JPWO2015111610A1 - 吸湿性ポリマー粒子、ならびに、該粒子を有するシート、素子および全熱交換器 - Google Patents
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Abstract
Description
[1] カルボキシル基と架橋構造を持ち、該カルボキシル基を全てH型にした際のカルボキシル基量が3〜10mmol/gであり、かつ、造膜性を有するポリマー粒子であって、該粒子を10重量%の含有率となるように水分散させた時の粘度が500mPa・s以下であることを特徴とする吸湿性ポリマー粒子。
[2] 水分散させた時の粒子径が、粒子中のカルボキシル基を全てH型としてから水分散させた時の粒子径の4倍以上であることを特徴とする[1]に記載の吸湿性ポリマー粒子。
[3] 架橋モノマーを含む第1のモノマー群の重合を行い、次いで、架橋モノマーを含まず、かつ加水分解によってカルボキシル基に変換可能な官能基を有するモノマーを含む第2のモノマー群を添加して重合を行うことによって得られた粒子を、加水分解して得られたものであることを特徴とする[1]または[2]に記載の吸湿性ポリマー粒子。
[4] 第1のモノマー群の割合が、全体のモノマー重量に対して、1〜70重量%であることを特徴とする[3]に記載の吸湿性ポリマー粒子。
[5] 第1のモノマー群における架橋モノマーの割合が20重量%以上であることを特徴とする[3]または[4]に記載の吸湿性ポリマー粒子。
[7] 前記吸湿性塗膜の構成成分として、吸湿性ポリマー粒子間を架橋する架橋剤が含有されていることを特徴とする[6]に記載の吸湿性シート。
[8] 前記基材シートが多孔質であり、吸湿性塗膜の吸湿率が20℃、65%RHにおいて20重量%以上で、かつ、吸湿性シートの通気度が2μm/(Pa・s)以下であることを特徴とする[6]または[7]に記載の吸湿性シート。
[10] [6]〜[8]のいずれかに記載の吸湿性シートを構成材料とする全熱交換素子。
[11] [10]に記載の全熱交換素子を有する全熱交換器。
本発明に採用する吸湿性ポリマー粒子は、カルボキシル基と架橋構造を有するものである。吸湿性ポリマー粒子中に存在するカルボキシル基は、空気中の水分を化学的に吸着する特性を持っている。カルボキシル基は塩型であること(以下、塩型カルボキシル基ともいう)が好ましく、また、対をなすカチオンには特に限定はなく、例えばLi、Na、K、Rb、Cs等のアルカリ金属、Be、Mg、Ca、Sr、Ba等のアルカリ土類金属、Cu、Zn、Al、Mn、Ag、Fe、Co、Ni等のその他の金属、NH4、アミン等の有機の陽イオン等を挙げることか出来る。なかでも吸放湿速度の観点からアルカリ金属やアルカリ土類金属の陽イオンであることが好ましい。
(1)架橋モノマーを含む第1のモノマー群の重合を行い、次いで、架橋モノマーを含まず、かつ加水分解によってカルボキシル基に変換可能な官能基を有するモノマーを含む第2のモノマー群を添加して重合を行った後、前記官能基を加水分解によってカルボキシル基に変換する方法。
(2)架橋モノマーを含む第1のモノマー群の全量を仕込み、次いで、架橋モノマーを含まず、かつ加水分解によってカルボキシル基に変換可能な官能基を有するモノマーを含む第2のモノマー群を徐々に添加しながら重合を行った後、前記官能基を加水分解によってカルボキシル基に変換する方法。
(3)加水分解可能な架橋構造を形成する架橋モノマーを含むモノマー群を重合し得られたポリマー粒子の表層部分を加水分解することによってカルボキシル基を形成する方法。
本発明における吸湿性塗膜とは、塗膜構成成分に本発明の吸湿性ポリマー粒子を含む塗膜である。本発明の吸湿性ポリマー粒子は、水分散液などにして塗布することにより単独でも吸湿性塗膜を形成することが可能であるが、吸湿性ポリマー粒子以外の構成成分として吸湿性ポリマー粒子間を架橋する架橋剤を添加することにより、より優れた耐水性を有する吸湿性塗膜を得ることができる。
本発明の吸湿性シートは、上記吸湿性塗膜を基材シートに担持したものである。基材シートとしては有機繊維や無機繊維を含む紙基材や、アルミニウム板、鉄板、ステンレス板、銅板などの金属板などが挙げられる。基材シートに吸湿性塗膜を担持する方法としては、吸湿性ポリマー粒子を含む塗工液を作成し、かかる塗工液を基材シートに含浸させる方法、かかる塗工液をバーコーダー、ブレードなどを使用して基材シートに塗布する方法、あるいは、かかる塗工液を基材シートに噴霧する方法などが挙げられる。吸湿性塗膜の基材シートへの担持量は特に限定されないが、塗膜形成のためには10g/m2以上であることが好ましく、30g/m2以上であることがより好ましい。
大塚電子製粒径測定システム「ELSZ−2」を使用して水を分散媒として測定した結果を散乱光強度分布で表し、そのメディアン径をもって平均粒子径とする。
試料粒子を10重量%含有する水分散体を作成し、かかる水分散体の粘度を、BROOKFIELD製のB型粘度計DV−II+を用い、液温30℃、60RPMの条件で測定する。
十分乾燥した試料1gを精秤し(X[g])、これに200mlの水を加えた後、50℃に加温しながら1N塩酸水溶液を添加してpH2とすることで、試料に含まれるカルボキシル基を全てH型カルボキシル基とし、次いで0.1NNaOH水溶液で常法に従って滴定曲線を求めた。該滴定曲線からH型カルボキシル基に消費されたNaOH水溶液消費量(Y[ml])を求め、次式によって試料中に含まれるカルボキシル基量を算出する。
カルボキシル基量[mmol/g]=0.1Y/X
試料粒子を含む塗工液を120℃で1時間乾燥させ重量を測定する(Wds[g])。次に塗工液を乾燥させて得た試料を温度20℃で相対湿度65%RHに調整された恒温恒湿器に16時間放置し、吸湿した試料の重量を測定する(Wws[g])。以上の結果をもとに、吸湿率を次式により算出する。
吸湿性塗膜の吸湿率(重量%)=(Wws−Wds)/Wds×100
試料粒子の10%水分散体3gをアルミ板に滴下し、乾燥させて得られた塗膜状態を目視で確認し、その状態を3段階で評価する。
○:ひび割れを生じることなく一体となった塗膜
△:ひび割れが存在するが、一体となった塗膜
×:塗膜割れにより、一体となった塗膜状態を保てない
各シートの透湿度はJIS Z 0208において、20℃、65%RH条件下で、透湿面積を41.8cm2として測定を実施し、24時間あたりの透湿度(g/(m2・24hr))を求める。全熱交換素子の材料とする場合には、かかる透湿度が500g/(m2・24hr)以上であることが望ましい。
吸湿性シートにおける通気度は次の通り測定する。Porous Materials, Inc.製「Envelope Surface Area Analyzer」を使用して、吸湿性シートに窒素ガスを流し、吸湿性シート通過前後での圧力差を測定した。このとき、圧力差が1000〜3000Paの範囲におけるシートを通過するガス流量(mL/s)の平均値から通気度(μm/(Pa・s))を求める。この値が低いほどシートの通気性は低く、該シートを用いた全熱交換素子は2流路間での空気の交わりが少なくなると判断できる。
反応槽に水440重量部とエレミノールMON−7(三洋化成工業社製)4重量部、更にメタクリル酸メチル3重量部、ジビニルベンゼン15重量部からなるモノマー群1を入れ、60℃に昇温した。次に、同反応槽にアクリル酸メチル196重量部、メタクリル酸2重量部からなるモノマー群2と1.3重量%ピロ亜硫酸ナトリウム水溶液70重量部及び、1.5重量%過硫酸アンモニウム水溶液70重量部を2時間かけて添加し、重合を行い、吸湿性ポリマー粒子Aの前駆体エマルジョンを得た。得られた前駆体エマルジョンの固形分100重量部に対し、水酸化カリウム38重量部、水782重量部を加え、90℃で16時間加熱し、加水分解反応を実施して吸湿性ポリマー粒子Aの水分散体を得た。吸湿性ポリマー粒子Aの評価結果を表1に示す。得られた吸湿性ポリマー粒子Aの平均粒子径は930nmであり、カルボキシル基を全てH型にしたものでは120nmとなり、粒子膨潤倍率は7.8と大きい値となった。一方で、10重量%水分散体での粘度は200mPa・sと低いものとなり、造膜性も良好であった。
実施例1で得られた前駆体エマルジョンの固形分100重量部に対し、水酸化ナトリウム27重量部、水720重量部を加え、90℃で16時間加熱し、加水分解反応を実施して吸湿性ポリマー粒子Bの水分散体を得た。表1に示すように、得られた吸湿性ポリマー粒子Bの造膜性は良好であった。
反応槽に水435重量部とエレミノールMON−7(三洋化成工業社製)9重量部を加え、60℃に昇温した。次に、メタクリル酸メチル6重量部、ジビニルベンゼン30重量部、アクリル酸メチル102重量部からなるモノマー群1と、1.3重量%ピロ亜硫酸ナトリウム水溶液45重量部及び、1.5重量%過硫酸アンモニウム水溶液45重量部を1.5時間かけて添加しながら重合を行った。前記添加終了後、同反応槽にさらにアクリル酸メチル76重量部、メタクリル酸2重量部からなるモノマー群2と、1.3重量%ピロ亜硫酸ナトリウム水溶液25重量部及び、1.5重量%過硫酸アンモニウム水溶液25重量部を1時間かけて添加しながら重合を行い、平均粒子径160nmの吸湿性ポリマー粒子Cの前駆体エマルジョンを得た。得られた前駆体エマルジョンの固形分100重量部に対し、水酸化カリウム38重量部、水782重量部を加え、90℃で16時間加熱し、加水分解反応を実施して吸湿性ポリマー粒子Cの水分散体を得た。表1に示すように、得られた吸湿性ポリマー粒子Cの粒子増大倍率は、モノマー群1の割合が少ない実施例1、2よりも小さいものとなったが、造膜性は良好であった。
実施例1と同様のモノマー組成で、全モノマーを一段階で重合した。重合槽に水440重量部とエレミノールMON−7(三洋化成工業社製)4重量部をいれ、60℃に昇温した。次に、メタクリル酸メチル3重量部、ジビニルベンゼン15重量部、アクリル酸メチル196重量部、メタクリル酸2重量部からなるモノマー群と1.3重量%ピロ亜硫酸ナトリウム水溶液70重量部及び、1.5重量%過硫酸アンモニウム水溶液70重量部を2時間かけて添加し、重合を行い、加水分解前の前駆体エマルジョンを得た。得られた前駆体エマルジョンの固形分100重量部に対し、水酸化カリウム38重量部、水782重量部を加え、90℃で16時間加熱し、加水分解反応を実施したところ、粒子状態を保つことが出来ず、水溶性ポリマーとなった。このため、一部の評価を行わなかった。
反応槽に水435重量部とエレミノールMON−7(三洋化成工業社製)9重量部を加え、60℃に昇温した。次に、メタクリル酸メチル6重量部、ジビニルベンゼン33重量部、アクリル酸メチル115重量部からなるモノマー群1と、1.3重量%ピロ亜硫酸ナトリウム水溶液50重量部及び、1.5重量%過硫酸アンモニウム水溶液50重量部を1.5時間かけて添加しながら重合を行った。前記添加終了後、同反応槽にさらにアクリル酸メチル60重量部、メタクリル酸2重量部からなるモノマー群2と、1.3重量%ピロ亜硫酸ナトリウム水溶液20重量部及び、1.5重量%過硫酸アンモニウム水溶液20重量部を1時間かけて添加しながら重合を行い、吸湿性ポリマー粒子Dの前駆体エマルジョンを得た。得られた前駆体エマルジョンの固形分100重量部に対し、水酸化カリウム38重量部、水782重量部を加え、90℃で16時間加熱し、加水分解反応を実施して吸湿性ポリマー粒子Dの水分散体を得た。表1に示すように、得られた吸湿性ポリマー粒子Dは実施例3の吸湿性ポリマー粒子Cよりもややモノマー群1の割合が高く、粒子増大倍率は吸湿性ポリマー粒子Cよりも小さい値であったが、10重量%水分散体の粘度は20倍以上高い値となった。吸湿性ポリマー粒子Dは粒子表層部に水を捕集したゲル状態になっていることが示唆され、造膜性も得ることが出来なかった。
反応槽に水435重量部とエレミノールMON−7(三洋化成工業社製)9重量部を入れ、60℃に昇温した。次に、メタクリル酸メチル4重量部、ジビニルベンゼン25重量部、アクリル酸メチル185重量部、メタクリル酸2重量部からなるモノマー群1と1.3重量%ピロ亜硫酸ナトリウム水溶液70重量部及び、1.5重量%過硫酸アンモニウム水溶液70重量部を2時間かけて添加し、重合を行い、吸湿性ポリマー粒子Eの前駆体エマルジョンを得た。得られた前駆体エマルジョンの固形分100重量部に対し、水酸化カリウム57重量部、水1810重量部を加え、90℃で16時間加熱し、加水分解反応を実施して吸湿性ポリマー粒子Eの水分散体を得た。表1に示すように、吸湿性ポリマー粒子Eの粒子増大倍率は実施例3の吸湿性ポリマー粒子Cに類似した4.9であったが、10重量%水分散体での粘度は10,000mPa・s以上と非常に高いものとなり、造膜性も得られなかった。
反応槽に水436重量部とエレミノールMON−7(三洋化成工業社製)8重量部を入れ、60℃に昇温した。次に、メタクリル酸メチル7重量部、ジビニルベンゼン43重量部、アクリル酸メチル166重量部からなるモノマー群1と1.3重量%ピロ亜硫酸ナトリウム水溶液70重量部及び、1.5重量%過硫酸アンモニウム水溶液70重量部を2時間かけて添加し、重合を行い、吸湿性ポリマー粒子Fの前駆体エマルジョンを得た。得られた前駆体エマルジョンの固形分100重量部に対し、水酸化カリウム50重量部、水850重量部を加え、90℃で16時間加熱し、加水分解反応を行った後、イオン交換樹脂を用いて残存する水酸化カリウムを除き、吸湿性ポリマー粒子Fの水分散体を得た。表1に示すように、吸湿性ポリマー粒子Fの粒子増大倍率は低く、10重量%水分散体の粘度も20mPa・sと低いものであり、吸湿性ポリマー粒子Fには全体的に十分な架橋構造が構築されていると推測されるが、該吸湿性ポリマー粒子の造膜性は得られなかった。
実施例1で得られた吸湿性ポリマー粒子Aの15重量%水分散体を、目付25g/m2、通気度5720μm/(Pa・s)のガラス繊維を主成分とする多孔質シートに含浸塗工を行い、吸湿性塗膜の担持量が60g/m2の吸湿性シートを得た。得られた吸湿性シートは表2に示すように、通気性は低い値であるにも関わらず、高い透湿性を発現した。
実施例1で得られた吸湿性ポリマー粒子Aの15重量%水分散体1000重量部にエチレングリコールジグリシジルエーテル7.5重量部を混合し、塗工液を調合した。得られた塗工液を使用すること以外は実施例4と同様にして吸湿性塗膜の担持量が60g/m2の吸湿性シートを作製した。得られた吸湿性シートは表2に示すように、通気性及び透湿性は実施例4の吸湿性シートと同程度であった。また、実施例4の吸湿性シートとは異なり、高湿度条件下においても吸湿性塗膜のべたつきは感じられず、架橋剤を添加することによる耐水性の向上が確認された。
実施例1で得られた吸湿性ポリマー粒子Aの15重量%水分散体1000重量部にウレタン樹脂の45重量%水分散体であるスーパーフレックス500M(第一工業製薬社製)を317重量部、エチレングリコールジグリシジルエーテル7.5重量部を混合し、塗工液を調合した。得られた塗工液を用いること以外は、実施例4と同様の処方で吸湿性塗膜の担持量が60g/m2の吸湿性シートを作製した。得られた吸湿性シートは表2に示すように、吸湿性塗膜の吸湿率が、ウレタン樹脂の添加に応じて低下するものの20重量%以上を有しており、透湿性は維持された。
吸湿性ポリマー粒子を用いず、実施例6で使用したウレタン樹脂と実施例4と同じ多孔質シートを使用して、塗膜の担持量が60g/m2のシートを作製した。表2に示すように、吸湿性ポリマー粒子を含有しないシートでは透湿性は低いものとなり、吸湿性ポリマー粒子の存在が透湿性発現に寄与していることが確認された。
実施例1で得られた吸湿性ポリマー粒子Aの15重量%水分散体200重量部にウレタン樹脂の45重量%水分散体であるスーパーフレックス500M(第一工業製薬社製)を222重量部、エチレングリコールジグリシジルエーテル1.5重量部を混合し、塗工液を調合した。得られた塗工液を用いること以外は、実施例4と同様の処方で吸湿性塗膜の担持量が60g/m2の吸湿性シートを作製した。表2に示すように、吸湿性ポリマー粒子の含有率の低いことから吸湿性塗膜の吸湿率は低いものとなり、また、実施例4〜6の吸湿性シートと比較して透湿性も大幅に低下することが確認された。
比較例4で得られた吸湿性ポリマー粒子Fの15重量%水分散体1000重量部にウレタン樹脂の45重量%水分散体であるスーパーフレックス500M(第一工業製薬社製)を317重量部、エチレングリコールジグリシジルエーテル7.5重量部を混合し、塗工液を調合した。得られた塗工液を用いること以外は、実施例4と同様の処方で吸湿性塗膜の担持量が60g/m2の吸湿性シートを作製した。得られた吸湿性シートは表2に示すように、吸湿性塗膜の吸湿率は実施例6の吸湿性シートと同程度であるにも関わらず、透湿性は大幅に低下した。これは、本発明の造膜性を有する吸湿性ポリマー粒子では、粒子表層部において、吸湿部位であるカルボキシル基を持ったポリマー鎖が広がっていることで、吸湿性塗膜中の吸湿性ポリマー粒子の含有率が50%程度のレベルでも形成する塗膜全体に親水性のネットワークが構築されて透湿性を維持できるのに対し、吸湿性ポリマー粒子Fでは、粒子全体に架橋構造を有しており、カルボキシル基を持ったポリマー鎖を塗膜中に張り巡らせることができず、塗膜の限られた部分でしか透湿できないためであると考えられる。また、吸湿性ポリマー粒子Fでは架橋構造が強固であるため、ウレタン樹脂との界面での親和性が低くなって、通気性も高い値を示したものと考えられる。
2:波状のシート
3:一方の流路を流れる空気の流れ
4:他方の流路を流れる空気の流れ
Claims (11)
- カルボキシル基と架橋構造を持ち、該カルボキシル基を全てH型にした際のカルボキシル基量が3〜10mmol/gであり、かつ、造膜性を有するポリマー粒子であって、該粒子を10重量%の含有率となるように水分散させた時の粘度が500mPa・s以下であることを特徴とする吸湿性ポリマー粒子。
- 水分散させた時の粒子径が、粒子中のカルボキシル基を全てH型としてから水分散させた時の粒子径の4倍以上であることを特徴とする請求項1に記載の吸湿性ポリマー粒子。
- 架橋モノマーを含む第1のモノマー群の重合を行い、次いで、架橋モノマーを含まず、かつ加水分解によってカルボキシル基に変換可能な官能基を有するモノマーを含む第2のモノマー群を添加して重合を行うことによって得られた粒子を、加水分解して得られたものであることを特徴とする請求項1または2に記載の吸湿性ポリマー粒子。
- 第1のモノマー群の割合が、全体のモノマー重量に対して、1〜70重量%であることを特徴とする請求項3に記載の吸湿性ポリマー粒子。
- 第1のモノマー群における架橋モノマーの割合が20重量%以上であることを特徴とする請求項3または4に記載の吸湿性ポリマー粒子。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の吸湿性ポリマー粒子を40重量%以上含有する吸湿性塗膜を基材シートに担持した吸湿性シート。
- 前記吸湿性塗膜の構成成分として、吸湿性ポリマー粒子間を架橋する架橋剤が含有されていることを特徴とする請求項6に記載の吸湿性シート。
- 前記基材シートが多孔質であり、吸湿性塗膜の吸湿率が20℃、65%RHにおいて20重量%以上で、かつ、吸湿性シートの通気度が2μm/(Pa・s)以下であることを特徴とする請求項6または7に記載の吸湿性シート。
- 請求項6〜8のいずれかに記載の吸湿性シートを構成材料とする吸放湿性素子。
- 請求項6〜8のいずれかに記載の吸湿性シートを構成材料とする全熱交換素子。
- 請求項10に記載の全熱交換素子を有する全熱交換器。
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