JPWO2014061598A1 - 薄片化黒鉛誘導体の製造方法、及び薄片化黒鉛・樹脂複合材料の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の薄片化黒鉛誘導体の製造方法は、活性エネルギー線の照射により、前記薄片化黒鉛にグラフト化する反応性化合物とを含む混合物を用意する工程と、上記混合物に対して、活性エネルギー線を照射することにより、前記薄片化黒鉛に前記反応性化合物をグラフト化させる工程とを備える。
また、上記反応性化合物は、薄片化黒鉛と反応性を有する官能基を備えていることが好ましい。この場合、反応性化合物をより一層効率的に薄片化黒鉛にグラフトできるからである。
本発明の薄片化黒鉛・樹脂複合材料の製造方法は、上記の薄片化黒鉛誘導体を得る工程と、薄片化黒鉛誘導体と樹脂とを混合する工程とを備える。
ガラス容器にグリシジルメタクリレート(東京化成工業社製)5gと薄片化黒鉛2gを入れ、よく分散させた。なお、薄片化黒鉛は、使用前に走査型電子顕微鏡(SEM)を用いて観察したところ、層面の面方向における最大寸法が約5.0μm、層厚みが30nm、グラフェンの積層数が約90層であった。次に、得られた分散体を100Wの電子レンジを用いて1分間マイクロ波を照射し、室温まで放冷する作業を10回繰り返した。得られた試料を濾過し、THFを用いた洗浄を繰り返すことで、未反応のグリシジルメタクリレートを完全に除去して、真空乾燥して薄片化黒鉛誘導体Aを得た。薄片化黒鉛誘導体AのラマンスペクトルとIRスペクトルを図1及び図2に示す。
黒鉛単結晶粉末0.25gを65質量%の濃硫酸11.5mlに供給して、得られた混合物を10℃の水浴にてより冷却しながら撹拌した。次に、濃硫酸黒鉛単結晶粉末と濃硫酸との撹拌によって得られた混合物に、過マンガン酸カリウム1.5gを徐々に加えながら濃硫酸混合物を撹拌し、混合物を35℃で30分に亘って反応させた。
ガラス容器にアゾジカルボンアミド(永和化成工業社製 商品名「ビニホールAC#K3」)5g、N,N−ジメチルホルムアミド(DMF)40g、薄片化黒鉛2gを入れ、よく分散させた。なお、薄片化黒鉛は、使用前にSEMを用いて観察したところ、層面の面方向における最大寸法が約5.0μm、層厚みが約30nm、グラフェンの積層数が約90層であった。次に、得られた試料に対して400Wの電子レンジを用いて1分間マイクロ波を照射し、室温まで放冷する作業を10回繰り返した。試料を濾過し、DMFを用いた洗浄を繰り返すことで、未反応のアゾジカルボンアミドを完全に除去した。次に、真空乾燥して薄片化黒鉛誘導体Cを得た。
N-(2-アミノエチル)グリシン(東京化成社製)5gをホルムアルデヒド(東京化成社製)で反応させアゾメチンイリドを生成した。次に、得られた試料をフラスコにいれ、トルエン50gに実施例1と同じ薄片化黒鉛2gを分散させたものと混合した。試料の入ったフラスコに還流塔を設け、110℃で5時間反応させた。試料を濾過し、水を用いた洗浄を繰り返すことで、未反応の化合物を完全に除去した。次に、真空乾燥して薄片化黒鉛誘導体Dを得た。
ガラス容器に4−ニトロベンゼンジアゾニウムテトラフルオロボレイト(東京化成社製)5g、実施例1と同じ薄片化黒鉛2gを入れ、よく分散させた。次に、得られた試料に対して400Wの電子レンジを用いて1分間マイクロ波を照射し、室温まで放冷する作業を10回繰り返した。次に、白金触媒下で水素を吹き込み、1時間にわたって還元した。試料を濾過し、水を用いた洗浄を繰り返すことで、未反応の化合物を完全に除去した。次に、真空乾燥して薄片化黒鉛誘導体Eを得た。
ガラス容器に2,2’−アゾビス(2−アミジノプロパン)ジハイドロクロライド(和光純薬社製)5gを水20gに溶かし、N−メチルピロリドン(NMP)40gと実施例1と同じ薄片化黒鉛2gを入れ、よく分散させた。次に、得られた試料に対して750Wの電子レンジを用いて30秒間マイクロ波を照射し、室温まで放冷する作業を10回繰り返した。試料を濾過し、水を用いた洗浄を繰り返すことで、未反応の化合物を完全に除去した。真空乾燥して薄片化黒鉛誘導体Fを得た。
ガラス容器に無水マレイン酸5g、N−メチルピロリドン(NMP)40gと実施例1と同じ薄片化黒鉛2gを入れ、よく分散させた。次に、得られた試料に対して750Wの電子レンジを用いて20秒間マイクロ波を照射し、室温まで放冷する作業を10回繰り返した。試料を濾過し、アセトンを用いた洗浄を繰り返すことで、未反応の無水マレイン酸を完全に除去した。真空乾燥して薄片化黒鉛誘導体Gを得た。
ガラス容器に水に溶解したジドブシン5gを、エタノール40gと実施例1と同じ薄片化黒鉛2gを入れ、よく分散させた。次に、得られた試料に対して、10分間紫外線を照射した。試料を濾過し、エタノールを用いた洗浄を繰り返すことで、未反応のジドプシンを完全に除去した。真空乾燥して薄片化黒鉛誘導体Hを得た。
マイクロ波を照射しなかったこと以外は、実施例1と同様にして、マイクロ波照射されていない非改質の薄片化黒鉛A1を得た。この非改質の薄片化黒鉛A1を用いたこと以外は実施例1と同様にしてシートを得た。
マイクロ波を照射しなかったこと以外は、実施例2と同様にして、マイクロ波照射されていない非改質の薄片化黒鉛B1を得た。この非改質の薄片化黒鉛B1を用いたこと以外は実施例2と同様にしてシートを得た。
マイクロ波を照射しなかったこと以外は、実施例3と同様にして、マイクロ波照射されていない非改質の薄片化黒鉛C1を得た。この非改質の薄片化黒鉛C1を用いたこと以外は実施例3と同様にしてシートを得た。
熱を加えなかったこと以外は実施例4と同様にして、熱を加えていない非改質の薄片化黒鉛D1を得た。この非改質の薄片化黒鉛D1を用いたこと以外は実施例4と同様にしてシートを得た。
マイクロ波を照射しなかったこと以外は実施例5と同様にして、マイクロ波照射されていない非改質の薄片化黒鉛E1を得た。この非改質の薄片化黒鉛E1を用いたこと以外は実施例5と同様にしてシートを得た。
マイクロ波を照射しなかったこと以外は実施例6と同様にして、マイクロ波照射されていない非改質の薄片化黒鉛F1を得た。この非改質の薄片化黒鉛F1を用いたこと以外は実施例6と同様にしてシートを得た。
マイクロ波を照射しなかったこと以外は実施例7と同様にして、マイクロ波照射されていない非改質の薄片化黒鉛G1を得た。この非改質の薄片化黒鉛G1を用いたこと以外は実施例7と同様にしてシートを得た。
紫外線を照射しなかったこと以外は実施例8と同様にして、紫外線照射されていない非改質の薄片化黒鉛H1を得た。この非改質の薄片化黒鉛H1を用いたこと以外は実施例8と同様にしてシートを得た。
実施例1〜8で得られたシートに含まれる薄片化黒鉛誘導体のグラフト化率、及び実施例1〜8及び比較例1〜8で得られた引張弾性率は、以下の要領で測定した。
実施例及び比較例で得られたシートを小さく裁断し、濾紙で包んで内容物が漏れ出ないよう濾紙を折り込み、さらにその周囲を金属クリップで封止した後に、過剰量の良溶媒に12時間浸すことで非グラフト性の樹脂を溶解除去した後、真空乾燥させることを3回繰り返した。得られた試料を真空乾燥することで薄片化黒鉛誘導体を単離回収した。精製した薄片化黒鉛誘導体を空気雰囲気下、30〜600℃、10℃/分でTGA測定を行い、500℃までの分解物量をAwt%、未分解物量をBwt%として下記の式により求めた。
実施例及び比較例で得られたシートの23℃における引張弾性率をJIS K6767に準拠して測定した。
Claims (10)
- 薄片化黒鉛と、活性エネルギー線の照射により、前記薄片化黒鉛にグラフト化する反応性化合物とを含む混合物を用意する工程と、
前記混合物に対して、活性エネルギー線を照射することにより、前記薄片化黒鉛に前記反応性化合物をグラフト化させる工程とを備える、薄片化黒鉛誘導体の製造方法。 - 前記反応性化合物が、樹脂との反応性を有する官能基を含む、請求項1に記載の薄片化黒鉛誘導体の製造方法。
- 前記樹脂との反応性を有する官能基が、(メタ)アクリル基、ビニル基、ビニルエーテル基、グリシジル基、チオール基、ハロゲン基、カルボニル基、カルボキシル基、スルホ基、アミノ基、ヒドロキシ基、オキシム基、ニトリル基、イソシアネート基、シリル基、およびこれらの誘導体からなる群から選択された少なくとも1種である、請求項2に記載の薄片化黒鉛誘導体の製造方法。
- 前記反応性化合物が、薄片化黒鉛との反応性を有する官能基を含む、請求項1〜3のいずれか1項に記載の薄片化黒鉛誘導体の製造方法。
- 前記薄片化黒鉛との反応性を有する官能基が、(メタ)アクリル基、ビニル基、ビニリデン基、ビニレン基、アゾ基、アジ基、ジアゾ基、ペルオキシ基、イリド基、ハロゲン基、およびこれらの誘導体からなる群から選択された少なくとも1種である、請求項4に記載の薄片化黒鉛誘導体の製造方法。
- 前記反応性化合物が、モノマーまたはオリゴマーである、請求項1〜5のいずれか一項に記載の薄片化黒鉛誘導体の製造方法。
- 前記反応性化合物が、ラジカル反応性化合物である、請求項1〜6のいずれか一項に記載の薄片化黒鉛誘導体の製造方法。
- 前記活性エネルギー線が、電磁波である、請求項1〜7のいずれか一項に記載の薄片化黒鉛誘導体の製造方法。
- 前記活性エネルギー線が、マイクロ波である、請求項1〜8のいずれか一項に記載の薄片化黒鉛誘導体の製造方法。
- 薄片化黒鉛と、活性エネルギー線の照射により、前記薄片化黒鉛にグラフト化する反応性化合物とを含む混合物を用意する工程と、
前記混合物に対して、活性エネルギー線を照射することにより、前記薄片化黒鉛に前記反応性化合物をグラフト化させて、薄片化黒鉛誘導体を得る工程と、
前記薄片化黒鉛誘導体と樹脂とを混合する工程とを備える、薄片化黒鉛・樹脂複合材料の製造方法。
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