JP7286977B2

JP7286977B2 - 送風装置

Info

Publication number: JP7286977B2
Application number: JP2019008278A
Authority: JP
Inventors: 謡子足立; 慎介井上; 明良平野
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd; Aisin Corp
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 2019-01-22
Filing date: 2019-01-22
Publication date: 2023-06-06
Anticipated expiration: 2039-01-22
Also published as: JP2020118059A

Description

本発明は、送風装置に関する。

従来、この種の送風装置としては、内部に送風流路が形成された本体と、送風流路内に配置されたファンと、送風流路内に配置され微細水を放出する微細水発生（放出）部とを備え、吸放湿機能を有するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この送風装置では、微細水発生部が、不織布などのシート状の基材に、導電性を有すると共に水分子の吸着と放出とが可能な導電性高分子を含んで構成されている。送風装置では、微細水発生部の基材への通電を停止して温度低下した状態で導電性高分子に水分子を吸着させ、基材への通電により導電性高分子が温度上昇した状態で導電性高分子に吸着している水分子を微細水として放出させることにより吸放湿を行うものとしている。

特開２０１８－５４２５８号公報

上述した送風装置では、送風流路にファンと微細水放出部とを設ける必要がある。このため、送風流路が形成された本体の大型化に繋がり、装置のコンパクト化が困難となる場合がある。

本発明は、吸放湿機能付きの送風装置をよりコンパクトな構成としつつ吸放湿を適切に行うことを主目的とする。

本発明は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。

本発明の送風装置は、
本体内に形成された送風流路に配置され、羽根部材の回転により前記送風流路の開口から送風するファンを備える送風装置であって、
温度低下により空気中の水分を吸着する吸着状態になり、前記吸着した水分を温度上昇により無帯電且つ粒径が５０ナノメートル以下の微細水として放出する放出状態になる導電性高分子膜が前記羽根部材に設けられている
ことを要旨とする。

本発明の送風装置は、温度低下により空気中の水分を吸着（吸湿）する吸着状態になり、吸着した水分を温度上昇により無帯電且つ粒径が５０ナノメートル以下の微細水として放出（放湿）する放出状態になる導電性高分子膜が、ファンの羽根部材に設けられている。このため、微細水放出部としての導電性高分子膜をファンと一体的に構成して、送風流路にファンと微細水放出部とを別々に設ける必要がないから、送風流路が形成された本体の大型化を防止することができる。また、ファンに設けられた導電性高分子膜がファンと一体的に回転するため、ファンと導電性高分子膜とを別々に設けてファンから導電性高分子膜に送風する場合に比して、送風流路の径方向の内周側と外周側とにおける送風の速度差の影響を抑えることができるから、導電性高分子膜の温度分布をより均一にして吸放湿を適切に行うことができる。したがって、吸放湿機能付きの送風装置をよりコンパクトな構成としつつ吸放湿を適切に行うことができる。

本発明の送風装置において、前記羽根部材は、表面に凹部または凸部が形成されており、前記導電性高分子膜は、前記羽根部材の前記凹部または前記凸部に塗布することにより設けられているものとすることもできる。あるいは、本発明の送風装置において、前記羽根部材は、表面に微細な粒子が設けられており、前記導電性高分子膜は、前記羽根部材の前記粒子に塗布することにより設けられているものとすることもできる。これらのようにすれば、羽根部材に設けられている導電性高分子膜の表面積をより大きくすることができるから、導電性高分子膜をファンと一体的に構成した場合でも、十分な吸放湿機能を発揮させることができる。

本発明の送風装置において、前記ファンの前記羽根部材および前記導電性高分子膜の少なくともいずれかに通電可能な通電部と、通電を伴う温度上昇により前記導電性高分子膜が前記放出状態になり、通電停止を伴う温度低下により前記導電性高分子膜が前記吸着状態になるように、前記通電部と前記ファンとを制御する制御部と、を備えるものとすることもできる。こうすれば、導電性高分子膜の吸着状態と放出状態とを通電部の制御により任意に変化させて、吸放湿をより適切に行うことができる。

本発明の送風装置において、前記ファンは、前記羽根部材と該羽根部材を支持する回転軸とが非導電性材料で形成されると共に、前記回転軸に前記導電性高分子膜と電気的に接続可能な導電端子が設けられており、前記通電部は、前記導電端子を介して前記導電性高分子膜に通電するものとすることもできる。こうすれば、導電性高分子膜をファンと一体的に構成した場合に、導電性高分子膜への通電を簡易な構成で実現することができる。

第１実施形態の美顔器１０の外観斜視図である。美顔器１０の構成の概略を示す構成図である。プロペラ型のファン２１の構成の概略を示す構成図である。図３のＡ－Ａ断面の一部を示す説明図である。微細水送風作動処理の一例を示すフローチャートである。微細水送風時のタイムチャートの一例を示す説明図である。変形例のＡ－Ａ断面の一部を示す説明図である。変形例のＡ－Ａ断面の一部を示す説明図である。変形例のＡ－Ａ断面の一部を示す説明図である。変形例のＡ－Ａ断面の一部を示す説明図である。変形例のＡ－Ａ断面の一部を示す説明図である。変形例のファン２１Ｂの構成の概略を示す構成図である。変形例のファン２１Ｃの構成の概略を示す構成図である。シロッコ型のファン１２１の構成の概略を示す構成図である。第２実施形態のヘアドライヤー２１０の外観斜視図である。

次に、本発明を実施するための形態について説明する。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態の美顔器１０の外観斜視図であり、図２は、美顔器１０の構成の概略を示す構成図であり、図３は、プロペラ型のファン２１の構成の概略を示す構成図であり、図４は、図３のＡ－Ａ断面の一部を示す説明図である。美顔器１０は、図１に示すように、背面に形成された開口１２と上部の正面に形成された送風口１４とを有し、開口１２から送風口１４に至る送風流路１６が内部に形成された本体１１と、送風流路１６に配置された微細水送風部２０とを備える。本体１１には、操作スイッチ１８と、表示ランプ１９とが設けられている。操作スイッチ１８は、電源スイッチや各種作動モードの選択スイッチ、作動スイッチなどを含む。また、表示ランプ１９は、電源オンで点灯するランプや選択された作動モードに応じて異なる色で点灯するランプ、作動中に点灯するランプなどを含む。なお、美顔器１０は、卓上型を例示するが手持ち型や吊り下げ型としてもよい。

微細水送風部２０は、図２に示すように、プロペラ型のファン２１と、ファン２１の回転軸２２に連結されファン２１を回転駆動させるモータ２３と、送風流路１６におけるファン２１の上流側と下流側とに配置されたフィルター２０ａ，２０ｂとを備える。図３に示すように、ファン２１は、複数（例えば４つ）の羽根２４を有し、各羽根２４の表面に導電性高分子膜２８が設けられている（図３中の着色部分）。本実施形態では各羽根２４の送風口１４側の表面に導電性高分子膜２８が塗布されることにより設けられるものとする。美顔器１０は、ファン２１のモータ２３や導電性高分子膜２８などの各部に給電するための電源回路３２と、各部の制御を行う制御部３０と、を備える。電源回路３２は、ＡＣ１００Ｖなどの電源に接続される電源コード３６から電力が供給され、各部の駆動に適した電力に必要に応じて変換して出力する。制御部３０には、操作スイッチ１８からの操作信号が入力され、表示ランプ１９への表示信号を出力する。また、制御部３０は、電源回路３２からモータ２３への給電有無を切り替えるためのノーマルオープン型の切替スイッチ３３の制御や電源回路３２から導電性高分子膜２８への給電有無を切り替えるためのノーマルオープン型の切替スイッチ３４の制御などを行う。

導電性高分子膜２８は、チオフェン系の導電性高分子などの導電性を有する高分子化合物で形成されている。本実施形態の導電性高分子膜２８は、チオフェン系の導電性高分子のうち、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ（ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）／ポリ（スチレンスルホン酸））で形成されているものとする。ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳは、ＰＥＤＯＴのコアと、水素結合可能な酸性官能基であるスルホン酸基のシェルとを有するコアシェル構造である。また、導電性高分子膜２８中では、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳのシェルが整列した積層構造をとり、各シェルの間に例えば２ナノメートルなどのナノメートルサイズの流路であるナノチャンネルを形成する。このナノチャンネル内には、スルホン酸基が多く存在するため、導電性高分子膜２８の表面に存在する水分は、表面の水分量が多く内部の水分量が少ない場合に、表面と内部の濃度差によってナノチャンネル内のスルホン酸基を伝って内部に移動する。これにより、導電性高分子膜２８が水分を吸着する。また、内部に水分が吸着された状態で、表面の水分量が少なく内部の水分量が多い場合に、水分は表面と内部の濃度差によってナノチャンネル内のスルホン酸基を伝って表面に移動する。これにより、導電性高分子膜２８から水分が微細水として放出される。また、導電性高分子膜２８の温度が上昇した状態では、濃度差のみで移動する場合に比して水分（微細水）の速やかな放出が促され、導電性高分子膜２８の温度が低下した状態およびその状態で常温や低温の空気が流通する状態では水分の吸着が促される。このように、羽根２４に設けられた導電性高分子膜２８は、温度低下により空気中の水分を吸着する吸着状態に変化し、吸着した水分を温度上昇により放出する放出状態に変化することになる。なお、導電性高分子膜２８の厚みは、必要な微細水の吸着量（放出量）に応じて適宜定めることができる。例えば、導電性高分子膜２８の厚みが１～３０マイクロメートルなどとなるように形成される場合、１０秒から数１０秒程度の時間で、微細水を放出するのに十分な水分を吸着することができるものとなる。

また、導電性高分子膜２８は、水粒子の粒径が５０ナノメートル以下、例えば粒径が２ナノメートル以下であって、無帯電の微細水を放出する。このような粒径となる理由は、ナノチャンネルのサイズが２ナノメートルまたはそれ以下のサイズであるため、導電性高分子膜の温度上昇によるナノチャンネル内の水の運動性向上、圧力上昇により、ナノチャンネルから水分が飛び出す現象のためと考えられる。また、飛び出した後に水粒子同士が凝集しても、その粒径は５０ナノメートル以下の範囲に分布するものとなっている。このような導電性高分子膜２８の微細水発生の詳細な説明は、本願出願人の特願２０１８－１７２１６６号の明細書などに記載されているため、これ以上の詳細な説明は省略する。

本実施形態のファン２１は、回転軸２２や羽根２４が樹脂材料やセラミックス材料などの非導電性の材料で形成されており、図４に示すように、羽根２４の表面に複数の凹部２５が多孔質状に設けられた形状となっている。なお、凹部２５は、加工により形成してもよいし、多孔質状のセラミックス材料の表面に露出するものを用いてもよい。このような凹部２５を複数有することにより、羽根２４の表面を平面状に形成するものに比して表面積を大きくすることができるから、導電性高分子膜２８が設けられている部分の面積を大きくすることができる。また、ファン２１は、回転軸２２に、電源回路３２からの給電用の端子２２ａ，２２ｂが設けられており、各端子２２ａ，２２ｂは、それぞれ１の羽根２４に設けられた導電性高分子膜２８と電気的に接続されている。また、各羽根２４には、導電性高分子膜２８と導通する集電体２６が設けられており、隣接する羽根２４の集電体２６同士は導電線２７によって電気的に接続されている。これにより、各羽根２４に設けられた導電性高分子膜２８に対し、電源回路３２から通電が可能となる。なお、本実施形態では、各羽根２４の表面のうち内周側の領域を除いた外周側の領域に導電性高分子膜２８が塗布されており、図中矢印で示すように外周側に沿って通電するものとなる。導電性高分子膜２８への通電によって導電性高分子膜２８の温度が上昇すると、上述したように水分（微細水）の放出促進が可能となる。また、導電性高分子膜２８への通電を停止して導電性高分子膜２８の温度が低下すると、上述したように水分の吸着促進が可能となる。なお、導電性高分子膜２８への通電の有無は、制御部３０が切替スイッチ３４を切り替えることにより行う。

次に、こうして構成された美顔器１０の動作について説明する。図５は微細水送風作動処理の一例を示すフローチャートであり、図６は微細水送風時のタイムチャートの一例を示す説明図である。図５の微細水送風作動処理は、使用者が操作スイッチ１８の作動スイッチを操作して、作動開始の操作信号が制御部３０に入力された場合に実行される（図６の時刻Ｔｓ）。微細水送風作動処理では、制御部３０は、まず、導電性高分子膜２８への通電をオフとした状態でファン２１を高速で逆回転駆動して導電性高分子膜２８を冷却して（Ｓ１００）、時間ｔ１が経過するのを待つ（Ｓ１１０）。ここで、ファン２１が逆回転すると、送風口１４から空気を吸引して開口１２から排出するものとする。これにより、単位時間当たりの風量（空気量）をより大きくして、導電性高分子膜２８を効率よく冷却することができる。

制御部３０は、時間ｔ１が経過すると、導電性高分子膜２８への通電をオフとした状態でファン２１を低速で逆回転駆動して導電性高分子膜２８への水分の吸着を促して（Ｓ１２０）、時間ｔ２が経過するのを待つ（Ｓ１３０）。Ｓ１２０では、導電性高分子膜２８に水分を吸着させるのに適した回転速度でファン２１を駆動するものとする。即ち、Ｓ１００，Ｓ１１０では、導電性高分子膜２８の冷却に適した比較的速い回転速度でファン２１を時間ｔ１に亘って駆動し、Ｓ１２０，Ｓ１３０では、導電性高分子膜２８の水分の吸着に適した比較的遅い回転速度でファン２１を時間ｔ２に亘って駆動するのである。これにより、導電性高分子膜２８の温度を低下させて水分を十分に吸着させることができる。なお、時間ｔ２は、水分を十分に吸着するのに必要な時間として例えば数１０秒程度の時間に適宜定めることができ、時間ｔ１はそれよりも短い数秒程度の時間に適宜定めることができる。

次に、制御部３０は、時間ｔ２が経過すると、ファン２１の回転を一旦停止して導電性高分子膜２８への通電をオンとして（Ｓ１４０）、時間ｔ３が経過するのを待つ（Ｓ１５０）。このように、制御部３０は、ファン２１が停止している状態で導電性高分子膜２８への通電をオンとするから、送風による冷却効果が生じない状態で導電性高分子膜２８の温度を速やかに上昇させることができる。制御部３０は、時間ｔ３が経過すると、導電性高分子膜２８への通電をオンとしたままファン２１を高速で正回転駆動することで微細水の放出を伴って送風口１４から送風し（Ｓ１６０）、時間ｔ４が経過するのを待つ（Ｓ１７０）。なお、時間ｔ３は導電性高分子膜２８を放出状態とするために必要な時間に適宜定めることができ、時間ｔ４は導電性高分子膜２８が吸着した水分を放出可能な時間として数秒から数１０秒程度の時間に適宜定めることができる。そして、制御部３０は、時間ｔ４が経過すると、Ｓ１００に戻り処理を繰り返す。即ち、制御部３０は、ファン２１の冷却および導電性高分子膜２８への水分の吸着（Ｓ１００～Ｓ１３０）と、導電性高分子膜２８からの微細水の放出および微細水を伴う送風（Ｓ１４０～Ｓ１７０）とを繰り返し行うのである。上述したように、微細水は無帯電であるから、使用者の肌に反発することなく付着しやすいものとなる。また、微細水は、５０ナノメートル以下（例えば１ナノメートルから１０数ナノメートル程度）のうち２ナノメートル以下程度などの小さな粒径であり、肌の角質の隙間は、約５０ナノメートルであるから、微細水が浸透し易く保湿効果を高めることができる。

以上説明した本実施形態の美顔器１０では、無帯電且つ粒径が５０ナノメートル以下の微細水を放出可能な導電性高分子膜２８が、ファン２１の羽根２４の表面に設けられるから、導電性高分子膜２８とファン２１とを別々に設ける必要がなく、送風流路１６が形成された本体１１の大型化を防止してコンパクトな構成とすることができる。また、ファン２１と導電性高分子膜２８とを別々に設ける場合、送風流路１６の径方向の内周側と外周側とにおけるファン２１の送風の速度差の影響によって導電性高分子膜２８の内周側と外周側とで温度分布が不均一となることがある。本実施形態では、導電性高分子膜２８がファン２１と一体的に回転するから、そのような影響を抑えて、導電性高分子膜２８の温度分布をより均一にして吸放湿を適切に行うことができる。

また、羽根２４の表面に複数の凹部２５が設けられるから、羽根２４に設けられた導電性高分子膜２８の表面積をより大きくして十分な吸放湿機能を発揮させることができる。

また、導電性高分子膜２８に通電可能に構成するから、導電性高分子膜２８の吸着状態と放出状態とを通電制御により任意に変化させることができる。また、羽根２４と回転軸２２とを樹脂部材で構成し、回転軸２２に設けた端子２２ａ，２２ｂによって導電性高分子膜２８に通電するから、導電性高分子膜２８をファン２１と一体的な構成とした場合に導電性高分子膜２８への通電を簡易な構成で実現することができる。

実施形態では、羽根２４は、表面に複数の凹部２５が多孔質状に設けられるものとしたが、これに限られず、平面（平坦）状に比して表面積がより大きくなる形状に形成されるものであればよい。図７～図１１は、変形例のＡ－Ａ断面の一部を示す説明図である。図７は、プレス成形により羽根２４Ｂを波打ち状に形成して凹部や凸部を設けることで表面積を大きくした形状である。図８は、羽根２４Ｃの表面に複数の突起（凸部）２５Ｃを形成することで表面積を大きくした形状である。このように、羽根２４に形成された凹部や凸部に導電性高分子膜２８が設けられるものであればよい。また、図９は、羽根２４Ｄの表面に、羽根２４Ｄ（ファン２１）の径方向の内側から外側に延在すると共に両端部が開口した中空部を有する中空構造体２５Ｄを設け、中空構造体２５Ｄの内壁面に導電性高分子膜２８を設けることで表面積を大きくした形状である。なお、中空構造体２５Ｄの断面形状は、四角形状に限られず、三角形状や六角形状などとしてもよく、中空構造体２５Ｄの内壁面だけでなく上面に導電性高分子膜２８を設けてもよいのは勿論である。

また、図１０，図１１は、複数の微細な粒子を用いて表面積を大きくするものを示す。図１０は、微細な粒子２５Ｅの表面に予め導電性高分子膜２８を塗布してから、その粒子２５Ｅを羽根２４Ｅの表面に接着剤などにより貼り付けたものを示す。図１１は、微細な粒子２５Ｆを羽根２４Ｆの表面に接着剤などにより貼り付けてから、導電性高分子膜２８を塗布したものを示す。微細な粒子２５Ｅ，２５Ｆとしては、例えば、アルミナやジルコニア、酸化チタンなどを用いることができる。また、羽根２４に設けられる導電性高分子膜２８の表面積を大きくする構造は、これらに限られるものではなく、これらのうちのいくつかを組み合わせてもよい。例えば、図７の羽根２４Ｂに、図１０や図１１の微細な粒子２５Ｅ，２５Ｆを用いるものなどとしてもよい。また、不織布に導電性高分子を含浸（塗布）しておき、その不織布を羽根２４の表面に貼り付けることで表面積を大きくするものなどとしてもよい。

実施形態では、微細水送風作動処理のＳ１００，Ｓ１１０でファン２１（導電性高分子膜２８）の冷却を行うものとしたが、これに限られず、Ｓ１００，Ｓ１１０を省略して冷却を行わないものとしてもよい。また、微細水送風作動処理のＳ１４０，Ｓ１５０でファン２１の回転を停止した状態で導電性高分子膜２８への通電を開始したが、これに限られず、Ｓ１４０，Ｓ１５０を省略してファン２１の回転と同時に導電性高分子膜２８への通電を開始してもよい。また、微細水送風作動処理では、ファン２１の正回転と逆回転とを行うものとしたが、逆回転を行わずに正回転のみを行うものとしてもよく、ファン２１が逆回転しない構成としてもよい。

実施形態では、羽根２４に図３のような塗布形状で導電性高分子膜２８が設けられるものとしたが、これに限られず、如何なる塗布形状としてもよい。図１２，図１３は、変形例のファン２１Ｂ，２１Ｃの構成の概略を示す構成図である。図１２の変形例では、図３と異なり、端子２２ａ，２２ｂと直接接触しない図中の右側位置の羽根２４と図中の下側位置の羽根２４において、各羽根２４の中央部を除いた内周側と外周側の領域に導電性高分子膜２８Ｂが設けられている。このため、羽根２４の外周側だけでなく内周側にも電流が流れることになる。また、図１３の変形例では、各羽根２４の中央部の領域に導電性高分子膜２８Ｃが設けられており、外周側や内周側には設けられていない。この変形例では、端子２２ａ，２２ｂと導電性高分子膜２８Ｃとが直接接触しないため、導電線２７で電気的に接続するものとすればよい。これらのようにしても導電性高分子膜２８（２８Ｂ，２８Ｃ）への通電を適切に行うことができる。

実施形態では、羽根２４の片面に導電性高分子膜２８を設けるものとしたが、これに限られず、羽根２４の両面や回転軸２２に導電性高分子膜２８を設けるものとしてもよい。

実施形態では、プロペラ型のファン２１に導電性高分子膜２８を設けるものとしたが、これに限られず、シロッコ型などの別の型のファンに導電性高分子膜２８を設けるものとしてもよい。図１４は、シロッコ型のファン１２１の構成の概略を示す構成図である。ファン１２１は、回転軸１２２と、回転軸１２２を中心とする同心円状に並ぶ複数の板状の羽根１２４とを備える。ファン１２１は、回転軸１２２と羽根１２４とが樹脂材料などの非導電性の材料で形成され、羽根１２４の表面に導電性高分子膜１２８が設けられている。図１４では、図示の都合上、羽根１２４の外側の表面に導電性高分子膜１２８が設けられると共に、内側の表面に導電性高分子膜１２８が設けられないものとしたが、これに限られず、羽根１２４の全面に導電性高分子膜１２８が設けられてもよい。また、ファン１２１は、回転軸１２２に、導電性高分子膜１２８と電源回路３２とを電気的に接続するためのロータリコネクタ１２２ａ，１２２ｂが取り付けられている。各ロータリコネクタ１２２ａ，１２２ｂは、導電性高分子膜１２８に導通する導電線１２７と、電源回路３２の給電線とに電気的に接続されている。これにより、各羽根１２４に設けられた導電性高分子膜１２８に対し、電源回路３２から通電が可能となる。このため、実施形態と同様に、導電性高分子膜２８をファン１２１と一体的に構成して、通電の有無を切り替えることにより導電性高分子膜１２８を吸着状態や放出状態に変化させることができる。

実施形態や変形例では、羽根２４，１２４に設けられた導電性高分子膜２８，１２８に通電するものとしたが、これに限られず、羽根２４，１２４に通電するものとしてもよい。そのようにする場合、羽根２４，１２４を、ステンレス系金属や銅系金属などの金属材料、炭素材料、導電性セラミックス材料などの導電性を有する材料で形成すればよい。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。図１５は、第２実施形態のヘアドライヤー２１０の外観斜視図である。ヘアドライヤー２１０は、図１５に示すように、本体２１１と、本体２１１にヒンジ２３２を介して折り畳み可能に取り付けられると共に操作スイッチ２３４が設けられたグリップ２３１とを備える。本体２１１は、フィルター２１２を介して外部の空気を吸入するための吸入口２１３と、外部に空気を送風するための送風口２１４とを有し、吸入口２１３から送風口２１４に至る送風流路２１６が内部に形成されている。このヘアドライヤー２１０は、送風流路１６に配置されたファン２２１と、ファン２２１よりも吸入口２１３側に設けられたヒータ２１８とを備える。ファン２２１は、第１実施形態のファン２１と同様に構成されたプロペラ型のファンであり、各羽根２２４の表面に導電性高分子膜２２８が設けられている。なお、導電性高分子膜２２８は、各羽根２２４の送風口２１４側の表面のみに設けられていてもよいし、各羽根２２４の両面に設けられていてもよい。ヒータ２１８は、金属板や電熱線などにより構成され、送風流路２１６を流れる空気を所定温度に加熱する。また、図示は省略するが、ヘアドライヤー２１０は、電源コード２３６から供給された電力をファン２２１やヒータ２１８などの各部に給電するための電源回路や切替スイッチ、各部を制御する制御部などを備える。

第２実施形態のヘアドライヤー２１０では、ファン２２１に導電性高分子膜２２８が設けられるため、導電性高分子膜２２８とファン２２１とを別々に設ける必要がなく、送風流路２１６が形成された本体２１１の大型化を防止してコンパクトな構成とすることができる。また、ヘアドライヤー２１０では、ヒータ２１８の温風送風により導電性高分子膜２２８の温度が上昇して微細水の放出状態になり、ヘアドライヤー２１０が冷風送風で使用される際や常温で放置される際に導電性高分子膜２２８の温度が低下して吸着状態になる。このため、第１実施形態と異なり、導電性高分子膜２２８への通電を行わない構成とすることもできる。即ち、導電性高分子膜２２８への通電によって導電性高分子膜２２８の状態を変化させるものに限られず、第２実施形態のように別途ヒータなどの熱源を設けておき、その熱源からの熱を利用して導電性高分子膜２２８の状態を変化させるものとしてもよい。

各実施形態では、美顔器１０やヘアドライヤー２１０に本発明を適用するものを例示したが、これに限られず、ファンヒータや扇風機などの他の吸放湿機能（除加湿機能）付き送風装置に適用するものとしてもよい。

実施形態の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係について説明する。実施形態では、本体１１，２１１が「本体」に相当し、送風流路１６，２１６が「送風流路」に相当し、羽根２４，２２４が「羽根部材」に相当し、ファン２１，１２１，２２１が「ファン」に相当し、導電性高分子膜２８，２２８が「導電性高分子膜」に相当し、美顔器１０やヘアドライヤー２１０が「送風装置」に相当する。電源回路３２と切替スイッチ３４とが「通電部」に相当し、制御部３０が「制御部」に相当する。回転軸２２が「回転軸」に相当し、端子２２ａ，２２ｂが「導電端子」に相当する。

なお、実施形態の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係は、実施形態が課題を解決するための手段の欄に記載した発明を実施するための形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。即ち、課題を解決するための手段の欄に記載した発明についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施形態は課題を解決するための手段の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎないものである。

以上、本発明を実施するための形態について実施形態を用いて説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。

本発明は、送風装置の製造産業などに利用可能である。

１０美顔器、１１，２１１本体、１２開口、１４，２１４送風口、１６，２１６送風流路、１８，２３４操作スイッチ、１９表示ランプ、２０微細水送風装置、２０ａ，２０ｂ，２１２フィルター、２１，２１Ｂ，２１Ｃ，１２１，２２１ファン、２２，１２２回転軸、２２ａ，２２ｂ端子、２３モータ、２４，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ，２４Ｅ，２４Ｆ，１２４，２２４羽根、２５凹部、２５Ｃ凸部、２５Ｄ中空構造体、２５Ｅ，２５Ｆ微粒子、２６集電体、２７，１２７導電線、２８，２８Ｂ，２８Ｃ，１２８，２２８導電性高分子膜、３０制御部、３２電源回路、３３，３４切替スイッチ、３６，２３６電源コード、１２２ａ，１２２ｂロータリコネクタ、２１０ヘアドライヤー、２１３吸入口、２１８ヒータ、２３１グリップ、２３２ヒンジ。

Claims

本体内に形成された送風流路に配置され、表面に微細な粒子が設けられた羽根部材の回転により前記送風流路の送風口から送風するファンを備える送風装置であって、
温度低下により空気中の水分を吸着する吸着状態になり、前記吸着した水分を温度上昇により無帯電且つ粒径が５０ナノメートル以下の微細水として放出する放出状態になる導電性高分子膜が前記羽根部材の前記粒子に塗布することにより前記羽根部材に設けられている
送風装置。
請求項１に記載の送風装置であって、
前記羽根部材は、表面に凹部または凸部が形成されており、
前記導電性高分子膜は、前記羽根部材の前記凹部または前記凸部に塗布することにより設けられている
送風装置。
請求項１または２に記載の送風装置であって、
前記ファンの前記羽根部材および前記導電性高分子膜の少なくともいずれかに通電可能な通電部と、
通電を伴う温度上昇により前記導電性高分子膜が前記放出状態になり、通電停止を伴う温度低下により前記導電性高分子膜が前記吸着状態になるように、前記通電部と前記ファンとを制御する制御部と、
を備える送風装置。
請求項３に記載の送風装置であって、
前記ファンは、前記羽根部材と該羽根部材を支持する回転軸とが非導電性材料で形成されると共に、前記回転軸に前記導電性高分子膜と電気的に接続可能な導電端子が設けられており、
前記通電部は、前記導電端子を介して前記導電性高分子膜に通電する
送風装置。