JP2022063051A - 収着剤担持部材の製造方法および収着剤担持部材 - Google Patents
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Abstract
Description
(1) 4~10mmol/gのカルボキシル基および架橋構造を有する有機高分子であって、前記カルボキシル基のうち、塩型カルボキシル基量が3.5mmol/g以下であり、残余が酸型カルボキシル基である有機高分子よりなる有機高分子系収着剤前駆体粒子、バインダー樹脂および水を含有する収着剤前駆体塗工液を基材に塗工して収着剤前駆体担持部材を形成すること、および、前記収着剤前駆体担持部材にカチオンを作用させて酸型カルボキシル基の少なくとも一部を塩型カルボキシル基に変換することを含む収着剤担持部材の製造方法。
(2) 4~10mmol/gのカルボキシル基および架橋構造を有する有機高分子であって、前記カルボキシル基のうち、塩型カルボキシル基量が3.5mmol/g以下であり、残余が酸型カルボキシル基である有機高分子よりなる有機高分子系収着剤前駆体粒子、バインダー樹脂および水を含有することを特徴とする収着剤前駆体塗工液。
(3) バインダー樹脂の割合が、有機高分子系収着剤前駆体粒子100重量部に対して、10~100重量部であることを特徴とする(2)に記載の収着剤前駆体塗工液。
(4) (2)または(3)に記載の収着剤前駆体塗工液を基材に塗工してなる収着剤前駆体担持部材。
(5) (4)に記載の収着剤前駆体担持部材の有する酸型カルボキシル基の少なくとも一部を塩型カルボキシル基に変換してなる収着剤担持部材。
(6) 塩型カルボキシル基および架橋構造を有する有機高分子よりなる有機高分子系収着剤粒子並びにバインダー樹脂を含有する収着剤層を基材に含有させた収着剤担持部材であって、前記基材が金属板であり、前記収着剤層が85%以上の密着耐久性を有し、かつ、20℃、相対湿度65%の雰囲気下において20重量%以上の飽和吸湿率を有するものであることを特徴とする収着剤担持部材。
(7) 塩型カルボキシル基および架橋構造を有する有機高分子よりなる有機高分子系収着剤粒子を含有する収着剤層を基材に含有させた収着剤担持部材であって、前記基材が紙であり、前記収着剤層の水浸漬後の重量減少率が15%以下であり、かつ前記収着剤層が相対湿度65%の雰囲気下において20重量%以上の飽和吸湿率を有するものであることを特徴とする収着剤担持部材。
(8) (5)~(7)のいずれかに記載の収着剤担持部材を構成部材として含む熱交換体または吸放湿性素子。
<手順1> 4~10mmol/gのカルボキシル基および架橋構造を有する有機高分子であって、前記カルボキシル基のうち、塩型カルボキシル基量が3.5mmol/g以下であり、残余が酸型カルボキシル基である有機高分子よりなる有機高分子系収着剤前駆体粒子を作製する。
<手順2> 有機高分子系収着剤前駆体粒子、バインダー樹脂および水を含有する収着剤前駆体塗工液を作製する。
<手順3> 収着剤前駆体塗工液を基材に塗布して収着剤前駆体担持部材を形成する。
<手順4> 収着剤前駆体担持部材にカチオンを作用させて酸型カルボキシル基の少なくとも一部を塩型カルボキシル基に変換する。
以下、各手順について詳述する。
手順1における有機高分子系収着剤前駆体粒子は、分子中に4~10mmol/gのカルボキシル基を含み、かつ架橋構造を有する有機高分子であって、前記カルボキシル基のうち、塩型カルボキシル基量が3.5mmol/g以下であり、残余が酸型カルボキシル基(すなわち、カウンターイオンが水素イオンであるカルボキシル基)である有機高分子よりなるものである。かかる有機高分子系収着剤前駆体粒子は、手順4において、該前駆体粒子中の酸型カルボキシル基の少なくとも一部が塩型カルボキシル基に変換されることによって、より吸放湿性の高い有機高分子系収着剤粒子となるものである。
架橋度 = 架橋モノマー(mol)/全モノマー(mol) × 100
(1)カルボキシル基を有するモノマーと架橋モノマーを共重合し、必要に応じ酸処理する方法
(2)カルボキシル基を誘導できるモノマーと架橋モノマーの共重合体を加水分解し、酸処理する方法
(3)カルボキシル基を有するポリマーを反応性架橋剤によって架橋し、必要に応じ酸処理する方法
(4)カルボキシル基を誘導できる官能基を持ったポリマーを反応性架橋剤によって架橋し、加水分解し、酸処理する方法
手順2における収着剤前駆体塗工液は上述してきた有機高分子系収着剤前駆体粒子、バインダー樹脂、水を必須成分としてなるものである。また、前記必須成分のほかに吸湿性能を阻害しない限りは、抗菌剤、防腐剤、架橋剤などが添加されていてもよい。収着剤前駆体塗工液の調合方法としては、水を分散媒に用いて有機高分子系収着剤前駆体粒子を分散させ、十分撹拌した後、バインダー樹脂を添加して調合する方法が挙げられる。その他添加剤を用いる場合は、前述の調合後などにこれらを添加することができる。
手順3における基材の材質は特に限定されるものではなく、アルミニウム、鉄、ステンレス、銅などの金属板やセルロース系繊維などの天然繊維、ガラス繊維や炭素繊維などの無機繊維、ポリエステル繊維やアクリル繊維などの合成繊維などを用いた紙が挙げられる。特に、前者の金属板としては、熱伝導率の高さや軽量で安価であることなどからアルミニウム板を用いることが好ましい。また、後者の紙としては、寸法安定性が高いことから少なくとも無機繊維を含んでいることが好ましい。また、基材の形状としては、平板状に限らず、円筒状、波状、コルゲート状などの立体形状のものや、一部に穴の開いた形状のなどであってもよい。
上述した手順3までの手順によって収着剤前駆体担持部材が得られる。用途によっては手順3まで得られた収着剤前駆体担持部材のままで適用できる場合もあるが、該収着剤前駆体担持部材の収着剤前駆体層においては、塩型カルボキシル基が少ないままであるので、吸放湿性や熱交換性能はそれほど高くならない。そこで、手順4においては、収着剤前駆体層にカチオンを作用させ、酸型カルボキシル基の少なくとも一部を塩型カルボキシル基に変換することによって、塩型カルボキシル基量を増加させ、吸放湿性を高める。
十分乾燥した試料1gを精秤し(X[g])、これに200mlの水を加えた後、50℃に加温しながら1N塩酸水溶液を添加してpH2とすることで、試料に含まれるカルボキシル基を全て酸型カルボキシル基とし、次いで0.1N水酸化ナトリウム水溶液で常法に従って滴定曲線を求める。該滴定曲線から酸型カルボキシル基に消費された水酸化ナトリウム水溶液消費量(Y[ml])を求め、次式によって試料中に含まれるカルボキシル基量(Aa[mmol/g])を算出する。
Aa[mmol/g]=0.1Y/X
上述のカルボキシル基量測定操作中の1mol/l塩酸水溶液添加によるpH2への調製をすることなく同様に滴定曲線を求め、試料中に含まれる酸型カルボキシル基の量(Ab[mmol/g])を求める。これらの結果から次式により塩型カルボキシル基量を算出する。
塩型カルボキシル基量[mmol/g]=Aa-Ab
島津製作所製レーザー回折式粒度分布測定装置「SALD-200V」を使用して水を分散媒として測定し、体積基準で表した粒子径分布から、平均粒子径を求めた。また、粒子径が1μm未満の場合には、大塚電子製粒径測定システム「ELSZ-2」を使用して水を分散媒として測定した結果を散乱光強度分布で表し、そのメディアン径をもって平均粒子径とする。
収着剤層の飽和吸湿率とは、収着剤層の乾燥重量に対する吸湿した水分重量の割合のことであり、次の方法により得られた値をいう。各実施例、比較例で得られた収着剤担持金属板試料を熱風乾燥機で120℃、1時間乾燥し重量を測定する(Wds[g])。次に該試料を温度20℃で相対湿度65%RHに調整された恒温恒湿器に16時間放置し、吸湿した試料の重量を測定する(Wws[g])。以上の結果と予め測定しておいた収着剤前駆体塗工液を塗布する前のアルミニウム板(プライマー処理後)の重量(Wp[g])より、飽和吸湿率を次式により算出する。
飽和吸湿率[重量%]={(Wws-Wds)/(Wds―Wp)}×100
収着剤層の密着耐久性とは、収着剤層の金属板への密着の強さを表す指標であって、吸水と乾燥を繰り返した後の収着剤層に粘着テープで剥離力を加えた後に金属板上に残存している収着剤層重量の当初重量に対する割合のことであり、次の通り測定する。各実施例、比較例で得られた収着剤担持金属板試料を120℃、1時間乾燥させ、重量を測定する(Wds1[g])。該収着剤担持金属板試料に対して、50℃水浴に5分間浸漬し、次いで120℃、30分間の条件で乾燥を行う操作を7回繰り返して行った後、粘着テープ(Nitto Denko製ポリエステル粘着テープ No.31B 厚み25μm)を浮いた部分が無いように全面に貼り付けた後に剥がした後の乾燥重量を測定する(Wds2[g])。以上の結果と予め測定しておいた収着剤前駆体塗工液を塗布する前のアルミニウム板(プライマー処理後)の重量(Wp1[g])より、残存率を次式により算出する。
残存率[重量%]= {(Wds2-Wp1)/(Wds1-Wp1)}×100
この残存率が大きいほうが、密着耐久性が高いと判断できる。
収着剤層の水浸漬後の重量減少率とは、紙基材に担持した収着剤層の耐久性を表す指標であって、水に浸漬したときの収着剤層の脱落重量の当初重量に対する割合のことであり、次の通り測定する。各実施例、比較例で得られた収着剤担持紙試料を120℃、1時間乾燥させ、重量を測定する(Wds3[g])。該収着剤担持紙試料を常温の水浴に10分間浸漬して引き上げ、120℃、30分間乾燥を行った後、重量を測定する(Wds4[g])。以上の結果と予め測定しておいた収着剤前駆体塗工液を塗布する前の紙の重量(Wp2[g])より、重量減少率を次式により算出する。
重量減少率[重量%]= {(Wds3-Wds4)/(Wds3-Wp2)}×100
この重量減少率が小さいほうが、耐久性が高いと判断できる。
上記の密着耐久性または重量減少率を評価した後の収着剤層の表面状態を下記の基準に従って目視で評価する。
◎:割れがない
○:割れがほとんどない
△:割れが少し存在する
×:割れが多い、または、大きく脱落している
割れが少ない方が長期間使用したときの収着剤層の脆化、剥離、脱落が起こりにくいと判断できる。
アクリロニトリル55部、アクリル酸メチル10部、ジビニルベンゼン35部からなるモノマー混合物を、0.5部の過硫酸アンモニウムを含む水溶液300部に添加し、次いでピロ亜硫酸ナトリウム0.6部を加え、攪拌機つきの重合槽で65℃、2時間重合した。得られた粒子15部を水85部中に分散し、これに水酸化ナトリウム10部を添加し、90℃で2時間加水分解反応を行った後、洗浄、脱水、乾燥を行い、有機高分子系収着剤粒子を得た。該粒子の架橋度は18.9、平均粒子径は30μm、カルボキシル基量は6.3mmol/gであった。
反応槽にラウリル硫酸ナトリウム1部、過硫酸アンモニウム3部およびイオン交換水350部を仕込み、次にこの反応槽を温度70℃まで昇温し、70℃に保ち攪拌しながら反応槽内にアクリル酸メチル35部、アクリル酸ブチル40部、ジビニルベンゼン15部、メタクリル酸5部、p-スチレンスルホン酸ナトリウム5部、ポリエチレングリコール(23モル)モノアクリレート3部および脱イオン水50部を滴下して重合を開始した。これら単量体類の滴下は30分間で終了するように滴下速度を調整し、滴下終了後2時間同一条件に保って重合を行なった。得られた重合体エマルジョン480部に、水酸化カリウム45部を脱イオン水475部に溶解した溶液を添加し、95℃で48時間さらにリフラックス条件で8時間加水分解反応を行ない、有機高分子系収着剤粒子を得た。得られた粒子の架橋度は12.5、平均粒子径は0.04μm、カルボキシル基量は7.3mmol/gであった。
上記のように作成した有機高分子系収着剤粒子Aを硝酸でpH=2.0に調整した水溶液に浸漬後水洗、乾燥を行うことによって、有機高分子系収着剤前駆体粒子を得た。120℃で16時間以上乾燥させた該前駆体粒子100部に対し、水を373部加え撹拌する。この混合液にバインダーとして水分散型ウレタン樹脂、スーパーフレックスE-2000(固形分50%、ガラス転移点-38℃、第一工業製薬製)を72部添加し、十分に撹拌を行い、収着剤前駆体塗工液を得た。
実施例1において有機高分子系収着剤粒子に対する硝酸でのpH調整を、実施例2ではpH=3.0、実施例3ではpH=4.0、実施例4ではpH=5.0、実施例5ではpH=6.0とすること以外は同様にして実施例2、3、4および5の収着剤担持金属板を得た。得られた収着剤担持金属板の評価結果を表1に示す。表1からわかるように、これらの収着剤担持金属板においては、収着剤層の割れがない、またはほぼなく、密着耐久性も良好であった。
実施例1においてバインダーの添加量を、実施例6では22部、実施例7では200部とすること以外は同様にして実施例6および7の収着剤担持金属板を得た。得られた収着剤担持金属板の評価結果を表1に示す。表1からわかるように、これらの収着剤担持金属板においては、収着剤層の割れがなく、密着耐久性も良好であった。
実施例1において有機高分子系収着剤粒子に対する硝酸でのpH調整をpH=8.0とすること以外は同様にして収着剤担持金属板を得た。得られた収着剤担持金属板の評価結果を表1に示す。表1からわかるように、かかる収着剤担持金属板においては、収着剤層の割れが存在しており、密着耐久性も不良であった。
実施例1において有機高分子系収着剤粒子に対する硝酸でのpH調整を行わないこと以外は同様にして収着剤担持金属板を得た。得られた収着剤担持金属板の評価結果を表1に示す。また、密着耐久性の評価において、浸漬、乾燥を7回繰り返した後の収着剤担持金属板の表面をSEM観察した結果を図6に示す。表1及び図6からわかるように、かかる収着剤担持金属板においては、収着剤層の割れが多く、密着耐久性も不良であった。
上記のように作成した有機高分子系収着剤粒子Bの水分散体を強イオン交換樹脂でpH5.0に調製することによって、有機高分子系収着剤前駆体粒子Bの水分散体を得た。該分散体23.15部に対し、架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル0.13部、バインダーとして水分散型ウレタン樹脂(スーパーフレックス500M(第一工業製薬製))1.76部および純水4.96部を添加し、十分に撹拌を行い、収着剤前駆体塗工液を得た。
実施例8において、強イオン交換樹脂によるイオン交換を行わないこと以外は同様にして収着剤塗工液を作製した。次に、実施例8の収着剤前駆体塗工液の代わりに前記収着剤塗工液を用いること以外は土同様にして、担持量31g/m2の収着剤前駆体担持紙を得た。該収着剤前駆体担持紙にさらなる処理を施すことなく、そのまま比較例3の収着剤担持紙として評価を行った結果を表2に示す。表2からわかるように、かかる収着剤担持紙は、水浸漬により大部分の収着剤層が脱落するものであった。
2 収着剤層
3 金属板
4 熱交換流体が流れるチューブ
5 顕熱交換用のコルゲート成型アルミ板層
6 収着剤層を担持させた潜熱交換、吸湿・放湿のためのコルゲート成型アルミ層
7 潜熱交換用の空気の流れ
8 顕熱交換用の空気の流れ
9 収着剤層を担持された伝熱銅チューブ
10 伝熱銅チューブ
11 収着剤層を担持させたアルミフィン
12 紙基材を用いた収着剤担持部材
Claims (8)
- 4~10mmol/gのカルボキシル基および架橋構造を有する有機高分子であって、前記カルボキシル基のうち、塩型カルボキシル基量が3.5mmol/g以下であり、残余が酸型カルボキシル基である有機高分子よりなる有機高分子系収着剤前駆体粒子、バインダー樹脂および水を含有する収着剤前駆体塗工液を基材に塗工して収着剤前駆体担持部材を形成すること、および、前記収着剤前駆体担持部材にカチオンを作用させて酸型カルボキシル基の少なくとも一部を塩型カルボキシル基に変換することを含む収着剤担持部材の製造方法。
- 4~10mmol/gのカルボキシル基および架橋構造を有する有機高分子であって、前記カルボキシル基のうち、塩型カルボキシル基量が3.5mmol/g以下であり、残余が酸型カルボキシル基である有機高分子よりなる有機高分子系収着剤前駆体粒子、バインダー樹脂および水を含有することを特徴とする収着剤前駆体塗工液。
- バインダー樹脂の割合が、有機高分子系収着剤前駆体粒子100重量部に対して、10~100重量部であることを特徴とする請求項2に記載の収着剤前駆体塗工液。
- 請求項2または3に記載の収着剤前駆体塗工液を基材に塗工してなる収着剤前駆体担持部材。
- 請求項4に記載の収着剤前駆体担持部材の有する酸型カルボキシル基の少なくとも一部を塩型カルボキシル基に変換してなる収着剤担持部材。
- 塩型カルボキシル基および架橋構造を有する有機高分子よりなる有機高分子系収着剤粒子並びにバインダー樹脂を含有する収着剤層を基材に含有させた収着剤担持部材であって、前記基材が金属板であり、前記収着剤層が85%以上の密着耐久性を有し、かつ、20℃、相対湿度65%の雰囲気下において20重量%以上の飽和吸湿率を有するものであることを特徴とする収着剤担持部材。
- 塩型カルボキシル基および架橋構造を有する有機高分子よりなる有機高分子系収着剤粒子を含有する収着剤層を基材に含有させた収着剤担持部材であって、前記基材が紙であり、前記収着剤層の水浸漬後の重量減少率が15%以下であり、かつ前記収着剤層が相対湿度65%の雰囲気下において20重量%以上の飽和吸湿率を有するものであることを特徴とする収着剤担持部材。
- 請求項5~7のいずれかに記載の収着剤担持部材を構成部材として含む熱交換体または吸放湿性素子。
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