CN105392715B - 二液喷出容器 - Google Patents

Abstract

本发明为二液喷出容器(10)，其由合成树脂制的容器主体(11)、将该容器主体内划分成上下做成多个收纳部(14、15)的隔壁构件(12)和具备将各自的收纳部与外部连通的喷出通路(31a、35a、31b、35b)并且对容器主体进行密封的阀(13)构成，在各自的收纳部(14、15)中充填内容物(17、18)，内容物的至少一种含有液化气体(G1、G2)，在充填于下收纳部15的原液(L2)与隔壁部(20)之间隔着液化气体(G2)。

Description

二液喷出容器

技术领域

本发明涉及一种二液喷出容器。更详细地说，涉及如下二液喷出容器，该二液喷出容器将混合使用的二液以分离状态收容在1个容器内，使用时可简单地以混合状态使其喷出，或同时地使其喷出并进行混合。

背景技术

在专利文献1中公开了一种二液喷出容器，该二液喷出容器在金属制的容器主体的内部具备可充填2种原液的合成树脂制的内袋。此内袋通过在中间附近具备颈部，在颈部装上内塞，将内袋内划分成上下的2室。

此二液喷出容器在划分成2室的空间中充填原液，在容器主体与内袋之间充填喷射剂(加压气体)，可利用喷射剂的压力将原液喷出。然而，因为仅内袋内的原液喷出，所以，不能获得使原液成为泡状或成为雾状的效果。

另外，因为内袋是由柔软、薄的合成树脂成型的内袋，以便可由喷射剂压扁，原液被以液密状态充填在内袋内，所以，当长期保管时，存在原液渗透到内袋而与其它的原液反应的问题。

在专利文献2的图14中，公开了多种液体喷出气雾式药剂容器，该多种液体喷出气雾式药剂容器在合成树脂制的容器主体内收纳用于充填原液的小包，并且在同一空间中充填包含液化气体的内容物。此容器可在1个容器主体中充填多种内容物，由液化气体使内容物的状态变化。然而，由于小包浸渍在包含液化气体的内容物中，所以，如果在小包的粘合部不采取防止渗透的手段，则存在内容物彼此反应、劣化的问题。

在专利文献3中公开了一种二液喷出系统，该二液喷出系统在配备了喷出构件(按钮)的第1气雾式药剂容器和没有喷出构件的第2 气雾式药剂容器中分别充填原液及液化气体，使用时将第2气雾式药剂容器与第1气雾式药剂容器的下方连结。此二液喷出系统可确实地进行二液的分离保管，制造也容易。然而，气雾式药剂容器需要2个，使用时存在液化气体从连结部漏出的可能性。

在专利文献1的图3a中，公开了一种可在外壳内混合二液后向外部喷出的气雾式药剂阀。还在专利文献1的图3b中公开了一种气雾式药剂阀，该气雾式药剂阀具备上下2级心柱橡胶，通过心柱内的并列地配置的二条通路，可不使二液混合地将其喷出到外部。另外，在专利文献2的图3、图5中记载了一种阀组件，该阀组件可通过在心柱形成为同心状的通路向外部喷出二液。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4286154号(WO2003/091128)

专利文献2：WO2012/057342A1

专利文献3：日本特开2004-322030号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的课题在于提供一种二液喷出容器，该二液喷出容器可稳定地保存二液以上的原液，在使用时容易进行混合，可使喷出时的原液变化成泡状、雾状等状态，而且，即使长期保管，原液彼此的反应也难以产生。

用于解决课题的技术手段

本发明的二液喷出容器的特征在于：由非金属制的容器主体、将该容器主体内划分成上下做成多个收纳部的隔壁构件和具备将各自的收纳部与外部连通的喷出通路并且对容器主体进行密封的阀构成，在各自的收纳部中充填内容物，内容物的至少一种含有液化气体，在充填于上述隔壁构件的下侧的收纳部的液体与隔壁构件之间隔着气体。特别是最好是合成树脂制的容器主体或玻璃制的容器主体。

本发明的二液喷出容器最好上述容器主体在上下的收纳部之间具有缩径的颈部，隔壁构件被插入到上述颈部，划分上下的收纳部。

在这样的二液喷出容器中，最好上述喷出通路具备将上侧的收纳部与外部相连的第1喷出通路和将下侧的收纳部与外部相连的第2喷出通路。

特别是最好在上述收纳部中收容小包，在该小包内充填原液，并且，在收纳部内喷射剂被充填于小包的外侧。

在上述本发明的二液喷出容器中，最好在正立状态下上述第1喷出通路及/或第2喷出通路与各自的收纳部内的气体的部分连通，当成为倒立状态时，第1喷出通路及第2喷出通路与各自的收纳部内的液体的部分连通。

另一方面，也可以是在正立状态下上述第1喷出通路及第2喷出通路与各自的收纳部内的液体的部分连通的二液喷出容器。

特别是最好将上侧的收纳部与阀相连的筒状的第1管通路和将下侧的收纳部与阀相连的筒状的第2管通路同轴地设置。

在本发明的二液喷出容器中，也可使得将上述隔壁构件做成伸缩自如的袋状的构件，通过将气体充填于内部对收纳部间进行划分，通过放掉气体使收纳部间连通。

发明的效果

本发明的二液喷出容器因为使用非金属制的容器主体，所以，即使是与金属反应的内容物也可稳定地进行保管。另外，因为容器主体内由隔壁构件划分成上下，并且，在充填于隔壁构件的下侧的收纳部的液体与隔壁构件之间隔着气体，所以，液体彼此没有隔着薄的合成树脂膜等邻接。因此，液体不渗透到合成树脂膜中，原液彼此反应而劣化的情况少，由此，稳定性高。特别是在使用合成树脂制的容器主体或玻璃制的容器主体的场合，可更加稳定地对内容物进行保管，制造容易。

并且，由于至少一个内容物含有液化气体，所以，当将该内容物向外部喷出时，混杂在原液中的液化气体气化而膨胀。因此，可使液体、乳脂、凝胶等的液体原液发泡，变化成泡状、微发泡乳脂、微发泡凝胶、气泡分散于内部的乳脂、凝胶或微细化成为雾状等根据内容物优选的状态。例如，在二液类型的染发剂的场合，通过形成为适度的硬度的泡状或微发泡乳脂，使得容易混合，或者容易涂抹散布于毛发等，使得难以从毛发等滴落。

在这样的二液喷出容器中，在上述容器主体在上下的收纳部之间具有缩径的颈部，隔壁构件被插入到上述颈部来划分上下的收纳部的场合，可使隔壁构件小，隔壁构件向容器主体内的插入简单。特别是最好使颈部的内径与容器主体的开口部的内径实际上相同或比其小。

在这样的二液喷出容器中，在上述喷出通路具备将上侧的收纳部与外部相连的第1喷出通路和将下侧的收纳部与外部相连的第2喷出通路的场合，因为可从收纳部到阀的前端独立地向外部供给内容物，所以，内容物不会在通路内(气雾式药剂容器内)混合。因此，即使是二液式染发剂等那样通过混合进行反应的内容物，也可隔一段时间多次进行利用。

在将小包收容于上述收纳部，将原液充填在该小包内的二液喷出容器中，即使是如二液式染发剂的第1剂(碱剂)的那样使合成树脂制的容器主体(聚对苯二甲酸乙二醇酯)变质的内容物，也可保管成不与合成树脂制的容器主体直接接触。因此，可在稳定状态下保管二液。另外，因为喷射剂被充填于小包的外侧，所以，其它的内容物难以渗透到小包中。

在本发明的二液喷出容器中，在正立状态下上述第1喷出通路及/ 或第2喷出通路与各自的收纳部内的气体的部分连通，当成为倒立状态时，第1喷出通路及第2喷出通路与各自的收纳部内的液体的部分连通，因为当在正立状态下保管时喷出通路内由气体充满，所以，即使内容物是如二液式染发剂的那样容易渗透聚缩醛等合成树脂的内容物，并且隔壁构件是容易成形的合成树脂制的构件，也可避免在喷出通路内的二液的混合。因此，可更加稳定地进行保管。而且，当在使用时使容器主体成为倒立状态时，因为液体向收纳部内的上部移动，所以，喷出通路与液体的部分(液相)连通，可使液相喷出。并且，通过喷出后使其成为正立状态进行保管，喷出通路内再度由气体充满，可将二液分离，稳定地进行保管。

本发明的二液喷出容器除了上述倒立使用类型外，也可做成在正立状态下上述第1喷出通路及第2喷出通路与各自的收纳部内的液体的部分连通的正立使用类型。此二液喷出容器即使重也容易在喷出操作时操作。

在本发明的二液喷出容器中，在连接上侧的收纳部和阀的筒状的第1管通路与连接下侧的收纳部和阀的筒状的第2管通路同轴地设置的场合，因为容器主体内的喷出通路成为简易的构造，所以，装配时的操作容易。

在本发明的二液喷出容器中，在将上述隔壁构件做成伸缩自如的袋状的构件，通过将气体充填于内部对收纳部间进行划分，通过放掉气体使收纳部间连通的场合，可在保管时由充填了气体的隔壁构件将收纳部彼此安全地隔离。而且，在使用时，通过将隔壁构件内的气体排出，可使收纳部彼此连通。由此，可使各自的收纳部内的内容物在容器主体内充分地混合后喷出。

附图说明

图1是表示本发明的二液喷出容器的一个实施方式的剖视图。

图2是表示本发明的二液喷出容器的另一个实施方式的剖视图。

图3是表示本发明的二液喷出容器的再另一个实施方式的剖视图。

图4是表示本发明的二液喷出容器的再另一个实施方式的剖视图。

图5是表示本发明的二液喷出容器的再另一个实施方式的剖视图。

图6是表示本发明的二液喷出容器的再另一个实施方式的剖视图。

图7是表示本发明的二液喷出容器的再另一个实施方式的剖视图。

图8中的(a)是表示图7的二液喷出容器的内部的正视图，图8中的(b)是图8中的(a)的VIII-VIII线剖视图。

图9中的(a)是表示本发明的二液喷出容器的再另一个实施方式的剖视图，图9中的(b)、图9中的(c)分别是表示喷孔嘴的另一方式的立体图。

图10是表示本发明的二液喷出容器的再另一个实施方式的剖视图。

图11是表示本发明的二液喷出容器的再另一个实施方式的剖视图。

图12是表示本发明的二液喷出容器的再另一个实施方式的剖视图。

具体实施方式

图1所示的二液喷出容器10是具备合成树脂制的容器主体11、将其内部空间划分成上下的隔壁构件12和将容器主体11的上端开口封闭并且对内部空间与外气之间的连通/隔断进行操作的阀组件13的气雾式药剂容器。隔壁构件12具备管子16，管子16将容器主体11 的内部空间周密地划分成上收纳部14和下收纳部15，将阀组件13和下收纳部15连通。在此实施方式中，管子16是合成树脂制成的，与隔壁部20一体地成形。然而，管子16、隔壁部20也可由金属制成。这样的二液喷出容器10在上收纳部14和下收纳部15分别充填由原液 G1、G2和液化气体L1、L2构成的第1内容物17及第2内容物18。

容器主体11是在上收纳部14与下收纳部15之间具备缩径的颈部 11e的容器主体。详细地说，是配备了具备底部的圆筒状的躯干部11a、形成于该躯干部的上端的锥状的肩部11b、形成于该肩部的上端的圆筒状的头部11c和形成于该头部的上端外周的凸缘11d的合成树脂制的耐压容器。而且，在躯干部11a的途中设置大致圆筒状的颈部11e。容器主体11整体上可以说呈葫芦形。头部11c的内面及颈部11e的内面分别是平滑的圆筒面。也可带有一点锥度。

成为容器主体11的材料的合成树脂采用不会由充填的内容物侵蚀的合成树脂，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸亚环已基- 二亚甲酯、多芳基化合物、尼龙等热塑性树脂，可通过双轴拉伸吹塑成形等进行成形。例如对通过注塑成形等形成的型坯进行加热，一面使其在轴方向上延伸，一面使其在模具内鼓起，成形为规定的形状。头部11c及凸缘11d由于通常与型坯共通，不使其鼓起，所以，是厚壁。也可使用具有透光性的材料作为合成树脂材料，对容器主体11 赋予透光性。在该场合，可用眼观察内容物的残留量、状态等。另外，为了保护内容物不受紫外线影响，也可在容器主体11的内部或外面设置碳、氧化铝、二氧化硅等的涂层材料。

隔壁构件12具备与颈部11e的内面嵌合的圆柱状的隔壁部20和从其中央部立起的管子16，是整体上对于内容物具备耐腐蚀性的合成树脂的成形品。为了提高气体隔断性，另外，为了防止内容物(原液) 的渗透，也可与不锈钢等金属制的管(参照图2的符号16b)、圆板进行组合。根据部位，也可在内面设置金属片、蒸镀金属箔或金属。在隔壁部20的上端外周，设置与上收纳部14的内壁卡合的卡合凸缘 20a。在隔壁部20的外周面上形成环状槽，在该环状槽中装上O形密封圈20b。

在隔壁部20的下面，形成朝上变窄的圆锥状或圆锥台状的凹部 20c，其顶面与管子16的孔16a连通。在此实施方式中，隔壁部20 和管子16一体成形，但也可分别成形。在该场合，以液密状态结合两者。

阀组件13具备在容器主体11的开口部装上的阀保持架21、安装于该阀保持架21的中央部的阀机构22和用于将阀保持架21固定于容器主体11的安装盖23。

阀保持架21具有被嵌合在容器主体11的头部11c内的外筒部(环状壁)26、从外筒部的上端朝外扩展并且与头部11c的上端卡合的凸缘27、安装阀机构22的上下反过来的的有底筒状的内筒部28和将外筒部26与内筒部28的下端彼此连结的连结部29。阀保持架21的凸缘27与容器主体11的头部11c的上端之间由圈状的密封垫圈25a密封。阀保持架21是合成树脂成形品。被罩在此阀保持架21上的安装盖23由铝等的金属薄板制成，外周壁的下端被凿紧固着于容器主体的头部的凸缘11d的下面。通过使用阀保持架21及安装盖23，即使是直径大的头部11c也可确实地封闭，可进行密封。

阀机构22具备有底筒状的外壳30、上下移动自如地收容在外壳 30的内部的心柱31和朝上对心柱进行加载的弹簧32。心柱31具有将细一些的小直径的筒以上端突出的方式隔开间隙地以同心状插入到外筒中的形态。小直径的筒的中央的孔是经由外壳30的上部空间与上收纳部14连通的第1心柱通路31a。大直径的筒与小直径的筒的间隙是经由外壳30的下部空间及管子16与下收纳部15连通的第2心柱通路 31b。在此实施方式中，第2心柱通路31b配置成包围第1心柱通路 31a。然而，也可如专利文献1的那样平行地配置。即，在此实施方式中，喷出通路由从各自的收纳部到外部独立地连通的2个通路构成。

上述心柱的第1心柱通路31a的下端与在半径方向上延伸的第1 心柱孔连通，第2心柱通路31b的下端与相比第1心柱孔处于下侧的第2心柱孔连通。而且，做成第1心柱孔及第2心柱孔分别由第1心柱橡胶34a及第2心柱橡胶34b封闭，当心柱31向下方移动时被开放。第1心柱橡胶34a与第2心柱橡胶34b之间的空间由形成于外壳30 的侧壁的上连通孔35a与上收纳部14连通。第2心柱橡胶34b的下方的空间经由外壳30的下端的孔35b，经隔壁构件12的管子16与下收纳部15连通。即，外壳30内由第2心柱橡胶34b划分成上下。另外，在第1心柱橡胶34a与第2心柱橡胶34b之间夹装截面T字状的隔片 34c，截面T字状的隔片34c用于维持两者之间隔，确实地同时进行开闭。在隔片34c上形成狭缝，从而将其内外连通。

这样构成的阀机构22当将心柱31压下时，上收纳部14经由由外壳30的上连通孔35a、第1心柱孔、第1心柱通路31a构成的第1喷出通路向外部开放，下收纳部15经由由管子16、外壳30的下端的孔 35b、第2心柱孔、第2心柱通路31b构成的第2喷出通路向外部开放。而且，因为即使在外壳30内也由第2心柱橡胶34b进行划分，所以，直到被向外部喷出，上收纳部14的第1内容物17与下收纳部15 的第2内容物18不混杂，可在来到外部后进行混合。这样的二液分离喷出类型的阀机构在专利文献1中也进行了公开。另外，各自的内容物的喷出量由将各自的收纳部与外部连通的通路的最小截面积的值及各自的收纳部的内压进行控制。例如，在使上下收纳部的内压相同的场合，可通过使最小截面积相同来使各自的喷出量相同。

被充填在上收纳部14及下收纳部15中的第1内容物17及第2 内容物18含有原液G1、G2和喷射剂。原液G1、G2分别具有药效。喷射剂具有用于分别向外部喷出原液G1、G2的压力。

第1内容物17的第1原液G1和第2内容物18的第2原液G2 是在相互分离的状态下保管、在使用时混合的2种液体，例如可列举出以下的2种液体等，即，做成含有对苯二胺等染料的第1原液和含有对上述染料进行氧化的过氧化氢等氧化剂的第2原液，通过混合，成为氧化染发剂；做成含有氯化镁等无机盐的非水的第1原液和含有与上述无机盐反应的水的第2原液，通过无机盐溶解在水中来发热，成为获得温热感的的乳脂(保湿、洁肤、按摩等的)泡沫(修面、治疗等)；做成含有柠檬酸等有机酸的第1原液和含有碳酸钠等碳酸盐的第2原液，碳酸盐由酸进行分解，产生二氧化碳，成为具有血液循环促进效果等的泡沫(洁面剂、洗发剂等)、乳液(化妆水、生发液等)。

还可列举出以下的2种液体，即，做成含有聚羧乙烯等在碱区域增粘的水溶性高分子的第1原液和含有对上述水溶性高分子进行中和的碱剂的第2原液，通过中和，成为增粘的凝胶(用途不特别限定，头发用定形剂、消炎镇痛剂、防发热剂等)；做成含有坡里库里勒托 (ポリクリレート)-1等在酸性区域增粘的水溶性高分子的第1原液和含有对上述水溶性高分子进行中和的氧化剂的第2原液，通过中和成为增粘的凝胶(用途不特别限定，头发用定形剂、消炎镇痛剂、防发热剂等)；做成含有甘油、二甘醇等多元醇的第1原液和含有与上述多元醇水和的少量的水的第2原液，通过水和来发热，获得温热感的乳脂、泡沫等二液进行反应；或洗发剂和护发素、洁肤乳脂和皮肤护理乳脂等依次使用的2种原液等。

上述喷射剂中的至少一方的液化气体被充填在收纳部中。作为液化气体，可列举出液化石油气体、二甲醚、氢氟烯烃及它们的混合物。可在双方的收纳部中含有由液化气体(L1、L2)构成的喷射剂(参照图1)，也可仅在一方中含有。在含有液化气体的场合，当被喷出到了外部时，液化气体膨胀，可将液状的原液形成为泡状、微发泡的凝胶或微发泡的乳脂。当形成为泡状、微发泡凝胶或微发泡乳脂时，可形成为难以滴落、容易混合的形态。另外，也可喷射成雾状。在另一方的原液，作为喷射剂除了与前述同样的液化气体外，也可使用氮、二氧化碳、空气等的压缩气体。

图1的二液喷出容器10是倒立喷出类型的气雾式药剂容器，该倒立喷出类型的气雾式药剂容器不使用在正立状态下在上收纳部14和在下收纳部15都与内容物的液相直接连通的汲取管。而且，将喷出构件(按钮)B安装于心柱31进行使用。在从收纳部将内容物取出的场合，先使上下反过来。由此，各自的收纳部14、15的原液G1、G2 及液化气体L1、L2的液相向下方，即正立状态下的上方移动。然后，上收纳部14的第1内容物17被从外壳30的侧壁的上连通孔35a向外壳30内的上部的空间引导。同样，下收纳部15的第2内容物18被经由管子16向外壳30内的下部的空间引导。此时，由于在隔壁部20 上形成凹部20c，所以，即使在第2原液G2的粘度有点高的场合，也顺利地移动。

在此状态下将装在心柱31上的喷出构件B推入。由此，第1原液G1和第1液化气体L1的液相被从上收纳部14经由心柱31的第1 心柱通路31a从喷出构件B放出到外部。另外，最好在放出前充分地摇动容器主体11，对原液和液化气体的液相进行混合。在来自上收纳部14的第1内容物17从喷出构件B放出的同时，来自下收纳部15 的第2内容物18也经由心柱31的第2心柱通路31b从喷出构件B放出到外部。在内容物17、18被放出了的时刻，液化气体的液相气化而膨胀，原液的状态变化成泡状、微发泡凝胶或微发泡乳脂等所期望的状态。而且，在将这些原液同时地喷出后，对两者进行混合。然后，可进行将通过混合获得的混合剂，例如将二液式染发剂涂布于毛发等与目的相符的使用。

图1的二液喷出容器10由于不使用与充填在上下的收纳部14、 15中的内容物的液相直接连通的汲取管，所以，在正立状态下第1原液G1和第2原液G2处于收纳部的下方。而且，充填在下收纳部15 中的气相的液化气体L2介于第1原液G1与第2原液G2之间。因此，第1内容物17的液相渗透隔壁构件12而与第2内容物18反应的情况被抑制，劣化被防止。并且，由于是倒立喷出类型，所以，在正立状态下在第2通路31b内(外壳30内、管子16内)不残存液体的内容物，而是由气相的液化气体L2充满，防止在外壳内、管子内进行渗透而与第1内容物17反应。另外，流出槽、按钮等喷出构件B可从心柱31拆卸进行清洗。

作为将内容物充填在上述的二液喷出容器10内的方法，例如，在下收纳部15中充填第2原液G2，在颈部装上隔壁构件12，在上收纳部17中充填第1原液G1，将阀组件13固着于容器主体进行密封，从心柱31充填喷射剂。在此二液喷出容器10中，因为从阀机构22的心柱31的第1心柱通路31a到上收纳部14的第1喷出通路和从第2心柱通路31b到下收纳部15的第2喷出通路相互独立，所以，可从心柱经由各自的喷出通路将液化气体(喷射剂)L1、L2充填在上收纳部 14及下收纳部15中。另外，也可同时地充填相同的喷射剂。并且，也可在将隔壁构件12及阀组件13固着于容器主体后经由阀充填原液。另外，关于上收纳部14，也可通过杯下(アンダーカップ)充填来充填液化气体。也可通过以下方法充填，即，在低温环境或低温高压环境下对液化气体的气化进行抑制，预先混合原液和液化气体，在下收纳部15中充填第2内容物18，由隔壁构件12将下收纳部15封闭，接着在上收纳部14中充填第1内容物17，接着由阀组件13进行封闭。

图2所示的二液喷出容器38在上收纳部14内收容与外壳30的上连通孔35a连通的小包39。容器主体11、隔壁构件12与图1的场合相同。此二液喷出容器38也是倒立而喷出内容物的类型。小包39可通过使由金属箔和合成树脂薄膜的叠层材构成的片重合2张，将它们的周缘部熔接形成为袋状来制造。也可将1张叠层片折回，对3边进行熔接。隔壁构件12的管子16夹入在2张片之间。并且，在此实施方式中，将阀机构的外壳做成内部外壳30a和隔开间隙配置于其外侧的筒状的外部外壳30b的二重构造。而且，内部外壳30a与外部外壳 30b之间的空间经上连通孔35a和处于第1心柱橡胶34a与第2心柱橡胶34b之间的空间连通。在管子16的内面，装上气体非透过性的管，特别是不锈钢等的金属管16b。

而且，由构成小包39的2张片夹入外部外壳30b的下端并进行熔接。由此，可使上连通孔35a经由外部外壳30b内的封闭了的空间与小包39连通。外部外壳30b如果俯视时为纺锤形等扁平的形状，则容易紧密地接合小包39。同样，如果在隔壁构件12的隔壁部20的上面设置板状或俯视时呈纺锤状的扁平的突起40，将小包39的2张片配置成夹着该突起40并进行热熔接，则容易紧密地接合。另外，在图2 的实施方式中，虽然将外部外壳30b和管子16设置成同心状，但在由底板封闭外部外壳30b的下端，与小包的连结构件(参照图7的符号 59)安装于该底板等并列地配置两者的场合，可将小包39配置在管子 16的外侧。在该场合，小包39内的原液更难渗透到管子16。

另外，相比第2心柱橡胶34b处于下方的空间与图1的二液喷出容器10同样地经管子16与下收纳部15连通。

通过如上述的那样将小包39的上部固定于外部外壳30b，将下部固定于隔壁构件12的突起40，即使将二液喷出容器38的整体形成为倒立状态，小包39也保持为稳定的状态，不会折曲而下垂。在小包 39内充填乳脂状或液状等的第1原液G1。在容器主体11与小包39之间的空间中，充填压缩气体等喷射剂P。但是，也可以是液化气体。充填在下收纳部15中的第2内容物18，即第2原液G2和液化气体 L2与图1的二液喷出容器10的场合相同。在此实施方式下，同时地喷出小包内的第1原液G1和下收纳部内的第2内容物18，由第2内容物的液化气体L2，使第1原液G1也发泡等，产生状态变化。

将内容物充填在图2的二液喷出容器38的方法，例如在下收纳部 15中充填第2原液G2，装上隔壁构件12，将喷射剂通过杯下充填来充填在上收纳部14中，将阀组件13固着于容器主体。接着，将心柱 31压下，排出小包39内的空气，从心柱31的第2心柱通路31b将液化气体L2充填到下收纳部15中，从心柱的第1心柱通路31a将第1 原液G1充填到小包39内。

图3所示的二液喷出容器42与图2的二液喷出容器38相反地在下收纳部15中收纳小包39，在容器主体11与小包39之间充填由压缩气体构成的喷射剂P。此二液喷出容器42的上收纳部14与图1的二液喷出容器10的场合相同，下收纳部15与图2的二液喷出容器38 的上收纳部14相同。此二液喷出容器42也是使上下反过来而喷出的倒立喷出类型。另外，管子16在隔壁部20内向下方延伸，在其下端装上具有在俯视时呈纺锤形的扁平部16c的连结构件16d。此连结构件16d的扁平部16c被夹在构成小包39的2张片之间并进行熔接。由此，可将小包39的上端紧密地与管子16接合。在此实施方式中，因为在正立状态下在管子16内存在第2原液G2，所以，为了防止内容物的渗透和稳定地进行保存，作为管子16，最好采用在合成树脂管子的内面设置不锈钢等的金属管(参照图2的符号16b)的管子。

将内容物充填在图3的二液喷出容器42中的方法，例如，通过杯下充填在下收纳部15中充填喷射剂P，装上隔壁构件20，并且，将阀组件13固着于容器主体11。将心柱31压下，排出小包39内的空气及上收纳部14内的喷射剂，从心柱31的第2心柱通路31b将第2 原液G2充填在小包39内，从心柱31的第1心柱通路31a将第1原液G1和液化气体L1充填在上收纳部14中。

图4所示的二液喷出容器43与前述的二液喷出容器10、38、42 不同，是在容器主体11内混合二液，向外部喷出混合液的二液喷出容器。即，在此二液喷出容器43中，作为对上收纳部14和下收纳部15 进行划分的隔壁构件，采用可进行开闭操作的隔壁构件，例如膨胀/ 收缩自如的气球44。而且，除了将混合了的内容物向外部喷出的喷出阀45外，还具备用于通过外部操作将充填在气球44中的气体，特别是空气放掉的开放阀46。气球44和开放阀46由柔软的管47或管子连通。在气球44中，除了空气外，也可充填氮气、氩等其它的稳定性高的压缩气体。

作为这样的具有喷出阀45和开放阀46的双联类型的阀组件，最好是使用1个阀保持架48及罩盖49将例如2个阀45、46安装于容器主体11的上部的阀组件。作为这样的双联类型的阀组件，可转用在专利文献2的图14中记载中的同时地喷出二液的阀组件。在专利文献2 的图14中，在双联的阀采用共用的喷出构件(按钮)，在图4的阀组件中，喷出阀45的喷出构件50和开放阀46的操作构件51分别设置，使得可独立地操作。

使用图4的二液喷出容器43时，首先将开放阀46的操作构件51 压下，放掉气球44内的气体，使上收纳部14与下收纳部15连通，摇动容器主体11，混合第1内容物17和第2原液G2。接着使容器主体 11上下反过来，将喷出构件50压下，开放喷出阀45，将混合了的内容物喷出到外部。作为喷出的混合物，可采用在图1的二液喷出容器 10中说明的使用时混合的各种内容物。而且，由于使用时混合第1内容物17和第2原液G，所以，喷射剂只要在第1内容物或第2内容物的任意一种中含有即可，可由1种喷射剂使2种原液的状态变化。但是，液化气体L1也可仅在充填于上收纳部14的第1内容物17中含有，不在充填于下收纳部15的第2内容物中含有喷射剂，仅做成第2 原液G2。由此，充填作业变得容易。

即，充填内容物时，首先在下收纳部15中充填第2原液G2，将阀组件固着于容器主体。接着从开放阀46充填气体，使气球44鼓起，将下收纳部15密闭。第2原液G2没有进入的余下的空间残留大气压的空气。在此状态下，由于下收纳部15内没有被加压，所以，气球 44的装上、密闭操作容易。其后，从喷出阀45将第1原液G1充填在上收纳部14中，再充填液化气体L1。在此二液喷出容器43中，也由于第1原液G1和第2原液G2在空气及气球44内的气体介于它们之间的状态下保管，所以，与隔着可挠性的树脂片邻接的场合相比，由渗透产生的反应、劣化等问题减少。另外，也可在下收纳部15中充填喷射剂，以便成为与上收纳部相同程度的压力，在该场合，因为获得上下的压力的平衡，所以，气球44稳定化。

在上述实施方式中，虽然都是倒立喷出类型的二液喷出容器，但本发明的二液喷出容器也可以是正立喷出类型。图5所示的二液喷出容器52将图2的二液喷出容器38的金属管16b延长到下收纳部15 的下端，作为汲取管53，使得可正立喷出。其它的点实际上与图2的二液喷出容器38相同。此二液喷出容器52当对阀机构22进行操作时，在喷射剂P的加压作用下，第1原液G1被从小包39喷出，同时，下收纳部15内的第2内容物在液化气体L2的加压作用下经由汲取管53 及内部外壳30a从阀机构22的心柱31喷出。喷出的第1原液G1和第2原液G2由液化气体L2进行状态变化成为泡状、微发泡物等。

图6所示的二液喷出容器54在上收纳部14和在下收纳部15都不收容小包，在各自的收纳部设置汲取管55、56，使得可正立喷出。即，在此实施方式中，各自的汲取管55、56构成喷出通路的第1喷出通路、第2喷出通路。阀组件13是与图4的二液喷出容器43的双联阀式同样的阀组件，由阀保持架48及罩盖49保持上收纳部14用和下收纳部 15用的2个阀45a、45b。而且，由并列地配置的2根汲取管55、56 连结各自的收纳部14、15和阀45a、45b。在2个阀的心柱31、31上，装上共用的喷出用的喷出构件(按钮)50。汲取管55、56虽然可以是柔软的汲取管，也可以是硬质的汲取管，但与下收纳部15连通的汲取管56为了与第1内容物17隔断，最好使用不锈钢等的金属管。此二液喷出容器54也在上收纳部14的第1原液G1与下收纳部15的第2 原液G2之间不仅隔着隔壁部20，而且还隔着第2收纳部15的气相的液化气体L2。因此，即使长期保存，第1原液与第2原液也难以反应。

图7所示的二液喷出容器58是图6所示的那样在阀是2个的类型的二液喷出容器54的上收纳部14设置小包39的二液喷出容器58。小包39使用筒状的连结构件59与上收纳部用的阀45a连结。在此实施方式中，将连结构件59的上部筒部59a插入到阀45a的外壳30中，将小包39的上端部熔接于连结构件59的外周。而且，在连结构件59 的下部延长或连结管子60，使得即使小包39在喷出的途中折曲，通路也被确保。另外，为了在管子60确保通路，形成多个导入孔61。

而且，如图8中的(a)所示的那样，采用横长的小包39，连结构件59相对于小包39从中心错开地固定。由此，如图8中的(b)所示的那样，可在没有太折曲的状态下将小包39配置在下收纳部用的汲取管57的跟前的空间等中，可充分地确保小包39的容量。在如此实施方式的那样将2 个收纳部分成上下的场合，虽然各收纳部的高度变低，但通过使小包横长，可获得容积。在小包39的角部，由于原液容易残留于特别是横长的小包39的角部62，所以，最好在角部62将2张片熔接成圆形，消除角。

接下来表示的图9的二液喷出容器70及图10的二液喷出容器90 分别是在正立状态下喷出的正立喷出类型的二液喷出容器，是对阀机构22和上收纳部14进行连接的第1管通路71a与对阀机构22和下收纳部15进行连接的第2管通路71b同轴地设置的二液喷出容器。另外，因为不论哪个二液喷出容器都在充填于下侧的下收纳部15的第2内容物与充填于上收纳部14的第1内容物之间隔着气体(下收纳部15的气相)，所以，上下收纳部的原液渗透隔壁构件等而混合的危险小。

二液喷出容器70具备合成树脂制的容器主体11、将其内部空间划分成上下的隔壁构件72和将容器主体11的上端开口封闭并且对内部空间(各自的收纳部)与外气之间的连通/隔断进行操作的阀组件73。另外，喷出构件74被安装于阀组件73。容器主体11除了颈部11e的内径与头部11c的内径实际上相同，与型坯的内径实际上相同这一点以外，其它与图1的容器主体11实际上相同。然而，也可如图1的容器主体11的那样使颈部11e的内径比头部11c小。

隔壁构件72具备与容器主体11的颈部11e的内面嵌合的圆柱状的隔壁部20和设置成上下贯通其中央部的内汲取管72a。内汲取管72a 的下端延伸到下收纳部15的下端近边。隔壁部20是与图1的隔壁构件12的隔壁部20实际上相同的隔壁部。在此实施方式中，虽然一体地成形隔壁部20和内汲取管72a，但也可如图5的那样以液密状态连结各成一体的隔壁部20和内汲取管72a。

阀组件73具备阀机构22和用于将该阀机构22固定于容器主体 11的安装盖75。阀机构22除了心柱31的小直径的筒的中央的孔(第 2心柱通路31c)经第2心柱孔(下侧的心柱孔)及第2管通路71b 与下收纳部15连通(第2喷出通路)，大直径的筒与小直径的筒的间隙(第1心柱通路31d)经第1心柱孔(上侧的心柱孔)及第1管通路71a与上收纳部14连通(第1喷出通路)以外，其它与图1的阀机构22实际上相同，具备外壳30、心柱31和弹簧32。另外，外壳30 的外周面成为上端凸缘部30a、大直径部30b和小直径部30c，以贯通大直径部30b的方式形成上连通孔35a。另外，将外壳30的上连通孔 35a和上收纳部14连通的筒状的外汲取管80与外壳30的大直径部30b 的外周嵌合。而且，外汲取管80延伸到上收纳部14的下端近边。即，外汲取管80成为收容内汲取管72a的形式，外汲取管80和内汲取管 72a同轴地设置。第1管通路71a是外汲取管80与内汲取管72a之间的上下延伸的筒状的空间，第2管通路71b是圆柱状的空间。另外，因为一度将阀开放后，内汲取管72a内经常由下收纳部15的内容物充满，所以，与图3的二液喷出容器42同样，最好做成金属管子或在合成树脂制的内面设置不锈钢等的金属管的管子。

安装盖75是直接保持阀机构22的构件。详细地说，具备筒状的阀保持部75a和筒状的容器保持部75b。筒状的阀保持部75a覆盖外壳30的上端开口部，而且夹着外壳30的上端凸缘部30a。筒状的容器保持部75b与该阀保持部75a的下端连结，经密封材25a覆盖容器主体11的上端，使其下端与容器主体的凸缘部11d卡合。

喷出构件74呈箱体，具备用于将心柱31插入到下端进行卡合而设置的心柱卡合部74a和用于将喷射嘴78插入到前方而设置的嘴卡合部74b。此喷出构件74是使2种内容物独立地喷出的喷出构件。详细地说，心柱卡合部74a由小直径部76a和大直径部76b构成；小直径部76a接受心柱31的小直径的筒；大直径部76b同轴地设置于该小直径部的下端，接受心柱31的大直径的筒。而且，心柱卡合部74a和嘴卡合部74b由从小直径部76a的上端向前方延伸的喷出构件内第1通路77a和从大直径部76b的上端向前方延伸的喷出构件内第2通路77b连通。

喷射嘴78是分别设置了与喷出构件内第1通路77a连通的中心孔 78a和与喷出构件内第2通路77b连通的外周槽78b的圆柱状的喷射嘴。另外，也可如图9中的(b)所示的那样，在基端侧设置小直径部79a，并设置多条外周槽78b。并且，也可如图9c的那样做成朝前端缩径的圆锥状。通过这样地做成圆锥状，将第1内容物向中心汇集，喷出后的与第2内容物的混合变得容易。

图10的二液喷出容器90的容器主体11的颈部11e向内侧弯曲，使具有弹性的隔壁构件91与该颈部11e嵌合。颈部11e通过在对型坯进行吹塑成形时相反地由模具等缩小来形成。其它的构成与图9的二液喷出容器70实际上相同。

隔壁构件91由筒状的主体92和汲取管93构成。筒状的主体92 具有比颈部11e的内径大的外径，由弹性材料构成。汲取管93被插入到筒状的主体92的内部，由硬质材料构成。在主体92的上端，形成向半径方向外侧突出的凸缘部92a。在汲取管93的下部形成球体部93a，球体部93a形成为向半径方向突出。此球体部93a被插入到主体 92内，主体92与汲取管93液密地连结。另外，二液喷出容器90也因为一度将阀开放后汲取管93内经常由下收纳部15的内容物充满，所以，与图3的二液喷出容器42同样，最好做成金属管子或在合成树脂制的内面设置不锈钢等的金属管的管子。

因为这样地构成，所以，将隔壁构件91的主体92从容器主体11 的开口部插入，插入到颈部11e，由凸缘部92a钩挂于颈部11e。接着，将汲取管93插入到主体92的中心孔中，由球体部93a扩张主体92。然而，也可在连结主体92和汲取管93后插入到容器主体11内，其安装方法不特别限定。另一方面，也可将颈部11e的内面如图1的那样做成圆筒面。在此场合，也通过使用由弹性体构成的隔壁构件液密地进行连结。

在上述实施方式中，都是在容器主体11的躯干部形成颈部11e。而且，颈部11e的内径与容器主体11的上端的头部11c的内径实际上相同，或比其小(颈部11e的内径≦头部11c的内径)。因此，可由颈部11e的上端的台阶部稳定地卡定可从头部插入的隔壁部20。然而，颈部11e的内径也可比容器主体11的上端的头部11c的内径大(颈部 11e的内径≧头部11c的内径)。例如，在使用如图10的那样将汲取管93的球体部93a插入到主体92的中心孔中来扩径的隔壁构件91 的场合，通过对隔壁构件91进行折叠等来缩径，从容器主体11的开口部插入，在将隔壁构件91收容到容器主体后，可通过将主体92的凸缘部92a钩挂支承于容器主体11的颈部11e，插入球体部93a进行装配。而且，可通过插入球体部93a使主体92扩径，将容器主体11 内划分成上收纳部14和下收纳部15。

并且，只要可稳定地安装隔壁部20，另外，可将隔壁部20从开口部插入，则不需要特别在容器主体11设置颈部。例如在头部的内径比躯干部的内径大的场合，通过将具有脚部的隔壁构件配置于躯干部的中间高度，可划分成2个以上的收纳部。

另外，在上述实施方式中，容器主体11是合成树脂的吹塑成形品，由此，可廉价地制造。然而，也可以是注塑成形品，或做成与金属等其它的材质的部件的复合部件。在该场合，可构成具有比吹塑成形品高的强度、刚性的容器主体。另外，在使用金属的场合，最好，内面由合成树脂制的衬里或合成树脂层被覆，以便不由内容物腐蚀。

图11所示的二液喷出容器100使用玻璃制的容器主体101。详细地说，是具备玻璃制的容器主体101、将其内部空间划分成上下的隔壁构件12和将容器主体101的上端开口封闭并且对内部空间与外气之间的连通/隔断进行操作的阀组件103的气雾式药剂容器。隔壁构件12 除了隔壁构件12的隔壁部20的下端位于颈部105内的圆筒面以外，其它与图1的隔壁构件12实际上相同。因为这样地隔壁部20的下端位于颈部105内的圆筒面，所以，当在倒立状态下使用二液喷出容器 100时，在隔壁部20与容器主体101之间不残留内容物。在图1的二液喷出容器10、图2的二液喷出容器38、图5的二液喷出容器52也可同样地说。

容器主体101是葫芦形的耐压容器，具备躯干部、肩部及头部，头部具有凸缘，在躯干部104的途中具备大致圆筒状的颈部105。由颈部105划分成上下的躯干部104(上躯干部104a、下躯干部104b) 分别以向外方突出的方式平缓地弯曲，成为更加接近葫芦的形状。通过这样地将上躯干部104a、下躯干部104b做成接近球体的形状，相对于外力强度大。特别是因为是由玻璃制成，所以，做成难以破裂的形状。

另外，容器主体101在外周设置合成树脂膜101a。通过这样地在外周设置合成树脂膜101a，在容器落下时等缓和对容器的冲击，即使破裂，其破片也不会飞散，是安全的。

作为玻璃，可列举出硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、丙烯树脂玻璃等。另外，也可使用将玻璃微细化，使其分散在加热溶融的合成树脂液中成型的复合材料。

作为合成树脂膜101a，可列举出聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等合成树脂。合成树脂膜可通过将玻璃容器浸渍在加热溶融的合成树脂液中，附着于表面并冷却来形成。另外，为了使合成树脂膜与容器主体贴紧，最好在合成树脂膜的一部分设置孔，将混入在合成树脂膜与容器主体之间的空气排出。

容器主体101因为由玻璃制成，所以，如合成树脂的那样，内容物的影响小。特别是即使是使合成树脂变质/分解或渗透合成树脂的二液式染发剂的第1剂(碱剂)，或含有作为液化气体的二甲醚，也可稳定地进行保管。并且，即使是二氧化碳等容易透过合成树脂的气体，也可防止透过，稳定地进行保管。另外，也可将此容器主体101用作图2、图5、图7的二液喷出容器的容器主体。

阀组件103具备在容器主体101的开口部装上的阀保持架106、安装于该阀保持架106的中央部的阀机构107和用于将阀保持架106 固定于容器主体101的安装盖23。安装盖23是与图1的安装盖23实际上相同的安装盖。

阀保持架106具有被插入到容器主体101的头部内的外筒部(环状壁)106a、从外筒部的上端朝外扩展并且与容器主体101的凸缘的上端卡合的凸缘106b、安装阀机构107的上下反过来的有底筒状的内筒部106c和将外筒部106a与内筒部106c的上端彼此连结的连结部 106d。阀保持架106与图1的阀保持架21不同，将连结部106d设置于外筒部106a和内筒部106c的上端。另外，在阀保持架106的凸缘 106b与容器主体101的头部的上端之间设置圈状的密封垫圈108。阀保持架106是合成树脂成形品。另外，容器主体101和阀保持架106 的密封构造也可如图6的二液喷出容器54、图7的二液喷出容器58 的那样，在阀保持架106的外筒部106a与容器主体101的头部内面之间设置O形密封圈。

阀机构107如图9的二液喷出容器的阀机构22的那样，心柱31 的小直径的筒的中央的孔与第2心柱孔(下侧的心柱孔)连通，大直径的筒与小直径的筒的间隙与第1心柱孔(上侧的心柱孔)连通。

此二液喷出容器100因为与图1的二液喷出容器10同样地在正立保管时第1喷出通路及第2喷出通路与各自的收纳部的气相连通，所以，可防止第1内容物与第2内容物的接触，稳定地进行保管。

图12的二液喷出容器110是倒立使用的二液喷出容器，使用合成树脂制的2层构造的容器主体111。详细地说，是具备容器主体111、隔壁构件12和阀组件73的气雾式药剂容器。容器主体111具有颈部。隔壁构件12将其内部空间划分成上下。阀组件73将容器主体111的上端开口封闭，并且对内部空间与外气之间的连通/隔断进行操作。隔壁构件12除了形成卡合突起12a以便隔壁构件12的隔壁部20的下端与下收纳部15的内壁进行夹子嵌合以外，其它与图1的隔壁构件12 实际上相同。阀组件73除了不具备外汲取管以外，其它与图9的阀组件73实际上相同。

容器主体111由贴紧的2个容器(内容器113、外容器114)构成。例如，可通过以下方法成形，即，通过注塑成型等个别地成型外容器用的外预成形坯及内容器用的内预成形坯，将内预成形坯插入到外预成形坯中，准备二层预成形坯，接着，对此二层预成形坯进行双轴拉伸吹塑等，同时地成型外容器114及内容器113。由此，可形成使内容器113的外面与外容器114的内面密接的容器主体111。另外，也可成形外容器114，一面将内容器113压扁，一面插入到外部容器114 内，或在外容器114的内面形成合成树脂膜，作为内容器113。

通过这样地将容器主体111做成2层构造，可相对于被收容在上下收纳部中的内容物提高耐久性，并且提高强度。即，由相对于内容物稳定的材料成形内容器113，由相对于来自内部的压力的强度的高的材料成形外容器114。例如，在将包含氧化染料的染发剂第1剂收容在上收纳部14，将包含氧化剂的染发剂第2剂收容在下收纳部15 中的场合，作为内容器113的材料，可列举出相对于2种内容物稳定的聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃、尼龙等聚酰胺，作为外容器114的材料，可列举出强度高、可加强内容器的聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯。

本发明的二液喷出容器，是将二液收容并在相互独立的状态下或混合后喷出的二液喷出容器。然而在不损失这些作用的情况下，也可构成为可收纳、喷出3液以上。例如，可通过以下方法来实现，即，上下设置3个以上的收纳部，在各个收纳部之间设置隔壁构件，或在收纳部内设置2袋以上的小包。

Claims (8)

1.一种二液喷出容器，其特征在于：

包括：非金属制的容器主体，其由双轴拉伸吹塑成形进行成形；

隔壁构件，其将该容器主体内划分成上下而做成多个收纳部；和

阀，其具备将各自的收纳部与外部连通的喷出通路并且对容器主体进行密封，

上述容器主体是耐压容器，在上下的收纳部之间具有缩径的颈部，

上述颈部的内径与上述容器主体的开口部的内径相同或比其小，

上述颈部的内面为平滑的圆筒面，

隔壁构件在上述容器主体成形后插入上述颈部的内面并与之嵌合而划分上下的收纳部，

在各自的收纳部中充填通过相互混合进行反应的内容物，

内容物的至少一种含有液化气体，

在充填于上述隔壁构件的下侧的收纳部的液体与隔壁构件之间隔着气体，

上述隔壁构件具备与颈部的内面嵌合的圆柱状的隔壁部，在上述隔壁部的外周面上形成环状槽，在该环状槽中装有O形密封圈。

2.根据权利要求1所述的二液喷出容器，其特征在于，上述容器主体是合成树脂制的容器主体。

3.根据权利要求1所述的二液喷出容器，其特征在于，上述容器主体是玻璃制的容器主体。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的二液喷出容器，其特征在于，上述喷出通路具备将上侧的收纳部与外部相连的第1喷出通路和将下侧的收纳部与外部相连的第2喷出通路。

5.根据权利要求4所述的二液喷出容器，其特征在于，在上述至少一方的收纳部中收容小包，在该小包内充填原液，并且，在收纳部内喷射剂被充填于小包的外侧。

6.根据权利要求4所述的二液喷出容器，其特征在于，在正立状态下上述第1喷出通路及/或第2喷出通路与各自的收纳部内的气体的部分连通，当成为倒立状态时，第1喷出通路及第2喷出通路与各自的收纳部内的液体的部分连通。

7.根据权利要求4所述的二液喷出容器，其特征在于，在正立状态下上述第1喷出通路及第2喷出通路与各自的收纳部内的液体的部分连通。

8.根据权利要求4所述的二液喷出容器，其特征在于，将上侧的收纳部与阀相连的筒状的第1管通路和将下侧的收纳部与阀相连的筒状的第2管通路同轴地设置。