。

＜６−１．第１の凸部＞
第１の凸部１１２１は、表面１１０１から突出している。第１の凸部１１２１は、平面視で、荷重点Ｐ_Ｌを基点として、荷重点Ｐ_Ｌの周りを囲むスパイラル形状を有する。第１の凸部１１２１は、頂面１１４と、頂面１１６とを含む。第１の凸部１１２１は、稜線１１４１、稜線１１４２、稜線１１６１及び稜線１１６２を含む。

稜線１１４１及び稜線１１４２は、平面視でスパイラル形状を有する。稜線１１４１及び稜線１１４２は、図１１に示すように、４つの仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４と垂直に交わる部分を有する。なお、図示はしていないが、稜線１１４１及び稜線１１４２は、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線の全てに対して、４５〜９０度の範囲内で交わる。つまり、稜線１１４１と、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線とがなす角度のうち、鋭角の角度は、４５〜９０度未満の範囲内にある。稜線１１４２と、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線とがなす角度のうち、鋭角の角度は、４５〜９０度未満の範囲内にある。

稜線１１６１及び稜線１１６２は、平面視で互いに平行である。２つの第１の凸部１１２１のうちの一方が有する稜線１１６１及び稜線１１６２は、仮想直線Ｌ１１と垂直に交わる。２つの第１の凸部１１２１の他方が有する稜線１１６１及び稜線１１６２は、仮想直線Ｌ１３と垂直に交わる。

＜６−２．第２の凸部＞
６つの第２の凸部１１２２は、表面１１０１から突出している。第２の凸部１１２２は、第１の凸部１１２１よりも荷重点ＰＬから離れている。第２の凸部１１２２は、頂面１１８を含む。第２の凸部１１２２は、稜線１１８１及び稜線１１８２を含む。稜線１１８１は、稜線１１８２よりも荷重点ＰＬの近くに位置する。

６つの第２の凸部１１２２のうち、１つの第２の凸部１１２２は、仮想直線Ｌ１１と交わる位置に配置される。かかる第２の凸部１１２２において、稜線１１８１及び稜線１１８２は、図１１に示すように、仮想直線Ｌ１１と垂直に交わる。６つの第２の凸部１１２２のうち、２つの第２の凸部１１２２は、仮想直線Ｌ１２と交わる位置に配置される。かかる第２の凸部１１２２において、稜線１１８１及び稜線１１８２は、図１１に示すように、仮想直線Ｌ１２と垂直に交わる。

６つの第２の凸部１１２２のうち、１つの第２の凸部１１２２は、仮想直線Ｌ１３と交わる位置に配置される。かかる第２の凸部１１２２において、稜線１１８１及び稜線１１８２は、図１１に示すように、仮想直線Ｌ１３と垂直に交わる。６つの第２の凸部１１２２のうち、２つの第２の凸部１１２２は、仮想直線Ｌ１４と交わる位置に配置される。かかる第２の凸部１１２２において、稜線１１８１及び稜線１１８２は、図１１に示すように、仮想直線Ｌ１４と垂直に交わる。

＜６−３．複数の凸部の形態＞
本実施形態にかかるパネル１１０では、第１の凸部１１２１及び第２の凸部１１２２の形態が、荷重点Ｐ_Ｌに負荷される想定荷重に対する面剛性を考慮して設定される。すなわち、第１の実施の形態にかかるパネル１０と同様に、第１の凸部１１２１及び第２の凸部１１２２の高さや、第１の凸部１１２１及び第２の凸部１１２２を構成する側面の傾斜角度θは、想定荷重の大きさに応じて設定することができる。また、第１の実施の形態にかかるパネル１０と同様に、頂面１１４，１１６，１１８の幅や、第１の凸部１１２１及び第２の凸部１１２２の間隔は、想定荷重の大きさに応じて設定することができる。これにより、想定荷重に応じて適切な面剛性が得られるパネル１１０を、高い歩留まりで製造することができる。

なお、第１の凸部１１２１及び第２の凸部１１２２の高さや、第１の凸部１１２１及び第２の凸部１１２２を構成する側面の傾斜角度θは、すべて同一であってもよいし、それぞれ一部あるいは全部が異なっていてもよい。また、頂面１１４，１１６，１１８の幅や、第１の凸部１１２１及び第２の凸部１１２２の間隔についても、すべて同一であってもよいし、それぞれ一部あるいは全部が異なっていてもよい。また、第１の凸部１１２１及び第２の凸部１１２２の数についても、想定荷重の大きさに応じて設定することができる。

以上説明した第６の実施の形態にかかるパネル１１０によっても、第１の実施の形態のパネル１０と同様の効果を得ることができる。

＜＜７．第７の実施の形態＞＞
図１３及び図１４を参照しながら、第７の実施の形態にかかるパネル１２０について説明する。図１３は、パネル１２０を示す平面図である。図１４は、図１３におけるＸＩＶ−ＸＩＶ断面図である。第７の実施の形態にかかるパネル１２０は、第１の実施の形態のパネル１０とは、複数の凸部１２２の構成が異なっている。以下、主として凸部１２２の構成について、第１の実施の形態の凸部１６と異なる点について説明する。

凸部１２２は、第１の凸部１２２１と、複数（本実施形態では、２つ）の第２の凸部１２２２と、複数（本実施形態では、４つ）の第３の凸部１２２３とを含む。なお、第２の凸部１２２２及び第３の凸部１２２３の数は、第１の実施の形態のパネル１０と同様に、少なくとも荷重点Ｐ_Ｌに負荷される想定荷重に対する面剛性を考慮して、適当に設定される。

＜７−１．第１の凸部＞
第１の凸部１２２１は、パネル１２０の表面１２０１から突出している。第１の凸部１２２１は、平面視で、パネル１２０の荷重点Ｐ_Ｌと同心状に形成されている。第１の凸部１２２１は、頂面１２４を含む。頂面１２４は、平面視で正八角形である。パネル１２０の厚み方向から見て、頂面１２４の中心が荷重点Ｐ_Ｌと一致している。

第１の凸部１２２１は、稜線１２４１を含む。稜線１２４１は、平面視で正方形状を有する。稜線１２４１は、図１３に示すように、４つの仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４と垂直に交わる。なお、図示はしていないが、稜線１２４１は、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線の全てに対して、４５〜９０度の範囲内で交わる。つまり、稜線１２４１と、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線とがなす角度のうち、鋭角の角度は、４５〜９０度未満の範囲内にある。

＜７−２．第２の凸部＞
２つの第２の凸部１２２２は、それぞれ、表面１２０１から突出している。２つの第２の凸部１２２２は、荷重点Ｐ_Ｌに対して同心状に形成されている。以下、２つの第２の凸部１２２２のうち、荷重点Ｐ_Ｌに近いほうを第１の環状凸部１２６とし、荷重点ＰＬから離れているほうを第２の環状凸部１２８とする。

＜７−２−１．第１の環状凸部＞
第１の環状凸部１２６は、頂面１３０を含む。頂面１３０は、平面視で正八角形の枠形状を有する。第１の環状凸部１２６は、稜線１３０１及び稜線１３０２を含む。稜線１３０１は、稜線１３０２よりも荷重点Ｐ_Ｌの近くに位置する。稜線１３０１及び稜線１３０２は、平面視で正八角形を有する。稜線１３０１及び稜線１３０２は、図１３に示すように、４つの仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４と垂直に交わる。なお、図示はしていないが、稜線１３０１及び稜線１３０２は、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線の全てに対して、４５〜９０度の範囲内で交わる。つまり、稜線１３０１と、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線とがなす角度のうち、鋭角の角度は、４５〜９０度未満の範囲内にある。稜線１３０２と、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線とがなす角度のうち、鋭角の角度は、４５〜９０度未満の範囲内にある。

＜７−２−２．第２の環状凸部＞
第２の環状凸部１２８は、頂面１３２を含む。頂面１３２は、平面視で正八角形の枠形状を有する。第２の環状凸部１２８は、稜線１３２１及び稜線１３２２を含む。稜線１３２１は、稜線１３２２よりも荷重点Ｐ_Ｌの近くに位置する。稜線１３２１及び稜線１３２２は、平面視で正八角形を有する。稜線１３２１及び稜線１３２２は、図１３に示すように、４つの仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４と垂直に交わる。なお、図示はしていないが、稜線１３２１及び稜線１３２２は、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線の全てに対して、４５〜９０度の範囲内で交わる。つまり、稜線１３２１と、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線とがなす角度のうち、鋭角の角度は、４５〜９０度未満の範囲内にある。稜線１３２２と、荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線とがなす角度のうち、鋭角の角度は、４５〜９０度未満の範囲内にある。

＜７−３．第３の凸部＞
第３の凸部１２２３は、表面１２０１から突出している。第３の凸部１２２３は、平面視で略台形形状を有する。第３の凸部１２２３は、第２の環状凸部１２８よりも荷重点Ｐ_Ｌから離れている。第３の凸部１２２３は、頂面１３４を含む。頂面１３４は、平面視で台形形状を有する。環状第３の凸部１２２３は、稜線１３４１及び稜線１３４２を含む。稜線１３４１は、稜線１３４２よりも荷重点Ｐ_Ｌの近くに位置する。稜線１３４１及び稜線１３４２は、図１３に示すように、４つの仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４のいずれかと垂直に交わる。

＜７−４．複数の凸部の形態＞
本実施形態にかかるパネル１２０では、第１の凸部１２２１、第２の凸部１２２２及び第３の凸部１２２３の形態が、荷重点Ｐ_Ｌに負荷される想定荷重に対する面剛性を考慮して設定される。すなわち、第１の実施の形態にかかるパネル１０と同様に、第１の凸部１２２１、第２の凸部１２２２及び第３の凸部１２２３の高さや、第１の凸部１２２１、第２の凸部１２２２及び第３の凸部１２２３を構成する側面の傾斜角度θは、想定荷重の大きさに応じて設定することができる。また、第１の実施の形態にかかるパネル１０と同様に、頂面１２４，１３０，１３２，１３４の幅や、第１の凸部１２２１、第２の凸部１２２２及び第３の凸部１２２３の間隔は、想定荷重の大きさに応じて設定することができる。これにより、想定荷重に応じて適切な面剛性が得られるパネル１２０を、高い歩留まりで製造することができる。

なお、第１の凸部１２２１、第２の凸部１２２２及び第３の凸部１２２３の高さや、第１の凸部１２２１、第２の凸部１２２２及び第３の凸部１２２３を構成する側面の傾斜角度θは、すべて同一であってもよいし、それぞれ一部あるいは全部が異なっていてもよい。また、頂面１２４，１３０，１３２，１３４の幅や、第１の凸部１２２１、第２の凸部１２２２及び第３の凸部１２２３の間隔についても、すべて同一であってもよいし、それぞれ一部あるいは全部が異なっていてもよい。また、第２の凸部１２２２及び第３の凸部１２２３の数についても、想定荷重の大きさに応じて設定することができる。

以上説明した第７の実施の形態にかかるパネル９０によっても、第１の実施の形態のパネル１０と同様の効果を得ることができる。

＜＜８．第８の実施の形態＞＞
図１５及び図１６を参照しながら、第８の実施の形態にかかるパネル１４０について説明する。図１５は、パネル１４０を示す平面図である。図１６は、図１５におけるＸＶＩ−ＸＶＩ断面図である。第８の実施の形態にかかるパネル１４０は、第１の実施の形態のパネル１０とは、複数の凸部１４２の構成が異なっている。以下、主として凸部１４２の構成について、第１の実施の形態の凸部１６と異なる点について説明する。なお、以下の説明では、時計回りの方向、つまり、右回りの方向において、始点側を周方向の一端とし、終点側を周方向の他端としている。

凸部１４２は、第１の凸部１４２１と、複数（本実施形態では、２つ）の第２の凸部１４２２と、複数（本実施形態では、２つ）の第３の凸部１４２３と、複数（本実施形態では、２つ）の第４の凸部１４２４と、複数（本実施形態では、２つ）の第５の凸部１４２５と、複数（本実施形態では、４つ）の第６の凸部１４２６と、複数（本実施形態では、４つ）の第７の凸部１４２７とを含む。なお、第１の凸部１４２１〜第７の凸部１４２７の数は、第１の実施の形態のパネル１０と同様に、少なくとも荷重点Ｐ_Ｌに負荷される想定荷重に対する面剛性を考慮して、適当に設定される。

＜８−１．第１の凸部＞
第１の凸部１４２１は、荷重点Ｐ_Ｌ上に位置する。第１の凸部１４２１は、頂面１４３を含む。第１の凸部１４２１は、稜線１４３１を含む。頂面１４３及び稜線１４３１は、平面視で円形状を有する。パネル１４０の厚み方向から見て、頂面１４３及び稜線１４３１の中心が荷重点Ｐ_Ｌと一致している。

＜８−２．第２の凸部＞
２つの第２の凸部１４２２は、荷重点Ｐ_Ｌを中心とする第１の円上に位置する。第２の凸部１４２２は、頂面１４４を含む。第２の凸部１４２２は、稜線１４４１及び稜線１４４２を有する。稜線１４４１は、稜線１４４２よりも荷重点Ｐ_Ｌの近くに位置する。稜線１４４１及び稜線１４４２は、それぞれ、中点が、稜線１４４１及び稜線１４４２の両端を結ぶ直線よりも荷重点Ｐ_Ｌから離れている。つまり、稜線１４４１及び稜線１４４２は、平面視で荷重点Ｐ_Ｌから離れる方向に向かって凸となる円弧形状を有する。稜線１４４１及び稜線１４４２は、図１５に示すように、４つの仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４のいずれか２つと垂直に交わる。

２つの第２の凸部１４２２のうち、一方を第２の凸部１４２２Ａとし、他方を第２の凸部１４２２Ｂとする。第２の凸部１４２２Ａの周方向一端部は、仮想直線Ｌ１１と垂直に交わる。第２の凸部１４２２Ａの周方向他端部は、仮想直線Ｌ１２と垂直に交わる。第２の凸部１４２２Ｂの周方向一端部は、仮想直線Ｌ１３と垂直に交わる。第２の凸部１４２２Ｂの周方向他端部は、仮想直線Ｌ１４と垂直に交わる。

＜８−３．第３の凸部＞
２つの第３の凸部１４２３は、荷重点Ｐ_Ｌを中心とする第２の円上に位置する。第２の円は、第１の円よりも大きな直径を有する。第３の凸部１４２３は、頂面１４６を含む。第３の凸部１４２３は、稜線１４６１及び稜線１４６２を有する。稜線１４６１は、稜線１４６２よりも荷重点Ｐ_Ｌの近くに位置する。稜線１４６１及び稜線１４６２は、それぞれ、中点が、稜線１４６１及び稜線１４６２の両端を結ぶ直線よりも荷重点Ｐ_Ｌから離れている。つまり、稜線１４６１及び稜線１４６２は、平面視で荷重点Ｐ_Ｌから離れる方向に向かって凸となる円弧形状を有する。稜線１４６１及び稜線１４６２は、図１５に示すように、４つの仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４のいずれか２つと垂直に交わる。

２つの第３の凸部１４２３のうち、一方を第３の凸部１４２３Ａとし、他方を第３の凸部１４２３Ｂとする。第３の凸部１４２３Ａの周方向一端部は、仮想直線Ｌ１４と垂直に交わる。第３の凸部１４２３Ａの周方向他端部は、仮想直線Ｌ１１と垂直に交わる。第３の凸部１４２３Ｂの周方向一端部は、仮想直線Ｌ１２と垂直に交わる。第３の凸部１４２３Ｂの周方向他端部は、仮想直線Ｌ１３と垂直に交わる。

第３の凸部１４２３Ａの周方向一端部は、仮想直線Ｌ１４が延びる方向から見て、第２の凸部１４２２Ｂの周方向他端部と重なる。第３の凸部１４２３Ａの周方向他端部は、仮想直線Ｌ１１が延びる方向から見て、第２の凸部１４２２Ａの周方向一端部と重なる。第３の凸部１４２３Ｂの周方向一端部は、仮想直線Ｌ１２が延びる方向から見て、第２の凸部１４２２Ａの周方向他端部と重なる。第３の凸部１４２３Ｂの周方向他端部は、仮想直線Ｌ１３が延びる方向から見て、第２の凸部１４２２Ｂの周方向一端部と重なる。

＜８−４．第４の凸部＞
２つの第４の凸部１４２４は、荷重点Ｐ_Ｌを中心とする第３の円上に位置する。第３の円は、第２の円よりも大きな直径を有する。第４の凸部１４２４は、頂面１４８を有する。第４の凸部１４２４は、稜線１４８１及び稜線１４８２を有する。稜線１４８１は、稜線１４８２よりも荷重点Ｐ_Ｌの近くに位置する。稜線１４８１及び稜線１４８２は、それぞれ、中点が、稜線１４８１及び稜線１４８２の両端を結ぶ直線よりも荷重点Ｐ_Ｌから離れている。つまり、稜線１４８１及び稜線１４８２は、平面視で荷重点Ｐ_Ｌから離れる方向に向かって凸となる円弧形状を有する。稜線１４８１及び稜線１４８２は、図１５に示すように、４つの仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４のいずれか２つと垂直に交わる。

２つの第４の凸部１４２４のうち、一方を第４の凸部１４２４Ａとし、他方を第４の凸部１４２４Ｂとする。第４の凸部１４２４Ａの周方向一端部は、仮想直線Ｌ１１と垂直に交わる。第２の凸部１４２２Ａの周方向他端部は、仮想直線Ｌ１２と垂直に交わる。第４の凸部１４２４Ｂの周方向一端部は、仮想直線Ｌ１３と垂直に交わる。第４の凸部１４２４Ｂの周方向他端部は、仮想直線Ｌ１４と垂直に交わる。

第４の凸部１４２４Ａの周方向一端部は、仮想直線Ｌ１１が延びる方向から見て、第３の凸部１４２３Ａの周方向他端部と、第２の凸部１４２２Ａの周方向一端部とに重なる。第４の凸部１４２４Ａの周方向他端部は、仮想直線Ｌ１２が延びる方向から見て、第３の凸部１４２３Ｂの周方向一端部と、第２の凸部１４２２Ａの周方向他端部とに重なる。第４の凸部１４２４Ｂの周方向一端部は、仮想直線Ｌ１３が延びる方向から見て、第３の凸部１４２３Ｂの周方向他端部と、第２の凸部１４２２Ｂの周方向一端部とに重なる。第４の凸部１４２４Ｂの周方向他端部は、仮想直線Ｌ１４が延びる方向から見て、第３の凸部１４２３Ａの周方向他端部と、第３の凸部１４２３Ｂの周方向一端部とに重なる。

＜８−５．第５の凸部＞
２つの第５の凸部１４２５は、荷重点Ｐ_Ｌを中心とする第４の円上に位置する。第４の円は、第３の円よりも大きな直径を有する。第５の凸部１４２５は、頂面１５０を含む。第５の凸部１４２５は、稜線１５０１及び稜線１５０２を有する。稜線１５０１は、稜線１５０２よりも荷重点Ｐ_Ｌの近くに位置する。稜線１５０１及び稜線１５０２は、それぞれ、中点が、稜線１５０１及び稜線１５０２の両端を結ぶ直線よりも荷重点Ｐ_Ｌから離れている。つまり、稜線１５０１及び稜線１５０２は、平面視で荷重点Ｐ_Ｌから離れる方向に向かって凸となる円弧形状を有する。稜線１５０１及び稜線１５０２は、図１５に示すように、４つの仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４のいずれか２つと垂直に交わる。

２つの第５の凸部１４２５のうち、一方を第５の凸部１４２５Ａとし、他方を第５の凸部１４２５Ｂとする。第５の凸部１４２５Ａの周方向一端部は、仮想直線Ｌ１４と垂直に交わる。第５の凸部１４２５Ａの周方向他端部は、仮想直線Ｌ１１と垂直に交わる。第５の凸部１４２５Ｂの周方向一端部は、仮想直線Ｌ１２と垂直に交わる。第５の凸部１４２５Ｂの周方向他端部は、仮想直線Ｌ１３と垂直に交わる。

第５の凸部１４２５Ａの周方向一端部は、仮想直線Ｌ１４が延びる方向から見て、第４の凸部１４２４Ｂの周方向他端部と、第３の凸部１４２３Ａの周方向一端部と、第３の凸部１４２３Ｂの周方向他端部とに重なる。第５の凸部１４２５Ａの周方向他端部は、仮想直線Ｌ１１が延びる方向から見て、第４の凸部１４２４Ａの周方向一端部と、第３の凸部１４２３Ａの周方向他端部と、第２の凸部１４２２Ａの周方向一端部とに重なる。第５の凸部１４２５Ｂの周方向一端部は、仮想直線Ｌ１２が延びる方向から見て、第４の凸部１４２４Ａの周方向他端部と、第３の凸部１４２３Ｂの周方向一端部と、第２の凸部１４２２Ａの周方向他端部とに重なる。第５の凸部１４２５Ｂの周方向他端部は、仮想直線Ｌ１３が延びる方向から見て、第４の凸部１４２４Ｂの周方向一端部と、第３の凸部１４２３Ｂの周方向他端部と、第２の凸部１４２２Ｂの周方向一端部とに重なる。

＜８−６．第６の凸部＞
４つの第６の凸部１４２６は、荷重点Ｐ_Ｌを中心とする第５の円上に位置する。第５の円は、第４の円よりも大きな直径を有する。第６の凸部１４２６は、頂面１５２を含む。第６の凸部１４２６は、稜線１５２１及び稜線１５２２を有する。稜線１５２１は、稜線１５２２よりも荷重点Ｐ_Ｌの近くに位置する。稜線１５２１及び稜線１５２２は、それぞれ、中点が、稜線１５２１及び稜線１５２２の両端を結ぶ直線よりも荷重点Ｐ_Ｌから離れている。つまり、稜線１５２１及び稜線１５２２は、平面視で荷重点Ｐ_Ｌから離れる方向に向かって凸となる円弧形状を有する。稜線１５２１及び稜線１５２２は、図１５に示すように、４つの仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４のいずれかと垂直に交わる。

４つの第６の凸部１４２６のうち、第６の凸部１４２６Ａの周方向一端部は、仮想直線Ｌ１１と垂直に交わる。第６の凸部１４２６Ａの周方向他端は、補強部１２と周縁部１４との境界に位置する。第６の凸部１４２６Ａの周方向一端部は、仮想直線Ｌ１１が延びる方向から見て、第５の凸部１４２５Ａの周方向他端部と、第４の凸部１４２４Ａの周方向一端部と、第３の凸部１４２３Ａの周方向他端部と、第２の凸部１４２２Ａの周方向一端部とに重なる。

４つの第６の凸部１４２６のうち、第６の凸部１４２６Ｂの周方向一端は、補強部１２と周縁部１４との境界に位置する。第６の凸部１４２６Ｂの周方向他端部は、仮想直線Ｌ１２と垂直に交わる。第６の凸部１４２６Ｂの周方向他端部は、仮想直線Ｌ１２が延びる方向から見て、第５の凸部１４２５Ｂの周方向一端部と、第４の凸部１４２４Ａの周方向他端部と、第３の凸部１４２３Ｂの周方向一端部と、第２の凸部１４２２Ａの周方向他端部とに重なる。

４つの第６の凸部１４２６のうち、第６の凸部１４２６Ｃの周方向一端部は、仮想直線Ｌ１３と垂直に交わる。第６の凸部１４２６Ｃの周方向他端は、補強部１２と周縁部１４との境界に位置する。第６の凸部１４２６Ｃの周方向一端部は、仮想直線Ｌ１３が延びる方向から見て、第５の凸部１４２５Ｂの周方向他端部と、第４の凸部１４２４Ｂの周方向一端部と、第３の凸部１４２３Ｂの周方向他端部と、第２の凸部１４２２Ｂの周方向一端部とに重なる。

４つの第６の凸部１４２６のうち、第６の凸部１４２６Ｄの周方向一端は、補強部１２と周縁部１４との境界に位置する。第６の凸部１４２６Ｄの周方向他端部は、仮想直線Ｌ１４と垂直に交わる。第６の凸部１４２６Ｄの周方向他端部は、仮想直線Ｌ１４が延びる方向から見て、第５の凸部１４２５Ａの周方向一端部と、第４の凸部１４２４Ｂの周方向他端部と、第３の凸部１４２３Ａの周方向一端部と、第２の凸部１４２２Ｂの周方向他端部とに重なる。

＜８−７．第７の凸部＞
４つの第７の凸部１４２７は、荷重点Ｐ_Ｌを中心とする第６の円上に位置する。第６の円は、第５の円よりも大きな直径を有する。第７の凸部１４２７は、頂面１５４を含む。第７の凸部１４２７は、稜線１５４１及び稜線１５４２を有する。稜線１５４１は、稜線１５４２よりも荷重点Ｐ_Ｌの近くに位置する。稜線１５４１及び稜線１５４２は、それぞれ、中点が、稜線１５４１及び稜線１５４２の両端を結ぶ直線よりも荷重点Ｐ_Ｌから離れている。つまり、稜線１５４１及び稜線１５４２は、平面視で荷重点Ｐ_Ｌから離れる方向に向かって凸となる円弧形状を有する。稜線１５４１及び稜線１５４２は、図１５に示すように、４つの仮想直線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４のいずれかと垂直に交わる。

４つの第７の凸部１４２７のうち、第７の凸部１４２７Ａの周方向一端は、補強部１２と周縁部１４との境界に位置する。第７の凸部１４２７Ａの周方向他端部は、仮想直線Ｌ１１と垂直に交わる。第７の凸部１４２７の周方向他端部は、仮想直線Ｌ１１が延びる方向から見て、第６の凸部１４２６Ａの周方向一端部と、第５の凸部１４２５Ａの周方向他端部と、第４の凸部１４２４Ａの周方向一端部と、第３の凸部１４２３Ａの周方向他端部と、第２の凸部１４２２Ａの周方向一端部とに重なる。

４つの第７の凸部１４２７のうち、第７の凸部１４２７Ｂの周方向一端部は、仮想直線Ｌ１２と垂直に交わる。第７の凸部１４２７Ａの周方向他端は、補強部１２と周縁部１４との境界に位置する。第７の凸部１４２７Ｂの周方向一端部は、仮想直線Ｌ１２が延びる方向から見て、第６の凸部１４２６Ｂの周方向他端部と、第５の凸部１４２５Ｂの周方向一端部と、第４の凸部１４２４Ａの周方向他端部と、第３の凸部１４２３Ｂの周方向一端部と、第２の凸部１４２２Ａの周方向他端部とに重なる。

４つの第７の凸部１４２７のうち、第７の凸部１４２７Ｃの周方向一端は、補強部１２と周縁部１４との境界に位置する。第７の凸部１４２７Ｃの周方向他端部は、仮想直線Ｌ１３と垂直に交わる。第７の凸部１４２７Ｃの周方向他端部は、仮想直線Ｌ１３が延びる方向から見て、第６の凸部１４２６Ｃの周方向一端部と、第５の凸部１４２５Ｂの周方向他端部と、第４の凸部１４２４Ｂの周方向一端部と、第３の凸部１４２３Ｂの周方向他端部と、第２の凸部１４２２Ｂの周方向一端部とに重なる。

４つの第７の凸部１４２７のうち、第７の凸部１４２７Ｄの周方向一端部は、仮想直線Ｌ１４と垂直に交わる。第７の凸部１４２７Ｄの周方向他端は、補強部１２と周縁部１４との境界に位置する。第７の凸部１４２７Ｄの周方向一端部は、仮想直線Ｌ１４が延びる方向から見て、第６の凸部１４２６Ｄの周方向他端部と、第５の凸部１４２５Ａの周方向一端部と、第４の凸部１４２４Ｂの周方向他端部と、第３の凸部１４２３Ａの周方向一端部と、第２の凸部１４２２Ｂの周方向他端部とに重なる。

＜８−８．複数の凸部の形態＞
本実施形態にかかるパネル１４０では、第１の凸部１４２１〜第７の凸部１４２７の形態が、荷重点Ｐ_Ｌに負荷される想定荷重に対する面剛性を考慮して設定される。すなわち、第１の実施の形態にかかるパネル１０と同様に、第１の凸部１４２１〜第７の凸部１４２７の高さや、第１の凸部１４２１〜第７の凸部１４２７を構成する側面の傾斜角度θは、想定荷重の大きさに応じて設定することができる。また、第１の実施の形態にかかるパネル１０と同様に、頂面１４３，１４４，１４６，１４８，１５０，１５２，１５４の幅や、第１の凸部１４２１〜第７の凸部１４２７の間隔は、想定荷重の大きさに応じて設定することができる。これにより、想定荷重に応じて適切な面剛性が得られるパネル１４０を、高い歩留まりで製造することができる。

なお、第１の凸部１４２１〜第７の凸部１４２７の高さや、第１の凸部１４２１〜第７の凸部１４２７を構成する側面の傾斜角度θは、すべて同一であってもよいし、それぞれ一部あるいは全部が異なっていてもよい。また、頂面１４３，１４４，１４６，１４８，１５０，１５２，１５４の幅や、第１の凸部１４２１〜第７の凸部１４２７の間隔についても、すべて同一であってもよいし、それぞれ一部あるいは全部が異なっていてもよい。また、第１の凸部１４２１〜第７の凸部１４２７の数についても、想定荷重の大きさに応じて設定することができる。

また、仮想直線Ｌ１１が延びる方向から見て、当該方向で隣り合う２つの凸部において互いに重なる部分の周方向長さは、荷重点Ｐ_Ｌに対して負荷される想定荷重に対する面剛性に応じて、適当に設定される。このとき、互いに重なる部分の周方向長さは、図１５に示すように、荷重点Ｐ_Ｌの近くで隣り合う２つの凸部と、荷重点Ｐ_Ｌから遠く離れて隣り合う２つの凸部とで、同一であってもよい。つまり、仮想直線Ｌ１１が延びる方向で隣り合う２つの凸部において、仮想直線Ｌ１１と交差する周方向端部の縁は、仮想直線Ｌ１１と平行な方向に延びていてもよい。

あるいは、図１７に示すように、互いに重なる部分の周方向長さは、荷重点Ｐ_Ｌの近くで隣り合う２つの凸部よりも、荷重点Ｐ_Ｌから遠く離れて隣り合う２つの凸部のほうが大きくなっていてもよい。つまり、仮想直線Ｌ１１が延びる方向で隣り合う２つの凸部において、仮想直線Ｌ１１と交差する周方向端部の縁は、荷重点Ｐ_Ｌを通り、仮想直線Ｌ１１と交差する方向に延びていてもよい。この場合、一方の縁と他方の縁とが為す角度φは、荷重点Ｐ_Ｌに負荷される想定荷重に対する面剛性に応じて、適当に設定される。

なお、図示しないが、仮想直線Ｌ１２が延びる方向から見て、当該方向で隣り合う２つの凸部において互いに重なる部分の周方向長さについても、図１７に示すように構成することができる。また、仮想直線Ｌ１３が延びる方向から見て、当該方向で隣り合う２つの凸部において互いに重なる部分の周方向長さについても、図１７に示すように構成することができる。さらに、仮想直線Ｌ１４が延びる方向から見て、当該方向で隣り合う２つの凸部において互いに重なる部分の周方向長さについても、図１７に示すように構成することができる。

以上説明した第８の実施の形態にかかるパネル１４０によっても、第１の実施の形態のパネル１０と同様の効果を得ることができる。

＜＜９．第９の実施の形態＞＞
図１８及び図１９を参照しながら、第９の実施の形態にかかるパネル１６０について説明する。図１８は、パネル１６０を示す平面図である。図１９は、図１８におけるＸＶＩ−ＸＶＩ断面図である。第９の実施の形態にかかるパネル１６０は、第８の実施の形態のパネル１４０とは、複数の第２の凸部１６２の構成が異なっている。以下、主として第２の凸部１６２の構成について、第８の実施の形態の凸部１４２と異なる点について説明する。なお、以下の説明では、時計回りの方向、つまり、右回りの方向において、始点側を周方向の一端とし、終点側を周方向の他端としている。

パネル１６０は、第８の実施の形態のパネル１４０に対して、複数（本実施の形態では、２つ）の第８の凸部１６２１と、複数（本実施の形態では、２つ）の第９の凸部１６２２と、複数（本実施の形態では、２つ）の第１０の凸部１６２３と、複数（本実施の形態では、２つ）の第１１の凸部１６２４とが追加されたものである。なお、第８の凸部１６２１〜第１１の凸部１６２４の数は、第１の実施の形態のパネル１０と同様に、少なくとも荷重点Ｐ_Ｌに負荷される想定荷重に対する面剛性を考慮して、適当に設定される。

＜９−１．第８の凸部＞
第８の凸部１６２１は、表面１６０１から突出している。第８の凸部１６２１は、頂面１６４を含む。頂面１６４は、平面視で円形状を有する。第８の凸部１６２１は、稜線１６４１を有する。稜線１６４１は、平面視で円形状を有する。第８の凸部１６２１は、第２の凸部１４２２と同様に、第１の円上に位置する。第８の凸部１６２１は、周方向で隣り合う２つの第２の凸部１４２２の間に位置する。

＜９−２．第９の凸部＞
第９の凸部１６２２は、表面１６０１から突出している。第９の凸部１６２２は、頂面１６６を含む。頂面１６６は、平面視で円形状を有する。第９の凸部１６２２は、稜線１６６１を有する。稜線１６６１は、平面視で円形状を有する。第９の凸部１６２２は、第３の凸部１４２３と同様に、第２の円上に位置する。第９の凸部１６２２は、周方向で隣り合う２つの第３の凸部１４２３の間に位置する。

＜９−３．第１０の凸部＞
第１０の凸部１６２３は、表面１６０１から突出している。第１０の凸部１６２３は、頂面１６８を含む。頂面１６８は、平面視で円形状を有する。第１０の凸部１６２３は、稜線１６８１を有する。稜線１６８１は、平面視で円形状を有する。第１０の凸部１６２３は、第４の凸部１４２４と同様に、第３の円上に位置する。第１０の凸部１６２３は、周方向で隣り合う２つの第４の凸部１４２４の間に位置する。

＜９−４．第１１の凸部＞
第１１の凸部１６２４は、表面１６０１から突出している。第１１の凸部１６２４は、頂面１７０を含む。頂面１７０は、平面視で円形状を有する。第１１の凸部１６２４は、稜線１７０１を有する。稜線１７０１は、平面視で円形状を有する。第１１の凸部１６２４は、第５の凸部１４２５と同様に、第４の円上に位置する。第１１の凸部１６２４は、周方向で隣り合う２つの第５の凸部１４２５の間に位置する。

＜９−５．複数の凸部の形態＞
本実施形態にかかるパネル１６０では、第１の凸部１４２１〜第１１の凸部１６２４の形態が、荷重点Ｐ_Ｌに負荷される想定荷重に対する面剛性を考慮して設定される。すなわち、第１の実施の形態にかかるパネル１０と同様に、第１の凸部１４２１〜第１１の凸部１６２４の高さや、第１の凸部１４２１〜第１１の凸部１６２４を構成する側面の傾斜角度θは、想定荷重の大きさに応じて設定することができる。また、第１の実施の形態にかかるパネル１０と同様に、頂面１４３，１４４，１４６，１４８，１５０，１５２，１５４，１６４，１６６，１６８，１７０の幅や、第１の凸部１４２１〜第１１の凸部１６２４の間隔は、想定荷重の大きさに応じて設定することができる。これにより、想定荷重に応じて適切な面剛性が得られるパネル１６０を、高い歩留まりで製造することができる。

なお、第１の凸部１４２１〜第１１の凸部１６２４の高さや、第１の凸部１４２１〜第１１の凸部１６２４を構成する側面の傾斜角度θは、すべて同一であってもよいし、それぞれ一部あるいは全部が異なっていてもよい。また、頂面１４３，１４４，１４６，１４８，１５０，１５２，１５４，１６４，１６６，１６８，１７０の幅や、第１の凸部１４２１〜第１１の凸部１６２４の間隔についても、すべて同一であってもよいし、それぞれ一部あるいは全部が異なっていてもよい。また、第２の凸部１４２２〜第１１の凸部１６２４の数についても、想定荷重の大きさに応じて設定することができる。

以上説明した第９の実施の形態にかかるパネル１６０によっても、第１の実施の形態のパネル１０と同様の効果を得ることができる。

＜＜１０．第１０の実施の形態＞＞
図２０を参照しながら、第１０の実施の形態にかかるパネル２０００について説明する。図２０は、パネル２０００を示す平面図である。第１０の実施の形態にかかるパネル２０００は、複数の荷重点Ｐ_Ｌ１，Ｐ_Ｌ２を有する。それぞれの荷重点Ｐ_Ｌ１，Ｐ_Ｌ２の周りに、各荷重点Ｐ_Ｌ１，Ｐ_Ｌ２から放射状に延びる複数の仮想直線のそれぞれに対して複数の位置で交わる凸部が備えられている。以下、凸部として、第１の実施の形態にかかるパネル１０に形成された凸部１６を備えたパネル２０００を例に採って説明する。

本実施形態にかかるパネル２０００は、平面視で長方形状を有する。パネル２０００は、左半分の領域２０００Ｌの中央に荷重点Ｐ_Ｌ１を有し、右半分の領域２０００Ｒの中央に荷重点Ｐ_Ｌ２を有する。パネル２０００の左半分の領域２０００Ｌには、荷重点Ｐ_Ｌ１の周りに形成された凸部１６Ｌが形成されている。凸部１６Ｌは、第１の凸部１６１Ｌ、第２の凸部１６２Ｌ及び第３の凸部１６３Ｌを含む。

一方、パネル２０００の右半分の領域２０００Ｒには、荷重点Ｐ_Ｌ２の周りに形成された凸部１６Ｒが形成されている。凸部１６Ｒは、第１の凸部１６１Ｒ、第２の凸部１６２Ｒ及び第３の凸部１６３Ｒを含む。左半分の領域２０００Ｌと右半分の領域２０００Ｒとの境界部分Ｂでは、左右の第３の凸部１６３Ｌ，１６３Ｒの頂面３８Ｌ，３８Ｒ、側面４０Ｌ，４０Ｒ、側面４２Ｌ，４２Ｒ、表面１０１同士が連続している。

なお、図２０に示したパネル２０００は、第３の凸部１６３Ｌ，１６３Ｒの境界部分Ｂにおいて、側面４０Ｌ，４０Ｒあるいは側面４２Ｌ，４２Ｒ同士の接続箇所が鋭角に形成されている。これに対して、図２１に示すように、側面４０Ｌ，４０Ｒあるいは側面４２Ｌ，４２Ｒ同士の接続箇所に曲面を設け、側面４０Ｌ，４０Ｒあるいは側面４２Ｌ，４２Ｒ同士が曲面を介して連続するように構成してもよい。これにより、荷重点Ｐ_Ｌ１，Ｐ_Ｌ２それぞれに対して荷重が負荷された状態で、左半分の領域２０００Ｌと右半分の領域２０００Ｒとの境界部分Ｂにおける、局所的な応力集中を緩和させることができる。

パネル２０００では、各凸部１６Ｌ，１６Ｒの形態が、それぞれの荷重点Ｐ_Ｌ１，Ｐ_Ｌ２に負荷される想定荷重に対する面剛性を考慮して設定される。すなわち、第１の実施の形態にかかるパネル１０と同様に、各凸部１６Ｌ，１６Ｒの高さや、各凸部１６Ｌ，１６Ｒを構成する側面の傾斜角度θは、想定荷重の大きさに応じて設定することができる。また、第１の実施の形態にかかるパネル１０と同様に、各凸部１６Ｌ，１６Ｒの頂面の幅や、各凸部１６Ｌ，１６Ｒの間隔は、想定荷重の大きさに応じて設定することができる。これにより、想定荷重に応じて適切な面剛性が得られるパネル２０００を、高い歩留まりで製造することができる。

なお、各凸部１６Ｌ，１６Ｒの高さや、各凸部１６Ｌ，１６Ｒを構成する側面の傾斜角度θは、すべて同一であってもよいし、それぞれ一部あるいは全部が異なっていてもよい。また、各凸部１６Ｌ，１６Ｒの頂面の幅や、各凸部１６Ｌ，１６Ｒの間隔についても、すべて同一であってもよいし、それぞれ一部あるいは全部が異なっていてもよい。また、第２の凸部１６２Ｌ，１６２Ｒ及び第３の凸部１６３Ｌ，１６３Ｒの数についても、想定荷重の大きさに応じて設定することができる。

以上説明した第１０の実施の形態にかかるパネル２０００によれば、パネル２０００の複数の位置に対して外部から荷重が負荷される場合であっても、第１の実施の形態にかかるパネル１０と同様の効果を得ることができる。特に、本実施形態にかかるパネル２０００によれば、それぞれの荷重点Ｐ_Ｌ１，Ｐ_Ｌ２に負荷される想定荷重に対して、適切に面剛性を向上させることができる。

なお、本実施形態にかかるパネル２０００における凸部１６Ｌ，１６Ｒの形状、より具体的には、凸部１６Ｌ，１６Ｒの平面視の形状は、円形に限定されない。第１の実施の形態のパネル１０における凸部１６の形状の代わりに、第２〜第９の実施の形態のいずれかのパネルの凸部の形状としてもよい。左半分の領域２０００Ｌに形成する凸部の形状と、右半分の領域２０００Ｒに形成する凸部の形状とが同一であってもよいし、異なっていてもよい。

また、本実施形態にかかるパネル２０００では、それぞれの荷重点Ｐ_Ｌ１，Ｐ_Ｌ２の周りに形成される凸部１６Ｌ，１６Ｒの断面形状や密度、形成範囲が、同一となっていたが、荷重点Ｐ_Ｌ１，Ｐ_Ｌ２それぞれに負荷される想定荷重に応じて、凸部１６Ｌ，１６Ｒの断面形状や密度、形成範囲を異ならせてもよい。以下、第１１〜第１２の実施の形態において、左右の領域に形成される凸部の形成範囲及び密度を異ならせた変形例について説明する。

＜＜１１．第１１の実施の形態＞＞
図２２を参照しながら、第１１の実施の形態にかかるパネル２１００について説明する。図２２は、パネル２１００を示す平面図である。第１１の実施の形態にかかるパネル２１００は、左右の領域２１００Ｌ，２１００Ｒの範囲、すなわち、凸部１６Ｌ，１６Ｒがそれぞれ形成される範囲が異なる。以下、第１０の実施の形態のパネル２０００と異なる点について説明する。

本実施形態にかかるパネル２１００は、荷重点Ｐ_Ｌ１に負荷される想定荷重が、荷重点Ｐ_Ｌ２に負荷される想定荷重よりも大きいパネルの例である。かかるパネル２１００では、荷重点Ｐ_Ｌ１に負荷される荷重に対する面剛性が相対的に大きくなるように、荷重点Ｐ_Ｌ１の周りに形成される凸部１６Ｌの形成範囲が、荷重点Ｐ_Ｌ２の周りに形成される凸部１６Ｒの形成範囲よりも大きくなっている。凸部１６Ｌが形成される領域２１００Ｌと凸部１６Ｒが形成される領域２１００Ｒとの境界部分Ｂでは、互いの凸部１６Ｌ，１６Ｒが干渉しないように、凸部１６Ｒの第２の凸部１６２Ｒの端部が形成されている。

第１１の実施の形態にかかるパネル２１００では、凸部１６Ｌ，１６Ｒの形成範囲が、それぞれの荷重点Ｐ_Ｌ１，Ｐ_Ｌ２に負荷される想定荷重に対する面剛性を考慮して設定され、想定荷重が大きい荷重点Ｐ_Ｌ１の周りに形成される凸部１６Ｌの形成範囲が大きくされている。これにより、荷重点Ｐ_Ｌ１を中心とする面剛性を相対的に向上させることができ、それぞれの荷重点Ｐ_Ｌ１，Ｐ_Ｌ２に負荷される想定荷重に対して、適切に面剛性を向上させることができる。

なお、図２２に示したパネル２１００では、パネル２１００前面に凸部１６Ｌ，１６Ｒを形成するにあたって、それぞれの凸部１６Ｌ，１６Ｒの形成範囲が、荷重点Ｐ_Ｌ１，Ｐ_Ｌ２に負荷される想定荷重に応じて設定されていた。これに対して、図２３に示すように、荷重点Ｐ_Ｌ１を含む左半分の領域２１００Ｌ、及び、荷重点Ｐ_Ｌ２を含む右半分の領域２１００Ｒの範囲内において、それぞれ想定荷重に応じて凸部１６Ｌ，１６Ｒの形成範囲を異ならせてもよい。

また、本実施形態にかかるパネル２１００における凸部１６Ｌ，１６Ｒの形状、より具体的には、凸部１６Ｌ，１６Ｒの平面視の形状は、円形に限定されない。第１の実施の形態のパネル１０における凸部１６の形状の代わりに、第２〜第９の実施の形態のいずれかのパネルの凸部の形状としてもよい。左半分の領域２１００Ｌに形成する凸部の形状と、右半分の領域２１００Ｒに形成する凸部の形状とが同一であってもよいし、異なっていてもよい。

＜＜１２．第１２の実施の形態＞＞
図２４を参照しながら、第１２の実施の形態にかかるパネル２３００について説明する。図２４は、パネル２３００を示す平面図である。第１２の実施の形態にかかるパネル２３００は、左右の領域２３００Ｌ，２３００Ｒそれぞれに形成される凸部１６Ｌ，１６Ｒの密度が異なる。以下、第１２の実施の形態のパネル２０００と異なる点について説明する。

本実施形態にかかるパネル２３００は、荷重点Ｐ_Ｌ１に負荷される想定荷重が、荷重点Ｐ_Ｌ２に負荷される想定荷重よりも大きいパネルの例である。かかるパネル２１００では、荷重点Ｐ_Ｌ１に負荷される荷重に対する面剛性が相対的に大きくなるように、荷重点Ｐ_Ｌ１の周りに形成される凸部１６Ｌの密度が、荷重点Ｐ_Ｌ２の周りに形成される凸部１６Ｒの密度よりも高くなっている。凸部１６Ｌが形成される領域２３００Ｌと凸部１６Ｒが形成される領域２３００Ｒとの境界部分Ｂでは、左右の第３の凸部１６３Ｌ，１６３Ｒの頂面３８Ｌ，３８Ｒ、側面４０Ｌ，４０Ｒ、側面４２Ｌ，４２Ｒ、表面１０１同士が連続するように、境界部分Ｂの位置が設定されている。

第１２の実施の形態にかかるパネル２３００では、凸部１６Ｌ，１６Ｒの密度が、それぞれの荷重点Ｐ_Ｌ１，Ｐ_Ｌ２に負荷される想定荷重に対する面剛性を考慮して設定され、想定荷重が大きい荷重点Ｐ_Ｌ１の周りに形成される凸部１６Ｌの密度が高くされている。これにより、荷重点Ｐ_Ｌ１を中心とする面剛性を相対的に向上させることができ、それぞれの荷重点Ｐ_Ｌ１，Ｐ_Ｌ２に負荷される想定荷重に対して、適切に面剛性を向上させることができる。

なお、本実施形態にかかるパネル２３００における凸部１６Ｌ，１６Ｒの形状、より具体的には、凸部１６Ｌ，１６Ｒの平面視の形状は、円形に限定されない。第１の実施の形態のパネル１０における凸部１６の形状の代わりに、第２〜第９の実施の形態のいずれかのパネルの凸部の形状としてもよい。左半分の領域２３００Ｌに形成する凸部の形状と、右半分の領域２３００Ｒに形成する凸部の形状とが同一であってもよいし、異なっていてもよい。凸部１６Ｌ，１６Ｒの密度と併せて、凸部１６Ｌ，１６Ｒの形成範囲を、想定荷重に応じて設定してもよい。

＜評価１＞
第１〜第９の実施の形態によるパネル１０、５０、７０、９０、１００、１１０、１２０、１４０、１６０のそれぞれについて、ＦＥＭ解析により面剛性を評価した（実施例１〜９）。比較のために、図２５に示すパネル１８０（比較例１）、及び、図２６に示すパネル１９０（比較例２）についても、同様にＦＥＭ解析により面剛性を評価した。

（ＦＥＭ解析の条件）
ＦＥＭ解析は、市販の汎用プログラムコードＬＳ−ＤＹＮＡｖｅｒ．９７１ｒｅｖ６．１．１を用いた。静的陰解法により、計算を実施した。パネルは、１５ｍｍの鍔を有する２８５ｍｍ角の正方形の板材とした。鍔は、パネルの端縁部を垂直に折り曲げることで形成した。パネルの材料は、鉄鋼材料（ヤング率：２０６．５ＧＰａ、ポアソン比：０．３、密度：７．８５ｇ／ｃｍ３）とした。板厚は、０．６ｍｍとした。パネルの四隅と、パネルの各辺の中央とを拘束し、パネルの中央に荷重（１０Ｎ）を与えたときの変位を計算した。荷重を与えた範囲は、正方形とした。荷重を与えた範囲（正方形）の各辺の長さは、２０ｍｍ、５０ｍｍ、１００ｍｍ及び１５０ｍｍの４種類であった。

実施例１〜９に係るパネルにおいて、凸部の頂面の幅は２ｍｍとし、パネルの表面に対する凸部の側面の傾斜角度θを４５度とし、荷重を与えた範囲（荷重点）から外側に向かう方向で隣り合う２つの凸部（一方の凸部が有する頂面と他方の凸部が有する頂面との間隔）の間隔は１０ｍｍとし、凹凸深さは３ｍｍとした。実施例１については、荷重点Ｐ_Ｌ上に位置する凸部の頂面の直径を３ｍｍとした。実施例２、３、４については、荷重点Ｐ_Ｌ上に位置する凸部の頂面の一辺の長さを６ｍｍとした。実施例８、９については、図１７に示す角度φを３０度とした。

（比較例１のパネル）
比較例１にかかるパネル１８０は、図２５に示すように、凸部１８２を有する。ここで、図２５は、凸部１８２の頂面の形状を示す説明図である。実際には、凸部１８２の縁部分に、傾斜面が形成されている。理解を容易にするために、図２５では、凸部１８２にハッチングを付している。パネル１８０の表面１８０１に対する傾斜面の傾斜角度は、４５度した。凸部１８２の表面１８０１からの突出高さ（パネル１８０の凹凸深さ）は、３ｍｍとした。

凸部１８２において、寸法Ｄ１は２４ｍｍとした。寸法Ｄ２は４０ｍｍとした。寸法Ｄ３は８ｍｍとした。寸法Ｄ４は８ｍｍとした。寸法Ｄ５は８ｍｍとした。寸法Ｄ６は２４ｍｍとした。寸法Ｄ７は２０ｍｍとした。寸法Ｄ８は２４ｍｍとした。寸法Ｄ９は３ｍｍとした。寸法Ｄ１０は３ｍｍとした。寸法Ｄ１１は１５ｍｍとした。寸法Ｄ１２は２４ｍｍとした。寸法Ｄ１３は３ｍｍとした。寸法Ｄ１４は８ｍｍとした。寸法Ｄ１５は２４ｍｍとした。寸法Ｄ１６は４０ｍｍとした。

（比較例２のパネル）
比較例２にかかるパネル１９０は、図２６に示すように、凸部１９２を有する。ここで、図２６は、凸部１９２の頂面の形状を示す説明図である。実際には、凸部１９２の縁部分に、傾斜面が形成されている。理解を容易にするために、図２６では、凸部１９２にハッチングを付している。パネル１９０の表面１９０１に対する傾斜面の傾斜角度は、４５度した。凸部１９２の表面１９０１からの突出高さ（パネル１９０の凹凸深さ）は、３ｍｍとした。

凸部１９２において、寸法Ｄ１は２４ｍｍとした。寸法Ｄ２は４０ｍｍとした。寸法Ｄ３は８ｍｍとした。寸法Ｄ４は３ｍｍとした。寸法Ｄ５は１１ｍｍとした。寸法Ｄ６は２４ｍｍとした。寸法Ｄ７は１８ｍｍとした。寸法Ｄ８は４０ｍｍとした。寸法Ｄ９は４８ｍｍとした。寸法Ｄ１０は３ｍｍとした。寸法Ｄ１１は１８ｍｍとした。寸法Ｄ１２は１２ｍｍとした。

（解析結果）
図２７〜図３０は、解析結果を示す。図２７は、荷重を与えた範囲が２０ｍｍ角の正方形である場合の結果を示すグラフである。図２８は、荷重を与えた範囲が５０ｍｍ角の正方形である場合の結果を示すグラフである。図２９は、荷重を与えた範囲が１００ｍｍ角の正方形である場合の結果を示すグラフである。図３０は、荷重を与えた範囲が１５０ｍｍ角の正方形である場合の結果を示すグラフである。

図２７〜図３０において、縦軸は、平板に対する面剛性の増加率を示す。当該増加率は、以下のようにして求めた。まず、上記と同様にして、平板に荷重を加えたときの変位を計算した。そして、平板に荷重を加えたときの変位を、凸部を有するパネルに荷重を加えたときの変位で除することにより、上記増加率を求めた。

図２７〜図３０に示すように、実施例１〜９は、比較例１，２よりも、面剛性が向上した。実施例１，３，６〜９は、実施例２，４，５よりも、面剛性が向上した。荷重点Ｐ_Ｌから放射状に延びる仮想直線と垂直に交わる稜線が多いほど、面剛性が向上した。荷重点Ｐ_Ｌとパネルの頂点とを結ぶ直線に対して垂直に交わる稜線が存在すると、面剛性が向上した。

＜評価２＞
上記の実施例８にかかるパネルについて、図１７に示す角度φが異なる場合の面剛性を、ＦＥＭ解析により評価した。具体的には、角度φとして、５度、１０度、２０度、３０度、４０度の場合を想定した。また、比較のために、上記実施例１に係るパネル及び上記比較例１に係るパネルについても、ＦＥＭ解析により、面剛性を評価した。ここで、上記実施例１に係るパネルは、角度φが９０度の場合に相当する。解析条件は、評価１の場合と同じとした。

（解析結果）
図３１〜図３４は、解析結果を示す。図３１は、荷重を与えた範囲が２０ｍｍ角の正方形である場合の結果を示すグラフである。図３２は、荷重を与えた範囲が５０ｍｍ角の正方形である場合の結果を示すグラフである。図３３は、荷重を与えた範囲が１００ｍｍ角の正方形である場合の結果を示すグラフである。図３４は、荷重を与えた範囲が１５０ｍｍ角の正方形である場合の結果を示すグラフである。

図３１〜図３４に示すように、角度φが大きいほど、面剛性が向上した。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、パネルは、凸部が形成された領域（上記実施の形態における補強部）の周囲において、パネルを他の部材に取り付けるための周縁部を備えていなくてもよい。凸部が形成された領域（上記実施の形態における補強部）は、平坦な面に形成されていてもよいし、曲面に形成されていてもよい。稜線が形成されている部分に、フィレット加工が施されていてもよい。

また、上記の実施の形態では、複数の凸部が、荷重点Ｐ_Ｌを通る所定断面において、等間隔に配置されている形態を例示した。荷重を均等に受けるためには、これらの実施の形態のように、荷重点Ｐ_Ｌを通る所定断面において、複数の凸部が等間隔に配置されていることが好ましい。しかしながら、パネルに要求される特性が許容される限りにおいては、凸部の間隔は、パネルの全体的に又は部分的に異なってもよい。また、設計等の都合により、部分的に凸部が設けられていなくてもよい。例えば、パネルに要求される特性が許容される限りにおいて、凸部が部分的に欠けていてもよい。

１０パネル
１２補強部
１４周縁部
１６凸部
１８，２６，３２，３８頂面
２０，２８，３０，３４，３６，４０，４２側面
２２第１の環状凸部
２４第２の環状凸部
１６１第１の凸部
１６２第２の凸部
１６３第３の凸部
１８１，２６１，２６２，３２１，３２２，３８１，３８２稜線
Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ１４仮想直線
Ｐ_Ｌ荷重点

Claims

外部から荷重が負荷される荷重点と、
パネルの表面から突出し、前記荷重点の周りに連続又は非連続に形成された凸部と、を備え、
前記凸部が、前記荷重点から放射状に延びる複数の仮想直線のそれぞれに対して複数の位置で交わる、パネル。
前記荷重点が、他の部材との接合点である、請求項１に記載のパネル。
前記荷重点を複数備え、
前記荷重点に負荷される想定荷重に応じて、前記凸部の密度、形成範囲及び断面形状のうちの少なくとも一つが異なる、請求項１又は２に記載のパネル。
複数の前記荷重点の周りにそれぞれ形成された前記凸部が交わる境界部分では、前記凸部の側面が曲面を介して連続する、請求項３に記載のパネル。
前記凸部の稜線は、複数の前記仮想直線と垂直に交わる、請求項１〜４のいずれか１項に記載のパネル。
複数の前記仮想直線は、前記荷重点と前記パネルの複数の頂点とを結ぶ直線である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のパネル。
前記凸部は、前記パネルの表面と平行な頂面を含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載のパネル。
前記凸部は、同心状に形成された複数の環状の凸部を含み、
前記環状の凸部の中心は、前記荷重点と一致する、請求項１〜７のいずれか１項に記載のパネル。
前記凸部は、前記荷重点を基点とするスパイラル状の凸部を含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載のパネル。
前記パネルが、鋼板からなる、請求項１〜９のいずれか１項に記載のパネル。
前記パネルが、自動車のフロアパネルである、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のパネル。