JPWO2014203884A1 - ２液吐出容器 - Google Patents

Abstract

合成樹脂製の容器本体（１１）と、その容器本体内を上下に区画して複数の収納部（１４、１５）とする隔壁部材（１２）と、それぞれの収納部と外部とを連通する吐出通路（３１ａ、３５ａ、３１ｂ、３５ｂ）を備え、容器本体を密封するバルブ（１３）とからなり、それぞれの収納部（１４、１５）に内容物（１７、１８）が充填され、内容物の少なくとも一つが液化ガス（Ｇ１、Ｇ２）を含有しており、下収納部１５に充填された原液（Ｌ２）と隔壁部（２０）との間に液化ガス（Ｇ２）が介在されている２液吐出容器（１０）

Description

本発明は２液吐出容器に関する。さらに詳しくは、混合して使用する２液を１個の容器内に分離状態で収容しておき、使用時に簡単に混合状態で吐出させることができ、あるいは同時に吐出させ、混合することができる２液吐出容器に関する。

特許文献１には、金属製の容器本体の内部に、２種類の原液を充填できる合成樹脂製の内袋を備えた２液吐出容器が開示されている。この内袋は、中間付近にくびれ部を備えており、くびれ部に中栓を装着することで内袋内を上下の２室に区画している。

この２液吐出容器は、２室に区画された空間に原液を充填し、容器本体と内袋の間に噴射剤（加圧ガス）を充填しており、噴射剤の圧力で原液を吐出することができる。しかし内袋内の原液のみが吐出されるため、原液を泡状にしたり、霧状にする効果は得ることができない。

また、内袋は噴射剤により押し潰すことができるように、柔軟で薄い合成樹脂で成型したものであり、原液は内袋内に液密状態で充填されているため、長期間保管すると原液が内袋に浸透して他の原液と反応する問題がある。

特許文献２の図１４には、合成樹脂製の容器本体内に、原液を充填するパウチを収納し、さらに同一の空間に液化ガスを含む内容物を充填した複数液吐出エアゾール容器が開示されている。このものは１本の容器本体に複数の内容物を充填し、液化ガスにより内容物の状態を変化させることができる。しかしパウチが液化ガスを含む内容物中に浸漬しているので、パウチの貼り合わせ部に浸透を防止する手段を講じないと内容物同士が反応し、劣化する問題がある。

特許文献３には、吐出部材（押しボタン）を備えた第１エアゾール容器と、吐出部材を有しない第２エアゾール容器にそれぞれ原液および液化ガスを充填しておき、使用時に第１エアゾール容器の下に第２エアゾール容器を連結する２液吐出システムが開示されている。このものは２液の分離保管が確実であり、製造も容易である。しかし、エアゾール容器が２本必要であり、使用時に液化ガスが連結部から漏れる可能性がある。

特許文献１の図３ａには、ハウジング内で２液を混合して外部に吐出させうるエアゾールバルブが開示されている。さらに特許文献１の図３ｂには、上下２段のステムラバーを備え、ステム内の並列的に配置した二本の通路を通して、外部まで２液を混合させずに吐出できるエアゾールバルブが開示されている。また特許文献２の図３、図５には、ステムに同心状に形成した通路を通して外部に２液を吐出できるバルブアッセンブリが記載されている。

特許第４２８６１５４号（WO2003/091128） ＷＯ２０１２／０５７３４２Ａ１ 特開２００４−３２２０３０号公報

本発明は２液以上の原液を安定的に保存し、使用時に容易に混合することができ、吐出時の原液を泡状、霧状などに状態変化させることができ、しかも長期間保管しても原液同士の反応が生じにくい２液吐出容器を提供することを課題としている。

本発明の２液吐出容器は、非金属製の容器本体と、その容器本体内を上下に区画して複数の収納部とする隔壁部材と、それぞれの収納部と外部とを連通する吐出通路を備え、容器本体を密封するバルブとからなり、それぞれの収納部に内容物が充填され、内容物の少なくとも一つが液化ガスを含有しており、前記隔壁部材の下側の収納部に充填された液体と隔壁部材の間に気体が介在されていることを特徴としている。特に、合成樹脂製の容器本体あるいはガラス製の容器本体であることが好ましい。
本発明の２液吐出容器であって、前記容器本体が上下の収納部の間に縮径したくびれ部を有しており、前記くびれ部に隔壁部材が挿入されて上下の収納部が区画されるものが好ましい。

このような２液吐出容器では、前記吐出通路が、上側の収納部と外部とを繋ぐ第１吐出通路と、下側の収納部と外部とを繋ぐ第２吐出通路とを備えているものが好ましい。
特に、前記収納部にパウチが収容されており、そのパウチ内に原液が充填されると共に、収納部内でパウチの外側に噴射剤が充填されているものが好ましい。

前記本発明の２液吐出容器においては、正立状態では前記第１吐出通路および／または第２吐出通路がそれぞれの収納部内の気体の部分と連通しており、倒立状態にしたときに、第１吐出通路および第２吐出通路がそれぞれの収納部内の液体の部分と連通しているものが好ましい。
他方、正立状態で前記第１吐出通路および第２吐出通路がそれぞれの収納部内の液体の部分と連通しているものであってもよい。
特に、上側の収納部とバルブとを繋ぐ筒状の第１チューブ通路と、下側の収納部とバルブとを繋ぐ筒状の第２チューブ通路とが同軸に設けられているものが好ましい。

本発明の２液吐出容器では、前記隔壁部材を伸縮自在の袋状のものとし、内部にガスを充填することで収納部間を区画し、ガスを抜くことで収納部間を連通させるようにすることもできる。

本発明の２液吐出容器は、非金属製の容器本体を用いるため、金属と反応する内容物でも安定して保管することができる。また、容器本体内を隔壁部材によって上下に区画すると共に、隔壁部材の下側の収納部に充填された液体と隔壁部材の間に気体が介在されているため、液体同士が薄い合成樹脂膜などを介して隣接していない。そのため、液体が合成樹脂膜に浸透せず、原液同士が反応して劣化することが少なく、それによっても安定性が高い。特に、合成樹脂製の容器本体あるいはガラス製の容器本体を用いる場合、一層内容物を安定に保管することができ、製造が容易である。

さらに少なくとも一つの内容物が液化ガスを含有しているので、その内容物を外部に吐出するときに、原液中に混在している液化ガスが気化して膨張する。そのため、液、クリーム、ゲルなどの液体原液を発泡させて泡状、微発泡クリーム、微発泡ゲル、内部に気泡が分散したクリームやゲルあるいは微細化して霧状など、内容物によって好ましい状態に変化させることができる。たとえば、２液タイプの染毛剤の場合は、適度な固さの泡状あるいは微発泡クリームにすることによって混合しやすくしたり、毛髪などに塗り伸ばしやすくする、毛髪などから垂れ落ちにくいようにすることができる。

このような２液吐出容器において、前記容器本体が上下の収納部の間に縮径したくびれ部を有しており、前記くびれ部に隔壁部材が挿入されて上下の収納部が区画される場合、隔壁部材を小さくすることができ、隔壁部材の容器本体内への挿入が簡単である。特に、くびれ部の内径を容器本体の開口部の内径と実質的に同じまたはそれより小さくするのが好ましい。
このような２液吐出容器において、前記吐出通路が、上側の収納部と外部とを繋ぐ第１吐出通路と、下側の収納部と外部とを繋ぐ第２吐出通路とを備えている場合、内容物を収納部からバルブの先端まで独立して外部に供給できるため、内容物が通路内（エアゾール容器内）で混ざることがない。そのため、たとえ、２液式染毛剤等のように混ざることによって反応する内容物であっても、時間を置いて何回でも利用することができる。
前記収納部にパウチが収容されており、そのパウチ内に原液が充填されているものは、２液式染毛剤の第１剤（アルカリ剤）のように合成樹脂製の容器本体（ポリエチレンテレフタレート）を変質させる内容物であっても、合成樹脂製の容器本体に直接触れないように保管できる。したがって２液を安定状態で保管することができる。また、パウチの外側に噴射剤が充填されているため、他の内容物がパウチに浸透しにくい。

本発明の２液吐出容器において、正立状態では前記第１吐出通路および／または第２吐出通路がそれぞれの収納部内の気体の部分と連通しており、倒立状態にしたときに、第１吐出通路および第２吐出通路がそれぞれの収納部内の液体の部分と連通しているものは、正立状態で保管しているときは、吐出通路内は気体で満たされているため、内容物が２液式染毛剤のようにポリアセタールなどの合成樹脂を浸透しやすいものであり、さらに隔壁部材が成形しやすい合成樹脂製のものであっても、吐出通路内での２液の混合を避けることができる。そのため、一層安定して保管することができる。そして使用時に容器本体を倒立状態にすると、液体が収納部内の上部に移動するため、吐出通路が液体の部分（液相）と連通して液相を吐出させることができる。さらに、吐出後は正立状態にして保管することで、吐出通路内は再度気体で満たされ、２液を分離して安定に保管することができる。

本発明の２液吐出容器は、前記倒立使用タイプのほか、正立状態で前記第１吐出通路および第２吐出通路がそれぞれの収納部内の液体の部分と連通している、正立使用タイプとすることもできる。このものは、重くしても吐出操作時に取り扱い易い。
本発明の２液吐出容器において、上側の収納部とバルブとを繋ぐ筒状の第１チューブ通路と、下側の収納部とバルブとを繋ぐ筒状の第２チューブ通路とが同軸に設けられている場合、容器本体内の吐出通路が簡易な構造となるため、組み立て時の取り扱いが容易である。

本発明の２液吐出容器において、前記隔壁部材を伸縮自在の袋状のものとし、内部にガスを充填することで収納部間を区画し、ガスを抜くことで収納部間を連通させるようにする場合は、保管時にはガスが充填された隔壁部材によって収納部同士を安全に隔離することができる。そして使用時には、隔壁部材内のガスを排出することで、収納部同士を連通させることができる。それにより、それぞれの収納部内の内容物を容器本体内で充分に混合してから吐出させることができる。

本発明の２液吐出容器の一実施形態を示す断面図である。 本発明の２液吐出容器の他の実施形態を示す断面図である。 本発明の２液吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。 本発明の２液吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。 本発明の２液吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。 本発明の２液吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。 本発明の２液吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。 図８ａは図７の２液吐出容器の内部を示す正面図、図８ｂは図８ａのVIII-VIII線断面図である。 図９ａは本発明の２液吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図であり、図９ｂ、図９ｃはそれぞれ噴孔チップの他の形態を示す斜視図である。 本発明の２液吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。 本発明の２液吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。 本発明の２液吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。

図１に示す２液吐出容器１０は、合成樹脂製の容器本体１１と、その内部空間を上下に区画する隔壁部材１２と、容器本体１１の上端開口を閉じると共に、内部空間と外気の間の連通／遮断を操作するバルブアッセンブリ１３とを備えているエアゾール容器である。隔壁部材１２は容器本体１１の内部空間を上収納部１４と下収納部１５とに密に区画しており、バルブアッセンブリ１３と下収納部１５とを連通するパイプ１６を備えている。この実施形態ではパイプ１６は合成樹脂製で、隔壁部２０と一体に成形している。しかしパイプ１６や隔壁部２０は金属製とすることもできる。このような２液吐出容器１０は、上収納部１４と下収納部１５にそれぞれ原液Ｇ１、Ｇ２と液化ガスＬ１、Ｌ２からなる第１内容物１７および第２内容物１８が充填される。

容器本体１１は、上収納部１４と下収納部１５との間に縮径したくびれ部１１ｅを備えたものである。詳しくは、底部を備えた円筒状の胴部１１ａと、その胴部の上端に形成されたテーパ状の肩部１１ｂと、その肩部の上端に形成された円筒状の首部１１ｃと、その首部の上端外周に形成されたフランジ１１ｄとを備えた合成樹脂製の耐圧容器である。そして、胴部１１ａの途中に略円筒状のくびれ部１１ｅが設けられる。容器本体１１は、全体として、いわばひょうたん形を呈している。首部１１ｃの内面およびくびれ部１１ｅの内面はそれぞれ滑らかな円筒面である。少しテーパをつけてもよい。

容器本体１１の材料となる合成樹脂は、充填する内容物によって浸食されないもの、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリアリレート、ナイロンなどの熱可塑性樹脂を採用し、２軸延伸ブロー成形などによって成形することができる。たとえば射出成形などで形成したパリソンを加熱し、軸方向に延伸させながら金型内で膨らませて所定の形状に成形する。首部１１ｃおよびフランジ１１ｄは、通常はパリソンと共通であり、膨らませないので肉厚である。合成樹脂材料として透光性を有するもの用い、容器本体１１に透光性を付与してもよい。その場合は内容物の残量、状態などを目視することができる。また、内容物を紫外線から保護するために、容器本体１１の内部または外面に炭素、アルミナ、シリカなどのコート材を設けてもよい。

隔壁部材１２は、くびれ部１１ｅの内面と嵌合する円柱状の隔壁部２０と、その中央部から立ち上がるパイプ１６とを備えており、全体として内容物に対する耐食性を備えた合成樹脂の成形品である。ガス遮断性を高めるため、また、内容物（原液）の浸透を防止するために、ステンレスなどの金属製のチューブ（図２の符号１６ｂ参照）や円板と組合せることもできる。部位によっては金属シートや金属箔を内在したり、金属を蒸着させることもできる。隔壁部２０の上端外周には、上収納部１４の内壁と係合する係合フランジ２０ａが設けられている。隔壁部２０の外周面には環状溝が形成され、その環状溝にＯリング２０ｂを装着している。

隔壁部２０の下面には、上に向かって狭くなる円錐状ないし円錐台状の凹部２０ｃが形成されており、その天面にパイプ１６の孔１６ａが連通している。この実施形態では隔壁部２０とパイプ１６は一体成形としているが、別個に成形することもできる。その場合は両者を液密状態で結合する。

バルブアッセンブリ１３は、容器本体１１の開口部に装着されるバルブホルダー２１と、そのバルブホルダー２１の中央部に取り付けられるバルブ機構２２と、バルブホルダー２１を容器本体１１に固定するためのマウントカバー２３とを備えている。

バルブホルダー２１は、容器本体１１の首部１１ｃ内に嵌合される外筒部（環状壁）２６と、外筒部の上端から外向きに拡がり、首部１１ｃの上端に係合されるフランジ２７と、バルブ機構２２を取り付ける上下逆にした有底筒状の内筒部２８と、外筒部２６と内筒部２８の下端同士を連結する連結部２９とを有する。バルブホルダー２１のフランジ２７と容器本体１１の首部１１ｃの上端との間は、リング状のガスケット２５ａでシールされている。バルブホルダー２１は合成樹脂成形品である。このバルブホルダー２１に被せられるマウントカバー２３はアルミニウムなどの金属薄板製であり、外周壁の下端が容器本体の首部のフランジ１１ｄの下面にカシメ付けられ、固着されている。バルブホルダー２１およびマウントカバー２３を用いることにより、径が大きい首部１１ｃでもより確実に閉じることができ、シールすることができる。

バルブ機構２２は、有底筒状のハウジング３０と、その内部に上下移動自在に収容されたステム３１と、ステムを上向きに付勢するバネ３２とを備えている。ステム３１は外筒の中にいくらか細い小径の筒を上端が突出するように、隙間を介して同心状に挿入した形態を有する。小径の筒の中央の孔はハウジング３０の上部空間を経由して上収納部１４と連通する第１ステム通路３１ａである。大径の筒と小径の筒の隙間は、ハウジング３０の下部空間およびパイプ１６を経由して下収納部１５と連通する第２ステム通路３１ｂである。この実施形態では、第２ステム通路３１ｂは第１ステム通路３１ａを囲むように配置されている。しかし特許文献１のように平行に配置してもよい。つまり、この実施形態では、吐出通路は、それぞれの収納部から外部まで独立して連通した２つの通路からなる。

前記ステムの第１ステム通路３１ａの下端は、半径方向に延びる第１ステム孔と連通し、第２ステム通路３１ｂの下端は第１ステム孔より下側の第２ステム孔と連通している。そして第１ステム孔および第２ステム孔は、それぞれ第１ステムラバー３４ａおよび第２ステムラバー３４ｂによって閉じられており、ステム３１が下方に移動すると開放されるようにしている。第１ステムラバー３４ａと第２ステムラバー３４ｂの間の空間は、ハウジング３０の側壁に形成した上連通孔３５ａによって上収納部１４と連通している。第２ステムラバー３４ｂの下方の空間はハウジング３０の下端の孔３５ｂを経由し、隔壁部材１２のパイプ１６を介して下収納部１５と連通している。つまり、ハウジング３０内は、第２ステムラバー３４ｂによって上下に区画されている。なお、第１ステムラバー３４ａと第２ステムラバー３４ｂの間には、両者の間隔を維持し、同時開閉を確実にするための断面Ｔ字状のスペーサ３４ｃが介在されている。スペーサ３４ｃには、その内外を連通するようにスリットが形成されている。

このように構成されるバルブ機構２２は、ステム３１を押下げると上収納部１４がハウジング３０の上連通孔３５ａ、第１ステム孔、第１ステム通路３１ａからなる第１吐出通路を経由して外部に開放され、下収納部１５がパイプ１６、ハウジング３０の下端の孔３５ｂ、第２ステム孔、第２ステム通路３１ｂからなる第２吐出通路を経由して外部に開放される。そしてハウジング３０内でも第２ステムラバー３４ｂによって区画されているため、外部に吐出されるまで、上収納部１４の第１内容物１７と下収納部１５の第２内容物１８は混在せず、外部に出てから混合することができる。このような２液分離吐出タイプのバルブ機構は、特許文献１においても開示されている。なお、それぞれの内容物の吐出量は、それぞれの収納部と外部を連通する通路の最小断面積の値およびそれぞれの収納部の内圧によって制御することができる。例えば、上下収納部の内圧を同じにする場合は、最小断面積を同じにすることにより、それぞれの吐出量を同じにすることができる。

上収納部１４および下収納部１５に充填される第１内容物１７および第２内容物１８は、それぞれ薬効を有する原液Ｇ１、Ｇ２と、それぞれ原液Ｇ１、Ｇ２を外部に吐出するための圧力を有する噴射剤とを含有している。
第１内容物１７の第１原液Ｇ１と第２内容物１８の第２原液Ｇ２は、互いに分離した状態で保管しておき、使用時に混合する２種類の液、たとえばパラフェニレンジアミンなどの染料を含有する第１原液と前記染料を酸化する過酸化水素などの酸化剤を含有する第２原液とし、混合して酸化染毛剤となるもの；塩化マグネシウムなどの無機塩を含有する非水の第１原液と前記無機塩と反応する水を含有する第２原液とし、無機塩が水に溶解することによって発熱し、温熱感の得られるクリーム（保湿やクレンジング、マッサージなどの）やフォーム（シェービング、トリートメントなど）となるもの；クエン酸などの有機酸を含有する第１原液と炭酸ナトリウムなどの炭酸塩を含有する第２原液とし、炭酸塩が酸により分解されて炭酸ガスを発生し、血行促進効果などを有するフォーム（洗顔剤、シャンプーなど）やローション（化粧水、トニックなど）となるものなどがあげられる。

さらにカルボキシビニルポリマーなどのアルカリ領域で増粘する水溶性高分子を含有する第１原液と前記水溶性高分子を中和するアルカリ剤を含有する第２原液とし、中和により増粘するゲル（用途は特に限定なく、頭髪用セット剤や消炎鎮痛剤、ほてり止めなど）となるもの；ポリクリレート−１などの酸性領域で増粘する水溶性高分子を含有する第１原液と前記水溶性高分子を中和する酸化剤を含有する第２原液とし、中和により増粘するゲル（用途は特に限定なく、頭髪用セット剤や消炎鎮痛剤、ほてり止めなど）となるもの；グリセリンやジエチレングリコールなどの多価アルコールを含有する第１原液と前記多価アルコールと水和する少量の水を含有する第２原液とし、水和により発熱し、温熱感の得られるクリームやフォームなどの２液が反応するもの；あるいはシャンプーとリンス、クレンジングクリームとスキンケアクリームなどの順次使用する２種類の原液などがあげられる。

前記噴射剤のうち、少なくとも一方は、液化ガスが収納部に充填される。液化ガスとしては、液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィンおよびこれらの混合物があげられる。両方の収納部に液化ガス（Ｌ１，Ｌ２）からなる噴射剤を含有させることもでき（図１参照）、一方のみに含有させることもできる。液化ガスを含有させる場合、外部に吐出されたとき、液化ガスが膨張して液状の原液を泡状、微発泡のゲルあるいは微発泡のクリームにすることができる。泡状、微発泡ゲルあるいは微発泡クリームにすると、垂れ落ちにくく、混合しやすい形態にすることができる。また、霧状に噴射することも可能である。他方の原液には、噴射剤として前述と同様の液化ガスのほか、チッ素、二酸化炭素、空気などの圧縮ガスも使用することができる。

図１の２液吐出容器１０は、正立状態では上収納部１４にも下収納部１５にも内容物の液相と直接連通するディップチューブを使用しない倒立吐出タイプのエアゾール容器である。そして、ステム３１に吐出部材（押しボタン）Ｂを取り付けて使用する。収納部から内容物を取り出す場合、まず上下を逆にする。それによりそれぞれの収納部１４、１５の原液Ｇ１、Ｇ２および液化ガスＬ１、Ｌ２の液相は下方に、すなわち正立状態における上方に移動する。そして上収納部１４の第１内容物１７は、ハウジング３０の側壁の上連通孔３５ａからハウジング３０内の上部の空間に導かれる。同様に下収納部１５の第２内容物１８はパイプ１６を経由してハウジング３０内の下部の空間に導かれる。このとき、隔壁部２０に凹部２０ｃが形成されているので、第２原液Ｇ２の粘度がいくらか高い場合でもスムーズに移動する。

この状態でステム３１に装着した吐出部材Ｂを押し込む。それにより、上収納部１４から第１原液Ｇ１と第１液化ガスＬ１の液相がステム３１の第１ステム通路３１ａを経由して吐出部材Ｂから外部に放出される。なお、放出する前に容器本体１１をよく振り、原液と液化ガスの液相を混合するのが好ましい。上収納部１４からの第１内容物１７が吐出部材Ｂから放出されるのと同時に下収納部１５からの第２内容物１８もステム３１の第２ステム通路３１ｂを経由して吐出部材Ｂから外部に放出される。内容物１７、１８は放出された時点で液化ガスの液相が気化して膨張し、泡状、微発泡ゲルあるいは微発泡クリームなど、所望の状態に原液が状態変化する。そしてそれらの原液を同時に吐出した後、両者を混合する。そして混合により得られたもの、たとえば２液式染毛剤を毛髪に塗布するなど、目的に合わせた使用をすることができる。

図１の２液吐出容器１０は上下の収納部１４、１５に充填される内容物の液相と直接連通するディップチューブを使用していないので、正立状態では第１原液Ｇ１と第２原液Ｇ２は収納部の下方にある。そして両者の間に下収納部１５に充填された液化ガスＬ２の気相が介在している。そのため、第１内容物１７の液相が隔壁部材１２を浸透して第２内容物１８と反応することが抑制され、劣化が防止される。さらに倒立吐出タイプであるので、正立状態では第２通路３１ｂ内（ハウジング３０内やパイプ１６内）に液体の内容物が残存せず、液化ガスＬ２の気相で満たされており、ハウジング内やパイプ内を浸透して第１内容物１７と反応するのを防止する。なお、スパウトや押しボタンなどの吐出部材Ｂはステム３１から取り外して洗浄することができる。

上記の２液吐出容器１０に内容物を充填する方法としては、たとえば、下収納部１５に第２原液Ｇ２を充填し、隔壁部材１２をくびれ部に装着し、上収納部１７に第１原液Ｇ１を充填し、バルブアッセンブリ１３を容器本体に固着して密封し、ステム３１から噴射剤を充填する。この２液吐出容器１０ではバルブ機構２２のステム３１の第１ステム通路３１ａから上収納部１４までの第１吐出通路と第２ステム通路３１ｂから下収納部１５までの第２吐出通路とが互いに独立しているため、ステムからそれぞれの吐出通路を経由して上収納部１４および下収納部１５に液化ガス（噴射剤）Ｌ１、Ｌ２を充填することができる。また、同じ噴射剤を同時に充填することもできる。さらに、隔壁部材１２およびバルブアッセンブリ１３を容器本体に固着してから原液をバルブ経由で充填することもできる。なお、上収納部１４については、アンダーカップ充填で液化ガスを充填することもできる。低温環境あるいは低温高圧環境で液化ガスの気化を抑制して原液と液化ガスを予め混合しておき、下収納部１５に第２内容物１８を充填し、隔壁部材１２で下収納部１５を閉じ、ついで上収納部１４に第１内容物１７を充填し、ついでバルブアッセンブリ１３で閉じるなどによっても充填することができる。

図２に示す２液吐出容器３８は、上収納部１４内にハウジング３０の上連通孔３５ａと連通するパウチ３９を収容している。容器本体１１や隔壁部材１２は図１の場合と同一である。この２液吐出容器３８も倒立にして内容物を吐出するタイプである。パウチ３９は金属箔と合成樹脂フィルムのラミネート材からなるシートを２枚重ね合わせ、それらの周縁部を溶着して袋状に形成することにより製造しうる。１枚のラミネートシートを折り返し、３辺を溶着してもよい。隔壁部材１２のパイプ１６は２枚のシートの間に挟み込む。さらにこの実施形態では、バルブ機構のハウジングを内部ハウジング３０ａと、その外側に隙間を介して配置される筒状の外部ハウジング３０ｂとの二重構造としている。そして、内部ハウジング３０ａと外部ハウジング３０ｂの間の空間は、上連通孔３５ａを介して第１ステムラバー３４ａと第２ステムラバー３４ｂの間の空間と連通している。パイプ１６の内面にはガス非透過性のチューブ、とくにステンレスなどの金属チューブ１６ｂを装着している。

そして外部ハウジング３０ｂの下端をパウチ３９を構成する２枚のシートで挟み込み、溶着している。それにより、上連通孔３５ａを外部ハウジング３０ｂ内の閉じた空間を経由してパウチ３９と連通させることができる。外部ハウジング３０ｂは、平面視で紡錘形にするなど、扁平な形状にすれば、パウチ３９を密に接合しやすい。同様に、隔壁部材１２の隔壁部２０の上面に、板状ないし平面視が紡錘状の扁平な突起４０を設け、その突起４０を挟むようにパウチ３９の２枚のシートを配置して熱溶着すれば、密に接合しやすい。なお、図２の実施形態では外部ハウジング３０ｂとパイプ１６とを同心状に設けているが、外部ハウジング３０ｂの下端を底板で閉じ、その底板にパウチとの連結部材（図７の符号５９参照）を取り付けるなど、両者を並列的に配置する場合は、パウチ３９をパイプ１６の外側に配置することができる。その場合は一層パウチ３９内の原液がパイプ１６に浸透しにくい。
なお、第２ステムラバー３４ｂより下方の空間は、図１の２液吐出容器１０と同様に、パイプ１６を介して下収納部１５と連通している。

上記のようにパウチ３９の上部を外部ハウジング３０ｂに固定し、下部を隔壁部材１２の突起４０に固定することにより、２液吐出容器３８の全体を倒立状態にしてもパウチ３９は安定した状態に保持され、折れ曲がって垂れ下がることがない。パウチ３９内には、クリーム状または液状などの第１原液Ｇ１を充填する。容器本体１１とパウチ３９の間の空間には、圧縮ガスなどの噴射剤Ｐを充填する。ただし液化ガスでもよい。下収納部１５に充填する第２内容物１８、すなわち第２原液Ｇ２と液化ガスＬ２は、図１の２液吐出容器１０の場合と同様である。この実施の形態では、パウチ内の第１原液Ｇ１と下収納部内の第２内容物１８を同時に吐出し、第２内容物の液化ガスＬ２により第１原液Ｇ１も発泡させるなど、状態変化させることができる。

図２の２液吐出容器３８に内容物を充填する方法は、たとえば、下収納部１５に第２原液Ｇ２を充填して隔壁部材１２を装着し、上収納部１４に噴射剤をアンダーカップ充填し、バルブアッセンブリ１３を容器本体に固着する。次いで、ステム３１を押し下げてパウチ３９内の空気を排出し、ステム３１の第２ステム通路３１ｂから下収納部１５に液化ガスＬ２を充填し、ステムの第１ステム通路３１ａからパウチ３９内に第１原液Ｇ１を充填する。

図３に示す２液吐出容器４２は、図２の２液吐出容器３８とは逆に下収納部１５にパウチ３９を収納し、容器本体１１とパウチ３９の間に圧縮ガスからなる噴射剤Ｐを充填している。この２液吐出容器４２の上収納部１４は図１の２液吐出容器１０の場合と同様であり、下収納部１５は図２の２液吐出容器３８の上収納部１４と同様である。この２液吐出容器４２も、上下を逆にして吐出する倒立吐出タイプである。なお、パイプ１６は隔壁部２０内で下方に延びており、その下端には平面視で紡錘形の扁平部１６ｃを有する連結部材１６ｄが装着されている。この連結部材１６ｄの扁平部１６ｃはパウチ３９を構成する２枚のシートの間に挟まれて溶着される。それにより、パウチ３９の上端をパイプ１６に密に接合することができる。この実施形態では、正立状態でパイプ１６内に第２原液Ｇ２が存在するため、内容物の浸透を防止して安定に保存するために、パイプ１６として、合成樹脂パイプの内面にステンレスなどの金属チューブ（図２の符号１６ｂ参照）を設けたものを採用することが好ましい。

図３の２液吐出容器４２に内容物を充填する方法は、たとえば、アンダーカップ充填により下収納部１５に噴射剤Ｐを充填して隔壁部材２０を装着すると共にバルブアッセンブリ１３を容器本体１１に固着する。ステム３１を押し下げてパウチ３９内の空気および上収納部１４内の噴射剤を排出し、ステム３１の第２ステム通路３１ｂからパウチ３９内に第２原液Ｇ２を充填し、ステム３１の第１ステム通路３１ａから上収納部１４に第１原液Ｇ１と液化ガスＬ１を充填する。

図４に示す２液吐出容器４３は、前述の２液吐出容器１０、３８、４２と異なり、容器本体１１内で２液を混合し、混合液を外部に吐出するものである。すなわちこの２液吐出容器４３では、上収納部１４と下収納部１５を区画する隔壁部材として開閉操作が可能なもの、たとえば膨張／収縮が自在な風船４４を採用している。そして混合した内容物を外部に吐出する吐出バルブ４５の他に、風船４４に充填したガス、とくに空気を外部操作で抜き取るための開放バルブ４６を備えている。風船（バルーン）４４と開放バルブ４６は柔軟なチューブ４７またはパイプで連通している。風船４４には空気のほか、窒素ガス、アルゴンなど、他の安定性が高い圧縮ガスを充填することもできる。

このような吐出バルブ４５と開放バルブ４６を有する２連タイプのバルブアッセンブリとしては、たとえば２個のバルブ４５、４６を１個のバルブホルダー４８およびカバーキャップ４９を用いて容器本体１１の上部に取り付けるものが好ましい。このような２連タイプのバルブアッセンブリとして、特許文献２の図１４に記載されている２液を同時に吐出するバルブアッセンブリを転用することができる。特許文献２の図１４では、２連のバルブに共通の吐出部材（押しボタン）を採用しているが、図４のバルブアッセンブリでは、吐出バルブ４５の吐出部材５０と開放バルブ４６の操作部材５１を別個にし、独立して操作できるようにしている。

図４の２液吐出容器４３を使用するには、まず開放バルブ４６の操作部材５１を押し下げて風船４４内のガスを抜き、上収納部１４と下収納部１５を連通させ、容器本体１１を振って第１内容物１７と第２原液Ｇ２を混合する。ついで容器本体１１を上下逆にして吐出部材５０を押下げて吐出バルブ４５を開放し、混合した内容物を外部に吐出する。吐出する混合物としては、図１の２液吐出容器１０で説明した使用時に混合する各種の内容物を採用することができる。そして使用時に第１内容物１７と第２原液Ｇを混合するのであるから、噴射剤は第１内容物または第２内容物のいずれかに含有させればよく、１つの噴射剤で２つの原液を状態変化させることができる。ただし液化ガスＬ１は上収納部１４に充填する第１内容物１７にのみ含有させ、下収納部１５に充填する第２内容物には噴射剤を含有させず、第２原液Ｇ２のみとしてもよい。それにより充填作業が容易になる。

すなわち、内容物を充填するには、まず下収納部１５に第２原液Ｇ２を充填し、バルブアッセンブリを容器本体に固着する。ついで開放バルブ４６からガスを充填して風船４４を膨らませて下収納部１５を密閉する。第２原液Ｇ２が入っていない残りの空間は、大気圧の空気が残っている。この状態では下収納部１５内は加圧されていないので、風船４４の装着や密閉操作が容易である。その後、吐出バルブ４５から上収納部１４に第１原液Ｇ１を充填し、さらに液化ガスＬ１を充填する。この２液吐出容器４３においても、第１原液Ｇ１と第２原液Ｇ２は、それらの間に空気および風船４４内のガスを介した状態で保管するので、可撓性の樹脂シートを介して隣接させる場合に比して、浸透による反応や劣化などの問題が減少する。なお、下収納部１５に上収納部と同程度の圧力になるように噴射剤を充填してもよく、その場合は上下の圧力のバランスがとれるため風船４４が安定化する。

前記実施形態では、いずれも倒立吐出タイプの２液吐出容器であるが、本発明の２液吐出容器は、正立吐出タイプとすることもできる。図５に示す２液吐出容器５２は、図２の２液吐出容器３８における金属チューブ１６ｂを下収納部１５の下端まで延長してディップチューブ５３とし、正立吐出ができるようにしたものである。他の点は実質的に図２の２液吐出容器３８と同一である。この２液吐出容器５２は、バルブ機構２２を操作すると、噴射剤Ｐの加圧作用でパウチ３９から第１原液Ｇ１が吐出され、同時に下収納部１５内の第２内容物が液化ガスＬ２の加圧作用でディップチューブ５３および内部ハウジング３０ａを経由してバルブ機構２２のステム３１から吐出される。吐出された第１原液Ｇ１と第２原液Ｇ２は液化ガスＬ２により泡状や微発泡物などに状態変化する。

図６に示す２液吐出容器５４は、上収納部１４にも下収納部１５にもパウチを収容せず、それぞれの収納部にディップチューブ５５、５６を設けて正立吐出ができるようにしたものである。つまり、この実施形態では、それぞれのディップチューブ５５、５６が吐出通路の第１吐出通路、第２吐出通路を構成する。バルブアッセンブリ１３は、図４の２液吐出容器４３の２連バルブ式と同様のものであり、上収納部１４用と下収納部１５用の２個のバルブ４５ａ、４５ｂをバルブホルダー４８及びカバーキャップ４９で保持させている。そして、並列的に配置した２本のディップチューブ５５、５６でそれぞれの収納部１４、１５とバルブ４５ａ、４５ｂとを連結している。２個のバルブのステム３１、３１には、共通の吐出用の吐出部材（押しボタン）５０が装着されている。ディップチューブ５５、５６は柔軟なものでも硬質のものでもよいが、下収納部１５と連通するディップチューブ５６は第１内容物１７と遮断するためにステンレスなどの金属チューブを用いることが好ましい。この２液吐出容器５４も上収納部１４の第１原液Ｇ１と下収納部１５の第２原液Ｇ２との間に、隔壁部２０だけでなく、第２収納部１５の液化ガスＬ２の気相も介在している。したがって長期間保存をしても第１原液と第２原液とが反応しにくい。

図７に示す２液吐出容器５８は、図６に示すような、バルブが２個のタイプの２液吐出容器５４の上収納部１４にパウチ３９を設けたものである。パウチ３９は、筒状の連結部材５９を用いて上収納部用のバルブ４５ａに連結している。この実施形態では、連結部材５９の上部筒部５９ａをバルブ４５ａのハウジング３０に挿入し、連結部材５９の外周にパウチ３９の上端部を溶着している。そして連結部材５９の下部にはパイプ６０を延長または連結し、吐出の途中でパウチ３９が折れ曲がっても、通路が確保されるようにしている。また、パイプ６０には、通路を確保するため、複数の導入孔６１が形成されている。

そして図８ａに示すように、横長にしたパウチ３９を採用し、連結部材５９はパウチ３９に対し中心からずらして固定している。それにより図８ｂに示すように、パウチ３９をあまり折れ曲がらない状態で下収納部用のディップチューブ５７の手前の空間などに配置することができ、パウチ３９の容量を充分に確保することができる。この実施形態のように２つの収納部を上下に分ける場合、各収納部の高さが低くなるが、パウチを横長にすることにより、容積を稼ぐことができる。パウチ３９の隅部には、とくに横長にしたパウチ３９の隅部６２には原液が残りやすいので、隅部６２では２枚のシートを丸く溶着して角をなくすのが好ましい。

次に示す図９の２液吐出容器７０及び図１０の２液吐出容器９０は、それぞれ正立状態で吐出する正立吐出タイプのものであり、バルブ機構２２と上収納部１４を繋ぐ第１チューブ通路７１ａと、バルブ機構２２と下収納部１５とを繋ぐ第２チューブ通路７１ｂとが同軸に設けられたものである。なお、いずれの２液吐出容器も、下側の下収納部１５に充填された第２内容物と上収納部１４に充填された第１内容物との間に気体（下収納部１５の気相）が介在されているため、上下収納部の原液が隔壁部材等を浸透して混合されるおそれが小さい。
２液吐出容器７０は、合成樹脂製の容器本体１１と、その内部空間を上下に区画する隔壁部材７２と、容器本体１１の上端開口を閉じると共に、内部空間（それぞれの収納部）と外気の間の連通／遮断を操作するバルブアッセンブリ７３とを備えている。また、吐出部材７４がバルブアッセンブリ７３に取り付けられている。容器本体１１は、くびれ部１１ｅの内径が首部１１ｃの内径と実質的に同じになっており、パリソンの内径と実質的に同じになっている点以外は、図１の容器本体１１と実質的に同じものである。しかし、図１の容器本体１１のようにくびれ部１１ｅの内径を首部１１ｃより小さくしてもよい。
隔壁部材７２は、容器本体１１のくびれ部１１ｅの内面と嵌合する円柱状の隔壁部２０と、その中央部を上下を貫通するように設けられる内ディップチューブ７２ａとを備えている。内ディップチューブ７２ａの下端は、下収納部１５の下端近辺まで延びている。隔壁部２０は、図１の隔壁部材１２の隔壁部２０と実質的に同じものである。この実施形態では、隔壁部２０と内ディップチューブ７２ａとを一体に成形しているが、図５のように別体を液密状態に連結させてもよい。

バルブアッセンブリ７３は、バルブ機構２２と、そのバルブ機構２２を容器本体１１に固定するためのマウントカバー７５とを備えている。バルブ機構２２は、ステム３１の小径の筒の中央の孔（第２ステム通路３１ｃ）が第２ステム孔（下側のステム孔）及び第２チューブ通路７１ｂを介して下収納部１５と連通しており（第２吐出通路）、大径の筒と小径の筒の隙間（第１ステム通路３１ｄ）が第１ステム孔（上側のステム孔）及び第１チューブ通路７１ａを介して上収納部１４と連通している（第１吐出通路）以外は、図１のバルブ機構２２と実質的に同じものであり、ハウジング３０、ステム３１と、バネ３２とを備えている。またハウジング３０の外周面は、上端フランジ部３０ａと、大径部３０ｂと、小径部３０ｃとなっており、大径部３０ｂを貫通するように上連通孔３５ａが形成されている。なお、ハウジング３０の大径部３０ｂの外周に、ハウジング３０の上連通孔３５ａと上収納部１４とを連通する筒状の外ディップチューブ８０が嵌合されている。そして、外ディップチューブ８０は、上収納部１４の下端近辺まで延びている。つまり、外ディップチューブ８０は、内ディップチューブ７２ａを収容する形となっており、外ディップチューブ８０と内ディップチューブ７２ａとは同軸に設けられている。第１チューブ通路７１ａは、外ディップチューブ８０と内ディップチューブ７２ａの間の上下に延びる筒状の空間であり、第２チューブ通路７１ｂは円柱状の空間である。なお、一度バルブを開放した後、内ディップチューブ７２ａ内は、常時下収納部１５の内容物で満たされることになるため、図３の２液吐出容器４２と同様に、金属パイプまたは、合成樹脂製の内面にステンレス等の金属チューブを設けたものとするのが好ましい。
マウントカバー７５は、バルブ機構２２を直接保持させたものである。詳しくは、ハウジング３０の上端開口部を覆い、かつ、ハウジング３０の上端フランジ部３０ａを挟む筒状のバルブ保持部７５ａと、そのバルブ保持部７５ａの下端と連結され、容器本体１１の上端をシール材２５ａ介して覆い、その下端を容器本体のフランジ部１１ｄと係合させた筒状の容器保持部７５ｂとを備えている。

吐出部材７４は、下端にステム３１を挿入して係合するために設けられたステム係合部７４ａと、前方に噴射チップ７８を挿入するために設けられたチップ係合部７４ｂとを備えた箱体を呈する。この吐出部材７４は、２つの内容物を独立して吐出させるものである。詳しくは、ステム係合部７４ａは、ステム３１の小径の筒を受け入れる小径部７６ａと、その小径部の下端に同軸に設けられ、ステム３１の大径の筒を受け入れる大径部７６ｂとからなる。そして、ステム係合部７４ａとチップ係合部７４ｂとは、小径部７６ａの上端から前方に延びる吐出部材内第１通路７７ａと、大径部７６ｂの上端から前方に延びる吐出部材内第２通路７７ｂとによって連通している。
噴射チップ７８は、それぞれ吐出部材内第１通路７７ａと連通する中心孔７８ａと、吐出部材内第２通路７７ｂと連通する外周溝７８ｂとが設けられた円柱状のものである。なお、図９ｂに示すように、基端側に小径部７９ａを設け、外周溝７８ｂを複数本設けてもよい。さらに、図９ｃのように先端に向かって縮径した円錐状にしてもよい。このように円錐状とすることにより、第１内容物を中心に集め、吐出後における第２内容物との混合が容易になる。

図１０の２液吐出容器９０は、容器本体１１のくびれ部１１ｅが内側に向かって湾曲しており、弾性を有する隔壁部材９１をそのくびれ部１１ｅに嵌合させている。くびれ部１１ｅは、パリソンをブロー成形するときに、逆に型等で絞ることによって形成される。他の構成は、図９の２液吐出容器７０と実質的に同じものである。
隔壁部材９１は、くびれ部１１ｅの内径より大きい外径を有する弾性材料からなる筒状の本体９２と、その内部に挿入される硬質材料からなるディップチューブ９３とから構成されている。本体９２の上端には、半径方向外側に突出したフランジ部９２ａが形成されている。ディップチューブ９３の下部には、半径方向突出するように形成された球体部９３ａが形成されている。この球体部９３ａが本体９２内に挿入され、本体９２とディップチューブ９３とは液密に連結される。また、２液吐出容器９０も、一度バルブを開放した後、ディップチューブ９３内は、常時下収納部１５の内容物で満たされることになるため、図３の２液吐出容器４２と同様に、金属パイプまたは合成樹脂製の内面にステンレス等の金属チューブを設けたものとするのが好ましい。
このように構成されているため、隔壁部材９１の本体９２を容器本体１１の開口部から挿入し、くびれ部１１ｅに挿入し、フランジ部９２ａでくびれ部１１ｅに引っ掛ける。ついで、ディップチューブ９３を本体９２の中心孔に挿入し、球体部９３ａで本体９２を押し広げる。しかし、本体９２とディップチューブ９３を連結してから、容器本体１１内に挿入してもよく、その取付方法は特に限定されない。一方、くびれ部１１ｅの内面を図１のように円筒面としてもよい。この場合も、弾性体からなる隔壁部材を用いることにより液密に連結することができる。

前記実施形態ではいずれも容器本体１１の胴部にくびれ部１１ｅが形成されている。そしてくびれ部１１ｅの内径は容器本体１１の上端の首部１１ｃの内径と実質的に同じか、それより小さくしている（くびれ部１１ｅの内径≦首部１１ｃの内径）。そのため、首部から挿入できる隔壁部２０をくびれ部１１ｅの上端の段部で安定して係止することができる。しかし、くびれ部１１ｅの内径が容器本体１１の上端の首部１１ｃの内径よりも大きくしてもよい（くびれ部１１ｅの内径≧首部１１ｃの内径）。例えば、図１０のようにディップチューブ９３の球体部９３ａを本体９２の中心孔に挿入することにより拡径する隔壁部材９１を用いる場合、隔壁部材９１を折り畳むなどして縮径して容器本体１１の開口部から挿入し、隔壁部材９１を容器本体に収容した後は、容器本体１１のくびれ部１１ｅに本体９２のフランジ部９２ａをひっかけて支持させ、球体部９３ａを挿入することによって組み立てることができる。そして、球体部９３ａを挿入することで本体９２を拡径させ、容器本体１１内を上収納部１４と下収納部１５に区画することができる。
さらに、隔壁部２０を安定して取り付けることができ、また、隔壁部２０を開口部から挿入できるものであれば、とくに容器本体１１にくびれ部を設ける必要はない。たとえば首部の内径が胴部の内径より大きい場合は、脚部を有する隔壁部材を胴部の中間高さに配置することにより、２以上の収納部に区画することができる。

また前記実施形態では容器本体１１は合成樹脂のブロー成形品であり、それにより安価に製造することができる。しかし射出成形品であってもよく、金属など他の材質のものとの複合部品とすることもできる。その場合はブロー成形品よりも高い強度、剛性を有する容器本体を構成することができる。なお、金属を用いる場合は、内容物によって腐食しないよう、内面を合成樹脂製のライナーあるいは合成樹脂層で被覆するのが好ましい。

図１１に示す２液吐出容器１００は、ガラス製の容器本体１０１を用いている。詳しくは、ガラス製の容器本体１０１と、その内部空間を上下に区画する隔壁部材１２と、容器本体１０１の上端開口を閉じると共に、内部空間と外気の間の連通／遮断を操作するバルブアッセンブリ１０３とを備えているエアゾール容器である。隔壁部材１２は、隔壁部材１２の隔壁部２０の下端がくびれ部１０５内の円筒面に位置している以外は、図１の隔壁部材１２と実質的に同じものである。このように隔壁部２０の下端がくびれ部１０５内の円筒面に位置しているため、２液吐出容器１００を倒立状態で使用するとき、隔壁部２０と容器本体１０１との間に内容物が残らない。これは図１の２液吐出容器１０、図２の２液吐出容器３８、図５の２液吐出容器５２でも同様に言える。

容器本体１０１は、胴部、肩部および首部を備えており、首部がフランジを有しており、胴部１０４の途中に略円筒状のくびれ部１０５を備えたひょうたん形の耐圧容器である。くびれ部１０５によって上下に区画された胴部１０４（上胴部１０４ａ、下胴部１０４ｂ）が、それぞれ外方に向かって突出するように緩やかに湾曲しており、一層ひょうたんに近い形状となっている。このように上胴部１０４ａ、下胴部１０４ｂを球体に近い形状とすることにより、外力に対して強い。特に、ガラス製であるため、割れにくい形状としている。
また容器本体１０１は、外周に合成樹脂膜１０１ａが設けられている。このように外周に合成樹脂膜１０１ａを設けることにより、容器を落下したときなど、容器への衝撃を緩和し、割れたりしてもその破片が飛び散ることがなく安全である。
ガラスとしては、ケイ酸塩ガラス、ホウ酸塩ガラス、アクリルガラスなどが挙げられる。また、ガラスを微細化し、加熱溶融した合成樹脂液中に分散させて成型する複合材料を使用してもよい。
合成樹脂膜１０１ａとしては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂が挙げられる。合成樹脂膜は、加熱溶融した合成樹脂液中にガラス容器を浸漬して表面に付着させ、冷却することにより形成することができる。なお、合成樹脂膜を容器本体に密着させるために、合成樹脂膜の一部に孔を設け、合成樹脂膜と容器本体の間に混入した空気を排出することが好ましい。

容器本体１０１はガラス製であるため、合成樹脂のように内容物の影響が小さい。特に、合成樹脂を変質・分解させたり、合成樹脂を浸透する２液式染毛剤の第１剤（アルカリ剤）であったり、液化ガスであるジメチルエーテルを含有しても安定に保管することができる。さらに、炭酸ガスなどの合成樹脂を透過しやすいガスであっても透過を防止して安定に保管することができる。なお、この容器本体１０１を、図２、図５、図７の２液吐出容器の容器本体として用いてもよい。

バルブアッセンブリ１０３は、容器本体１０１の開口部に装着されるバルブホルダー１０６と、そのバルブホルダー１０６の中央部に取り付けられるバルブ機構１０７と、バルブホルダー１０６を容器本体１０１に固定するためのマウントカバー２３とを備えている。マウントカバー２３は、図１のマウントカバー２３と実質的に同じものである。
バルブホルダー１０６は、容器本体１０１の首部内に挿入される外筒部（環状壁）１０６ａと、外筒部の上端から外向きに拡がり、容器本体１０１のフランジの上端に係合されるフランジ１０６ｂと、バルブ機構１０７を取り付ける上下逆にした有底筒状の内筒部１０６ｃと、外筒部１０６ａと内筒部１０６ｃの上端同士を連結する連結部１０６ｄとを有する。バルブホルダー１０６は、図１のバルブホルダー２１と異なり、連結部１０６ｄを外筒部１０６ａと内筒部１０６ｃの上端に設けている。また、バルブホルダー１０６のフランジ１０６ｂと、容器本体１０１の首部の上端との間に、リング状のガスケット１０８が設けられている。バルブホルダー１０６は合成樹脂成形品である。なお、容器本体１０１とバルブホルダー１０６とのシール構造は、図６の２液吐出容器５４、図７の２液吐出容器５８のように、バルブホルダー１０６の外筒部１０６ａと、容器本体１０１の首部内面との間にＯリングを設けたものでもよい。
バルブ機構１０７は、図９の２液吐出容器のバルブ機構２２のように、ステム３１の小径の筒の中央の孔が第２ステム孔（下側のステム孔）と連通し、大径の筒と小径の筒の隙間が第１ステム孔（上側のステム孔）と連通したものである。

この２液吐出容器１００は図１の２液吐出容器１０と同様に、正立保管時は、第１吐出通路および第２吐出通路がそれぞれの収納部の気相と連通しているため、第１内容物と第２内容物の接触を防止して安定に保管することができる。

図１２の２液吐出容器１１０は、倒立させて使用するものであり、合成樹脂製の２層構造の容器本体１１１を用いている。詳しくは、くびれ部を有する容器本体１１１と、その内部空間を上下に区画する隔壁部材１２と、容器本体１１１の上端開口を閉じると共に、内部空間と外気の間の連通／遮断を操作するバルブアッセンブリ７３とを備えているエアゾール容器である。隔壁部材１２は、隔壁部材１２の隔壁部２０の下端が下収納部１５の内壁とクリップ嵌合するように係合突起１２ａが形成されている以外は、図１の隔壁部材１２と実質的に同じものである。バルブアッセンブリ７３は、外ディップチューブを備えていない以外は、図９のバルブアッセンブリ７３と実質的に同じものである。
容器本体１１１は、密着させた２つの容器（内容器１１３、外容器１１４）とからなる。例えば、外容器用のアウタープリフォームおよび内容器用のインナープリフォームを射出成型などにより個別に成型し、インナープリフォームをアウタープリフォームに挿入して二層プリフォームを準備し、次いで、この二層プリフォームを２軸延伸ブローなどで外容器１１４および内容器１１３を同時に成型することによって成形することができる。これにより、内容器１１３の外面を外容器１１４の内面に密接させた容器本体１１１を形成することができる。なお、外容器１１４を成形し、内容器１１３を潰しながら外部容器１１４内に挿入したり、外容器１１４の内面に合成樹脂膜を形成させて内容器１１３としてもよい。
このように容器本体１１１を２層構造とすることにより、上下収納部に収容される内容物に対して耐久性を高くし、さらに強度を高くすることができる。つまり、内容器１１３を内容物に対して安定である材料で成形し、外容器１１４を内部からの圧力に対する強度の高い材料で成形する。例えば、上収納部１４に酸化染料を含む染毛剤第１剤を収容し、下収納部１５に酸化剤を含む染毛剤第２剤を収容する場合、内容器１１３の材料としては２種類の内容物に対して安定なポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィン、ナイロンなどのポリアミドが挙げられ、外容器１１４の材料としては強度が高く内容器を補強できるポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルが挙げられる。

本発明の２液吐出容器は、２液を収容し、互いに独立の状態で、あるいは混合後に吐出するものである。しかしこれらの作用を損なわない場合は、３液以上を収納し、吐出できるように構成してもよい。たとえば、収納部を上下に３つ以上設けてそれぞれの収納部の間に隔壁部材を設けたり、あるいは、収納部内にパウチを２袋以上設けたりすることで実現することができる。

Claims (10)

1. 非金属製の容器本体と、
   その容器本体内を上下に区画して複数の収納部とする隔壁部材と、
   それぞれの収納部と外部とを連通する吐出通路を備え、容器本体を密封するバルブとからなり、
   それぞれの収納部に内容物が充填され、
   内容物の少なくとも一つが液化ガスを含有しており、
   前記隔壁部材の下側の収納部に充填された液体と隔壁部材の間に気体が介在される２液吐出容器。
2. 前記容器本体が上下の収納部の間に縮径したくびれ部を有しており、
   前記くびれ部に隔壁部材が挿入されて上下の収納部が区画される、
   請求項１記載の２液吐出容器。
3. 前記容器本体が合成樹脂製である、請求項１または２記載の２液吐出容器。
4. 前記容器本体がガラス製である、請求項１または２記載の２液吐出容器。
5. 前記吐出通路が、上側の収納部と外部とを繋ぐ第１吐出通路と、下側の収納部と外部とを繋ぐ第２吐出通路とを備えている請求項１〜４いずれか記載の２液吐出容器。
6. 前記少なくとも一方の収納部にパウチが収容されており、そのパウチ内に原液が充填されると共に、収納部内でパウチの外側に噴射剤が充填されている請求項５記載の２液吐出容器。
7. 正立状態では前記第１吐出通路および／または第２吐出通路がそれぞれの収納部内の気体の部分と連通しており、倒立状態にしたときに、第１吐出通路および第２吐出通路がそれぞれの収納部内の液体の部分と連通している請求項５または６記載の２液吐出容器。
8. 正立状態で前記第１吐出通路および第２吐出通路がそれぞれの収納部内の液体の部分と連通している請求項５または６記載の２液吐出容器。
9. 上側の収納部とバルブとを繋ぐ筒状の第１チューブ通路と、下側の収納部とバルブとを繋ぐ筒状の第２チューブ通路とが同軸に設けられている請求項５〜８いずれか記載の２液吐出容器。
10. 前記隔壁部材が伸縮自在の袋状のものであり、内部にガスを充填することで収納部間を区画し、ガスを抜くことで収納部間を連通させる請求項１〜４いずれか記載の２液吐出容器。